JP2014101589A

JP2014101589A - 織物製品

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Publication number: JP2014101589A
Application number: JP2012252386A
Authority: JP
Inventors: Takaya Kaki; 隆哉柿
Original assignee: KAKI KEISUKE
Current assignee: KAKI KEISUKE
Priority date: 2012-11-16
Filing date: 2012-11-16
Publication date: 2014-06-05
Anticipated expiration: 2032-11-16
Also published as: JP6132421B2

Abstract

【課題】タオル地のような肌触りを実現しつつ、高解像度での印刷も可能な織物製品を提供する。
【解決手段】織物製品１は、坪量が240〜420g/m²である片面パイルのタオル織物２０と、タオル織物２０の平織面側と接着剤により貼り合わせられたマイクロファイバー織物１０とを備える。また、タオル織物２０の経糸の繰り返し単位は、1本のパイル経糸２８と3本以上の地経糸２２，２４とから構成される。また、タオル織物２０は、繰り返し単位を構成する少なくとも2本の地経糸２２，２２が同じ綜絖５１に通されて製織される。
【選択図】図２

Description

本発明は、タオル地を有する織物製品に関し、特に、図柄の印刷に適した織物製品に関する。

ループ状に突出したパイルを有するタオル織物は、保温性、保湿性、吸水性に優れるとして、従来から多数提供されている。タオルに文字、図形、キャラクター等の図柄を表したい場合には、染めたパイル糸を表と裏で反転させて織り込んだり、刺繍によって図柄を入れたりすることが行われているが、手間やコストがかかる。

一方、印刷により図柄をタオルに表すことも行われており、例えば、下記特許文献１，２に開示されている。このようなプリントタオルでは、パイル面に印刷を施すと、パイルの向きによる印刷のムラが発生し、低解像度の印刷しかできない。このため、パイルをカットするシャーリング加工を施してから印刷したり、タオルの平織部分に印刷をしたりしている。

また、極細の糸で織り上げることで、高解像度での印刷が可能となるマイクロファイバー織物が提供されており、例えば、下記特許文献３に開示されている。

特開２００４−２２３２１５号公報登録実用新案第３１２４６０１号公報特許第４７６１３５４号公報

しかし、タオルのシャーリング加工面や平織部分に印刷したとしても解像度には限界があり、例えば、キャラクターや人物写真等を忠実に表現するには解像度が不足している。また、マイクロファイバー織物は、印刷には適しているが、柔軟性、肌触り等ではタオル地には及ばないといった欠点がある。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、タオル地のような肌触りを実現しつつ、高解像度での印刷も可能な織物製品を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る織物製品は、坪量が240〜420g/m²である片面パイルのタオル織物と、前記タオル織物の平織面側と接着剤により貼り合わせられたマイクロファイバー織物と、を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る織物製品の製造方法は、坪量が240〜420g/m²である片面パイルのタオル地を製織するタオル地製織工程と、マイクロファイバー地を製織するマイクロファイバー地製織工程と、前記タオル地の平織面側と前記マイクロファイバー地とを接着剤で貼り合わせる貼り合わせ工程と、を備え、前記タオル地製織工程は、経糸の繰り返し単位が1本のパイル経糸と3本以上の地経糸とから構成される製織工程であることを特徴とする。

本発明に係る織物製品によれば、タオル地のような肌触りを実現しつつ、高解像度での印刷も可能である。

図１は、本発明の実施形態に係るプリント織物製品の模式斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係るタオル織物の拡大断面図である。図３は、本発明の実施形態に係るプリント織物の製造工程を示すフローチャートである。図４は、本発明の実施形態に係るタオル地製織工程における地経糸と綜絖との位置関係を示す図である。図５は、本発明の実施形態に係る貼り合わせ工程を説明するための模式図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る織物製品であるプリント織物について説明する。図１は、本実施形態に係るプリント織物製品の模式斜視図である。図２は、本実施形態に係るタオル織物の経糸に平行な断面による拡大断面図である。

本実施形態に係るプリント織物１は、マイクロファイバー織物１０と、タオル織物２０とを備えており、マイクロファイバー織物１０とタオル織物２０とは、接着剤３０により貼り合わされて接着されている。

マイクロファイバー織物１０は、8μm以下の極細の化学繊維で織られた織物であり、本実施形態では、ポリエステル80％、ナイロン20％の化学繊維の糸を用いている。図２に示すように、マイクロファイバー織物１０の表面には、図柄１０ａが印刷されている。この図柄１０ａは、昇華転写により印刷されたものであり、高解像で印刷されている。

タオル織物２０は、綿100％の綿糸から織られた織物であり、地組織である基布２１とパイル２７とを備えている。タオル織物２０は、片面にだけパイル２７が形成された片面パイルのタオルであり、パイル２７の形成されていない平織面側がマイクロファイバー織物１０との貼り合わせ面となる。

図２に示すように、タオル織物２０は、第一地経糸２２，２２、第二地経糸２４、地緯糸２５及びパイル経糸２８とから製織される。なお、図２において、図中右側半分は、筬打ち（テリーモーション）で引き寄せられる前の状態を示している。基布２１の部分は、第一地経糸２２，２２、第二地経糸２４、地緯糸２５及びパイル経糸２８とから構成され、パイル２７の部分は、パイル経糸２８のみから構成されている。

一般的な両面にパイルが形成されたタオル地であれば、基布を形成する第一地経糸及び第二地経糸と、パイルを形成する表面用の第一パイル経糸及び裏面用の第二パイル経糸との4本一組が経糸（地経糸及びパイル経糸）の繰り返し単位となり、この単位を幅方向（緯糸延在方向）に繰り返し形成することで、両面パイルのタオル地が造られる。

これに対して、本実施形態に係るタオル織物２０は、片面パイルであるため、繰り返しの基本単位に含まれるパイル経糸は1本だけである。また、本実施形態では、第一地経糸２２，２２を2本織り込むことを特徴としている。すなわち、本実施形態では、2本の第一経糸２２，２２、1本の第二地経糸２４及び1本のパイル経糸２８の4本一組を経糸の繰り返し単位とする片面パイルのタオル地が造られる。

よって、本実施形態では、地経糸２２，２４の密度を一般的なタオル地よりも高く織り込むことができるので、基布２１の織り目が密で細かくなる。これにより、マイクロファイバー織物１０との接着後の使用によるタオル織物２０の収縮を抑え、接着部分でのヨレやシワの発生を防ぐことができ、強固な接着を維持することができる。

地経糸２２，２４、地緯糸２５及びパイル経糸２８は、綿100％の21番手（英式綿番手）の単糸を使用している。また、タオル織物２０のタオル地の坪量は、350g/m²である。また、タオル織物２０の地経糸２２，２４の密度に関しては、1鯨寸（3.7879cm）あたりの経糸の本数（羽数）を示す鯨筬番手が45である。また、タオル織物２０の地緯糸２５の密度に関しては、1インチ（2.54cm）あたりの地緯糸２５の打ち込み数が45である。

もちろん、地経糸２２，２４、地緯糸２５及びパイル経糸２８の糸番手は適宜変更可能であり、また、同じ番手の糸を用いても良いし、異なる番手の糸を用いるようにしても良い。また、地経糸２２，２４及び地緯糸２５の織り込む密度も適宜変更可能である。

なお、本実施形態のタオル織物２０のタオル地の坪量は、240〜420g/m²となるよう構成するのが望ましい。この範囲よりも坪量が小さくなると、基布の密度が低下し、タオル地の収縮率が大きくなり、マイクロファイバー織物１０との接着部分でのヨレやシワが発生し易い。逆に坪量が大きくなると、タオル地の風合いが硬くなると共に吸水性が低下してしまう。また、さらに望ましくは、タオル織物２０のタオル地の坪量は、300〜380g/m²であることが望ましい。

なお、このような坪量を実現するためには、地経糸２２，２４、地緯糸２５及びパイル経糸２８として20〜24番手の面100％単糸を用いる場合には、地経糸２２，２４の密度である筬番手が43〜56、地緯糸２５の密度である打込み数が43〜56のタオル織物２０とするのが望ましい。

マイクロファイバー織物１０とタオル織物２０とは、ポリウレタンとメチルエチルケトンを主成分とするポリウレタン系接着剤３０により貼り合わされている。

以上、プリント織物１の構成について説明したが、続いて、プリント織物の製造方法について図面を参照しながら説明する。図３は、本実施形態に係るプリント織物の製造工程を示すフローチャートである。

まず、Ｓ１１において、マイクロファイバー地の製織を行う。具体的には8μm以下の極細の化学繊維の糸を平織してマイクロファイバー地を製造する。Ｓ１１と並行して、Ｓ１２では、タオル地の製織を行う。具体的には、地経糸２２，２４、地緯糸２５及びパイル経糸２８として21番手の綿100％単糸を用いて、ジャガード織機により、基布２１及びパイル２７からなる片面パイルのタオル地を製織する。

ここで、図４は、本実施形態に係るタオル地製織工程における地経糸２２，２４と綜絖との位置関係を示す図である。上述したように、本実施形態では、2本の第一経糸２２，２２、1本の第二地経糸２４及び1本のパイル経糸２８を経糸の単位としている。

よって、図４に示すように、綜絖５０が第一綜絖５１と第二綜絖５２との組み合わせを単位として、第一綜絖５１に2本の第一経糸２２，２２が通され、第二綜絖５２に1本の第二経糸２４が通されてセットされている。

また、Ｓ１２では、地経糸２２，２４の鯨筬番手が45（1鯨寸）、地緯糸２５の打込み数が45（1インチ）で製織され、坪量が350g/m²のタオル地であって、片面側だけにパイル２７が形成され、他面側は基布２１が表れた片面パイルのタオル地が製造される。

続いて、Ｓ１３では、Ｓ１１で製造したマイクロファイバー地とＳ１２で製造したタオル地とを貼り合わせる。図５は、本実施形態における貼り合わせ工程を説明するための模式図である。

同図に示すように、Ｓ１３の貼り合わせ工程では、Ｓ１１で製造されたマイクロファイバー地６０と、Ｓ１２で製造されたタオル地６１とがロール状に巻かれた状態から順次繰り出されて供給される。マイクロファイバー地６０は、搬送ローラー６３により順次圧接ローラー６４が設置された貼り合わせ部へと搬送される。

タオル地６１は、搬送ローラー６３によって搬送されながら、貼り合わせ部の手前において、圧接ローラー６４の表面に付着したポリウレタン系接着剤６５がパイルの形成されていない平織面側に塗布される。

貼り合わせ部では、タオル地６１の接着剤６５が塗布された平織面側と、マイクロファイバー地６０とが貼り合わされた状態で両側から圧接ローラー６４によって圧接され、貼り合わせ地６２が形成される。貼り合わせ地６２は、乾燥機６７を通過しながら乾燥させられ、タオル地６１とマイクロファイバー地６０とが強固に接着される。

その後、この乾燥した貼り合わせ地を巻取ローラー６８によって巻き取り、ロール状に巻かれた状態で貼り合わせ地６２を保管しておく。続いて、Ｓ１４では、注文が入るなどの必要に応じて、貼り合わせ地６２のマイクロファイバー地６０の面に所望の図柄を必要な個数だけ印刷する。

極細の化学繊維で織られたマイクロファイバー地６０への印刷であれば、織り目が細かく通常のタオル地と比較して格段に高解像度での印刷が可能であると共に、使用による印刷の劣化を抑えることもできる。

Ｓ１４の図柄の印刷は、昇華転写プリントにより行う。昇華転写プリントは、まずインクジェットプリンターにより転写紙に反転した図柄を印刷し、その後、転写紙と貼り合わせ地６２のマイクロファイバー地６０側とを合わせた状態で加熱しながら両者を圧接することで行われる。

なお、Ｓ１４の図柄印刷は、昇華転写プリント以外の方法によって行っても良く、例えば、インクジェットプリンターにより直接所望の図柄をマイクロファイバー地６０に印刷するようにしても良い。

続いて、Ｓ１５では、図柄が印刷された貼り合わせ地６２を図柄毎に所定の製品の大きさに切断し、プリント織物１が完成する。なお、Ｓ１４の図柄印刷は、Ｓ１３の貼り合わせ工程の後では無く、マイクロファイバー地製織工程（Ｓ１１）の後であって貼り合わせ工程（Ｓ１３）の前に行うようにしても良い。

但し、本実施形態のように、貼り合わせ工程（Ｓ１３）の後に図柄印刷（Ｓ１４）を行うと、発注に応じて所望の図柄を印刷して切断するだけでプリント織物１を完成させることができるので、受注に対して素早く対応することができると共に、在庫を最小限に抑えることができるといった利点がある。

以上、詳細に説明した本実施形態によれば、高解像度の印刷が可能なマイクロファイバー織物１０と、吸水性に優れ軟らかい感触の片面パイルのタオル織物２０の平織面とを貼り合わせ、マイクロファイバー織物１０に図柄印刷をすることで、高解像度での印刷と、柔軟な肌触りとを両立したプリント織物製品を提供することができる。

また、本実施形態では、3本の地経糸と1本のパイル糸とを経糸の単位として片面パイルのタオル織物２０を製織しており、同じ坪量のタオル地であっても経糸密度の高い腰の強い基布２１を提供することができ、タオル織物２０の平織面側とマイクロファイバー織物１０との接着を強固にすることができる。特に、本実施形態では、第一地経糸２２を通す第一綜絖５１に2本の第一地経糸２２，２２を通しており、より経糸密度を高めている。

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、マイクロファイバー地とタオル地とを貼り合わせる接着剤は適宜他の成分の接着剤を用いることができる。

また、上記実施形態では、経糸の繰り返し単位を、2本の第一地経糸、1本の第二地経糸及び1本のパイル経糸から構成したが、1本のパイル経糸に対して3本以上の地経糸を含む経糸の繰り返し単位であれば、適宜、各本数を変更可能である。

例えば、3本の第一地経糸、1本の第二地経糸及び1本のパイル経糸の単位でも良いし、2本の第一地経糸、2本の第二地経糸及び1本のパイル経糸の単位でも良いし、1本の第一地経糸、2本の第二地経糸及び1本のパイル経糸一本の単位でも良い。

１プリント織物
１０マイクロファイバー織物
１０ａ図柄
２０タオル織物
２１基布
２２第一地経糸
２４第二地経糸
２５地緯糸
２７パイル
２８パイル経糸
３０接着剤
５０綜絖
５１第一綜絖
５２第二綜絖

Claims

坪量が240〜420g/m²である片面パイルのタオル織物と、
前記タオル織物の平織面側と接着剤により貼り合わせられたマイクロファイバー織物と、
を備えることを特徴とする織物製品。
前記タオル織物の経糸の繰り返し単位は、1本のパイル経糸と3本以上の地経糸とから構成されることを特徴とする請求項１記載の織物製品。
前記タオル織物は、前記繰り返し単位を構成する少なくとも2本の地経糸が同じ綜絖に通されて織製されること特徴とする請求項２記載の織物製品。
前記タオル織物の地経糸、地緯糸及びパイル経糸として、綿100％の綿番手で20〜24番の単糸を使用していることを特徴とする請求項１乃至３何れか１項に記載の織物製品。
坪量が240〜420g/m²である片面パイルのタオル地を製織するタオル地製織工程と、
マイクロファイバー地を製織するマイクロファイバー地製織工程と、
前記タオル地の平織面側と前記マイクロファイバー地とを接着剤で貼り合わせる貼り合わせ工程と、を備え、
前記タオル地製織工程は、経糸の繰り返し単位が1本のパイル経糸と3本以上の地経糸とから構成される製織工程であることを特徴とする織物製品の製造方法。