JP6113190B2 - 清掃部材を製造する方法及びシステム - Google Patents
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Description
搬送方向に長い繊維束を開繊し、少なくとも、開繊された前記繊維束と帯状不織布とを積み重ねることにより形成された複層ウェブをカットすることによって得られる清掃部材を製造する方法であって、前記清掃部材を製造する方法が、開繊前の少なくとも2つの前記繊維束を連結することにより連結部を形成する工程であって、先行の繊維束の搬送方向の終端と後続の繊維束の搬送方向の始端を連結する、連結部を形成する工程、を少なくとも含む、方法を提供する。
搬送方向に長い繊維束を開繊し、少なくとも、開繊された前記繊維束と帯状不織布とを積み重ねることにより形成された複層ウェブをカットすることによって得られる清掃部材を製造するシステムであって、前記清掃部材を製造するシステムが、開繊前の少なくとも2つの前記繊維束を連結する装置であって、先行の繊維束の搬送方向の終端と後続の繊維束の搬送方向の始端を連結することによって連結部を形成する、前記繊維束を連結する装置、を少なくとも備える、システムを提供する。
以下、本発明による清掃部材を製造する方法について、詳細に説明する。
以下、本発明による清掃部材を製造するシステムについて、詳細に説明する。
図1は、清掃部材1及び清掃部材1に固定される把持具15の斜視図であり、図2は、図1のX−X線における断面図であり、図3は図1に示される清掃部材1の平面図である。なお、以下の説明において、図2における「上」を上側とし、「下」を下側とする場合があるが、図2における「上」及び「下」は、単に説明の便宜上用いられるものであり、清掃部材1の上下方向を限定するものではない。
図4は、清掃部材1を製造する方法及び装置を説明するための概略図であり、本実施形態では、図4に示される装置100を用いて、清掃部材1を製造する方法が実施され、清掃部材1が製造される。
[工程1]繊維束を開繊して搬送し、繊維束の連結部を検知する工程
[工程2]繊維束を用いて複層ウェブを製造し、複層ウェブから清掃部材1を切り出し(カットし)、繊維束の連結部を含む清掃部材1を排出する工程
以下、工程1について説明する。
本実施形態において、工程1は、以下の工程1a及び工程1bを含む。
[工程1a]第1〜4の繊維束F1〜F4を開繊する工程
[工程1b]第1〜4の繊維束F1〜F4を搬送し、繊維束F1〜F4の連結部b(図5)を検知する工程
以下、工程1aについて、第1の繊維束F1を開繊する工程を例として説明するが、その他の繊維束F2〜F4を開繊する工程も同様に実施される。
以下、工程1bについて、第1の繊維束F1に対する搬送工程及び連結部bを検知する工程を例として説明するが、その他の繊維束F2〜F4に対する搬送工程及び連結部bを検知する工程も同様に実施される。
以下、工程2について説明する。
本実施形態において、工程2は、以下の工程2a〜工程2cを含む。
[工程2a]工程1bを経た繊維束F1〜F4を他の部材(本実施形態では帯状不織布)と積み重ねて複層ウェブを形成する工程
[工程2b]複層ウェブに含まれる繊維束F1〜F4と他の部材とを固定する工程
[工程2c]複層ウェブから個々の清掃部材1を切り出し、繊維束F1〜F4の連結部b(図5)を含む清掃部材1を排出する工程
以下、工程2aについて説明する。
本実施形態において、工程1bを経た繊維束と重ねられる他の部材は、帯状不織布121,123,151である。別の実施形態として、これらの帯状不織布のうち1つ又は2つが、工程1bを経た繊維束と重ねられる実施形態が挙げられ、さらに別の実施形態として、これらの帯状不織布に加えて、その他の帯状不織布が、工程1bを経た繊維束と重ねられる実施形態が挙げられる。いずれの実施形態においても、積層順序は特に限定されるものではないが、帯状不織布が最外層に位置するように積層されることが好ましい。
以下、工程2bについて説明する。
複層ウェブS2は、第2の繊維束F2〜第4の繊維束F4と合流する前に、第2融着部形成装置134を通過する。第2融着部形成装置134は、複層ウェブS2に含まれる帯状不織布121,123及び第1の繊維束F1を融着し、2本の第2融着部11(図3参照)を形成する。これにより、複層ウェブS2は、その厚さ方向にわたって融着される。本実施形態では、第2融着部形成装置134として、ヒートシール装置が使用されているが、その他のシール装置(例えば、超音波シール装置等)を使用してもよい。
以下、工程2cについて説明する。第1融着部形成装置158を通過した複層ウェブS4がカット装置160において複層ウェブS4の幅方向に切断され、個々の清掃部材1が切り出される。また、上述したとおり4つの光電管181〜184で検知された、ほぼ開繊されていない繊維束F1〜F4の連結部b(図5)を含む清掃部材1が、排出装置190によって排出される。排出装置190は、その態様について詳しく図示されていないが、清掃部材1の搬送路の脇に配置されており、制御部(不図示)からの命令によって清掃部材1を排出位置においてその搬送路から、例えば押し出すことによって排出する装置である。なお、上記制御部は、例えば、コンピュータやPLC(プログラマブルロジックコントローラ)等を本体とし、この本体はプロセッサとメモリとを有するものである。検知部が繊維束F1〜F4の連結部bを検知する検知位置から、清掃部材1を排出装置190によって清掃部材1の搬送路から排出する排出位置までの距離は一定である。したがって、これらの間に存在する複層ウェブから取得することのできる清掃部材1の数Nは、「(検知位置から排出位置までの距離)÷(1つの清掃部材1の1辺の長さL(図3))」により算出できる。検知部により、繊維束F1〜F4の連結部bが検知位置を通過したことを検知すると、検知信号が、制御部に入力され、制御部によって排出位置を通過する清掃部材1の数のカウントを開始し、そのカウントが上記清掃部材1の数Nに達すると、つまり繊維束の連結部bを含む清掃部材1が排出部に到達すると、排出装置を起動することにより、繊維束F1〜F4の連結部bを含む清掃部材1を排出する。上述のカウント開始からN番目の清掃部材1のみを排出することにより、ほぼ開繊されていない繊維束F1〜F4の連結部bを含む品質の低い清掃部材1が製品に混入することを抑制できる。しかしながら、より確実な繊維束の連結部bの排出を実行するために、N番目の前後2つの清掃部材1(N−2,N−1,N,N+1,N+2)又は、N番目の前後1つの清掃部材(N−1,N,N+1)を排出することもできる。これは、繊維束の連結部bに近い部分に関しても、繊維束F1〜F4の開繊が十分にされない場合があるからである。
(1)2012年12月29日に日本国に出願された特願2012−289181号、及びその優先権を主張する米国出願、
(2)2012年12月29日に日本国に出願された特願2012−289182号、及びその優先権を主張する米国出願、
(3)2012年12月29日に日本国に出願された特願2012−289174号、及びその優先権を主張する米国出願、
(4)2012年12月29日に日本国に出願された特願2012−289189号、及びその優先権を主張する米国出願、
(5)2012年12月29日に日本国に出願された特願2012−289175号、及びその優先権を主張する米国出願、
(6)2012年12月29日に日本国に出願された特願2012−289188号、及びその優先権を主張する米国出願、
(7)2012年12月29日に日本国に出願された特願2012−289179号、及びその優先権を主張する米国出願、
(8)2012年12月29日に日本国に出願された特願2012−289177号、及びその優先権を主張する米国出願、
(9)2012年12月29日に日本国に出願された特願2012−289184号、及びその優先権を主張する米国出願、
(10)2012年12月29日に日本国に出願された特願2012−289178号、及びその優先権を主張する米国出願、
(11)2012年12月29日に日本国に出願された特願2012−289176号、及びその優先権を主張する米国出願、
(12)2013年1月10日に日本国に出願された特願2013−002855号、及びその優先権を主張する米国出願、並びに
(13)2013年1月10日に日本国に出願された特願2013−002857号、及びその優先権を主張する米国出願。
Claims (9)
- 搬送方向に長い繊維束を開繊し、少なくとも、開繊された前記繊維束と帯状不織布とを積み重ねることにより形成された複層ウェブをカットすることによって得られる清掃部材を製造する方法であって、
前記清掃部材を製造する方法が、
開繊前の少なくとも2つの前記繊維束を連結することにより連結部を形成する工程であって、先行の繊維束の搬送方向の終端と後続の繊維束の搬送方向の始端を連結する、連結部を形成する工程、及び
前記連結部を形成する工程の後であって、前記繊維束と前記帯状不織布とを積み重ねる前に、前記繊維束を開繊する工程、
を少なくとも含み、
前記清掃部材を製造する方法は、更に、前記繊維束を開繊する工程の後に、
前記繊維束と前記帯状不織布とを積み重ねて複層ウェブを形成する工程と、
前記複層ウェブに含まれている前記繊維束と前記帯状不織布とを互いに固定する工程、
を含む、清掃部材を製造する方法。 - 前記繊維束を開繊する工程の後であって、前記繊維束と前記帯状不織布とを積み重ねる前に、前記連結部を検知する検知部によって、前記連結部を検知する工程を更に含む、
請求項1に記載の方法。 - 前記検知部は、前記繊維束の幅方向の長さが所定の長さよりも短いことを検知することによって、前記連結部を検知する、
請求項2に記載の方法。 - 前記固定する工程が、前記複層ウェブに含まれている前記繊維束と前記帯状不織布とを互いに融着する工程である、
請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。 - 前記固定する工程の後に、
前記複層ウェブを、個々の前記清掃部材を形成するように、前記複層ウェブの幅方向にカットする工程と、
前記清掃部材のうちの、前記繊維束の前記連結部を含む清掃部材を排出する工程と、
を更に含む、
請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。 - 搬送方向に長い繊維束を開繊し、少なくとも、開繊された前記繊維束と帯状不織布とを積み重ねることにより形成された複層ウェブをカットすることによって得られる清掃部材を製造するシステムであって、
前記清掃部材を製造するシステムが、
開繊前の少なくとも2つの前記繊維束を連結する装置であって、先行の繊維束の搬送方向の終端と後続の繊維束の搬送方向の始端を連結することによって連結部を形成する、前記繊維束を連結する装置、及び
前記連結部が形成された前記繊維束を開繊する装置、
を少なくとも備え、
前記清掃部材を製造するシステムは、更に、
開繊された前記繊維束と前記帯状不織布とを積み重ねて複層ウェブを形成する装置と、
前記複層ウェブに含まれている前記繊維束と前記帯状不織布とを互いに融着する装置と、
を備える、清掃部材を製造するシステム。 - 開繊された前記繊維束と前記帯状不織布とを積み重ねる前に前記連結部を検知する検知部を含む装置を更に備える、
請求項6に記載のシステム。 - 前記検知部は、前記繊維束の幅方向の長さが所定の長さよりも短いことを検知することによって、前記連結部を検知する、
請求項7に記載のシステム。 - 前記融着された複層ウェブを、個々の前記清掃部材を形成するように、前記複層ウェブの幅方向にカットする装置と、
前記清掃部材のうちの、前記繊維束の前記連結部を含む前記清掃部材を排出する装置と、を更に備える、
請求項6〜8のいずれか一項に記載のシステム。
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