JP2014069429A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ドライバＩＣの駆動特性の差によって生じる、ノズル間での液体の吐出特性の差による影響を目立たなくする。
【解決手段】紙送り方向に配列された、複数のノズル１５ａに対応する複数の接続端子４５ａの走査方向の左側に、２つのドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２が紙送り方向に間隔をあけて配列されている。複数の接続端子４５ａのうち、紙送り方向において２つのドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２の間に位置する接続端子６１ａ、６１ｂよりも下流側に配置された複数の接続端子６２は、ドライバＩＣ５２ａ１に接続されている。複数の接続端子４５ａのうち、紙送り方向において接続端子６１ａ、６１ｂよりも上流側に配置された複数の接続端子６３は、ドライバＩＣ５２ａ２に接続されている。接続端子６１ａは、ドライバＩＣ５２ａ２と接続されている。接続端子６１ｂは、ドライバＩＣ５２ａ１と接続されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、ノズルから液体を吐出する液体吐出装置に関する。

ノズルから液体を吐出する液体吐出装置として、特許文献１には、ノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェット式記録装置が記載されている。特許文献１に記載のインクジェット式記録装置では、一方向に配列されたノズルに連通する圧力発生室内のインクに圧力を付与するための圧電素子から引き出された接続端子（リード電極）と、ドライバＩＣ（駆動ＩＣ）とが接続されている。

特開２００４−３４２９３号公報

特許文献１に記載されているようなインクジェット式記録装置では、印刷の高速化などのために、ノズルを一方向に多数配置することがある。この場合、接続端子の数も多くなるが、１つのドライバＩＣに接続可能な接続端子の数には限りがある。このため、接続端子の数が多い場合には、例えば、複数のドライバＩＣを一方向に配列し、接続端子を複数のドライバＩＣに接続する必要がある。このとき、例えば、各接続端子を、自身に最も近いドライバＩＣに接続することが考えられる。この場合、隣接する２つのドライバＩＣに接続される複数の接続端子のうち、一方側に配置された接続端子が全て一方側のドライバＩＣに接続され、他方側に配置された接続端子が全て他方側のドライバＩＣに接続されることになる。

ここで、ドライバＩＣを複数設けた場合、ドライバＩＣ間には、製造誤差などにより、駆動特性にばらつきがある。そのため、ドライバＩＣ毎に、対応するノズルからのインクの吐出特性が異なり、印刷される画像に濃度のムラが生じる虞がある。さらに、このとき、上述したように隣接する２つのドライバＩＣに接続端子を接続すると、印刷された画像において、一方のドライバＩＣに対応するノズルから吐出されたインクによって印刷された部分と、他方のドライバＩＣに対応するノズルから吐出されたインクによって印刷された部分とが紙送り方向に隣接して並び、上記濃度のムラが目立ってしまう虞がある。

本発明の目的は、複数のドライバＩＣの駆動特性の差によって生じる、ノズル間での液体の吐出特性の差による影響を目立たなくすることが可能な液体吐出装置を提供することである。

本発明に係る液体吐出装置は、所定の一方向に配列された複数のノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドを駆動する複数のドライバＩＣと、を備え、前記液体吐出ヘッドは、前記複数のノズルに対して個別に設けられ、前記所定の一方向に配列された、前記ドライバＩＣと接続される複数の接続端子を備え、前記複数のドライバＩＣは、前記所定の一方向に配列され、前記複数の接続端子のうち、隣接する２つの前記ドライバＩＣに接続される複数の接続端子は、前記液体吐出ヘッドの前記一方向における一方側に互いに隣接して配置されており、隣接する２つの前記ドライバＩＣのうち、前記所定の一方向における一方側のドライバＩＣに接続された複数の一方側接続端子と、前記液体吐出ヘッドの、前記複数の一方側接続端子よりも前記所定の一方向における他方側において互いに隣接して配置されており、隣接する２つの前記ドライバＩＣのうち前記他方側のドライバＩＣに接続された複数の他方側接続端子と、前記複数の一方側接続端子と前記複数の他方側接続端子との間において、互いに隣接して配置された複数の中間接続端子と、を備え、前記複数の中間接続端子は、前記一方側のドライバＩＣに接続された少なくとも１つの第１接続端子と、前記他方側のドライバＩＣに接続された少なくとも１つの第２接続端子とからなり、ある第２接続端子は、ある第１接続端子よりも前記所定の一方向における前記一方側に位置していることを特徴とする。

一般に、ドライバＩＣ間には、製造誤差などにより、駆動特性に多少のばらつきがある。本発明によれば、他方側のドライバＩＣに接続されるある第２接続端子が、一方側のドライバＩＣに接続されるある第１接続端子よりも一方側に配置されている。したがって、全ての第２接続端子が、全ての第１接続端子よりも他方側に配置されている場合よりも、複数の接続端子がどちらのドライバＩＣに接続されているかを所定の一方向に順に見たときに、接続されるドライバＩＣが切り替わる回数が多くなる。したがって、一方側のドライバＩＣに対応するノズルと他方側のドライバＩＣに対応するノズルとの、液体の吐出特性の差による影響を目立ちにくくすることができる。

本発明の実施の形態に係るプリンタの概略構成図である。 図１のインクジェットヘッドの平面図である。 図２の部分拡大図である。 （ａ）が図３のIVＡ−IVＡ線断面図であり、（ｂ）が図３のIVＢ−IVＢ線断面図である。 プリンタの電気的構成を示すブロック図である。 印刷時にドライバＩＣから個別電極に入力される信号を示す図である。 （ａ）が変形例１のインクジェットヘッドの平面図であり、（ｂ）が変形例２のインクジェットヘッドの平面図である。 （ａ）が変形例３のインクジェットヘッドの平面図であり、（ｂ）が変形例４のインクジェットヘッドの平面図である。 （ａ）が変形例５のインクジェットヘッドの平面図であり、（ｂ）が変形例６のインクジェットヘッドの平面図である。 （ａ）が変形例７のインクジェットヘッドの平面図であり、（ｂ）が変形例８のインクジェットヘッドの平面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

図１に示すように、本実施の形態に係るプリンタ１は、キャリッジ２、インクジェットヘッド３ａ、３ｂ、用紙搬送ローラ４などを備えている。また、プリンタ１の動作は、後述の制御装置５０（図４参照）によって制御されている。

キャリッジ２は２本のガイドレール６に沿って走査方向に往復移動する。なお、以下では、図１に示す走査方向における右側、左側を、それぞれ、単に右側、左側として説明を行う。インクジェットヘッド３ａは、キャリッジ２に搭載されており、その下面に形成された複数のノズル１５ａからブラックのインク（第１液体）を吐出する。インクジェットヘッド３ｂは、キャリッジ２に、インクジェットヘッド３ａの右側に並ぶように搭載されており、その下面に形成された複数ノズル１５ｂからカラーのインク（第２液体）を吐出する。用紙搬送ローラ４は、走査方向と直交する紙送り方向における、キャリッジ２の両側に配置されており、記録用紙Ｐを紙送り方向に搬送する。

そして、プリンタ１では、用紙搬送ローラ４によって記録用紙Ｐを紙送り方向に搬送しつつ、キャリッジ２とともに走査方向に往復移動するインクジェットヘッド３ａ、３ｂからインクを吐出させることにより、記録用紙Ｐに印刷を行う。また、印刷が完了した記録用紙Ｐは、用紙搬送ローラ４によって紙送り方向に排出される。

次に、インクジェットヘッド３ａ、３ｂについて説明する。インクジェットヘッド３ａは、複数のノズル１５ａや、後述の複数の圧力室１０ａなどのインク流路が形成された流路ユニット２１ａと、複数の圧力室１０ａ内のインクに圧力を付与するための圧電アクチュエータ２２ａとを備えている。

流路ユニット２１ａは、４枚のプレート３１ａ〜３４ａが上から順に積層されることによって形成されている。３枚のプレート３１ａ〜３３ａは、ステンレスなどの金属材料からなり、プレート３４ａは、ポリイミドなどの合成樹脂材料からなる。

プレート３１ａには、複数の圧力室１０ａが形成されている。複数の圧力室１０ａは、走査方向を長手方向とする略楕円の平面形状を有しており、紙送り方向（所定の一方向）に配列されることによって圧力室列９ａを形成している。プレート３２ａには、複数の圧力室１０ａの長手方向の左端部と対向する部分、及び、右端部と対向する部分に、それぞれ、略円形の複数の貫通孔１２ａ、及び、略円形の複数の貫通孔１３ａが形成されている。

プレート３３ａには、マニホールド流路１１ａが形成されている。マニホールド流路１１ａは、紙送り方向に延びており、複数の圧力室１０ａの略左半分と対向している。マニホールド流路１１ａには、紙送り方向の下流側の端部に接続されたインク供給口７ａからブラックのインクが供給される。また、プレート３３ａには、複数の貫通孔１３ａと重なる部分に、略円形の複数の貫通孔１４ａが形成されている。

プレート３４ａには、複数の貫通孔１４ａと対向する部分に、複数のノズル１５ａ（第１ノズル）が形成されている。複数のノズル１５ａは、紙送り方向に配列されることによってノズル列８ａを形成している。

圧電アクチュエータ２２ａは、振動板４１ａ、圧電層４２ａ、共通電極４３ａ及び複数の個別電極４４ａを備えている。振動板４１ａは、チタン酸鉛とジルコン酸鉛との混晶であるチタン酸ジルコン酸鉛を主成分とする圧電材料からなり、複数の圧力室１０ａを覆うように、プレート３１ａの上面に配置されている。なお、振動板４１ａは、次に説明する圧電層４２ａとは異なり、圧電材料以外の材料によって構成されていてもよい。圧電層４２ａは、振動板４１ａ同じ圧電材料からなり、振動板４１ａの上面に、複数の圧力室１０ａにまたがって連続的に延びている。

共通電極４３ａは、振動板４１ａと圧電層４２ａとの間のほぼ全域に形成されている。共通電極４３ａは、振動板４１ａの上面の圧電層４２ａよりも左側の領域まで引き出されているとともに、後述するドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２に接続され、ドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２により常にグランド電位に保持されている。複数の個別電極４４ａは、圧力室１０ａよりも一回り小さい略楕円の平面形状を有しており、圧電層４２ａの上面の、複数の圧力室１０ａの略中央部と対向する部分にそれぞれ配置されている。複数の個別電極４４ａには、後述するドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２により、グランド電位、及び、所定の駆動電位Ｖ（例えば、２０Ｖ程度）のいずれかの電位が、選択的に付与される。

また、複数の個別電極４４ａは、走査方向の左側に圧力室１０ａと対向しない位置まで延びており、その先端部が、接続端子４５ａとなっている。また、共通電極４３ａ及び複数の個別電極４４ａがこのように配置されているのに対応して、圧電層４２ａの共通電極４３ａと個別電極４４ａとに挟まれた部分は、その厚み方向に分極されている。

また、振動板４１ａの上面には、複数の接続端子４５ａよりも左側の部分に、２つのドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２が配置されている。２つのドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２は、紙送り方向に間隔をあけて配置されており、紙送り方向の下流側からこの順に並んでいる。また、ドライバＩＣ５２ａ２は、ドライバＩＣ５２ａ１よりも左側にずれて配置されている。

そして、紙送り方向において、複数の接続端子４５ａのうち中央に位置する２つの接続端子６１ａ、６１ｂ（中間接続端子）よりも下流側（一方側）に互いに隣接して配置された複数の接続端子６２（一方側接続端子）が、ドライバＩＣ５２ａ１が配置されている範囲内に配置されている。また、紙送り方向において、複数の接続端子４５ａのうち、接続端子６１ａ、６１ｂよりも上流側（他方側）に互いに隣接して配置された複数の接続端子６３（他方側接続端子）が、ドライバＩＣ５２ａ２が配置されている範囲内に配置されている。

また、振動板４１ａの上面（ドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２の実装面）の、ドライバＩＣ５２ａ１とドライバＩＣ５２ａ２との間の部分には、導電性を有する２つのパッド５４ａ、５４ｂが形成されている。パッド５４ａ、５４ｂは、それぞれ、接続端子６１ａ、６１ｂの左側に配置されており、パッド５４ｂは、パッド５４ａよりも右側に位置している。

このとき、本実施の形態では、上述したように、ドライバＩＣ５２ａ２がドライバＩＣ５２ａ１から左側にずれて配置されているため、ドライバＩＣ５２ａ２の走査方向における位置がドライバＩＣ５２ａ１と同じであるとした場合よりも、ドライバＩＣ５２ａ２と接続されるパッド５４ｂを左側に配置することができる。これにより、パッド５４ａとパッド５４ｂとを走査方向に十分に離して配置することができる。そのため、ドライバＩＣ５２ａ１とドライバＩＣ５２ａ２との間隔がそれほど大きくなく、パッド５４ａとパッド５４ｂとの紙送り方向にそれほど大きく離して配置することができない場合でも、パッド５４ａとパッド５４ｂとの間に十分な間隔を確保することができ、パッド５４ａとパッド５４ｂとが導通してしまうのを防止することができる。

次に、複数の接続端子４５ａ（接続端子６１ａ、６１ｂ、６２、６３）とドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２との接続について説明する。

複数の接続端子６２は、ワイヤ６６によってドライバＩＣ５２ａ１の接続端子５６と接続されている。複数の接続端子６３は、ワイヤ６７によってドライバＩＣ５２ａ２の接続端子５６と接続されている。ワイヤ６７はワイヤ６６のほぼ同じ長さをワイヤである。一方、上述したように、ドライバＩＣ５２ａ２は、ドライバＩＣ５２ａ１よりも左側に位置しており、走査方向において、ドライバＩＣ５２ａ２と接続端子６３との距離は、ドライバＩＣ５２ａ１と接続端子６２との距離よりも大きくなっている。これにより、ワイヤ６７は、ワイヤ６６よりもループの高さが低くなっている。

接続端子６１ａは、ワイヤ６８ａによってパッド５４ａと接続され、パッド５４ａは、ワイヤ６９ａによってドライバＩＣ５２ａ２の接続端子５６と接続されている。これにより、接続端子６１ａが、ドライバＩＣ５２ａ２の接続端子５６と接続される。このとき、ワイヤ６８ａとワイヤ６９ａとが別々のワイヤによって形成されていてもよいし、途中部分がパッド５４ａに接続された１本のワイヤによってワイヤ６８ａ、６９ａが形成されていてもよい。

接続端子６１ｂは、ワイヤ６８ｂによってパッド５４ｂと接続され、パッド５４ｂは、ワイヤ６９ｂによってドライバＩＣ５２ａ２の接続端子５６と接続されている。これにより、接続端子６１ｂが、ドライバＩＣ５２ａ２の接続端子５６と接続される。このとき、ワイヤ６８ｂとワイヤ６９ｂとが別々のワイヤによって形成されていてもよいし、途中部分がパッド５４ｂに接続された１本のワイヤによってワイヤ６８ｂ、６９ｂが形成されていてもよい。

ここで、ワイヤ６９ａ、６９ｂは、ワイヤ６８ａ、６８ｂよりもループの高さが高くなっている。これにより、図３に示すように、ワイヤ６８ａとワイヤ６９ｂとを互いに接触させることなく交差させることができる。

また、ワイヤ６８ａとワイヤ６８ｂとはほぼ同じ長さとなっている。一方、ワイヤ６９ａとワイヤ６９ｂとはほぼ同じ長さとなっている。これにより、ワイヤ６８ａとワイヤ６９ａの長さの合計と、ワイヤ６８ｂとワイヤ６９ｂの長さとの合計とが、ほぼ同じとなっている。一方で、走査方向において、接続端子６１ａとパッド５４ａとの距離が、接続端子６１ｂとパッド５４ｂとの距離よりも大きくなっている。これにより、ワイヤ６８ａは、ワイヤ６８ｂよりもループの高さが低くなっている。また、紙送り方向において、パッド５４ａとドライバＩＣ５２ａ２の接続端子５６との距離が、パッド５４ｂとドライバＩＣ５２ａ２の接続端子５６との距離とほぼ同じとなっている。これにより、ワイヤ６９ａとワイヤ６９ｂとは、ループの高さがほぼ同じとなっている。

さらに、ワイヤ６８ａ、６８ｂ、６９ａ、６９ｂは、いずれも、ワイヤ６６、６７よりもループの高さが低くなっており、これにより、ワイヤ６８ａとワイヤ６９ａの長さの合計、及び、ワイヤ６８ｂとワイヤ６９ｂの長さとの合計が、ワイヤ６６、６７の長さとほぼ同じとなっている。

また、複数の接続端子４５ａ、ドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２、及び、ワイヤ６６、６７、６８ａ、６８ｂ、６９ａ、６９ｂは、合成樹脂材料などからなる絶縁材４９ａによって覆われている。これにより、ワイヤ６６、６７、６８ａ、６８ｂ、６９ａ、６９ｂが断線してしまうことや、ワイヤ６６、６７、６８ａ、６８ｂ、６９ａ、６９ｂが互いに接触することで導通してしまうことなどが防止される。

インクジェットヘッド３ｂは、複数のノズル１５ｂや、後述の複数の圧力室１０ｂなどのインク流路が形成された流路ユニット２１ｂと、複数の圧力室１０ｂ内のインクに圧力を付与するための圧電アクチュエータ２２ｂとを備えている。

流路ユニット２１ｂは、４枚のプレート３１ｂ〜３４ｂが上から順に積層されることによって形成されている。プレート３１ｂ〜３４ｂは、それぞれ、プレート３１ａ〜３４ａと同じ材料からなる。

プレート３１ｂには、複数の圧力室１０ｂが形成されている。複数の圧力室１０ｂは、圧力室１０ａと同様、略楕円の平面形状を有しており、紙送り方向に配列されることによって圧力室列９ｂを形成している。また、プレート３１ｂには、このような圧力室列９ｂが走査方向に３つ並んでいる。ここで、各圧力室列９ｂを構成する圧力室１０ｂの数は、圧力室列９ａを構成する圧力室１０ａの数の半分よりも２つ少なく、圧力室１０ｂは、紙送り方向において、接続端子６３に対応する圧力室１０ａと同じ位置に配置されている。

プレート３２ｂには、複数の圧力室１０ｂの長手方向の左端部と対向する部分、及び、右端部と対向する部分に、それぞれ、略円形の複数の貫通孔１２ｂ、及び、略円形の複数の貫通孔１３ｂが形成されている。プレート３３ｂには、マニホールド流路１１ｂが形成されている。マニホールド流路１１ｂは、紙送り方向に延びており、複数の圧力室１０ｂの略左半分と対向している。マニホールド流路１１ｂには、紙送り方向の下流側の端部に接続されたインク供給口７ｂからカラーのインクが供給される。より詳細には、マニホールド流路１１ｂには、左側に配置されたものから順に、イエロー、シアン、マゼンタのインクが供給される。また、プレート３３ｂには、複数の貫通孔１３ｂと重なる部分に、略円形の複数の貫通孔１４ｂが形成されている。

プレート３４ｂには、複数の貫通孔１４ｂと対向する部分に、複数のノズル１５ｂ（第２ノズル）が形成されている。複数のノズル１５ｂは、紙送り方向に配列されることによって、３つの圧力室列９ｂに対応する３つのノズル列８ｂを形成している。また、紙送り方向において、各ノズル列８ｂを構成する複数のノズル１５ｂは、接続端子６３に対応するノズル１５ａと同じ位置に配置されている。

圧電アクチュエータ２２ｂは、振動板４１ｂ、圧電層４２ｂ、共通電極４３ｂ及び複数の個別電極４４ｂを備えている。振動板４１ｂは、振動板４１ａと同じ材料からなり、複数の圧力室１０ｂを覆うように、プレート３１ｂの上面に配置されている。圧電層４２ｂは、圧電層４２ａ同じ圧電材料からなり、振動板４１ｂの上面に、各圧力室列９ｂを形成する複数の圧力室１０ｂにまたがって、それぞれ、連続的に延びている。

共通電極４３ｂは、振動板４１ｂと圧電層４２ｂとの間のほぼ全域に形成されている。共通電極４３ｂは、振動板４１ｂの上面の圧電層４２ｂよりも左側の領域まで引き出されているとともに、後述するドライバＩＣ５２ｂに接続され、ドライバＩＣ５２ｂにより常にグランド電位に保持されている。複数の個別電極４４ｂは、個別電極４４ａと同様、略楕円の平面形状を有しており、圧電層４２ｂの上面の、複数の圧力室１０ｂの略中央部と対向する部分にそれぞれ配置されている。複数の個別電極４４ｂには、後述するドライバＩＣ５２ｂにより、グランド電位、及び、所定の駆動電位のいずれかの電位が、選択的に付与される。

また、複数の個別電極４４ｂは、走査方向における左側に圧力室１０ｂと対向しない位置まで延びており、その先端部が、接続端子４５ｂとなっている。また、共通電極４３ｂ及び複数の個別電極４４ｂがこのように配置されているのに対応して、圧電層４２ｂの共通電極４３ｂと個別電極４４ｂとに挟まれた部分は、その厚み方向に分極されている。

また、振動板４１ｂの上面には、複数の接続端子４５ｂよりも左側の部分に、ドライバＩＣ５２ｂが配置されている。複数の接続端子４５ｂは、紙送り方向において、ドライバＩＣ５０ｂが配置されている範囲内に配置されており、ワイヤ７０を介して、ドライバＩＣ５０ｂの接続端子５６と接続されている。ここで、ワイヤ７０の長さは、ワイヤ６６、６７の長さとほぼ同じとなっている。

また、接続端子４５ｂ、ドライバＩＣ５２ｂ、及び、ワイヤ７０は、合成樹脂材料などからなる絶縁材４９ｂによって覆われている。これにより、ワイヤ７０が断線してしまうことや、ワイヤ７０が互いに接触してしまうことなどが防止される。

次に、プリンタ１の電気的構成について説明する。プリンタ１の動作は、上述の通り制御装置５０によって制御されている。制御装置５０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）などからなる。また、制御装置５０は、キャリッジ２を駆動するキャリッジモータ５１、インクジェットヘッド３ａ、３ｂを駆動する上述のドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２、５２ｂ、用紙搬送ローラ４を駆動する搬送モータ５３などの動作を制御することにより、プリンタ１に印刷などを行わせる。

また、プリンタ１では、制御装置５０による制御によって、複数のノズル１５ａからブラックのインクを吐出させて、高速にモノクロ印刷を行うモノクロ印刷モード（第１吐出モード）と、接続端子６２に対応する複数のノズル１５ａ（共用ノズル）からブラックのインクを吐出させるとともに、複数のノズル１５ｂからカラーのインクを吐出させて、カラー印刷を行うカラー印刷モード（第２吐出モード）のいずれかの印刷モードで選択的に印刷を行うことができるようになっている。

次に、モノクロ印刷モード及びカラー印刷モードにおけるインクジェットヘッド３ａ、３ｂなどの動作について説明する。インクジェットヘッド３ａ、３ｂにおいては、複数の個別電極４４ａ、４４ｂが、予めグランド電位に保持されている。

モノクロ印刷モードでは、２つのドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２から、インクを吐出させるノズル１５ａに対応する接続端子４５ａに、図６（ａ）に示すような、個別電極４４ａの電位をグランド電位から駆動電位Ｖに切り換え、その後、グランド電位に戻すことを指示する駆動信号が入力される。

個別電極４４ａの電位が駆動電位Ｖに切り換えられると、共通電極４３ａと個別電極４４ａとの間の電位差により、圧電層４２ａの個別電極４４ａと共通電極４３ａとに挟まれた部分に、圧電層４２ａの分極方向と平行な厚み方向の電界が発生する。これにより、圧電層４２ａの当該部分が分極方向と直交する面方向に収縮し、圧電層４２ａ及び振動板４１ａの、対応する圧力室１０ａと対向する部分が圧力室１０ａ側に凸となるように変形する。その結果、圧力室１０ａの容積が減少して圧力室１０ａ内のインクの圧力が上昇し、圧力室１０ａに連通するノズル１５ａからブラックのインクが吐出される。そして、ノズル１５ａからインクが吐出された後に、個別電極４４ａの電位がグランド電位に戻されることにより、圧電層４２ａ及び振動板４１ａの変形が元に戻る。

このとき、ドライバＩＣ５２ａ１とドライバＩＣ５２ａ２との製造誤差などにより、ドライバＩＣ５２ａ１から出力される駆動信号と、ドライバＩＣ５２ａ２から出力される駆動信号とには多少の差が生じる（駆動特性に多少の差がある）虞がある。そのため、ドライバＩＣ５２ａ１と接続された接続端子６１ｂ、６２に対応するノズル１５ａと、ドライバＩＣ５２ａ２と接続された接続端子６１ａ、６３に対応するノズル１５ａとで、インクの吐出特性に差が生じる虞がある。そして、インクの吐出特性にこのような差が生じると、印刷される画像において濃度ムラが生じてしまう虞がある。

ここで、本実施の形態とは逆に、接続端子６１ａ、６１ｂのうち、紙送り方向における下流側の接続端子６１ａが、紙送り方向における下流側のドライバＩＣ５２ａ１に接続され、紙送り方向における上流側の接続端子６１ｂが、紙送り方向における上流側のドライバＩＣ５２ａ２に接続されるとすると、複数の接続端子４５ａがドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２のどちらに接続されているかを、紙送り方向の下流側に配置されている接続端子４５ａから順に見たときに、接続端子６１ａと接続端子６１ｂとの間でのみ接続されるドライバＩＣが入れ替わることになる。そのため、印刷された画像における濃度ムラが目立ちやすくなる。

これに対して、本実施の形態では、上述したように、接続端子６１ａ、６１ｂのうち、紙送り方向における下流側の接続端子６１ａが、紙送り方向における上流側のドライバＩＣ５２ａ２に接続され、紙送り方向における上流側の接続端子６１ｂが、紙送り方向における下流側のドライバＩＣ５２ａ１に接続されている。これにより、複数の接続端子４５ａがドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２のどちらに接続されているかを、紙送り方向の下流側に配置されている接続端子４５ａから順に見たときに、最も上流側の接続端子６２と接続端子６１ａとの間、接続端子６１ａと接続端子６１ｂとの間、及び、接続端子６１ｂと最も下流側の接続端子６３との間で、それぞれ、接続されるドライバＩＣが入れ替わっている。

すなわち、本実施の形態では、複数の接続端子４５ａがドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２のどちらに接続されているかを、紙送り方向の下流側に配置されている接続端子４５ａから順に見たときに、接続されるドライバＩＣが入れ替わる回数が多くなっている。これにより、印刷された画像における濃度ムラを目立たなくすることができる。

また、本実施の形態では、上述したように、２つの接続端子６１ａ、６１ｂのうち、紙送り方向における下流側の接続端子６１ａを、紙送り方向における上流側のドライバＩＣ５２ａ２に接続し、紙送り方向における上流側の接続端子６１ｂを、紙送り方向における下流側のドライバＩＣ５２ａ１に接続しているが、接続端子６１ａとドライバＩＣ５２ａ２の接続端子５６とをワイヤ６８ａ、６９ａによって接続し、接続端子６１ｂとドライバＩＣ５２ａ１の接続端子５６とを、ワイヤ６８ｂ、６９ｂによって接続するため、例えば、図３に示すように、ループの高さの異なるワイヤ６８ａとワイヤ６９ｂとを交差させることにより、これらの接続を容易に行うことができる。

また、このとき、接続端子６１ａとドライバＩＣ５２ａ２とが、パッド５４ａを経由するワイヤ６８ａ、６９ａによって接続されており、接続端子６１ａとドライバＩＣ５２ａ１とが、パッド５４ｂを経由するワイヤ６８ｂ、６９ｂによって接続されているため、ワイヤ６８ａとワイヤ６９ａ、及び、ワイヤ６８ｂとワイヤ６９ｂで、それぞれ、ループの高さを変えることができる。これにより、ワイヤ６８ａ、６８ｂ、６９ａ、６９ｂのループ高さを、上述したようなループ高さとして、ワイヤ６８ａとワイヤ６９ｂとを交差させることができるとともに、ワイヤ６８ａとワイヤ６９ａとの長さの合計と、ワイヤ６８ｂとワイヤ６９ｂとの長さの合計とをほぼ同じにすることができる。

さらに、本実施の形態では、接続端子６２、６３とドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２の接続端子５６とを、それぞれ、ワイヤ６６、６７によって接続しているため、複数の接続端子４５ａとドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２とを全てワイヤで接続すればよく、接続端子４５ａとドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２との接続を容易に行うことができる。

一方、カラー印刷モードでは、ドライバＩＣ５２ａ１（共用ドライバＩＣ）からインクを吐出させるノズル１５ａに対応する接続端子６２、及び、ドライバＩＣ５２ｂからインクを吐出させるノズル１５ｂに対応する接続端子４５ｂに、それぞれ、図６（ａ）に示すような駆動信号を入力する。また、これと同時に、ドライバＩＣ５２ａ１から接続端子６１ｂ（非共用ノズルに対応する中間接続端子）に、図６（ｂ）に示すような、個別電極４４ａをグランド電位に保持する信号、すなわち、ノズル１５ａからインクを吐出しないことを指示する信号を入力する。

接続端子６２及び接続端子４５ｂに駆動信号が入力されて、個別電極４４ａ、４４ｂの電位がグランド電位から駆動電位Ｖに切り換えられると、モノクロ印刷モードのときと同様、振動板４１ａ、４１ｂ及び圧電層４２ａ、４２ｂの対応する圧力室１０ａ、１０ｂに対向する部分が、圧力室１０ａ、１０ｂ側に凸となるように変形することで、圧力室１０ａ、１０ｂ内のインクの圧力が上昇し、圧力室１０ａ、１０ｂに連通するノズル１５ａ、１５ｂからインクが吐出される。

ここで、カラー印刷モードでは、接続端子６２に対応するノズル１５ａからはインクが吐出されるが、接続端子６１ａ、６１ｂ、６３に対応するノズル１５ａ（非共用ノズル）からはインクが吐出されないため、接続端子６１ａ、６１ｂ、６３には、本来、駆動を入力する必要はない。

しかしながら、本実施の形態の場合には、接続端子６１ｂが、接続端子６２に駆動信号を入力するために駆動されるドライバＩＣ５２ａ１に接続されている。そのため、接続端子６１ｂに何ら信号が入力されないとすると、接続端子６２に駆動信号を入力するためにドライバＩＣ５２ａ１を駆動したときに、ドライバＩＣ５２ａ１において発生するノイズの影響などにより、ドライバＩＣ５２ａ１から接続端子６１ｂに予期しない信号が入力され、接続端子６１ｂに対応するノズル１５ａから不必要なインクが吐出されてしまう虞がある。

そこで、本実施の形態では、上述したように、ドライバＩＣ５２ａ１から接続端子６１ｂに、図６（ｂ）に示すような個別電極４４ａをグランド電位に保持する信号、すなわち、ノズル１５ａからインクを吐出しないことを指示する信号を入力する。これにより、接続端子６１ｂに対応するノズル１５ａから不必要なインクが吐出されてしまうのを防止することができる。

なお、カラー印刷モードでは、ドライバＩＣ５２ａ２（非共用ドライバＩＣ）に接続された接続端子６１ａ、６３のいずれに対応するノズル１５ａからもインクを吐出させないので、ドライバＩＣ５２ａ２を駆動する必要がない。そのため、ドライバＩＣ５２ａ２から接続端子６１ａ、６３に向けて図６（ｂ）に示すような、グランド電位に保持する信号を出力しなくても、接続端子６１ａ、６３に対応するノズル１５ａから不必要にインクが吐出されてしまうことがない。

また、本実施の形態では、２つの接続端子６１ａ、６１ｂが、紙送り方向において、２つのドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２の間に位置する程度、ドライバＩＣ５２ａ１とドライバＩＣ５２ａ２とが、間隔をあけて配置されているため、絶縁材４９ａを形成する際に、絶縁材４９ａがドライバＩＣ５２ａ１とドライバＩＣ５２ａ２との間に流れ込みやすい。これにより、ドライバＩＣ５２ａ１とドライバＩＣ５２ａ２との間に確実に絶縁材４９ａを形成することができる。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成を有するものについては、適宜その説明を省略する。

上述の実施の形態では、カラー印刷モードにおいて、ドライバＩＣ５２ａ１から接続端子６１ｂに、ノズル１５ａからインクを吐出させないことを指示する信号を入力したが、ドライバ５２ａ１から接続端子６１ｂに何ら信号を入力しなくてもよい。この場合でも、ドライバＩＣ５２ａ１から接続端子６２に駆動信号を入力したときのノイズの影響などが小さければ、ドライバＩＣ５２ａ１から接続端子６１ｂに、対応するノズル１５ａからインクが吐出されてしまうほどの予期しない信号が入力されることはない。

また、上述の実施の形態では、複数の接続端子４５ａが、２つのドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２と接続されていたが、これには限られない。

一変形例（変形例１）では、図７（ａ）に示すように、ノズル１５ａ、接続端子４５ａなどの数が、上述の実施の形態よりも多くなっている。また、これに対応して、ドライバＩＣ５２ａ２の紙送り方向における上流側に、ドライバＩＣ５２ａ３がさらに設けられている。ドライバＩＣ５２ａ３は、ドライバＩＣ５２ａ３と紙送り方向に間隔をあけて配置されているとともに、ドライバＩＣ５２ａ２に対して右側にずれて配置されており、走査方向において、ドライバＩＣ５２ａ１と同じ位置に位置している。

そして、複数の接続端子４５ａのうち、接続端子６３の紙送り方向における上流側に隣接する２つの接続端子６４ａ、６４ｂが、紙送り方向において、隣接する２つのドライバＩＣ５２ａ２とドライバＩＣ５２ａ３との間に位置している。また、接続端子６４ｂよりも紙送り方向における上流側に互いに隣接して配置された複数の接続端子６５が、紙送り方向において、ドライバＩＣ５２ａ３が配置されている範囲内に位置している。

また、振動板４１ａの上面のドライバＩＣ５２ａ２とドライバＩＣ５２ａ３との間の部分には、２つのパッド７１ａ、７１ｂが配置されている。パッド７１ａ、７１ｂは、それぞれ、接続端子６４ａ、６４ｂの左側に配置されており、パッド７１ｂは、パッド７１ａよりも左側に位置している。

そして、複数の接続端子６５と、ドライバＩＣ５２ａ３とが、ワイヤ７２によって接続されている。また、接続端子６５とパッド７１ａとが、ワイヤ７３ａによって接続され、パッド７１ａとドライバＩＣ５２ａ３とが、ワイヤ７４ａによって接続されている。また、接続端子６５ｂとパッド７１ｂとが、ワイヤ７３ｂによって接続され、パッド７１ｂとドライバＩＣ５２ａ２とが、ワイヤ７４ｂによって接続されている。

この場合にも、上述の実施の形態と同様に、複数の接続端子４５ａのうち、ドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２に接続される接続端子が、どちらのドライバＩＣに接続されているかを、紙送り方向の下流側に配置されている接続端子４５ａから順に見たときに、接続されるドライバＩＣが入れ替わる回数が多くなっている。さらに、複数の接続端子４５ａのうち、ドライバＩＣ５２ａ２、５２ａ３に接続される接続端子が、どちらのドライバＩＣに接続されているかを、紙送り方向の下流側に配置されている接続端子４５ａから順に見たときに、接続されるドライバＩＣが入れ替わる回数が多くなっている。これにより、印刷された画像における濃度ムラを目立たなくすることができる。

また、変形例１では、ドライバＩＣ５２ａ３が、ドライバＩＣ５２ａ２に対して、ドライバＩＣ５２ａ１と同じ右側にずれて配置されていたが、これには限られない。図７（ｂ）に示すように、ドライバＩＣ５２ａ３が、ドライバＩＣ５２ａ２に対して、ドライバＩＣ５２ａ１と反対の左側にずれて配置されていてもよい（変形例２）。

なお、変形例１、２では、隣接する２つのドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２に接続される接続端子６１ａ、６１ｂ、６２、６３の間の関係において、上述の実施の形態と同様、接続端子６２が本発明に係る一方側接続端子に相当し、接続端子６３が本発明に係る他方側接続端子に相当し、接続端子６１ａ、６１ｂが本発明に係る中間接続端子に相当する。さらに、接続端子６１ａが本発明に係る第１接続端子に相当し、接続端子６１ｂが本発明に係る第２接続端子に相当する。

一方、隣接する２つのドライバＩＣ５２ａ２、５２ａ３に接続される接続端子６３、６４ａ、６４ｂ、６５の間の関係において、接続端子６３が本発明に係る一方側接続端子に相当し、接続端子６５が本発明に係る他方側接続端子に相当し、接続端子６４ａ、６４ｂが本発明に係る中間接続端子に相当する。さらに、接続端子６４ａが本発明に係る第１接続端子に相当し、接続端子６４ｂが本発明に係る第２接続端子に相当する。

また、変形例１、２では、ドライバＩＣの数が３つであったが、接続端子４５ａの数がさらに多い場合には、４つ以上のドライバＩＣが紙送り方向に並んでいてもよい。

また、図７（ａ）、（ｂ）では、インクジェットヘッド３ａのみを図示し、インクジェットヘッド３ｂについては図示していないが、インクジェットヘッド３ａが、紙送り方向に配列された３以上のドライバＩＣを備えたものである場合には、インクジェットヘッド３ｂに、インクジェットヘッド３ａに設けられたドライバＩＣの数よりも少ない、紙送り方向に配列された複数のドライバＩＣが設けられていてもよい。この場合でも、カラー印刷モードにおいて駆動される、ノズル１５ａに対応するドライバＩＣに接続された接続端子のうち、インクを吐出しないノズル１５ａに対応する接続端子に、グランド電位に保持することを指示する信号を入力することにより、ノズル１５ａから不必要なインクが吐出されてしまうのを防止することができる。

また、上述の実施の形態では、ノズル１５ａの数がノズル１５ｂの数よりも多く、ノズル１５ａに対応するドライバＩＣの数が、ノズル１５ｂに対応するドライバＩＣの数よりも多くなっていたが、これには限られない。ノズル１５ａの数とノズル１５ｂの数とが同じであって、ノズル１５ａに対応するドライバＩＣの数と、ノズル１５ｂに対応するドライバＩＣの数とが同じであってもよい。

また、上述の実施の形態では、２つの接続端子６１ａ、６１ｂのみが、紙送り方向において、隣接する２つのドライバＩＣ５２ａ１とドライバＩＣ５２ａ２との間に位置していたが、これには限られない。３以上の接続端子が、紙送り方向において、隣接する２つのドライバＩＣの間に位置していてもよい。

例えば、別の一変形例（変形例３）では、図７（ａ）に示すように、３つの接続端子６１ａ〜６１ｃが、紙送り方向において、ドライバＩＣ５２ａ１とドライバＩＣ５２ａ２との間に位置しており、紙送り方向における下流側からこの順に並んでいる。また、これに対応して、ドライバＩＣ５２ａ１とドライバＩＣ５２ａ２との間に、３つのパッド５４ａ〜５４ｃが設けられている。

そして、ワイヤ６８ａ〜６８ｃによって、接続端子６１ａとパッド５４ａ、接続端子６１ｂとパッド５４ｂ、及び、接続端子６１ｃとパッド５４ｃが、それぞれ接続されている。また、ワイヤ６９ａ、６９ｃによって、パッド５４ａ、５４ｃと、ドライバＩＣ５２ａ１の接続端子５６とがそれぞれ接続され、ワイヤ６９ｂによって、パッド５４ｂと、ドライバＩＣ５２ａ２の接続端子５６とが接続されている。

この場合には、接続端子６１ａと接続端子６１ｂとの間、接続端子６１ｂと接続端子６１ｃとの間、及び、接続端子６１ｃと紙送り方向において最も下流側の接続端子６３との間で、それぞれ、接続されるドライバＩＣが入れ替わる。

また、別の一変形例（変形例４）では、図７（ｂ）に示すように、４つの接続端子６１ａ〜６１ｄが、紙送り方向におけるドライバＩＣ５２ａ１とドライバＩＣ５２ａ２との間に位置しており、紙送り方向における下流側からこの順に並んでいる。また、これに対応して、ドライバＩＣ５２ａ１とドライバＩＣ５２ａ２との間に、４つのパッド５４ａ〜５４ｄが設けられている。

そして、ワイヤ６８ａ〜６８ｄによって、接続端子６１ａとパッド５４ａ、接続端子６１ｂとパッド５４ｂ、接続端子６１ｃとパッド５４ｃ、及び、接続端子６１ｄとパッド５４ｄが、それぞれ接続されている。また、ワイヤ６９ａ、６９ｃによって、パッド５４ａ、５４ｃと、ドライバＩＣ５２ａ２の接続端子５６とがそれぞれ接続され、ワイヤ６９ｂ、６９ｄによって、パッド５４ｂ、５４ｄと、ドライバＩＣ５２ａ１の接続端子５６とがそれぞれ接続されている。

この場合には、紙送り方向において最も上流側の接続端子６２と接続端子６１ａとの間、接続端子６１ａと接続端子６１ｂとの間、接続端子６１ｂと接続端子６１ｃとの間、接続端子６１ｃと接続端子６１ｄとの間、及び、接続端子６１ｄと紙送り方向において最も下流側の接続端子６３との間で、それぞれ、接続されるドライバＩＣが入れ替わる。

変形例３、４では、３以上の中間接続端子（変形例３３接続端子６１ａ〜６１ｃ、変形例４の接続端子６１ａ〜６１ｄ）のうち、ドライバＩＣ５２ａ１に接続される中間接続端子（第１接続端子）と、ドライバＩＣ５２ａ２に接続される中間接続端子（第２接続端子）とが、交互に配置されているため、隣接する２つの中間接続端子の間で、必ず、接続されるドライバＩＣが入れ替わる。これにより、印刷された画像における濃度ムラをより目立ちにくくすることができる。

また、変形例３、４では、上述したように、３以上の中間接続端子のうち、ドライバＩＣ５２ａ１に接続される中間接続端子（第１接続端子）と、ドライバＩＣ５２ａ２に接続される中間接続端子（第２接続端子）とが、交互に配置されていたが、これには限られない。

別の一変形例（変形例５）では、図８（ａ）に示すように、変形例３において、ワイヤ６９ａ、６９ｂによって、パッド５４ａ、５４ｂと、ドライバＩＣ５２ａ２の接続端子５６とがそれぞれ接続されている。また、ワイヤ６９ｃによって、パッド５４ｃと、ドライバＩＣ５２ａ１の接続端子５６とが接続されている。この場合には、紙送り方向において最も上流側の接続端子６２と接続端子６１ａとの間、接続端子６１ｂと接続端子６１ｃとの間、及び、接続端子６１ｃと紙送り方向において最も下流側の接続端子６３との間で、それぞれ、接続されるドライバＩＣが入れ替わる。

また、別の一変形例（変形例６）では、図８（ｂ）に示すように、変形例４において、ワイヤ６９ａ、６９ｂによって、パッド５４ａ、５４ｂと、ドライバＩＣ５２ａ２の接続端子５６とがそれぞれ接続されている。また、ワイヤ６９ｃ、６９ｄによって、パッド５４ｃ、５４ｄと、ドライバＩＣ５２ａ１の接続端子５６とがそれぞれ接続されている。この場合には、紙送り方向において最も上流側の接続端子６２と接続端子６１ａとの間、接続端子６１ｂと接続端子６１ｃとの間、及び、接続端子６１ｄと、紙送り方向において最も下流側の接続端子６３との間で、それぞれ、接続されるドライバＩＣが入れ替わる。

変形例５、６の場合でも、複数の接続端子４５ａがドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２のどちらに接続されているかを、紙送り方向の下流側に配置されている接続端子４５ａから順に見たときに、接続されるドライバＩＣが入れ替わる回数が多くなる。したがって、ドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２の駆動特性の差によって生じる、印刷された画像における濃度ムラを目立たなくすることができる。

また、どの中間接続端子がどのドライバＩＣに接続されるかは、以上に説明したものには限られない。隣接する２つのドライバＩＣに接続される複数の中間接続端子のうち、紙送り方向における上流側のドライバＩＣに接続されたある中間接続端子（ある第２接続端子）が、紙送り方向における下流側のドライバＩＣに接続されたある中間接続端子（ある第１接続端子）よりも紙送り方向の下流側に位置するように、以上に説明したのと異なる態様で、複数の中間接続端子を隣接する２つのドライバＩＣに接続してもよい。

また、上述の実施の形態では、ドライバＩＣ５２ａ１とドライバＩＣ５２ａ２とが走査方向にずれて配置されていたが、これには限られない。別の一変形例（変形例７）では、図１０（ａ）に示すように、上述の実施の形態よりも、ノズル１５ａや接続端子４５ａなどの間隔が大きく、ドライバＩＣ５２ａ１とドライバＩＣ５２ａ２との間隔が、上述の実施の形態よりも大きくなっている。また、ドライバＩＣ５２ａ１とドライバＩＣ５２ａ２とが走査方向において同じ位置に配置されている。この場合には、走査方向におけるパッド５４ａとパッド５４ｂとの距離が小さくなるが、ドライバＩＣ５２ａ１とドライバＩＣ５２ａ２との間に十分なスペースがあり、紙送り方向において、パッド５４ａとパッド５４ｂとを十分に離して配置することができるため、パッド５４ａとパッド５４ｂとが導通してしまうのを防止することができる。

また、上述の実施の形態では、ドライバＩＣ５２ａ１とドライバＩＣ５２ａ２とが、紙送り方向に間隔をあけて配置されており、紙送り方向において、ドライバＩＣ５２ａ１とドライバＩＣ５２ａ２の間に位置する接続端子６１ａ、６１ｂが、本発明に係る中間接続端子となっていたが、これには限られない。別の一変形例（変形例８）では、図１０（ｂ）に示すように、ドライバＩＣ５２ａ１とドライバＩＣ５２ａ２との間にほとんど間隔がなく、紙送り方向において、複数の接続端子４５ａのうち、下流側の約半分の接続端子８１が、ドライバＩＣ５２ａ１が配置されている範囲内に配置され、上流側の約半分の接続端子８２が、ドライバＩＣ５２ａ２が配置されている範囲内に配置されている。

そして、接続端子８１のうち、紙送り方向において最も上流側に位置する接続端子８１ａ以外の接続端子８１が、ワイヤ８３によってドライバＩＣ５２ａ１の接続端子５６に接続されているとともに、接続端子８２のうち、紙送り方向における最も下流側に位置する接続端子８２ａ以外の接続端子８２が、ワイヤ８４によってドライバＩＣ５２ａ２の接続端子５６に接続されている。また、接続端子８１ａが、ワイヤ８５によってドライバＩＣ５２ａ２の接続端子５６に接続され、接続端子８２ａが、ワイヤ８６によってドライバＩＣ５２ａ１の接続端子５６に接続されている。

この場合でも、接続端子８１ａとこれに隣接する接続端子８１との間、接続端子８１ａと接続端子８２ａとの間、接続端子８２ａとこれに隣接する接続端子８２との間で、それぞれ、接続されるドライバＩＣが入れ替わる。これにより、ドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２の駆動特性の差によって生じる、印刷された画像における濃度ムラを目立たなくすることができる。

なお、変形例８では、接続端子８１ａ以外の接続端子８１が本発明に係る一方側接続端子に相当する。また、接続端子８２ａ以外の接続端子８２が本発明に係る他方側接続端子に相当する。また、接続端子８１ａ、８２ａが本発明に係る中間接続端子に相当する。さらに、接続端子８２ａが本発明に係る第１接続端子に相当し、接続端子８１ａが本発明に係る第２接続端子に相当する。

また、上述の実施の形態では、ワイヤ６９ａ、６９ｂを、ワイヤ６８ａ、６８ｂよりもループの高さの高いものとすることにより、ワイヤ６８ａとワイヤ６９ｂとを交差させたが、これとは逆に、ワイヤ６９ａ、６９ｂを、ワイヤ６８ａ、６８ｂよりもループの高さの低いものとすることにより、ワイヤ６８ａとワイヤ６９ｂとを交差させてもよい。

また、上述の実施の形態では、ワイヤ６８ａとワイヤ６９ａとの長さの合計、及び、ワイヤ６８ｂとワイヤ６９ｂとの長さの合計をワイヤ６６、６７の長さとほぼ同じとするために、ワイヤ６８ａ、６８ｂ及びワイヤ６９ａ、６９ｂの両方をワイヤ６６、６７よりもループの高さの低いものとしたが、これには限られない。ワイヤ６８ａ、６８ｂ及びワイヤ６９ａ、６９ｂのうち、ループ高さが低い一方のみを、ワイヤ６６、６７よりもループの高さの低いものとしてもよい。

さらには、各接続端子４５ａとドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２とを接続するワイヤの長さが同じであることにも限られず、各接続端子４５ａとドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２とを接続するワイヤの長さが異なっていてもよい。

また、上述の実施の形態では、接続端子６１ａとドライバＩＣ５２ａ２、及び、接続端子６１ｂとドライバＩＣ５２ａ１を、それぞれ、パッド５４ａ、５４ｂを介して接続したが、これには限られない。接続端子６１ａとドライバＩＣ５２ａ２、及び、接続端子６１ｂとドライバＩＣ５２ａ１を、それぞれ、パッド５４ａ、５４ｂを介さずに直接ワイヤで接続してもよい。ただし、この場合には、これらのワイヤを、ループ高さを変えて交差させる必要があるため、これらのワイヤの長さは異なる。

また、上述の実施の形態では、全ての接続端子４５ａとドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２、及び、全ての接続端子４５ｂとドライバＩＣ５２ｂとが、ワイヤによって接続されていたが、これには限られない。例えば、接続端子４５ｂ、６２、６３については、圧電層４２ａや振動板４１ａに形成された配線によって、ドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２と接続されていてもよい。この場合でも、接続端子６１ａとドライバＩＣ５２ａ２とを接続するためのワイヤ６８ａと、接続端子６１ｂとドライバＩＣ５２ａ１とを接続するためのワイヤ６９ｂとを交差させることができるので、接続端子６１ａ、６１ｂとドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２との接続を容易に行うことができる。

さらには、接続端子４５ａ、４５ｂとドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２、５２ｂとを全て、ワイヤを用いずに接続してもよい。例えば、全ての接続端子４５ａ、４５ｂを、圧電層４２ａ、４２ｂや振動板４１ａ、４１ｂに形成された配線によって、ドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２と接続してもよい。ただし、この場合には、接続端子６１ａとドライバＩＣ５２ａ２とを接続する配線と、接続端子６１ｂとドライバＩＣ５２ａ１を接続する配線とを交差させることができないため、配線の引き回しを工夫する必要がある。

また、上述の実施の形態では、振動板４１ａ、４１ｂの上面にドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２、５２ｂが配置されていたが、これには限られない。例えば、ドライバＩＣ５２ａ１、５２ａ２、５２ｂが、インクジェットヘッド３ａ、３ｂとは別に設けられた基板上に配置されていてもよい。

また、以上では、ノズルからインクを吐出することによって印刷を行うプリンタに本発明を適用した例について説明したが、これには限られない。インク以外の液体を吐出するプリンタ以外の液体吐出装置に本発明を適用することも可能である。例えば、ノズルから液体を吐出することによって、ある面上に何らかの層を形成するような液体吐出装置に本発明を適用すれば、形成される層の厚みのばらつきを目立たなくすることができる。

１ プリンタ
３ インクジェットヘッド
１５ａ、１５ｂ ノズル
４５ａ、４５ｂ、６１ａ、６１ｂ、６２、６３ 接続端子
５２ａ１、５２ａ２、５２ａ３、５２ｂ ドライバＩＣ
５４ａ、５４ｂ、５４ｃ、５４ｄ パッド
６６、６７，６８ａ、６８ｂ、６９ａ、６９ｂ ワイヤ
７１ａ、７１ｂ パッド
７２、７３ａ、７３ｂ、７４ａ、７４ｂ ワイヤ
８１、８ａ１、８２、８２ａ 接続端子
８３、８４、８５ａ、８５ｂ ワイヤ

Claims (9)

1. 所定の一方向に配列された複数のノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
   前記液体吐出ヘッドを駆動する複数のドライバＩＣと、を備え、
   前記液体吐出ヘッドは、
   前記複数のノズルに対して個別に設けられ、前記所定の一方向に配列された、前記ドライバＩＣと接続される複数の接続端子を備え、
   前記複数のドライバＩＣは、前記所定の一方向に配列され、
   前記複数の接続端子のうち、隣接する２つの前記ドライバＩＣに接続される複数の接続端子は、
   前記液体吐出ヘッドの前記一方向における一方側に互いに隣接して配置されており、隣接する２つの前記ドライバＩＣのうち、前記所定の一方向における一方側のドライバＩＣに接続された複数の一方側接続端子と、
   前記液体吐出ヘッドの、前記複数の一方側接続端子よりも前記所定の一方向における他方側において互いに隣接して配置されており、隣接する２つの前記ドライバＩＣのうち前記他方側のドライバＩＣに接続された複数の他方側接続端子と、
   前記複数の一方側接続端子と前記複数の他方側接続端子との間において、互いに隣接して配置された複数の中間接続端子と、を備え、
   前記複数の中間接続端子は、
   前記一方側のドライバＩＣに接続された少なくとも１つの第１接続端子と、前記他方側のドライバＩＣに接続された少なくとも１つの第２接続端子とからなり、
   ある第２接続端子は、ある第１接続端子よりも前記所定の一方向における前記一方側に位置していることを特徴とする液体吐出装置。
2. ３以上の前記中間接続端子を備え、
   前記第１接続端子と前記第２接続端子とが、前記所定の一方向において交互に並んでいることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記複数のドライバＩＣは、前記所定の一方向に間隔をあけて配列されており、
   前記中間接続端子は、前記所定の一方向において、隣接する２つの前記ドライバＩＣの間に位置する接続端子であることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
4. 前記複数の中間接続端子と前記複数のドライバＩＣとは、ワイヤによって接続されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体吐出装置。
5. 前記複数の接続端子のすべてが、ワイヤによって前記複数のドライバＩＣと接続されていることを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。
6. 前記複数のドライバＩＣは、前記所定の一方向に間隔をあけて配列されており、
   前記中間接続端子は、前記所定の一方向において、隣接する２つの前記ドライバＩＣの間に位置する接続端子であり、
   前記複数のドライバＩＣが実装された面の隣接する２つの前記ドライバＩＣの間の部分に、前記複数の中間接続端子に対して個別に設けられており、前記中間接続端子と前記ドライバＩＣとを接続するワイヤが経由するパッド、をさらに備え、
   前記中間接続端子と前記ドライバＩＣとを接続するワイヤの、前記中間接続端子と前記パッドとの間の部分のループの高さと、前記パッドと前記ドライバＩＣとの間の部分のループの高さとが異なっていることを特徴とする請求項４又は５に記載の液体吐出装置。
7. 前記複数の接続端子のすべてが、ワイヤによって前記複数のドライバＩＣと接続されており、
   前記中間接続端子と前記ドライバＩＣとを接続するワイヤの、前記中間接続端子と前記パッドとの間の部分、及び、前記パッドと前記ドライバＩＣとの間の部分の少なくともいずれか一方のループの高さが、前記一方側接続端子及び前記他方側接続端子と前記ドライバＩＣとを接続するワイヤのループの高さよりも低くなっていることを特徴とする請求項６に記載の液体吐出装置。
8. 隣接する２つの前記ドライバＩＣが、前記所定の一方向と直交する方向にずれて配置されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の液体吐出装置。
9. 前記複数のドライバＩＣの動作を制御する制御装置をさらに備え、
   前記液体吐出ヘッドが、前記複数のノズルとして、
   所定の一方向に所定間隔で配列され、第１液体を吐出する複数の第１ノズルと、
   所定の一方向に前記所定間隔で配列され、前記第１液体とは異なる第２液体を吐出する複数の第２ノズルと、を備え、
   前記複数の第１ノズルは、
   前記所定の一方向において前記複数の第２ノズルと同じ位置に配置された複数の共用ノズルと、
   前記所定の一方向において前記複数の第２ノズルとは異なる位置に配置された複数の非共用ノズルとを有し、
   前記複数のドライバＩＣは、
   前記所定の一方向に配列され、前記複数の第１ノズルに対応する接続端子と接続された複数の第１ドライバＩＣと、
   前記第２ノズルに対応する接続端子と接続された第２ドライバＩＣと、を備え、
   前記複数の第１ドライバＩＣは、
   前記第２ドライバＩＣに対応して設けられ、前記共用ノズルに対応する前記接続端子と接続された共用ドライバＩＣと、
   前記複数の接続端子のうち、前記非共用ノズルに対応する前記接続端子のみと接続された非共用ドライバＩＣとを有し、
   前記非共用ドライバＩＣと隣接する前記共用ドライバＩＣには、前記中間接続端子として、前記非共用ノズルに対応する前記接続端子が接続され、
   前記制御装置は、
   前記複数の第１ドライバＩＣを駆動して前記共用ノズル及び前記非共用ノズルから第１液体を吐出させる第１吐出モードと、前記第２ドライバＩＣを駆動して前記第２ノズルから第２液体を吐出させるとともに、前記共用ドライバＩＣを駆動して前記共用ノズルから第１液体を吐出させる第２吐出モードのいずれかのモードで選択的に前記ノズルから液体を吐出させ、
   前記第２吐出モードにおいて、前記共用ドライバＩＣから、前記非共用ノズルに対応する前記中間接続端子に、液体を吐出しないことを指示する信号を入力させることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の液体吐出装置。

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