JP2014055374A - Screen apparatus for papermaking stock - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a screen apparatus for a papermaking stock which promotes disintegration of the stock to enable an improvement of a yield and a reduction of rejected portion.SOLUTION: A disintegration rotor 25a and a disintegration stator 25b are formed into a tapered shape so that their abutting surfaces incline inwardly (to the side of a rotor 10) as observed from the cross sectional direction. A pocket 26 is formed between the disintegration rotor 25a and the disintegration stator 25b for a foreign matter, which is sent from a screen inlet chamber 6 to the above, to pass through. Pluralities of disintegration teeth are provided on an outer peripheral surface of the disintegration rotor 25a and on an inner peripheral surface of the disintegration stator 25b so that the pluralities of disintegration teeth are on the circumferences at multi-step like in the axial direction. The disintegration tooth has a convex shape on a peripheral surface so as to form a horizontal blade and a vertical blade.

Description

本発明は、紙パルプ工場などで古紙を原料として紙、板紙、ファイバーボードなどを製造する際に製紙原料を良質繊維であるアクセプトと、プラスチックや砂などの異物であるリジェクトに選別する製紙原料用スクリーン装置に関する。   The present invention is for a papermaking raw material that sorts a papermaking raw material into an accept that is a high-quality fiber and a reject that is a foreign matter such as plastic or sand when manufacturing paper, paperboard, fiberboard, etc. from a used paper as a raw material in a pulp and paper factory, etc. The present invention relates to a screen device.

従来、製紙原料を良質繊維であるアクセプトと、プラスチックや砂などの異物であるリジェクトに選別するスクリーン装置が知られている（例えば、特許文献１〜４参照）。
図３は、従来の製紙原料用スクリーン装置１００の一例を示す断面図である。このスクリーン装置１００では、製紙原料Ａは、製紙原料入口２から原料入口室５内に流入する。また、スクリーン装置１００内には、スクリーンシリンダ９とロータ１０が設けられており、このロータ１０には、複数枚のベーン１０ａがロッド１０ｂを介して取り付けられている。このベーン１０ａは、ロータ１０の高速回転に伴って、スクリーンシリンダ９の円周面に沿って高速回転する。これにより、原料入口室５の上方に位置するスクリーン入口室６内では、ロータ１０の働きで強制渦流が形成される。 2. Description of the Related Art Conventionally, screen devices that sort papermaking raw materials into accepts that are high-quality fibers and rejects that are foreign matters such as plastic and sand are known (see, for example, Patent Documents 1 to 4).
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a conventional papermaking raw material screen device 100. In the screen device 100, the papermaking raw material A flows from the papermaking raw material inlet 2 into the raw material inlet chamber 5. A screen cylinder 9 and a rotor 10 are provided in the screen device 100, and a plurality of vanes 10a are attached to the rotor 10 via rods 10b. The vane 10 a rotates at high speed along the circumferential surface of the screen cylinder 9 as the rotor 10 rotates at high speed. Thereby, a forced vortex is formed by the action of the rotor 10 in the screen inlet chamber 6 located above the raw material inlet chamber 5.

ここで、１ａはスクリーン装置１００のケージである。５は原料入口２に隣接する原料入口室であり、７はリジェクト出口３に隣接するリジェクト室である。６は原料入口室５とリジェクト室７の中間に位置し、スクリーンシリンダ９の入口側の面９ａに隣接するスクリーン入口室であり、８はスクリーンシリンダ９の出口側の面９ｂに隣接するアクセプト室である。４はアクセプト出口である。また、Ｂはアクセプト、Ｃはリジェクトである。   Here, 1 a is a cage of the screen device 100. Reference numeral 5 denotes a raw material inlet chamber adjacent to the raw material inlet 2, and reference numeral 7 denotes a reject chamber adjacent to the reject outlet 3. 6 is a screen inlet chamber located between the raw material inlet chamber 5 and the reject chamber 7 and adjacent to the inlet-side surface 9a of the screen cylinder 9, and 8 is an accepting chamber adjacent to the outlet-side surface 9b of the screen cylinder 9. It is. 4 is an accept exit. B is accept and C is reject.

原料入口室５からスクリーン入口室６内に送られた製紙原料Ａは、強制渦流による入口圧と出口圧との差圧および遠心力の作用で、アクセプトＢと異物とに分別される。より詳細には、アクセプトＢは、スクリーンシリンダ９を通過してアクセプト室８に流入する。一方、プラスチックや砂などの異物はスクリーンシリンダ９を通過することができず、スクリーンシリンダ９のスクリーン入口室６側の面９ａに張り付くことになるが、ベーン１０ａの作用で引き剥がされ、スクリーンシリンダ９の内面を螺旋状に上方に流れてゆき、離解部２５へと入り込む。   The papermaking raw material A sent from the raw material inlet chamber 5 into the screen inlet chamber 6 is separated into an accept B and a foreign substance by the action of the differential pressure between the inlet pressure and the outlet pressure due to forced vortex flow and the centrifugal force. More specifically, the accept B passes through the screen cylinder 9 and flows into the accept chamber 8. On the other hand, foreign matters such as plastic and sand cannot pass through the screen cylinder 9 and stick to the surface 9a on the screen inlet chamber 6 side of the screen cylinder 9, but are peeled off by the action of the vane 10a. 9 flows spirally upward and enters the disaggregation section 25.

離解部２５は、ロータ１０側に取り付けられてロータ１０と共に回転する離解用ロータ２５ａと、本体側に取り付けられた離解用ステータ２５ｂで構成されている。離解用ロータ２５ａと、離解用ステータ２５ｂとには、それぞれの面に凹状の溝が形成されている。スクリーンシリンダ９を通過できなかった異物は、この離解部２５のポケット２６内でさらに解繊されてリジェクトＣとなり、上方のリジェクト室７へと流れ込む。   The disaggregation unit 25 includes a disaggregation rotor 25a that is attached to the rotor 10 side and rotates together with the rotor 10, and a disaggregation stator 25b that is attached to the main body side. A concave groove is formed on each surface of the disaggregation rotor 25a and the disaggregation stator 25b. The foreign matter that could not pass through the screen cylinder 9 is further defibrated in the pocket 26 of the disaggregating portion 25 to become reject C and flow into the upper reject chamber 7.

リジェクト室７では、一部のリジェクトＣは、リジェクト出口３から外部に流出する。一方、それ以外のリジェクトＣは、ロータ１０内の中空部分１０ｃに入り込み、開口部２２ｂを通って再びスクリーン入口室６へと戻される。これにより、戻されたリジェクトＣは、再びスクリーンシリンダ９によってアクセプトＢとリジェクトＣに選別される。   In the reject chamber 7, a part of the reject C flows out from the reject outlet 3. On the other hand, the other rejects C enter the hollow portion 10c in the rotor 10 and are returned to the screen inlet chamber 6 again through the opening 22b. As a result, the returned reject C is again sorted into accept B and reject C by the screen cylinder 9.

また、ロッド１０の上側には、供給された製紙原料Ａを希釈するための希釈水供給口１１が設けられている。これにより、希釈水Ｄをスクリーン入口室６内へ供給し、製紙原料Ａの濃度を調整することができるようになっている。   A dilution water supply port 11 for diluting the supplied papermaking raw material A is provided on the upper side of the rod 10. Thereby, the dilution water D can be supplied into the screen inlet chamber 6 to adjust the concentration of the papermaking raw material A.

特開２００２−２８５４８５号公報JP 2002-285485 A 特開２００２−２８５４８６号公報JP 2002-285486 A 特開２００２−２８５４８７号公報JP 2002-285487 A 特開２００２−２８５４８９号公報JP 2002-285489 A

ところで、上記のような離解機能を有するスクリーン装置を、テールスクリーン工程に設けることで歩留まりの向上とリジェクトの削減が可能となる。一方で、テール処理では、原料性状の違いやバランス変動によってその効果が現れにくいという課題がある。また、原料の性状によっては離解部に異物が集積し、離解機能が損なわれたり、機器の停止を引き起こすといった課題がある。   By the way, by providing the screen device having the above-described disaggregation function in the tail screen process, it becomes possible to improve the yield and reduce the rejection. On the other hand, tail processing has a problem that its effect is hardly exhibited due to differences in raw material properties and balance fluctuations. In addition, depending on the properties of the raw material, there are problems that foreign matter accumulates in the disaggregation part, the disaggregation function is impaired, and the apparatus is stopped.

特に従来の離解部のように、離解用ロータ側と離解用ステータ側の離解歯がともに凹状の溝で形成されている場合、この溝に原料が溜まってしまい、結果として離解部における原料の流れが滞ることとなっていた。   In particular, when both the disintegration teeth on the disaggregation rotor side and the disaggregation stator side are formed with concave grooves as in the conventional disaggregation part, the raw material accumulates in this groove, and as a result, the flow of the raw material in the disaggregation part Was supposed to be delayed.

また、上述のような従来の離解部の構成では、離解用ロータと離解用ステータとの一方の面に設けられた溝の角部分と他方の面とによって、原料を離解することとなる。したがって、離解効果を高め、リジェクト削減を行うには、離解用ロータと離解用ステータとのクリアランスを極力狭く構成するのが望ましい。反面、離解部における原料の流れを考慮し、離解機能を高めるには、離解用ロータと離解用ステータとの間隔は広いほうが好ましい。このように、従来の離解部の構成では、リジェクト削減と離解機能の向上との両立が難しかった。   Moreover, in the structure of the conventional disaggregation part as mentioned above, a raw material will be disaggregated by the corner | angular part of the groove | channel provided in one surface of the disaggregation rotor and the disaggregation stator, and the other surface. Therefore, in order to enhance the disaggregation effect and reduce rejection, it is desirable to configure the clearance between the disaggregation rotor and the disaggregation stator as narrow as possible. On the other hand, in order to enhance the disaggregation function in consideration of the flow of the raw material in the disaggregation part, it is preferable that the distance between the disaggregation rotor and the disaggregation stator is wide. Thus, in the conventional disaggregation part structure, it was difficult to achieve both reduction of rejection and improvement of the disaggregation function.

本発明は、以上のような従来技術の課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、原料の離解を促進して、歩留まりの向上とリジェクト削減を可能とする製紙原料用スクリーン装置を提供することにある。   The present invention has been proposed in order to solve the above-described problems of the prior art, and its purpose is to promote the disaggregation of the raw material, thereby improving the yield and reducing the reject. To provide an apparatus.

上述課題を解決するため、本発明は、製紙原料を良質繊維であるアクセプトと異物とに選別するスクリーン入口室と、このスクリーン入口室でロータによって回転するスクリーンにより選別された前記異物を離解してリジェクトを生成する離解部と、前記離解部で生成されたリジェクトが送られるリジェクト室と、を備えた製紙原料用スクリーン装置において、前記離解部は、前記ロータ側に取り付けられ前記ロータと共に回転する離解用ロータと、本体側に取り付けられた離解用ステータと、を備え、前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とは、テーパ状に対峙して設けられ、これらの対峙する面により前記スクリーン入口室から上方に送られてきた異物が通過するためのポケットが形成され、前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とのそれぞれに、凸状の離解歯を複数設けたことを特徴とする。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention separates the foreign material selected by a screen rotating by a screen rotated by a rotor in the screen inlet chamber, and a screen entrance chamber for sorting papermaking raw materials into accept and foreign materials which are high-quality fibers. In a papermaking raw material screen apparatus comprising a disaggregation unit that generates a reject and a reject chamber to which the reject generated by the disaggregation unit is sent, the disaggregation unit is attached to the rotor side and rotates with the rotor. And a disaggregation stator attached to the main body side, and an outer peripheral surface of the disaggregation rotor and an inner peripheral surface of the disaggregation stator are provided to face each other in a tapered shape. The outer surface of the disaggregation rotor is formed with a pocket for allowing foreign matter sent upward from the screen inlet chamber to pass therethrough. Wherein each of the inner peripheral surface of the defibration stator, characterized in that the convex away Kaiha the plurality with.

本発明は、また、前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とに設けられた前記離解歯は、それぞれ垂直刃と水平刃とを備え、前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とで点対称に配置されたことを特徴とする。   In the present invention, the disaggregation teeth provided on the outer peripheral surface of the disaggregation rotor and the inner peripheral surface of the disaggregation stator each include a vertical blade and a horizontal blade, It is arranged in point symmetry with the inner peripheral surface of the disaggregation stator.

以上の態様では、スクリーン入口室でアクセプトとしてスクリーニングされずに離解部に流入する異物は、離解用ロータと離解用ステータとの間に形成されたポケットに流入する。ここで、離解用ロータは、ロータの回転に伴って回転している。そのため、離解部に流入する異物は、離解用ロータの外周面と、離解用ステータの内周面とに設けられた離解歯により解繊される。このとき、離解歯は、凸状に形成されているので、凹状で形成された場合と異なり、異物が詰まることがない。また、離解歯を凸状で形成することによって、ポケットの幅はある程度広く形成しつつ、離解歯同士のクリアランスを狭めることで、異物の通過を容易にしつつ、離解を確実に行うことのできる構成を実現できる。   In the above aspect, the foreign matter that flows into the disaggregation part without being screened as an accept in the screen entrance chamber flows into a pocket formed between the disaggregation rotor and the disaggregation stator. Here, the disaggregation rotor rotates with the rotation of the rotor. Therefore, the foreign matter flowing into the disaggregation part is defibrated by disaggregation teeth provided on the outer peripheral surface of the disaggregation rotor and the inner peripheral surface of the disaggregation stator. At this time, the disintegrating teeth are formed in a convex shape, so that the foreign matter is not clogged, unlike the case where the tooth is formed in a concave shape. In addition, by forming the disintegration teeth in a convex shape, the width of the pocket is formed to a certain extent, and the clearance between the disintegration teeth is narrowed, so that the passage of foreign matters is facilitated and the disaggregation can be performed reliably. Can be realized.

本発明は、さらに、前記離解歯は、前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とに、同一円周方向に複数かつ前記ロータの軸方向に複数段設けられ、前記スクリーン入口室側に設けられた離解歯の段より、前記リジェクト室側に設けられた離解歯の段のほうが、同一円周方向の離解歯の配置間隔が密に形成されたことを特徴とする。
以上の態様では、原料の入り口側である離解歯の段では、比較的大きな原料を受け入れ離解して細かくした後に、上方に設けられ、より密に配置された離解歯の段へ受け渡すことで、効率的に原料の離解を進めるとともに、離解歯列において原料の詰まりを防止することができる。 According to the present invention, the disaggregation teeth are further provided on the outer peripheral surface of the disaggregation rotor and the inner peripheral surface of the disaggregation stator in a plurality of stages in the same circumferential direction and in the axial direction of the rotor, The disaggregation teeth provided on the reject chamber side are more closely spaced in the same circumferential direction than the disaggregation teeth provided on the entrance chamber side.
In the above aspect, in the step of the disentanglement teeth on the raw material entrance side, a relatively large raw material is received and disaggregated to make it finer, and then transferred to the disaggregation teeth step disposed above and arranged more densely. Thus, the material can be efficiently disaggregated and the material can be prevented from being clogged in the disaggregation tooth row.

本発明は、また、前記離解歯は、前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とに、同一円周方向に複数かつ前記ロータの軸方向に複数段設けられ、前記スクリーン入口室側に設けられた離解歯の大きさは、前記リジェクト室側に設けられた離解歯の大きさより、大きく形成されたことを特徴とする。   According to the present invention, the screen is provided with a plurality of disaggregation teeth on the outer peripheral surface of the disaggregation rotor and the inner peripheral surface of the disaggregation stator in the same circumferential direction and in a plurality of stages in the axial direction of the rotor. The size of the disentanglement teeth provided on the entrance chamber side is larger than the disintegration teeth provided on the reject chamber side.

以上の態様では、スクリーン入口側から流入する異物に対して大きい離解歯により処理し、細かくした後に上方のより小さい歯により離解することで、異物を段階的に離解することができ、離解効率を高めることができるようになる。   In the above aspect, the foreign matter flowing in from the screen entrance side is treated with a large disaggregation tooth, and then fined and then disaggregated with a smaller upper tooth, so that the foreign matter can be disaggregated step by step, and the disaggregation efficiency is improved. Can be raised.

以上のような本発明では、原料の離解を促進して、歩留まりの向上とリジェクト削減を可能とする製紙原料用スクリーン装置を提供することができる。   According to the present invention as described above, it is possible to provide a papermaking raw material screen device that promotes disaggregation of raw materials and enables yield improvement and rejection reduction.

本発明の実施形態に係るスクリーン装置の概要を示す側部断面図である。It is side part sectional drawing which shows the outline | summary of the screen apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る離解部の構成を示す斜視分解図である。It is a perspective exploded view which shows the structure of the disaggregation part which concerns on embodiment of this invention. 従来のスクリーン装置の概要を示す側部断面図である。It is side part sectional drawing which shows the outline | summary of the conventional screen apparatus.

［１．本実施形態］
［１−１．本実施形態の構成］
以下、本発明の実施の形態（以下、本実施形態という。）に係る製紙原料用スクリーン装置について、図面を用いて詳細に説明する。なお、本実施形態では、従来構造（図３参照）と同一のものは同一の符号を付して説明する。また、本実施形態で使用される上下、横、などの方向は、図１を基準にしたものである。 [1. This embodiment]
[1-1. Configuration of this embodiment]
Hereinafter, a papermaking raw material screen apparatus according to an embodiment of the present invention (hereinafter referred to as the present embodiment) will be described in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, the same components as those in the conventional structure (see FIG. 3) are denoted by the same reference numerals. Further, the directions such as up and down, side, and the like used in the present embodiment are based on FIG.

図１は、本実施形態に係るスクリーン装置１の概要を示す側部断面図であり、原料入口がスクリーン装置の下部にある例を示している。また、図２は、図１の上部に記載された離解部を取り出して、その詳細を示した斜視図である。   FIG. 1 is a side sectional view showing an outline of a screen device 1 according to the present embodiment, and shows an example in which a raw material inlet is at the lower part of the screen device. FIG. 2 is a perspective view showing the details of the disaggregation part shown in the upper part of FIG.

スクリーン装置１は、図１に示すように、外側筐体を構成する略中空円柱形状のケージ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ（以下、これらを総称してケージ２１という）を備えており、上下方向に積み重ねて組み立てられている。このケージ２１の外側には、図１に示すように、左側下部に位置する製紙原料入口２と、左側上部に位置するリジェクト出口３と、左側中断に位置するアクセプト出口４とが形成されている。   As shown in FIG. 1, the screen device 1 includes substantially hollow cylindrical cages 21a, 21b, and 21c (hereinafter collectively referred to as cages 21) constituting an outer casing, and are stacked in the vertical direction. Assembled. As shown in FIG. 1, a papermaking material inlet 2 located at the lower left side, a reject outlet 3 located at the upper left side, and an accept outlet 4 located at the left interruption are formed outside the cage 21. .

これらのケージ２１には、製紙原料入口２から製紙原料Ａが供給され、アクセプトＢとリジェクトＣとに選別される。選別されたリジェクトＣは、リジェクト出口３から排出され、アクセプトＢは、アクセプト出口４から抽出される。   These cages 21 are supplied with the papermaking raw material A from the papermaking raw material inlet 2 and are sorted into accept B and reject C. The selected reject C is discharged from the reject outlet 3, and the accept B is extracted from the accept outlet 4.

ケージ２１の内部には、ケージ２１の底面を貫通してケージ２１の内方まで上下方向に延びるロータ１０が設けられている。このロータ１０は、図１の矢印Ｔ方向に回転可能に構成されている。また、ロータ１０は、ケージ２１の下側に設けられた図示しない駆動装置によって回転駆動されるようになっている。   Inside the cage 21, there is provided a rotor 10 that penetrates the bottom surface of the cage 21 and extends vertically to the inside of the cage 21. The rotor 10 is configured to be rotatable in the direction of arrow T in FIG. The rotor 10 is driven to rotate by a driving device (not shown) provided on the lower side of the cage 21.

ケージ２１の内方に位置するロータ１０の形状は、図１に示すように、上側が解放されたコップ形状（有底円筒状）に形成されている。このコップ形状の側壁２２ａの下側には、開口部２２ｂが設けられている。この開口部２２ｂは、コップ形状の中空部分と外部とが連通するように、横方向に向けて貫通する態様で形成されている。すなわち、コップ形状の中空部分１０ｃは、詳細は後述するが、ロータ１０の上方から送流されるリジェクトＣを開口部２２ｂへ導くための循環路として機能する。   As shown in FIG. 1, the shape of the rotor 10 located inside the cage 21 is formed in a cup shape (bottomed cylindrical shape) with the upper side released. An opening 22b is provided below the cup-shaped side wall 22a. The opening 22b is formed in such a manner that it penetrates in the lateral direction so that the cup-shaped hollow portion communicates with the outside. In other words, the cup-shaped hollow portion 10c functions as a circulation path for guiding the reject C fed from above the rotor 10 to the opening 22b, as will be described in detail later.

また、側壁２２ａの外周には、複数本のロッド１０ｂが外側横方向に延びており、これらのロッド１０ｂの先端部には、複数枚のベーン１０ａが取り付けられている。これらのベーン１０ａは、図面上は明らかではないが、円周方向に間隔を空けて４つ設けられている。これにより、ロータ１０の高速回転に伴って、ベーン１０ａも一緒に回転するようになる。   Further, a plurality of rods 10b extend laterally outwardly on the outer periphery of the side wall 22a, and a plurality of vanes 10a are attached to the tip portions of these rods 10b. Although these vanes 10a are not clearly shown in the drawing, four vanes 10a are provided at intervals in the circumferential direction. Thereby, the vane 10a also rotates together with the high-speed rotation of the rotor 10.

また、ケージ２１の内部には、スクリーン装置１の下側に位置する原料入口室５と、この原料入口室５の上側に位置するスクリーン入口室６とがそれぞれ設けられている。   The cage 21 is provided with a raw material inlet chamber 5 located below the screen device 1 and a screen inlet chamber 6 located above the raw material inlet chamber 5.

原料入口室５は、ケージ２１ａの壁部と、底面と、下側に向けて突出するアクセプト室８の底壁部とで画成されている。この原料入口室５は、製紙原料入口２と連通しており、供給された製紙原料Ａは、まず、原料入口室５に入り込むことになる。   The raw material inlet chamber 5 is defined by a wall portion of the cage 21a, a bottom surface, and a bottom wall portion of the accept chamber 8 that protrudes downward. The raw material inlet chamber 5 communicates with the papermaking raw material inlet 2, and the supplied papermaking raw material A first enters the raw material inlet chamber 5.

スクリーン入口室６は、ロータ１０の側壁２２ａ外周面と、スクリーンシリンダ９とで画成されている。原料入口室５内の製紙原料Ａは、ロータ１０の強制渦流によってこのスクリーン入口室６内に入り込むようになる。   The screen inlet chamber 6 is defined by the outer peripheral surface of the side wall 22 a of the rotor 10 and the screen cylinder 9. The papermaking raw material A in the raw material inlet chamber 5 enters the screen inlet chamber 6 by the forced vortex of the rotor 10.

スクリーンシリンダ９は、図１に示すように、ロータ１０の回転軸と同一の中心を有する円筒形状に形成されており、この中空内部にロータ１０やベーン１０ａが配置されている。また、スクリーンシリンダ９とベーン１０ａとの間には、わずかに隙間が設けられており、ベーン１０ａが回転する際にスクリーンシリンダ９とベーン１０ａとが干渉しないようになっている。   As shown in FIG. 1, the screen cylinder 9 is formed in a cylindrical shape having the same center as the rotation axis of the rotor 10, and the rotor 10 and the vane 10 a are disposed in the hollow interior. Further, a slight gap is provided between the screen cylinder 9 and the vane 10a so that the screen cylinder 9 and the vane 10a do not interfere when the vane 10a rotates.

アクセプト室８は、アクセプト出口４と連通している。また、スクリーン入口室６とアクセプト室８とは、スクリーンシリンダ９を挟んで横方向に隣り合うように構成されている。より詳細には、スクリーンシリンダ９の入口側の面９ａ（内側面）がスクリーン入口室６に面し、出口側の面９ｂ（外側面）がアクセプト室８に面している。このスクリーンシリンダ９には、図示しない複数の穴が形成されている。この複数の穴は、製紙原料ＡをアクセプトＢと異物とに選別するための機能を果たしている。すなわち、これらの複数の穴を通過したものは、アクセプトＢとして選別され、通過できなかったものは、異物として選別される。   The accept chamber 8 communicates with the accept outlet 4. Further, the screen entrance chamber 6 and the accept chamber 8 are configured to be adjacent in the horizontal direction with the screen cylinder 9 interposed therebetween. More specifically, the screen side 9 a (inner side surface) of the screen cylinder 9 faces the screen inlet chamber 6, and the outlet side surface 9 b (outer surface) faces the accept chamber 8. A plurality of holes (not shown) are formed in the screen cylinder 9. The plurality of holes function to sort the papermaking raw material A into accept B and foreign matter. That is, those that pass through the plurality of holes are selected as accept B, and those that cannot pass are selected as foreign matter.

これにより、スクリーンシリンダ９を通過したアクセプトＢは、アクセプト室８内に入り込み、アクセプト出口４からスクリーン装置１の外部（例えば、次工程のスクリーン装置）へと送られるようになる。一方、スクリーンシリンダ９の複数の孔を通過できなかった異物は、スクリーンシリンダ９よりも上側に位置する離解部２５へと入り込むようになる。   As a result, the accept B that has passed through the screen cylinder 9 enters the accept chamber 8 and is sent from the accept outlet 4 to the outside of the screen device 1 (for example, the screen device of the next process). On the other hand, the foreign matter that could not pass through the plurality of holes of the screen cylinder 9 enters the disaggregation part 25 located above the screen cylinder 9.

離解部２５は、図１に示すように、リジェクト室７の内部に形成されている。このリジェクト室７は、ケージ２１ｃと、離解部２５とで画成されている。   The disaggregation part 25 is formed inside the reject chamber 7 as shown in FIG. The reject chamber 7 is defined by a cage 21c and a disaggregation unit 25.

離解部２５は、ロータ１０側に固定されてロータ１０と共に回転可能な離解用ロータ２５ａと、ケージ２１ｄ側に固定された離解用ステータ２５ｂとで構成されている。また、離解部２５の中央部には、ロータ１０のコップ形状の上側開口とほぼ等しい大きさに形成された開口部２５ｃが形成されている。   The disaggregation part 25 is comprised by the rotor 25a for disaggregation fixed to the rotor 10 side and rotatable with the rotor 10, and the stator 25b for disaggregation fixed to the cage 21d side. In addition, an opening 25 c that is formed in a size substantially equal to the cup-shaped upper opening of the rotor 10 is formed at the center of the disaggregation portion 25.

これにより、離解部２５を通過する異物は、攪拌乱流によって流体剪断作用を受け、未離解の原料がさらに解繊されることになる。この離解部２５を通過して生成されたリジェクトＣは、離解部２５の上方に位置するリジェクト室７へと入り込むようになる。   Thereby, the foreign material which passes through the disaggregation part 25 receives a fluid shearing action by the stirring turbulent flow, and the undisaggregated raw material is further defibrated. The reject C generated after passing through the disaggregation unit 25 enters the reject chamber 7 located above the disaggregation unit 25.

リジェクト室７に引き込まれたリジェクトＣ（解繊された原料も含む）は、その一部がリジェクト出口３から排出される。一方、それ以外のリジェクトＣは、リジェクト室７からロータ１０の中空部分１０ｃへと入り込み、開口部２２ｂを通過して再度スクリーン入口室６へと戻される。   A part of the reject C (including the defibrated raw material) drawn into the reject chamber 7 is discharged from the reject outlet 3. On the other hand, the other rejects C enter the hollow portion 10c of the rotor 10 from the reject chamber 7, pass through the opening 22b, and are returned to the screen inlet chamber 6 again.

また、リジェクト室７の上部中央には、図１に示すように、上下方向に延びる希釈水供給口１１が設けられている。この希釈水供給口１１は、スクリーン装置１から排出される排水を、再び中空部分１０ｃ内に注水するためのものである。これらによって、スクリーン装置１の排水を希釈水Ｄとして再度リジェクト室７へ戻す注水構造が構成されている。   Further, as shown in FIG. 1, a dilution water supply port 11 extending in the vertical direction is provided in the upper center of the reject chamber 7. The dilution water supply port 11 is used for again pouring the drainage discharged from the screen device 1 into the hollow portion 10c. By these, the water injection structure which returns the waste_water | drain of the screen apparatus 1 to the rejection chamber 7 again as the dilution water D is comprised.

［１−２．離解部の詳細な構成］
続いて、離解部２５について、図１と図２を参照して詳細に説明する。上述のように、離解部２５は、ロータ１０側に固定されてロータ１０と共に回転可能な離解用ロータ２５ａと、ケージ２１ｄ側に固定された離解用ステータ２５ｂとで構成される。 [1-2. Detailed configuration of disaggregation unit]
Then, the disaggregation part 25 is demonstrated in detail with reference to FIG. 1 and FIG. As described above, the disaggregation unit 25 includes the disaggregation rotor 25a that is fixed to the rotor 10 and can rotate with the rotor 10, and the disaggregation stator 25b that is fixed to the cage 21d.

図１に示すように、離解用ロータ２５ａと、離解用ステータ２５ｂとは、その対峙面が断面方向から見て、内側（ロータ１０側）に傾斜した面となるように、テーパ状に形成されている。すなわち、図２に示すように、離解用ステータ２５ｂの内周面がすり鉢状に形成されるとともに、離解用ロータ２５ａの外周面は離解用ステータ２５ｂの内周面に沿うように先細りの凸型形状をなす。   As shown in FIG. 1, the disaggregation rotor 25a and the disaggregation stator 25b are formed in a tapered shape so that the facing surfaces thereof are inclined inward (rotor 10 side) when viewed from the cross-sectional direction. ing. That is, as shown in FIG. 2, the inner peripheral surface of the disaggregation stator 25b is formed in a mortar shape, and the outer peripheral surface of the disaggregation rotor 25a is tapered so as to be along the inner peripheral surface of the disaggregation stator 25b. Make a shape.

このような離解用ロータ２５ａと、離解用ステータ２５ｂとが、それぞれの外周面と内周面との対峙面にわずかな隙間を空けて設置されることで、離解用ロータ２５ａと離解用ステータ２５ｂとの間には、スクリーン入口室６から上方に送られてきた異物が通過するための、ポケット２６が形成されている。   Such a disaggregation rotor 25a and a disaggregation stator 25b are installed with a slight gap between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the disaggregation rotor 25a, and the disaggregation rotor 25a and the disaggregation stator 25b. Are formed with pockets 26 through which foreign substances sent upward from the screen inlet chamber 6 pass.

図１では、このポケット２６の形状が、断面視で階段状に表れる。これは、図２に示すように、離解部を構成する離解用ロータの外周面と、離解用ステータの内周面とに、凸状の離解歯２７が設けられていることによる。   In FIG. 1, the shape of the pocket 26 appears in a step shape in a cross-sectional view. This is because, as shown in FIG. 2, convex disengagement teeth 27 are provided on the outer peripheral surface of the disaggregation rotor constituting the disaggregation part and the inner peripheral surface of the disaggregation stator.

図２に示すように、離解用ロータ２５ａの外周面と、離解用ステータ２５ｂの内周面とには、円周上に複数かつ軸方向に多段に、離解歯２７が多数設けられている。離解歯２７は、水平刃２７ａと、垂直刃２７ｂとを形成するように、周面上に凸形をなす。すなわち、離解用ロータ２５ａの外周面と、離解用ステータ２５ｂの内周面とは、前述のとおりテーパ状に傾斜して設けられているが、離解歯２７は、この傾斜面から、水平方向に立ち上がった水平刃２７ａと、水平刃２７ａに対して直交する方向で、ロータ１０の軸方向である垂直方向に形成された垂直刃２７ｂとにより形成される。   As shown in FIG. 2, a plurality of disaggregation teeth 27 are provided on the outer periphery of the disaggregation rotor 25a and the inner peripheral surface of the disaggregation stator 25b in a plurality of stages on the circumference and in multiple stages in the axial direction. The disintegrating teeth 27 have a convex shape on the peripheral surface so as to form a horizontal blade 27a and a vertical blade 27b. In other words, the outer peripheral surface of the disaggregation rotor 25a and the inner peripheral surface of the disaggregation stator 25b are provided in a tapered manner as described above, but the disaggregation teeth 27 are arranged in a horizontal direction from the inclined surface. The vertical blade 27a is formed by the rising horizontal blade 27a and the vertical blade 27b formed in the direction perpendicular to the horizontal blade 27a and in the vertical direction that is the axial direction of the rotor 10.

離解用ロータ２５ａと離解用ステータ２５ｂとが組み合わされた状態において、離解用ロータ２５ａの外周面と離解用ステータ２５ｂの内周面とに設けられた離解歯２７は、図１方向の断面視で点対称に位置するように構成される。すなわち、離解用ロータ２５ａの外周面と離解用ステータ２５ｂの内周面とに設けられた離解歯２７のそれぞれの垂直刃２７ｂが、平行に対向した状態となる。なお、離解歯２７の水平刃２７ａと垂直刃２７ｂ以外の部分を形成する側壁部分は閉塞されている。   In the state where the disaggregation rotor 25a and the disaggregation stator 25b are combined, the disaggregation teeth 27 provided on the outer peripheral surface of the disaggregation rotor 25a and the inner peripheral surface of the disaggregation stator 25b are shown in a cross-sectional view in the direction of FIG. It is configured to be point-symmetric. That is, the vertical blades 27b of the disaggregating teeth 27 provided on the outer peripheral surface of the disaggregating rotor 25a and the inner peripheral surface of the disaggregating stator 25b are in a state of facing each other in parallel. In addition, the side wall part which forms parts other than the horizontal blade 27a and the vertical blade 27b of the disaggregation tooth | gear 27 is obstruct | occluded.

本実施形態において、離解歯２７は、同一円周上に複数設けた離解歯列を、離解用ロータ２５ａの外周面と離解用ステータ２５ｂの内周面とのそれぞれに、軸方向に３段（離解歯列２７Ａ〜２７Ｃ）設けて構成される。ここで示す構成は一例であるが、図１又は図２の下方向であるケージ２１ｂ側に設けられた離解歯列２７Ａよりも、図１又は図２の上方向であるケージ２１ｃ側に設けた離解歯列２７Ｃのほうが、離解歯の数が大きく、密度が高く構成されるようになっている。より具体的には、離解歯列２７Ａにおける離解歯の数は、離解歯列２７Ｂ及び２７Ｃの離解歯の数の半分で構成され、離解歯列２７Ｂと２７Ｃとは離解歯の数は同等であるが、円周上の位置が互い違いになるように配置されている。   In the present embodiment, the disaggregation teeth 27 include a plurality of disaggregation tooth rows provided on the same circumference in three stages in the axial direction on each of the outer peripheral surface of the disaggregation rotor 25a and the inner peripheral surface of the disaggregation stator 25b ( Disaggregation tooth rows 27A to 27C). The configuration shown here is an example, but it is provided on the cage 21c side in the upward direction of FIG. 1 or FIG. 2 rather than the disentangling tooth row 27A provided on the cage 21b side in the downward direction of FIG. 1 or FIG. The disaggregation tooth row 27 </ b> C has a larger number of disaggregation teeth and a higher density. More specifically, the number of disentanglement teeth in the disaggregation tooth row 27A is half of the number of disintegration teeth in the disaggregation tooth rows 27B and 27C, and the disaggregation tooth rows 27B and 27C have the same number of disintegration teeth. However, the positions on the circumference are arranged alternately.

これらの構成は、すべて原料が滞りなく流れることを考慮して設計されたものである。すなわち、離解歯列２７Ａの離解歯の数が、離解歯列２７Ｃよりも少なく構成するのは、原料の入り口側である離解歯列２７Ａでは、比較的大きな原料を受け入れ離解して細かくした後に、離解歯列２７Ｂ、２７Ｃと受け渡すことで、効率的に原料の離解を進めるとともに、離解歯列２７Ａにおいて原料の詰まりを防止する意義がある。一方、離解歯列２７Ｂと２７Ｃとを同数で互い違いに配置したのは、これらが互い違いではなく、配置位置まで共通して設けると、原料が素通りしてしまう可能性があり、離解効率が悪くリジェクト削減に繋がらないためである。   All of these configurations are designed in consideration of the flow of raw materials without delay. That is, the number of disintegration teeth in the disaggregation tooth row 27A is less than that in the disaggregation tooth row 27C. In the disaggregation tooth row 27A on the raw material entrance side, a relatively large raw material is received and disaggregated to make it fine. By passing it to the disaggregation tooth rows 27B and 27C, it is possible to efficiently disaggregate the raw material and to prevent clogging of the raw material in the disaggregation tooth row 27A. On the other hand, the disaggregation tooth rows 27B and 27C are alternately arranged in the same number because they are not staggered, and if they are provided in common up to the arrangement position, the raw material may pass through, and the disaggregation efficiency is poor and rejected. This is because it does not lead to reduction.

［１−３．本実施形態の作用効果］
次に、本実施形態にかかるスクリーン装置１の作用効果について、図１および図２に基づいて説明する。スクリーン入口室６から、アクセプトとしてスクリーニングされなかった異物は、離解部２５に送られ、この離解部２５において解繊される。離解部２５において解繊された異物は、リジェクト室７に流入する。 [1-3. Effects of this embodiment]
Next, the effect of the screen apparatus 1 concerning this embodiment is demonstrated based on FIG. 1 and FIG. The foreign matter that has not been screened as an accept from the screen entrance chamber 6 is sent to the disaggregation unit 25 where it is defibrated. The foreign matter defibrated in the disaggregation unit 25 flows into the reject chamber 7.

リジェクト室７に流入した異物は、リジェクトとしてリジェクト出口３へと排出されるものと、再びスクリーニングされるリジェクトとしてロータ１０の中空部分１０ｃである開口部２２ｂを通って再びスクリーン入口室６内へ送られるものとに分かれる。ここで、開口部２２ｂを通ってスクリーン入口室６へ送られるリジェクトについては濃度が高いと循環が滞る場合がある。そのため、希釈水供給口１１から中空部分１０ｃ内に注水する注水構造を用いて、リジェクトＣの濃度を調整するようになっている。   The foreign matter that has flowed into the reject chamber 7 is sent to the screen inlet chamber 6 again through the opening 22b that is the hollow portion 10c of the rotor 10 as a reject to be discharged to the reject outlet 3 as a reject and as a reject to be screened again. It is divided into what can be. Here, regarding the reject sent to the screen inlet chamber 6 through the opening 22b, the circulation may be delayed if the concentration is high. Therefore, the concentration of the reject C is adjusted by using a water injection structure that injects water from the dilution water supply port 11 into the hollow portion 10c.

一方、離解部２５に流入する異物は、離解用ロータ２５ａと離解用ステータ２５ｂとの間に形成されたポケット２６に流入する。ここで、離解用ロータ２５ａは、ロータ１０の回転に伴って回転している。そのため、離解部２５に流入する異物は、離解用ロータ２５ａの外周面と、離解用ステータ２５ｂの内周面とに対応して設けられた離解歯２７により解繊される。異物は、離解歯列２７Ａから離解歯列Ｂ、離解歯列２７Ｃへと進み、段階的に細かく離解されることとなる。   On the other hand, the foreign matter flowing into the disaggregation part 25 flows into a pocket 26 formed between the disaggregation rotor 25a and the disaggregation stator 25b. Here, the disaggregation rotor 25 a rotates with the rotation of the rotor 10. Therefore, the foreign matter flowing into the disaggregation part 25 is defibrated by the disaggregation teeth 27 provided corresponding to the outer peripheral surface of the disaggregation rotor 25a and the inner peripheral surface of the disaggregation stator 25b. The foreign matter proceeds from the disaggregation tooth row 27A to the disaggregation tooth row B and the disaggregation tooth row 27C, and is finely disaggregated step by step.

以上のような本実施形態では、離解歯は、凸状に形成されているので、凹状で形成された場合と異なり、異物が詰まることがない。また、離解歯を凸状で形成することによって、ポケットの幅はある程度広く形成しつつ、離解歯同士のクリアランスを狭めることで、異物の通過を容易にしつつ、離解を確実に行うことのできる構成を実現している。   In the present embodiment as described above, the disintegrating teeth are formed in a convex shape, so that foreign matter is not clogged, unlike the case where the tooth is formed in a concave shape. In addition, by forming the disintegration teeth in a convex shape, the width of the pocket is formed to a certain extent, and the clearance between the disintegration teeth is narrowed, so that the passage of foreign matters is facilitated and the disaggregation can be performed reliably. Is realized.

ここで、本実施形態では、離解歯列２７Ａよりも離解歯列２７Ｃのほうが、離解歯の数が大きく、密度が高く構成され、また、離解歯列２７Ｂと２７Ｃとは離解歯の数は同等であるが、円周上の位置が互い違いになるように配置されている。このため、原料の入り口側である離解歯列２７Ａでは、比較的大きな原料を受け入れ離解して細かくした後に、離解歯列２７Ｂ、２７Ｃと受け渡すことで、効率的に原料の離解を進めるとともに、離解歯列２７Ａにおける原料の詰まりを防止することができる。   Here, in this embodiment, the disaggregation tooth row 27C has a larger number of disaggregation teeth and a higher density than the disaggregation tooth row 27A, and the disaggregation tooth rows 27B and 27C have the same number of disaggregation teeth. However, the positions on the circumference are alternately arranged. For this reason, in the disaggregation tooth row 27A on the raw material entrance side, a relatively large raw material is received and disaggregated and then finely divided, and then transferred to the disaggregation tooth rows 27B and 27C, thereby efficiently disaggregating the raw material, The clogging of the raw material in the disaggregation tooth row 27A can be prevented.

また、離解用ロータ２５ａの外周面と、離解用ステータ２５ｂの内周面とは、前述のとおりテーパ上に傾斜して設けられていることにより、異物がポケット２６内を、ロータ１０の遠心力に伴って、上方に進むことができ、ポケット２６内の異物の流れを良好にすることができる。   Further, as described above, the outer peripheral surface of the disaggregation rotor 25a and the inner peripheral surface of the disaggregation stator 25b are inclined on the taper as described above. As a result, it is possible to proceed upward, and the flow of foreign matter in the pocket 26 can be improved.

以上のような本実施形態によれば、原料の離解を促進して、歩留まりの向上とリジェクト削減を可能とする離解部を提供可能である。   According to the present embodiment as described above, it is possible to provide a disaggregation unit that facilitates disaggregation of raw materials and enables yield improvement and rejection reduction.

［３．他の実施形態］
以上、本実施形態に係るスクリーン装置１について述べたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。 [3. Other Embodiments]
As mentioned above, although the screen apparatus 1 which concerns on this embodiment was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation and change are possible based on the technical idea of this invention.

例えば、離解部２５における離解歯２７の数や段数などの配置構成は、異物の性状や大きさに合わせて適宜変更可能である。また、本実施形態では、離解歯列２７Ａ〜２７Ｃにおいて離解歯２５の大きさは同等としているが、例えば離解歯列２７Ａの離解歯を大きく構成し、離解歯列２７Ｂ及び２７Ｃ側の離解歯を小さく構成することも可能である。   For example, the arrangement configuration such as the number of disaggregation teeth 27 and the number of steps in the disaggregation unit 25 can be appropriately changed according to the properties and size of the foreign matter. Moreover, in this embodiment, although the magnitude | size of the disaggregation tooth | gear 25 is made equal in the disaggregation tooth row | line | column 27A-27C, for example, the disaggregation tooth | gear of the disaggregation tooth row | line 27A is comprised large, and the disaggregation tooth | gear on the disaggregation tooth row | line | column 27B and 27C side is made. It is also possible to make it small.

例えば、本実施の形態におけるリジェクト出口３等の入出口の位置は、スクリーン装置１の内部構造に合わせて適宜変更が可能である。例えば、製紙原料入口２を左側上部に配置し、リジェクト出口３を左側下部に配置することもできる。   For example, the position of the entrance / exit such as the reject exit 3 in the present embodiment can be appropriately changed according to the internal structure of the screen device 1. For example, the papermaking raw material inlet 2 can be arranged on the upper left side, and the reject outlet 3 can be arranged on the lower left side.

１，１００…製紙原料用スクリーン装置
１ａ…ケージ
２…製紙原料入口
３…リジェクト出口
４…アクセプト出口
５…原料入口室
６…スクリーン入口室
７…リジェクト室
８…アクセプト室
９スクリーンシリンダ
９ａ入口側の面
９ｂ出口側の面
１０…ロータ
１０ａ…ベーン
１１…希釈水供給口
２１…ケージ
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ…ケージ
２２ｂ…開口部
２５…離解部
２５ａ…離解用ロータ
２５ｂ離解用ステータ
２５ｃ…開口部
２６…ポケット
２７…離解歯
２７Ａ〜２７Ｃ…離解歯列
２７ａ…水平刃
２７ｂ…垂直刃
Ａ…製紙原料
Ｂ…アクセプト
Ｃ…リジェクト
Ｄ…希釈水 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,100 ... Papermaking raw material screen apparatus 1a ... Cage 2 ... Papermaking raw material inlet 3 ... Reject outlet 4 ... Accept outlet 5 ... Raw material inlet chamber 6 ... Screen inlet chamber 7 ... Reject chamber 8 ... Accept chamber 9 On the entrance side of the screen cylinder 9a Surface 10b Exit side surface 10 ... Rotor 10a ... Vane 11 ... Dilution water supply port 21 ... Cage 21a, 21b, 21c ... Cage 22b ... Opening portion 25 ... Dissolving portion 25a ... Dissolving rotor 25b Dissolving stator 25c ... Opening portion 26 ... Pocket 27 ... Disintegrating teeth 27A to 27C ... Disintegrating tooth row 27a ... Horizontal blade 27b ... Vertical blade A ... Paper making material B ... Accept C ... Reject D ... Dilution water

Claims (4)

製紙原料を良質繊維であるアクセプトと異物とに選別するスクリーン入口室と、このスクリーン入口室でロータによって回転するスクリーンにより選別された前記異物を離解してリジェクトを生成する離解部と、前記離解部で生成されたリジェクトが送られるリジェクト室と、を備えた製紙原料用スクリーン装置において、
前記離解部は、前記ロータ側に取り付けられ前記ロータと共に回転する離解用ロータと、本体側に取り付けられた離解用ステータと、を備え、
前記離解用ロータの外周面と、前記離解用ステータの内周面とは、テーパ状に対峙して設けられ、これらの対峙する面により前記スクリーン入口室から上方に送られてきた異物が通過するためのポケットが形成され、
前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とのそれぞれに、凸状の離解歯を複数設けたことを特徴とする製紙原料用スクリーン装置。 A screen entrance chamber that sorts papermaking raw materials into accept and foreign matter that are high-quality fibers, a disaggregation unit that disaggregates the foreign matter selected by a screen that is rotated by a rotor in the screen entrance chamber and generates a reject, and the disaggregation unit In a papermaking raw material screen device comprising a reject chamber to which the reject generated in
The disaggregation unit includes a disaggregation rotor attached to the rotor side and rotating together with the rotor, and a disaggregation stator attached to a main body side,
The outer peripheral surface of the disaggregation rotor and the inner peripheral surface of the disaggregation stator are provided so as to face each other in a tapered shape, and foreign matters sent upward from the screen entrance chamber pass through these facing surfaces. Pockets are formed for
A papermaking raw material screen device, wherein a plurality of convex disintegration teeth are provided on each of an outer peripheral surface of the disaggregation rotor and an inner peripheral surface of the disaggregation stator. 前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とに設けられた前記離解歯は、それぞれ垂直刃と水平刃とを備え、前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とで点対称に配置されたことを特徴とする請求項１記載の製紙原料用スクリーン装置。   The disaggregation teeth provided on the outer peripheral surface of the disaggregation rotor and the inner peripheral surface of the disaggregation stator each include a vertical blade and a horizontal blade, and the inner surface of the disaggregation rotor and the disaggregation stator 2. The papermaking material screen device according to claim 1, wherein the screen device is arranged symmetrically with respect to the peripheral surface. 前記離解歯は、前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とに、同一円周方向に複数かつ前記ロータの軸方向に複数段設けられ、
前記スクリーン入口室側に設けられた離解歯の段より、前記リジェクト室側に設けられた離解歯の段のほうが、同一円周方向の離解歯の配置間隔が密に形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の製紙原料用スクリーン装置。 The disaggregation teeth are provided on the outer peripheral surface of the disaggregation rotor and the inner peripheral surface of the disaggregation stator in a plurality of stages in the same circumferential direction and in a plurality of stages in the axial direction of the rotor,
The disaggregation tooth stage provided on the reject chamber side is more closely spaced than the disaggregation tooth stage provided on the screen entrance chamber side. The papermaking raw material screen apparatus according to claim 1 or 2. 前記離解歯は、前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とに、同一円周方向に複数かつ前記ロータの軸方向に複数段設けられ、
前記スクリーン入口室側に設けられた離解歯の大きさは、前記リジェクト室側に設けられた離解歯の大きさより、大きく形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の製紙原料用スクリーン装置。 The disaggregation teeth are provided on the outer peripheral surface of the disaggregation rotor and the inner peripheral surface of the disaggregation stator in a plurality of stages in the same circumferential direction and in a plurality of stages in the axial direction of the rotor,
The size of the disentanglement teeth provided on the screen entrance chamber side is formed larger than the disaggregation teeth provided on the reject chamber side. The screen apparatus for papermaking raw materials as described.

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