JP2014098486A - スリーブ - Google Patents

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Abstract

【課題】潤滑剤に対して密閉されており、且つ周囲からジョイントへの汚れの侵入が十分に防止されているジョイントスリーブであって、より容易に製造可能なものを提供する。
【解決手段】ゴム弾性的な材料からなるベローズを含むスリーブにおいて、当該ベローズが、円周方向で均等に分散されて少なくとも２つの膨出部を有する。円周方向での各箇所につき１つの膨出部のみでも十分な機能を発揮する。膨出部は、半径方向内側に向かってベローズの端面の円周方向に延びる少なくとも２つのポケット状の膨出部を一方の端面側に有し、互いに軸方向の間隔をおいて隣接して配置された２つの側部をそれぞれ備えている。当該膨出部は、ジョイントの適合するよう構成されたピンに密閉式に当接可能であって、ベローズと膨出部とが一体的且つ材料均一に構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ゴム弾性的な材料からなるベローズを含むスリーブ（ブーツ）に関する。
このようなスリーブは特許文献１より公知である。公知となっているスリーブのベローズはその端面の領域に、円周方向で均等に配分されて配置され、半径方向内側に向かって延びる３つのトリポードエレメントを有しており、各々のトリポードエレメントは、軸方向で間隔をおきながら互いに隣接して配置された少なくとも２つの積層部を有しており、これらの積層部は、それぞれシール部材として構成され、且つ合同に若しくは適合するよう形成されたトリポードジョイントのピンに密閉式に当接可能である。ベローズ、トリポードエレメント、及び積層部は互いに移行し合うように一体的に且つ材料均一に構成されており、一段階のブロー成形法で原成形（一次成形）される。軸方向で互いに隣接する積層部の間の軸方向間隔の範囲内に、それぞれ少なくとも１つの支持ウェブが、積層部の相互の支持のために配置されている。
欧州特許第１２７３８３４Ｂ１号明細書
本発明の課題は、冒頭に述べた種類のスリーブを、ジオメトリ（幾何学的構造）の簡素化によって一層容易に製造可能となるようにさらに改良することにある。
上記課題は、本発明によれば、請求項１に記載のスリーブによって解決される。好ましい実施形態は、請求項１を直接又は間接に引用する各請求項に記載されている。
課題を解決するために、ゴム弾性的な材料からなるベローズを含むスリーブであって、当該ベローズが、半径方向内側に向かってベローズの端面の円周方向に延びる少なくとも２つのポケット状の膨出部を端面側に一方で（一方の端面側に）有し、当該膨出部には、互いに軸方向の間隔をおいて隣接して配置された２つの側部がそれぞれ設けられており、当該膨出部が、ジョイントの合同に若しくは適合するよう（合致するよう）形成されたピンに密閉式に（密に）当接可能であり、ベローズと膨出部とは一体的に且つ材料均一に（同じ統一された材料で）構成されている、スリーブが提供される。
膨出部は、一方で、潤滑剤に対するジョイントの密閉を周囲の方向で生じさせるとともに、他方で、周囲からジョイントに汚れが侵入し、そのためにジョイントの損傷や破損を招くことを防止する。
１つの好ましい実施形態では、ベローズは、トリポードエレメントとして構成され、円周方向で均等に配分されて配置された３つの膨出部を有していてよい。
特に簡単に且つ低コストに製造することができるスリーブの実施形態は、各々のトリポードエレメントがただ１つの膨出部を含んでいることによって実現することができる。
比較的繊細な複数の積層状の膨出部でそれぞれ構成されるトリポードエレメントとは異なり、１つのトリポードエレメントにつきただ１つ設けられた膨出部は、全体としてほぼ等しい寸法での比較的安定した寸法設計によって比較的高い形状安定性を有しており、その結果、特にベローズの組付けが簡素化されるとともに、組付け誤差の危険が最小限に低減される。
各々の膨出部の最大の半径方向深さの、膨出部の相応の互いに隣接する側部間の軸方向間隔に対する比率が１．５〜２．５であると、多くの利用の場合において好ましい。それにより、特に軸方向における膨出部の形状安定性が十分に高くなり、それによって、ベローズが簡単に且つプロセス安定的に（工程において確実に）組み付けられるようになる。
各々の膨出部は、軸方向で間隔をおいて互いに隣接して配置された少なくとも２つの積層部を有することができ、該積層部は、それぞれシール部材として構成され、且つ合同に若しくは適合するよう形成されたトリポードジョイントの軸ピンに密閉式に当接可能である。トリポードジョイントの軸ピンにおけるスリーブの密閉は、この積層部によって格別に良好となる。
ベローズは伸縮ベローズ（折り畳みベローズ）として構成されていてよい。それにより、ベローズは、ベローズが組み付けられるピンの軸方向、半径方向、又はカルダン方向の運動に良好に追随することができる。伸縮ベローズは、それに作用する機械的負荷が低いので、長期の使用期間中に変わることのない良好な使用特性を有している。
ベローズは、膨出部とともに、ブロー成形法によって一段階で一次成形することができる。このようなブロー成形法では、熱可塑性エラストマーからなるベローズを特に良好に製造することができる。
各々の側部は、半径方向外側において、半径方向外側に向かって円周方向に延びる湾出部、及び／又は軸方向に延びる***部を有していてよい。
湾出部及び／又は***部は、スリーブを特に確実に且つ密にジョイントのピンに固定可能となるように作用する。特に好ましい１つの実施形態によれば、各々の側部が湾出部と***部とを有していることが意図されていてよい。
側部の湾出部及び／又は***部は、スリーブの用途に即した使用中に固定バンドにより取り囲まれ、この固定バンドによってスリーブがピンの上で固定される。固定バンドは、スリーブを端面側で湾出部及び／又は***部の領域で取り囲み、それによって湾出部及び／又は***部を平坦にし、半径方向内側に向かってそれぞれの膨出部の中へ押し除けられた湾出部及び／又は***部のエラストマー材料が、当該領域でのジョイントによるスリーブへの緊定、ひいてはこれら両部品の相互の確実な固定をもたらす。
湾出部は、円周方向で見て、それぞれの膨出部の中央部にわたってドーム状に構成されていてよい。湾出部は、円周方向で見て、それぞれの膨出部の中央部にわたって対称に構成されているのがさらに好ましい。
このような実施形態により、スリーブの端面での固定バンドの問題のない固定が実現されるとともに、湾出部を構成するエラストマー材料の均等な押除けが実現される。エラストマー材料における望ましくない高い応力ピークが、このような実施形態によって防止される。
***部についても上記のことが当てはまる。
１つの好ましい実施形態では、それぞれの膨出部の、軸方向で互いに間隔をおいて隣接して配置された両方の側部は、半径方向外側に、軸方向で見て、実質的に切妻屋根状の表面（１つの表面）を共に有していてよく、当該表面は、***部によって形成されている。
互いに軸方向で隣接する側部の***部は、それぞれ楔形に構成されて、且つベローズの対称軸に関し反対方向に（互いに逆方向に）傾いて配置されていてよく、ベローズの対称軸と最大で２０°である角度をそれぞれ形成する。
上記の角度の大きさは、固定バンドによりピンにベローズを組み付けるときに押し除けられる***部の体積に影響を及ぼす。上記角度が大きいほど、ピンへのベローズの組付け中に押し除けられる体積も多くなり、また、ベローズの端面がピンを取り囲む弾性的な予負荷が高くなる。
大半の利用ケースでは、角度が５°〜１５°であると好ましい。
これに対して２０°より大きい角度は、さほど有意義ではない。それというのは、この２０°より大きい角度によって、実際上、固定バンドがベローズの端面を円周方向でほぼ均等な半径方向の予負荷によりピンに密に圧着することはほとんど可能とならないからである。
それぞれの***部の角度は等しい大きさであるのが好ましい。それにより、両方の***部の領域で、半径方向内側に向かう一致する（調和した）押圧が得られる。
各々の側部は、これを横切る向きに延びる少なくとも１つの補強リブを有することができ、この補強リブは、それぞれの湾出部から半径方向内側に向かってそれぞれの膨出部まで延びている。
この補強リブは、膨出部を軸方向で安定化させ、それによって膨出部の領域でベローズの良好な密閉を保証するという機能を有している。
膨出部の互いに軸方向で隣接する側部の補強リブは、互いに軸方向で向き合うように、且つ円周方向でそれぞれの膨出部の中央部に配置されていてよい。
互いに軸方向で隣接する側部の補強リブは、それぞれの膨出部から軸方向で反対方向にそれぞれの側部から突出するとともに、軸方向で互いに反対を向いていてよい。それにより、軸方向での膨出部の支持が特に効果的になる。
さらに本発明は、ジョイントのピンの上にベローズを含むスリーブ構造を対象としている。
このようなスリーブ構造は一般に知られており、ベローズはトリポードエレメントを備えたトリポードベローズとして構成されており、トリポードジョイントに取り付けられる。
請求に係るスリーブ構造の課題は、ベローズとジョイントを高い耐久性で（維持可能に）相互に結合することができ、この結合が長期の使用期間中に、特にベローズとジョイントの間の良好な密閉という観点から、良好な使用特性を有するようにこれを改良することにある。
この課題を解決するために、ジョイントのピンとベローズとを含むスリーブ構造であって、上述したように、当該ベローズがピンの上に配置され、且つ当該ベローズの、膨出部及び湾出部及び／又は***部を有する端面が、固定バンドによる半径方向の予負荷並びに湾出部及び／又は***部を平坦化の下で取り囲まれるものを提供する。
ジョイントのピンにベローズを組み付けるときの固定バンドによる湾出部及び／又は***部の平坦化によって、ベローズは、特に形状安定的な膨出部を有し、当該膨出部は、特に当該領域で長期の使用期間中にピンに対する密な結合を保証する。
次に、本発明によるスリーブの実施例について、図１〜５を参照しながらより詳しく説明する。図１〜５はそれぞれ模式的な描写で以下を示す。
ジョイントの合同に若しくは適合するよう構成されたピンに固定可能である端面の領域におけるスリーブの斜視図である。 図１のスリーブの拡大部分図であり、ポケット状の膨出部のうちの１つが示されている。 図１及び２のスリーブの、ポケット状の膨出部のうちの１つを示す図である。 膨出部の、軸方向で互いに隣接して配置された側部の湾出部、並びに側部の***部を示す図である。 固定バンドによってジョイントのピンに固定された、図１〜４のスリーブを示す図である。 図１のスリーブに類似しているが、相違して構成された膨出部を有するスリーブを示す図である。
図１〜４には、本発明によるスリーブの一例が示されており、図５には、そのようなスリーブを有する本発明のスリーブ構造が示されている。
図１に、スリーブの斜視図が示されている。このスリーブは、伸縮ベローズとして構成され、本実施例では熱可塑性エラストマーであるゴム弾性的な材料からなるベローズ１を含む。ベローズ１は、その一方の端面２の領域に、トリポードエレメントとして構成された３つの膨出部５、６、７を有しており、当該トリポードエレメントは、円周方向で均等に配分されて配置され、半径方向内側３に向かって端面２の円周方向４に延びる。３つの膨出部５、６、７はそれぞれ一致するように（等しく）構成されており、軸方向の間隔８をおきながら互いに隣接して配置された２つの側部５．１、５．２、６．１、６．２、７．１、７．２をそれぞれ有している。ベローズ１及び膨出部５、６、７は、その側部５．１、５．２、６．１、６．２、７．１、７．２と共に、一体的且つ材料統一的に構成されており、ブロー成形法により一段階で製作されている。
ジョイントのピン９の上でのベローズ１の端面２の改善された固定を実現するために、ベローズは、湾出部５．１．１０、５．２．１０、６．１．１０、６．２．１０、７．１．１０、７．２．１０と、***部５．１．１１、５．２．１１、６．１．１１、６．２．１１、７．１．１１、７．２．１１とを有している。この湾出部５．１．１０、５．２．１０、６．１．１０、６．２．１０、７．１．１０、７．２．１０及び***部５．１．１１、５．２．１１、６．１．１１、６．２．１１、７．１．１１、７．２．１１は、材料の堆積によって形成されており、当該材料の堆積は、半径方向外側に向かって延びていて、図５に示すスリーブの組付け状態で固定バンド１８によって端面２の実質的に円形の外径が生じるように平坦化される。平坦化された湾出部５．１．１０、５．２．１０、６．１．１０、６．２．１０、７．１．１０、７．２．１０及び***部５．１．１１、５．２．１１、６．１．１１、６．２．１１、７．１．１１、７．２．１１は、膨出部５、６、７の領域で、ジョイントのピン９におけるベローズ１の一層強い弾性的な予負荷、及びそれにより信頼性が高く且つ耐久性の高い緊密な結合を生じさせる。
湾出部５．１．１０、５．２．１０、６．１．１０、６．２．１０、７．１．１０、７．２．１０は、円周方向４で見て、それぞれの膨出部５、６、７の中央部１３にわたって（中央部を越えて）ドーム状且つ対称に構成されている。***部５．１．１１、５．２．１１、６．１．１１、６．２．１１、７．１．１１、７．２．１１も、飛躍的な方向変化は有してない。それぞれの膨出部５、６、７の、軸方向の間隔８をおいて互いに隣接して配置された両方の側部５．１、５．２、６．１、６．２、７．１、７．２は、半径方向外側に、軸方向１２で見て切妻屋根状の表面を共に有している。この切妻屋根状の表面は、***部５．１．１１、５．２．１１、６．１．１１、６．２．１１、７．１．１１、７．２．１１がそれぞれ楔形に構成されており、反対方向に（相互に反対の方向に）傾いて配置されることによって生じている。
図２に、図１のベローズ１の拡大部分図が示されている。半径方向内側３に向かって端面２の円周方向４に延びる膨出部５、６、７のうちの１つの図が示されている。膨出部５を主として軸方向で支持するために、各々の側部５．１、５．２は、側部５．１、５．２を横切る方向に延びる補強リブ５．１．１７、５．２．１７を有しているが、軸方向でベローズ１に設けられている側部５．２及びこれに対応する補強リブ５．２．１７は、この図面では見えていない。
補強リブ５．１．１７、５．２．１７は、それぞれの湾出部５．１．１０、５．２．１０から半径方向内側３に向かって膨出部５へと延びており、互いに軸方向１２で向かい合うように、且つ円周方向４で膨出部５の中央部１３に配置されており、軸方向でそれぞれ互いに反対方向に側部５．１、５．２から突出している。すなわち、これらの補強リブは互いに軸方向で反対を向いている。
図３は、図１のベローズが平面図で示されており、図２で内側から示された膨出部５を図３では外側から見ている。
膨出部５の領域では、側部５．１、５．２は外側円周側に、上述の湾出部５．１．１０、５．２．１０及び***部５．１．１１、５．２．１１を備えており、円周方向４で見て、膨出部５の中央部１３には補強リブ５．１．１７及び５．２．１７が配置されている。
膨出部５、６、７、並びに側部５．１、５．２、６．１、６．２、７．１、７．２のの湾出部５．１．１０、５．２．１０、６．１．１０、６．２．１０、７．１．１０、７．２．１０及び***部５．１．１１、５．２．１１、６．１．１１、６．２．１１、７．１．１１、７．２．１１は、補強リブ５．１．１７、５．２．１７、６．１．１７、６．２．１７、７．１．１７、７．２．１７と同様に、ベローズ１の端面側で、溝状に構成され且つ円周方向４でベローズ１の端面２の周りを延びるトラック１９に配置されており、このトラック１９には、スリーブの用途に即した使用の際に、後に図５に示すように固定バンド１８が配置される。補強リブ５．１．１７、５．２．１７、６．１．１７、６．２．１７、７．１．１７、７．２．１７を有する膨出部５、６、７は、トラック１９の軸方向の幅及び固定バンド１８の軸方向の幅に実質的に相当する、軸方向の幅を有している。
以下、湾出部５．１．１０、５．２．１０、６．１．１０、６．２．１０、７．１．１０、７．２．１０及び***部５．１．１１、５．２．１１、６．１．１１、６．２．１１、７．１．１１、７．２．１１について、図４に基づきより詳しく説明する。
図４に、トラック１９の領域におけるベローズの端面２の一部が示されている。ここでは、湾出部５．１．１０、５．２．１０及び***部５．１．１１、５．２．１１によって形成される、半径方向外側を向いた材料の堆積を見ることができる。***部５．１．１１、５．２．１１は楔形に構成されており、相互に傾いており、切妻屋根状の表面を共に形成しており、***部５．１．１１、５．２．１１が対称軸１４となす角度１５、１６はそれぞれ等しい大きさであって、５°〜１０°の間である。
さらに、図４には、固定バンド１８が模式的に図示されている。ピン９へのベローズ１の固定に続き、トラック１９が、固定バンド１８により半径方向に予負荷され且つ湾出部５．１．１０、５．２．１０、６．１．１０、６．２．１０、７．１．１０、７．２．１０及び***部５．１．１１、５．２．１１、６．１．１１、６．２．１１、７．１．１１、７．２．１１が平坦化されて、取り囲まれる。それにより、湾出部５．１．１０、５．２．１０、６．１．１０、６．２．１０、７．１．１０、７．２．１０及び***部５．１．１１、５．２．１１、６．１．１１、６．２．１１、７．１．１１、７．２．１１のゴム弾性的な材料が、半径方向内側に向かって膨出部５、６、７へと押し除けられ、特に耐久性が高く緊密な結合がベローズ１とピン９との間で生じる。
図５に、ジョイントのピン９の上に配置されたベローズ１を示すスリーブ構造が示されている。湾出部５．１．１０、５．２．１０、６．１．１０、６．２．１０、７．１．１０、７．２．１０及び***部５．１．１１、５．２．１１、６．１．１１、６．２．１１、７．１．１１、７．２．１１は、トラック１９に配置された固定バンド１８により平坦化されており、その結果、膨出部５、６、７は、補強リブ５．１．１７、５．２．１７、６．１．１７、６．２．１７、７．１．１７、７．２．１７により追加的に支持され、形状に関し補強がなされる。
図６には、図１のスリーブに類似するスリーブが示されているが、各々の膨出部５、６、７は、軸方向に間隔をおいて互いに隣接して配置された少なくとも２つの、図示した実施例では３つの積層部２０、２１、２２を有している。積層部２０、２１、２２はそれぞれシール部材として構成されており、合同に構成されたトリポードジョイントのピン９に密に当接可能である。
１ ベローズ
２ 端面
３ 半径方向内側方向
４ 円周方向
５、６、７ 膨出部
５．１、５．２、６．１、６．２、７．１、７．２ 側部
５．１．１０、５．２．１０、６．１．１０、６．２．１０、７．１．１０、７．２．１０ 湾出部
５．１．１１、５．２．１１、６．１．１１、６．２．１１、７．１．１１、７．２．１１ ***部
５．１．１７、５．２．１７、６．１．１７、６．２．１７、７．１．１７、７．２．１７ 補強リブ
８ 軸方向の間隔
９ ピン
１２ 軸方向
１３ 中央部
１５、１６ 角度
１８ 固定バンド
１９ トラック
２０、２１、２２ 積層部

Claims (17)

  1. ゴム弾性的な材料からなるベローズ（１）を含むスリーブであって、前記ベローズが、一方の端面側（２）に、半径方向内側（３）に向かって且つ前記ベローズ（１）の端面（２）の円周方向（４）に延びる少なくとも２つのポケット状の膨出部（５、６、７）を有しており、前記膨出部（５、６、７）には、互いに軸方向の間隔（８）をおいて隣接して配置された２つの側部（５．１、５．２、６．１、６．２、７．１、７．２）がそれぞれ設けられており、前記膨出部（５、６、７）が、ジョイントの、適合するよう構成されたピン（９）に密に当接可能であり、前記ベローズ（１）及び前記膨出部（５、６、７）が、一体的且つ材料統一的に形成されている、スリーブ。
  2. 前記ベローズ（１）が、トリポードエレメントとして構成され且つ円周方向（４）で均等に配分されて配置された３つの膨出部（５、６、７）を有する、請求項１に記載のスリーブ。
  3. 各々の前記トリポードエレメントが、ただ１つの膨出部（５、６、７）を含む、請求項２に記載のスリーブ。
  4. 各々の前記膨出部（５、６、７）が、軸方向（１２）で間隔をおいて互いに隣接して配置された少なくとも２つの積層部（２０、２１、２２）を有しており、該積層部が、それぞれシール部材として構成されるとともに、適合するよう構成されたトリポードジョイントの軸ピンに密に当接可能である、請求項２に記載のスリーブ。
  5. 前記ベローズ（１）が、伸縮ベローズとして構成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載のスリーブ。
  6. 前記ベローズ（１）が、前記膨出部（５、６、７）とともに、ブロー成形法により一段階で成形されている、請求項１から５のいずれか１項に記載のスリーブ。
  7. 前記ベローズ（１）が、熱可塑性エラストマーからなる、請求項１から６のいずれか１項に記載のスリーブ。
  8. 各々の前記側部（５．１、５．２、６．１、６．２、７．１、７．２）が、半径方向外側において、半径方向外側に向かって円周方向（４）に延びる湾出部（５．１．１０、５．２．１０、６．１．１０、６．２．１０、７．１．１０、７．２．１０）を有し、且つ／又は軸方向（１２）に延びる***部（５．１．１１、５．２．１１、６．１．１１、６．２．１１、７．１．１１、７．２．１１）を有する、請求項１から７のいずれか１項に記載のスリーブ。
  9. 前記湾出部（５．１．１０、５．２．１０、６．１．１０、６．２．１０、７．１．１０、７．２．１０）が、円周方向（４）で見て、それぞれの前記膨出部（５、６、７）の中央部（１３）にわたってドーム状に構成されている、請求項８に記載のスリーブ。
  10. 前記湾出部（５．１．１０、５．２．１０、６．１．１０、６．２．１０、７．１．１０、７．２．１０）が、円周方向（４）で見て、それぞれの前記膨出部（５、６、７）の中央部（１３）にわたって対称に構成されている、請求項８又は９のいずれか１項に記載のスリーブ。
  11. それぞれの前記膨出部（５、６、７）の、軸方向の間隔（８）をおいて互いに隣接して配置された両方の前記側部（５．１、５．２、６．１、６．２、７．１、７．２）が、半径方向外側で、軸方向（１２）で見て、実質的に切妻屋根状の表面を共に有し、当該表面が、前記***部（５．１．１１、５．２．１１、６．１．１１、６．２．１１、７．１．１１、７．２．１１）により形成されている、請求項８から１０のいずれか１項に記載のスリーブ。
  12. 互いに軸方向で隣接する前記側部（５．１、５．２、６．１、６．２、７．１、７．２）の前記***部（５．１．１１、５．２．１１、６．１．１１、６．２．１１、７．１．１１、７．２．１１）が、それぞれ楔形に構成されており、前記ベローズ（１）の対称軸（１４）に関し相互に傾いて配置されており、前記ベローズ（１）の対称軸（１４）と最大で２０°である角度（１５、１６）をそれぞれ形成する、請求項１１に記載のスリーブ。
  13. 両方の前記***部（５．１．１１、５．２．１１、６．１．１１、６．２．１１、７．１．１１、７．２．１１）の角度（１５、１６）が等しい大きさである、請求項１２に記載のスリーブ。
  14. 各々の前記側部（５．１、５．２、６．１、６．２、７．１、７．２）が、当該側部を横切る方向に延びる少なくとも１つの補強リブ（５．１．１７、５．２．１７、６．１．１７、６．２．１７、７．１．１７、７．２．１７）を有しており、前記補強リブが、それぞれの前記湾出部（５．１．１０、５．２．１０、６．１．１０、６．２．１０、７．１．１０、７．２．１０）から半径方向内側（３）に向かってそれぞれの前記膨出部（５、６、７）へと延びている、請求項８から１３のいずれか１項に記載のスリーブ。
  15. 前記膨出部（５、６、７）の互いに軸方向で隣接する前記側部（５．１、５．２、６．１、６．２、７．１、７．２）の前記補強リブ（５．１．１７、５．２．１７、６．１．１７、６．２．１７、７．１．１７、７．２．１７）が、互いに軸方向（１２）で向かい合っており、円周方向（４）でそれぞれの前記膨出部（５、６、７）の中央部（１３）に配置されている、請求項１４に記載のスリーブ。
  16. 互いに軸方向で隣接する前記側部（５．１、５．２、６．１、６．２、７．１、７．２）の前記補強リブ（５．１．１７、５．２．１７、６．１．１７、６．２．１７、７．１．１７、７．２．１７）が、それぞれの前記膨出部（５、６、７）から軸方向で互いに反対方向にそれぞれの前記側部（５．１、５．２、６．１、６．２、７．１、７．２）から突出し、軸方向で互いに反対を向いている、請求項１４又は１５のいずれか１項に記載のスリーブ。
  17. ジョイントのピン（９）と、請求項１から１６のいずれか１項に記載のベローズ（１）とを含むスリーブ構造であって、前記ベローズが、前記ピン（９）の上に配置されており、膨出部（５、６、７）と湾出部（５．１．１０、５．２．１０、６．１．１０、６．２．１０、７．１．１０、７．２．１０）及び／又は***部（５．１．１１、５．２．１１、６．１．１１、６．２．１１、７．１．１１、７．２．１１）とを有する前記ベローズ（１）の端面（２）が、固定バンド（１８）により半径方向の予負荷、並びに前記湾出部（５．１．１０、５．２．１０、６．１．１０、６．２．１０、７．１．１０、７．２．１０）及び／又は前記***部（５．１．１１、５．２．１１、６．１．１１、６．２．１１、７．１．１１、７．２．１１）の平坦化の下で取り囲まれている、スリーブ構造。
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