JP5582703B2 - 芯地布帛及び衣服 - Google Patents

芯地布帛及び衣服 Download PDF

Info

Publication number
JP5582703B2
JP5582703B2 JP2009003532A JP2009003532A JP5582703B2 JP 5582703 B2 JP5582703 B2 JP 5582703B2 JP 2009003532 A JP2009003532 A JP 2009003532A JP 2009003532 A JP2009003532 A JP 2009003532A JP 5582703 B2 JP5582703 B2 JP 5582703B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
interlining
fabric
weft
density
warp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2009003532A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2010159520A5 (ja
JP2010159520A (ja
Inventor
勉 棚瀬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TOKAI THERMO CO., LTD.
Original Assignee
TOKAI THERMO CO., LTD.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TOKAI THERMO CO., LTD. filed Critical TOKAI THERMO CO., LTD.
Priority to JP2009003532A priority Critical patent/JP5582703B2/ja
Priority to PCT/JP2009/068901 priority patent/WO2010079650A1/ja
Priority to CN2009801538907A priority patent/CN102272367A/zh
Publication of JP2010159520A publication Critical patent/JP2010159520A/ja
Publication of JP2010159520A5 publication Critical patent/JP2010159520A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5582703B2 publication Critical patent/JP5582703B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00Woven fabrics designed to make specified articles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00Wearing apparel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

本発明は、例えば、紳士服や婦人服などの衣服を製造する為に使用される衣料用の芯地布帛に関する。
芯地布帛には、各種の素材や繊維形態が使用される。例えば、綿、ポリエステル、レーヨンなどの短繊維や、ポリエステル、ナイロンなどの長繊維などが使用される。芯地の種類としては、芯地布帛の片面に熱可塑性接着剤を塗布した接着芯地と、芯地布帛のみで使用されるフラシ芯とがある。
芯地は衣服を構成する表生地の裏側に使用され、成形性、保形性、可縫製、補強などの機能を奏する。成形性とは衣服を美しく形作るための機能であり、保形性とは着用、クリーニングなどがなされた後でもその形を保つ機能であり、可縫製とは表生地を縫製しやすくするための機能であり、補強は表生地の補強をする機能である。なお、この背景技術に関する特許文献は発見していない。
表生地は多種多様であるが、特に夏物の表生地のような透けるものに対して芯地を使用した場合、表生地と芯地の密度が相似しているとモアレ現象が発生する。モアレ現象とは干渉縞とも呼ばれ、光の濃淡による杢目模様のことである。接着芯地はフラシ芯に比べて、表生地に接着し密着一体化するためにモアレ現象が特に発生しやすくなる。
これを防止するために一般の芯地布帛では、密度の異なる数種類の織物芯地を用意しておき、表生地の密度とは異なった密度の芯地を選定する。この場合、密度の異なる数種類の芯地を用意する必要があるため、生産上効率が大変悪く、高コストとなる。
また、芯地の変更が不可の場合は、芯地の地の目を15度〜45度の角度をつけて裁断し、使用することで対応している。この場合も、生産上効率が大変悪く、高コストとなり、また、芯地接着後の風合も変化してしまう。
モアレ現象を防止する芯地として今まで多く考案されているが、それらの多くは織物を構成する経糸、緯糸を「よろけ、うねり」の形態にするものであった。これらは芯地布帛の表面の平滑さに欠ける、芯地布帛の素材が限定される、などの欠点があった。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、モアレ現象の発生を抑制することができる芯地布帛及び衣服を提供することを目的とする。
(1)本発明は、経糸及び緯糸を備える芯地布帛であって、少なくとも一部において、前記経糸及び前記緯糸の少なくとも何れかについて、並び順にK、K、K・・・K、Ki+1(iは任意の自然数)とし、KとKとの間隔をd12、KとKとの間隔をd23とし、以下順次KとKi+1との間隔をdi(i+1)としたとき、d12、d23、・・・di(i+1)・・・の値がランダムとなるように構成されており、d 12 、d 23 、・・・d i(i+1) ・・・のパターンが所定本数の糸を1周期として周
期的に変化するように構成されていることを特徴とする芯地布帛である。
本発明の芯地布帛は、経糸の間隔、緯糸の間隔、又はその両方が不均一であることにより、表生地と接着したとき、モアレ現象が発生しにくい。また、本発明の芯地布帛は、その表面を平滑にすることができる。
糸(経糸、緯糸、又はその両方)の間隔を不均一とする態様としては、以下のとおりである。
(i)芯地布帛を構成する糸(経糸、緯糸、又はその両方)を、芯地布帛における並び順に、K、K、K・・・・・K、Ki+1・・・とする。(iは任意の自然数とする)。そして、KとKとの間隔(糸の長手方向に直交する方向における間隔)をd12とし、KとKとの間隔をd23とし、以降同様に、KとKi+1との間隔をdi(i+1)・・・とする。
このとき、d12、d23、d34、・・・di(i+1)・・・の値を、均一にならないように設定する。均一にならない設定のうちでも、特に、ランダムに設定することが好ましい。d12、d23、d34、・・・di(i+1)・・・のパターンは、所定本数の糸を1周期として、周期的に変化させてもよいし、周期性なく設定してもよい。周期的に変化させる方法をとれば、d12、d23、d34、・・・di(i+1)・・・のパターンを設定する処理が容易になる。なお、ここでいうランダムとは、数学的に完全なランダムである必要はなく、モアレ現象を防止するに足る程度の不均一性があれば足りる。
(ii)芯地布帛を構成する糸(経糸、緯糸、又はその両方)を、K〜Kの領域、Kx+1〜Kの領域、Ky+1〜Kの領域・・・・(x、y、zは、x+1<y、且つy+1<zの条件を満たす自然数)のように所定の本数(必ずしも一定である必要はない)ごとに区分したとき、各領域間で、糸の密度(すなわち、糸同士の間隔)が不均一になるようにする。各領域内における糸の密度は、均一であっても、不均一であってもよい。
緯糸の間隔を不均一に構成する方法としては、密度変換システムが組み込まれた織機を用いる方法がある。これはコンピューターに入力されたデーターにより、緯糸密度を自由に変えながら連続に織布できるシステムである。経糸の間隔を不均一に構成する方法としては、織機に使用する筬の設計で筬密度を一定巾で変更する特殊筬の使用や、よろけ筬、よろけ装置を使用する方法がある。
経糸又は緯糸の間隔を不均一にすると、経糸又は緯糸の密度(単位長さあたりの糸の本数)が芯地布帛における場所によって変動する。その密度の変動の範囲は、±50%の範囲が好適である。その範囲内であることにより、芯地布帛の風合いが部分的に硬くなったり柔らかくなったりする段差が触感されてしまうようなことが起こりにくい。又、接着芯地の場合、片面の熱可塑性接着剤が裏側に浸み出してくるようなことが起こりにくい。なお、上述した密度の変動は、芯地布帛全体での経糸又は緯糸の平均密度をMavとし、最も密度が大きい(又は小さい)部分における密度をMとしたとき、下記式1により算出される値である。
(式1)((M−Mav)/Mav)×100(%)
芯地布帛を構成する素材は特に限定されるものではなく、一般に使用されている綿、ポリエステル、レーヨンなどの短繊維やポリエステル、ナイロンなどの長繊維が使用できる。糸の太さ、密度についても、通常使用されている織物設計で可能である。但し密度表示については、平均値での表示が適している。
本発明の芯地布帛は、例えば、片面に熱可塑性接着剤を塗布した接着芯地とすることできるし、芯地布帛のみで使用されるフラシ芯とすることもできる。
本発明の芯地布帛は、例えば、その全面にわたって、経糸の間隔や緯糸の間隔が不均一であってもよいし、その一部(例えば、モアレ現象が特に目立ちやすい場所)のみにおいて、経糸の間隔や緯糸の間隔が不均一であってもよい。
(2)本発明は、上記の芯地布帛と、表生地とを接着してなる衣服を要旨とする。
発明の衣服は、上記に記載の芯地布帛を用いているため、モアレ現象が生じにくい。また、本発明の衣服は、その表面を平滑にすることができる。
本発明の実施形態を説明する。
(a)生機の織布
経糸、及び緯糸として、1ヒーターポリエステル加工糸33デシテックス/12フィラメントを使用し、津田駒工業(株)製エアージェット織機ZAX−eを用いて、経糸及び緯糸を備える平織の生機を織布した。上記の織機には、密度自動変換機能が組み込まれており、緯糸の間隔(密度)を自由に変えながら織布できる。本実施例では、緯糸の間隔を以下のように設定した。
隣接する60本の緯糸を1レピートとする。1つのレピートを構成する緯糸を、芯地布帛における並び順に、K1、K2、K3・・・・・Ki、Ki+1・・・K60とする。(iは4〜59の自然数とする)。そして、K1とK2との間隔(緯糸の長手方向に直交する方向における間隔)をd12とし、K2とK3との間隔をd23とし、以降同様に、KiとKi+1との間隔をdi(i+1)・・・とする。
一方、緯糸の間隔の候補値として、a〜fを設定する。これらは、それぞれ、表1に示す密度に対応する間隔であって、互いに異なる値である。表1に示すように、a〜fは、30本/インチに対応する間隔から、80本/インチに対応する間隔まで分布している。
Figure 0005582703
このa〜fをランダムに配列したパターンを作成する。例えば、b、f、c、e、d、a・・・のようなパターンを作成する。そして、d12、d23、d34、・・・di(i+1)・・・のそれぞれに、上記のパターンを構成する値を、順番に当てはめてゆく。例えば、上で例示したパターンの場合は、d12にbを当てはめ、d23にfを当てはめ、d34にcを当てはめ、d45にeを当てはめ、d56にdを当てはめ、d67にaを当てはめ・・・というように当てはめてゆく。
この結果、1つのレピート内で、緯糸同士の間隔は、均一ではなく、ランダムに設定された。このように設定した、緯糸の間隔の設定パターンを各レピートに適用する。したがって、緯糸の間隔の設定パターンは、60本の緯糸ごとに周期的に繰り返される。
生機全体として、緯糸平均密度は55本/インチとなった。経糸については、筬密度53羽/3.79cm、筬通し巾141cmの条件とした。経糸の密度(間隔)は均一とし、経糸の総本数3948本、経糸密度は71本/インチとなった。
(b)整理加工
前記(a)で織布した生機を、液流染色機を用い、130℃の条件で分散染料により染色した。次に、ヒートセット機を用い、190℃、40秒の条件で熱セットを行い、芯地用布帛を得た。
(c)接着芯地の製造
前記(b)で製造した芯地用布帛の片面に熱可塑性接着剤(下層=アクリル樹脂、上層=ポリアミド樹脂)をドット数750個/平方インチ、塗布量8g/m2の規格で塗布し、接着芯地を製造した。接着芯地の密度は、経88本/インチ、緯平均68本/インチ(37本〜99本/インチ不均一)であった。
(d)比較例の接着芯地の製造
基本的には前記(a)〜(c)と同様にして比較例の接着芯地を製造した。ただし、緯糸、経糸ともに、密度(間隔)を、接着芯地の全体にわたって均一とした。生機における緯糸の密度は55本/インチであり、経糸の密度は71本/インチであった。経糸の総本数は3948本、筬密度53羽/3.79cm、筬通し巾141cmの条件とした。接着芯地における経糸の密度は経88本/インチであり、緯糸の密度は68本/インチであった。
(e)モアレ現象の評価
前記(a)〜(c)で製造した実施例の接着芯地と、前記(d)で製造した比較例の接着芯地とのそれぞれについて、以下のようにして、モアレ現象に関する評価を行った。
光の透過する夏物紳士服の表生地として、経密度や緯密度が異なる6種類(No.1〜6)を用意した。6種類の表生地の経密度及び緯密度は表2に示すとおりである。
Figure 0005582703
それぞれの表生地に、接着芯地(実施例の接着芯地又は比較例の接着芯地)を接着プレス機にて接着して、接着布とした。この接着布を光にかざして、目視により干渉縞の発生(モアレ現象)の有無を確認した。評価結果を上記表2に示す。
表2に示すように、実施例の接着芯地を使用した場合は、表生地が6種類のうちのいずれであっても、モアレ現象は全く生じなかった。一方、比較例の接着芯地を使用した場合は、全ての表生地について、モアレ現象が生じた。
また、実施例の接着芯地を接着した接着布と、比較例の接着芯地を接着した接着布とのそれぞれについて、表裏の両面における触感を手で触る方法で評価した。その結果、両者に有意差がないことが確認できた。すなわち、実施例の接着芯地は、表面が平滑であることが確認できた。
尚、本発明は前記実施の形態になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
例えば、緯糸の間隔は均一とし、経糸の間隔を不均一としてもよい。経糸の間隔を不均一とする態様は、上述した、緯糸の間隔を不均一とする態様と同様とすることができる。また、緯糸の間隔を不均一とするとともに、経糸の間隔も不均一としてもよい。これらの場合でも、モアレ現象を防止し、表面を平滑にすることができる。
また、1レピートは60本以上でも、60本以下であってもよい。1レピートの本数が多い方が、周期性が表れにくいため、好ましい。また、緯糸や経糸の間隔のパターンは、接着芯地の全体にわたって、周期性を持たないように設定してもよい。

Claims (3)

  1. 経糸及び緯糸を備える芯地布帛であって、
    少なくとも一部において、前記経糸及び前記緯糸の少なくとも何れかについて、並び順にK、K、K・・・K、Ki+1(iは任意の自然数)とし、KとKとの間隔をd12、KとKとの間隔をd23とし、以下順次KとKi+1との間隔をdi(i+1)としたとき、d12、d23、・・・di(i+1)・・・の値がランダムとなるように構成されており、d 12 、d 23 、・・・d i(i+1) ・・・のパターンが所定本数の糸を1周期として周期的に変化するように構成されていることを特徴とする芯地布帛。
  2. 請求項1に記載の芯地布帛において、
    前記経糸の間隔及び前記緯糸の間隔の少なくとも何れか一方の間隔が均一である領域をさらに備えることを特徴とする芯地布帛。
  3. 少なくとも請求項1又は請求項2に記載の芯地布帛と表生地とから形成される衣服。
JP2009003532A 2009-01-09 2009-01-09 芯地布帛及び衣服 Active JP5582703B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009003532A JP5582703B2 (ja) 2009-01-09 2009-01-09 芯地布帛及び衣服
PCT/JP2009/068901 WO2010079650A1 (ja) 2009-01-09 2009-11-05 芯地布帛及び衣服
CN2009801538907A CN102272367A (zh) 2009-01-09 2009-11-05 衬布布料及衣服

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009003532A JP5582703B2 (ja) 2009-01-09 2009-01-09 芯地布帛及び衣服

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2010159520A JP2010159520A (ja) 2010-07-22
JP2010159520A5 JP2010159520A5 (ja) 2012-02-09
JP5582703B2 true JP5582703B2 (ja) 2014-09-03

Family

ID=42316423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009003532A Active JP5582703B2 (ja) 2009-01-09 2009-01-09 芯地布帛及び衣服

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5582703B2 (ja)
CN (1) CN102272367A (ja)
WO (1) WO2010079650A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5904260B2 (ja) * 2013-11-22 2016-04-13 日東紡績株式会社 接着芯地

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2086753U (zh) * 1991-04-11 1991-10-16 辽宁省朝阳市衬布总厂 衬纬经编热熔粘合衬
JP3103003B2 (ja) * 1995-02-13 2000-10-23 帝人株式会社 織物芯地
JPH0995837A (ja) * 1995-10-03 1997-04-08 Takou:Kk 芯地及びその製造方法
JP3279934B2 (ja) * 1996-08-21 2002-04-30 帝人株式会社 芯地用織物
JP2001123355A (ja) * 1999-10-18 2001-05-08 Kurabo Ind Ltd 製織方法
JP2001123359A (ja) * 1999-10-18 2001-05-08 Kurabo Ind Ltd 製織方法並びに筬及びその製作方法
JP2002266135A (ja) * 2001-03-07 2002-09-18 Toray Ind Inc 芯地の製造方法
CN2503086Y (zh) * 2001-11-27 2002-07-31 宁波宜科科技实业股份有限公司 一种高透气性黑炭衬布
JP2005188003A (ja) * 2003-12-26 2005-07-14 Kanebo Ltd 透明芯地用基布およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102272367A (zh) 2011-12-07
JP2010159520A (ja) 2010-07-22
WO2010079650A1 (ja) 2010-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20170342658A1 (en) Fabric having uneven-surface design, and method for producing same
US9534323B1 (en) Terry fabric weave and resulting terry fabric
CN102630259A (zh) 杂色防撕裂布
US20170342657A1 (en) Fabric bearing design and process for producing same
CN210657315U (zh) 一种弹力面料
CN203159853U (zh) 竹炭纤维网布
JP5582703B2 (ja) 芯地布帛及び衣服
CN111020825A (zh) 一种立体纬编面料
Mamdouh et al. Overview of different fabric structures
CN211227531U (zh) 一种多层结构的纺织品
CN209975040U (zh) 色彩变化梭织织物
KR101177235B1 (ko) 고수축사 직물의 조직구조
JP2018071030A (ja) 織物
KR101772435B1 (ko) 경편직물과 이의 제조방법
CN211546805U (zh) 一种仿十字绣网格底纹大提花面料
CN205590865U (zh) 一种空变丝装饰面料
CN108024670B (zh) 具有受控重量分布的编织毛圈织物和由其制造的物品
CN220788942U (zh) 一种双面斜纹面料
CN211363754U (zh) 一种防晒棉面料
CN221320241U (zh) 一种基于甲壳素环保纱的梭织提花网布
CN203888288U (zh) 一种提花面料
CN215757868U (zh) 一种双面钢丝型多梳提花经编间隔织物
CN103320959A (zh) 泡泡面料
CN220767304U (zh) 一种圆孔锦纶波浪点面料
CN214168267U (zh) 一种单面毛圈梭织面料

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20111215

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20111215

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130827

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20131015

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20131029

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20131220

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140624

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140715

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5582703

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250