JP4606217B2 - 容器の製造方法 - Google Patents
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Description
そこでこの発明の目的は、簡単な方法で部材を開口部内に固定した容器の製造方法を提供することにある。
図1はこの発明の製造方法により製造したチューブ容器の全体図である。容器10は、ヘッド部1と容器本体2とからなり、ヘッド部1にはキャップ9が嵌着される。
ヘッド部1は、詳しくは図2に示すように、開口部3と肩部4とを備え、開口部3の上端に形成された開口縁5には掛止部を設ける。開口部3の外周にはキャップ9と嵌まり合う、雄ネジ3Aが形成されている。開口部3の内側下部には、全周にわたって後述する逆止弁(部材)7を受け止める溝部としての受け部8を設ける。その受け部8のさらに内側には吐出口14を備え、吐出口14の外縁は開閉部13とする。この開閉部13は内側に向かって傾斜しており、逆止弁7の閉塞部材7Cと接触して吐出口14を塞ぐようになっている。
逆止弁7は円環状の環状部材7Dの内縁から延設して形成された4つの弾性部材7Bと、弾性部材7Bの下端に形成された閉塞部材7Cとを一体に成型してなる。なお、環状部材7Dの上部外縁全周には、幅W、深さDの切り欠き7Eが形成されている。その切り欠き7Eには、開口部3に一体に形成された掛止部6が嵌合している。また、ヘッド部1は射出成形法あるいは圧縮成形法によって樹脂にて成形される。
これに先立ち、圧縮成形法マンドレルに容器本体2を装着し、キャビティー又はマンドレル先端のコアに所定の量の溶融した熱可塑性樹脂を押出し、キャビティーとコアを圧縮することにより、ヘッド部1を一体成形すると同時に、容器本体2とヘッド部1とを融着させる。または、射出成形法熱可塑性樹脂を用いてヘッド部1を予め射出成形しておき、容器本体2に熱接着させる。あるいは、コア側に容器本体2を装着しておき、型締め時にコア内に容器本体2の一端をインサートし、ヘッド部1の射出成形と同時にヘッド部1を容器本体2に融着させ、チューブ状の容器10を得る。次に、歯磨きペースト、練りからしなどの内容物Pを開口部3より充填する。
そして、シール部材被覆ステップS3にて、バージンシール(シール部材)12で開口部3および開口縁5を覆う(図4(c))。詳しくは、開口部3の開口縁5よりも大きい金属製のシール部材12を突起Tの上から被せる。
これによって、突起Tは溶融して押しつぶされ、逆止弁7の切り欠き7Eに流れながら移動する。そして、開口部3の上端内周を溶融しつつ固結して、切り欠き7E内に掛止部6を形成する。これにより、掛止部6は開口部3と一体となり、逆止弁7が開口部7から外部に脱落することを抑止する。
一方、開口縁5にて溶融された突起Tの一部は開口縁5上に残留し、バージンシール12と開口縁5との接着剤の役割を果たし、バージンシール12が開口縁5から脱落することを抑止する。
容器本体2の最内層の素材には、一般の内容物に対してはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が使用され、さらに特殊な薬効成分、芳香成分、高揮発成分等を含む医薬品、医薬部外品、化粧品、工業用品等には、かかる成分の選択的吸着、選択的透過の少ない非吸着性樹脂、例えばポリアクリロニトリル系共重合体(以下PANという)あるいはエチレン・ビニルアルコール共重合体(以下EVOHという)等を好適に使用することができる。容器本体2において、最内層以外の素材選択は任意であるが、その外層には肌触り、風合いの点から、また経済性の面からやはりポリオレフィン系樹脂を使用することが好ましい。
1) 乳白PE/PE/PE/TIE/EVOH
2) 乳白PE/TIE/EVOH/TIE/PE
3) 乳白PE/TIE/EVOH/TIE/PAN ラミネートチューブ容器
4) PE/TIE/PET/TIE/AL/TIE/PE
5) PAN/TIE/PET/TIE/AL/PAN
6) PP/TIE/PET/TIE/AL/TIE/PP
ここで、PEはポリエチレン樹脂、PPはポリプロピレン樹脂、PETはポリエチレンテレフタレート樹脂、ALはアルミ箔、TIEは接着性樹脂または接着剤をそれぞれ示している。
また、乳白PEは白色ピグメントをブレンドしたポリエチレンであって、それによって、本発明による容器10の表面装飾効果を高める効果を持たせることができる。この表面装飾手段としては、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷(ラミネートチューブ)等による印刷や箔押し等公知のいかなる手段を用いてもよい。またヘッド部1の素材には、容器本体2と良好に接合するように、容器本体2の最内層と同一の樹脂を使用することが望ましい。
開口部3内に装填する部材7は、逆止弁7に限らず、種々の部材を開口部3内に保持する場合に適用可能である。
また、開口縁5内に形成される突起Tはどのような形状であってもよい。
突起Tの材質は、ヘッド部1と同一であることが好ましいが、これに限定されるものではない。また、逆止弁7の切り欠き7Eは環状部材7Dの全周にわたって形成されることに限定されず、非連続的に形成されてもよい。
また、掛止部形成ステップが、バージンシール(シール部材)12で開口部3および開口縁5を覆うシール部材被覆ステップと、バージンシール12の上面から突起Tを押圧加熱して開口縁5内側に掛止部6を形成するとともにバージンシール12を開口縁5に接着する掛止形成・シール接着ステップとを備えるようにしてもよい。
さらに、容器10を構成する容器本体2がチューブであるようにしてもよい。
2 容器本体
2A チューブ
3 開口部
3A 雄ネジ
3B 取付部
4 肩部
5 開口縁
6 掛止部
7 逆止弁(部材)
7A 円筒部材
7B 弾性部材
7C 閉塞部材
7D 環状部材
7E 切り欠き
8 受け部
9 キャップ
10 容器
12 バージンシール(シール部材)
13 開閉部
14 吐出口
T 突起
P 内容物
Claims (2)
- 開口部に挿入された上部外縁全周に切り欠きが形成される環状部材が前記開口部の外部に脱落することを防止する掛止部を備える容器の製造方法において、
開口縁に熱溶融性の突起を形成する突起形成ステップと、
前記開口部に前記部材を挿入する部材挿入ステップと、
前記突起を押圧加熱して前記開口縁内側に前記掛止部を形成する掛止部形成ステップとを備え、
前記掛止部形成ステップが、シール部材で前記開口部および前記開口縁を覆うシール部材被覆ステップと、
前記シール部材の上面から前記突起を押圧加熱して、前記環状部材の切り欠きに流し、開口部の上端内周を固結して前記開口縁内側に前記掛止部を形成するとともに前記シール部材を前記開口縁に接着する掛止形成・シール接着ステップとからなることを特徴とする、容器の製造方法。 - 前記部材が逆止弁であるとともに前記容器を構成する容器本体がチューブであることを特徴とする、請求項1記載の容器の製造方法。
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