JP4888475B2 - 配線基板 - Google Patents

Description

本発明は、ＩＣを実装した配線基板に関する。

従来から、各種装置に接続されて信号の送受信や電力供給等を行う配線基板として、装置を制御するためのＩＣが基板上に複数実装されているものがある。例えば、用紙等の被記録媒体に画像等を記録する、多数の記録素子を備えた記録装置の分野においては、高速印刷及び高解像度印刷の要求に応えるため、近年、記録素子の数が増大する傾向にある。しかし、多数の記録素子の駆動制御を１つのＩＣで行うことは、ＩＣから記録素子への配線の引き回しが複雑になり、また、ＩＣ自体の処理能力等の観点からも限界がある。このような場合に、複数のＩＣが実装された配線基板を使用することが考えられる。

特許文献１に記載のインクジェット式記録ヘッドは、２列に配列された複数のノズルを有するノズルプレートと、複数のノズルにそれぞれ連通する複数の圧力室が形成された流路形成基板と、流路形成基板上において複数のノズルと対応して２列に配列され、対応する圧力室に圧力を発生させる複数の圧電素子を有する。さらに、このインクジェットヘッドにおいて、流路形成基板には封止基板が取り付けられており、この封止基板には、圧電素子を駆動するための２つの駆動ＩＣが、圧電素子の列毎に独立して設けられている。

特開２００４−１５４９８６号公報

ところで、２以上の複数のＩＣによって所定の駆動対象を駆動制御する場合に、複数のＩＣに対して、内容の異なる複数の処理をそれぞれ実行させる必要が生じる場合がある。例えば、前記特許文献１に記載されているようなインクジェット式記録ヘッドにおいて、隣接する２列の圧力室間（２列のノズル間）での振動の相互伝播（クロストーク）を抑制するために噴射タイミングを互いにずらしたり、あるいは、２列のノズル間で液滴径やインクの種類を異ならせるためにインクに付与する圧力の大きさを変化させたりすることがあるが、このような場合には、基板上の２つの駆動ＩＣは、それぞれ対応する２列の圧電素子へ、波形や電圧レベルの異なる駆動信号（駆動パルス信号）を出力することになる。

このように、複数のＩＣに内容の異なる複数の処理をそれぞれ行わせる必要がある場合に、処理内容に応じて複数のＩＣの仕様（回路構成）を全て異ならせてもよいのであるが、複数の処理内容にそれぞれ特化した専用のＩＣを使用することはコスト面で不利である。そこで、複数のＩＣとして回路構成が同じものを使用することが好ましいのであるが、この場合には、複数のＩＣに対して実行させる処理の内容を、何らかの形で認識させる必要がある。

本発明の目的は、実装される複数のＩＣに対して、実行すべき処理モードを認識させることが可能な配線基板を提供することである。

第１の発明の配線基板は、基板と、同一の回路構成を有し、前記基板に実装される複数のＩＣを備えた配線基板であって、
各ＩＣは、入力されたモード選択信号の電圧レベルに応じて、処理内容の異なる２種類の処理モードを選択的に実行する処理部を有し、前記基板には、前記２種類の処理モードに対応した２種類の前記モード選択信号を各ＩＣに向けてそれぞれ送信する２本の送信配線と、前記２本の送信配線によって送信される前記２種類のモード選択信号の中から１つを選択して各ＩＣに出力する信号選択手段が設けられ、さらに、各ＩＣは、前記２本の送信配線とそれぞれ接続される２つの第１入力端子と、これら２つの第１入力端子とは離れた位置に設けられるとともに前記処理部に信号を出力する第２入力端子とを有し、前記２つの第１入力端子のうち、一方の前記第１入力端子には、前記送信配線から、前記モード選択信号を兼ねるグランドレベルの信号が入力されるとともに、他方の前記第１入力端子には、前記送信配線から、前記モード選択信号を兼ねる、電圧レベルが前記ＩＣを駆動する電源の電圧レベルに等しい信号が入力され、前記基板に設けられた前記信号選択手段は、前記ＩＣが前記基板に実装されたときに、このＩＣに設けられた前記２つの第１入力端子のうちの何れか１つと前記第２入力端子とを短絡させる導電性部材であることを特徴とするものである。

本発明においては、基板に設けられた信号選択手段は、２本の送信配線により各ＩＣに向けて送信される２種類のモード選択信号の中から１つを選択して各ＩＣに入力する。すると、各ＩＣの処理部は、その選択入力されたモード選択信号に対応した処理モードを実行する。

この構成によれば、２種類の処理モードを選択的に実行可能に構成された処理部を有するＩＣを、基板上に実装するだけで、基板に設けられた信号選択手段によって選択された所定のモード選択信号がＩＣに入力されることから、各ＩＣの処理部は実行すべき処理モードを認識できるようになる。従って、複数のＩＣとして同一の回路構成を有するものを使用でき、実際に実行する処理モードに応じた専用の回路構成とする必要はない。また、基板側に処理モードを選択する信号選択手段が設けられていることから、ＩＣ側に、処理部で実行する処理モードを選択するための特別な回路が不要となる。また、この配線基板を介してＩＣへ信号を送信する送信側の回路においても、個々のＩＣに対して特定のモード選択信号を選択して送る必要はなく、各ＩＣに全種類のモード選択信号を送信するだけでよい。従って、ＩＣ及び送信側の回路の双方において回路構成が簡単になり、コストを低減することが可能となる。

また、各ＩＣには、モード選択信号を送信する２本の送信配線とそれぞれ接続される２つの第１入力端子と、処理部への信号入力を行う第２入力端子が設けられている。一方、基板上には、信号選択手段として導電性部材が配置されている。そして、基板上にＩＣを実装したときには、ＩＣ側の２つの第１入力端子のうちの１つと第２入力端子が導電性部材によって短絡され、その１つの第１入力端子に入力されたモード選択信号が、第２入力端子を介して処理部に送信される。この構成によれば、２つの第１入力端子のうちの１つと第２入力端子とを短絡させる導電性部材という、基板上の非常に簡単な構成のみで、各ＩＣの処理部で実行する処理モードを選択することができる。
また、２種類のモード選択信号として、グランドレベルの信号と、ＩＣを駆動する電源（制御用電源）の電圧レベルの信号とを用いることで、グランドレベルやＩＣ駆動用電源の電圧レベル以外の、特殊な電圧レベルを有する信号を生成する必要性が低くなり、送信側の回路構成がより簡単になる。

第２の発明の配線基板は、前記第１の発明において、前記基板には、前記ＩＣに信号を入力するための入力配線が前記複数の送信配線と並んで配置されており、前記２本の送信配線のうちの、グランドレベルの信号を送信する送信配線が、前記電源の電圧レベルの信号を送信する送信配線よりも前記入力配線の近くに配置されていることを特徴とするものである。

第３の発明の配線基板は、前記第１又は第２の発明において、複数の記録素子を有する記録ヘッドに接続される配線基板であって、
前記基板には２つの前記ＩＣが実装されるとともに、前記複数の記録素子は前記２つのＩＣによってそれぞれ駆動される２つの記録素子群に区分され、各ＩＣの前記処理部は、前記２種類の処理モードとして、前記２つの記録素子群に対して駆動信号を生成して出力する、２つの駆動モードを選択的に実行可能であり、さらに、各ＩＣの前記処理部は、前記信号選択手段から入力された前記モード選択信号に基づいて前記２つの駆動モードの中から１つの駆動モードを選択することを特徴とするものである。

複数の記録素子を有する記録ヘッドに接続される配線基板においては、１つのＩＣのみで全ての記録素子を駆動した場合における配線の引き回しの困難さ等を考慮して、複数の記録素子を２つの記録素子群に区分した上で、基板に実装された２つのＩＣで２つの記録素子群をそれぞれ駆動することが考えられる。このような場合に、１つのＩＣからどの記録素子群に駆動信号を供給するかによって、出力する駆動信号が異なるために、各ＩＣで実行される処理の内容（駆動モードの内容）が変わることがある。そこで、本発明においては、各ＩＣの処理部は、信号選択手段で選択されたモード選択信号に応じて駆動モードを決定し、その駆動モードに対応した記録素子群に駆動信号を供給する。

第４の発明の配線基板は、前記第３の発明において、前記複数の記録素子は、所定の一方向に配列されるとともに、この所定の一方向と交差する方向に並んだ複数の記録素子列を構成しており、前記ＩＣから、前記交差方向に関して奇数番目の前記記録素子列に出力される駆動信号と、偶数番目の前記記録素子列に出力される駆動信号は、異なる駆動波形を有するものであり、前記２つの記録素子群のうち、一方の記録素子群には、前記奇数番目の記録素子列の少なくとも一部が含まれるとともに、他方の記録素子群には、前記偶数番目の記録素子列の少なくとも一部が含まれることを特徴とするものである。

記録ヘッドの複数の記録素子が複数の記録素子列を構成している場合に、隣接する記録素子列間でＩＣから出力する駆動信号を異ならせる場合がある。例えば、隣接する記録素子列が同じタイミングで駆動されると、互いの記録動作が相互に影響を及ぼし合う虞があるため、駆動タイミングをずらすなどの対策が取られる。このような場合には、奇数番目の記録素子列を含む記録素子群を駆動する場合と、偶数番目の記録素子列を含む記録素子群を駆動する場合とで、各ＩＣから出力される駆動信号が異なるという状況が生じ得る。つまり、２つの記録素子群をそれぞれ駆動する駆動モードの間で処理内容が異なることになるため、各ＩＣの処理部は、信号選択手段で選択されたモード選択信号に応じて何れの駆動モードを実行するかを決定する。

第５の発明の配線基板は、前記第４の発明において、１つの前記ＩＣによって駆動される１つの前記記録素子群には、前記奇数番目の記録素子列と前記偶数番目の記録素子列とがそれぞれ一部ずつ含まれていることを特徴とするものである。

奇数番目の記録素子列を駆動する駆動信号と、偶数番目の記録素子列を駆動する駆動信号が異なる場合に、一方のＩＣで奇数番目の記録素子列の全てを駆動するとともに、他方のＩＣで偶数番目の記録素子列の全てを駆動すると、各ＩＣの全ての出力端子から記録素子へ向けて出力される駆動信号が、駆動モード毎に全て変わってしまう。この場合には、全ての出力端子のそれぞれについて、モード選択信号によって選択された駆動モードに応じて駆動信号をそれぞれ決定する必要があることから、回路構成が複雑になる。

本発明においては、１つの記録素子群には奇数番目の記録素子列と偶数番目の記録素子列とがそれぞれ一部ずつ含まれている。つまり、２つの記録素子群をそれぞれ駆動する２つの駆動モードの何れにおいても、奇数番目の記録素子列と偶数番目の記録素子列をそれぞれ駆動することになるため、何れの駆動モードが選択されても、出力する駆動信号が変わらない出力端子（常に奇数番目、又は、偶数番目の記録素子列を駆動する出力端子）を存在させることが可能となる。このような出力端子については、駆動モードにかかわらず常に同じ駆動信号を出力することになることから、駆動信号を決定する回路の構成が簡単になる。

本発明によれば、２種類の処理モードを選択的に実行可能に構成された処理部を有するＩＣを、基板上の所定の位置に実装するだけで、その実装位置に設けられた信号選択手段によって選択された所定のモード選択信号がＩＣに入力されることから、各ＩＣの処理部は実行すべき処理モードを認識できるようになる。従って、複数のＩＣとして、２種類の処理モードを実行可能な同一の回路構成を有するものを使用でき、実際に実行する処理モードに応じた専用の回路構成とする必要はない。また、基板側に処理モードを選択する信号選択手段が設けられていることから、ＩＣ側に、処理部で実行する処理モードを選択するための特別な回路が不要となる。また、配線基板を介してＩＣへ信号を送信する送信側の回路においても、個々のＩＣに対して特定のモード選択信号を選択して送る必要はなく、各ＩＣに全種類のモード選択信号を送信するだけでよい。従って、ＩＣ及び送信側の回路の双方において回路構成が簡単になり、コストを低減することが可能となる。

次に、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、記録用紙に対してインクの液滴を噴射するインクジェットヘッドを備えたインクジェットプリンタに本発明を適用した一例である。

まず、本実施形態のインクジェットプリンタ１（液滴噴射装置）の概略構成について説明する。図１は、本実施形態のインクジェットプリンタの概略平面図である。この図１に示すように、プリンタ１は、所定の走査方向（図１の左右方向）に沿って往復移動可能に構成されたキャリッジ２と、このキャリッジ２に搭載されたインクジェットヘッド３と、記録用紙Ｐを、走査方向と直交する搬送方向に搬送する搬送機構４等を備えている。

キャリッジ２は、走査方向（図１の左右方向）に平行に延びる２本のガイド軸１７に沿って往復移動可能に構成されている。また、キャリッジ２には、無端ベルト１８が連結されており、キャリッジ駆動モータ１９によって無端ベルト１８が走行駆動されたときに、キャリッジ２は、無端ベルト１８の走行に伴って走査方向に移動するようになっている。尚、プリンタ１には、走査方向に間隔を空けて配列された多数の透光部（スリット）を有するリニアエンコーダ１０が設けられている。一方、キャリッジ２には、発光素子と受光素子とを有する透過型のフォトセンサ１１が設けられている。そして、プリンタ１は、キャリッジ２の移動中にフォトセンサ１１が検出したリニアエンコーダ１０の透光部の計数値（検出回数）から、キャリッジ２の走査方向に関する現在位置を認識できるようになっている。

このキャリッジ２には、インクジェットヘッド３が搭載されている。インクジェットヘッド３は、その下面（図１の紙面向こう側の面）に多数のノズル３０（図２〜図５参照）を備えている。このインクジェットヘッド３は、搬送機構４により図１の下方（搬送方向）に搬送される記録用紙Ｐに対して、図示しないインクカートリッジから供給されたインクを多数のノズル３０から噴射するように構成されている。

搬送機構４は、インクジェットヘッド３よりも搬送方向上流側に配置された給紙ローラ１２と、インクジェットヘッド３よりも搬送方向下流側に配置された排紙ローラ１３とを有する。給紙ローラ１２と排紙ローラ１３は、それぞれ、給紙モータ１４と排紙モータ１５により回転駆動される。そして、この搬送機構４は、給紙ローラ１２により、記録用紙Ｐを図１の上方からインクジェットヘッド３へ搬送するとともに、排紙ローラ１３により、インクジェットヘッド３によって画像や文字等が記録された記録用紙Ｐを図１の下方へ排出する。

次に、インクジェットヘッド３について説明する。図２はインクジェットヘッドの平面図、図３は図２の一部拡大図、図４は図３をさらに拡大した図、図５は図４のV-V線断面図である。尚、図２においては、図面の簡単のため、搬送方向に配列されたノズル３０をかなり省略して示してある。また、図５においては、インクジェットヘッド３にその上面を覆った状態で接合されるフレキシブル配線基板（ＦＰＣ）４８も併せて図示してある。

図２〜図５に示すように、インクジェットヘッド３は、ノズル３０や圧力室２４を含むインク流路が形成された流路ユニット６と、圧力室２４内のインクに圧力を付与する圧電アクチュエータ７とを備えている。

まず、流路ユニット６について説明する。図５に示すように、流路ユニット６はキャビティプレート２０、ベースプレート２１、マニホールドプレート２２、及びノズルプレート２３を備えており、これら４枚のプレート２０〜２３が積層状態で接合されている。このうち、キャビティプレート２０、ベースプレート２１及びマニホールドプレート２２は、それぞれ、ステンレス鋼等の金属材料からなる平面視で略矩形状の板である。そのため、これら３枚のプレート２０〜２２に、後述するマニホールド２７や圧力室２４等のインク流路をエッチングにより容易に形成することができるようになっている。また、ノズルプレート２３は、例えば、ポリイミド等の高分子合成樹脂材料により形成され、マニホールドプレート２２の下面に接着剤で接合される。あるいは、このノズルプレート２３も、他の３枚のプレート２０〜２２と同様にステンレス鋼等の金属材料で形成されていてもよい。

図５に示すように、４枚のプレート２０〜２３のうち、最下層のノズルプレート２３には、複数のノズル３０が形成されている。図２、図３に示すように、複数のノズル３０は、搬送方向に沿って２列ずつ千鳥状に配置されるとともに、ノズル配列方向（搬送方向）と直交する走査方向に沿って並べられた合計６列のノズル列３２（３２ａ〜３２ｆ）を構成している。

一方、最上層のキャビティプレート２０には、平面に沿って配列された複数の圧力室２４がプレート２０を貫通する孔により形成されており、図５に示すように、複数の圧力室２４は上下両側から後述の振動板４０及びベースプレート２１によりそれぞれ覆われている。各圧力室２４は、平面視で走査方向（図２の左右方向）に長い、略楕円形状に形成されている。また、図３に示すように、複数の圧力室２４は、複数のノズル３０にそれぞれ対応して搬送方向（図２の上下方向）に沿って配列されている。

図４、図５に示すように、ベースプレート２１の、平面視で圧力室２４の長手方向両端部と重なる位置には、それぞれ連通孔２５，２６が形成されている。また、マニホールドプレート２２には、平面視で、２列に配列された圧力室２４の連通孔２５側の部分と重なるように、搬送方向に延びる２つのマニホールド２７が形成されている。これら２つのマニホールド２７は、キャビティプレート２０に接合される圧電アクチュエータ７の振動板４０に設けられたインク供給口２８（図２参照）に連通しており、図示しないインクタンクからインク供給口２８を介してマニホールド２７へインクが供給される。さらに、マニホールドプレート２２の、平面視で複数の圧力室２４のマニホールド２７と反対側の端部と重なる位置には、それぞれ、複数の連通孔２６と複数のノズル３０とを連通させる複数の連通孔２９も形成されている。

そして、図５に示すように、マニホールド２７は連通孔２５を介して圧力室２４に連通し、さらに、圧力室２４は、連通孔２６，２９を介してノズル３０に連通している。このように、流路ユニット６内には、マニホールド２７から圧力室２４を経てノズル３０に至る個別インク流路３１が複数形成されている。

次に、圧電アクチュエータ７について説明する。図２〜図５に示すように、圧電アクチュエータ７は、複数の圧力室２４を覆うように流路ユニット６（キャビティプレート２０）の上面に配置された振動板４０と、この振動板４０の上面に、複数の圧力室２４と対向するように配置された圧電層４１と、圧電層４１の上面に配置された複数の個別電極４２とを備えている。

振動板４０は、平面視で略矩形状の金属板であり、例えば、ステンレス鋼等の鉄系合金、銅系合金、ニッケル系合金、あるいは、チタン系合金などからなる。この振動板４０は、キャビティプレート２０の上面に複数の圧力室２４を覆うように配設された状態で、キャビティプレート２０に接合されている。また、導電性を有する振動板４０の上面は、圧電層４１の下面側に配置されることによって、上面の複数の個別電極４２との間で圧電層４１に厚み方向の電界を生じさせる、共通電極を兼ねている。この共通電極としての振動板４０は、ＦＰＣ４８に実装されたドライバＩＣ４７（図６、図７参照）のグランドに接続されて、常にグランド電位に保持される。

圧電層４１は、チタン酸鉛とジルコン酸鉛との固溶体であり強誘電体であるチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）を主成分とする圧電材料からなる。図３、図４に示すように、この圧電層４１は、振動板４０の上面において、複数の圧力室２４に跨って連続的に形成されている。また、この圧電層４１は、少なくとも圧力室２４と対向する領域において厚み方向に分極されている。

圧電層４１の上面の、複数の圧力室２４と対向する領域には、複数の個別電極４２がそれぞれ配置されている。各々の個別電極４２は圧力室２４よりも一回り小さい略楕円形の平面形状を有し、圧力室２４の中央部と対向している。また、複数の個別電極４２の端部からは、複数の接点部４５が個別電極４２の長手方向に沿ってそれぞれ引き出されている。図５に示すように、複数の接点部４５は、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）４８に設けられた複数の接続端子５１とそれぞれ接続される。

図６は、インクジェットヘッド３の圧電アクチュエータ７と、プリンタ１の制御基板との接続構成を概略的に示す図である。図６に示すように、圧電アクチュエータ７に接続されたＦＰＣ４８には、圧電アクチュエータ７を駆動するドライバＩＣ４７が実装されている。また、ＦＰＣ４８は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）４９とも接続され、さらに、ＦＦＣ４９は制御基板９に接続されている。

そして、ドライバＩＣ４７は、ＦＦＣ４９を介して制御基板９から入力された信号に基づき、ＦＰＣ４８上の配線を介して、圧電アクチュエータ７の複数の個別電極４２に対して、所定の駆動電位とグランド電位のうち、何れか一方の電位を選択的に付与する。尚、後ほど詳細に説明するが、ＦＰＣ４８には２つのドライバＩＣ４７ａ，４７ｂが実装されており、各ドライバＩＣ４７ａ，４７ｂは、それぞれ、圧電アクチュエータ７の全ての個別電極４２のうちの、予め対応付けられた半数の個別電極４２に対して電位を付与するように構成されている。

次に、インク噴射時における圧電アクチュエータ７の作用について説明する。ある個別電極４２に対して、ドライバＩＣ４７から所定の駆動電位が付与されたときには、この駆動電位が付与された個別電極４２とグランド電位に保持されている共通電極としての振動板４０との間に電位差が生じ、図５に示される個別電極４２と振動板４０の間に挟まれた圧電層４１に厚み方向の電界が作用する。この電界の方向は圧電層４１の分極方向と平行であるから、個別電極４２と対向する領域（活性領域）の圧電層４１が厚み方向と直交する面方向に収縮する。ここで、圧電層４１の下側の振動板４０はキャビティプレート２０に固定されているため、この振動板４０の上面に位置する圧電層４１が面方向に収縮するのに伴って、振動板４０の圧力室２４を覆う部分が圧力室２４側に凸となるように変形する（ユニモルフ変形）。このとき、圧力室２４内の容積が減少するために圧力室２４内のインク圧力が上昇し、この圧力室２４に連通するノズル３０からインクが噴射される。

次に、圧電アクチュエータ７に接続されるＦＰＣ（フレキシブル配線基板）４８について、より詳細に説明する。図７は、図６に概略的に示されるＦＰＣ４８の具体的な平面図である。図６、図７に示すように、ＦＰＣ４８は、ポリイミド等の軟質な合成樹脂材料で形成された可撓性を有する基板５０と、この基板５０上に実装された２つのドライバＩＣ４７（４７ａ，４７ｂ）と、２つのドライバＩＣ４７に接続される多数の配線とを備えている。

図７に示すように、基板５０は一方向に長い形状を有し、この長手方向中央部は圧電アクチュエータ７の複数の接点部４５と接続される、複数の接続端子５１（図５参照）が配列された端子配置領域５２となっている（図７では接続端子５１の図示は省略している）。また、基板５０の長手方向に関して前記端子配置領域５２を挟む位置（実装部５４ａ，５４ｂ）に２つのドライバＩＣ４７ａ，４７ｂが配置されており、２つのドライバＩＣ４７と端子配置領域５２に配置された複数の接続端子５１とが、配線によって接続されている。さらに、基板５０の長手方向両端部は、それぞれＦＦＣ４９（図６参照）と接続される入力部５３（５３ａ，５３ｂ）となっており、各入力部５３には、ドライバＩＣ４７に様々な信号を入力するための多数の入力端子が配置されている。

ここで、ＦＰＣ４８の入力部５３からドライバＩＣ４７へ入力される各種入力信号について補足説明しておく。図６、図７において、ＶＤＤ１はドライバＩＣ４７を駆動するための制御用の低圧電源（例えば、３．３Ｖ）の電圧入力、ＶＤＤ２は圧電アクチュエータ駆動用の高圧電源（例えば、２０Ｖ）の電圧入力、ＣＯＭは共通電極（本実施形態では振動板４０）用のグランド入力、ＣＬＫは制御基板９からドライバＩＣ４７へのデータ転送用クロック、ＳＴＢはドライバＩＣ４７の制御に用いられるストローブ制御信号の入力をそれぞれ示している。

また、本実施形態のインクジェットプリンタ１は、多階調表現を可能にして高画質の画像印刷を実現するために、各ノズル３０から噴射させる液滴のサイズ（液滴体積）を、５種類の中から選択できるようになっている。つまり、１つのノズル３０に対して、液滴を噴射しない態様と、液滴体積が異なる５種類の態様の、合計６種類の噴射態様から１つの噴射態様を選択的に取り得るように構成されている。

そのため、図６、図７に示すように、制御基板９からドライバＩＣ４７に対して、前述した６種類の噴射態様にそれぞれ対応した６種類の駆動波形データが入力される（ＦＩＲＥ１〜ＦＩＲＥ６）。同時に、制御基板９からドライバＩＣ４７に対して、１つのノズル３０の各々の噴射タイミングに前記６種類の噴射態様のうちの１つを対応づけるための３ビットの選択データがシリアル入力される（ＳＩＮ＿０〜ＳＩＮ＿３）。そして、ドライバＩＣ４７は、各ノズル３０について、選択データによって対応づけられた噴射態様に応じた駆動波形を有する駆動信号（駆動パルス）を生成し、生成した駆動信号をノズル３０に対応した圧電アクチュエータ７の接点部４５（個別電極４２）に供給する。

６種類の噴射態様にそれぞれ対応する駆動信号の波形（駆動波形）について少し補足する。前述したように、６種類の噴射態様のうち、液滴を噴射しない態様を除いた５種類の噴射態様は、それぞれ噴射される液滴の体積が異なっている。また、ノズル３０から噴射される液滴量（液滴体積）は、圧力室２４内のインクに付与される圧力の大きさに比例する。そこで、ドライバＩＣ４７が、圧力室２４内のインクに付与される圧力がそれぞれ異なるように、波形の異なる駆動信号を圧電アクチュエータ７の個別電極４２に供給することで、個別電極４２の電位を駆動電位（Ｖ０）とグランド電位との間で適宜のタイミングで切り換えて、大きさの異なる液滴をノズル３０から選択的に噴射させることが可能となる。図８に、６種類の噴射態様に対応する６種類の駆動波形を示す。

この図８には、非噴射、Ｓ１（小滴１）、Ｓ２（小滴１）、Ｍ（中滴）、Ｌ（大滴）、及び、ＬＬ（極大滴）の６種類の噴射態様にそれぞれ対応した、６種類の駆動波形が示されている。そして、ドライバＩＣは、前記６種類の駆動波形のうちの中から１種類を選択してその波形を有する駆動信号を生成し、圧電アクチュエータ７の個別電極４２に印加する。

図６、図７に戻って、本実施形態では、ＦＰＣ４８の基板５０には２つのドライバＩＣ４７ａ，４７ｂが実装され、これら２つのドライバＩＣ４７ａ，４７ｂによって圧電アクチュエータ７の駆動制御（個別電極４２への電位付与（駆動パルスの印加））が行われる。より具体的に説明すると、まず、インクジェットヘッド３の複数のノズル３０が２つの群に区分される。このとき、複数のノズル３０からそれぞれ液滴を噴射させるための構成（圧力室２４を含む個別インク流路３１や、圧電アクチュエータ７の個別電極４２等）も、ノズル３０の区分に応じて２つの群に区分される。その上で、２つのノズル３０の群（個別電極４２の群）に対して、２つのドライバＩＣ４７ａ，４７ｂからそれぞれ駆動信号が供給される。尚、ノズル３０と、このノズル３０に対応する圧力室２４を含む個別インク流路３１と、圧力室２４に対応する個別電極４２等の、１つのノズル３０から液滴を噴射させるための構成が、本発明の１つの記録素子に相当する。但し、以下では、説明の簡単のため、ドライバＩＣ４７によって駆動される「記録素子」を、「ノズル３０」で代表して説明する。

図９は、２つのドライバＩＣ４７のそれぞれに対するノズル３０（記録素子）の割り当てを説明する図である。尚、図９では、図面の簡単のため１列のノズル列３２を１本の太線で示されており、６列のノズル列３２ａ〜３２ｆと２つのドライバＩＣ４７ａ，４７ｂとを結ぶ破線は、ドライバＩＣ４７とノズル列３２を駆動するための個別電極４２とが電気的に接続されている（即ち、そのドライバＩＣ４７によりノズル列３２の噴射制御が行われる）ことを示している。

図９に示すように、図中左右方向（走査方向）に並ぶ６列のノズル列３２のうち、図中左から２列目のノズル列３２ｂ、４列目のノズル列３２ｄ、及び、５列目のノズル列３２ｅは、端子配置領域５２よりも図中上側に位置するドライバＩＣ４７ａにより液滴噴射動作が制御される。また、図中左から１列目のノズル列３２ａ、３列目のノズル列３２ｃ、及び、６列目のノズル列３２ｆは、端子配置領域５２よりも図中下側に位置するドライバＩＣ４７ｂにより、液滴噴射動作が制御される。

ところで、６列全てのノズル列３２について液滴噴射動作の制御が全て同じ（ノズル列３２を駆動するためにドライバＩＣ４７から個別電極４２へ出力する駆動信号が同じ）であれば、２つのドライバＩＣ４７がどのノズル列３２を駆動しようが、２つのドライバＩＣ４７間で噴射制御を行うための回路構成を特に異ならせる必要はない。しかし、実際には、同じサイズの液滴を噴射する場合（同じ駆動波形（図８）が選択される場合）であっても、ノズル列３２毎に駆動信号を異ならせることが好ましい場合がある。その一例を以下に挙げる。

隣接する２列のノズル列３２から同時に液滴を噴射させる場合に、これら２列のノズル列３２にそれぞれ対応する２列の圧力室列に対し、インクへの圧力付与を同じタイミングで行うと、２列の圧力室列間で、圧電層４１や振動板４０の振動が相互に伝播するクロストークの影響により、インクへの付与される圧力が変動してしまう虞がある。そこで、本実施形態では、隣接するノズル列３２間におけるクロストークを軽減するために、隣接する２列のノズル列３２の間で、個別電極４２への駆動信号のパルス印加タイミングをずらしている。

図１０は、図８におけるＳ１（小滴）が選択された場合に供給される駆動信号の波形を示す図であり、（ａ）は駆動対象のノズル３０が属するノズル列３２が、図９中の左から奇数番目のノズル列（１，３，５列目）である場合、（ｂ）はノズル列３２が偶数番目のノズル列（２，４，６列目）である場合をそれぞれ示す。この図１０から分かるように、偶数番目のノズル列３２を駆動する場合には、奇数番目のノズル列３２を駆動する場合と比べて、個別電極４２へのパルスの印加タイミングがΔＴだけ遅れるようになっている。

このように、２つのドライバＩＣ４７において、噴射制御の対象となるノズル列３２の種類（奇数番目か偶数番目か）が異なると、ドライバＩＣ４７の各々の出力端子から出力される駆動信号（駆動波形）が異なる。つまり、駆動対象のノズル列３２の種類によって、各ドライバＩＣ４７で実行される駆動信号生成処理の内容が変わる。しかし、このために、２つのドライバＩＣ４７ａ，４７ｂとして、実際の処理内容に特化した専用の回路を有するものを使用し、２つのドライバＩＣ４７ａ，４７ｂの回路構成を異ならせることはコスト面で不利である。そこで、本実施形態では、２つのドライバＩＣ４７ａ，４７ｂを、２つに区分されたノズル列３２の群（２，４，５列目のノズル列３２と、１，３，６列目のノズル列３２）のどちらも駆動制御可能な同一の仕様とした上で、２つのノズル列３２の群のうち、どちらを駆動制御するものであるかを認識させる構成が、ＦＰＣ４８の基板５０に設けられている。

図１１は、ドライバＩＣ４７の裏面図である。また、図１２、図１３は、基板５０の２つのドライバＩＣ４７が実装される実装部５４ａ，５４ｂをそれぞれ拡大した図である。図１１に示すように、各ドライバＩＣ４７の裏面には、ＦＰＣ４８の入力部５３（図７参照）から各種信号（ＦＩＲＥ１〜６やＳＩＮ＿０〜３等）が入力される複数の入力端子５５と、ＩＣ駆動用の低圧電源（ＶＤＤ１）と接続されるＨ信号入力端子５６と、グランド（ＣＯＭ）と接続されるＬ信号入力端子５７と、複数の個別電極４２にそれぞれ駆動信号を出力する複数の出力端子５８とが設けられている。尚、図１１においては、複数の入力端子５５及び複数の出力端子５８の多くは図示を省略し、それらの一部のみ図示している。また、複数の出力端子５８は、各ドライバＩＣ４７の駆動対象である３列のノズル列３２（２，４，６列目のノズル列３２、又は、１，３，６列目のノズル列３２）をそれぞれ駆動するための、３つの出力端子群５９ａ，５９ｂ，５９ｃに分けることができる。

また、Ｈ信号入力端子５６とＬ信号入力端子５７（第１入力端子）の間には、両端子５６，５７とそれぞれ間隔を空けて、選択信号入力端子６０（第２入力端子）が配置されている。後で詳述するが、この選択信号入力端子６０には、２つに区分されたノズル列３２の群のうち、どちらを駆動制御するかを選択するための信号（モード選択信号）が入力されるものであり、この入力されたモード選択信号は、ドライバＩＣ４７内の後述するマルチプレクサ８２（図１４参照）に出力される。

一方、図１２、図１３に示すように、基板５０上に設けられ、２つのドライバＩＣ４７ａ，４７ｂがそれぞれ実装される２つの実装部５４ａ，５４ｂには、ドライバＩＣ４７の複数の入力端子５５にそれぞれ接続される複数の入力電極部６５と、複数の出力端子５８にそれぞれ接続される複数の出力電極部６８とが設けられている。尚、図１２、図１３においては、複数の入力電極部６５及び複数の出力電極部６８の多くは図示を省略し、それらの一部のみ図示している。複数の入力電極部６５は、基板５０上に形成された複数の入力側配線７０により基板５０の入力部５３（図７参照）と接続されている。また、複数の出力電極部６８は、基板５０上に形成された複数の出力側配線７１により、基板５０の中央部の端子配置領域５２（図７参照）において圧電アクチュエータ７の複数の個別電極４２と対応して配置された複数の接続端子５１にそれぞれ接続されている。

また、実装部５４には、ドライバＩＣ４７のＨ信号入力端子５６とＬ信号入力端子５７にそれぞれ接続される２つの入力電極部６６，６７が設けられている。これら２つの入力電極部６６，６７はそれぞれ２本の配線７２，７３（送信配線）と接続されている。一方の配線７２は、入力部５３の低圧電源の電圧入力（ＶＤＤ１）と接続されており、この配線７２を介して、ドライバＩＣ４７のＨ信号入力端子５６に、低圧電源の電圧レベル（例えば、２０Ｖ）に等しい、高い電圧レベルの信号（Ｈ信号）が常時入力される。また、他方の配線７３は、入力部５３のグランド入力（ＣＯＭ）と接続されており、この配線７３を介して、ドライバＩＣ４７のＬ信号入力端子５７にグランドレベルの信号（Ｌ信号）が常時入力される。

さらに、図１２に示す実装部５４ａにおいては、Ｈ信号が入力される入力電極部６６に、導電性部材からなる選択パッド７４が設けられている。この選択パッド７４は、入力電極部６６から、ドライバＩＣ４７側に設けられた選択信号入力端子６０と対応する位置まで延びており、ドライバＩＣ４７が実装部５４ａに実装されたときに、ドライバＩＣ４７側のＨ信号入力端子５６と選択信号入力端子６０とを短絡させる。つまり、この実装部５４ａに実装されたドライバＩＣ４７においては、配線７２から入力された電圧レベルの高いＨ信号が、選択パッド７４を介して選択信号入力端子６０に入力される。

一方、図１３に示す他方の実装部５４ｂにおいては、上述した実装部５４ａとは逆に、Ｌ信号が入力される入力電極部６７に、導電性部材からなる選択パッド７４が設けられている。この選択パッド７４は、入力電極部６７から、ドライバＩＣ４７側に設けられた選択信号入力端子６０と対応する位置まで延びており、ドライバＩＣ４７が実装部５４ｂに実装されたときに、ドライバＩＣ４７側のＬ信号入力端子５７と選択信号入力端子６０とを短絡させる。つまり、この実装部５４ｂに実装されたドライバＩＣ４７においては、配線７３から入力された電圧レベルの低い（グランドレベルの）Ｌ信号が、選択パッド７４を介して選択信号入力端子６０に入力される。尚、選択パッド７４が、２種類のモード選択信号から１つを選択してドライバＩＣ４７に出力する、信号選択手段に相当する。

ここで、先に述べたように、図１１に示すドライバＩＣ４７の複数の出力端子５８は、駆動するノズル列３２に対応して３つの出力端子群５９ａ〜５９ｃに区分できる。そして、図９から分かるように、ドライバＩＣ４７が一方の実装部５４ａ（図１２）に実装されたときには、図１１中の右側に位置する第１出力端子群５９ａは２列目のノズル列３２ｂ（偶数番目）、中央に位置する第２出力端子群５９ｂは４列目のノズル列３２ｄ（偶数番目）、左側に位置する第３出力端子群５９ｃは５列目のノズル列３２ｅ（奇数番目）をそれぞれ駆動する。一方、ドライバＩＣ４７が他方の実装部５４ｂ（図１３）に実装されたときには、先ほどとは１８０度向きが逆になって、第１出力端子群５９ａは６列目のノズル列３２ｆ（偶数番目）、第２出力端子群５９ｂは３列目のノズル列３２ｃ（奇数番目）、第３出力端子群５９ｃは１列目のノズル列３２ａ（奇数番目）をそれぞれ駆動する。

つまり、各ドライバＩＣ４７の第２出力端子群５９ｂは、どちらの実装部５４に実装されるかによって、奇数番目のノズル列３２を駆動するのか偶数番目のノズル列３２を駆動するのかが異なることになる。しかし、本実施形態では、選択パッド７４により選択されて選択信号入力端子６０に入力されたモード選択信号により、各ドライバＩＣ４７は、どちらの実装部５４に実装されたのか（即ち、第２出力端子群５９ｂが奇数番目を駆動するのか偶数番目を駆動するのか）を認識できるようになる。尚、第１出力端子群５９ａ及び第３出力端子群５９ｃについては、どちらの実装部５４に実装されても偶数番目又は奇数番目のノズル列３２を駆動することになるため、ドライバＩＣ４７の実装位置に応じて、駆動するノズル列３２の種類（奇数番目か偶数番目か）を切り替える必要はない。

次に、ドライバＩＣ４７の回路構成について図１４のブロック図を参照して説明する。図１４に示すように、ドライバＩＣ４７は、シフトレジスタ８０と、ラッチ回路８１と、マルチプレクサ８２と、波形生成回路８３と、高圧バッファ８４とを備えている。

制御基板９からシフトレジスタ８０に対して、駆動対象となるノズル３０（駆動信号を出力する出力端子５８）の各々に対応した３ビットの選択データが、データ転送クロック（ＣＬＫ）と同期して、４つの信号入力部ＳＩＮ＿０〜ＳＩＮ＿３から直列に入力（シリアル入力）される。ここで、３ビットの選択データとは、図８に示す、６種類の噴射態様から１つを選択するためのデータである。一例を示すと、図８の「非噴射」を選択するための選択データを“０００”、図８の「小滴（Ｓ１）」を選択するための選択データを “００１”などとすることで、この選択データに基づいて、６種類の噴射態様の中から１つを選択できるようになる。そして、シフトレジスタ８０は、シリアル入力される３ビットの選択データを順次保持し、全ての出力端子について選択データの転送が終了した段階で、これら３ビットの選択データを並列の信号に変換して、ラッチ回路８１へパラレル出力する。尚、３ビットの選択データは、ドライバＩＣ４７の１つの信号入力部（１本の信号線）で制御基板９からシフトレジスタ８０へシリアル入力するようにしてもよいのだが、転送速度の向上の観点から、本実施形態では、図１４に示すように、４つの信号入力部（ＳＩＮ＿０〜ＳＩＮ＿３）から選択データがシリアル入力されるようになっている。

ラッチ回路８１は、制御基板９から入力されたストローブ制御信号（ＳＴＢ）に従って、パラレル変換された、全ての出力端子５８にそれぞれ対応した３ビット選択データ（ＳＥＬｘ＿０〜２）を、所定のタイミングでマルチプレクサ８２に出力する。

波形生成回路８３には、６種類の噴射態様にそれぞれ対応した、６つの駆動波形データ（ＦＩＲＥ１〜６）が入力される。そして、波形生成回路８３は、６つの駆動波形データに基づいて、奇数番目のノズル列３２を駆動するための６種類の波形データと、この奇数番目駆動用の波形よりもパルス印加タイミングが時間的に遅れた、偶数番目のノズル列３２を駆動するための６種類の波形データを生成する。また、マルチプレクサ８２は、ラッチ回路８１から入力された選択データに基づいて、出力端子５８毎に、波形生成回路８３で生成された駆動波形の中から１種類を選択する。

ここで、先にも述べたように、ドライバＩＣ４７の出力端子群５９（特に、第２出力端子群５９ｂ）が駆動する、ノズル列３２の種類（奇数番目か偶数番目か）は、ドライバＩＣ４７が２つの実装部５４ａ，５４ｂのどちらに実装されるかによって変わってくる。そこで、波形生成回路８３は、ドライバＩＣ４７が２つの実装部５４ａ，５４ｂに実装されたときにそれぞれ使用する２つの波形データ群をマルチプレクサ８２へ出力する。その一方で、マルチプレクサ８２には、選択信号入力端子６０から、モード選択信号としてＨ信号又はＬ信号が入力され、マルチプレクサ８２は、入力されたモード選択信号に基づいて、波形生成回路８３で生成された２つの波形データ群のうちの一方を選択して使用する。

図１５は、マルチプレクサ８２を概略的に示すブロック図である。尚、図１５において、ＳＥＬｘ＿０〜２：ｘは出力端子の番号）は、ラッチ回路８１から各出力端子５８に対応して入力される３ビットの選択データ、ＳＥＬ＿ＩＣはＦＰＣ４９から入力されるモード選択信号（Ｈ信号又はＬ信号）である。図１５に示すように、マルチプレクサ８２には、ラッチ回路８１から３ビットの選択データ（ＳＥＬｘ＿０〜２）が入力されるとともに、波形生成回路８３から２つの実装部５４ａ，５４ｂにそれぞれ対応した２つの波形データ群（Ｗ１，Ｗ２）が入力される。さらに、マルチプレクサ８２には、選択信号入力端子６０からモード選択信号（ＳＥＬ＿ＩＣ）が入力される。

２つの波形データ群Ｗ１，Ｗ２のうち、波形データ群Ｗ１は実装部５４ａに対応し、波形データ群Ｗ２は実装部５４ｂに対応している。波形データ群Ｗ１は、制御基板９から入力される駆動波形データＦＩＲＥ１〜６に対応した、ＷＡＶＥ１１〜ＷＡＶＥ１６の６種類の駆動波形からなり、波形データ群Ｗ２も、駆動波形データＦＩＲＥ１〜６に対応した、ＷＡＶＥ２１〜ＷＡＶＥ２６の６種類の駆動波形からなる。但し、２つの波形データ群Ｗ１，Ｗ２のそれぞれが、奇数番目駆動用の波形データであるのか、偶数番目駆動用の波形データであるのかは、各出力端子５８が、３つの出力端子群５９ａ〜５９ｃの何れに属するかによる。

図１６は、３つの出力端子群５９ａ〜５９ｃと、２つの波形データ群Ｗ１，Ｗ２に含まれる駆動波形の種類との関係を示す図である。図１６に示すように、例えば、第２出力端子群５９ｂに属する出力端子５８においては、波形生成回路８３からマルチプレクサ８２に対して、波形データ群Ｗ１として偶数列駆動用の６種類の波形データが入力され、波形データ群Ｗ２として奇数列駆動用の６種類の波形データが入力される。

そして、マルチプレクサ８２は、選択信号入力端子６０から入力された、モード選択信号ＳＥＬ＿ＩＣによって、波形生成回路８３から入力された２つの波形データ群Ｗ１，Ｗ２のうち、何れを使用するかを決定する。即ち、入力されたモード選択信号ＳＥＬ＿ＩＣが「Ｈ」である場合には、図１２に示される実装部５４ａに実装されていると判断して、波形データ群Ｗ１を選択する。また、入力されたモード選択信号ＳＥＬ＿ＩＣが「Ｌ」である場合には、図１３に示される実装部５４ｂに実装されていると判断して、波形データ群Ｗ２を選択する。そして、選択された波形データ群に含まれる６種類の駆動波形の中から、３ビットの選択データ（ＳＥＬｘ＿０〜２）に対応した１つの駆動波形を決定する。尚、本実施形態のマルチプレクサ８２は、実装位置に対応したモード選択信号に応じて、２つの波形データ群Ｗ１，Ｗ２の何れか一方を使用して駆動信号の駆動波形を選択するものであり、複数の処理モードのうちから１つを選択的に実行する、本願発明の処理部に相当するものである。

このようにして決定された駆動波形は、高圧バッファ８４において増幅されることにより、所定の電圧レベル（例えば、２０Ｖ）の駆動信号が生成される。そして高圧バッファ８４に接続された出力端子５８から、その駆動対象であるノズル３０に対応した個別電極４２に、所定の駆動波形を有する駆動信号が出力される。

尚、前述したように、ドライバＩＣ４７の３つの出力端子群５９ａ〜５９ｃのうち、第１出力端子群５９ａ及び第３出力端子群５９ｃについては、ドライバＩＣ４７が２つの実装部５４ａ，５４ｂの何れに実装されても、同じ種類（偶数番目又は奇数番目）のノズル列３２を駆動することになるため、実装位置に応じて駆動するノズル列３２の種類（奇数番目か偶数番目か）を切り替える必要はない。これは、１つのドライバＩＣ４７が駆動する３列のノズル列３２の中に、奇数番目のノズル列３２と偶数番目のノズル列３２の両方が含まれていることに起因する。

２つのドライバＩＣ４７のうち、一方のドライバＩＣ４７が奇数番目（１，３，５列目）のノズル列３２を駆動し、他方のドライバＩＣ４７が偶数番目（２，４，６列目）のノズル列３２を駆動するようにしてもよいのだが、この場合には、どちらの実装部５４ａ，５４ｂに実装されるかで、３つ全ての出力端子群５９ａ〜５９ｃについて、駆動するノズル列３２の種類が異なってしまうことになる。一方、本実施形態では、１つのドライバＩＣ４７が奇数番目のノズル列３２と偶数番目のノズル列３２を駆動するように構成されているため、第１出力端子群５９ａ及び第３出力端子群５９ｃについては、駆動するノズル列３２の種類を変更する必要がない。つまり、マルチプレクサ８２が、第１出力端子群５９ａ及び第３出力端子群５９ｃに属する出力端子５８の駆動波形を決定する場合には、波形データ群Ｗ１に属する６種類の駆動波形と、波形データ群Ｗ２に属する６種類の駆動波形とが同じになるから、２つの波形データ群Ｗ１，Ｗ２のうちから１つを選択することが不要になるため、マルチプレクサ８２の回路構成が簡単になる。

本実施形態のインクジェットプリンタ１においては、ＦＰＣ４８の基板５０の２つの実装部５４ａ，５４ｂに、２種類のモード選択信号（Ｈ信号及びＬ信号）を送信する配線７２，７３と、ドライバＩＣ４７の選択信号入力端子６０とを短絡させる選択パッド７４が設けられている。そして、２つのドライバＩＣ４７が２つの実装部５４ａ，５４ｂにそれぞれ実装されると、各実装部５４に設けられた選択パッド７４により２種類のモード選択信号の何れか一方が選択されて、ドライバＩＣ４７に入力される。

この構成によれば、２つのドライバＩＣ４７を２つの実装部５４ａ，５４ｂにそれぞれ実装するだけで、各ドライバＩＣ４７は、どちらの実装部５４に実装されてどのような駆動モードを実行するか（どのノズル列３２に対して駆動信号を出力するのか）を認識できるようになる。従って、２つのドライバＩＣ４７として同一の回路構成を有するものを使用することができ、実際に実行する駆動モードに応じた専用の回路構成にする必要はない。また、ＦＰＣ４８側に駆動モードを選択する選択パッド７４が設けられていることから、ドライバＩＣ４７側に、駆動モードを選択するための特別な回路が不要となる。そのため、コスト面で有利である。さらに、ドライバＩＣ４７へ信号を送信する制御基板９においても、個々のドライバＩＣ４７に対して特定のモード選択信号を選択して送る回路は必要でなく、制御基板９は、各ドライバＩＣ４７に２種類のモード選択信号の両方を送信するだけでよい。従って、ドライバＩＣ４７及び制御基板９の双方において回路構成が簡単になるため、この点でも、コストを低減することが可能となる。

また、基板５０に設けられた、Ｈ信号入力端子５６とＬ信号入力端子５７のうちの一方と選択信号入力端子６０とを短絡させる導電性の選択パッド７４という、非常に簡単な構成で、各ドライバＩＣ４７に対して、どのノズル列３２を駆動するものであるかを認識させることができる。

さらに、ドライバＩＣ４７のモード選択信号として、電圧レベルの異なる２種類の一定電圧信号（Ｈ信号とＬ信号）をドライバＩＣ４７に対して送信するだけでよいため、複雑な信号生成回路を制御基板９側に設ける必要がない。また、２種類の一定電圧信号として、グランドレベルの信号（Ｌ信号）と、ドライバＩＣ４７を駆動する低圧電源（制御用電源）の電圧レベルに等しい信号（Ｈ信号）を用いることで、特殊な電圧レベルを有する信号を新たに生成する必要がなく、制御基板９側の回路構成が簡単になる。

次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

１］前記実施形態では、圧電アクチュエータ７を駆動するドライバＩＣ４７が、異なる２つの駆動モードを選択的に実行する例として、奇数番目のノズル列３２と偶数番目のノズル列３２とを駆動する際に異なる駆動信号を出力する形態を挙げて説明したが、ドライバＩＣ４７が実行する駆動モードとしてはこれに限られるものではない。その一例を以下に挙げる。

複数種類（複数色）のインクをそれぞれ噴射する複数種類のノズルを備えた、いわゆるカラーインクジェットヘッドにおいて、インクの種類毎に駆動信号（駆動波形）を異ならせる技術が従来から知られている。例えば、写真等の画像印刷に使用されるカラーインクはサイズの小さい液滴で噴射されることが好ましいが、主にテキスト印字に使用されるブラックインクは比較的大きい液滴で噴射されることが好ましい。そのためには、カラーインクを噴射するノズル３０を駆動するときと、ブラックインクを噴射するノズル３０を駆動するときで、ドライバＩＣ４７の各出力端子５８から出力する駆動信号（駆動波形）を異ならせることになる。このときに、ドライバＩＣ４７の実装位置によって、各出力端子５８と対応するノズル３０の種類（噴射するインクの種類）が異なってしまう場合には、本発明を適用することが可能である。

２］基板５０に実装されるドライバＩＣ４７の数は２つに限られるわけではなく、基板５０に３以上のドライバＩＣ４７が実装されてもよい。尚、３以上のドライバＩＣ４７が全て異なる駆動制御処理を行うものであってもよいし、あるいは、３以上のドライバＩＣ４７のうちの一部が同じ処理を実行するものであってもよい。

３］基板５０上に設けられて、複数種類のモード選択信号の中から１つを選択してドライバＩＣ４７に出力する信号選択手段は、前記実施形態の選択パッド７４のように、ドライバＩＣ４７側の２つの入力端子を短絡させる構成のものには限られない。例えば、複数の配線（送信配線）からそれぞれ入力された複数種類のモード選択信号から１つを選択してドライバＩＣ４７に出力する、専用の回路が基板５０上に設けられてもよい。

以上説明した実施形態及びその変更形態は、インクジェットヘッドのアクチュエータ駆動用の配線基板に本発明を適用したものであるが、本発明の適用対象はこのような配線基板には限られるものではない。即ち、複数のＩＣが実装される配線基板であって、各ＩＣが処理内容の異なる複数の処理モードを選択的に実行可能な処理部を備えたものであれば、その用途にかかわらず、本発明を適用することが可能である。

本実施形態に係るインクジェットプリンタの概略平面図である。 インクジェットヘッドの平面図である。 図２の一部拡大図である。 図３の一部拡大図である。 図４のV-V線断面図である。 インクジェットヘッドの圧電アクチュエータと、プリンタの制御基板との接続構成を概略的に示す図である。 ＦＰＣの平面図である。 ６種類の噴射態様に対応する６種類の駆動波形を示す図である。 ２つのドライバＩＣに対するノズル（記録素子）の割り当てを説明する図である。 小滴（Ｓ１）が選択された場合にドライバＩＣから供給される駆動信号の波形を示す図であり、（ａ）は駆動対象のノズルが属するノズル列が奇数番目である場合、（ｂ）はノズル列が偶数番目である場合をそれぞれ示す。 ドライバＩＣの裏面図である。 基板上の一方の実装部を示す平面図である。 基板上の他方の実装部を示す平面図である。 ドライバＩＣの回路構成を概略的に示すブロック図である。 ドライバＩＣ内のマルチプレクサのブロック図である。 ドライバＩＣの３つの出力端子群と、マルチプレクサに入力される２つの波形データ群Ｗ１，Ｗ２に含まれる駆動波形の種類との関係を示す図である。

符号の説明

１ インクジェットプリンタ
３ インクジェットヘッド
７ 圧電アクチュエータ
２４ 圧力室
３２ ノズル列
４２ 個別電極
４７ ドライバＩＣ
５０ 基板
５６ Ｈ信号入力端子
５７ Ｌ信号入力端子
６０ 選択信号入力端子
７２，７３ 配線
７４ 選択パッド
８２ マルチプレクサ

Claims (5)

1. 基板と、同一の回路構成を有し、前記基板に実装される複数のＩＣを備えた配線基板であって、
   各ＩＣは、入力されたモード選択信号の電圧レベルに応じて、処理内容の異なる２種類の処理モードを選択的に実行する処理部を有し、
   前記基板には、前記２種類の処理モードに対応した２種類の前記モード選択信号を各ＩＣに向けてそれぞれ送信する２本の送信配線と、前記２本の送信配線によって送信される前記２種類のモード選択信号の中から１つを選択して各ＩＣに出力する信号選択手段が設けられ、
   さらに、各ＩＣは、前記２本の送信配線とそれぞれ接続される２つの第１入力端子と、これら２つの第１入力端子とは離れた位置に設けられるとともに前記処理部に信号を出力する第２入力端子とを有し、
   前記２つの第１入力端子のうち、一方の前記第１入力端子には、前記送信配線から、前記モード選択信号を兼ねるグランドレベルの信号が入力されるとともに、他方の前記第１入力端子には、前記送信配線から、前記モード選択信号を兼ねる、電圧レベルが前記ＩＣを駆動する電源の電圧レベルに等しい信号が入力され、
   前記基板に設けられた前記信号選択手段は、前記ＩＣが前記基板に実装されたときに、このＩＣに設けられた前記２つの第１入力端子のうちの何れか１つと前記第２入力端子とを短絡させる導電性部材であることを特徴とする配線基板。
2. 前記基板には、前記ＩＣに信号を入力するための入力配線が前記複数の送信配線と並んで配置されており、
   前記２本の送信配線のうちの、グランドレベルの信号を送信する送信配線が、前記電源の電圧レベルの信号を送信する送信配線よりも前記入力配線の近くに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の配線基板。
3. 複数の記録素子を有する記録ヘッドに接続される配線基板であって、
   前記基板には２つの前記ＩＣが実装されるとともに、前記複数の記録素子は前記２つのＩＣによってそれぞれ駆動される２つの記録素子群に区分され、
   各ＩＣの前記処理部は、前記２種類の処理モードとして、前記２つの記録素子群に対して駆動信号を生成して出力する、２つの駆動モードを選択的に実行可能であり、
   さらに、各ＩＣの前記処理部は、前記信号選択手段から入力された前記モード選択信号に基づいて前記２つの駆動モードの中から１つの駆動モードを選択することを特徴とする請求項１又は２に記載の配線基板。
4. 前記複数の記録素子は、所定の一方向に配列されるとともに、この所定の一方向と交差する方向に並んだ複数の記録素子列を構成しており、
   前記ＩＣから、前記交差方向に関して奇数番目の前記記録素子列に出力される駆動信号と、偶数番目の前記記録素子列に出力される駆動信号は、異なる駆動波形を有するものであり、
   前記２つの記録素子群のうち、一方の記録素子群には、前記奇数番目の記録素子列の少なくとも一部が含まれるとともに、他方の記録素子群には、前記偶数番目の記録素子列の少なくとも一部が含まれることを特徴とする請求項３に記載の配線基板。
5. １つの前記ＩＣによって駆動される１つの前記記録素子群には、前記奇数番目の記録素子列と前記偶数番目の記録素子列とがそれぞれ一部ずつ含まれていることを特徴とする請求項４に記載の配線基板。
   

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