JP2014104412A

JP2014104412A - 濃縮装置

Info

Publication number: JP2014104412A
Application number: JP2012258622A
Authority: JP
Inventors: Kazuma Kinoshita; 一真木下; Takao Nishiguchi; 隆夫西口; Yuko Abe; 由布子阿部
Original assignee: BIO CHROMATO CO Ltd
Current assignee: BIO CHROMATO CO Ltd
Priority date: 2012-11-27
Filing date: 2012-11-27
Publication date: 2014-06-09

Abstract

【課題】本発明の一実施形態は、複数の揮発性物質を含む液体から同時に揮発性物質を留去して、均等に濃縮することが可能な濃縮装置を提供することを目的とする。
【解決手段】濃縮装置１は、揮発性物質を含む液体が収容される複数のマイクロチューブ１１と、複数のマイクロチューブ１１の内部を排気するポンプ４０を有し、複数のマイクロチューブ１１とポンプ４０は、分岐流路３０を介して接続されており、マイクロチューブ１１は、開口部を有し、開口部が栓２０により閉じられており、栓２０は、分岐流路３０に接続されており、分岐流路３０とマイクロチューブ１１の間を接続するように貫通孔が形成されていると共に、マイクロチューブ１１の内部に外部気体を導入する溝２４が形成されており、複数のマイクロチューブ１１のそれぞれと、ポンプ４０との間のコンダクタンスが略同一である。
【選択図】図１

Description

本発明の一実施形態は、濃縮装置に関する。

試験管内の液体中の揮発性物質を気化させる装置として、近年、容器内を減圧にして気体を排気し、強制的に外部気体を導入して、揮発性物質を気化させ、液体を濃縮する濃縮装置が知られている。

しかしながら、外部気体が導入されても、容器内が減圧状態となることが避けられない。減圧状態においては、液体が撹拌されて十分に流動していないと、液体中の揮発性物質の濃度や、温度の不均一さにより、突沸を起こし、その結果、液体が飛散するという問題がある。

特許文献１には、試料溶液から揮発性物質を留去させる揮発性物質留去装置として、試料溶液を収容する１以上の揮発性物質留去用容器と、揮発性物質留去用容器内を減圧する減圧手段を具備する構成が開示されている。このとき、揮発性物質留去用容器が、試料溶液が収容される容器と、試料容器の開口を閉じる揮発性物質留去用栓を有する。また、栓に、気化した揮発性物質が排出される貫通孔が開けられており、栓の上縁に容器内へのガス導入口が設けられると共に、下縁に導入されたガスを試料容器内の溶液と接触させるためのガス排出口が設けられ、栓の側面に、ガス導入口とガス排出口との間を結ぶ溝が形成されている。

しかしながら、複数の試料溶液から同時に揮発性物質を留去して、均等に濃縮することが望まれている。

国際公開第２００８／０７８７６５号

本発明の一実施形態は、上記従来技術が有する問題に鑑み、複数の揮発性物質を含む液体から同時に揮発性物質を留去して、均等に濃縮することが可能な濃縮装置を提供することを目的とする。

本発明の一実施形態は、濃縮装置において、揮発性物質を含む液体が収容される複数の容器と、前記複数の容器の内部を排気する単一の排気手段を有し、前記複数の容器と前記排気手段は、分岐流路を介して接続されており、前記容器は、開口部を有し、該開口部が栓により閉じられており、前記栓は、前記分岐流路に接続されており、前記分岐流路と前記容器の間を接続するように貫通孔が形成されていると共に、前記容器の内部に外部気体を導入する外部気体導入部が形成されており、前記複数の容器のそれぞれと、前記排気手段との間のコンダクタンスが略同一である。

本発明の一実施形態によれば、複数の揮発性物質を含む液体から同時に揮発性物質を留去して、均等に濃縮することが可能な濃縮装置を提供することができる。

本発明の濃縮装置の第一の実施形態の構造を示す側断面図である。マイクロチューブが８行２列で配置されている場合の分岐流路を模式的に示す下面図である。マイクロチューブが３行２列で配置されている場合の分岐流路を模式的に示す下面図である。図１の栓の構造を示す図である。図１の濃縮装置の作用を説明する側断面図である。図１の分岐流路の底板の変形例を示す側断面図である。図１の栓と分岐流路の底板との接続部の変形例を示す側断面図である。図１の栓と分岐流路の底板との接続部の変形例を示す側断面図である。本発明の濃縮装置の第二の実施形態に使用される栓の例を示す側断面図である。図９（ａ）の栓と分岐流路との接続方法の一例を示す側断面図である。ウェルプレートの一例を示す斜視図である。ウェルプレートが取り付けられた濃縮装置の一例を示す部分側断面図である。図１２の濃縮装置の変形例を示す側断面図である。ウェルプレートの固定方法の一例を示す斜視図である。

次に、本発明を実施するための形態を図面と共に説明する。

図１に、本発明の濃縮装置の第一の実施形態の構造を示す。

濃縮装置１は、揮発性物質を含む液体が収容される８個のマイクロチューブ１１と、８個のマイクロチューブ１１の内部を排気するポンプ４０を有し、８個のマイクロチューブ１１とポンプ４０は、分岐流路３０を介して接続されている。マイクロチューブ１１は、開口部を有し、開口部が栓２０により閉じられている。栓２０は、分岐流路３０に直接接続されており、分岐流路３０とマイクロチューブ１１の間を接続するように貫通孔が形成されている。マイクロチューブ１１は、図中、下方に向かって先細る有底円筒状の形状であり、容積が０．１〜数ｍＬであり、８個のマイクロチューブ１１は、等間隔で直列に配置されている。

分岐流路３０は、段階的に分岐するトーナメント型の流路であり、各マイクロチューブ１１と、ポンプ４０との間のコンダクタンスが略同一である。分岐流路３０は、底板３１と、流路を形成するための貫通孔が形成されている複数個の流路形成用板３３を、パッキン３４を介して、接合することにより形成されている。

なお、本願明細書及び特許請求の範囲において、コンダクタンスとは、流路中を気体が流れるときに生じる抵抗の逆数、即ち、気体の流れやすさ［Ｌ／ｍｉｎ］を意味する。

底板３１及び流路形成用板３３の形状としては、特に限定されないが、矩形状等が挙げられる。

底板３１及び流路形成用板３３を構成する材料としては、耐圧性、耐薬品性、耐腐食性を有していれば、特に限定されないが、ステンレス鋼、チタン、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。

底板３１の、各マイクロチューブ１１に対応する位置には、後述する栓２０のネジ部２２と嵌め合わせるネジ孔３２が形成されている。

分岐流路３０は、マイクロチューブ１１が８行１列で配置されている場合の流路であるが、マイクロチューブ１１が８行２列で配置されている場合は、図１と同様に、行方向に隣接する８個のマイクロチューブ１１を起点として、行方向に２個の段階的に分岐するトーナメント型の流路を形成し、２個のトーナメント型の流路の出口Ａを起点として、列方向にトーナメント型の流路を形成することができる。また、列方向に隣接する２個のマイクロチューブ１１を起点として、列方向に８個のトーナメント型の流路を形成し、８個のトーナメント型の流路の出口Ａから行方向に段階的に分岐するトーナメント型の流路を形成することができる（図２（ａ）参照）。さらに、２行２列の４個のマイクロチューブ１１を起点として、コンダクタンスが略同一である４個の分岐流路を形成し、４個の分岐流路の出口Ａから行方向に段階的に分岐するトーナメント型の流路を形成することができる（図２（ｂ）参照）。以上のことは、マイクロチューブ１１が２^ｎ行２^ｍ列で配置されている場合に適用することができる。

また、マイクロチューブ１１が３行２列で配置されている場合は、行方向及び列方向に隣接する２個のマイクロチューブ１１を起点として、３個のトーナメント型の流路を形成し、３個のトーナメント型の流路の出口Ａからコンダクタンスが略同一である分岐流路を形成することができる（図３参照）。以上のことは、マイクロチューブ１１が３×２^ｎ行２^ｍ列で配置されている場合に適用することができる。

なお、分岐流路３０の代わりに、分岐管路を用いてもよい。

このとき、分岐管路にバルブ等を設置して、流量を調節してもよい。

図４に、栓２０の構造を示す。なお、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ側面図及び斜視図である。

栓２０を構成する材料としては、耐薬品性、耐腐食性を有していれば、特に限定されないが、ガラス、チタン、ステンレス鋼、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等が挙げられる。

栓２０は、マイクロチューブ１１の開口部に挿入される略円柱状の本体部２１と、本体部２１の中心軸を含む領域に形成されているネジ部２２を有する。ネジ部２２を完全にネジ孔３２と嵌め合わせると、栓２０の本体部２１の上面が底板３１の下面に接触する。
栓２０の本体部２１の中心軸を含む領域には、貫通孔２３が形成されている。

なお、ネジ部２２を省略して、後述する本発明の濃縮装置の第二の実施形態と同様にして、パイプを介して、栓とチャンバを接続してもよい。

本体部２１は、図中、上部が円柱状となっており、下部が先細る円錐台状となっている。

本体部２１の上部には、マイクロチューブ１１の内部に外部気体を導入するために、溝２４が螺旋状に形成されている。溝２４の断面の形状は、矩形状である。溝２４の、図中、本体部２１の下面２１ａ、即ち、本体部２１の中心軸方向に直交する面に対する角度は、通常、１０〜４５°であり、１５〜２５°であることが好ましい。

揮発性物質としては、特に限定されないが、メタノール、酢酸エチル、水、エタノール、プロパノール、ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、アセトニトリル、酢酸、ヘキサン、ジエチルエーテル、クロロホルム、塩化メチレン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等の溶媒、塩化アルミニウム等の金属ハロゲン化物等が挙げられる。

外部気体としては、特に限定されないが、空気等が挙げられる。

なお、外部気体は、常圧でなくてもよい。

また、揮発性物質を含む液体が酸化しやすい場合は、外部気体として、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスを用いてもよい。具体的には、栓２０の本体部２１の周囲の、分岐流路３０の底板３１との間の空間を密閉し、この空間に不活性ガス源から延びる配管を接続する。

本体部２１の外径とマイクロチューブ１１の内径との差は、通常、マイクロチューブ１１の内径の５％以下であり、マイクロチューブ１１の内径の１％以下であることが好ましい。本体部２１の外径とマイクロチューブ１１の内径との差がマイクロチューブ１１の内径の５％を超えると、マイクロチューブ１１と本体部２１との隙間が大きくなって、気密にすることが困難になり、その結果、外部気体の多くが隙間からマイクロチューブ１１の内部に導入され、各マイクロチューブ１１内の揮発性物質を含む液体を均等に撹拌することを阻害することがある。

なお、栓２０と底板３１との間の密着性を向上させるために、本体部２１の上面と底板３１の下面との間に、Ｏリングやガスケットを挟むこともできる。

また、ネジ部２１をテーパ状に加工して、シールテープ等を付帯させる、シール方法も採用することができる。

ポンプ４０としては、特に限定されないが、真空ポンプ、減圧ポンプ等が挙げられる。

ポンプ４０の排気速度は、通常、１〜５００Ｌ／ｍｉｎであり、１０〜３００Ｌ／ｍｉｎであることが好ましい。

なお、ポンプ４０の近傍に、バッファータンクを設置することもできる。

ポンプ４０の代わりに、アスピレータ等の排気手段を用いてもよい。

次に、図５を用いて、濃縮装置１の作用を説明する。

ポンプ４０を稼動すると、分岐流路３０内の空気が排気されて分岐流路３０内が減圧される。この際、各マイクロチューブ１１と、ポンプ４０との間のコンダクタンスが略同一であるため、各栓２０の貫通孔２３を通って各マイクロチューブ１１内の空気が分岐流路３０内にほぼ均等に排気され、マイクロチューブ１１内がほぼ均等に減圧される。そして、栓２０の溝２４から外部気体がマイクロチューブ１１の内部に導入される。溝２４の上部は、外部に開放され、溝２４の下部は、マイクロチューブ１１で囲まれて、螺旋状の通路が形成されている。外部気体は、螺旋状の通路を通ってマイクロチューブ１１内に導入される。導入された外部気体は、マイクロチューブ１１の内壁に衝突しながら、遠心力によって、マイクロチューブ１１の内壁に沿って螺旋状に回転すると考えられる。マイクロチューブ１１内でこのような気流が発生すると、揮発性物質を含む液体が巻き上げられて撹拌され、中心が凹んだ液面が形成される。これにより、液体の表面積が大きくなって揮発性物質の気化が活発になる。気化した揮発性物質は、栓２０の貫通孔２３から分岐流路３０内へ排気される。

栓２０の本体部２１の断面積に対する溝２４の断面積の比は、通常、０．４〜１０％であり、１．６〜３．５％であることが好ましい。栓２０の本体部２１の断面積に対する溝２４の断面積の比が０．４％未満であると、溝２４から導入される外部気体がマイクロチューブ１１の底まで到達して、液体がマイクロチューブ１１の上部にまで吹き上げられることがある。一方、栓２０の本体部２１の断面積に対する溝２４の断面積の比が１０％を超えると、溝２４から導入される外部気体が液体の上部までしか到達せず、揮発性物質の気化を促進する効果が十分でなくなることがある。

なお、栓２０の本体部２１の断面積に対する溝２４の断面積の比における断面積とは、栓２０を、本体部２１の中心軸方向に直交する断面の面積を意味する。

図６に、分岐流路３０の底板３１の変形例を示す。

底板３１’は、ネジ孔３２の周囲に、円筒状の周壁３１ａ’が形成されている以外は、底板３１と同一の構成である。これにより、底板３１’上に、揮発性物質の凝縮物等の液体が存在しても、液体のネジ孔３２への流入を抑制することができる。

図７に、栓２０と分岐流路３０の底板３１との接続部の変形例を示す。

栓２０のネジ部２２上にパッキン２６が配置されている。これにより、栓２０と分岐流路３０の底板３１との間の気密性を向上させることができる。

パッキン２６としては、特に限定されないが、座金タイプやＯリングタイプ、ノーシール形式のもの等が挙げられる。

図８に、栓２０と分岐流路３０の底板３１との接続部の変形例を示す。

底板３１のネジ孔３２に、逆止弁３５が配置されている。逆止弁３５は、栓２０の貫通孔２３から分岐流路３０への気体の流通を可能とし、その逆方向の気体の流通を不可能とする。これにより、底板３１上に、揮発性物質の凝縮物等の液体が存在しても、液体のネジ孔３２から栓２０の貫通孔２３への流入を抑制することができる。さらに、マイクロチューブ１１の内部の急激な減圧を抑制し、マイクロチューブ１１内を徐々に減圧することができる。

次に、本発明の濃縮装置の第二の実施形態を説明する。

本発明の濃縮装置の第二の実施形態は、栓の形状と、栓と分岐流路との接続方法以外は、濃縮装置１と同一の構成である。

図８に、本発明の濃縮装置の第二の実施形態で使用される栓の例を示す。

栓５０Ａは、マイクロチューブ１１の開口部を閉じる円板部５１と、マイクロチューブ１１の開口部に挿入される円柱部５２を有する。栓５０Ａの中心軸を含む領域には、分岐流路３０とマイクロチューブ１１の間を接続するように貫通孔５３が形成されている。さらに、栓５０Ａの中心から離れた位置に、マイクロチューブ１１の内部に外部気体を導入するパイプ５４が貫通している。パイプ５４のマイクロチューブ１１の内部側の端部５４ａは、栓５０Ａの中心軸方向に直交する面に対して傾斜している。

パイプ５４の端部５４ａの栓５０Ａの中心軸方向に直交する面に対する傾斜角度は、通常、１０〜４５°であり、１５〜２５°であることが好ましい。

栓５０Ｂは、マイクロチューブ１１の開口部を閉じる円板部５１と、マイクロチューブ１１の開口部に挿入される円筒部５２’を有する。栓５０Ｂの中心軸を含む領域には、分岐流路３０とマイクロチューブ１１の間を接続するように貫通孔５３が形成されている。円筒部５２’の内周面には、ノズル５５が取り付けられている。ノズル５５の吸引口には、円筒部５２’を貫通し、外部気体を導入するパイプ５６のマイクロチューブ１１の内部側の端部が接続されている。ノズル５５の吹き出し角度は、栓５０Ｂの中心軸方向に直交する面に対して傾斜している。

ノズル５５の吹き出し角度の栓５０Ｂの中心軸方向に直交する面に対する傾斜角度は、通常、１０〜４５°であり、１５〜２５°であることが好ましい。

栓５０Ｃは、マイクロチューブ１１の開口部を閉じる円板部５１と、マイクロチューブ１１の開口部に挿入される円筒部５２’を有する。栓５０Ｃの中心軸を含む領域には、分岐流路３０とマイクロチューブ１１の間を接続するように貫通孔５３が形成されている。円筒部５２’には、外部気体を導入するパイプ５７が貫通している。パイプ５７のマイクロチューブ１１の内部側の端部５７ａは、円筒部５２’の内壁に沿うように配置されている。パイプ５７の端部５７ａは、栓５０Ｃの中心軸方向に直交する面に対して傾斜している。

パイプ５７の端部５７ａの栓５０Ｃの中心軸方向に直交する面に対する傾斜角度は、通常、１０〜４５°であり、１５〜２５°であることが好ましい。

栓５０Ａ、５０Ｂ及び５０Ｃにおいては、貫通孔５３に、分岐流路３０に連通するパイプが挿入される。貫通孔５３に挿入されるパイプを介してマイクロチューブ１１の内部を排気すると、パイプ５４、５７又はノズル５５から、外部気体がマイクロチューブ１１の内部に導入される。この際、外部気体は、濃縮装置１と同様に、マイクロチューブ１１の内壁に衝突しながら、遠心力によって、マイクロチューブ１１の内壁に沿って螺旋状に回転すると考えられる。マイクロチューブ１１内でこのような気流が発生すると、揮発性物質を含む液体が巻き上げられて撹拌され、中心が凹んだ液面が形成される。これにより、液体の表面積が大きくなって揮発性物質の気化が活発になる。気化した揮発性物質は、栓５０Ａ、５０Ｂ及び５０Ｃの貫通孔５３に挿入されるパイプから分岐流路３０内へ排気される。

図１０に、栓５０Ａと分岐流路との接続方法の例を示す。なお、栓５０Ｂ及び５０Ｃについても、栓５０Ａと同様にして、分岐流路と接続することができる。

図１０（ａ）においては、栓５０Ａの貫通孔５３には、パイプ６０が気密に挿入されている。パイプ６０の栓５０Ａに挿入されている側と反対側の端部が、分岐流路の底板３１Ａに形成された孔３２Ａに挿入されて溶接されている。

図１０（ｂ）においては、栓５０Ａの貫通孔５３には、パイプ６０が気密に挿入されている。分岐流路の底板３１Ｂに孔３２Ｂが形成されており、孔３２Ｂにワンタッチジョイント３５が取り付けられている。そして、ワンタッチジョイント３５に、パイプ６０の栓５０Ａの貫通孔５３に挿入されている側と反対側の端部が接続されている。ワンタッチジョイント３５は、一般に気密性を有する構造であるので、パイプ６０を底板３１Ｂに気密に接続することができる。

なお、本実施形態においても、底板３１’と同様に、分岐流路の底板３１Ａ（又は３１Ｂ）の孔３２Ａ（又は３２Ｂ）の周囲に、円筒状の周壁３１ａ’（図６参照）を形成することもできる。

以上、マイクロチューブ１１を単体で用いる場合について説明したが、マイクロチューブ１１の代わりに、マイクロチューブ１１が格子状に配列されている状態で保持されているウェルプレート、試験管等の容器を用いてもよい。

図１１に、ウェルプレートの一例を示す。

ウェルプレート１０は、プレート１２により、９６個のマイクロチューブ１１が１２行８列の格子状に等間隔で配列されている状態で保持されている。

ウェルプレート１０を構成する材料としては、特に限定されないが、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の樹脂、ステンレス鋼、チタン等の金属、ガラス等が挙げられる。

各マイクロチューブ１１の上端は、プレート１２から上方へやや突き出している。

なお、プレート１２により保持されるマイクロチューブ１１の個数は、９６個に限定されない。

図１２に、ウェルプレートが取り付けられた濃縮装置の一例を示す。

濃縮装置２は、８個のマイクロチューブ１１の代わりに、ウェルプレート１０が用いられ、栓２０とウェルプレート１０との間の気密性を向上させるために、栓２０とウェルプレート１０の各マイクロチューブ１１の間が押さえ板７０及びシール板８０により密閉されている以外は、濃縮装置１と同一の構成である。

押さえ板７０は、ウェルプレート１０の各マイクロチューブ１１に対応する位置に孔が形成されている。

押さえ板７０の孔径は、栓２０の本体部２１の径とほぼ等しい。

押さえ板７０を構成する材料としては、特に限定されないが、ステンレス鋼、樹脂、炭素材料（グラファイト、カーボンファイバー）等が挙げられる。

シール板８０は、可撓性を有し、押さえ板７０と同様に、ウェルプレート１０の各マイクロチューブ１１に対応する位置に孔が形成されている。

シール板８０の孔径は、栓２０の本体部２１の径よりもやや小さいことが好ましい。

シール板８０を構成する材料としては、可撓性を有していれば、特に限定されないが、シリコーンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。

シール板８０の厚さは、通常、０．１ｍｍ以上である。シール板６０の厚さが０．１ｍｍ未満であると、シール効果が不十分となることがある。一方、シール板６０の厚さは、通常、５ｍｍ以下である。

次に、濃縮装置２の取り付け手順の一例を説明する。

まず、分岐流路の底板３１の各ネジ孔３２に、栓２０のネジ部２２を嵌め合わせる。次に、押さえ板７０とシール板８０を、図中、押さえ板７０が上、シール板８０が下となるように重ねて、上下方向に並んだ孔に、各栓２０の本体部２１を挿し通す。さらに、ウェルプレート１０のマイクロチューブ１１に、揮発性物質を含む液体を収容した後、各マイクロチューブ１１の開口部に栓２０の本体部２１を挿入する。そして、シール板８０と押さえ板７０を栓２０の本体部２１に沿って、図中、下方にスライドさせ、シール板８０の下面をウェルプレート１０の上面に接触させる。

この際、シール板８０の孔径は、栓２０の本体部２１の径よりもやや小さく、シール板８０は可撓性を有するので、シール板８０の孔に本体部２１が挿し通されると、シール板８０の孔が拡大される。そして、シール板８０の孔が収縮しようとするため、シール板８０の孔の内周面が本体部２１に密着する。さらに、押さえ板７０は、自重により、シール板８０を、図中、下方に押し付け、シール板８０とウェルプレート１０との密着性を向上させることができる。

図１３に、濃縮装置２の変形例を示す。濃縮装置３は、栓２０の代わりに、本体部２１’を有する栓２０’を用い、押さえ板５０を省略した以外は、濃縮装置２と同一の構成である。

本体部２１’は、外方向に張り出すフランジ部２５が形成されている以外は、本体部２１と同一の構成である。フランジ部２５は、溝２４を塞がないように形成されている。栓２０のフランジ部２５の下面は、シール板８０の上面に接触している。これにより、シール板８０とウェルプレート１０との密着性を向上させることができる。

図１４に、ウェルプレート１０の固定方法の一例を示す。

ウェルプレート１０のプレート１２の３つの側面には、外方向に張り出す張り出し部１３が形成されている。各張り出し部１３には、プレート１２に対して、略垂直な方向に貫通孔が形成されている。また、底板３１Ｂの３つの側面にも、外方向に張り出す張り出し部３６が形成されている。各張り出し部３６にも、プレート１２に対して、略垂直な方向に貫通孔が形成されている。

各張り出し部１３、３６の貫通孔には、ガイドロッド１００が挿し通されている。各ガイドロッド１００に沿って、ウェルプレート１０を上昇させると、ウェルプレート１０の各マイクロチューブ１１を閉じる栓５０Ａは、底板３１Ｂの各孔３２Ｂに取り付けられているワンタッチジョイント３５に接続する。ガイドロッド１００を使用することにより、ウェルプレート１０の各マイクロチューブ１１と底板３１Ｂの各孔３２Ｂを正確に位置決めすることができると共に、両者を接続又は離脱することができる。

特に、ガイドロッド１００を３本使用することにより、ウェルプレート１０のプレート１２を底板３１Ｂに対して、略平行に保持した状態で確実に昇降させることができる。

なお、張り出し部１３及び３６を４個以上形成して、ガイドロッド１００を４本以上使用してもよい。

また、底板３１Ｂの代わりに、底板３１Ａを用いてもよい。

１、２、３濃縮装置
１０ウェルプレート
１１マイクロチューブ
１２プレート
２０栓
２３貫通孔
２４溝
３０、３０Ａ、３０Ｂ分岐流路
４０ポンプ
５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ栓
５３貫通孔
５４、５６、５７パイプ
５５ノズル
６０パイプ

Claims

揮発性物質を含む液体が収容される複数の容器と、
前記複数の容器の内部を排気する単一の排気手段を有し、
前記複数の容器と前記排気手段は、分岐流路を介して接続されており、
前記容器は、開口部を有し、該開口部が栓により閉じられており、
前記栓は、前記分岐流路に接続されており、前記分岐流路と前記容器の間を接続するように貫通孔が形成されていると共に、前記容器の内部に外部気体を導入する外部気体導入部が形成されており、
前記複数の容器のそれぞれと、前記排気手段との間のコンダクタンスが略同一であることを特徴とする濃縮装置。
前記分岐流路は、トーナメント型の流路を含むことを特徴とする請求項１に記載の濃縮装置。
前記外部気体導入部は、前記栓の側面に沿って、螺旋状に形成されている溝であることを特徴とする請求項１又は２に記載の濃縮装置。
前記外部気体導入部は、管路であることを特徴とする請求項１又は２に記載の濃縮装置。
前記栓と前記分岐流路は、管路を介して接続されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の濃縮装置。
前記容器は、マイクロチューブであり、
複数の該マイクロチューブがプレートにより格子状に配列されている状態で保持されているウェルプレートを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の濃縮装置。