JP2014079874A - 動力工具 - Google Patents

Abstract

【課題】動力工具としての小型化を図りながら、回転を支持するベアリングによる回転支持の精度を向上させる。
【解決手段】第２ギヤ軸３６は、３つのベアリング３７，３８１，３８２により回転が支持されているので、第２ギヤ軸３６の回転を支持するにあたって２つのベアリングで回転を支持するに比して回転する軸心を安定的に保持することができる。また、第２ギヤ軸３６は、電動モータ２１の回転駆動力を受けるにあたり、２段で減速されて受けている。ここで、第２ギヤ軸３６のうち鋸刃１４が取り付けられる側に２つのボールベアリング３８１，３８２が並べられて配置されているので、鋸刃１４が取り付けられる側に重きを置いて回転支持の精度を向上させることができる。
【選択図】図１１

Description

この発明は、例えば切断工具や穴明け工具等の動力工具に関する。

下記の特許文献には、バッテリパックを電源とする切断工具に関する技術が開示されている。この切断工具は、携帯マルノコと称される動力工具であり、切断材の上面に当接するベースと、ベースの上面面側に支持された工具本体を備えており、工具本体は円形の鋸刃とこれを回転させる電動モータと使用者が移動操作する際に把持するハンドル部を備えている。このバッテリは、下記の特許文献に開示されているように、取り外して別途用意した充電器で充電することにより繰り返し使用することができる。この動力工具にあっては、一般に手で持ちながら使用する。このため、この種の動力工具にあっては、加工材料に対して視認性を確保するように、さらに加工する際の操作性を確保するように、小型化を図るようにする工夫がなされている。

特開2010-201598号公報 特開2008-18498号公報 特開昭61-8289号公報

一方、上記した動力工具にあっては、例えば鋸刃等の切断材を加工する加工具が出力スピンドルに取り付けられている。この出力スピンドルは、ベアリングにより回転が支持されている。このベアリングは、回転させるにあたっての振れを小さくするために、出力スピンドルの両端近くに配設されている。他方、上記した出力スピンドルにあっては、切断能力を向上させるためにも、出力スピンドルの回転を支持するベアリングの回転支持の精度を向上させたい、との要請がある。すなわち、上記したベアリングの大きさを小さくしつつも、このベアリングによる回転支持の精度を向上させておきたい、との要請がある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、動力工具としての小型化を図りながら、回転を支持するベアリングによる回転支持の精度を向上させることにある。

上記の課題は、下記の発明によって解決される。
第１の発明は、静的エネルギーを回転エネルギーに変換して原動軸を回転させる原動機と、原動軸に対して直接係合または伝動部材を介して間接係合される原動軸とは別の回転軸とを有し、原動軸または回転軸の少なくともいずれかは、３つ以上のベアリングにより回転が支持されていることを特徴とする動力工具である。
第１の発明によれば、回転する軸の支持される箇所が通常の２つよりも多い３つ以上とするので、より確実に軸の回転を支持とすることができる。また、軸の支持をベアリングの個数により設定しているので、ベアリングを大きくするすることがない。これによって、動力工具としての小型化を図りながらも、ベアリングによる回転支持の精度を向上させることができる。
第２の発明は、第１の発明において、３つ以上のベアリングによって支持される軸の一端または他端のいずれかの端部を支持するベアリングが、ニードルベアリングに設定されていることを特徴とする動力工具である。
第２の発明によれば、端部を支持するベアリングがニードルベアリングに設定されているので、この端部を支持するベアリングの大きさをニードルベアリングの大きさにすることができて嵩張りを減らすことができる。これによって、動力工具としての小型化を図りながらも、ベアリングによる回転支持の精度を向上させることができる。
第３の発明は、第１または第２の発明において、３つ以上のベアリングによって支持される軸のうち加工工具が取り付けられる側に２つのベアリングが並べられて配置されていることを特徴とする動力工具である。
第３の発明によれば、加工工具が取り付けられる側に２つのベアリングが並べられて配置されているので、加工工具が取り付けられる側に重きを置いて回転支持の精度を向上させることができる。
第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明において、伝達部材は、原動機の回転駆動力を受けるにあたって２段で減速するように受けていることを特徴とする動力工具である。
第４の発明によれば、伝達部材は、原動機の回転駆動力を受けるにあたって２段で減速するように受けているので、減速によるトルク向上を図りながら、回転支持の精度を向上させることができる。
第５の発明は、電源としてバッテリパックが装着され、使用者が把持するハンドル部が工具本体に設けられる動力工具であって、バッテリパックから電力が供給されて回転駆動する電動モータと、電動モータの回転駆動力を受けて回転し且つ加工工具が取り付けられる出力軸と、を有し、出力軸は、加工工具が取り付けられる一端側と、一端側とは反対側の他端側とを、ベアリングで支持することにより回転可能となっており、一端側のベアリングが支持するために接触する出力軸の軸の長さは、他端側のベアリングが支持するために接触する出力軸の軸の長さに比して、長く設定されていることを特徴とする動力工具である。
第５の発明によれば、一端側のベアリングが支持するために接触する出力軸の軸の長さは、他端側のベアリングが支持するために接触する出力軸の軸の長さに比して長く設定されているので、加工工具が取り付けられる側に重きを置いて回転支持の精度を向上させることができる。

本発明の実施形態に係る切断工具の全体斜視図である。本図は、切断工具を右斜め後方から見た状態を示している。 バッテリパック単体の斜視図である。 切断工具の全体平面図である。 切断工具の全体斜視図である。本図は、切断工具を左斜め前方から見た状態を示している。 切断工具の後面図である。本図は、バッテリパックを取り付けた状態を示している。 切断工具の後面図である。本図は、バッテリパックを取り外した状態を示している。 第２の実施形態の切断工具の側面図である。本図は、切断工具を右側から見た状態を示している。 図７の切断工具を反対側から見た側面図である。本図は、切断工具を左側から見た状態を示している。 図７の切断工具の全体平面図である。 図９の切断工具の内部の構造を示す内部構造図である。本図は、図７におけるＸ−Ｘ断面矢視を示す切断工具の断面図となっている。 図７におけるＸＩ−ＸＩ断面矢視を示す切断工具の断面図である。 図７におけるＸＩＩ−ＸＩＩ断面矢視を示す切断工具の断面図である。 図９におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面矢視を示す切断工具の断面図である。 図９におけるＸＩＶ−ＸＩＶ断面矢視を示す切断工具の断面図である。 第３の実施形態の切断工具を一部切り欠いて内部構造を見せる模式図である。 第４の実施形態のベアリングの配置例を示す断面模式図である。

［第１の実施形態］
以下、本発明に係る動力工具を実施するための形態について説明する。
次に、本発明の第１の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。図示するように本実施形態では、動力工具の一例として手持ち式の切断機を挙げている。この手持ち式の切断機は、携帯マルノコと称される切断工具１１である。この切断工具１１は、切断材（図示省略）の上面に当接させる矩形のベース１２と、このベース１２の上面に支持された工具本体１３を備えている。ベース１２の右側部にはサブベース１２１が取り外し可能に設けられている。このサブベース１２１を取り外すことにより、いわゆる際切りの便宜を図ることができる。なお、第１の実施形態の切断工具１１を説明するにあたって、図示のとおりで工具の加工進行方向を前側として説明している。
工具本体１３は、円形の鋸刃１４の上側ほぼ半周を覆うブレードケース１５を備えている。ブレードケース１５の背面側（左側面）には、減速ギヤ部３０を介して電動モータ２１が取り付けられている。この鋸刃１４は、本発明に係る加工工具に相当する。なお、この電動モータ２１は、本発明に係る原動機に相当する。すなわち、この電動モータ２１は、静的エネルギーを回転エネルギーに変換してモータ軸２４を回転させる。このモータ軸２４は、本発明に係る原動軸に相当し、後に説明する減速ギヤ部３０を介して出力軸３６を回転させる。
鋸刃１４の下部側は、ベース１２の下面側に突き出される。この突き出し部分が切断材に切り込まれて切断加工がなされる。鋸刃１４の下部側は可動カバー１８で覆われる。可動カバー１８は、ブレードケース１５に対して回動支持されている。
工具本体１３は、ベース１２の上面前部に設けた上下傾動支軸１６を介してベース１２に対して上下に傾動可能に支持されている。工具本体１３の上下傾動位置を調整することにより、鋸刃１４の、ベース１２の下面からの突き出し寸法であって切断材に対する鋸刃１４の切り込み深さを調整することができる。ブレードケース１５の背面側であって減速ギヤ部３０の後方には、工具本体１３の上下傾動位置を固定するための切り込み深さ固定レバー４５が設けられている。
また、工具本体１３は、ベース１２の上面に同軸に設けた前後２箇所の左右傾動支軸１７，１７を介してベース１２に対して左右に傾動可能に支持されている。
工具本体１３には、使用者が把持するハンドル部４１が設けられている。ハンドル部４１は、減速ギヤ部３０の上部から後方へ山形に延びている。このハンドル部４１は、合わせ面４１１で左右に突き合わされた半割り構造を備えている。なお、このハンドル部４１は、内部が中空構造をなすハンドルハウジング４０により構成される。
このハンドル部４１の下面に、使用者が把持した手の指先で引き操作するトリガ形式のスイッチレバー４２が設けられている。このスイッチレバー４２を引き操作すると、電動モータ２１が起動して鋸刃１４が回転する。また、スイッチレバー４２の上方であってハンドル部４１の左右側部には、スイッチレバー４２をオフ位置にロックするためのロックオフレバー４４が設けられている。

ハンドル部４１の後部には、当該切断工具１１の電源となるバッテリパック６０を取り付けるためのバッテリ取り付け部４３が設けられている。バッテリパック６０は、このバッテリ取り付け部４３に対して左右方向（横方向）にスライドさせることにより取り付け、取り外しすることができる。
本実施形態の場合、図５に示すようにバッテリパック６０をバッテリ取り付け部４３に対して右方向にスライドさせて、当該バッテリパック６０をバッテリ取り付け部４３に取り付けることができる。逆に、図６に示すようにバッテリパック６０をバッテリ取り付け部４３に対して左方向にスライドさせて、当該バッテリパック６０をバッテリ取り付け部４３から取り外すことができる。
バッテリパック６０は、バッテリケース内に複数本のセルを内装した出力電圧１４．４Ｖのリチウムイオンバッテリで、別途用意した充電器で充電することにより繰り返し電源として利用することができる。図２には、このバッテリパック６０が単体で示されている。図示するようにこのバッテリパック６０は、長辺寸法Ｌで短辺寸法Ｓの概ね直方体形状を有している。図示するように長辺寸法Ｌ方向が長手方向で、短辺寸法Ｓ方向が短手方向であるので、以下の説明において、バッテリパック６０の長手方向Ｌ、短手方向Ｓとも称してその向きを区別する。

バッテリパック６０の上面には、一対のスライドレール６１，６１が設けられている。両スライドレール６１，６１は、長手方向Ｌに沿って相互に平行に設けられている。この両スライドレール６１，６１を介して当該バッテリパック６０をバッテリ取り付け部４３に対してスライドさせることにより、当該バッテリパック６０を取り付け、取り外しすることができる。
このことから、バッテリパック６０の長手方向Ｌがバッテリ取り付け部４３に対する取り付け、取り外し方向（スライド方向）であり、この取り付け、取り外し方向は、加工進行方向であってハンドル部４１の半割り構造の合わせ面４１１に直交する左右方向（横方向）であり、また使用者から見て左右方向となる。従って、バッテリパック６０をバッテリ取り付け部４３に取り付けた状態では、このバッテリパック６０の短手方向Ｓがハンドル部４１の延びる方向であって当該切断工具１１の前後方向となる。
両スライドレール６１，６１間には、バッテリ取り付け部４３に対する正極端子６２と負極端子６３と制御信号用のコネクタ接続部６４が設けられている。バッテリパック６０を横方向にスライドさせてバッテリ取り付け部４３に取り付けると、両端子６２，６３とコネクタ接続部６４を介して当該バッテリパック６０がバッテリ取り付け部４３ひいては切断工具１１側に電気的に接続される。
バッテリパック６０の上面端部には、バッテリ取り付け部４３に対する取り付け状態をロックするためのロック爪６５が設けられている。また、図４に示すようにバッテリパック６０の取り外し側の側面には、このロック爪６５を下方へ変位させるための取り外しボタン６６が設けられている。

以上のように構成した第１の実施形態の切断工具１１によれば、ハンドル部４１の後部に設けたバッテリ取り付け部４３に対してバッテリパック６０を横向き（その長手方向Ｌを加工進行方向に対して直交させた向き）で、かつ横方向（加工進行方向に直交する方向）にスライドさせて取り付け、取り外しする構成であることから、取り付け状態ではその短手方向Ｓが切断工具１１の前後に沿った状態となる。
このことから、バッテリ取り付け部４３ひいてはハンドル部４１の後部について、バッテリパックを縦向きに取り付ける構成に比して前後方向のコンパクト化を図ることができ、これにより使用者が把持した際の取り扱い性を良くすることができる。
また、概ね直方体形状のバッテリパック６０がその長手方向Ｌを左右方向に沿わせた横向きに取り付けられる構成であるので、縦向きに取り付ける構成に比してその重心位置を前側（ハンドル部４１のスイッチレバー４２側）へ設定することができ、これにより使用者がハンドル部４１を把持した際の重量バランスを良くすることができ、この点でも当該切断工具１１の取り扱い性を高めることができる。

［第２の実施形態］
次に、第２の実施形態の切断工具１１Ａについて、図７〜図１４に基づいて説明する。この第２の実施形態の切断工具１１Ａも、上記した第１の実施形態の手持ち式の切断工具（切断機）と略同様の、携帯マルノコとして構成される。なお、この第２の実施形態の切断工具１１Ａは、上記した第１の実施形態の切断工具１１と比較してハンドル部４１Ａの構成に関して相違する。このため、以下の第２の実施形態の切断工具１１Ａの説明では、上記した第１の実施形態の切断工具１１と略同一に構成される部分については、上記した第１の実施形態の切断工具１１を説明する際に用いた符号と同一の符号を用いて説明を省略する。
この第２の実施形態の切断工具１１Ａにおいて、上記した第１の実施形態の切断工具１１と僅かに相違して構成される部分については、第１の実施形態の切断工具１１を説明する際に用いた符号に末尾‘Ａ’を付加して、その説明をするものとする。なお、この第２の実施形態の切断工具１１Ａにあっても、図示のとおりで工具の加工進行方向を前側として説明している。
この第２の実施形態の切断工具１１Ａも、電源としてバッテリパック６０が装着され、使用者が把持するハンドル部４１Ａが工具本体１３Ａに設けられる。この第２の実施形態の切断工具１１Ａも、上記した第１の実施形態と同様、切断材に対して載置可能にされるベース１２と、ベース１２により支持される工具本体１３Ａとを有する。工具本体１３Ａは、ベース１２の上側に配置される駆動部２０を備える。この駆動部２０の上側には、ハンドル部４１Ａが設けられる。ハンドル部４１Ａは、内部が中空構造をなすハンドルハウジング４０Ａにより構成される。なお、ハンドルハウジング４０Ａは、合成樹脂にて成形される。なお、ハンドル部４１Ａの下側には、使用者が手で握る際の手握り空間（符号５０）が設けられている。

ところで、図７等に示すように、ハンドル部４１Ａの使用者が手で触る部分には、滑り止め被覆部５１が設けられている。この滑り止め被覆部５１は、滑り止め機能を発揮させるために、例えば熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）より形成される。つまり、滑り止め被覆部５１は、この切断工具１１Ａのうち、この手握りの滑り止めを発揮したい部分に設けられている。なお、このエラストマーより形成される滑り止め被覆部５１は、ハンドル部４１Ａに一体成形されている。図７等に示すように、滑り止め被覆部５１が設けられる範囲（符号５４）は、ハンドル部４１Ａの手握り空間（符号５０）よりも前および後に延長された範囲に亘っている。つまり、滑り止め被覆部５１の前端５２は、ハンドル部４１Ａの下側の手握り空間（符号５０）の前端よりも前側に設定されている。また、滑り止め被覆部５１の後端５３は、ハンドル部４１Ａの下側の手握り空間（符号５０）の後端よりも後側に設定されている。このようにして、滑り止め被覆部５１の前端５２から後端５３の範囲（符号５４）は、ハンドル部４１Ａの手握り空間（符号５０）よりも長く設定されている。なお、この滑り止め被覆部５１のうち、前端５２に近接する範囲には、この滑り止め被覆部５１の外周を区画するように切り欠き溝５５が設けられている。また、この滑り止め被覆部５１を形成するエラストマーは、滑り止め機能を発揮する被覆例の一つの例に過ぎず、適宜の合成樹脂により形成されるものであってよい。

駆動部２０は、電動モータ２１と、減速ギヤ部３０とを備える。電動モータ２１は、ブラシレスモータにて構成され、バッテリパック６０から電力が供給されて回転駆動力を生ずる。すなわち、電動モータ２１は、磁化される固定子２２と、永久磁石の回転子２３とを備える。固定子２２は、供給された電力により磁束を発生させて回転子２３が回転するように作用する。回転子２３には、回転子２３の回転軸となるモータ軸２４が一体に設けられている。このモータ軸２４は、本発明に係る第１回転軸に相当する。モータ軸２４は、モータハウジング１９に支持されるベアリング２５とブレードケース１５により支持されるベアリング２６により回転可能に支持されている。このベアリング２５，２６は、双方ともボールベアリングにて構成されている。このモータ軸２４には、冷却ファン２７とピニオンギヤ２８とが、モータ軸２４と一体で回転するように取り付けられている。このピニオンギヤ２８は、本発明に係るモータギヤに相当する。冷却ファン２７は、遠心ファンにて構成される。この冷却ファン２７は、図１０に図示する符号Ｗ（冷却風）のように、モータ軸２４と一体回転することにより、吸気孔４７から工具本体１３Ａの内部に外気が吸引され、熱を持った固定子２２を冷却するように送られる。なお、このように固定子２２を冷却した後の冷却風Ｗは、ブレードケース１５側に向けて排気風として送られる。ピニオンギヤ２８は、モータ軸２４の右端に設けられている。このピニオンギヤ２８は、モータ軸２４の外周面にて形成される。このピニオンギヤ２８は、次に説明する中間駆動ギヤ３１に噛合されるようになっており、電動モータ２１により発生させた回転駆動力を、減速ギヤ部３０に向けて伝達する。

減速ギヤ部３０は、平歯車にて輪列されるギヤ構造をなし、上記したモータ軸２４の回転を減速させる。この減速ギヤ部３０は、本発明に係る伝動部材に相当する。つまり、減速ギヤ部３０は、本発明に係る原動軸としてのモータ軸２４と間接係合するものであり、モータ軸２４とは別の回転軸として構成される。すなわち、減速ギヤ部３０は、輪列されて互いに噛合する２つの平歯車により構成される。この減速ギヤ部３０は、上記したピニオンギヤ２８と噛合する中間駆動ギヤ３１と、この中間駆動ギヤ３１と噛合する出力ギヤ３５とを備える。中間駆動ギヤ３１は、回転軸としての中間軸３２が一体化されて回転可能に支持されている。この中間軸３２は、本発明に係る第２回転軸に相当する。この中間軸３２は、ハンドルハウジング４０Ａに支持されるベアリング３３，３４にて回転可能に支持されている。このベアリング３３，３４も、双方ともボールベアリングにて構成されている。出力ギヤ３５は、回転軸としての出力軸３６が一体化されて回転可能に支持されている。この出力軸３６は、本発明に係る第３回転軸に相当する。この出力軸３６は、ハウジング４０Ａに支持されるベアリング３７，３８にて回転可能に支持されている。この出力軸３６は、その右端がブレードケース１５の内部に突き出される出力軸として構成される。出力軸３６の右端には、鋸刃１４を保持するための保持部３９が設けられている。この保持部３９は、適宜の挟持構造により取り付けられて鋸刃１４を保持する。つまり、出力軸として機能する出力軸３６は、電動モータ２１により生ずる回転駆動力を受けるにあたって、中間駆動ギヤ３１と出力ギヤ３５とにより２段で減速されて受けていることとなる。

ところで、出力軸３６は、内側支持ベアリング３７と、外側支持ベアリング３８とにより回転可能に支持されている。なお、外側支持ベアリング３８は、出力軸３６のうち、鋸刃１４が取り付けられる側を支持する。内側支持ベアリング３７は、ニードルベアリング（針状ころ）にて構成されている。これに対して、外側支持ベアリング３８は、２つのボールベアリング３８１，３８２にて構成されている。この２つのボールベアリング３８１，３８２は、互いに隣接するように並べられて配置されている。つまり、出力軸３６は、ニードルベアリングにて構成される１つの内側支持ベアリング３７と、２つのボールベアリング３８１，３８２にて構成される外側支持ベアリング３８との、合計３つのベアリングを有する構造により回転可能に支持されている。これら３つのベアリング３７，３８１，３８２は、上記したハウジング４０Ａにて支持されている。なお、この外側支持ベアリング３８が配置される鋸刃１４が取り付け側は、本発明に係る出力軸の一端側に相当する。また、この反対側となる内側支持ベアリング３７が配置される側は、本発明に係る出力軸の他端側に相当する。このように出力軸３６は、内側支持ベアリング３７と外側支持ベアリング３８（３８１，３８２）とにより、回転が支持されることとなる。ここで、内側支持ベアリング３７と外側支持ベアリング３８とが出力軸３６を支持するために、この出力軸３６に対して接触する軸の長さが相違するようになっている。すなわち、外側支持ベアリング３８（３８１，３８２）が支持する出力軸３６に対して接触する軸方向の長さ（図示符号３８０）は、内側支持ベアリング３７が支持する出力軸３６に対して接触する軸方向の長さ（図示符号３７０）よりも、長くなるように設定されている。具体的には、互いに隣接するボールベアリング３８１，３８２のそれぞれが接触する出力軸３６の軸方向の長さの合算量（図示符号３８０）は、内側支持ベアリング３７が接触する出力軸３６の軸方向の長さ（図示符号３７０）に比して僅かに長くなっている。なお、この内側支持ベアリング３７はニードルベアリングにて構成されている。このため、２つのボールベアリング３８１，３８２が並列されて構成される外側支持ベアリング３８の軸方向の長さ（図示符号３８０）は、この内側支持ベアリング３７の軸方向の長さ（図示符号３７０）と略同一の長さと言ってもよいほど、両者は近似した長さに設定されている。

ところで、モータ軸２４、中間軸３２、出力軸３６が配置される、この工具本体１３Ａにおける加工進行方向に沿った前後方向の位置関係にあっては次のように設定されている。すなわち、上記したモータ軸２４の前後方向の配設位置（Ｐ１）は、図７に示すように、ハンドル部４１Ａの手握り空間（符号５０）の範囲内に収まるように設定されている。また、出力軸３６の前後方向の配設位置（Ｐ３）も、図７に示すように、ハンドル部４１Ａの手握り空間（符号５０）の範囲内に収まるように設定されている。なお、このモータ軸２４と出力軸３６とは、上下方向でずらされて設定されているだけで、前後方向の配設位置（Ｐ１，Ｐ３）が一致するものとなっている。つまり、モータ軸２４および出力軸３６の前後方向の配設位置（Ｐ１，Ｐ３）は、工具本体１３Ａの前後方向に対してハンドル部４１Ａが配設範囲内に収まっている。さらに言えば、モータ軸２４と出力軸３６との前後方向の配設位置（Ｐ１，Ｐ３）は、第１の実施形態で説明したバッテリ取り付け部４３に取り付けられたバッテリパック６０の重心位置６００よりも、前側に位置するように設定されている。
これに対して、中間軸３２の前後方向の配設位置（Ｐ２）にあっては、モータ軸２４および出力軸３６の配設位置（Ｐ１，Ｐ３）よりも前側に位置するように設定されている。また、この中間軸３２の前後方向の配設位置（Ｐ２）は、図７に示すように、ハンドル部４１Ａの手握り空間（符号５０）の範囲から、前側に食み出て位置するように設定されている。さらに、中間軸３２の前後方向の配設位置（Ｐ２）は、ハンドル部４１Ａに設けられる滑り止め被覆部５１の前端５２の位置よりも後側に位置するように設定されている。さらに言えば、中間軸３２の前後方向の配設位置（Ｐ２）は、モータ軸２４および出力軸３６の配設位置（Ｐ１，Ｐ３）と、ハンドル部４１Ａに設けられる滑り止め被覆部５１の前端５２の位置との、略中間の位置に位置するように設定されている。なお、この中間軸３２の上下方向の配設位置は、モータ軸２４の配設位置と出力軸３６の配設位置との、略中間の位置に位置するように設定されている。

また、上記したハンドル４１Ａの内部には、図示するように、電動モータ２１の回転駆動に関しての制御を行うコントローラ部品５６が配設されている。このコントローラ部品５６は、ベース体５７に対して各種の電装部品が支持される。このベース体５７を含むコントローラ部品５６は、ハンドル４１Ａにて支持されている。詳しくは、コントローラ部品５６をなすベース体５７が、ハンドル４１Ａにより支持されている。この電装部品には、電動モータ２１に供給される電力を調整する機能を有する。具体的には、ケースボックスに内装される電装部品として、通常使用において電動モータ２１に供給される電力を調整する通常コントローラのほか、所定の条件により自動的に電源オフとするＡＳ（オートストップ）コントローラが、含まれている。このＡＳコントローラは、上記したバッテリ取り付け部４３に取り付けられたバッテリパック６０が過放電状態になったり、あるいは、このバッテリパック６０が過電流状態となったりした場合に、電動モータ２１に供給される電力を強制オフにするように制御する。
ところで、このコントローラ部品５６が工具本体１３Ａの内部に配置される位置としては、次のようになっている。すなわち、図１０に示すように、このコントローラ部品５６は、コントローラ部品５６の構造の延在する面が、上記した冷却ファン２７の遠心外周側に位置するように、工具本体１３Ａの内部に装置されている。このため、冷却ファン２７により送られる冷却風Ｗの一部は、コントローラ部品５６に当たるようになっている。つまり、このコントローラ部品５６は、電動モータ２１を冷却する冷却ファン２７の排気風の通り道に配置されるようになっている。また、このコントローラ部品５６の工具本体１３Ａの内部の設置は、コントローラ部品５６の短手方向を加工進行方向（前後方向）に沿わせることによって配置決めされている。また、このコントローラ部品５６は、電動モータ２１に対して加工進行方向の後側に配置されており、バッテリ取り付け部４３に対して加工進行方向の前側に配置されている。

上記した第２の実施形態の切断工具１１Ａによれば、次の作用効果を奏することができる。すなわち、上記した切断工具１１Ａによれば、モータ軸２４と出力軸３６との配設位置は、ハンドル部４１Ａが設けられる加工進行方向に沿った範囲に収まるように設定されているので、加工進行方向に沿った嵩張りを抑えることができて、コンパクト化を図ることができて、取り扱い性を高めることができる。また、上記した切断工具１１Ａによれば、モータ軸２４と出力軸３６との配設位置は、取り付けられたバッテリパック６０の重心位置６００よりも加工進行方向に沿った前側に位置するように設定され、且つハンドル部４１Ａが設けられる加工進行方向に沿った範囲に収まるように設定されているので、加工進行方向に沿った前後バランスを高めた切断工具１１Ａとすることができる。これによって、切断工具１１Ａとしての取り扱い性を高めることができる。また、上記した切断工具１１Ａによれば、中間軸３２の配設位置は、モータ軸２４と出力軸３６との配設位置よりも加工進行方向に沿った前側に位置するように設定され、且つハンドル部４１Ａに設けられる滑り止め被覆部５１の前端５２位置よりも加工進行方向に沿った後側に位置するように設定されているので、加工進行方向に沿った前後バランスを、より高めた切断工具１１Ａとすることができる。

また、上記した切断工具１１Ａによれば、コントローラ部品５６は、コントローラ部品５６の構造の延在する面が、冷却ファン２７の遠心外周側に配置されるように、工具本体１３Ａの内部に設置されている。これによって、冷却ファン２７から吹き出された排気風を、コントローラ部品５６の構造の延在する面に当てることができ、この排気風によりコントローラ部品５６を冷却する効果を狙うことができる。したがって、従前より装置される冷却ファン２７を利用することにより内蔵されるコントローラ部品５６の冷却を確保できつつ、手持ち式の切断工具１１Ａとして小型化を図ることができる。また、上記した切断工具１１Ａによれば、コントローラ部品５６は電動モータ２１に対して加工進行方向における後側に配置されているので、切断工具１１Ａの加工進行方向の嵩張りを減らすことができる。これによって、加工作業がし易い切断工具１１Ａとすることができる。また、上記した切断工具１１Ａによれば、コントローラ部品５６の設置は、コントローラ部品５６の短手方向を加工進行方向に沿わせることによって配置決めされているので、内蔵するコントローラ部品５６の嵩張りを加工進行方向に沿わせないようにできる。これによって、切断工具１１Ａの加工進行方向の嵩張りを減らすことができて、加工作業がし易い切断工具１１Ａとすることができる。

また、上記した切断工具１１Ａによれば、出力軸３６は３つのベアリング３７，３８１，３８２により回転が支持されているので、出力軸３６の回転を支持するにあたって２つのベアリングで回転を支持するに比して回転する軸心を安定的に保持することができる。これによって、手持ち式の切断工具１１Ａとしての小型化を図りながら、ベアリングによる回転支持の精度を向上させることができる。また、この出力軸３６の回転支持の精度の向上させるにあたっては、ベアリングの個数を増やすことにより設定している。これによって、ベアリング自体の大型化を回避することができる。したがって、切断工具１１Ａとしての小型化を図りながらも、ベアリングによる回転支持の精度を向上させることができる。また、上記した切断工具１１Ａによれば、出力軸３６の内側の端部を支持する内側支持ベアリング３７の大きさがニードルベアリングの大きさに設定されているので、この支持するための嵩張りを減らすことができる。つまり、切断工具としての小型化を図りながらも、ベアリングによる回転支持の精度を向上させることができる。また、上記した切断工具１１Ａによれば、出力軸３６のうち鋸刃１４が取り付けられる側に２つのボールベアリング３８１，３８２が並べられて配置されているので、鋸刃１４が取り付けられる側に重きを置いて回転支持の精度を向上させることができる。また、上記した切断工具１１Ａによれば、出力軸３６は電動モータ２１の回転駆動力を受けるにあたり、２段で減速されて受けているので、減速によるトルク向上を図りながら、回転支持の精度を向上させることができる。また、上記した切断工具１１Ａによれば、外側支持ベアリング３８（３８１，３８２）が支持するために接触する出力軸３６の軸の長さは、内側支持ベアリング３７が支持するために接触する出力軸３６の軸の長さに比して長く設定されているので、鋸刃１４が取り付けられる側に重きを置いて回転支持の精度を向上させることができる。

［第３の実施形態］
次に、上記した第２の実施形態とは相違する第３の実施形態の切断工具１１Ｂについて、図１５に基づいて説明する。図１５は、第３の実施形態の切断工具１１Ｂである切断機本体１３Ｂの一部を切り欠くようにして模式的に図示している。図１５の一部切欠き断面図では、出力軸３６Ｂを支持する構造が図示されている。このため、第３の実施形態の切断工具１１Ｂの説明では、上記した第２の実施形態の切断工具１１Ａと同一あるいは略同一に構成される部分については、上記した第２の実施形態の切断工具１１Ａを説明する際に用いた符号末尾‘Ａ’を‘Ｂ’に変更した同類符号を用いて説明したり説明を省略したりする場合がある。図１５に示す切断工具１１Ｂは、一般にスライドマルノコと称される切断工具（切断機）にて構成される。なお、この切断工具１１Ｂは、上下揺動のみで切断加工を行う卓上マルノコの一種として構成されるものであり、上下揺動に加えて前後スライドも可能となっている。つまり、上記した第２の実施形態の切断工具１１Ａが手持ち式の切断工具であったのに対し、この第３の実施形態の切断工具１１Ｂは、手で持たずに地面または作業台（載置台）に載せられた状態で切断作業を行う切断工具として構成される。切断工具１１Ｂは、地面または作業台に載せられて支持されるベース８１Ｂと、このベース８１Ｂにより支持されるテーブル８３Ｂとを備える。テーブル８３Ｂは、切断機本体１３Ｂを支持機構（図示省略）を介してテーブル８３Ｂの上側に配置されるように支持する。この図示省略される支持機構は、切断機本体１３Ｂを上下揺動させたり前後スライドさせたりできるように支持する。このため、切断機本体１３Ｂは、テーブル８３Ｂに向けて下ろした状態で前側から後側にスライドさせることにより被切断材を切断するようになっている。なお、図１５に示す符号１４Ｂは円形の鋸刃であり、図１５に示す符号１５Ｂは鋸刃１４Ｂをほぼ半周を覆うブレードケースである。また、図１５に示す符号４１Ｂは使用者が把持するハンドル部であり、ハンドルハウジングをなすハウジング４０Ｂにより形成される。また、この切断工具１１Ｂにあっても、上記した実施の形態のようにバッテリパックを装着可能とする、図示省略のバッテリ取り付け部が設けられている。

図１５に示す切断機本体１３Ｂには、円形の鋸刃１４Ｂの上側ほぼ半周を覆うブレードケース１５Ｂが図示されている。このブレードケース１５Ｂの右側には、この切断機本体１３Ｂの駆動部２０Ｂが設けられている。この駆動部２０Ｂは、モータハウジング１９Ｂに内装されており、図示省略する電動モータおよび回転伝達機構を具備して構成される。なお、電動モータおよび回転伝達機構は、上記した第２の実施形態にて説明した電動モータ２１や減速ギヤ部３０のように構成される。つまり、この電動モータも本発明に係る原動機に相当し、この電動モータのモータ軸も本発明に係る原動軸に相当し、回転伝達機構は本発明に係る伝動部材に相当する。図１５に示すように、このようなモータ軸の回転は回転伝達機構を介して伝達されて出力軸３６Ｂを回転させる。この出力軸３６Ｂには、鋸刃１４Ｂが取り付けられている。この鋸刃１４Ｂは、保持部３９Ｂにより出力軸３６Ｂに保持されている。この出力軸３６Ｂには、出力ギヤ３５Ｂが設けられている。この出力ギヤ３５Ｂは、電動モータからの回転駆動を、回転伝達機構により減速して受けるようになっている。
この出力軸３６Ｂは、内側支持ベアリング３７Ｂと、外側支持ベアリング３８Ｂとにより回転可能に支持されている。これら内側支持ベアリング３７Ｂと外側支持ベアリング３８Ｂとは、図示省略されるハウジング４０Ｂの一部をなす支持リブによって支持されている。内側支持ベアリング３７Ｂは、上記した第２の実施形態のニードルベアリング（針状ころ）に代えてボールベアリングにて構成されている。また、外側支持ベアリング３８Ｂにあっては、上記した第２の実施形態と同様に、２つのボールベアリング３８１Ｂ，３８２Ｂにて構成されている。この２つのボールベアリング３８１Ｂ，３８２Ｂも、互いに隣接するように並べられて配置されている。つまり、出力軸３６Ｂは、ボールベアリングにて構成される１つの内側支持ベアリング３７Ｂと、２つのボールベアリング３８１Ｂ，３８２Ｂにて構成される外側支持ベアリング３８Ｂとの、合計３つのベアリングを有する構造により回転可能に支持されている。
なお、この外側支持ベアリング３８Ｂ（３８１Ｂ，３８２Ｂ）は、内側支持ベアリング３７Ｂの２つ分で構成されるため、出力軸３６Ｂに接触する軸方向の長さも内側支持ベアリング３７Ｂの２つ分となる。つまり、上記した第２の実施形態と同様、出力軸３６Ｂに対しての外側支持ベアリング３８Ｂ（３８１Ｂ，３８２Ｂ）が支持接触する長さは、内側支持ベアリング３７Ｂが支持接触する長さの２倍の長さに設定されている。このように外側支持ベアリング３８Ｂ（３８１Ｂ，３８２Ｂ）は、出力軸３６Ｂの鋸刃１４Ｂが取り付けられる側をより確実に支持している。なお、この出力軸３６Ｂに対して支持接触する長さは、出力軸３６Ｂに対して接触する軸方向の長さと一致する。

［第４の実施形態］
次に、上記した第３の実施形態の変形となる第４の実施形態の切断工具１１Ｃについて、図１６に基づいて説明する。図１６は、第４の実施形態のベアリング３７Ｃ，３８Ｃの配置例を示す断面模式図である。この図１６では、図１５にて図示される駆動部２０Ｂの一部が抜き出されるようにして図示されている。このため、第４の実施形態の切断工具１１Ｃの説明では、上記した第３の実施形態において説明した駆動部２０Ｂの変形例ということで、上記した第３の実施形態の駆動部２０Ｂにおける変更点を重点的に説明するものとする。なお、この第４の実施形態の駆動部２０Ｃの説明にあっては、上記した第３の実施形態の駆動部２０Ｂと同一あるいは略同一に構成される部分を、上記した第３の実施形態の駆動部２０Ｂを説明する際に用いた符号末尾‘Ｂ’を‘Ｃ’に変更した同類符号を用いて説明する。
この第４の実施形態の駆動部２０Ｃは、上記した第３の実施形態の駆動部２０Ｂと比較して、内側支持ベアリング３７Ｂの構成について相違するものとなっている。すなわち、この第３の実施形態の内側支持ベアリング３７Ｂは、１つのボールベアリングにて構成されるものとなっていた。これに対して、第４の実施形態の内側支持ベアリング３７Ｃは、１つのニードルベアリング（針状ころ）と１つのボールベアリングとの合計２つのベアリングにて構成されるものとなっている。具体的には、出力軸３６Ｃの内側の端部（図示右側の端部）に第１内側支持ベアリング３７１Ｃが配置されている。この第１内側支持ベアリング３７１Ｃは、第２の実施形態のような１つのニードルベアリング（針状ころ）にて構成されている。また、この第１内側支持ベアリング３７１Ｃと出力ギヤ３５Ｃとの間には、第２内側支持ベアリング３７２Ｃが配置されている。具体的には、第１内側支持ベアリング３７１Ｃの外側（図示左側）に隣接する位置には、第２内側支持ベアリング３７２Ｃが配置されている。この第２内側支持ベアリング３７２Ｃは、第３の実施形態と同様の１つのボールベアリングにて構成されている。なお、これらの第１内側支持ベアリング３７１Ｃと第２内側支持ベアリング３７２Ｃとの間には、適宜の離間された空間が設けられている。なお、これら２つの第１内側支持ベアリング３７１Ｃと第２内側支持ベアリング３７２Ｃとが出力軸３６Ｃに対して支持接触する長さは、外側支持ベアリング３８Ｃ（３８１Ｃ，３８２Ｃ）が出力軸３６Ｃに対して支持接触する長さと略同一の長さになるように設定されている。
このような第３の実施形態および第４の実施形態にあっても、上記した第２の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

以上説明した実施形態は種々変更を加えることができる。例えば、バッテリパック６０の長手方向Ｌに沿ってスライドレール６１，６１を設け、このスライドレール６１，６１を介して横スライドさせることによりバッテリパック６０を横向きに取り付ける構成を例示したが、スライドレールを短手方向Ｓに沿って設け、この短手方向Ｓのスライドレールを介してバッテリパックを縦スライドさせることにより横向きに取り付ける構成としてもよい。係る構成によってもバッテリパックがその短手方向Ｓを加工進行方向に沿わせた横向きに取り付けられることから、ハンドル部後部について前後方向のコンパクト化を図ることができる。
また、例示した実施形態では、バッテリパック６０の長手方向Ｌを加工進行方向に直交させた方向を横向きとし、かつそのスライド方向を加工進行方向に直交させた方向を横方向とする構成を例示したが、加工進行方向に対して精確に直交させた方向に限らず適度な範囲で傾斜させた方向（交差方向）を横向き若しくは横方向とする構成であってもよい。

また、上記した実施形態では、３つのベアリング３７，３８１，３８２により出力軸３６の回転を支持するようにした構成を例示したが、本発明に係るベアリングとしては３つ以上となる４つや５つで出力軸の回転を支持するものであってもよい。また、上記した実施形態では、２つのボールベアリング３８１，３８２にて構成される外側支持ベアリング３８と、１つのニードルベアリングにて構成される内側支持ベアリング３７とにより、出力軸３６の回転を支持するようにしてある。しかしながら、本発明に係るベアリングとしては、全てボールベアリングにて構成されるものであってもよく、適宜のベアリングを選択することができる。なお、加工工具が取り付けられる側のベアリングは、小さく構成されるボールベアリングであることが望ましい。また、ベアリングの配置個数についても、必ずしも加工工具が取り付けられる側についてを相対的に多く配置することに限定されることなく、加工工具が取り付けられる側と反対側についてを相対的に多く配置するようにしてもよい。また、上記した実施形態では、電動モータ２１による回転駆動力を２段（中間駆動ギヤ３１、出力ギヤ３５）で減速するように構成していたが、この回転駆動力を３段や４段で減速するように構成してもよい。
また、上記したコントローラ部品５６は、過放電状態や過電流状態に対して電動モータ２１を強制オフとする、いわゆるＡＳ（オートストップ）コントローラに関する制御を主に行うものであった。しかしながら、本発明に係るコントローラ部品としては、これに限定されることなく、広い意味で電動モータの回転駆動に関しての制御を行うものであればいよいものである。
さらに、動力工具および切断機の一例として携帯マルノコを称される切断工具を例示したが、ジグソーやチェーンソー等のその他の切断工具、あるいは石材等の研削加工に用いるディスクグラインダ、木材等の端縁加工や溝切り加工に用いるトリマ、ルーター等の各種の切断機に適用することができる。
また、上記した実施形態の動力工具にあっては、原動機が電動モータ２１に設定される切断工具を例示して説明するものであった。しかしながら、本発明に係る動力工具としては、これに限定されることなく、静的エネルギーを回転エネルギーに変換して原動軸を回転させる原動機を備える動力工具であればよいものである。つまり、本発明に係る動力工具としては、この原動機による原動軸の回転に依存して外部出力がなされる動力工具すべてを含む。例えば、本発明に係る動力工具としては、上記したようにＤＣ電源が動力源とされた電動モータを原動機とする電動工具のほか、ＡＣ電源が動力源とされた電動モータを原動機とする電動工具、圧縮エアが動力源とされたエア発動機関を原動機とするエア工具、燃料が動力源とされたエンジン等の燃料発動機関を原動機とするエンジン工具等、適宜のものを選択することができる。
また、上記した実施形態の動力工具にあっては、原動軸としてモータ軸２４が設定され、伝達部材として減速ギヤ部３０が設定されて出力軸３６を回転させるものとなっていた。しかしながら、本発明に係る原動軸は、上記したような動力工具に応じて設定されるものであり、伝達部材となるような動力を伝達する機構が適宜に省略されるものであってもよい。また、上記した実施形態にて例示される３つ以上のベアリングとしては、出力軸３６に対して回転を支持するものであった。しかしながら、本発明に係る３つ以上のベアリングとしては、これに限定されることなく、上記したモータ軸２４に対して回転を支持するように原動機の原動軸に対して回転を支持するものであってもよい。

１１，１１Ａ…切断工具（動力工具、切断機）
１２…ベース
１２１…サブベース
１３，１３Ａ…工具本体
１４…鋸刃（加工工具）
１５…ブレードケース
１６…上下傾動支軸
１７…左右傾動支軸
１８…可動カバー
２０…駆動部
２１…電動モータ
２２…固定子
２３…回転子
２４…モータ軸（第１回転軸）
２５，２６…ベアリング
２７…冷却ファン
２８…ピニオンギヤ（モータギヤ）
３０…減速ギヤ部
３１…中間駆動ギヤ（第１減速ギヤ）
３２…中間軸（第２回転軸）
３３，３４…ベアリング
３５…出力ギヤ（第２減速ギヤ）
３６…出力軸（第３回転軸）
３７…内側支持ベアリング
３７０…内側支持ベアリングの接触支持範囲
３８…外側支持ベアリング
３８０…外側支持ベアリングの接触支持範囲
３８１，３８２…ボールベアリング
３９…保持部
４０，４０Ａ…ハウジング
４１，４１Ａ…ハンドル部
４１１…合わせ面
４２…スイッチレバー
４３…バッテリ取り付け部
４４…ロックオフレバー
４５…固定レバー
４７…吸気孔
５０…手握り空間
５１…滑り止め被覆部
５２…滑り止め被覆部の前端
５３…滑り止め被覆部の後端
５４…滑り止め被覆部の配設範囲
５５…切り欠き溝
５６…コントローラ部品
５７…ベース体
６０…バッテリパック
６００…バッテリパックの重心位置
６１…スライドレール
６２…正極端子
６３…負極端子
６４…コネクタ接続部
６５…ロック爪
６６…取り外しボタン
Ｌ…長辺寸法（長手方向）
Ｓ…短辺寸法（短手方向）

Claims (5)

1. 静的エネルギーを回転エネルギーに変換して原動軸を回転させる原動機と、該原動軸に対して直接係合または伝動部材を介して間接係合される該原動軸とは別の回転軸とを有し、
   前記原動軸または前記回転軸の少なくともいずれかは、３つ以上のベアリングにより回転が支持されていることを特徴とする動力工具。
2. 請求項１に記載の動力工具であって、
   前記３つ以上のベアリングによって支持される軸の一端または他端のいずれかの端部を支持するベアリングが、ニードルベアリングに設定されていることを特徴とする動力工具。
3. 請求項１または請求項２に記載の動力工具であって、
   前記３つ以上のベアリングによって支持される軸のうち加工工具が取り付けられる側に２つのベアリングが並べられて配置されていることを特徴とする動力工具。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載の動力工具であって、
   前記伝達部材は、前記原動機の回転駆動力を受けるにあたって２段で減速するように受けていることを特徴とする動力工具。
5. 電源としてバッテリパックが装着され、使用者が把持するハンドル部が工具本体に設けられる動力工具であって、
   前記バッテリパックから電力が供給されて回転駆動する電動モータと、該電動モータの回転駆動力を受けて回転し且つ加工工具が取り付けられる出力軸と、を有し、
   前記出力軸は、前記加工工具が取り付けられる一端側と、該一端側とは反対側の他端側とを、ベアリングで支持することにより回転可能となっており、
   前記一端側のベアリングが支持するために接触する前記出力軸の軸の長さは、前記他端側のベアリングが支持するために接触する前記出力軸の軸の長さに比して、長く設定されていることを特徴とする動力工具。

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