JP2014125216A - 貼合せ製品の一体化物 - Google Patents

Abstract

【課題】重畳に伴って貼合せ製品にかかる圧力を低減することができる貼合せ製品の一体化物を提供する。
【解決手段】貼合せ製品の一体化物１１は、帯状の基材１２と、貼付層１５を介して基材１２と一体化された貼合せ製品１３と、貼合せ製品１３と同等またはそれ以上の厚さを有して基材１２に積層された保護部１４と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば画像形成装置においてトナー漏れを抑制するシール材として使用される貼合せ製品を帯状の基材と一体化させた貼合せ製品の一体化物に関する。

従来、上記のような貼合せ製品の一例であるシール材は、貼付層を介して帯状の基材である離型紙と一体化された上で、その離型紙と一緒に巻取芯に巻き取られた状態で出荷されることがある（例えば、特許文献１）。

特開２００１−２４２７５７号公報

ところで、シール材が一体化された帯状の離型紙を巻き取る場合には、巻取芯の回転に伴って離型紙が内径側から巻き締められ、径方向に重なる離型紙と離型紙とに挟まれたシール材がつぶれてしまうという課題がある。なお、こうした課題は、離型紙と一体化されたシール材に限らず、貼合せ製品が基材と一体化された状態で重ねられる貼合せ製品の一体化物においては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、重畳に伴って貼合せ製品にかかる圧力を低減することができる貼合せ製品の一体化物を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する貼合せ製品の一体化物は、帯状の基材と、貼付層を介して前記基材と一体化された貼合せ製品と、前記貼合せ製品と同等またはそれ以上の厚さを有して前記基材に積層された保護部と、を備えることを要旨とする。

上記構成によれば、基材に積層された保護部によって、重なった基材と基材との間に隙間が形成されるので、重畳に伴って貼合せ製品にかかる圧力を低減することができる。
上記構成の貼合せ製品の一体化物において、前記基材は、該基材の長手方向に沿って円筒状に巻き重ねられた場合に凹面形状になる第１面とその裏面となる第２面とを有し、前記貼合せ製品及び前記保護部は、前記基材の前記第１面側に貼付されていることが好ましい。

上記構成によれば、貼合せ製品及び保護部は円筒状に巻き重ねられた場合に凹面形状になる基材の第１面側に貼付されているので、基材の湾曲に起因する剥離を抑制することができる。また、円筒状に巻き重ねた場合に、貼合せ製品及び保護部が基材よりも内径側に配置されるので、外力による貼合せ製品及び保護部の剥離を抑制することができる。

上記構成の貼合せ製品の一体化物において、前記基材には、該基材の短手方向に沿って並ぶ複数の前記貼合せ製品からなる製品列が形成され、かつ、前記基材には、前記基材の長手方向に沿って前記製品列が複数列配置され、前記基材の前記短手方向における両端側であって、前記製品列を挟む位置には、帯状をなす一対の前記保護部が配置されていることが好ましい。

上記構成によれば、帯状の保護部によって、複数の製品列を保護することができる。また、基材の両端側に配置された保護部によって、重畳された基材と基材との間への塵埃等の進入が規制されるので、貼合せ製品への塵埃等の付着が抑制される。

上記構成の貼合せ製品の一体化物において、前記貼合せ製品は、起毛された複数の糸を備える繊維層と、該繊維層を支持する弾性変形可能な支持層と、を有し、前記保護部は前記支持層よりも弾性率が高いことが好ましい。

上記構成によれば、保護部は貼合せ製品の支持層よりも弾性率が高いので、重畳された基材に挟圧された場合に変形しにくい。したがって、貼合せ製品の繊維層及び支持層の変形を保護部によって抑制することができる。

上記構成の貼合せ製品の一体化物において、前記貼合せ製品を形成するためのシート材が前記基材に貼付された状態で、前記基材を残して前記シート材を裁断するキスカット加工によって前記貼合せ製品及び前記保護部が形成されることが好ましい。

上記構成によれば、保護部は貼合せ製品と同様にキスカット加工によって基材上に形成されるので、保護部を形成するために別の材料を用意する必要がない。

上記貼合せ製品の一体化物によれば、重畳に伴って貼合せ製品にかかる圧力を低減することができる。

第１実施形態における貼合せ製品の一体化物の斜視図。 第１実施形態における貼合せ製品の一体化物の断面図。 画像形成装置の断面図。 貼合せ製品の使用状態を示す斜視図。 第１実施形態における貼合せ製品の一体化物の作用を説明する断面図。 第２実施形態における貼合せ製品の一体化物の構成を説明する断面図。

以下、対象物に摺接しつつ粉粒体の漏出を抑制するシール材として貼合せ製品を具体化し、このシール材を基材と一体化した貼合せ製品の一体化物の実施形態を図面に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１に示すように、貼合せ製品の一体化物１１は、帯状の基材１２と、基材１２と一体化された複数の貼合せ製品１３と、基材１２に積層された帯状をなす一対の保護部１４とを備えている。

貼合せ製品の一体化物１１は、巻取芯１７への巻き取りにより、円筒状に巻き重ねられた状態で出荷や運搬などの取り扱いが行われる。巻取芯１７は、回転軸Ａｘを中心に回転可能な円筒状の芯筒１８と、芯筒１８の軸方向における両端側に固定された一対の円板状のガイド板１９とを有している。

基材１２は、その長手方向Ｙに沿って円筒状に巻き重ねられた場合に凹面形状になる第１面１２ａとその裏面となる第２面１２ｂとを有している。貼合せ製品１３と保護部１４は、それぞれ貼付層１５，１６を介して基材１２の第１面１２ａ側に貼付されている。

基材１２の第１面１２ａ側には、その短手方向Ｘに沿って並ぶ複数（本実施形態では５つ）の貼合せ製品１３からなる製品列１３Ｌが形成され、かつ、その長手方向Ｙに沿って製品列１３Ｌが複数列配置されている。そして、一対の保護部１４は、短手方向Ｘにおける両端側であって、製品列１３Ｌを挟む位置に配置されている。

基材１２は、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製のフィルムまたは紙などから形成される離型紙である。基材１２の第１面１２ａ側にはシリコーンが含浸されている。これに対して、貼合せ製品１３の貼付層１５は、シリコーンに対して弱い粘着力しか発揮しないアクリル系の粘着剤を含んでいる。したがって、貼合せ製品１３は基材１２から剥離されても貼付層１５の粘着力を失わず、貼付層１５を介して他の対象物に対して貼付が可能である。

貼付層１５，１６は、湾曲した状態でも粘着力を保持できるように、弾性変形可能な材料により形成する。貼付層１５，１６は、例えば感圧接着剤の塗布や、伸縮可能な芯材の両面に感圧接着剤が塗布された両面粘着テープの貼付によって形成される。

図２に示すように、貼合せ製品１３は、貼付層１５と、貼付層１５に積層された弾性変形可能な支持層２０と、接着膜２１を介して支持層２０に支持された繊維層２２とを有している。繊維層２２は、接着膜２１と、接着膜２１に接着された基布２３と、基布２３上に起毛された複数のパイル糸２４とを有している。

保護部１４は、貼付層１６と、貼合せ製品１３の支持層２０よりも弾性率が高い保護層２５とを有している。また、保護部１４は、貼合せ製品１３と同等以上の厚さを有している。

支持層２０は、繊維層２２が対象物に摺接する際の摺動抵抗を低くするために、弾性限界が大きい材料によって形成されるのが好ましい。支持層２０としては、例えばポリウレタン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂からなる低反発の発泡体等を用いることができる。

接着膜２１は、接着剤が硬化した後でも柔軟性を有する接着剤によって形成するのが好ましい。接着膜２１は、例えば支持層２０の表面にアクリル系の感圧接着剤を塗布したり、伸縮性がある芯材の両面に感圧接着剤が塗布された両面粘着テープを貼付したりすることで形成される。

基布２３は、互いに交差する方向に延びるタテ糸及びヨコ糸を織り上げて得られる織布または地糸を編み上げて得られる編布によって形成される。また、こうした織布または編布等を形成する糸には、フィラメント糸や紡績糸など、耐久性及び柔軟性の高い糸が用いられる。加えて、こうした糸は、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等、動摩擦係数が低く、耐摩耗性と適度な耐熱性を有し、接着剤で接着可能な繊維によって形成するのが好ましい。

パイル糸２４は、基布２３が織布であれば同織布にパイル織りし、基布２３が編布であれば同編布にパイル編みすることによって、基布２３上に起毛される。パイル糸２４は耐久性及び柔軟性が高く、耐摩耗性に優れるとともに、摺動性の良い複数本の繊維を撚糸加工することにより形成される。このような繊維としては、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、フッ素樹脂等よりなる合成繊維等が挙げられる。なかでも、フッ素樹脂よりなる合成繊維は摩擦係数が低く、パイル糸２４の材質として最も好ましい。

保護層２５は、巻き取りに伴う湾曲に追従して変形する弾性限界の大きさを備えつつ、支持層２０よりも硬く、弾性率（特に、圧縮弾性率）が高くなるように形成するのが好ましい。そのため、例えば支持層２０及び保護部１４を発砲体から形成する場合には、支持層２０は発泡倍率を高くして柔らかくする一方、保護層２５は発泡倍率を低くして硬くする。保護層２５としては、例えばポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、各種熱可塑性エラストマーなどの合成樹脂からなる高反発の発泡体、あるいは各種発泡ゴム等を用いることができる。

次に、以上のように構成された貼合せ製品の一体化物１１の作用について、貼合せ製品１３が画像形成装置内に貼付された状態で使用される場合を例として説明する。
図３に示すように、画像形成装置３０は、支軸３１と、支軸３１により図３に矢印で示す時計方向に回転可能に支持された感光ドラム３２を有している。また、感光ドラム３２の周囲には、その上方位置から回転方向に向かって順番に、帯電部３３と、露光部３４と、現像部３５と、転写部３６と、クリーニング部３７と、イレーサ３８とが配置されている。

現像部３５は、トナーを収容したケース４０と、ケース４０内に収容された現像ローラー４１とを有している。また、クリーニング部３７は、ハウジング４２と、ハウジング４２の天面に支持板４３を介して揺動可能に支持されたクリーニングブレード４４とを有している。

帯電部３３は、回転する感光ドラム３２の表面を帯電させ、その後、露光部３４が感光ドラム３２の表面に静電潜像が形成する。続いて、現像ローラー４１が図３に矢印で示す反時計方向に回転してトナーを供給すると、帯電した感光ドラム３２の静電潜像上にトナーが付着する。

そして、転写部３６において感光ドラム３２から記録用紙４５にトナーが転写されることで、記録用紙４５に画像が形成される。続いて、感光ドラム３２の表面に残留するトナーがクリーニングブレード４４によって掻き取られ、ハウジング４２内へ回収される。さらに、イレーサ３８が感光ドラム３２に残留する電荷を消去する。

図４に示すように、ハウジング４２は感光ドラム３２と対向する位置に開口が形成された四角箱状をなしている。また、クリーニングブレード４４は矩形板状をなして、基端側が支持板４３に支持される一方で、先端側となる下端側の端縁で感光ドラム３２に摺接する。

クリーニングブレード４４の下端側の端縁と、ハウジング４２の開口底縁との間には、トナー回収通路４７が形成されている。そして、クリーニングブレード４４が感光ドラム３２から掻き取ったトナーは、トナー回収通路４７を通じてハウジング４２内に回収される。

クリーニングブレード４４の側端とハウジング４２の開口側縁との間には隙間が形成されている。ハウジング４２は、この隙間とトナー回収通路４７とが交差する位置であって、クリーニングブレード４４の下端側の２つの角と対応する位置に、一対の保持板４８を有している。また、この保持板４８と感光ドラム３２との間には隙間が形成されている。そしてこの隙間を塞ぐように、貼合せ製品１３が保持板４８上に貼付される。

貼合せ製品１３は、感光ドラム３２に付着したトナーをパイル糸２４で掻き取ることで、感光ドラム３２のクリーニングを行う。なお、貼合せ製品１３が掻き取ったトナーは、パイル糸２４を形成する繊維に付着するなどして捕集される。また、ハウジング４２内に収容されたトナーは、パイル糸２４及び支持層２０によってハウジング４２外への漏出が抑制される。すなわち、貼合せ製品１３は感光ドラム３２表面のクリーニングを行いながら、トナーの漏出を抑制するために、ハウジング４２と感光ドラム３２との間に形成された隙間をシールする。

この他にも、図３に示す現像部３５のケース４０はクリーニング部３７のハウジング４２と同様の形状を有しているので、このケース４０と感光ドラム３２との間に形成される間隙を塞ぐように貼合せ製品１３を貼付してもよい。

図５に示すように、貼合せ製品１３は基材１２と一体化され、さらに巻取芯１７に巻き取られた状態で出荷される。そして、貼合せ製品１３は出荷先で基材１２から剥がされて、貼付層１５を介して図４に示すように保持板４８に貼付される。

ここで、図５に示すように貼合せ製品の一体化物１１を巻取芯１７に巻き取る際には、巻取芯１７の回転に伴って基材１２が内径側から巻き締められて、径方向に重なる基材１２と基材１２とに挟まれた貼合せ製品１３の繊維層２２や支持層２０がつぶれてしまう虞がある。

その点、本実施形態の基材１２には、貼合せ製品１３と同等以上の厚さを有する保護部１４が積層されている。そのため、径方向に重畳する基材１２と基材１２との間に挟まった保護部１４が基材１２の径方向における近接を抑制して、貼合せ製品１３の収容空間ＳＰとなる隙間を形成する。

したがって、巻き取りに伴って基材１２が巻き締められた場合にも、貼合せ製品１３のつぶれなど、不要な変形が抑制される。そのため、貼合せ製品１３は隙間を塞ぐのに十分な厚さを保持して、感光ドラム３２に確実に摺接したり、トナーの漏出を抑制したりすることが可能になる。

上記第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）基材１２に積層された保護部１４によって、重なった基材１２と基材１２との間に隙間が形成されるので、重畳に伴って貼合せ製品１３にかかる圧力を低減することができる。

（２）貼合せ製品１３及び保護部１４は円筒状に巻き重ねられた場合に凹面形状になる基材１２の第１面１２ａ側に貼付されているので、基材１２の湾曲に起因する剥離を抑制することができる。また、円筒状に巻き重ねた場合に、貼合せ製品１３及び保護部１４が基材１２よりも内径側に配置されるので、外力による貼合せ製品１３及び保護部１４の剥離を抑制することができる。

（３）帯状の保護部１４によって、複数の製品列１３Ｌを保護することができる。また、基材１２の両端側に配置された保護部１４によって、重畳された基材１２と基材１２との間への塵埃等の進入が規制されるので、貼合せ製品１３への塵埃等の付着が抑制される。

（４）保護部１４が備える保護層２５は貼合せ製品１３の支持層２０よりも弾性率が高いので、重畳された基材１２に挟圧された場合に変形しにくい。したがって、貼合せ製品１３の繊維層２２及び支持層２０の変形を保護部１４によって抑制することができる。なお、保護層２５は圧力が加わってもつぶれにくい硬さ（圧縮強さ）を備えるが、保護部１４の長手方向Ｙに沿って延びる帯状をなしているので、巻取芯１７への巻き取りに伴って湾曲した場合にも、基材１２から剥離しにくい。

（５）保護部１４は貼合せ製品１３と一緒に基材１２と一体化されるが、貼合せ製品１３が使用のために基材１２から剥がされた後にはその用途を終える。そのため、保護層２５を構成するために、貼合せ製品１３の支持層２０等と異なる最適な素材を自由に選択することができる。

（６）保護部１４は基材１２に貼付されているので、例えば貼合せ製品の一体化物１１を巻き取ることなく平面上に複数枚重ね置いた場合や、貼合せ製品の一体化物１１の上に別の物が載置された場合などにも、貼合せ製品１３の圧縮変形を抑制することができる。

（７）保護部１４はシリコーンが含浸された基材１２の第１面１２ａ側に貼付層１６を介して貼付けられているので、シリコーンに対する粘着力が弱い粘着剤を貼付層１６に用いることで、貼合せ製品１３を剥離した後の基材１２から保護部１４を容易に取り外すことができる。そのため、基材１２から取り外した保護部１４を新たな貼合せ製品１３と一緒に基材１２に貼付することで、１つの保護部１４を繰り返し使用することができる。

（第２実施形態）
次に、貼合せ製品の一体化物の第２実施形態について、上記第１実施形態と異なる点を中心に、図６を参照して説明する。

図６に示すように、本実施形態では、貼合せ製品１３を形成するためのシート材４９が基材１２に貼付された状態で、基材１２を残してシート材４９を裁断するキスカット加工によって貼合せ製品１３及び保護部５０が形成される点が、上記第１実施形態と異なっている。

まず、貼合せ製品１３及び保護部５０を形成するキスカット加工について説明する。
キスカット加工では、基材１２の第１面１２ａ側に貼付されたシート材４９を、型枠５１を用いて裁断する。シート材４９は、第１実施形態の貼合せ製品１３と同様に、貼付層１５と、貼付層１５に積層された支持層２０と、支持層２０に支持された繊維層２２とを有している。

型枠５１は、木材等よりなる基台５３と、基台５３に取り付けられた複数（本実施形態では５つ）の切断刃５４と、一対の補助刃５５とを備えている。切断刃５４は、貼合せ製品１３の周縁形状に対応した枠状に形成されて、製品列１３Ｌを構成する貼合せ製品１３の数と同数が基台５３に並ぶように配置されている。対をなす補助刃５５は、複数（本実施形態では５つ）の切断刃５４を挟むように、基台５３の両端側に配置されている。

型枠５１は、図６に二点鎖線で示すように繊維層２２側から接近して、切断刃５４及び補助刃５５によってシート材４９を裁断する。このとき、型枠５１の押圧力を調整することで、基材１２を裁断しないように残しつつ、シート材４９の繊維層２２から貼付層１５までを裁断する。

これにより、基材１２上には、短手方向Ｘに並ぶ複数の貼合せ製品１３からなる製品列１３Ｌと、貼合せ製品１３と同等の厚さを有する保護部５０とが、余剰部５６と隣接した状態で形成される。そして、基材１２から余剰部５６を剥がして除去すると、第１実施形態と同様に基材１２に貼付された貼合せ製品１３と、貼合せ製品１３と同様の貼付層１５、支持層２０及び繊維層２２を備えて基材１２に積層された保護部５０とができる。

以上説明した第２実施形態によれば、上記（１）〜（３），（６）の効果に加えて、次のような効果を得ることができる。
（８）保護部１４は貼合せ製品１３と同様にキスカット加工によって基材１２上に形成されるので、保護部１４を形成するために別の材料を用意する必要がない。また、型枠５１を用いた裁断によって、保護部１４と貼合せ製品１３と同時に基材１２上に形成することができるので、製造工程の複雑化を抑制することができる。

（変更例）
なお、上記各実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・１つの基材１２に貼付する貼合せ製品１３及び保護部１４の数や配置は任意に変更することができる。例えば、１つの基材１２に対して長手方向Ｙに沿って延びる帯状をなす１つの貼合せ製品１３を一体化してもよいし、長手方向Ｙに複数の保護部１４が並ぶようにしてもよい。

・保護部１４は、貼合せ製品１３の圧縮変形を抑制する場合に限らず、例えば表面に傷がつきやすい貼合せ製品や表面塗装等が剥がれやすい貼合せ製品を保護するためなどにも用いることができる。

・基材１２の第１面１２ａ側に貼付層を形成し、この貼付層の上に貼合せ製品１３及び保護部１４を配置してもよい。この構成によれば、貼付層１５を備えない貼合せ製品１３であっても、基材１２に容易に一体化することができる。

・保護部１４は基材１２に対して剥離不能に接着されていてもよい。
・貼合せ製品１３の構成は任意に変更することができる。例えば、貼合せ製品１３が繊維層２２または支持層２０を備えない構成としてもよい。

・基材１２の第１面１２ａ側に貼合せ製品１３を貼付する一方、基材１２の第２面１２ｂ側に保護部１４を積層してもよい。あるいは、基材１２の第２面１２ｂ側に貼合せ製品１３及び保護部１４を配置してもよいし、基材１２の両面側に貼合せ製品１３及び保護部１４を配置してもよい。

・貼合せ製品１３及び保護部５０は、シート材４９を貼付した別の剥離紙と一緒に切り抜くダイカット加工によって形成した後、剥離紙から剥がして基材１２に貼付してもよい。

・貼合せ製品１３の使用箇所は、図３及び図４に記載した画像形成装置に限らない。例えば、感光ドラム上に形成したトナー像を中間転写ベルトに一次転写し、さらに中間転写ベルト上のトナー像を記録用紙に二次転写する画像形成装置に貼合せ製品１３を使用することもできる。この場合には、中間転写ベルトに付着したトナーを掻き取るクリーニングブレードと、クリーニングブレードによって掻き取られたトナーを回収するハウジングとの隙間に貼合せ製品１３を配置することで、トナーの漏出を抑制できる。
・貼合せ製品１３によりシールする粉粒体はトナーに限らず、紙粉や塵埃等の漏出を浴せいうるために貼合せ製品１３を使用することもできる。

・上記第１実施形態において、貼合せ製品１３を第２実施形態で説明したキスカット加工で基材１２上に形成した後に、保護部１４を基材１２に貼付してもよい。あるいは、予め保護部１４が貼付された基材１２に対して、上述したキスカット加工またはダイカット加工によって貼合せ製品１３を一体化してもよい。

１１…貼合せ製品の一体化物、１２…基材、１２ａ…第１面、１２ｂ…第２面、１３…貼合せ製品、１３Ｌ…製品列、１４，５０…保護部、１５…貼付層、２０…支持層、２２…繊維層、４９…シート材、Ｘ…短手方向、Ｙ…長手方向。

Claims (5)

1. 帯状の基材と、
   貼付層を介して前記基材と一体化された貼合せ製品と、
   前記貼合せ製品と同等またはそれ以上の厚さを有して前記基材に積層された保護部と、
   を備える貼合せ製品の一体化物。
2. 前記基材は、該基材の長手方向に沿って円筒状に巻き重ねられた場合に凹面形状になる第１面とその裏面となる第２面とを有し、
   前記貼合せ製品及び前記保護部は、前記基材の前記第１面側に貼付されていることを特徴とする請求項１に記載の貼合せ製品の一体化物。
3. 前記基材には、該基材の短手方向に沿って並ぶ複数の前記貼合せ製品からなる製品列が形成され、かつ、前記基材には、前記基材の長手方向に沿って前記製品列が複数列配置され、
   前記基材の前記短手方向における両端側であって、前記製品列を挟む位置には、帯状をなす一対の前記保護部が配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の貼合せ製品の一体化物。
4. 前記貼合せ製品は、起毛された複数の糸を備える繊維層と、該繊維層を支持する弾性変形可能な支持層と、を有し、
   前記保護部は前記支持層よりも弾性率が高いことを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の貼合せ製品の一体化物。
5. 前記貼合せ製品を形成するためのシート材が前記基材に貼付された状態で、前記基材を残して前記シート材を裁断するキスカット加工によって前記貼合せ製品及び前記保護部が形成されることを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の貼合せ製品の一体化物。