JP2014070981A

JP2014070981A - 電気試験装置及び電気試験方法

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Publication number: JP2014070981A
Application number: JP2012216510A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Katsumi; 健一勝見; Toru Tsuruta; 透鶴田; Takashi Yamamoto; 貴史山本
Original assignee: Exsim Co Ltd
Current assignee: Exsim Co Ltd
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2014-04-21

Abstract

【課題】地球温暖化係数が高いＳＦ₆ガスを用いることなく電気試験を行うことができるとともに、試験時間を大幅に短縮することができる電気試験装置及び電気試験方法を提供する。
【解決手段】電気試験装置を、上部に試料取付用の開口を有する密閉構造の圧力容器と、前記開口に試験対象部位を挿入して固定された試料に電圧を印加する電圧印加部と、前記圧力容器内に絶縁ガスを充填する絶縁ガス供給部と、前記試料を上方から所定の圧力で押圧し、当該試料の一端部を前記電圧印加部に電気的に接続する試料押圧部と、を備えた構成とし、前記電圧印加部により前記試料に高電圧を印加して電気試験を行う。
【選択図】図１

Description

本発明は、高電圧電気機器の電気特性を試験するために使用される電気試験装置及び電気試験方法に関する。

一般に、ケーブル終端接続部等の高電圧電気機器に用いられる電気部品（エポキシブッシング（エポキシ套管）等）については、使用前に安全性を確認するために、商用周波耐電圧試験、商用周波部分放電試験、雷インパルス耐電圧試験等の各種電気試験が行われる。このような電気試験を空気中で行うと、課電部や試料の突起、角部又は付着異物から気中放電や表面閃絡が発生するため、一般には、絶縁耐力の高い絶縁ガス雰囲気中に試料を配置した状態で試験が行われる（例えば特許文献１）。

特許文献１に記載されているように、従来の電気試験装置では、絶縁ガスとして主に六フッ化硫黄（ＳＦ₆）ガスが用いられる。ＳＦ₆ガスは、水分を含まない乾燥空気（酸素（Ｏ₂）：約２０％、窒素（Ｎ₂）：約８０％）やＮ₂ガス等の自然ガスより優れた絶縁耐力を有しており、電気試験用の絶縁ガスとして好適なためである。
また、ＳＦ₆ガスは空気よりも比重が大きいため、大きな試験容器の下部に試料を配置してＳＦ₆ガスを容器高さの中間位置まで封入するようにすれば、試験容器の上部が開放されていてもＳＦ₆ガスが漏れ出すことはなく、ＳＦ₆ガス雰囲気中で電気試験を行うことができる。つまり、試料の交換時にＳＦ₆ガスを回収する必要はあるが、試験容器の蓋部を開閉して試料を配置する作業は容易である。

しかし、ＳＦ₆は、地球温暖化係数が二酸化炭素（ＣＯ₂）の２３９００倍であり、京都議定書における排出量削減対象の温室効果ガスとして指定されている。そこで、電気試験の分野でも使用削減が求められており、ＳＦ₆ガスの代替ガスが模索されている。
現状では、環境適応性（地球温暖化係数が低いこと）や毒性の有無の観点から、乾燥空気やＮ₂ガス等が代替ガスとして期待されている。また、試験容器に絶縁ガスを効率的に充填する手法として、特許文献２には、液状の絶縁媒体に絶縁ガスを吹き込むことにより形成された泡を容器内に充填させた後、泡を形成していた液状の絶縁媒体を排出することが開示されている。

特開平７−１４０１９７号公報特開平３−２４３１０５号公報特開２０１０−１９７１５９号公報

ところで、上述した代替ガスはＳＦ₆ガスに比較して絶縁耐力が低いため、試験容器内を密閉状態とし、例えば０．１〜０．２ＭＰａまでガス圧力を増大させる必要がある。通常、ガス圧力が増大するに伴い絶縁耐力は上昇する。
試験容器内を密閉状態とするには、例えば試験容器の収容部に試料を配置した後、試験容器の蓋部を、シール部材を介して収容部にボルト締めして気密に固定することが考えられる。例えば特許文献３では、密閉構造の絶縁圧力容器内に試料（真空バルブ）を配置し、試料に載置した電圧印加用電極や伸縮金具の重量を利用して、試料を固定することが開示されている。
また、試料がケーブル接続部に用いられるブッシングである場合は、試料取付用の開口が形成された、密閉構造の試験容器を用いて、Ｏリング等のシール部材を介してブッシングのヘッド部分（電気機器内に配置される部分）を開口から挿入し、フランジ部を試験容器にボルト締めして気密に固定することが考えられる。

しかしながら、試験容器内のガス圧力を０．１〜０．２ＭＰａに保持したときに、試験容器の蓋部又は試料が外れないように、複数個（例えば４個以上）のボルトを用いて蓋部又は試料を強固に固定する必要があるため、ボルトの取付け・取外し作業に時間がかかり、作業性が悪い。

本発明の目的は、地球温暖化係数が高いＳＦ₆ガスを用いることなく電気試験を行うことができるとともに、試験時間を大幅に短縮することができる電気試験装置及び電気試験方法を提供することである。

本発明に係る電気試験装置は、上部に試料取付用の開口を有する密閉構造の圧力容器と、
前記開口に試験対象部位を挿入して固定された試料に電圧を印加する電圧印加部と、
前記圧力容器内に絶縁ガスを充填する絶縁ガス供給部と、
前記試料を上方から所定の圧力で押圧し、当該試料の一端部を前記電圧印加部に電気的に接続する試料押圧部と、を備え、
前記電圧印加部により前記試料に高電圧を印加して電気試験を行うことを特徴とする。

本発明に係る電気試験方法は、密閉構造の圧力容器の上部に形成された試料取付用の開口に試料の試験対象部位を挿入する第１の工程と、
前記試料の上方から所定の圧力で押圧し、当該試料を前記圧力容器に気密に固定する第２の工程と、
前記圧力容器内に絶縁ガスを充填する第３の工程と、
前記試料に電圧を印加して電気特性を測定する第４の工程と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る電気試験装置及び電気試験方法よれば、圧力容器を密閉状態としてガス圧力を上昇させることにより、絶縁ガスの絶縁耐力を高めることができるので、地球温暖化係数が高いＳＦ₆ガスを用いることなく、比較的高い電圧でも閃絡せずに電気試験を行うことができる。
また、試料押圧部で押圧することにより試料を圧力容器に気密に固定するので、圧力容器内を密閉状態とするために、ボルト締め等の煩雑な作業を行う必要はなくなる。したがって、試料の取付け・取外し作業が容易化されるので、試験時間を大幅に短縮することができる。

実施の形態に係る電気試験装置の概略構成を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、実施の形態に係る電気試験装置の概略構成を示す図である。図１に示す電気試験装置１は、例えばエポキシブッシング（エポキシ套管）等の電気部品を試料として、商用周波部分放電試験を行うための設備である。

ここでは、中心導体１０１（高圧電極）と、中心導体１０１の周囲に一体的に形成されケーブル端末の受容部を有するエポキシ樹脂等からなる硬質の絶縁体１０２と、を有する既知のブッシング１００を試料として用いている。また、ブッシング１００において、絶縁体１０２の受容部側の表面には、導電塗料の塗布等により遮へい層１０３が形成される。ブッシング１００は比較的高い強度を有するため、電気試験装置１で用いる試料として好適である。

図１に示すように、電気試験装置１は、試験容器１０、電圧印加部２０、絶縁ガス供給部３０、試料押圧部４０、湿度計５１、ガス圧ゲージ５２、及び測定装置６０等を備える。

試験容器１０は、密閉構造を有し、電気試験時のガス圧力（例えば０．１〜０．２ＭＰａ）に耐えうる、例えば金属製の圧力容器である。試験容器１０は、ブッシング１００の試験対象部位（ヘッド部分）を収容する収容部１１と、収容部１１の開口を閉塞する蓋部１２を有する。蓋部１２はゴムパッキン等のシール部材（図示略）を介して収容部１１にボルト締めされ、気密に固定される。本実施の形態では、絶縁ガスＩＧとしてＳＦ₆以外のガスを用いるため、試験容器１０を密閉構造とし、ガス圧力を高める必要がある。

試験容器１０を金属製の圧力容器で構成した場合、試験容器１０を接地することが好ましい。これにより、試験容器１０が遮へいとなり、部分放電試験を行う際に測定装置６０によるノイズ検出を防止することができるので、適切な部分放電試験を行うことができる。

蓋部１２（試験容器１０の上部）の略中央には、試料取付用の開口１０ａが形成される。開口１０ａは、取り付けられる試料の外形に応じた大きさ、形状で形成される。例えば、ブッシング１００を試料とする場合、ブッシング１００の受容部側に形成されているフランジ部よりも小径で、テーパー状のヘッド部分（電気機器内に配置される部分）を挿入できる大きさの開口１０ａが形成される。この開口１０ａにブッシング１００の試験対象部位が挿入され、フランジ部が開口１０ａの周縁部によって支持される。試験容器１０にブッシング１００を気密に固定するため、開口１０ａの周縁部には、Ｏリング等のシール部材１３を介装するための溝１０ｂが設けられ、当該溝１０ｂにシール部材１３が介装される。

試験容器１０は、架台Ｔに載置され、下方から電圧印加部２０を接続できるようになっている。試験容器１０には、試験容器１０内に絶縁ガスＩＧを充填するためのガス導入管３３が吸気バルブ３４を介して接続される。また、試験容器１０には、試験容器１０内のガスを排出するためのガス排出管７１が排気バルブ７２を介して接続される。

また、排気バルブ７２よりも排出側にはガス排出管７１を通して湿度計５１が配置されており、排出されるガスの湿度を測定できるようになっている。ガス排出管７１は試験容器１０に連通しているので、湿度計５１により検出された湿度が試験容器１０内の湿度であると考えてよい。
試験容器１０に絶縁ガスＩＧが充填されるに伴い、試験容器１０内の湿度は低下するので、排出されるガスの湿度により、試験容器１０内が絶縁ガスＩＧで充填されたか否かを判断することができる。排出されるガスの湿度が高いと、試験容器１０内の湿度も高い（すなわち絶縁ガスＩＧの充填が十分でない）と考えられ、試験時に気中放電や表面閃絡が発生しやすくなる。

また、ＳＦ₆ガス以外の絶縁ガスを用いる場合、所望の絶縁耐力を得るために試験容器１０内を所定のガス圧力以上に保持する必要がある。そこで、蓋部１２の上部には試験容器１０内への貫通穴を通してガス圧ゲージ５２が設けられ、このガス圧ゲージ５２により、試験容器１０内が所定のガス圧力になっているか否かを判断できるようになっている。

湿度計５１による検出値が所定の湿度以下となったことを確認し、かつ、ガス圧ゲージ５２による検出値が所定のガス圧力になったことを確認した上で電圧を印加することにより、試験容器１０内が絶縁ガスＩＧで満たされた、絶縁耐力の高い安定した環境下で電気試験を行うことができる。

絶縁ガス供給部３０は、例えばバブリング部３１とバブリングガス供給部３２で構成され、バブリングにより生成された混合ガスを絶縁ガスＩＧとして試験容器１０内に充填する。
バブリングガス供給部３２は、バブリング部３１にバブリング用ガスを供給するガスボンベである。バブリング用ガスとしては、例えばＮ₂ガス、乾燥空気（Ｎ₂：約８０％、Ｏ₂：約２０％）、Ｏ₂ガス、ＣＯ₂ガス、アルゴン（Ａｒ）ガス、又はヘリウム（Ｈｅ）ガス等の水分（Ｈ₂Ｏ）を含まない絶縁性のガスを適用できる。特に、Ｎ₂ガスは低コストで入手できるので、電気試験用に大量に使用されるバブリング用ガスとして好適である。
バブリングガス供給部３２は、ガス供給管３５を介して、バブリング用ガスを所定の流量でバブリング部３１（バブリング板３１２）に供給する。ガス供給管３５及びその先端部（ノズル）は、絶縁溶液３１３として用いられるフッ素系液体で膨潤しない材料で形成される。

バブリング部３１は、バブリング容器３１１、及びバブリング板３１２を有する。バブリング容器３１１には、高い絶縁性を有する絶縁溶液３１３が収容される。絶縁溶液３１３としては、例えばフッ素系の液体（例えばフロリナート（商品名）又はハイドロフルオロエーテル）やシリコーンオイルや合成油等が好適である。特にフロリナートは、フッ素系で化学反応が起き難い不活性液体であり、絶縁耐力が高いため、絶縁溶液３１３としてより好ましい。

バブリング板３１２は、例えばステンレス製の板状部材（例えば円板状部材）であり、多孔質構造を有する。バブリング板３１２は、全面に微細な孔（多孔質構造）を有し、バブリング用ガスが送り込まれたときに微細な気泡Ｂを発生する。発生した気泡Ｂが絶縁溶液３１３の液面で破裂することにより、バブリング用ガスと絶縁溶液３１３に溶存する絶縁成分とからなる混合ガスが生成され、絶縁ガスＩＧとして試験容器１０内に充填される。

試料押圧部４０は、例えば油圧シリンダー又はエアシリンダー等の可変式シリンダーで構成され、試験容器１０の蓋部１２に固定される。昇降するピストンロッド４２の先端は、ブッシング１００を全体的に均一に押圧するように、平面状に形成される。
試料押圧部４０では、作動媒体（例えば作動油又はエア）がシリンダー４１に送り込まれることに伴い、下方に配置されるブッシング１００に向けてピストンロッド４２が下降する。試料取付用の開口１０ａに挿入されたブッシング１００は、ピストンロッド４２によって試験容器１０の蓋部１２に対して押圧され、試験容器１０に気密に固定される。

試料押圧部４０によりブッシング１００に与えられる負荷は、例えばポンプから送出される作動媒体の流量により調整される。試料押圧部４０は手動で動作するように構成してもよいが、自動的に圧力を制御する機能を備えることが好ましい。これにより、ブッシング１００を確実に所定の圧力で押圧することができるとともに、簡単にブッシング１００を取り付けることができる。

従来は、試験容器１０を密閉状態とするために、ボルト締め等の煩雑な作業を要していた。これに対して、本実施の形態では、油圧シリンダー等の試料押圧部４０を用いてブッシング１００を固定するので、ボルト締め等の煩雑な作業を行う必要はなくなる。したがって、ブッシング１００の取付け・取外し作業が容易化され、試験サイクル時間の短縮化を図ることができるので、試験効率が格段に向上する。試験サイクル時間とは、１つ又は複数の試料について必要な電気試験を行うために電気試験の準備〜後片付けまでにかかる時間であって、課電時間や試料交換等の作業時間を含む時間である。

電圧印加部２０は、試験容器１０に対して下方から接続される。電圧印加部２０は、例えば課電用ケーブル２１と、課電用ケーブル２１の端末部が装着されるケーブル接続部２２（Ｌ型ブッシング）と、を有する。ケーブル接続部２２（Ｌ型ブッシング）は、外側表面が遮へいされた密閉形端末で形成されている。課電用ケーブル２１は、印加電圧を調整可能な試験用トランス（図示略）に接続される。ケーブル接続部２２は、シール部材（図示略）を介して試験容器１０の下部に気密に固定される。

ケーブル接続部２２の一端側に形成された受容部には、ストレスコーンや圧縮装置（いずれも図示略）等の接続部品を取り付けられた課電用ケーブル２１の端末部が装着される。ケーブル接続部２２の他端側の高圧電極には接続導体２３が配置される。
接続導体２３は、例えば金属製の弾性部材（例えば圧縮スプリング、図示略）を介してブッシング１００の一端部、すなわち中心導体１０１の一端部と接続される。従って、ブッシング１００が試料押圧部４０によって下方に向けて押圧された際、金属製の弾性部材を介してブッシング１００の中心導体１０１と接続導体２３とが確実に電気的に接続される。

電圧印加部２０は、蓋部１２に形成された開口１０ａに試験対象部位を挿入して固定されたブッシング１００（試料）に電圧を印加する。課電用ケーブル２１を用いて課電することにより、試験用トランスから離れた場所で電気試験を行うことができるとともに、密閉形端末のケーブル接続部２２により、高電圧部が露出しない状態で電気試験を行うことができるため、試料を課電している周辺の安全性を確保することができる。また、試料としてのブッシング１００も試験容器１０の外側に位置する部分は遮へい層１０３で覆われているため、電気試験装置１として、高電圧部が露出しない状態で電気試験を行うことができ、試料を課電している周辺の安全性を確保することができる。

測定装置６０は、ブッシング１００の受容部側に形成されている遮へい層１０３に接続され、電圧印加部２０により課電したときの部分放電電圧を測定する。

電気試験装置１を用いて商用周波部分放電試験を行う場合、まず、試験容器１０の蓋部１２に形成された試料取付用の開口１０ａにブッシング１００の試験対象部位を挿入する（第１の工程）。このとき、試験容器１０内は空気で充填されている。

次に、試料押圧部４０によりブッシング１００の上方から所定の圧力で押圧し、ブッシング１００を試験容器１０に気密に固定する（第２の工程）。ブッシング１００の中心導体１０１は、電圧印加部２０（接続導体２３）に電気的に接続される。また、ブッシング１００の受容部側に形成されている遮へい層１０３に測定装置６０を接続する。

次に、吸気バルブ３４、排気バルブ７２を開いた状態で、バブリング部３１を作動させて、試験容器１０内に絶縁ガスＩＧを充填する（第３の工程）。具体的には、バブリングガス供給部３２からバブリング部３１にバブリング用ガス（例えばＮ₂ガス）を供給する。バブリング用ガスがバブリング板３１２を介して絶縁溶液３１３内に導入されることにより、絶縁溶液３１３内に無数の気泡Ｂが生じる。この気泡Ｂが絶縁溶液３１３中を上昇していくときに、絶縁溶液３１３に溶存する絶縁成分（例えばフッ素）が気化して気泡Ｂに取り込まれる。そして、絶縁溶液３１３の液面で気泡Ｂが破裂し、バブリング用ガス（例えばＮ₂ガス）と気化した絶縁成分（例えばフッ素）からなる混合ガスが絶縁ガスＩＧとして試験容器１０内に充填される。

このとき、バブリング用ガスの流量及び温度は適宜に調整される。特に、バブリング用ガスの温度は、バブリング用ガスを絶縁溶液３１３内に導入した際に、絶縁溶液３１３を気化させるのに必要な温度で管理するのが好ましい。この温度は、バブリングガス供給部３２であるガスボンベ内のバブリング用ガスの充填量、バブリングガス供給部３２（ガスボンベ）からバブリング部３１（バブリング板３１２）に供給されるバブリング用ガスの流量、及び大気中の気温によって適宜調整される。

試験容器１０内に絶縁ガスＩＧが充填されるに従って、試験容器１０内に当初存在していた空気はガス排出管７１から排気され、絶縁ガスＩＧと置換される。絶縁ガスＩＧは水分を含まないので、絶縁ガスＩＧの充填率に応じて試験容器１０内の湿度は低下することとなる。排気バルブ７２よりも排出側に設けられた湿度計５１（湿度検出部）の検出結果が所定の湿度以下（例えば３％以下）となった場合に、試験容器１０内は絶縁ガスＩＧに置換されたと判断し、排気バルブ７２を閉状態とする。

さらに、絶縁ガスＩＧの充填を継続し、ガス圧ゲージ５２の検出結果が所定のガス圧力（例えば０．１〜０．２ＭＰａ）に到達後、絶縁ガスＩＧの充填を停止する。

そして、電圧印加部２０によりブッシング１００に電圧を印加して、電気特性（一例としてここでは商用周波部分放電電圧）を測定する（第４の工程）。試験容器１０内は、絶縁耐力の高い絶縁ガスＩＧによって充填されているので、気中放電や表面閃絡が発生することなく、電気試験を安定して行うことができる。

このように、電気試験装置１は、上部に試料取付用の開口１０ａを有する密閉構造の試験容器１０（圧力容器）と、開口１０ａに試験対象部位を挿入して固定されたブッシング１００（試料）に電圧を印加する電圧印加部２０と、試験容器１０内に絶縁ガスＩＧを充填する絶縁ガス供給部３０と、ブッシング１００を上方から所定の圧力で押圧し、ブッシング１００の一端部を電圧印加部２０（接続導体２３）に電気的に接続する試料押圧部４０と、を備える。

また、電気試験装置１を用いた電気試験方法は、密閉構造の試験容器１０（圧力容器）の上部に形成された試料取付用の開口１０ａにブッシング１００（試料）の試験対象部位を挿入する第１の工程と、ブッシング１００の上方から所定の圧力で押圧し、ブッシング１００を試験容器１０に気密に固定する第２の工程と、試験容器１０内に絶縁ガスＩＧを充填する第３の工程と、ブッシング１００に電圧を印加して電気特性を測定する第４の工程と、を備える。

電気試験装置１及びこれを用いた電気試験方法によれば、試験容器１０内のガス圧力を上昇させることにより、絶縁ガスＩＧの絶縁耐力を高めることができるので、地球温暖化係数が高いＳＦ₆ガスを用いることなく比較的高い電圧でも閃絡せずに電気試験を行うことができる。
また、ブッシング１００を試料押圧部４０で押圧することにより試験容器１０に気密に固定するので、試験容器１０を密閉状態とするために、ボルト締め等の煩雑な作業を行う必要はなくなる。したがって、ブッシング１００の取付け・取外し作業が容易化されるので、試験時間を大幅に短縮することができる。

また、試験容器１０内にはブッシング１００の試験対象部位だけが配置されるので、試験容器１０の小型化を図ることができ、絶縁ガスＩＧの消費量を低減することができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、バブリング板３１２は絶縁溶液３１３中に浸漬されていればよいので、バブリング容器３１１内にバブリング板３１２を複数枚平行に立設させてもよい。また、バブリング部３１を複数設置するようにしてもよい。これにより、効率良く絶縁ガスＩＧを試験容器１０内に供給することができ、ひいては絶縁ガスＩＧの充填時間を短縮することができる。
また、絶縁ガス供給部３０は、バブリング方式以外の構成でもよく、例えば乾燥空気やＮ₂ガスをそのまま試験容器１０に供給する構成を適用できる。

また、試験容器１０の上部に開口１０ａを複数形成し、複数の試料について同時に電気試験を行うことができるようにしてもよい。

本発明は、実施の形態で示した商用周波部分放電試験の他、商用周波耐電圧試験、雷インパルス耐電圧試験等の各種電気特性を測定するための電気試験に適用することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１電気試験装置
１０試験容器
１０ａ開口
１０ｂ溝
１１収容部
１２蓋部
１３シール部材
２０電圧印加部
２１課電用ケーブル
２２ケーブル接続部
２３接続導体
３０絶縁ガス供給部
３１バブリング部
３１１バブリング容器
３１２バブリング板
３１３絶縁溶液
３２バブリングガス供給部
３３ガス導入管
３４吸気バルブ
３５ガス供給管
４０試料押圧部
４１シリンダー
４２ピストンロッド
５１湿度計
５２ガス圧ゲージ
６０測定装置
７１ガス排出管
７２排気バルブ
１００ブッシング
１０１中心導体
１０２絶縁体
１０３遮へい層
Ｔ架台
ＩＧ絶縁ガス

Claims

上部に試料取付用の開口を有する密閉構造の圧力容器と、
前記開口に試験対象部位を挿入して固定された試料に電圧を印加する電圧印加部と、
前記圧力容器内に絶縁ガスを充填する絶縁ガス供給部と、
前記試料を上方から所定の圧力で押圧し、当該試料の一端部を前記電圧印加部に電気的に接続する試料押圧部と、を備え、
前記電圧印加部により前記試料に高電圧を印加して電気試験を行うことを特徴とする電気試験装置。
前記試料が、中心導体と、
前記中心導体の周囲に一体的に形成されケーブル端末の受容部を有する硬質の絶縁体と、
前記絶縁体の前記受容部側の表面に形成された遮へい層と、を有するブッシングであることを特徴とする請求項１に記載の電気試験装置。
前記電圧印加部が、課電用ケーブルと、
前記圧力容器に気密に固定され、一端側に前記課電用ケーブルの端末部が装着されるケーブル接続部と、を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の電気試験装置。
前記ケーブル接続部が、密閉形端末により形成されることを特徴とする請求項３に記載の電気試験装置。
前記電圧印加部の前記ケーブル接続部の先端には接続導体が配置され、
前記接続導体と前記試料の一端部との間には金属製の弾性部材が設けられることを特徴とする請求項３又は４に記載の電気試験装置。
前記圧力容器が金属製であり、接地されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の電気試験装置。
前記圧力容器内から排出されるガスの湿度を検出する湿度検出部を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の電気試験装置。
前記絶縁ガス供給部が、絶縁溶液内にバブリング用ガスを導入して気泡を発生させ、前記絶縁溶液に溶存する絶縁成分を前記気泡中に気化させて、前記バブリング用ガスと前記気化した絶縁成分とからなる混合ガスを生成し、当該混合ガスを前記絶縁ガスとして前記圧力容器内に充填することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の電気試験装置。
前記絶縁溶液がフッ素系の液体であり、
前記バブリング用ガスが絶縁性のガスであることを特徴とする請求項８に記載の電気試験装置。
密閉構造の圧力容器の上部に形成された試料取付用の開口に試料の試験対象部位を挿入する第１の工程と、
前記試料の上方から所定の圧力で押圧し、当該試料を前記圧力容器に気密に固定する第２の工程と、
前記圧力容器内に絶縁ガスを充填する第３の工程と、
前記試料に電圧を印加して電気特性を測定する第４の工程と、を備えることを特徴とする電気試験方法。
前記試料が、中心導体と、
前記中心導体の周囲に一体的に形成されケーブル端末の受容部を有する硬質の絶縁体と、
前記絶縁体の前記受容部側の表面に形成された遮へい層と、を有するブッシングであることを特徴とする請求項１０に記載の電気試験方法。
前記第４の工程では、前記圧力容器に気密に固定されたケーブル接続部の一端側に装着された課電用ケーブルを介して、前記試料に電圧を印加することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の電気試験方法。
前記圧力容器を接地することを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項に記載の電気試験方法。
前記第３の工程では、絶縁溶液内にバブリング用ガスを導入して気泡を発生させ、前記絶縁溶液に溶存する絶縁成分を前記気泡中に気化させて、前記バブリング用ガスと前記気化した絶縁成分とからなる混合ガスを生成し、当該混合ガスを前記絶縁ガスとして前記圧力容器内に充填することを特徴とする請求項１０から１３の何れか一項に記載の電気試験方法。
前記絶縁溶液がフッ素系の液体であり、
前記バブリング用ガスが絶縁性のガスであることを特徴とする請求項１４に記載の電気試験方法。