JP2014099587A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】ドラムコアと板状コアの接着に関し、少ない接着剤で高い接着強度を得ることのできるコイル部品を提供する。
【解決手段】コモンモードフィルタ１０は、巻芯部１１ａ及び巻芯部１１ａの両端に設けられた一対の鍔部１１ｂ，１１ｃを有するドラムコア１１と、一対の鍔部１１ｂ，１１ｃそれぞれの上面１１ｂｔ，１１ｃｔと対向する下面１２ｂを有する板状コア１２と、ドラムコア１１と板状コア１２とを接着する接着剤２０と、巻芯部１１ａに巻回されたワイヤＷ１，Ｗ２とを備え、上面１１ｂｔ，１１ｃｔのｘ方向の縁部は、該上面の縁から中央に向かって次第に狭くなる隙間を介して板状コア１２の下面１２ｂと対向し、接着剤２０はこの隙間内に配置され、上面１１ｂｔ，１１ｃｔのｘ方向の中央では、ドラムコア１１と板状コア１２とが接着剤２０を介さずに直接接触する。
【選択図】図１

Description

本発明はコイル部品に関し、特にドラムコア及び板状コアを用いて構成した表面実装型のコイル部品に関する。

近年、インダクタ、コモンモードフィルタ、パルストランス、バルントランスなどのコイル部品として、高密度実装に適した表面実装型のものが多用されるようになっている。表面実装型のコイル部品は、ドラムコア及び板状コアを用いて構成される。ドラムコアは、巻芯部及びその両端に形成された一対の鍔部を有し、これらが一体形成された磁性体である。コイルを構成する１又は複数のワイヤは巻芯部に巻回され、一対の鍔部の各下面に形成された端子電極にそれぞれ継線される。板状コアは、一対の鍔部の各上面に固着される磁性体であり、ドラムコアとの間に閉磁路を構成する。特許文献１には、このような表面実装型のコイル部品の例が開示されている。

特開２００９−３０２３２１号公報

ところで、上記のような表面実装型のコイル部品においては、ドラムコアと板状コアの固着のために接着剤が使用される。この場合、接着剤の厚み分の磁気的なギャップが形成されてしまうことから、特許文献１では、一対の鍔部の各上面（板状コアとの接触面）に溝を設け、この溝の内部のみに接着剤を充填するようにしている。こうすることにより、溝以外の部分では接着剤を介さずにドラムコアと板状コアとが密着することになるので、接着剤により形成される磁気的なギャップによる影響を低減することが可能になる。

しかしながら、特許文献１の構成ではドラムコアと板状コアの接着力が弱く、後に剥がれてしまう場合があった。これは、溝部内の位置によって接着剤の厚みに差ができたり、溝部内に接着剤が行き渡らない場所が生ずることによるものであると考えられる。なお、接着剤を多量に用いれば、特許文献１の構成でも十分な接着強度を得ることが可能であるが、その場合には接着剤が溝から溢れ出てしまうことになる。

したがって、本発明の目的の一つは、ドラムコアと板状コアの接着に関し、少ない接着剤で高い接着強度を得ることのできるコイル部品を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明によるコイル部品は、巻芯部及び前記巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部を有するドラムコアと、前記一対の鍔部それぞれの上面と対向する下面を有する板状コアと、前記ドラムコアと前記板状コアとを接着する接着剤と、前記巻芯部に巻回された１又は複数のワイヤとを備え、前記一対の鍔部それぞれの上面のうち、前記板状コアの前記下面の面内で前記一対の鍔部の対向方向と垂直な方向である第１の方向の縁部は、該上面の前記第１の方向の縁から前記第１の方向の中央に向かって次第に狭くなる隙間を介して前記板状コアの前記下面と対向し、前記接着剤は前記隙間内に配置され、前記一対の鍔部それぞれの上面の前記第１の方向の中央では、前記ドラムコアと前記板状コアとが前記接着剤を介さずに直接接触することを特徴とする。

本発明によれば、隙間の上端で毛管現象を起こすことができるので、板状コアとドラムコアの間を必要最小限の接着剤によって隙間なく充填することが可能になる。したがって、少ない接着剤で高い接着強度を得ることが可能になる。

上記コイル部品において、前記一対の鍔部それぞれの上面のうち前記第１の方向の縁部には、該上面の前記第１の方向の縁から前記第１の方向の中央に向かって次第に高くなる第１のテーパー部が設けられ、前記隙間は、前記第１のテーパー部を設けたことによって形成されることとしてもよい。これによれば、一対の鍔部それぞれの上面に設けた第１のテーパー部により、上記隙間を実現できる。

上記各コイル部品において、前記隙間のうち前記第１の方向の中央寄りの端部は、前記接着剤が毛管現象を起こし得る程度に小さく形成されることとしてもよいし、前記隙間のうち前記第１の方向の中央寄りの端部は、高さが５μｍ以下となるよう形成されることとしてもよい。また、前記接着剤は、フィラーを含まない樹脂系接着剤であることとしてもよい。

上記各コイル部品において、前記一対の鍔部それぞれの上面のうち前記第１の方向の中央部には、前記板状コアの前記下面と実質的に平行に構成された平坦部が設けられ、前記ドラムコアと前記板状コアとは、前記平坦部において前記接着剤を介さずに直接接触することとしてもよい。

上記各コイル部品において、前記巻芯部の上面の縁部には、前記一対の鍔部の対向方向から見て、前記１又は複数のワイヤが前記一対の鍔部と重なる領域からはみ出さないよう、第２のテーパー部が設けられることとしてもよい。さらに、前記第２のテーパー部の前記板状コアの前記下面に対する傾きは、前記第１のテーパー部の前記板状コアの前記下面に対する傾き以上であることとしてもよい。こうすれば、一対の鍔部の対向方向から見て、１又は複数のワイヤが一対の鍔部と重なる領域からはみ出すことを防止できる。

また、上記各コイル部品において、前記一対の鍔部の一方の下面に設けられた第１乃至第４の端子電極と、前記一対の鍔部の他方の下面に設けられた第５乃至第８の端子電極とをさらに備え、前記１又は複数のワイヤは第１乃至第４のワイヤからなり、前記第１のワイヤの一端は前記第１の端子電極に継線され、前記第１のワイヤの他端は前記第６の端子電極に継線され、前記第２のワイヤの一端は前記第５の端子電極に継線され、前記第２のワイヤの他端は前記第２の端子電極に継線され、前記第３のワイヤの一端は前記第７の端子電極に継線され、前記第３のワイヤの他端は前記第４の端子電極に継線され、前記第４のワイヤの一端は前記第３の端子電極に継線され、前記第４のワイヤの他端は前記第８の端子電極に継線されることとしてもよい。

本発明によれば、板状コアとドラムコアの間を必要最小限の接着剤によって隙間なく充填し、これによって高い接着強度を得ることが可能になる。

本発明の第１の実施の形態による表面実装型のコモンモードフィルタの外観構造を示す略斜視図である。 （ａ）は、図１に示したＡ方向から見た、本発明の第１の実施の形態によるコモンモードフィルタの側面図である。（ｂ）は、（ａ）に示した領域Ｂの拡大図である。 板状コアとドラムコアとを接着する際の接着剤の状態を示す図である。 図１に示したＡ方向から見た、本発明の第１の実施の形態によるコモンモードフィルタの側面図である。 本発明の第２の実施の形態による表面実装型のパルストランスの外観構造を示す略斜視図である。 図５に示したパルストランスの等価回路である 本発明の第３の実施の形態による表面実装型のパルストランスの外観構造を示す略斜視図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態による表面実装型のコモンモードフィルタ１０（コイル部品）の外観構造を示す略斜視図である。図１に示すように、コモンモードフィルタ１０は、ドラムコア１１と、ドラムコア１１に取り付けられた板状コア１２と、ドラムコア１１に巻回されたワイヤＷ１，Ｗ２とを備えて構成される。

ドラムコア１１は、棒状の巻芯部１１ａと、巻芯部１１ａの両端に設けられた一対の鍔部１１ｂ，１１ｃとを備え、これらが一体化された構造を有している。ドラムコア１１は図示しない基板上に搭載して用いるものであり、鍔部１１ｂ，１１ｃの下面１１ｂｂ，１１ｃｂを基板に対向させた状態で該基板に実装される。一方、鍔部１１ｂ，１１ｃの上面１１ｂｔ，１１ｃｔは、接着剤２０により板状コア１２の下面１２ｂと固着している。上面１１ｂｔ，１１ｃｔにはそれぞれテーパー部１１ｂｔｔ，１１ｃｔｔが設けられるが、この点については、後に別途詳しく説明する。

なお、本実施の形態では、図１に示すように、一対の鍔部１１ｂ，１１ｃの対向方向をｙ方向、後述する板状コア１２の下面１２ｂの面内でｙ方向と垂直な方向をｘ方向、ｘ方向とｙ方向の両方に垂直な方向をｚ方向と称する。

ドラムコア１１及び板状コア１２は、比較的透磁率の高い磁性材料、例えばＮｉ−Ｚｎ系フェライトやＭｎ−Ｚｎ系フェライトの焼結体によって構成される。なお、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトなどの透磁率の高い磁性材料は、固有抵抗が低く導電性を有しているのが通常である。

鍔部１１ｂの下面１１ｂｂには２つの端子電極Ｅ１，Ｅ２が形成されており、鍔部１１ｃの下面１１ｃｂには２つの端子電極Ｅ３，Ｅ４が形成されている。端子電極Ｅ１，Ｅ２は、ｘ方向の一端側からこの順で配置される。同様に、端子電極Ｅ３，Ｅ４も、ｘ方向の一端側からこの順で配置される。端子電極Ｅ１〜Ｅ４には、ワイヤＷ１，Ｗ２の各端部が熱圧着により継線される。

ワイヤＷ１，Ｗ２は被覆導線であり、巻芯部１１ａに互いに同一の巻回方向で巻回されてコイル導体を構成する。ワイヤＷ１，Ｗ２のターン数も互いに同一である。ワイヤＷ１，Ｗ２の具体的な巻回方法としては、ワイヤＷ１，Ｗ２の一方を他方の上に巻回するレイヤ巻きを採用してもよいし、ワイヤＷ１，Ｗ２を横に並べて巻回するバイファイラ巻きを採用してもよい。ワイヤＷ１の一端（鍔部１１ｂ側の端部）Ｗ１ａ，他端（鍔部１１ｃ側の端部）Ｗ１ｂはそれぞれ端子電極Ｅ１，Ｅ３に継線される。また、ワイヤＷ２の一端（鍔部１１ｂ側の端部）Ｗ２ａ，他端（鍔部１１ｃ側の端部）Ｗ２ｂはそれぞれ端子電極Ｅ２，Ｅ４に継線される。

図２（ａ）は、図１に示したＡ方向から見たコモンモードフィルタ１０の側面図であり、板状コア１２と鍔部１１ｂの接着面の構造を示している。図２（ｂ）は、図２（ａ）に示した領域Ｂの拡大図である。図示していないが、板状コア１２と鍔部１１ｃの接着面も同様の構造を有している。以下、板状コア１２と鍔部１１ｂの接着面に着目して説明するが、板状コア１２と鍔部１１ｃの接着面についても同様である。

図２（ａ）（ｂ）に示すように、板状コア１２と鍔部１１ｂとは、板状コア１２の下面１２ｂと鍔部１１ｂの上面１１ｂｔとが対向するように配置される。上面１１ｂｔは全面で下面１２ｂと対向しているが、直接接触しているのはｘ方向の中央部分だけであり、他の部分（ｘ方向の縁部）では下面１２ｂとの間に、上面１１ｂｔの縁から中央に向かって次第に狭くなる隙間が形成される。この隙間内には接着剤２０が配置され、これによって上面１１ｂｔと下面１２ｂとが互いに接着される。

具体的に説明すると、鍔部１１ｂの上面１１ｂｔにおいては、縁部（ｘ方向の縁部）に該上面１１ｂｔの縁から中央に向かって次第に高くなるテーパー部１１ｂｔｔ（第１のテーパー部）が設けられるとともに、中央部（ｘ方向の中央部）に板状コア１２の下面１２ｂと実質的に平行に構成された平坦部１１ｂｔｈが設けられる。上記隙間は、このうちテーパー部１１ｂｔｔを設けたことによって形成される。これに対し、平坦部１１ｂｔｈでは、板状コア１２と鍔部１１ｂとが直接接触している。なお、平坦部１１ｂｔｈと下面１２ｂとが実質的に平行であるとは、平坦部１１ｂｔｈと下面１２ｂとが密着するため、テーパー部１１ｂｔｔに配置された接着剤２０が後述する毛管現象によってもこれらの間に侵入しない程度に平行であることを意味する。

以上の構成により、コモンモードフィルタ１０では、まず第一に、大きなインダクタンスを得ることが可能になっている。つまり、板状コア１２と鍔部１１ｂに磁気的なギャップが生ずると、その分だけ閉磁路の磁気抵抗が増大し、磁気抵抗に反比例するインダクタンスが小さくなるが、コモンモードフィルタ１０では、平坦部１１ｂｔｈで板状コア１２と鍔部１１ｂとが接着剤２０を介さず直接接触しているので、全面に接着剤２０を塗布する場合に比べ、大きなインダクタンスを得ることが可能になっている。

さらに、コモンモードフィルタ１０では、従来品（特許文献１に示されるもの）に比べ、板状コア１２と鍔部１１ｂの接着力が高められている。これは、テーパー部１１ｂｔｔの上端に形成される非常に狭い隙間（高さ５μｍ以下の隙間）に、毛管現象によって接着剤２０が浸透することによって実現される。以下、この点について詳しく説明する。

図３は、板状コア１２とドラムコア１１とを接着する前の接着剤２０の状態を示す図である。同図に示すように、板状コア１２とドラムコア１１とを接着する際には、接着剤２０がテーパー部１１ｂｔｔに置かれた状態でｚ方向に圧力を加えることにより、板状コア１２をドラムコア１１に密着させる。このときの接着剤２０の具体的な量及び配置は、板状コア１２をドラムコア１１に密着させた際、圧縮された接着剤２０が平坦部１１ｂｔｈに達することがなく、一方で図２（ｂ）に示した位置Ｘ（後述）には達するように調節する。前者は、板状コア１２とドラムコア１１とを確実に密着させるためであり、後者は接着剤２０が板状コア１２と鍔部１１ｂの間を隙間なく埋められるようにするためである。

初めに前者について詳しく説明すると、板状コア１２とドラムコア１１に挟まれた接着剤２０が平坦部１１ｂｔｈに達しないようにするためには、テーパー部１１ｂｔｔの上端付近（平坦部１１ｂｔｈの近く）に接着剤２０を配置してはならず、図３に示すように、テーパー部１１ｂｔｔのｘ方向中央付近に接着剤２０を配置することになる。その結果、板状コア１２をドラムコア１１に密着させた後も、後述する毛管現象がなければ、テーパー部１１ｂｔｔの上端付近に、接着剤２０がない隙間がどうしても残ってしまうことになる。

このような隙間は、テーパー部１１ｂｔｔの代わりに特許文献１に開示されるような溝を設けた場合においても、平坦部に接着剤が達しないように接着剤の量を最小限度まで絞り込む限り、不可避的に発生する隙間である。本実施の形態では、毛管現象を利用して、そのような隙間にも接着剤２０を浸透させるようにしている。

具体的には、まず第一に、接着剤２０を充填するための隙間を、特許文献１のような溝ではなくテーパー部１１ｂｔｔによって形成している。これにより、テーパー部１１ｂｔｔの上端には、接着剤２０が毛管現象を起こす程度の小さな隙間が形成される。毛管現象は、実験の結果、高さが５μｍ以下の隙間で発生することが確かめられているので、テーパー部１１ｂｔｔは、上端に高さが５μｍ以下の隙間ができるように形成する。図２（ｂ）には、この点を明示している。すなわち、同図に示すように、テーパー部１１ｂｔｔは、隙間の高さが５μｍとなる位置Ｘを有し、位置Ｘから上面１１ｂｔのｘ方向中央に向かって隙間がさらに狭くなるよう構成される。これにより、位置Ｘに接着剤２０を配置した場合、毛管現象によって接着剤２０がテーパー部１１ｂｔｔの上端（平坦部１１ｂｔｈとの境界）まで達し、板状コア１２とドラムコア１１の間が隙間なく接着剤２０によって充填されることになる。

ただし、表面実装型のコイル部品で通常用いられる樹脂系の接着剤では、接着剤自身の性質により、上記のような毛管現象による接着剤の移動が妨げられる場合がある。これは、従来の樹脂系接着剤には５μｍ以上の粒径を有するフィラーが含まれ、このため粘度が高く、また、フィラーが隙間に詰まってしまうことがあるからである。そこで第二に、本実施の形態では、接着剤２０としてフィラーを含有しないフィラーレスの樹脂系接着剤を用いるようにしている。以下、詳しく説明する。

表１は、フィラーを含有するエポキシ系接着剤（３種類）と、フィラーを含有しないエポキシ系接着剤（１種類）について、フィラーサイズ及び粘度を示したものである。表１に示すように、フィラーを有しないエポキシ系接着剤の粘度は、フィラーを有するエポキシ系接着剤の粘度に比べて、桁違いに小さくなっている。また、フィラーサイズは、表１に示すように最大で４０μｍ程度に達し、比較的サイズの小さい炭酸カルシウム４５ｗｔ％のフィラーでも最大８μｍ程度である。このような違いにより、５μｍ以下の幅の隙間があった場合、フィラーを有するエポキシ系接着剤はほとんど入り込めない一方、フィラーを有しないエポキシ系接着剤は容易に入り込むことができる。本実施の形態では、接着剤２０として、後者の、フィラーを有しないエポキシ系接着剤を用いる。こうすることで、図２（ｂ）に示した位置Ｘより上面１１ｂｔのｘ方向中央寄りにある高さ５μｍ以下の隙間を、接着剤２０によって十分に充填することが可能になる。

以上説明したように、本実施の形態によるコモンモードフィルタ１０によれば、接着剤２０を充填するための隙間を、特許文献１のような溝ではなくテーパー部１１ｂｔｔ，１１ｃｔｔによって形成し、さらに、テーパー部１１ｂｔｔ，１１ｃｔｔの上端で毛管現象が発生するように、テーパー部１１ｂｔｔの形状及び接着剤２０の種類を選択している。その結果、テーパー部１１ｂｔｔ，１１ｃｔｔの上端で毛管現象を起こすことができるので、板状コア１２とドラムコア１１の間を必要最小限の接着剤２０によって隙間なく充填することが可能になる。したがって、少ない接着剤２０で高い接着強度を得ることが可能になる。

ところで、コモンモードフィルタ１０では鍔部１１ｂ，１１ｃの上面１１ｂｔ，１１ｃｔにテーパー部１１ｂｔｔ，１１ｃｔｔを設けているため、仮に巻芯部１１ａの断面が通常の長方形であるとすると、図１に示すｙ方向からコモンモードフィルタ１０を見た場合に、テーパー部１１ｂｔｔと板状コア１２との間の隙間からワイヤＷ１，Ｗ２が見えてしまうことになる可能性がある。別の言い方をすれば、ｙ方向からコモンモードフィルタ１０を見た場合に、鍔部１１ｂ，１１ｃと重なる領域からワイヤＷ１，Ｗ２がはみ出してしまうおそれがある。これは好ましいことではないので、本実施の形態では、巻芯部１１ａの断面形状を工夫することにより、ｙ方向から見て鍔部１１ｂ，１１ｃと重なる領域からワイヤＷ１，Ｗ２がはみ出すことのないようにしている。以下、詳しく説明する。

図４は、図２（ａ）と同様、図１に示したＡ方向から見たコモンモードフィルタ１０の側面図である。ただし、同図では接着剤２０の描画を省略する一方、巻芯部１１ａを透過的に図示している。

図４に示すように、コモンモードフィルタ１０では、巻芯部１１ａの上面１１ａｔの縁部（ｘ方向の縁部）に、該上面１１ａｔの縁から中央に向かって次第に高くなるテーパー部１１ａｔｔ（第２のテーパー部）が設けられる。このテーパー部１１ａｔｔは、板状コア１２の下面１２ｂに対する傾きθ_２が、テーパー部１１ｂｔｔの下面１２ｂに対する傾きθ_１以上となるように形成される。これにより、ｙ方向からコモンモードフィルタ１０を見た場合に、テーパー部１１ｂｔｔと板状コア１２との間の隙間からワイヤＷ１，Ｗ２が見えてしまうこと（鍔部１１ｂ，１１ｃと重なる領域からワイヤＷ１，Ｗ２がはみ出してしまうこと）が防止される。

なお、図４に示すように、本実施の形態によるコモンモードフィルタ１０では、巻芯部１１ａの下面１１ａｂの縁部にも、上面１１ａｔと同様のテーパー部を設けている。これは上下の対称性を確保するために採用されている構成であり、必ずこうしなければならないというわけではない。つまり、巻芯部１１ａの下面１１ａｂは、テーパー部を有しないフラットな構成としてもよい。

図５は、本発明の第２の実施の形態による表面実装型のパルストランス３０（コイル部品）の外観構造を示す略斜視図である。図５を図１と比較すると明らかなように、パルストランス３０の基本的な構造は、第１の実施の形態によるコモンモードフィルタ１０と同様である。すなわち、パルストランス３０は、ドラムコア１１と、ドラムコア１１に取り付けられた板状コア１２とを備えている。また、ドラムコア１１は、棒状の巻芯部１１ａと、巻芯部１１ａの両端に設けられた一対の鍔部１１ｂ，１１ｃとを備え、これらが一体化された構造を有している。パルストランス３０は、コモンモードフィルタ１０と同様、鍔部１１ｂ，１１ｃの下面１１ｂｂ，１１ｃｂを基板に対向させた状態で該基板に実装される。

一方、パルストランス３０では、ドラムコア１１に巻回されるワイヤが、２本ではなく４本（ワイヤＳ１〜Ｓ４）である。また、鍔部１１ｂの下面１１ｂｂには３つの端子電極Ｅ１〜Ｅ３が形成され、鍔部１１ｃの下面１１ｃｂには３つの端子電極Ｅ４〜Ｅ６が形成されている。これら端子電極Ｅ１〜Ｅ６はそれぞれ、対応する鍔部に取り付けられた金具（Ｌ字型の金具）によって構成されることとしてもよいし、対応する鍔部の表面に焼き付けた導体膜（焼付け電極）によって構成されることとしてもよい。端子電極Ｅ１〜Ｅ３は、ｘ方向の一端側からこの順で配置される。同様に、端子電極Ｅ４〜Ｅ６も、ｘ方向の一端側からこの順で配置される。端子電極Ｅ１〜Ｅ６には、ワイヤＳ１〜Ｓ４の各端部が熱圧着により継線される。

なお、端子電極Ｅ３は、図５から明らかなように、端子電極Ｅ１，Ｅ２から少し離して設けてある。端子電極Ｅ４についても同様に、端子電極Ｅ５，Ｅ６から少し離して設けてある。これは、ワイヤＳ１，Ｓ２により構成される一次巻線と、ワイヤＳ３，Ｓ４により構成される二次巻線の間の耐圧を確保するためである。

ワイヤＳ１〜Ｓ４は被覆導線であり、巻芯部１１ａに２層構造で巻回される。具体的には、ワイヤＳ１，Ｓ４がバイファイラ巻き（２本のワイヤを交互に並べて単層巻きすること。）により１層目を構成し、ワイヤＳ２，Ｓ３がバイファイラ巻きにより２層目を構成する。ワイヤＳ１〜Ｓ４のターン数は互いに同一である。

また、ワイヤＳ１〜Ｓ４の巻回方向は１層目と２層目とで異なっている。すなわち、例えば鍔部１１ｂから鍔部１１ｃに向かう巻回方向を鍔部１１ｂから見た場合、ワイヤＳ１，Ｓ４の巻回方向は時計周りであるのに対し、ワイヤＳ２，Ｓ３の巻回方向は反時計周りであり、互いに逆になっている。このようにしているのは、巻き始めの際及び巻き終わりの際に各ワイヤを巻芯部１１ａの一端から他端まで引き延ばさないで済むようにするためである。

ワイヤＳ１〜Ｓ４と端子電極Ｅ１〜Ｅ６の結線について説明すると、図５に示すように、ワイヤＳ１の一端Ｓ１ａ，他端Ｓ１ｂはそれぞれ端子電極Ｅ１，Ｅ４に継線され、ワイヤＳ４の一端Ｓ４ａ，他端Ｓ４ｂはそれぞれ端子電極Ｅ３，Ｅ６に継線され、ワイヤＳ２の一端Ｓ２ａ，他端Ｓ２ｂはそれぞれ端子電極Ｅ４，Ｅ２に継線され、ワイヤＳ３の一端Ｓ３ａ，他端Ｓ３ｂはそれぞれ端子電極Ｅ５，Ｅ３に継線される。

図６は、以上の構成により実現されるパルストランス３０の等価回路である。

図６に示すように、端子電極Ｅ１とＥ２はそれぞれ平衡入力のプラス側端子ＩＮ＋とマイナス側端子ＩＮ−になる。また、端子電極Ｅ５とＥ６はそれぞれ平衡出力のプラス側端子ＯＵＴ＋とマイナス側端子ＯＵＴ−になる。端子電極Ｅ３，Ｅ４は、それぞれ入力側，出力側の中間タップＣＴとなる。ワイヤＳ１，Ｓ２はパルストランス３０の一次巻線を構成し、ワイヤＳ３，Ｓ４はパルストランス３０の二次巻線を構成する。また、ドラムコア１１と板状コア１２はパルストランス３０の閉磁路を構成している。

図５に戻る。パルストランス３０においても、鍔部１１ｃの上面１１ｃｔのうち下面１２ｂと直接接触しているのはｘ方向の中央部分だけであり、他の部分（ｘ方向の縁部）では、下面１２ｂとの間に、上面１１ｃｔの縁から中央に向かって次第に狭くなる隙間が形成される。この隙間内にはフィラーレスの樹脂系接着剤である接着剤２０が配置され、これによって上面１１ｃｔと下面１２ｂとが互いに接着される。この隙間は、第１の実施の形態と同様、鍔部１１ｃの上面１１ｃｔの縁部（ｘ方向の縁部）に設けられた、該上面１１ｃｔの縁から中央に向かって次第に高くなるテーパー部１１ｃｔｔによって実現される。また、図５には明示していないが、鍔部１１ｃの中央部（ｘ方向の中央部）には、板状コア１２の下面１２ｂと実質的に平行に構成された平坦部が設けられ、この平坦部で板状コア１２と鍔部１１ｃとが直接接触している。以上の点は、鍔部１１ｂの上面１１ｂｔについても同様である。

以上の構成により、パルストランス３０においても、コモンモードフィルタ１０と同様、大きなインダクタンスを得ることが可能になっている。また、テーパー部の上端に形成される非常に狭い隙間（高さ５μｍ以下の隙間）に、毛管現象によって接着剤２０が浸透するので、板状コア１２と鍔部１１ｂ，１１ｃの接着力が従来より高められている。

以上説明したように、本実施の形態によるパルストランス３０においても、第１の実施の形態によるコモンモードフィルタ１０と同様、少ない接着剤２０で高い接着強度を得ることが可能になる。なお、コモンモードフィルタ１０について図４を参照して説明したものと同様、本実施の形態によるパルストランス３０においても、巻芯部１１ａの上面及び下面の縁部にテーパー部を設けることが好ましい。

図７は、本発明の第３の実施の形態による表面実装型のパルストランス４０（コイル部品）の外観構造を示す略斜視図である。パルストランス４０は、端子電極Ｅ７，Ｅ８を追加した点、及び、ワイヤＳ４の一端Ｓ４ａの継線先を端子電極Ｅ３から端子電極Ｅ７に変更し、ワイヤＳ１の一端Ｓ１ｂの継線先を端子電極Ｅ４から端子電極Ｅ８に変更した点、及びワイヤＳ１〜Ｓ４の巻回方向を逆にした点で、第２の実施の形態によるパルストランス３０と相違する。その他の点ではパルストランス３０と同一なので、以下では相違点に着目して説明する。

端子電極Ｅ７は、パルストランス４０のＸ方向の中心線を挟んで端子電極Ｅ２と線対称な位置に設けられる。ワイヤＳ４の一端Ｓ４ａを端子電極Ｅ７に継線するようにしたことにより、端子電極Ｅ３に継線されるのはワイヤＳ３の他端Ｓ３ｂのみとなる。同様に、端子電極Ｅ８は、パルストランス４０のＸ方向の中心線を挟んで端子電極Ｅ５と線対称な位置に設けられる。ワイヤＳ１の他端Ｓ１ｂを端子電極Ｅ８に継線するようにしたことにより、端子電極Ｅ４に継線されるのはワイヤＳ２の一端Ｓ２ａのみとなる。なお、端子電極Ｅ７，Ｅ８についても、端子電極Ｅ１〜Ｅ６と同様、対応する鍔部に取り付けられた金具（Ｌ字型の金具）によって構成されることとしてもよいし、対応する鍔部の表面に焼き付けた導体膜（焼付け電極）によって構成されることとしてもよい。

パルストランス４０において、第２の実施の形態によるパルストランス３０と比べてワイヤＳ１〜Ｓ４の巻回方向を逆にしているのは、端子電極の近傍におけるワイヤの交差をできるだけ避けるためである。もしパルストランス３０によるワイヤＳ１〜Ｓ４の巻回方向をパルストランス４０でも採用すると仮定すると、端子電極Ｅ３，Ｅ７の近傍でワイヤＳ３とワイヤＳ４とが交差し、端子電極Ｅ４，Ｅ８の近傍でワイヤＳ１とワイヤＳ２とが交差することになる。巻回方向を逆にしたことで、パルストランス４０では、このような交差が発生せず、さらに、図５に示した２カ所の交差（端子電極Ｅ１，Ｅ２の近傍におけるワイヤＳ１とワイヤＳ２の交差、及び、端子電極Ｅ５，Ｅ６の近傍におけるワイヤＳ３とワイヤＳ４の交差）も解消される。

パルストランス４０におけるドラムコア１１と板状コア１２の接着部の構造は、パルストランス３０のものと同様である。したがって、パルストランス４０においても、第１の実施の形態によるコモンモードフィルタ１０と同様、少ない接着剤２０で高い接着強度を得ることが可能である。巻芯部１１ａの上面及び下面の縁部にテーパー部を設けることが好ましいという点についても、コモンモードフィルタ１０やパルストランス３０と同様である。

以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、本発明が、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施され得ることは勿論である。

例えば、上記実施の形態では、コモンモードフィルタ又はパルストランスであるコイル部品を例に取って説明したが、本発明は、ドラムコア及び板状コアを用いて構成した表面実装型であれば、インダクタやバルントランスなど、他の種類のコイル部品にも広く適用可能である。

また、上記実施の形態では、鍔部１１ｂ，１１ｃの上面１１ｂｔ，１１ｃｔにそれぞれテーパー部１１ｂｔｔ，１１ｃｔｔを設けることによって、接着剤２０を入れるための隙間を形成したが、板状コア１２の下面１２ｂにテーパー部を設けることにより、或いは、鍔部１１ｂ，１１ｃの上面１１ｂｔ，１１ｃｔと板状コア１２の下面１２ｂとの双方にテーパー部を設けることにより、接着剤２０を入れるための隙間を形成してもよい。

１０ コモンモードフィルタ
１１ ドラムコア
１１ａ 巻芯部
１１ａｂ 巻芯部１１の下面
１１ａｔ 巻芯部１１の上面
１１ａｔｔ テーパー部
１１ｂ，１１ｃ 鍔部
１１ｂｂ 鍔部１１ｂの下面
１１ｂｔ 鍔部１１ｂの上面
１１ｃｂ 鍔部１１ｃの下面
１１ｃｔ 鍔部１１ｃの上面
１１ｂｔｈ 平坦部
１１ｂｔｔ テーパー部
１２ 板状コア
１２ｂ 板状コア１２の下面
２０ 接着剤
３０ パルストランス
Ｅ１〜Ｅ６ 端子電極
Ｗ１，Ｗ２，Ｓ１〜Ｓ４ ワイヤ

Claims (9)

1. 巻芯部及び前記巻芯部の両端に設けられた一対の鍔部を有するドラムコアと、
   前記一対の鍔部それぞれの上面と対向する下面を有する板状コアと、
   前記ドラムコアと前記板状コアとを接着する接着剤と、
   前記巻芯部に巻回された１又は複数のワイヤとを備え、
   前記一対の鍔部それぞれの上面のうち、前記板状コアの前記下面の面内で前記一対の鍔部の対向方向と垂直な方向である第１の方向の縁部は、該上面の前記第１の方向の縁から前記第１の方向の中央に向かって次第に狭くなる隙間を介して前記板状コアの前記下面と対向し、
   前記接着剤は前記隙間内に配置され、
   前記一対の鍔部それぞれの上面の前記第１の方向の中央では、前記ドラムコアと前記板状コアとが前記接着剤を介さずに直接接触する
   ことを特徴とするコイル部品。
2. 前記一対の鍔部それぞれの上面のうち前記第１の方向の縁部には、該上面の前記第１の方向の縁から前記第１の方向の中央に向かって次第に高くなる第１のテーパー部が設けられ、
   前記隙間は、前記第１のテーパー部を設けたことによって形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記隙間のうち前記第１の方向の中央寄りの端部は、前記接着剤が毛管現象を起こし得る程度に小さく形成される
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のコイル部品。
4. 前記隙間のうち前記第１の方向の中央寄りの端部は、高さが５μｍ以下となるよう形成される
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のコイル部品。
5. 前記接着剤は、フィラーを含まない樹脂系接着剤である
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のコイル部品。
6. 前記一対の鍔部それぞれの上面のうち前記第１の方向の中央部には、前記板状コアの前記下面と実質的に平行に構成された平坦部が設けられ、
   前記ドラムコアと前記板状コアとは、前記平坦部において前記接着剤を介さずに直接接触する
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のコイル部品。
7. 前記巻芯部の上面の縁部には、前記一対の鍔部の対向方向から見て、前記１又は複数のワイヤが前記一対の鍔部と重なる領域からはみ出さないよう、第２のテーパー部が設けられる
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のコイル部品。
8. 前記第２のテーパー部の前記板状コアの前記下面に対する傾きは、前記第１のテーパー部の前記板状コアの前記下面に対する傾き以上である
   ことを特徴とする請求項７に記載のコイル部品。
9. 前記一対の鍔部の一方の下面に設けられた第１乃至第４の端子電極と、
   前記一対の鍔部の他方の下面に設けられた第５乃至第８の端子電極とをさらに備え、
   前記１又は複数のワイヤは第１乃至第４のワイヤからなり、
   前記第１のワイヤの一端は前記第１の端子電極に継線され、
   前記第１のワイヤの他端は前記第６の端子電極に継線され、
   前記第２のワイヤの一端は前記第５の端子電極に継線され、
   前記第２のワイヤの他端は前記第２の端子電極に継線され、
   前記第３のワイヤの一端は前記第７の端子電極に継線され、
   前記第３のワイヤの他端は前記第４の端子電極に継線され、
   前記第４のワイヤの一端は前記第３の端子電極に継線され、
   前記第４のワイヤの他端は前記第８の端子電極に継線される
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のコイル部品。

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