CN101382579B - 高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置，包括测试件、测试件加电压端和测试件测量端，其特征在于：所述测试件为橡胶应力锥(6)，测试件测量端为密封型筒体，测试电缆(12)上串套橡胶应力锥(6)居于密封型筒体中心，测试电缆(12)和橡胶应力锥(6)外有环氧套管，并设空腔抽真空口(9)，将环氧套管与橡胶应力锥间空腔抽真空并充以压力SF 6气体或N 2气，环氧套管(7)与外壳筒体(1)组成密封型筒体，并设外壳抽真空口(5)，将外壳抽真空并充以压力SF 6气体或N 2气，测试电缆(12)伸出密封型筒体的一端连接基本电缆(11)，将基本电缆(11)作测试件加电压端。本发明装置大大缩短检测时间并可以保证测试的准确性和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压交联电缆出厂试验装置，特别是公开一种高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置，适用于110kV及以上电压等级高压交联电缆关键器件像胶应力锥快速进行检测。
背景技术
绝缘材料的击穿经常由局部缺陷处的放电开始，而有机材料在长期局部放电作用下又很容易劣化。因此对绝缘材料中的局部放电进行测量成为绝缘内部缺陷检验的重要方法之一。目前在电缆行业大多采用进口设备进行局部放电的测试，主要用于高压电缆的局部放电、耐压测试，该测试设备的应用已经十分成熟。而用于高压电缆附件的关键元器件根据标准要求均要进行出厂检验试验，在1.5U0下测量局部放电，并要进行2.5U00.5小时耐压试验。如何进行这些试验通常有二种方法，一种采用模拟试验，在橡胶应力锥与上述试验电压下具有相同电场强度情况下，加以较低电压进行上述局部放电与耐压的出厂试验，另一种是施加规定高压下进行局部放电测试与耐压试验。前者使用较少，后者较多的是把橡胶应力锥套在电缆上，在密封压力筒体中，充以SF6气体或N2气体，在另一端施加规定电压进行试验(见附图1)。这种方法虽然简便，但抽真空时间太长，每个样品从安装到试验结束时间太约要3～3.5小时，并且这种方法电缆通常应垂直放置，不便水平放置，因为水平放置电缆偏斜容易引起击穿，垂直放置带来高空作业，容易引起麻烦，增加脚手架与易发生坠落危险。如何改善安装性能，提高试验效率，缩短试验周期，给科技工作者提出了一个新课题。
发明内容
本发明的目的是改变现有技术对高压交联电缆橡胶应力锥质量检验存在弊端和缺陷，公开一种高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置，实现快速简易安装，提高橡胶应力锥检验试验效率，缩短试验周期，用环氧套管托住电缆线芯，避免在地面水平安装时电缆下垂引起偏心。
本发明是这样实现的：一种高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置，包括测试件、测试件加电压端和测试件测量端，其特征在于：所述测试件为橡胶应力锥6，测试件测量端为密封型筒体，测试电缆12上串套橡胶应力锥6居于密封型筒体中心，测试电缆12和橡胶应力锥6外有环氧套管，并设空腔抽真空口9，将环氧套管与橡胶应力锥间空腔抽真空并充以压力SF6气体或N2气，环氧套管7与外壳筒体1组成密封型筒体，并设外壳抽真空口5，将外壳抽真空并充以压力SF6气体或N2气，测试电缆12伸出密封型筒体的一端连接基本电缆11，将基本电缆11作测试件加电压端。所述测试电缆12在密封型筒体的一端用出线杆4和屏蔽帽3将橡胶应力锥与环氧套管7间空腔密封，所述橡胶应力锥6内孔孔径与测试电缆12线径匹配。所述空腔和外壳抽真空后充气压力为0.2～0.6MPa。所述密封型筒体和测试件加电压端都支座在等高并可移动方便检测的支架轮车2上。
本发明的有益效果是：本发明装置在电缆完好的情况下可以长期使用，对应力锥的安装也非常方便，检测的时间可以大大缩短，达到快速检测的效果。本发明装置不受外部因素影响，可以保证测试的准确性和可靠性。
附图说明
图1是现有技术高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置结构图；
图2是本发明高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置结构图。
具体实施方式
根据附图2，一种高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置，包括测试件、测试件加电压端和测试件测量端。测试件为橡胶应力锥6，测试件测量端为密封型筒体。
把环氧套管7、高压屏蔽帽3预先安装在一起，并套以外壳筒体，环氧套管7与外壳筒体1组成密封型筒体，并设外壳抽真空口5，将外壳抽真空到低于6.67Pa(0.05mmHg)后，充以0.2～0.6MPa压力SF6气体或N2气，并保持一定压力。测试电缆12上串套橡胶应力锥6居于密封型筒体中心，测试电缆12和橡胶应力锥6外有环氧套管，并设空腔抽真空口9，将环氧套管与橡胶应力锥间空腔抽真空到6.67Pa(0.05mmHg)后，充以0.2～0.6MPa压力SF6气体或N2气，并保持0.2～0.6MPa压力，即可进行橡胶应力锥检测。
测试电缆12伸出密封型筒体的一端连接基本电缆11，将基本电缆11作测试件加电压端。测试电缆12在密封型筒体的一端用出线杆4和屏蔽帽3将橡胶应力锥与环氧套管7间空腔密封，出线杆与高压屏蔽帽相连接，橡胶应力锥6内孔孔径与测试电缆12线径匹配。容纳橡胶应力锥6的测量端密封型筒体和加电压端基本电缆11都支座在等高并可移动方便检测的支架轮车2上。
采用本发明装置，橡胶应力锥安装出厂试验比现有技术(见附图1)中仅采用外壳筒体的检测可缩短1小时。由于采用环氧套管，使电缆在外壳筒体中处于中心位置，即使水平放置，也不会由于电缆下垂使高压屏蔽在筒体中发生偏移，防止在检测中产生击穿事故。
Claims (3)
1.一种高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置，包括测试件、测试件加电压端和测试件测量端，其特征在于：所述测试件为橡胶应力锥(6)，测试件测量端为密封型筒体，测试电缆(12)上串套橡胶应力锥(6)居于密封型筒体中心，测试电缆(12)和橡胶应力锥(6)外有环氧套管，并设空腔抽真空口(9)，将环氧套管与橡胶应力锥间空腔抽真空并充以压力SF6气体或N2气，环氧套管(7)与外壳筒体(1)组成密封型筒体，并设外壳抽真空口(5)，将外壳抽真空并充以压力SF6气体或N2气，测试电缆(12)伸出密封型筒体的一端连接基本电缆(11)，将基本电缆(11)作测试件加电压端；所述测试电缆(12)在密封型筒体的一端用出线杆(4)和屏蔽帽(3)将橡胶应力锥与环氧套管(7)间空腔密封，所述橡胶应力锥(6)内孔孔径与测试电缆(12)线径匹配。
2.根据权利要求1所述的高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置，其特征在于：所述空腔和外壳抽真空后充气压力为0.2～0.6MPa。
3.根据权利要求1所述的高压交联电缆橡胶应力锥质量检测装置，其特征在于：所述密封型筒体和测试件加电压端都支座在等高并可移动方便检测的支架轮车(2)上。
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