JP2014119220A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】Ｒ３２冷媒を使う冷凍装置において、中間インジェクションでは過剰な運転能力を出力してしまう場合にも、吐出温度抑制のためのインジェクションが可能な冷凍装置を提供する。
【解決手段】Ｒ３２冷媒を使う空気調和装置１０は、圧縮機２０、凝縮器及び蒸発器としての室外熱交換器３０及び室内熱交換器５０、室外膨張弁４１、室内膨張弁４２、第１インジェクション流路６５、第２インジェクション流路６７、及び制御部９０を備える。第１インジェクション流路は、凝縮器から蒸発器に向かって流れる冷媒の一部を、気相あるいは気液二相状態で圧縮機へと導く。第２インジェクション流路は、凝縮器から蒸発器に向かって流れる冷媒の一部を、液相状態で圧縮機の吸入流路２７へと導く。制御部は、第１インジェクション流路に冷媒を流す第１インジェクション制御と、第２インジェクション流路に冷媒を流す第２インジェクション制御と、を切り替える。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷凍装置、特に、冷媒としてＲ３２を使う冷凍装置に関する。

従来から、空気調和装置などの冷凍装置であって、冷媒としてＲ３２を使用したものが提案されている。Ｒ３２を冷媒として使う場合には、Ｒ４１０ＡやＲ２２を冷媒として使う場合に較べ、圧縮機の吐出温度が高くなる傾向がある。この問題点を認識し、Ｒ３２冷媒を使いながら冷媒吐出温度の低下を図った空気調和装置が、特許文献１（特開２００９−１２７９０２号公報）に記載されている。この空気調和装置では、高圧ラインに配置される気液分離器を出た液冷媒の一部を、圧縮機へとバイパスさせ、そのバイパス冷媒を内部熱交換器によってフラッシュガスの状態に変えている。そして、フラッシュガスとなったバイパス冷媒をインジェクションして、圧縮機の中間圧状態の冷媒のエンタルピを下げ、圧縮機の冷媒吐出温度を低下させている。

特許文献１（特開２００９−１２７９０２号公報）の空気調和装置では、フラッシュガスとなったバイパス冷媒を、圧縮機の中の中間圧の冷媒に対してインジェクション注入し、圧縮機の吐出温度を低下させているが、圧縮機を低回転数で運転する必要がある場合には、中間インジェクションを行うことで必要以上の運転能力が出力されてしまい、運転継続が難しい場合がある。このような場合には、中間インジェクションを止めることが考えられるが、その場合には、圧縮機の吐出温度が上昇してしまい、運転継続が難しい場合がある。

本発明の課題は、冷媒としてＲ３２を使う冷凍装置であって、中間インジェクションでは過剰な運転能力を出力してしまう場合にも、吐出温度抑制のためのインジェクションが可能な冷凍装置を提供することにある。

本発明の第１観点に係る冷凍装置は、冷媒としてＲ３２を使う冷凍装置であって、圧縮機と、凝縮器と、膨張機構と、蒸発器と、第１インジェクション流路と、第２インジェクション流路と、制御部と、を備える。圧縮機は、吸入流路から低圧の冷媒を吸入し、冷媒の圧縮を行って高圧の冷媒を吐出する。凝縮器は、圧縮機から吐出された高圧の冷媒を凝縮させる。膨張機構は、凝縮器を出た高圧冷媒を膨張させる。蒸発器は、膨張機構で膨張した冷媒を蒸発させる。第１インジェクション流路は、凝縮器から蒸発器に向かって流れる冷媒の一部を、気相あるいは気液二相状態で圧縮機へと導く。第２インジェクション流路は、凝縮器から蒸発器に向かって流れる冷媒の一部を、液相状態で吸入流路へと導く。制御部は、第１インジェクション流路に冷媒を流す第１インジェクション制御と、第２インジェクション流路に冷媒を流す第２インジェクション制御と、を切り替える。

本発明に係る冷凍装置では、圧縮機への中間インジェクション（第１インジェクション制御）と、圧縮機の吸入流路への液インジェクション（第２インジェクション制御）とを切り替えて実行可能であり、圧縮機の吸入流路への液インジェクションを行うことで、運転能力を増大させることなく、吐出温度を低下させることができる。つまり、ここでは、中間インジェクションでは過剰な運転能力を出力してしまう場合にも、吐出温度抑制のためのインジェクションが可能である。一方で、圧縮機への中間インジェクションも実行可能であるため、状況に応じて、中間インジェクションにより運転能力を向上させることもできる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置は、第１観点に係る冷凍装置であって、制御部は、圧縮機の回転数に基づいて、第１インジェクション制御と、第２インジェクション制御と、を切り替える。

ここでは、圧縮機の回転数に応じて、圧縮機への中間インジェクション（第１インジェクション制御）と、圧縮機の吸入流路への液インジェクション（第２インジェクション制御）とを切換可能に実行できる。

本発明の第３観点に係る冷凍装置は、第２観点に係る冷凍装置であって、制御部は、回転数が回転数閾値よりも小さいときに、第１インジェクション制御を第２インジェクション制御に切り替える。

ここでは、圧縮機の回転数が回転数閾値より小さい場合、言い換えれば運転能力を低く抑制することが要求されている場合に、圧縮機の吸入流路への液インジェクション（第２インジェクション制御）が実行され、運転能力を増大させることなく、吐出温度を低下させることができる。

本発明の第４観点に係る冷凍装置は、第３観点に係る冷凍装置であって、制御部は、第１インジェクション制御と、第２インジェクション制御と、第１インジェクション流路にも第２インジェクション流路にも冷媒が流れない非インジェクション制御と、を切り替える。制御部は、圧縮機の吐出温度が温度閾値よりも小さいときに、非インジェクション制御に切り替える。

ここでは、圧縮機の吐出温度が温度閾値よりも小さく、圧縮機の温度を下げる必要がない場合にはインジェクションが行われないため、意に反する運転能力の増大や、運転効率の低下が抑制されやすい。

本発明の第５観点に係る冷凍装置は、第１観点から第４観点のいずれかに係る冷凍装置であって、分岐流路と、開度調整弁と、インジェクション用熱交換器と、を更に備える。分岐流路は、凝縮器と蒸発器を結ぶメイン流路から分岐する。開度調整弁は、分岐流路に設けられ、開度調整が可能である。インジェクション用熱交換器は、メイン流路を流れる冷媒と、分岐流路の開度調整弁を通過した冷媒とを熱交換させる。第１インジェクション流路は、分岐流路を流れインジェクション用熱交換器を出た気相あるいは気液二相の冷媒を、圧縮機へと導く。

ここでは、中間インジェクション時（第１インジェクション制御時）に、凝縮器と蒸発器を結ぶメイン流路から分岐した冷媒が、開度調整弁で減圧され、インジェクション用熱交換器で加熱されて、圧縮機にインジェクションされる。そのため、開度調整弁の開度を調整制御することで、圧縮機に所望の状態の（気液二層状態又は気相状態（飽和ガス又は過熱ガス））の冷媒をインジェクションすることができる。つまり、特に吐出温度を低下させたい場合には湿った気液二相状態の冷媒を、特に運転能力の向上を図りたい場合には、過熱をつけた気相状態の冷媒をそれぞれ圧縮機にインジェクションすることができる。

本発明の第６観点に係る冷凍装置は、第１観点から第５観点のいずれかに係る冷凍装置であって、吸入流路には、気液分離器が設けられる。第２インジェクション流路から吸入流路へと導かれる液相の冷媒は、圧縮機と気液分離器との間に供給される。

ここでは、圧縮機の吸入流路への液インジェクション時（第２インジェクション制御時）に、気液分離器より下流側に液相の冷媒がインジェクションされるため、迅速に圧縮機の吐出温度を低下させることができる。

本発明の第１観点に係る冷凍装置では、圧縮機への中間インジェクション（第１インジェクション制御）と、圧縮機の吸入流路への液インジェクション（第２インジェクション制御）とを切り替えて実行可能であり、圧縮機の吸入流路への液インジェクションを行うことで、運転能力を増大させることなく、吐出温度を低下させることができる。つまり、ここでは、中間インジェクションでは過剰な運転能力を出力してしまう場合にも、吐出温度抑制のためのインジェクションが可能である。一方で、圧縮機への中間インジェクションも実行可能であるため、状況に応じて、中間インジェクションにより運転能力を向上させることもできる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置では、圧縮機の回転数に応じて、圧縮機への中間インジェクションと、圧縮機の吸入流路への液インジェクションとを切換可能に実行できる。

本発明の第３観点に係る冷凍装置では、圧縮機の回転数が回転数閾値より小さい場合、言い換えれば運転能力を低く抑制することが要求されている場合に、運転能力を増大させることなく、吐出温度を低下させることができる。

本発明の第４観点に係る冷凍装置では、圧縮機の温度を下げる必要がない場合にはインジェクションが行われないため、意に反する運転能力の増大や、運転効率の低下が抑制されやすい。

本発明の第５観点に係る冷凍装置では、中間インジェクション時（第１インジェクション制御時）に、圧縮機に所望の状態の（気液二層状態又は気相状態（飽和ガス又は過熱ガス））の冷媒をインジェクションすることができる。

本発明の第６観点に係る冷凍装置によれば、圧縮機の吸入流路への液インジェクション時（第２インジェクション制御時）に、迅速に圧縮機の吐出温度を低下させることができる。

本発明の一実施形態に係る空気調和装置の冷媒配管系統を示す図である。 図１に係る空気調和装置の制御部の制御ブロック図である。 図１に係る空気調和装置のインジェクション制御の制御フローを示す図である。 変形例Ａに係る空気調和装置の冷媒配管系統を示す図である。 変形例Ｃに係る空気調和装置の冷媒配管系統を示す図である。

本発明の一実施形態に係る冷凍装置を、図面を参照して説明する。なお、下記の実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

（１）空気調和装置の全体構成
図１は、本発明の一実施形態に係る冷凍装置である空気調和装置１０の冷媒配管系統を示す図である。空気調和装置１０は、冷媒配管方式の分散型の空気調和装置であって、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって建物内の各室を冷暖房する。空気調和装置１０は、熱源ユニットとしての室外ユニット１１と、多数の利用ユニットとしての室内ユニット１２と、室外ユニット１１と室内ユニット１２とを接続する冷媒連絡管としての液冷媒連絡管１３およびガス冷媒連絡管１４とを備えている。すなわち、図１に示す空気調和装置１０の冷媒回路は、室外ユニット１１と、室内ユニット１２と、冷媒連絡管１３，１４とが接続されることによって構成されている。

そして、図１に示す冷媒回路内には、冷媒が封入されており、後述のように、冷媒が圧縮され、冷却・凝縮され、減圧され、加熱・蒸発された後に、再び圧縮されるという冷凍サイクル運転が行われるようになっている。冷媒としては、Ｒ３２が用いられる。Ｒ３２は、温暖化係数が小さい低ＧＷＰ冷媒であって、ＨＦＣ系冷媒の一種である。また、冷凍機油として、Ｒ３２に対していくらかの相溶性を有するエーテル系合成油が用いられる。

（２）空気調和装置の詳細構成
（２−１）室内ユニット
室内ユニット１２は、各室の天井あるいは側壁に設置されており、冷媒連絡管１３，１４を介して室外ユニット１１に接続されている。室内ユニット１２は、主として、減圧器である室内膨張弁４２と、利用側熱交換器としての室内熱交換器５０とを有している。

室内膨張弁４２は、冷媒を減圧するための膨張機構であり、開度調整が可能な電動弁である。室内膨張弁４２は、その一端が液冷媒連絡管１３に接続され、その他端が室内熱交換器５０に接続されている。

室内熱交換器５０は、冷媒の蒸発器又は凝縮器として機能する熱交換器である。室内熱交換器５０は、その一端が室内膨張弁４２に接続され、その他端がガス冷媒連絡管１４に接続されている。

室内ユニット１２は、ユニット内に室内空気を吸入して、再び室内に供給するための室内ファン５５を備えており、室内空気と室内熱交換器５０を流れる冷媒との間で熱交換をさせる。

また、室内ユニット１２は、各種のセンサや、室内ユニット１２を構成する各部の動作を制御する室内制御部９２を有している。室内制御部９２は、室内ユニット１２の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、室内ユニット１２を個別に操作するためのリモコン（図示せず）との間で制御信号等のやりとりを行ったり、後述する室外ユニット１１の室外制御部９１との間で伝送線９３を介して制御信号等のやりとりを行ったりする。

（２−２）室外ユニット
室外ユニット１１は、室内ユニット１２が配備される各室が存在する建物の外あるいは建物の地下室などに設置され、冷媒連絡管１３，１４を介して室内ユニット１２に接続されている。室外ユニット１１は、主として、圧縮機２０と、四路切換弁１５と、室外熱交換器３０と、室外膨張弁４１と、ブリッジ回路７０と、高圧レシーバ８０と、第１インジェクション用電動弁６３と、インジェクション用熱交換器６４と、第２インジェクション用電動弁６８と、アキュムレータ２８と、液側閉鎖弁１７と、ガス側閉鎖弁１８と、を有している。

圧縮機２０は、圧縮機用モータによって駆動される密閉式圧縮機である。圧縮機２０（圧縮機用モータ）は、インバータ制御される。圧縮機２０は、本実施形態において１台のみであるが、これに限定されず、室内ユニット１２の接続台数等に応じて、２台以上の圧縮機が並列に接続されていてもよい。圧縮機２０は、気液分離器としてのアキュムレータ２８を介して、吸入流路２７からガス冷媒を吸入する。圧縮機２０の吐出側の冷媒配管２９には、吐出冷媒圧力を検出する吐出圧力センサと、吐出冷媒温度を検出する吐出温度センサ９５とが装着されている。また、吸入流路２７には、圧縮機２０に吸入される冷媒の温度を検出する吸入温度センサが装着されている。なお、この圧縮機２０は中間インジェクションポート２３を備えるものであるが、中間インジェクションポート２３については後述する。

四路切換弁１５は、冷媒の流れの方向を切り換えるための機構である。冷房運転時には、室外熱交換器３０を圧縮機２０によって圧縮される冷媒の凝縮器として機能させ、かつ、室内熱交換器５０を室外熱交換器３０において冷却された冷媒の蒸発器として機能させるために、四路切換弁１５は、圧縮機２０の吐出側の冷媒配管２９と室外熱交換器３０の一端とを接続するとともに、圧縮機２０の吸入側の吸入流路２７（アキュムレータ２８を含む）とガス側閉鎖弁１８とを接続する（図１の四路切換弁１５の実線を参照）。また、暖房運転時には、室内熱交換器５０を圧縮機２０によって圧縮される冷媒の凝縮器として機能させ、かつ、室外熱交換器３０を室内熱交換器５０において冷却された冷媒の蒸発器として機能させるために、四路切換弁１５は、圧縮機２０の吐出側の冷媒配管２９とガス側閉鎖弁１８とを接続するとともに、吸入流路２７と室外熱交換器３０の一端とを接続する（図１の四路切換弁１５の破線を参照）。本実施形態において、四路切換弁１５は、吸入流路２７、圧縮機２０の吐出側の冷媒配管２９、室外熱交換器３０およびガス側閉鎖弁１８に接続された四方弁である。

室外熱交換器３０は、冷媒の凝縮器又は蒸発器として機能する熱交換器である。室外熱交換器３０は、その一端が四路切換弁１５に接続されており、その他端が室外膨張弁４１に接続されている。

室外ユニット１１は、ユニット内に室外空気を吸入して、再び室外に排出するための室外ファン３５を有している。室外ファン３５は、室外空気と室外熱交換器３０を流れる冷媒との間で熱交換をさせるもので、室外ファン用モータによって回転駆動される。なお、室外熱交換器３０の熱源は、室外空気に限定されるものではなく、水などの別の熱媒体であってもよい。

室外膨張弁４１は、冷媒を減圧するための膨張機構であり、開度調整が可能な電動弁である。室外膨張弁４１は、その一端が室外熱交換器３０に接続され、その他端がブリッジ回路７０に接続されている。

ブリッジ回路７０は、４つの逆止弁７１、７２、７３、７４を有している。入口逆止弁７１は、室外熱交換器３０から高圧レシーバ８０へ向かう冷媒の流れのみを許容する逆止弁である。出口逆止弁７２は、高圧レシーバ８０から室内熱交換器５０へ向かう冷媒の流れのみを許容する逆止弁である。入口逆止弁７３は、室内熱交換器５０から高圧レシーバ８０へ向かう冷媒の流れのみを許容する逆止弁である。出口逆止弁７４は、高圧レシーバ８０から室外膨張弁４１を経て室外熱交換器３０へ向かう冷媒の流れのみを許容する逆止弁である。すなわち、入口逆止弁７１，７３は、室外熱交換器３０および室内熱交換器５０の一方から高圧レシーバ８０に冷媒を流す機能を果たし、出口逆止弁７２，７４は、高圧レシーバ８０から室外熱交換器３０および室内熱交換器５０の他方に冷媒を流す機能を果たす。

高圧レシーバ８０は、冷媒貯留タンクとして機能する容器であり、室外膨張弁４１と液側閉鎖弁１７との間に設けられている。冷房運転時にも暖房運転時にも高圧の冷媒が流れ込む高圧レシーバ８０は、そこに溜まる余剰冷媒の温度が比較的高く保たれるため、冷凍機油を含む余剰冷媒が二層分離して上部に冷凍機油が集まってしまうという不具合が生じない。

高圧レシーバ８０の出口とブリッジ回路７０の出口逆止弁７２，７４との間には、インジェクション用熱交換器６４が設けられている。また、高圧レシーバ８０の出口とインジェクション用熱交換器６４とを結ぶメイン冷媒流路１１ａの一部分からは、分岐管６２が分岐している。更に、インジェクション用熱交換器６４の下流側とブリッジ回路７０とを結ぶメイン冷媒流路１１ａの一部分からは、第２インジェクション流路６７が分岐している。メイン冷媒流路１１ａは、室外熱交換器３０と室内熱交換器５０とを結ぶ液冷媒の主流路である。高圧レシーバ８０は、メイン冷媒流路１１ａのうち、室外膨張弁４１と液側閉鎖弁１７との間に設けられていることになる。

分岐管６２には、開度調整可能な第１インジェクション用電動弁６３が設けられている。また、分岐管６２は、インジェクション用熱交換器６４の第２流路６４ｂに接続されている。すなわち、第１インジェクション用電動弁６３が開いているとき、メイン冷媒流路１１ａから分岐管６２へと分岐した冷媒は、第１インジェクション用電動弁６３で減圧され、インジェクション用熱交換器６４の第２流路６４ｂに流れる。なお、インジェクション用熱交換器６４の第２流路６４ｂは、分岐管６２の一部を構成している。

第１インジェクション用電動弁６３で減圧されてインジェクション用熱交換器６４の第２流路６４ｂに流れた冷媒は、インジェクション用熱交換器６４の第１流路６４ａを流れる冷媒と熱交換する。インジェクション用熱交換器６４の第１流路６４ａは、メイン冷媒流路１１ａの一部を構成している。このインジェクション用熱交換器６４で熱交換された冷媒は、第１インジェクション流路６５によって、圧縮機２０へと導かれる。第１インジェクション流路６５は、上述の分岐管６２のインジェクション用熱交換器６４の下流側の部分と、圧縮機２０の中間インジェクションポート２３とを結ぶ配管である。第１インジェクション流路６５には、インジェクション用熱交換器６４の第２流路６４ｂを通った熱交換後の冷媒の温度を検出するインジェクション用温度センサ９６が取り付けられている。

インジェクション用熱交換器６４は、二重管構造を採る内部熱交換器であり、上述のように、主流路であるメイン冷媒流路１１ａを流れる冷媒と、インジェクションのためのメイン冷媒流路１１ａから分岐した分岐管６２を流れるインジェクションのための冷媒との間で熱交換を行わせる。インジェクション用熱交換器６４の第１流路６４ａの一端は高圧レシーバ８０の出口に接続されており、他端はブリッジ回路７０の出口逆止弁７２，７４に接続されている。

第２インジェクション流路６７は、メイン冷媒流路１１ａと、圧縮機２０の吸入流路２７とを接続する。より具体的には、第２インジェクション流路６７は、インジェクション用熱交換器６４の下流側とブリッジ回路７０とを結ぶメイン冷媒流路１１ａの一部分と、吸入流路２７のアキュムレータ２８より下流側とを接続する。この第２インジェクション流路６７には、開度調整が可能な第２インジェクション用電動弁６８が設けられている。第２インジェクション用電動弁６８が開いているとき、メイン冷媒流路１１ａを流れる液相の冷媒の一部は、第２インジェクション流路６７を介して、吸入流路２７へと導かれ、圧縮機２０に吸入される。

液側閉鎖弁１７は、室外ユニット１１と室内ユニット１２との間で冷媒をやりとりするための液冷媒連絡管１３が接続される弁である。ガス側閉鎖弁１８は、室外ユニット１１と室内ユニット１２との間で冷媒をやりとりするためのガス冷媒連絡管１４が接続される弁であり、四路切換弁１５に接続されている。ここで、液側閉鎖弁１７およびガス側閉鎖弁１８は、サービスポートを備えた三方弁である。

アキュムレータ２８は、気液分離器の一例であり、四路切換弁１５と圧縮機２０との間の吸入流路２７に配置されている。アキュムレータ２８は、その内部で冷媒の液成分とガス成分とを分離し、圧縮機２０に液冷媒が吸入されることを防止する役割を果たす。

上述のように、圧縮機２０には、中間インジェクションポート２３が設けられている。中間インジェクションポート２３は、圧縮機２０における圧縮途中の中間圧の冷媒に対して外部から冷媒を流し込むための冷媒導入用ポートである。この中間インジェクションポート２３には、第１インジェクション流路６５が接続されている。第１インジェクション流路６５は、上述の分岐管６２のインジェクション用熱交換器６４の下流側の部分と、中間インジェクションポート２３とを結ぶ配管である。第１インジェクション用電磁弁６３が開いているときには、分岐管６２を流れた、インジェクション用熱交換器６４による熱交換後の冷媒が、第１インジェクション流路６５により中間インジェクションポート２３へと導かれ、中間インジェクションが行われる。なお、圧縮機２０を、２台の圧縮機が直列に配されたものに代えて、低段圧縮機の吐出ポートと高段圧縮機の吸入ポートとを結ぶ冷媒配管に第１インジェクション流路６５を接続する構成とすることも可能である。

また、室外ユニット１１は、各種のセンサや、室外制御部９１を有している。室外制御部９１は、室外ユニット１１の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリ等を有しており、室内ユニット１２の室内制御部９２との間で伝送線９３を介して制御信号等のやりとりを行う。各種のセンサとしては、上述の吐出圧力センサ、吐出温度センサ９５、吸入温度センサ、インジェクション用温度センサ９６、などが配備されている。

（２−３）冷媒連絡管
冷媒連絡管１３，１４は、室外ユニット１１および室内ユニット１２を設置場所に設置する際に、現地にて施工される冷媒配管である。

（２−４）制御部
空気調和装置１０の各種運転制御を行う制御手段としての制御部９０は、図１に示すように伝送線９３を介して結ばれる室外制御部９１および室内制御部９２によって構成されている。制御部９０は、図２に示すように、上述の各種センサ９５，９６，・・・の検出信号を受け、これらの検出信号等に基づいて各種機器２０，３５，４１，５５，６３，６８，・・・を制御する。

制御部９０は、機能部として、室内熱交換器５０を蒸発器として使う冷房運転を行うための冷房運転制御部９０ａ、室内熱交換器５０を凝縮器として使う暖房運転を行うための暖房運転制御部９０ｂ、冷房運転や暖房運転においてインジェクション制御を行うためのインジェクション制御部９０ｃなどを備えている。

（３）空気調和装置の動作
次に、本実施形態に係る空気調和装置１０の動作について説明する。なお、以下に説明する各種運転における制御は、運転制御手段として機能する制御部９０によって行われる。

（３−１）冷房運転の基本動作
冷房運転時は、四路切換弁１５が図１の実線で示される状態、すなわち、圧縮機２０からの吐出ガス冷媒が室外熱交換器３０に流れ、かつ、吸入流路２７がガス側閉鎖弁１８に接続された状態となる。室外膨張弁４１は全開状態に、室内膨張弁４２は、開度調節されるようになる。なお、閉鎖弁１７，１８は開状態である。

この冷媒回路の状態において、圧縮機２０から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁１５を経由して、冷媒の凝縮器として機能する室外熱交換器３０に送られ、室外ファン３５によって供給される室外空気と熱交換を行って冷却される。室外熱交換器３０において冷却されて液化した高圧の冷媒は、インジェクション用熱交換器６４で過冷却状態となり、液冷媒連絡管１３を経由して各室内ユニット１２に送られる。各室内ユニット１２に送られた冷媒は、室内膨張弁４２によってそれぞれ減圧されて低圧の気液二相状態の冷媒となり、冷媒の蒸発器として機能する室内熱交換器５０において室内空気と熱交換をし、蒸発して低圧のガス冷媒となる。そして、室内熱交換器５０において加熱された低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡管１４を経由して室外ユニット１１に送られ、四路切換弁１５を経由して再び圧縮機２０に吸入される。このようにして、室内の冷房が行われる。

室内ユニット１２のうち一部の室内ユニット１２だけが運転されている場合は、停止している室内ユニット１２については、その室内膨張弁４２が停止開度（例えば、全閉）にされる。この場合、運転停止中の室内ユニット１２内を冷媒が殆ど通過しないようになり、運転中の室内ユニット１２のみについて冷房運転が行われることになる。

（３−２）暖房運転の基本動作
暖房運転時は、四路切換弁１５が図１の破線で示される状態、すなわち、圧縮機２０の吐出側の冷媒配管２９がガス側閉鎖弁１８に接続され、かつ、吸入流路２７が室外熱交換器３０に接続された状態となる。室外膨張弁４１および室内膨張弁４２は、開度調節されるようになっている。なお、閉鎖弁１７，１８は開状態である。

この冷媒回路の状態において、圧縮機２０から吐出された高圧のガス冷媒は、四路切換弁１５およびガス冷媒連絡管１４を経由して、各室内ユニット１２に送られる。そして、各室内ユニット１２に送られた高圧のガス冷媒は、冷媒の凝縮器として機能する室内熱交換器５０において、それぞれ室内空気と熱交換を行って冷却された後、室内膨張弁４２を通過し、液冷媒連絡管１３を経由して室外ユニット１１に送られる。冷媒が室内空気と熱交換を行って冷却される際に、室内空気は加熱される。室外ユニット１１に送られた高圧の冷媒は、インジェクション用熱交換器６４で過冷却状態となり、室外膨張弁４１によって減圧されて低圧の気液二相状態の冷媒となって、冷媒の蒸発器として機能する室外熱交換器３０に流入する。室外熱交換器３０に流入した低圧の気液二相状態の冷媒は、室外ファン３５によって供給される室外空気と熱交換を行って加熱され、蒸発して低圧の冷媒となる。室外熱交換器３０を出た低圧のガス冷媒は、四路切換弁１５を経由して再び圧縮機２０に吸入される。このようにして、室内の暖房が行われる。

（３−３）各運転におけるインジェクション制御
制御部９０の機能部の１つであるインジェクション制御部９０ｃは、冷房運転や暖房運転のときに、圧縮機２０の吐出温度Ｔｄｉの低下や運転能力の向上を目的として、中間インジェクションあるいは吸入インジェクションを行う。

中間インジェクションとは、凝縮器から蒸発器に向かってメイン冷媒流路１１ａを流れる冷媒の一部を分岐させ、第１インジェクション流路６５に流して、気相あるいは気液二相状態の冷媒を圧縮機２０の中間インジェクションポート２３に注入することである。吸入インジェクションとは、凝縮器から蒸発器に向かってメイン冷媒流路１１ａを流れる液相状態の冷媒の一部を分岐させ、第２インジェクション流路６７に流して、吸入流路２７に注入することである。中間インジェクションも、吸入インジェクションも、Ｒ３２を冷媒として使用しているため吐出温度Ｔｄｉが高くなる傾向にある圧縮機２０において、吐出温度Ｔｄｉを下げる効果を有する。また、中間インジェクションは、運転能力を上げる効果を更に有する。

インジェクション制御部９０ｃは、インバータ制御される圧縮機２０の回転数（あるいは周波数）に応じて、中間インジェクションを行わせる第１インジェクション制御、または、吸入インジェクションを行わせる第２インジェクション制御を切り替えて実行する。

更に、第１および第２インジェクション制御のいずれもが必要でないときには、これらのインジェクション制御を止める。すなわち、インジェクション制御部９０ｃは、第１インジェクション制御、第２インジェクション制御、およびインジェクションを全く実施しない（第１インジェクション流路６５および第２インジェクション流路６７のいずれにも冷媒を流さない）非インジェクション制御を、選択的に行う。

図３に、インジェクション制御部９０ｃによるインジェクション制御のフローを示す。まずステップＳ１では、圧縮機２０の回転数が、所定の回転数閾値よりも大きいか小さいかが判断される。所定の回転数閾値は、例えば、かなり小さな回転数であって、それよりも小さな回転数に設定できない値、あるいは、それよりも回転数を落とすと圧縮機用モータの効率が低下してしまう値に設定される。

ステップＳ１において圧縮機２０の回転数が回転数閾値以上であると判断されたときには、第１インジェクション制御が行われる。第１インジェクション制御では、第１インジェクション用電動弁６３が開状態にされ、第２インジェクション用電動弁６８が閉状態にされる。第１インジェクション用電動弁６３の開度については後述する。

そして、第１インジェクション制御では、ステップＳ２において、吐出温度センサ９５が検出している圧縮機２０の吐出冷媒の吐出温度Ｔｄｉが、第１上限値よりも高いか否かが判断される。例えば、第１上限値は、９５℃に設定される。

吐出温度Ｔｄｉが第１上限値よりも低い場合には、ステップＳ３において、インジェクション用温度センサ９６が検出しているインジェクション用熱交換器６４の下流側のインジェクション用の冷媒の温度Ｔｓｈに基づいて、第１インジェクション用電動弁６３の開度調整が為される。インジェクション制御部９０ｃは、中間インジェクションされるガス冷媒が過熱ガスになるように、すなわち数℃の過熱度が付いた気相状態のガス冷媒が第１インジェクション流路６５に流れていくように、第１インジェクション用電動弁６３の開度を制御する。これにより、適切な能力向上が図られる。

一方、ステップＳ２で吐出温度Ｔｄｉが第１上限値よりも高いと判断された場合には、ステップＳ４において、圧縮機２０の吐出冷媒の吐出温度Ｔｄｉに基づいて、第１インジェクション用電動弁６３の開度が制御される。ここでは、吐出温度Ｔｄｉが第１上限値を下回るように、中間インジェクションさせるガス冷媒を湿らせる湿り制御が行われる。すなわち、インジェクション制御部９０ｃは、中間インジェクションの冷却効果を高めるため、中間インジェクションされるガス冷媒が気液二相のフラッシュガスになるように第１インジェクション用電動弁６３の開度を制御する。

ステップＳ１において圧縮機２０の回転数が回転数閾値を下回っているときには、ステップＳ５に移行し、圧縮機２０の吐出冷媒の吐出温度Ｔｄｉが第１上限値よりも高いか否かが判断される。

ここで、吐出温度Ｔｄｉが第１上限値よりも低い場合には、圧縮機２０を冷却する必要もなく、また圧縮機２０の回転数をさらに小さくすることのメリットもないため、中間インジェクションも吸入インジェクションも行わせない（図３のフローでは説明を省略）。すなわち、インジェクション制御部９０ｃは、吐出温度Ｔｄｉが第１上限値よりも小さい場合に、第１インジェクション用電動弁６３も第２インジェクション用電動弁６８も閉状態にし、非インジェクション制御を行う。

一方、ステップＳ５で吐出温度Ｔｄｉが第１上限値よりも高いと判断された場合には、第２インジェクション制御が行われる。第２インジェクション制御では、第１インジェクション用電動弁６３が閉状態にされ、第２インジェクション用電動弁６８が開状態にされる。

第２インジェクション用電動弁６８の開度は、圧縮機２０の吐出冷媒の吐出温度Ｔｄｉに基づいて制御される。ここでは、吐出温度Ｔｄｉが第１上限値を下回るように、吸入インジェクションさせる液相の冷媒の量が調整される。また、第２インジェクション用電動弁６８の開度は、圧縮機２０が液圧縮を起こさないように調整される。

なお、吐出温度センサ９５で検出される圧縮機２０の吐出冷媒の吐出温度Ｔｄｉが、第１上限値よりも高い第２上限値を上回ると、圧縮機２０の垂下制御が始まって回転数が強制的に下げられ、さらに第２上限値よりも高い第３上限値を検出温度Ｔｄｉが上回ると、制御部９０が圧縮機２０の停止指令を出す。

（４）空気調和装置の特徴
（４−１）
本実施形態に係る空気調和装置１０は、冷媒としてＲ３２を使う冷凍装置としての空気調和装置１０である。空気調和装置１０は、圧縮機２０と、凝縮器又は蒸発器としての室外熱交換器３０及び室内熱交換器５０、膨張機構としての室外膨張弁４１及び室内膨張弁４２と、第１インジェクション流路としての第１インジェクション流路６５と、第２インジェクション流路としての第２インジェクション流路６７と、制御部９０と、を備える。圧縮機２０は、吸入流路２７から低圧の冷媒を吸入し、冷媒の圧縮を行って高圧の冷媒を吐出する。凝縮器としての室外熱交換器３０（冷房時）又は室内熱交換器５０（暖房時）は、圧縮機２０から吐出された高圧の冷媒を凝縮させる。膨張機構としての室外膨張弁４１及び室内膨張弁４２は、凝縮器としての室外熱交換器３０又は室内熱交換器５０を出た高圧冷媒を膨張させる。蒸発器としての室内熱交換器５０（冷房時）又は室外熱交換器３０（暖房時）は、膨張機構（室外膨張弁４１、室内膨張弁４２）で膨張した冷媒を蒸発させる。第１インジェクション流路６５は、凝縮器から蒸発器に向かって（冷房時は室外熱交換器３０から室内熱交換器５０へ、暖房時は室内熱交換器５０から室外熱交換器３０へ）流れる冷媒の一部を、気相あるいは気液二相状態で圧縮機２０へと導く。第２インジェクション流路６７は、凝縮器から蒸発器に向かって流れる冷媒の一部を、液相状態で吸入流路２７へと導く。制御部９０は、第１インジェクション流路６５に冷媒を流す第１インジェクション制御と、第２インジェクション流路６７に冷媒を流す第２インジェクション制御と、を切り替える。

ここでは、圧縮機２０への中間インジェクション（第１インジェクション制御）と、圧縮機２０の吸入流路２７への液インジェクション（第２インジェクション制御）とを切り替えて実行可能であり、圧縮機２０の吸入流路２７への液インジェクションを行うことで、運転能力を増大させることなく、吐出温度Ｔｄｉを低下させることができる。つまり、ここでは、中間インジェクションでは過剰な運転能力を出力してしまう場合にも、吐出温度Ｔｄｉを抑制するためのインジェクションが可能であり、吐出温度Ｔｄｉの上昇による圧縮機２０の保護制御（垂下制御、強制停止）の発動を抑制できる。一方で、圧縮機２０への中間インジェクションも実行可能であるため、状況に応じて、中間インジェクションにより運転能力を向上させることもできる。

（４−２）
本実施形態に係る空気調和装置１０では、制御部９０は、圧縮機２０の回転数に基づいて、第１インジェクション制御と、第２インジェクション制御と、を切り替える。

これにより、圧縮機２０の回転数（運転能力）に応じて、圧縮機２０への中間インジェクション（第１インジェクション制御）と、圧縮機２０の吸入流路２７への液インジェクション（第２インジェクション制御）とを切換可能に実行できる。

（４−３）
本実施形態に係る空気調和装置１０では、制御部９０は、回転数が回転数閾値よりも小さいときに、第１インジェクション制御を第２インジェクション制御に切り替える。

ここでは、圧縮機２０の回転数が回転数閾値より小さく、言い換えれば運転能力を低く抑制することが要求されている場合に、圧縮機２０の吸入流路２７への液インジェクション（第２インジェクション制御）が実行され、運転能力を増大させることなく、吐出温度Ｔｄｉを低下させることができる。

（４−４）
本実施形態に係る空気調和装置１０では、制御部９０は、第１インジェクション制御と、第２インジェクション制御と、第１インジェクション流路６５にも第２インジェクション流路６７にも冷媒が流れない非インジェクション制御と、を切り替える。制御部９０は、圧縮機２０の吐出温度Ｔｄｉが温度閾値としての第１上限値よりも小さいときに、非インジェクション制御に切り替える。

ここでは、圧縮機２０の吐出温度Ｔｄｉが温度閾値よりも小さく、圧縮機２０の温度を下げる必要がない場合には、インジェクションを行わない非インジェクション制御に切り替えることができる。

更にここでは、制御部９０は、圧縮機２０の吐出温度Ｔｄｉが温度閾値としての第１上限値よりも小さく、かつ、圧縮機２０の回転数が回転数閾値より小さい場合に、非インジェクション制御に切り替える。

つまり、圧縮機２０の温度を下げる必要が無く、かつ、運転能力を増大させる必要もない場合に、インジェクションが行われないため、意に反する運転能力の増大や、運転効率の低下が抑制されやすい。

（４−５）
本実施形態に係る空気調和装置１０では、分岐流路としての分岐管６２と、開度調整弁としての第１インジェクション用電動弁６３と、インジェクション用熱交換器６４と、を備える。分岐管６２は、凝縮器（室外熱交換器３０又は室内熱交換器５０）と蒸発器（室内熱交換器５０又は室外熱交換器３０）を結ぶメイン冷媒流路１１ａから分岐する。第１インジェクション用電動弁６３は、分岐管６２に設けられ、開度調整が可能である。インジェクション用熱交換器６４は、メイン冷媒流路１１ａを流れる冷媒と、分岐管６２の第１インジェクション用電動弁６３を通過した冷媒とを熱交換させる。第１インジェクション流路６５は、分岐管６２を流れインジェクション用熱交換器６４を出た気相あるいは気液二相の冷媒を、圧縮機２０へと導く。

ここでは、圧縮機への中間インジェクション時（第１インジェクション制御時）に、凝縮器と蒸発器とを結ぶ（室外熱交換器３０と室内熱交換器５０とを結ぶ）メイン冷媒流路１１ａから分岐した冷媒が、第１インジェクション用電磁弁６３で減圧され、インジェクション用熱交換器６４で加熱されて、圧縮機２０にインジェクションされる。そのため、第１インジェクション用電磁弁６３の開度を調整制御することで、圧縮機２０に所望の状態の（気液二層状態又は気相状態（飽和ガス又は過熱ガス））の冷媒をインジェクションすることができる。つまり、特に吐出温度を低下させたい場合には湿った気液二相状態の冷媒を、特に運転能力の向上を図りたい場合には、過熱をつけた気相状態の冷媒をそれぞれ圧縮機２０にインジェクションすることができる。

（４−６）
本実施形態に係る空気調和装置１０では、吸入流路２７には、気液分離器としてのアキュムレータ２８が設けられる。第２インジェクション流路６７から吸入流路２７へと導かれる液相の冷媒は、圧縮機２０とアキュムレータ２８との間に供給される。

ここでは、圧縮機２０の吸入流路２７への液インジェクション時（第２インジェクション制御時）に、アキュムレータ２８より下流側に液相の冷媒がインジェクションされる。つまり、液相の冷媒が圧縮機に直接インジェクションされるため、迅速に圧縮機２０を冷却することが可能である。

ここでは、圧縮機の吸入流路への液インジェクション時（第２インジェクション制御時）に、アキュムレータ２８より下流側に液相の冷媒がインジェクションされるため、直ちに液相の冷媒が圧縮機２０に供給される。その結果、圧縮機２０の吐出温度を迅速に低下させることができる。

（５）変形例
以下に本実施形態の変形例を示す。なお、複数の変形例を適宜組み合わせてもよい。

（５−１）変形例Ａ
上記実施形態の空気調和装置１０では、第１インジェクション流路６５に、メイン冷媒流路１１ａから分岐させた分岐管６２から中間インジェクション用の冷媒を供給する構成を採っている。これに代えて、空気調和装置１１０のように（図４参照）、メイン冷媒流路１１１ａに設けられた高圧レシーバ１８０に溜まる冷媒のガス成分をバイパス流路１８２で取り出し、そのバイパス流路１８２から第１インジェクション流路６５にインジェクション用の冷媒を供給する構成を採ることもできる。

また、上記実施形態の空気調和装置１０では、メイン冷媒流路１１ａから分岐させた第２インジェクション流路６７から液インジェクション用の冷媒を供給する構成を採っているが、これに代えて、空気調和装置１１０のように、高圧レシーバ１８０に溜まる液相の冷媒を第２インジェクション流路１６７で取り出し、吸入インジェクションに用いることもできる（図４参照）。

なお、変形例Ａに係る空気調和装置１１０は、上記実施形態の空気調和装置１０の室外ユニット１１を、室外ユニット１１１に置き換えたものである。室外ユニット１１１は、上記の室外ユニット１１から、ブリッジ回路７０、高圧レシーバ８０、分岐管６２、第１インジェクション用電動弁６３およびインジェクション用熱交換器６４を外し、代わりに、高圧レシーバ１８０、バイパス流路１８２および第１インジェクション用バイパス電動弁１８４を付けたものである。室外ユニット１１１において、室外ユニット１１と同じ符号を付している機器については、上記実施形態の機器と同様であるため説明を省略する。

高圧レシーバ１８０は、室外膨張弁４１と液側閉鎖弁１７とを結ぶメイン冷媒流路１１１ａの一部に設けられた容器である。メイン冷媒流路１１１ａは、室外熱交換器３０と室内熱交換器５０とを結ぶ液冷媒の主流路である。冷房運転時にも暖房運転時にも高圧の冷媒が流れ込む高圧レシーバ１８０は、そこに溜まる余剰冷媒の温度が比較的高く保たれるため、冷凍機油を含む余剰冷媒が二層分離して上部に冷凍機油が集まってしまうという不具合が生じない。高圧レシーバ１８０の内部空間のうち下部には液冷媒が上部にはガス冷媒が通常存在することになるが、その内部空間の上部から圧縮機２０に向かってバイパス流路１８２が延びている。また、その内部空間の下部から、圧縮機２０に向かって第２インジェクション流路１６７が延びている。

バイパス流路１８２は、高圧レシーバ１８０の内部に溜まる冷媒のガス成分を、圧縮機２０へと導く役割を果たす配管である。バイパス流路１８２には、開度調整が可能なインジェクション用バイパス電動弁１８４が設けられている。第１インジェクション制御時には、このインジェクション用バイパス電動弁１８４が開き（第２インジェクション用電動弁６８は閉じ）、中間インジェクションが為される。

第２インジェクション流路１６７は、高圧レシーバ１８０の内部に溜まる冷媒の液成分を、圧縮機２０の吸入流路２７へと導く役割を果たす配管である。第２インジェクション制御時には、第２インジェクション流路１６７に設けられた第２インジェクション用電動弁６８が開き（インジェクション用バイパス電動弁１８４は閉じ）、第２インジェクション流路１６７に液相の冷媒が流れ、吸入インジェクションが為される。

変形例Ａに係る空気調和装置１１０では、第１インジェクション流路６５を介して圧縮機２０へと導かれる冷媒が、高圧レシーバ１８０の内部に溜まる冷媒のガス成分となる。すなわち、高圧レシーバ１８０の中の冷媒の飽和ガスが、圧縮機２０へと流れることになる。この空気調和装置１１０では、上記実施形態の空気調和装置１０と同様に、第１インジェクション制御と第２インジェクション制御との使い分けができることに加え、上記実施形態のインジェクション用熱交換器６４が不要になり、空気調和装置１１０の製造コストが小さく抑えられるという特徴を持つ。一方、湿りガスを中間インジェクションさせることができず、基本的に飽和ガスによるインジェクションになるため、中間インジェクションによる圧縮機２０の吐出温度Ｔｄｉの低減効果はあまり期待できない。

（５−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、圧縮機２０の回転数が回転数閾値以上であれば、吐出温度Ｔｄｉと第１上限値との大小関係によらず中間インジェクションが行われるが、これに限定されるものではなく、吐出温度Ｔｄｉが第１上限値より小さい場合（図３のステップＳ３の場合）には中間インジェクションを行わず、非インジェクション制御が実行されるものであってもよい。

つまり、中間インジェクション及び吸入インジェクションは、いずれも圧縮機２０の冷却を主な目的として実行されるものであってもよい。

（５−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、第２インジェクション制御時（吸入インジェクション時に）、アキュムレータ２８の下流側に液相の冷媒がインジェクションされるが、これに限定されるものではなく、図５の空気調和装置２１０のように、アキュムレータ２８の上流側に液相の冷媒がインジェクションされてもよい。

なお、変形例Ｃに係る空気調和装置２１０は、上記実施形態の空気調和装置１０の室外ユニット１１を、室外ユニット２１１に置き換えたものである。室外ユニット２１１は、上記の室外ユニット１１と、第２インジェクション流路２６７の吸入流路２７との接続位置だけが異なる。室外ユニット２１１において、室外ユニット１１と同じ符号を付している機器については、上記実施形態の機器と同様であるため説明を省略する。

ここでは、第２インジェクション流路２６７を流れる液相の冷媒が、アキュムレータ２８を介して圧縮機２０に吸引されるため、圧縮機２０で液圧縮を起こす可能性を低減できる。ただし、圧縮機２０を迅速に冷却するためには、アキュムレータ２８の下流側に冷媒が供給される方が望ましい。

（５−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、吸入流路２７にアキュムレータ２８が設けられているが、これに限定されるものではなく、アキュムレータ２８が設けられなくてもよい。

１０，１１０，２１０ 空気調和装置（冷凍装置）
１１ａ メイン冷媒流路（メイン流路）
２０ 圧縮機
２７ 吸入流路
２８ アキュムレータ（気液分離器）
３０ 室外熱交換器（凝縮器，蒸発器）
４１ 室外膨張弁（膨張機構）
４２ 室内膨張弁（膨張機構）
５０ 室内熱交換器（蒸発器，凝縮器）
６２ 分岐管（分岐流路）
６３ 第１インジェクション用電動弁（開度調整弁）
６４ インジェクション用熱交換器
６５ 第１インジェクション流路
６７，１６７，２６７ 第２インジェクション流路
９０ 制御部

特開２００９−１２７９０２号公報

Claims (6)

1. 冷媒としてＲ３２を使う冷凍装置において、
   吸入流路（２７）から低圧の冷媒を吸入し、冷媒の圧縮を行って高圧の冷媒を吐出する、圧縮機（２０）と、
   前記圧縮機から吐出された高圧の冷媒を凝縮させる、凝縮器（３０，５０）と、
   前記凝縮器を出た高圧冷媒を膨張させる、膨張機構（４１，４２）と、
   前記膨張機構で膨張した冷媒を蒸発させる、蒸発器（５０，３０）と、
   前記凝縮器から前記蒸発器に向かって流れる冷媒の一部を、気相あるいは気液二相状態で前記圧縮機へと導く、第１インジェクション流路（６５）と、
   前記凝縮器から前記蒸発器に向かって流れる冷媒の一部を、液相状態で前記吸入流路へと導く、第２インジェクション流路（６７，１６７，２６７）と、
   前記第１インジェクション流路に冷媒を流す第１インジェクション制御と、前記第２インジェクション流路に冷媒を流す第２インジェクション制御と、を切り替える制御部（９０）と、
   を備えた冷凍装置（１０，１１０，２１０）。
2. 前記制御部は、前記圧縮機の回転数に基づいて、前記第１インジェクション制御と、前記第２インジェクション制御と、を切り替える
   請求項１に記載の冷凍装置。
3. 前記制御部は、前記回転数が回転数閾値よりも小さいときに、前記第１インジェクション制御を前記第２インジェクション制御に切り替える、
   請求項２に記載の冷凍装置。
4. 前記制御部は、前記第１インジェクション制御と、前記第２インジェクション制御と、前記第１インジェクション流路にも前記第２インジェクション流路にも冷媒が流れない非インジェクション制御と、を切り替え、
   前記圧縮機の吐出温度が温度閾値よりも小さいときに、非インジェクション制御に切り替える、
   請求項３に記載の冷凍装置。
5. 前記凝縮器と前記蒸発器を結ぶメイン流路（１１ａ）から分岐する分岐流路（６２）と、
   前記分岐流路に設けられ、開度調整が可能な、開度調整弁（６３）と、
   前記メイン流路を流れる冷媒と、前記分岐流路の前記開度調整弁を通過した冷媒とを熱交換させる、インジェクション用熱交換器（６４）と、
   を更に備え、
   前記第１インジェクション流路は、前記分岐流路を流れ前記インジェクション用熱交換器を出た気相あるいは気液二相の冷媒を、前記圧縮機へと導く、
   請求項１から４のいずれかに記載の冷凍装置（１０，２１０）。
6. 前記吸入流路には、気液分離器（２８）が設けられ、
   前記第２インジェクション流路から前記吸入流路へと導かれる液相の冷媒は、前記圧縮機と前記気液分離器との間に供給される、
   請求項１から５のいずれかに記載の冷凍装置（１０，１１０）。

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