JP2014069531A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体がカールするなど反っていても、媒体上の液体を効率よく乾燥させることができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射ヘッドよりも搬送方向Ｙの下流側となる位置には、印刷後の用紙を乾燥させる乾燥ユニット５３が設けられている。乾燥ユニット５３は、用紙の搬送面を兼ねた加熱面３６ａを有するヒーター３６と、加熱面３６ａと対向して位置する上流側ローラー５２と、上流側ローラー５２よりも搬送方向Ｙの下流側の位置で加熱面３６ａと対応する下流側ローラー４４とを備える。上流側ローラー５２と加熱面３６ａとの距離ｄ１は、下流側ローラー４４と加熱面３６ａとの距離ｄ２よりも長くなっている。
【選択図】図６

Description

本発明は、液体を媒体に噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置に関する。

従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドから用紙等の媒体に対して液体の一例としてインクを噴射することにより印刷（記録）を行うインクジェット式のプリンターが知られている（例えば特許文献１、２等）。

液体噴射ヘッドによる印刷が施された用紙の印刷面はインクで濡れているので、そのまま排出されると、ユーザーが印刷面を触ったときに印刷面が汚れたり滲んだりする虞がある。このため、用紙の排出前に印刷部分のインクを乾燥させるヒーターを備える液体噴射装置が知られている。

例えば特許文献１に記載の液体噴射装置は、記録媒体の印刷済み部分を加熱すると共に記録媒体の送り経路を挟んで対峙する一対の平板状のヒーターからなる非接触ヒーターを備えている。さらにこの液体噴射装置では、記録媒体の送り方向において非接触ヒーターの上流側及び下流側に近接した位置に、記録媒体の加熱による湾曲を阻止する一対のカール阻止機構が配設されている。この非接触ヒーターは、一対のヒーターにより用紙の両面を非接触で加熱して用紙上のインクを乾燥させるようになっている。

また、特許文献２には、ロール紙等の長尺状の記録媒体上に画像を形成するインクジェット記録部と、その記録媒体上に供給される転写シートの転写層を記録媒体上に加熱加圧して転写させる第１の加熱加圧ローラー対と、転写層が転写された記録媒体を再度加熱加圧する第２の加熱加圧ローラー対とを備える。この場合、第１の加熱加圧ローラー対は転写シートの転写層を記録媒体上に熱転写するためのもので、第２の加熱加圧ローラー対は転写層の接着層を融着させて気泡等を除去する機能を有する。各加熱加圧ローラー対の下側のローラーは昇降部により昇降可能に設けられ、加圧力を調整可能となっている。

特開２００１−２１２９５２号公報 特開２００５−２３０８０６号公報

ところで、特許文献１に記載の非接触ヒーターは、媒体と非接触で主に輻射熱によりインクを乾燥させるものであり、接触式のヒーターに比べ、乾燥効率が劣るという問題がある。また、特許文献２に記載のインクジェット記録装置は、熱転写用のローラーが記録媒体上のインクを乾燥させる機能も有するが、ローラーと記録媒体とが略線接触である。このため、記録媒体の加圧箇所を搬送方向に移動させて接着性を高めるためには好ましい構造であるものの、ローラーと記録媒体との熱伝達面積（接触面積）が小さくインクの乾燥効率が低いという問題がある。

また、例えば平板状のヒーターに用紙を接触させて乾燥させる接触式のヒーターを採用した場合、用紙としてロール紙が用いられたときに印刷後の用紙がカールによってヒーター面に十分に接触できず浮いた状態となることがある。この場合、ヒーターから用紙への熱伝達効率が低下し、用紙上のインクの乾燥効率が低下してしまう。また、単票紙であっても、インクで濡れる印刷面側に凹むようにカールし易いため、カールした単票紙が平板状のヒーターに十分接触できず、同様にインクの乾燥効率が低下するという問題がある。このため、用紙がカールするなど反っていても、用紙上のインクを効率よく乾燥させたいという要望があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、媒体がカールするなど反っていても、媒体上の液体を効率よく乾燥させることができる液体噴射装置を提供することにある。

上記課題を解決する液体噴射装置は、媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置であって、前記液体噴射ヘッドよりも媒体の搬送方向の下流側の位置に設けられた媒体の搬送面を兼ねた加熱面を有するヒーターと、前記加熱面と前記媒体の搬送経路を挟んで対向する位置に設けられた回転可能な上流側ローラーと、前記上流側ローラーよりも前記搬送方向に下流側の位置であって前記加熱面と前記搬送経路を挟んで対向する位置に設けられた回転可能な下流側ローラーと、を備え、前記上流側ローラーと前記下流側ローラーは、前記加熱面との距離がそれぞれ異なっている。

この構成によれば、仮にカールした媒体であっても、上流側ローラーと下流側ローラーとのうち、加熱面からの距離が相対的に長い側の一方のローラーで媒体の加熱面からの浮き上がりを押さえ、その押さえにより媒体を加熱面側へ近づけることができ、加熱面からの距離が相対的に短い側の他方のローラーで媒体を加熱面に、より近づけるように押さえることが可能になる。このため、カールなどした媒体であっても、ヒーターの加熱面（搬送面）で媒体上の液体を効率よく乾燥させることができる。

また、上記液体噴射装置では、前記距離は、前記上流側ローラーの方が前記下流側ローラーよりも長いことが好ましい。
この構成によれば、媒体の搬送方向下流側のカールした先端部を、上流側ローラーと加熱面との間により確実に案内できるうえ、上流側ローラーで加熱面からの浮き上がりを押さえた媒体を、さらに下流側ローラーで加熱面側へ押さえることによって、媒体をより加熱面に近づけた位置を搬送させることができる。例えば媒体が加熱面に当接する面積を広く確保できる。

また、上記液体噴射装置では、前記上流側ローラーは、搬送される前記媒体が当接することで従動回転する従動ローラーであり、前記下流側ローラーは前記媒体を押さえつつ搬送する駆動ローラーであることが好ましい。

この構成によれば、上流側ローラーが媒体を押えつつ従動回転する従動ローラーであっても、加熱面からの距離が相対的に長く、上流側ローラーにより媒体が加熱面に比較的強く押さえ付けられることがないので、媒体が受ける搬送抵抗が比較的小さく抑えられる。このため、例えば媒体の搬送抵抗に起因する搬送位置精度の低下を抑えることができる。

さらに上記液体噴射装置では、前記上流側ローラーと前記下流側ローラーは、それぞれ軸と、当該軸に一体回転可能又は相対回転可能に設けられたローラー部とを備え、前記上流側ローラーの前記ローラー部と前記下流側ローラーの前記ローラー部は、それぞれの材質が異なることが好ましい。

この構成によれば、上流側ローラーのローラー部と下流側ローラーのローラー部は、材質が異なるので、各ローラー部と媒体との間に働く摩擦抵抗を異ならせることが可能になる。例えば各ローラー部と媒体との摩擦抵抗が共に大きいと、これが媒体の搬送抵抗となって媒体の搬送方向の位置精度が低下し易く、例えば媒体上における液体の着弾位置精度の低下が危惧される。しかし、各ローラー部と媒体との摩擦抵抗が異なることで、媒体との摩擦抵抗の小さい材質側のローラー部の部分では、媒体にかかる搬送抵抗を相対的に小さく抑えられる。また、ローラーを駆動ローラーで構成した場合、そのローラー部の材質から決まる媒体との適度な摩擦抵抗によりローラー部の回転力を媒体により確実に伝達できる。

また、上記液体噴射装置では、前記上流側ローラーの前記ローラー部は、前記下流側ローラーの前記ローラー部よりも硬い材質からなり、前記軸の軸方向に間隔を開けて複数備えられていることが好ましい。

この構成によれば、上流側ローラーのローラー部は、下流側ローラーのローラー部よりも硬い材質からなるうえ、軸の軸方向に間隔を開けて複数備えられているので、未乾燥の媒体上の液体付着面との接触面積が比較的小さく抑えられ、媒体が受ける搬送抵抗を小さく抑えることができるうえ、媒体上の未乾燥の液体のローラー部への転写を抑制できる。

また、上記液体噴射装置では、前記下流側ローラーの前記ローラー部の材質はスポンジであることが好ましい。
この構成によれば、下流側ローラーのローラー部で、媒体をヒーターの加熱面に当接させるように押さえ付けても、ローラー部はそのクッション性により変形し易いので、媒体に与える搬送抵抗を比較的小さく抑えることができる。また、下流側ローラーを駆動ローラーで構成した場合、スポンジからなるローラー部と媒体との間の生じる適度な摩擦抵抗によりローラー部の回転力を媒体により確実に伝達して、媒体をより確実に搬送できる。

また、上記液体噴射装置では、前記下流側ローラーの前記ローラー部は、軸方向に前記媒体の幅方向全域に亘る長さを有することが好ましい。
この構成によれば、下流側ローラーのローラー部により媒体の幅方向全域を押さえことができる。よって、媒体と加熱面との当接面積（接触面積）を広く確保でき、媒体の乾燥を促進できる。

さらに上記液体噴射装置では、前記搬送方向において前記液体噴射ヘッドと前記上流側ローラーとの間には、前記媒体を搬送する搬送ローラー対が配置されていることが好ましい。

この構成によれば、上流側ローラーと下流側ローラーとで媒体を押さえるときに媒体が受ける搬送抵抗が比較的小さく抑えられるので、搬送ローラー対により搬送される媒体の搬送位置精度の低下を抑制できる。

一実施形態における記録装置を示す斜視図。 記録装置を示す模式側断面図。 乾燥ユニット及びカッターユニットを前斜めから見た斜視図。 乾燥ユニットを示す斜視図。 ヒーターの分解斜視図。 乾燥ユニットを示す側断面図。 （ａ）はヒーターとローラー間に用紙の先端が挿入される状態、（ｂ）はヒーターとローラー間を用紙が搬送される状態をそれぞれ示す模式側面図。

以下、液体噴射装置の一例としてのインクジェット式の記録装置について、図を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の記録装置１１は、略矩形箱状の筐体部１２を備えている。筐体部１２は、第１収容部１３と、第１収容部１３の上側に配置された第２収容部１４と、第１収容部１３の後側に配置された第３収容部１５とを備えている。

第１収容部１３の前面側には、引き出し式の保持フレーム１６の前端面１６ａと、前端面１６ａの上側に着脱可能に取り付けられた前面カバー１７と、幅方向Ｘにおいて保持フレーム１６の両側に回動可能に取り付けられた開閉カバー１８とが配置されている。

開閉カバー１８は、下端側に設けられた図示しない回動軸を中心に上端側が回動することで、図１に示す閉位置と、上端部が前方へ回動して内部が露出する開位置とに配置される。そして、開閉カバー１８が開位置に配置されると、液体の一例であるインクを収容するインクカートリッジ１９が着脱可能に装着されるカートリッジホルダー（図示略）が露出する。また、第２収容部１４の前面側には、印刷後の用紙が排出される排出口２０が形成されている。

図２に示すように、筐体部１２から前面カバー１７を取り外すと、保持フレーム１６が露出する。また、保持フレーム１６には、媒体の一例である長尺状の用紙Ｓを円筒状に巻き重ねたロール体Ｒを、支軸２２ａを介して回転可能に保持するホルダー２２が設けられている。なお、ホルダー２２には複数の異なるサイズのロール体Ｒがセット可能になっている。そして、ロール体Ｒがホルダー２２にセットされる場合には、ロール体Ｒは幅方向Ｘにおける一端側（図１では右側）に位置決めされる。

図２に示すように、保持フレーム１６には、用紙Ｓを第２収容部１４側に向けて給送するための給送機構２４が保持されている。給送機構２４は、用紙Ｓの給送経路に沿って配置された給送経路形成部材２５と、駆動源である給送モーター２６と、給送モーター２６の駆動力を伝達するための動力伝達機構２７と、用紙Ｓを挟持して搬送する搬送ローラー対２８，２９，３０とを備えている。

搬送ローラー対２８，２９，３０は、駆動源の駆動力によって回転する駆動ローラーと、駆動ローラーと対をなす従動ローラーとによって構成されている。また、搬送ローラー対２８，２９の駆動ローラー及びホルダー２２は、給送モーター２６の駆動力によって回転する。

第２収容部１４内には、用紙Ｓを排出口２０に向けて搬送するための搬送機構３４と、搬送機構３４によって搬送される用紙Ｓにインクを噴射することで記録を行う記録部３５と、インクが付着した用紙Ｓを乾燥させるためのヒーター３６と、用紙Ｓを切断するためのカッター３７ａを有するカッターユニット３７とが配置されている。

搬送機構３４は、駆動源である搬送モーター３８と、搬送モーター３８の駆動力を伝達するための動力伝達機構３９と、用紙Ｓを挟持して搬送する搬送ローラー対４０〜４２と、搬送モーター３８の駆動力によって回転する駆動ローラー４３,４４とを備えている。なお、搬送ローラー対３０の駆動ローラーは、動力を伝達可能な状態で動力伝達機構３９に接続されているとともに、搬送モーター３８の駆動力によって回転する。

記録部３５は、主走査方向Ｘ（図２では紙面と直交する方向）に沿って延びるガイドレール４５と、主走査方向Ｘに往復移動可能な状態でガイドレール４５に保持されたキャリッジ４６と、キャリッジ４６をガイドレール４５に沿って移動させるための駆動源であるキャリッジモーター４７とを備えている。さらに記録部３５は、主走査方向Ｘに所定距離を離れて配置された一対のプーリー４８（図２では一方のみ図示）と、一対のプーリー４８に巻き掛けられた無端状のタイミングベルト４９とを備えている。一方のプーリー４８はキャリッジモーター４７の出力軸に連結され、キャリッジモーター４７が正逆転駆動されることによりタイミングベルト４９の一部に固定されたキャリッジ４６がガイドレール４５に沿って往復移動する。

キャリッジ４６の下部にはインクを噴射可能な液体噴射ヘッド５０が保持されている。また、キャリッジ４６の下方には、搬送経路に沿って配置された搬送ローラー対４０と搬送ローラー対４１との間に、用紙Ｓを支持するための支持部材５１が主走査方向Ｘに延びるように配置されている。

そして、記録部３５において記録（印刷）が施された用紙Ｓは、搬送方向Ｙに液体噴射ヘッド５０とヒーター３６との間に配置された搬送ローラー対４１，４２によりヒーター３６上へ搬送される。ヒーター３６は、用紙Ｓの搬送方向Ｙに沿って延びる板状に形成され、その上面が加熱面３６ａとなっている。この加熱面３６ａは、用紙Ｓの印刷面と反対側の面（裏面）を支持しつつ用紙Ｓを案内する搬送面を兼ねている。そして、用紙Ｓはヒーター３６の加熱面３６ａに沿って搬送されることで乾燥する。ヒーター３６の上方には、搬送方向Ｙの上流側寄りの位置で用紙Ｓを押さえるための上流側ローラー５２と、上流側ローラー５２に対し搬送方向Ｙに所定距離を離れた下流側（図２では右側）位置に配置された下流側ローラーの一例としての前述の駆動ローラー４４とが設けられている。なお、以下の説明では、上流側ローラー５２よりも搬送方向Ｙ下流側の位置で用紙Ｓを押さえる駆動ローラー４４を、下流側ローラー４４と呼ぶ場合がある。そして、本実施形態では、ヒーター３６、上流側ローラー５２及び下流側ローラー４４等により、用紙Ｓ上のインクを乾燥する乾燥ユニット５３が構成されている。

また、ヒーター３６上を通過した乾燥後の用紙Ｓは、例えば単位長さ毎にカッターユニット３７のカッター３７ａによって切断されることで、単票紙ＣＰとなる。また、記録が完了した単票紙ＣＰは排出口２０を通じて筐体部１２外に排出される。なお、第２収容部１４内には、記録装置１１を制御するコントローラーＣが配置されている。各モーター２６，３８，４７、液体噴射ヘッド５０、ヒーター３６及びカッターユニット３７は、コントローラーＣにより制御される。

搬送ローラー対４２により搬送方向Ｙの下流側へ搬送された用紙Ｓは、板状のヒーター３６の加熱面３６ａを搬送面として搬送される。このとき、用紙Ｓは、上流側ローラー５２によりヒーター３６側へ押さえられるとともに、下流側ローラー４４によりヒーター３６の加熱面３６ａに押さえ付けられつつ搬送される。こうして用紙Ｓの印刷面に付着したインクは、用紙Ｓがヒーター３６の加熱面３６ａから受ける熱により乾燥する。

ヒーター３６で乾燥処理が施された用紙Ｓは、ヒーター３６に対し搬送方向Ｙ下流側の位置に配設されたカッターユニット３７のカッター３７ａの移動経路を横切るように通過する。そして、カッター３７ａが用紙Ｓの停止状態の下で主走査方向Ｘ（紙幅方向）に用紙Ｓを横断するように移動することにより、用紙Ｓは搬送方向Ｙに印刷の区切りとなる位置で切断される。そして、切断後の単票紙ＣＰは、さらに搬送方向Ｙの下流側へ搬送されて排出口２０から装置外へ排出される。

次に図３〜図５を用いて乾燥ユニット５３について詳細に説明する。
図３及び図４に示すように、ヒーター３６は、主走査方向Ｘに長く延びた略矩形板状のヒーター部５５と、ヒーター部５５の長手方向の一端部（図３では左端部）から折り曲げられて下方へ延出する四角板状の端子板５６とを有する。図３及び図４に示すフロントフレーム５４は、記録装置１１の筐体部１２において搬送方向Ｙ下流側の位置に幅方向Ｘに延びるように架設されている。このフロントフレーム５４は搬送方向Ｙに沿って延出するとともに幅方向Ｘに対向する一対の側板部５４ａを有している。そして、ヒーター３６は、一対の側板部５４ａにヒーター部５５の長手方向両端部が固定された状態で、その加熱面３６ａが用紙Ｓの搬送面となる所定の高さに略水平な姿勢で配置されている。

ヒーター部５５の加熱面３６ａは、用紙Ｓの搬送方向Ｙと平行な平面状をなしている。ヒーター部５５は、その主走査方向Ｘに、記録装置１１で印刷可能な最大幅の用紙でもその幅方向全域を加熱しうる長さ（幅）を有するとともに、搬送方向Ｙに、用紙Ｓの搬送速度から必要な乾燥時間を確保しうる所定長さを有する。端子板５６からはヒーター部５５内の発熱体５５ａに電力（電流）を供給する複数本（本例では３本）の配線５７が延びている。これら複数本の配線５７は不図示の電力発生装置に接続されており、電力発生装置から配線５７等を通じて電流が供給されることにより発熱体５５ａが発熱し、加熱面３６ａが設定温度に加熱される。

図３に示すように、搬送ローラー対４２は、ヒーター３６に対して搬送方向Ｙ上流側にほぼ隣接する位置に、その回転軸４２ａが幅方向Ｘと平行に延びかつ回転可能に支持された状態で配置されている。この回転軸４２ａには、軸長の短い小さめのローラー部４２ｂが、軸方向に一定の間隔を開けて複数設けられている。印刷後の用紙Ｓはこの搬送ローラー対４２にニップされつつヒーター３６の加熱面３６ａの上側へ搬送される。なお、本例では、２つの搬送ローラー対４１，４２の各従動ローラー（例えば図２では上側のローラー）にその回転軸の軸方向に間欠的に取着された複数のローラー部には、歯付きローラー（所謂ギザーローラー）に替えゴム製ローラーを使用している。このゴム製ローラーは用紙Ｓとの接触面積を小さくしてローラーへのインク転写等を極力防ぐためそのローラー幅が小さいもの（一例としてローラー幅が１〜２ｍｍの範囲内）が使用されている。

図３及び図４に示すように、上流側ローラー５２は、ヒーター３６の加熱面３６ａに対して搬送方向Ｙの上流側寄りの位置で加熱面３６ａと用紙Ｓの搬送経路を挟んで対向する位置に配置されている。本例の上流側ローラー５２は従動ローラーであり、搬送される用紙Ｓから受けた力で従動回転する。この上流側ローラー５２は、両端部が左右一対の側板部５４ａに固定された軸の一例としての支軸５８と、この支軸５８にその軸方向に所定の間隔毎に相対回転可能に支持された複数のローラー部５９とを備えている。複数のローラー部５９は比較的硬い材質からなり、本例では樹脂製である。ローラー部５９の材質としては、例えばＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）を用いている。ローラー部５９はＰＯＭ製とすることで、インクの付き難い比較的硬度のあるものとなる。このように用紙Ｓの印刷面に当たるローラー部５９が軸方向（つまり主走査方向Ｘ）に間欠的に設けられているので、上流側ローラー５２が用紙Ｓの印刷面と接触する接触面積が相対的に小さく抑えられる。また、ローラー部５９は比較的硬度があるうえ撥水性も有するので、用紙Ｓを押さえるときに未乾燥の印刷面に当たっても、用紙Ｓからインクが転写されにくいうえ、印刷面が滲んだり擦れたりする事態を比較的回避可能となっている。また、複数のローラー部５９は支軸５８に回転可能に支持されているので、用紙Ｓの一部が接触しただけでも回転が可能になり、搬送抵抗を小さくすることが可能になっている。

また、図３及び図４に示すように、上流側ローラー５２に対して搬送方向Ｙ下流側の位置に配置された下流側ローラー４４は、加熱面３６ａと用紙Ｓの搬送経路を挟んで対向する位置に配置されている。下流側ローラー４４は、搬送モーター３８（図２参照）の動力で回転可能な駆動ローラーである。この下流側ローラー４４は、一対の側板部５４ａに軸支された軸の一例としての回転軸６０と、回転軸６０に一体回転可能に固定された軸方向に長い円筒状のローラー部６１とを備える。本例では、ローラー部６１とローラー部５９とは材質が異なっている。ローラー部６１は、ローラー部５９に比べ柔らかい材質からなり、例えばスポンジからなる。つまり、本例のローラー部６１は、円筒状のスポンジからなるスポンジローラーである。ローラー部６１は、用紙Ｓの幅方向全域を押さえることが可能な長さを軸方向に有している。

回転軸６０の一方の端部には歯車６２が固定され、この歯車６２は、図３及び図４に示す搬送系の動力伝達機構３９を構成する１つの歯車６４ａと噛合している。この歯車６４ａは、歯車６４ｂ，６４ｃ等と共に歯車列６４を構成し、回転軸６０はこの歯車列６４を介して搬送ローラー対４２のうちの駆動側の回転軸４２ａと動力伝達可能に連結されている。回転軸４２ａの端部寄りの位置には歯車６５が固定され、この歯車６５に搬送モーター３８からの動力が伝達されることにより回転軸４２ａは回転し、この回転軸４２ａの回転に伴って歯車列６４及び歯車６２を介して下流側ローラー４４が回転する。

下流側ローラー４４のローラー部６１は、用紙Ｓに搬送力を効率よく伝達する目的と、用紙Ｓを加熱面３６ａに押し付けた際の用紙Ｓと加熱面３６ａとの接触面積をなるべく広く確保する目的とから、柔らかめの材質からなり軸方向に長いものが１本設けられている。本例では、ローラー部６１は前述のスポンジローラーからなるので、用紙Ｓを押し付けた際に用紙Ｓとローラー部６１との間に搬送力の伝達に必要な適度な摩擦抵抗を確保できるうえ、用紙Ｓと加熱面３６ａとの間に過大な摩擦力が発生するほど用紙Ｓを押し付けることが回避される。例えば下流側ローラー４４と加熱面３６ａとの距離が設定値よりも小さい側にばらついたことが原因で、仮にローラー部６１が用紙Ｓを押さえ付ける押力が強くなっても、スポンジローラーからなるローラー部６１はそのクッション性によりその押力を緩和する方向へ変形するので、用紙Ｓに過大な搬送抵抗が発生することが回避され易い。

図３に示すように、カッターユニット３７は、乾燥ユニット５３に対し搬送方向Ｙ下流側に隣接する位置に配置された状態でフロントフレーム５４に固定されている。カッターユニット３７は、幅方向Ｘに延びる略四角板状のフレーム６７と、フレーム６７の一端部に固定された電動モーター６８と、電動モーター６８の動力で回転可能な状態で幅方向Ｘに延びるように掛装されたタイミングベルト６９と、タイミングベルト６９の一部に固定されたカッター３７ａとを備える。タイミングベルト６９はフレーム６７の幅方向Ｘに所定の距離を隔てた位置に軸支された一対のプーリー７０（但し図３では一方のみ図示）に巻き掛けられており、電動モーター６８の出力軸に固定された歯車７１と噛合する歯車７２等を介して一方（駆動側）のプーリー７０が電動モーター６８の動力により回転することで正逆回転する。このタイミングベルト６９の正逆回転によりカッター３７ａは図３に示す退避位置から幅方向Ｘに一往復動し、この往動過程で用紙Ｓを切断するとともにその復動により退避位置に戻る。

次に図４及び図５を用いて、ヒーター３６の構成について説明する。図４及び図５に示すように、ヒーター３６は、用紙Ｓの搬送面を兼ねた加熱面３６ａを有する幅方向Ｘに長い四角板状のヒーター部５５を有する。図５に示すように、ヒーター部５５は、四角板状の金属製プレートからなる支持板７５と、支持板７５と略同形状・同サイズの金属製プレートからなりその上面が加熱面３６ａとなる加熱板７６と、支持板７５と加熱板７６との間に挟持される一つ（１枚）の薄板状の発熱体５５ａとを備える。本例の発熱体５５ａは、一例としてフィルムヒーター７７からなる。ここで、フィルムヒーター７７とは、薄板状の基板の表面に形成されたヒーター材料からなる金属層にエッチング処理を施して、基板上に単位面積当たりの配線長の比較的長い所定の配線パターン（エッチングパターン）を形成したものである。このように本例では限られた加熱エリアで大きな熱容量を得るためにフィルムヒーター７７を採用している。なお、図５ではフィルムヒーター７７に形成された配線パターンを省略している。

本例では、支持板７５と加熱板７６は共にアルミニウム製である。これはフロントフレーム５４等のフレーム部材の材質である鉄よりも熱伝導率の高いアルミニウムを材質とすることで、フィルムヒーター７７への通電開始から加熱面３６ａが設定温度（目標加熱温度）に達するまでの所要時間を比較的短時間にすることが可能であるからである。

図５に示すように、フィルムヒーター７７の長手方向の一端部は、前述の端子板５６に接続されている。端子板５６から延びる複数本の配線５７は端子部材７９に接続され、この端子部材７９は、不図示の電力発生装置に配線を通じて接続される接続端子（図示せず）と接続されるようになっている。

図５に示すフィルムヒーター７７を挟む状態で支持板７５と加熱板７６は固定される。図５に示すように、長方形状の支持板７５には、その一方（図５では搬送方向Ｙの上流側）の長辺における長手方向二箇所に一対の係止突起７５ａが形成され、同じく長方形状の加熱板７６には、一対の係止突起７５ａと対応する位置に一対の係止孔７６ａが形成されている。そして、支持板７５と加熱板７６は、それぞれに一対ずつ形成された係止突起７５ａと係止孔７６ａとの係止により固定される。

また、図６に示すように、支持板７５と加熱板７６とは、係止側（図６では左端部側）と反対側の端部（図６では右端部）が加熱面３６ａから離れる方向（図６では下方）へ屈曲して延びる延出部７５ｂ，７６ｂを有している。そして、延出部７５ｂ，７６ｂがねじ８０で共締めされることにより、支持板７５と加熱板７６とのその反対側の端部は固定されている。また、図５に示すように、加熱板７６の一端部（同図では右端部）には、ねじ８１を挿通可能な挿通孔７６ｄを有する突部７６ｃが加熱板７６の長手方向に突出するように形成され、加熱板７６はこの突部７６ｃが端子板５６に挟まれた状態でフィルムヒーター７７を覆うように組み付けられる。図４に示すように、ヒーター３６の端子板５６側の端部は、ヒーター部５５に対し加熱面３６ａから離れる方向（図４では下方）へ折り曲げられた端子板５６を介してねじ８１を一方の側板部５４ａに螺着することで、フロントフレーム５４と固定される。

また、図５に示すように、支持板７５にはフィルムヒーター７７側と反対側へそれぞれ凹む、１つの凹部７５ｃと２つの凹部７５ｄとが形成されている。支持板７５の底面には、凹部７５ｃと対応する部位に１つの温度センサー８２（サーミスター）が取り付けられ、各凹部７５ｄと対応する部位に２つの過昇温検知用の温度検知器８３（サーモスタット）がそれぞれ取り付けられる。温度センサー８２は１つの挿通孔８２ａを有し、凹部７５ｃの底面部にはその挿通孔８２ａと対応する位置に１つのねじ孔７５ｅが形成されている。また、各温度検知器８３は、それぞれ一対の挿通孔８３ａを有し、各凹部７５ｄの底面部には各挿通孔８３ａと対応する位置にそれぞれ一対ずつのねじ孔７５ｆが形成されている。

図６に示すように、支持板７５の底面における凹部７５ｃ（図５参照）と対応する位置にある凸部７５ｇには、１つの温度センサー８２がその上面を当接させた状態でその挿通孔８２ａ（図５参照）に挿通したねじ８４をねじ孔７５ｅ（図５参照）に螺着することで固定されている。また、支持板７５の底面における各凹部７５ｄ（図５参照）と対応する位置にある各凸部７５ｈには、２つの温度検知器８３がそれぞれの上面を当接させた状態でそれぞれ一対の挿通孔８３ａ（図５参照）に挿通したねじ８５をねじ孔７５ｆ（図５参照）に螺着することで固定されている。

図５及び図６に示す温度センサー８２は、加熱面３６ａの温度を設定温度に制御するためにヒーター部５５（詳しくは支持板７５）の温度を検出する温度制御用のものである。温度検知器８３は、加熱面３６ａの過昇温を検知してヒーター３６（つまりフィルムヒーター７７）の通電を遮断するための異常温度検出用のものである。これらの温度センサー８２及び２つの温度検知器８３はそれぞれ温度検出信号を記録装置１１内のコントローラーＣ（図２参照）に出力する。なお、支持板７５は熱伝導率の高いアルミニウム製であるので、温度センサー８２によりフィルムヒーター７７の加熱温度をさほど遅れなく検出できる。各温度検知器８３は、それぞれが有する２つの端子８３ｂに接続される不図示の端子から延びる配線を通じてコントローラーＣと接続される。本例では、フィルムヒーター７７の端子板５６に接続された３本の配線５７のうち２本が入力線で、２本の入力線により２種類の加熱温度の設定が可能となっている。２つの温度検知器８３は２つの設定温度に対応するそれぞれ異なる過昇温度を検知する。

図４及び図６に示すように、ヒーター３６における搬送方向Ｙの上流側端部は、加熱面３６ａに対して搬送方向Ｙの上流側ほど低くなる斜面３６ｂとなっている。そして、記録装置１１にヒーター３６が組み付けられた状態では、搬送ローラー対４２からヒーター３６へ向かって送り出された用紙Ｓの先端部は、たとえ下側に反っていてもこの斜面３６ｂに沿って加熱面３６ａ上へと案内される。

図６に示すように、上流側ローラー５２と加熱面３６ａとの距離ｄ１と、下流側ローラー４４と加熱面３６ａとの距離ｄ２は異なっている。詳しくは、上流側ローラー５２と加熱面３６ａとの距離ｄ１は、下流側ローラー４４と加熱面３６ａとの距離ｄ２よりも長くなっている。距離ｄ２は、用紙Ｓの厚みとほぼ等しいか、これより若干大きい。このため、下流側ローラー４４はローラー部６１のそのスポンジをほぼ潰さずに用紙Ｓを加熱面３６ａに押し付けて、用紙Ｓの裏面を加熱面３６ａに当接させることが可能になっている。例えばローラー部６１のスポンジが許容範囲を超えて潰れると、用紙Ｓの搬送抵抗が大きくなるが、搬送抵抗が許容値以下に抑えられる距離ｄ２にしている。

また、距離ｄ１は、用紙Ｓの先端部が仮にカールしていても、上流側ローラー５２と加熱面３６ａとの間に用紙の先端を案内できる値に設定されている。すなわち想定される最大のカールをした用紙Ｓの先端部が、上流側ローラー５２のローラー部５９に対してその軸線よりも低い高さでローラー部５９の外周面に当たるように距離ｄ１は設定されている。カールのある用紙Ｓをヒーター３６上に搬送させる場合、ヒーター３６の熱を効率よく伝えるために上流側ローラー５２にて用紙Ｓを加熱面３６ａに近づける。また、用紙Ｓの搬送位置精度（つまり搬送方向Ｙにおける印刷位置精度）を損なう原因となる大きな搬送抵抗を与えないように上流側ローラー５２で用紙Ｓを軽く押さえている。さらに上流側ローラー５２への用紙Ｓの突入時の負荷を搬送位置精度を悪化させない程度に小さく抑えられる値に距離ｄ１を設定している。距離ｄ１は、一例として、用紙Ｓの厚みの２倍以上、かつ５ｍｍ以下の範囲内の値に設定されている。また、上流側ローラー５２の方が下流側ローラー４４よりも大径である。これは、ローラー部５９を大径にすることで、加熱面３６ａに対するローラー部５９の軸線位置を高くし、距離ｄ１を長くし過ぎなくとも、カールした用紙Ｓの先端がローラー部５９の外周面に対しその軸線よりも低い位置に当たるようにするためである。

また、下流側ローラー４４は、スポンジ製のローラー部６１によって用紙Ｓを加熱面３６ａとの間に挟んで保持することで、その下流側のカッターユニット３７のカッター３７ａで用紙Ｓを切断するときの押さえとしても機能する。本例では、下流側ローラー４４のローラー部６１と加熱面３６ａとの距離ｄ２を、距離ｄ１よりも小さく、用紙Ｓの厚さとほぼ等しいかこれより若干長いだけの短めの値に設定しているので、用紙Ｓを切断するときの押さえ機能も十分発揮する。なお、ローラー部５９のローラー幅は、搬送ローラー対４２を構成する複数のローラー部であるゴム製ローラー部のローラー幅（一例として１〜２ｍｍの範囲内）よりも広く、一例として５〜２０ｍｍの範囲内の値となっている。

次に上記のように構成された記録装置１１の作用を説明する。
記録装置１１の動作中にロール体Ｒから搬送ローラー対２８〜３０及び駆動ローラー４３等により給送された用紙Ｓは、搬送ローラー対４０〜４２により支持部材５１の上面を通る経路で搬送される。液体噴射ヘッド５０により用紙Ｓの支持部材５１上に支持された部分の表面にインク滴が噴射されることで用紙Ｓに画像等が印刷される。印刷中の用紙Ｓは搬送ローラー対４１，４２にニップされつつ搬送方向Ｙ下流側へ搬送される。そして、用紙Ｓがヒーター３６の加熱面３６ａに案内されるときに加熱面３６ａからの熱で用紙Ｓ上のインクの乾燥が進む。このとき上流側ローラー５２と下流側ローラー４４とに押さえられて用紙Ｓは加熱面３６ａに近い位置を通るので、用紙Ｓ上のインクの乾燥が効率よく行われる。

このとき、図７（ａ）に示すように、用紙Ｓが実線で示すように下側に反るようにカールしていても、上流側ローラー５２は加熱面３６ａから用紙Ｓの厚みよりも十分長い距離ｄ１だけ離れているので、用紙Ｓは同図に二点鎖線で示すように上流側ローラー５２と加熱面３６ａとの隙間へほぼ確実に案内される。

その後、図７（ｂ）に示すように、用紙Ｓにおける上流側ローラー５２と加熱面３６ａとの間を通り過ぎた部分は、上流側ローラー５２により加熱面３６ａに近づく側へ押さえられているうえ、下流側ローラー４４により加熱面３６ａにより近づくように押さえられる。このとき、用紙Ｓは、下流側ローラー４４の回転駆動により加熱面３６ａに押さえ付けられた状態で下流側へ引っ張られる。この結果、用紙Ｓは、上流側ローラー５２と下流側ローラー４４との間の部分で加熱面３６ａにほぼ当接する状態で搬送される。

また、上流側ローラー５２の各ローラー部５９はＰＯＭ製で比較的硬度があるうえ、軸方向（主走査方向Ｘ）に間欠的に配置されており用紙Ｓとの接触面積が相対的に小さい。このため、ローラー部５９側に用紙Ｓの印刷面のインクが転写されにくい。また、従動ローラーからなる上流側ローラー５２は用紙Ｓが当接することで従動回転する。しかも上流側ローラー５２と加熱面３６ａとの距離ｄ１が、用紙Ｓの厚みｔよりも十分長いある程度の長さ確保されている（距離ｄ１＞ｄ２≧ｔ）ので、用紙Ｓが上流側ローラー５２のローラー部５９の外周面にその接線方向に対して比較的大きな角度で当たることが回避され易い。よって、用紙Ｓが上流側ローラー５２に当たった際に受ける摩擦抵抗が相対的に小さく抑えられる。この結果、上流側ローラー５２による用紙Ｓの印刷面に対する擦れが小さく抑えられ、用紙Ｓの印刷面が傷付き難くなるうえ、用紙Ｓが受ける搬送抵抗も小さく抑えられ、搬送位置精度の低下を極力小さく抑えることができる。

ここで、仮に上流側ローラーが加熱面に近づき過ぎると（仮に距離ｄ１≦ｄ２）、ローラー部の下端部（加熱面３６ａ側の端部）よりも、ローラー部の軸線寄りの高さで用紙Ｓがローラー部の外周面に角度をつけて当たることになり、この場合、用紙が上流側ローラーから受ける搬送抵抗が大きくなり、これが原因で用紙Ｓの搬送位置精度が低下する。しかし、本実施形態では、上流側ローラー５２と加熱面３６ａとの間に長めの距離ｄ１が確保されている（距離ｄ１＞ｄ２）うえ、複数のローラー部５９は比較的ローラー幅の狭いものが軸方向に間欠的に設けられているだけなので、用紙Ｓが上流側ローラー５２から受ける搬送抵抗が比較的小さく抑えられる。このため、用紙Ｓの必要な搬送位置精度が確保される。よって、用紙Ｓの搬送位置精度の低下に起因して液体噴射ヘッド５０による用紙Ｓの印刷が搬送方向Ｙにずれるなどの印刷位置精度の低下を防いで、液体噴射ヘッド５０による用紙Ｓに対する印刷が比較的高い位置精度で行われる。

加熱面３６ａの下流寄りの部分で下流側ローラー４４は、加熱面３６ａからの熱の伝達等によりある程度乾燥が進んだ用紙Ｓの部分を押し付ける。このとき、下流側ローラー４４は用紙Ｓとの接触面（印刷面）を介して搬送力を伝達して用紙Ｓを搬送させる機能を有する。このため、下流側ローラー４４のローラー部６１と用紙Ｓの表面との間には、用紙Ｓに搬送力を伝達するために摩擦抵抗が必要になる。本例では、下流側ローラー４４のローラー部６１は、軸長の長い円筒状の１本のローラーとしており、用紙Ｓとその幅方向全域で接触し、ローラー部６１と用紙Ｓとの接触面積が広く確保される。この結果、ローラー部６１と用紙Ｓとの間に搬送力を伝達するのに必要な摩擦抵抗が確保される。よって、下流側ローラー４４から用紙Ｓに必要な搬送力が伝達され、用紙Ｓを搬送方向Ｙの下流側へより確実に搬送することができる。

仮に下流側ローラーのローラー部を非多孔質の樹脂製（例えばＰＯＭ等）のローラーとしたとすると、多孔質のスポンジローラーに比べ用紙の表面（印刷面）との摩擦抵抗が小さいため、必要な搬送力を用紙に伝達できなくなり、下流側ローラーが用紙に対して滑る虞がある。この種の滑りを防ぐためには、上流側ローラーとヒーター加熱面との距離ｄ２を、例えば用紙の厚み以下としてローラー部で用紙を強く押さえ付けて摩擦抵抗を大きくする必要がある。この場合、用紙Ｓが加熱面３６ａに押さえ付ける力が大きくなると、用紙Ｓの裏面（印刷面と反対側の面）と加熱面３６ａとの摩擦抵抗が大きくなり、下流側ローラー４４による用紙Ｓの搬送性能が、この用紙Ｓの裏面と加熱面３６ａとの摩擦抵抗の変化に大きく左右され易くなる。この場合、搬送性能のばらつきが発生し易くなる。このため、本実施形態では、用紙Ｓの裏面と加熱面３６ａとの摩擦抵抗を小さくするべく、距離ｄ２を下流側ローラー４４が用紙Ｓを加熱面３６ａに押さえ付けない程度の長さとしている。例えば用紙Ｓの厚みをｔとおくと、距離ｄ２を用紙Ｓの厚みｔと同じか用紙Ｓの厚みｔよりも長い値に設定している（ｔ＜ｄ２＜ｄ１）。一例として距離ｄ２は、用紙の厚みｔに対して、ｔ≦ｄ２≦２ｔ＜ｄ１を満たすように設定している。もちろん、この範囲を満たす距離ｄ２は一例であって、この範囲外の距離ｄ２を設定してもよい。

また、下流側ローラー４４のローラー部６１としてスポンジ製ローラーを用いた場合、非多孔質の樹脂製ローラーを用いた場合に比べ、ローラー部６１の寸法公差を大きくする必要がある。例えば樹脂ローラーと同じ公差で距離ｄ２を設定すると、距離ｄ２が小さくなる側にばらついた場合に、樹脂製ローラーに比べスポンジ製ローラーを用いた場合、距離ｄ２がより小さい側にばらつくことになる。この場合、ローラー部６１と用紙Ｓとの摩擦抵抗が大きくなってしまう。このため、ローラー部６１としてスポンジ製ローラーを用いる本例では、樹脂製ローラーに比べ寸法公差を大きくし、距離ｄ２を一例として用紙Ｓの厚みｔよりも長く設定している（２ｔ≧ｄ２＞ｔ）。もちろん、この範囲を満たす距離ｄ２は一例であって、この範囲外の距離ｄ２を設定してもよい。

一方、下流側ローラー４４のローラー部６１をゴムローラーとすることも考えられるが、ゴムローラーとした場合、ゴムはスポンジに比べ摩擦抵抗が一般に大きく、必要な摩擦抵抗が得られるようにする調整が比較的面倒となる。このため、本例では、下流側ローラー４４のローラー部６１にスポンジローラーを採用している。もちろん、摩擦抵抗の調整が多少難しくなるもののゴムローラーを採用したり、摩擦抵抗が多少小さくても問題がない材質の媒体を使用する場合は非多孔質の樹脂ローラーを採用したりしてもよい。

また、下流側ローラー４４は軸長の長い円柱状の１本のローラー部６１なので、用紙Ｓの幅方向全域を加熱面３６ａにほぼ接触する状態に押さえることができる。このとき、下流側ローラー４４のローラー部６１と加熱面３６ａとの距離ｄ２は、用紙Ｓの厚みｔにほぼ等しい（一例として２ｔ＞ｄ２＞ｔ）ので、スポンジ製のローラー部６１をほとんど潰すことなく用紙Ｓを加熱面３６ａにほぼ当接させることができる。

さらに仮に距離ｄ２がばらつきのため用紙Ｓの厚みｔより小さくなっても、ローラー部６１はそのスポンジのクッション性により用紙Ｓに当たった部分が変形するため、硬い材質（非多孔質）の樹脂製ローラーを用いた場合に比べ、用紙Ｓと加熱面３６ａとの摩擦抵抗を相対的に小さく抑えることができる。この結果、距離ｄ２がばらついた場合でも、下流側ローラー４４と用紙Ｓとの間に比較的適切な搬送抵抗を付与して、用紙Ｓを搬送方向Ｙの下流側へスムーズに搬送することができる。

ヒーター３６から搬送方向Ｙ下流側へ搬送された用紙Ｓは、所定単位長さ毎の所定搬送位置に達する度にその停止中にカッターユニット３７のカッター３７ａが駆動されることで切断される。このとき、下流側ローラー４４が用紙Ｓのカッター３７ａの切断経路よりも少し搬送方向Ｙ上流側の部位を押さえた状態で、カッター３７ａが主走査方向Ｘに移動することで用紙Ｓは切断されるので、主走査方向Ｘにほぼ真っ直ぐな切断ラインで用紙Ｓを切断することができる。

上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）液体噴射ヘッド５０よりも搬送方向Ｙ下流側の位置に、用紙Ｓの搬送面を兼ねた加熱面３６ａを有するヒーター３６と、加熱面３６ａと用紙Ｓの搬送経路を挟んで対向して位置する上流側ローラー５２と、上流側ローラー５２よりも搬送方向Ｙ下流側の位置で加熱面３６ａと搬送経路を挟んで対向して位置する下流側ローラー４４とを設けた。そして、上流側ローラー５２と下流側ローラー４４との加熱面３６ａに対するそれぞれの距離ｄ１，ｄ２を異ならせた。よって、仮にカールした用紙Ｓであっても、加熱面３６ａからの距離が相対的に長い側の上流側ローラー５２で用紙Ｓを押さえて加熱面３６ａ側へ近づけつつ、加熱面３６ａからの距離が相対的に短い側の下流側ローラー４４で用紙Ｓを押さえて加熱面３６ａへより近づけることが可能になる。このため、カールなどした用紙Ｓであっても、加熱面３６ａに近い位置を搬送されるので、用紙Ｓ上のインクを効率よく乾燥させることができる。

（２）上流側ローラー５２と加熱面３６ａとの距離ｄ１の方が、下流側ローラー４４と加熱面３６ａとの距離ｄ２よりも長いので、用紙Ｓのカールした先端部を、上流側ローラー５２と加熱面３６ａとの間により確実に案内できるうえ、下流側ローラー４４で用紙Ｓをより加熱面３６ａ側へ近づけるように押さえることができる。例えば上流側ローラー５２及び下流側ローラー４４により押さえた用紙Ｓを、なるべく加熱面３６ａに当接させて乾燥効率を高めることができる。

（３）上流側ローラー５２は搬送される用紙Ｓが当接することで従動回転する従動ローラーであり、下流側ローラー４４は用紙Ｓを押さえつつ搬送する駆動ローラーである。よって、上流側ローラー５２が用紙Ｓを押えつつ従動回転する従動ローラーであっても、加熱面３６ａからの距離ｄ１が下流側ローラー４４側の距離ｄ２（≧ｔ）よりも長いので、用紙Ｓを押さえるときの上流側ローラー５２と用紙Ｓとの間の摩擦抵抗を比較的小さく抑えることができる。例えば用紙Ｓが各ローラー４４，５２から受ける搬送抵抗を比較的小さく抑え、用紙Ｓの搬送位置精度の低下を極力抑えることができる。

（４）上流側ローラー５２と下流側ローラー４４はそれぞれのローラー部５９，６１の材質が異なるので、各ローラー部５９，６１と用紙Ｓとの間に働く摩擦抵抗を異ならせることができる。例えば各ローラー部５９，６１と用紙Ｓとの摩擦抵抗が共に大きいと、これが用紙Ｓの大きな搬送抵抗となって用紙Ｓの搬送位置精度が低下し易く、例えば用紙Ｓ上におけるインクの着弾位置精度の低下が危惧される。しかし、各ローラー部５９，６１と用紙Ｓとの摩擦抵抗が異なることで、用紙Ｓとの摩擦抵抗の小さい材質側のローラー部５９では用紙Ｓにかかる搬送抵抗を相対的に小さめに抑えることが可能になる。また、下流側ローラー４４を駆動ローラーで構成し、そのローラー部６１の材質から決まる適度な摩擦抵抗を用紙Ｓとの間に与え、ローラー部６１の回転力を用紙Ｓの搬送力として確実に伝達することができる。

（５）上流側ローラー５２のローラー部５９は、下流側ローラー４４のローラー部６１の材質よりも硬い材質からなるうえ、支軸５８の軸方向に間隔を開けて複数設けられている。このため、上流側ローラー５２のローラー部５９と未乾燥の用紙Ｓの印刷面（インク付着面）との接触面積が比較的小さく抑えられ、用紙Ｓからローラー部５９へのインクの転写が抑えられるうえ、用紙Ｓとローラー部５９との接触に起因する用紙Ｓの搬送抵抗を比較的小さく抑えることができる。また、下流側ローラー４４のローラー部６１は、上流側ローラー５２のローラー部５９に比べ材質が柔らかいので、その柔らかい材質によるクッション性により押さえ力の割に用紙Ｓに与えられる搬送抵抗が小さく抑えられる。

（６）下流側ローラー４４のローラー部６１の材質がスポンジなので、用紙Ｓをヒーターの加熱面３６ａに当接させるようにローラー部６１で押さえ付けても、ローラー部６１はそのクッション性により変形し易いので、用紙Ｓに与える搬送抵抗を比較的小さく抑えることができる。また、駆動ローラーからなる下流側ローラー４４のローラー部６１の材質をスポンジとしたので、用紙Ｓとローラー部６１との間に適度な摩擦抵抗を付与して、ローラー部６１により用紙Ｓを滑ることなく確実に搬送することができる。

（７）下流側ローラー４４のローラー部６１は、用紙Ｓの幅方向全域を押さえることが可能な長さを軸方向に有するので、ローラー部５９により用紙Ｓを軸方向に広い範囲で押さえことができる。よって、用紙Ｓを幅方向により広い範囲で加熱面３６ａと当接させることができ、これにより用紙Ｓと加熱面３６ａとの当接面積（接触面積）を広く確保して、用紙Ｓの乾燥を促進できる。

（８）上流側ローラー５２と下流側ローラー４４から用紙Ｓが受ける搬送抵抗が比較的小さく抑えられるので、ヒーター３６よりも搬送方向Ｙ上流側に配置された搬送ローラー対４０〜４２が搬送するときの用紙Ｓの搬送抵抗に起因する搬送位置精度の低下を抑制できる。

前記実施形態に限定されず、以下の態様で実施することもできる。
・加熱面（搬送面）は平面状に限定されない。加熱面が例えば凸曲面状又は凹曲面状となっていてもよい。

・上流側ローラー５２と下流側ローラー４４とのうち少なくとも一方が加熱面との距離を変化させる方向に移動可能であってもよい。この場合、手動により距離を調整できてもよいし、電動モーター又はシリンダー等の駆動源により、例えば印刷条件の１つとして入力された用紙種から決まる用紙の厚み（媒体の厚み）に応じて上流側ローラー５２と下流側ローラー４４との加熱面との距離を調整してもよい。この場合、距離はｄ１＞ｄ２の条件を満たすことが好ましい。

・下流側ローラー４４のローラー部６１の方が上流側ローラー５２のローラー部５９よりも小径であってもよいし、さらに両ローラー部５９，６１がほぼ同径であってもよい。
・上流側ローラー５２と下流側ローラー４４との材質が同じであってもよい。例えば両ローラー部５９，６１を共にＰＯＭ製としたり、共にスポンジ製としたりしてもよい。

・上流側ローラー５２と下流側ローラー４４との材質を異ならせる場合、上流側ローラー５２のローラー部５９をスポンジ製、下流側ローラー４４のローラー部をＰＯＭ製としてもよい。また、各ローラー部５９，６１の異なる材質の組合せは適宜選択できる。

・ヒーターはフィルムヒーターを板金で挟んだ構造のものに限定されない。搬送面と加熱面とを兼ねるガイド板と、ガイド板に熱を伝える熱源とを備えるヒーターであればよい。熱源としては、発熱体以外に温風を発生してガイド板に吹き付ける温風発生器、温水などをガイド板中又はガイド板の底面に配管された管部（流路）に流す温水式熱源などが挙げられる。また、発熱体はガイド板に接触して熱を伝達するものに限定されず、ガイド板から離れた位置から熱輻射によりガイド板を加熱する構成でもよい。

・上流側ローラー５２と下流側ローラー４４とが共に従動ローラーであってもよい。また、上流側ローラー５２と下流側ローラー４４とが共に駆動ローラーであってもよい。これらの構成の場合も、距離ｄ１＞ｄ２であれば、カールした媒体を上流側ローラー５２と加熱面との間により確実に案内しつつ加熱面側へ押さえて加熱板に近づけることができ、さらに下流側ローラー４４により媒体をより加熱面に近づけることができる。

・上流側ローラー５２又は下流側ローラー４４を従動ローラーとした場合、支軸に１つ又は複数のローラー部が相対回転可能に設けられた構成でもよいし、回転軸に１つ又は複数のローラー部が一体回転可能に設けられた構成でもよい。

・媒体は、ロール紙でなく、単票紙でもよい。単票紙の場合、印刷面側が凹む向きに反り易いが、この種の向きにカールした用紙も加熱面３６ａ側へ押さえることができる。
・ヒーターはフィルムヒーター７７等の板状ヒーターに限定されず、ヒーター線を所定経路に配線したもの、複数のヒーター線を並列に配線したものでもよい。また、加熱板と支持板のうち少なくとも一方の材質は鉄系金属や銅系金属など他の金属材料を用いてもよい。さらにヒーターは加熱板と発熱体のみで支持板を有しない構成でもよい。

・下流側ローラー４４の搬送方向Ｙ下流側にさらに搬送ローラー対が設けられていてもよい。
・ヒーターの加熱面側へ媒体を押さえる媒体押さえ用のローラーは、上流側ローラー５２と下流側ローラー４４との２本に限定されず、これら２本を含む３本以上の複数本であってもよい。例えば搬送方向Ｙにおける上流側ローラー５２と下流側ローラー４４との間に中間ローラーを配置してもよい。この場合、中間ローラーと加熱面３６ａとの距離ｄ３は、ｄ１≧ｄ３≧ｄ２が好ましい。また、媒体押さえ用のローラーを、上流側ローラー５２よりも搬送方向Ｙ上流側の位置に配置したり、下流側ローラー４４よりも搬送方向Ｙ下流側の位置に配置したりしてもよい。この場合、上流側ローラー５２よりも上流側に位置する媒体押さえ用のローラーと加熱面との距離ｄ４をｄ４≧ｄ１としたり、下流側ローラー４４よりも下流側に位置する媒体押さえ用のローラーと加熱面との距離ｄ５をｄ５≦ｄ２としたりするとよい。

・前記各実施形態において、媒体は用紙に限定されず、布や樹脂フィルム、樹脂シート、金属シートなどを採用してもよい。
・液体噴射装置は、前記実施形態におけるインクを噴射する記録装置１１に限定されず、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

上記実施形態及び変形例から把握される技術的思想を以下に記載する。
（イ）前記下流側ローラーと前記加熱面との距離は、前記下流側ローラーにより押さえられた前記媒体が前記加熱面に当接可能な距離であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の液体噴射装置。この構成によれば、下流側ローラーによって媒体を加熱面に当接させることで高い乾燥効果が得られる。

（ロ）前記上流側ローラーと前記加熱面との距離は、前記媒体の厚みよりも広いことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の液体噴射装置。この構成によれば、上流側ローラーと媒体及び媒体と加熱面との間の各摩擦抵抗をそれぞれ小さく抑えることができる。例えば媒体の搬送精度の低下を小さく抑えられる。

（ハ）前記下流側ローラーよりも搬送方向の下流側の位置に前記媒体を切断するカッターを備えたことを特徴とする請求項２乃至８のいずれか一項に記載の液体噴射装置。この構成によれば、下流側ローラーと加熱面との距離が相対的に短いので、下流側ローラーによって媒体におけるカッターよりも上流側の部位を押さえながらカッターを作動させることができる。よって、媒体を比較的きれいに切断できる。

１１…液体噴射装置の一例としての記録装置、３６…ヒーター、３６ａ…加熱面、３７…カッターユニット、３７ａ…カッター、３８…搬送モーター、４０〜４２…搬送ローラー対、４４…下流側ローラー（駆動ローラー）、４６…キャリッジ、５０…液体噴射ヘッド、５２…上流側ローラー（従動ローラー）、５８…軸の一例としての支軸、５９…ローラー部（上流側ローラー側）、６０…軸の一例としての回転軸、６１…ローラー部（下流側ローラー側）、８２…温度センサー、７７…フィルムヒーター、Ｓ…媒体の一例としての用紙、Ｙ…搬送方向、ｄ１…上流側ローラーと加熱面との距離、ｄ２…下流側ローラーと加熱面との距離。

Claims (8)

1. 媒体に液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置であって、
   前記液体噴射ヘッドよりも媒体の搬送方向の下流側の位置に設けられた媒体の搬送面を兼ねた加熱面を有するヒーターと、
   前記加熱面と前記媒体の搬送経路を挟んで対向する位置に設けられた回転可能な上流側ローラーと、
   前記上流側ローラーよりも前記搬送方向に下流側の位置であって前記加熱面と前記搬送経路を挟んで対向する位置に設けられた回転可能な下流側ローラーと、
   を備え、
   前記上流側ローラーと前記下流側ローラーは、前記加熱面との距離がそれぞれ異なっていることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記距離は、前記上流側ローラーの方が前記下流側ローラーよりも長いことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記上流側ローラーは、搬送される前記媒体が当接することで従動回転する従動ローラーであり、前記下流側ローラーは前記媒体を押さえつつ搬送する駆動ローラーであることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記上流側ローラーと前記下流側ローラーは、それぞれ軸と、当該軸に一体回転可能又は相対回転可能に設けられたローラー部とを備え、前記上流側ローラーの前記ローラー部と前記下流側ローラーの前記ローラー部は、それぞれの材質が異なることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記上流側ローラーの前記ローラー部は、前記下流側ローラーの前記ローラー部よりも硬い材質からなり、前記軸の軸方向に間隔を開けて複数備えられていることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 前記下流側ローラーの前記ローラー部の材質はスポンジであることを特徴とする請求項４又は５に記載の液体噴射装置。
7. 前記下流側ローラーの前記ローラー部は、軸方向に前記媒体の幅方向全域に亘る長さを有することを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記搬送方向において前記液体噴射ヘッドと前記上流側ローラーとの間には、前記媒体を搬送する搬送ローラー対が配置されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の液体噴射装置。