JP2002285485A - Screen device - Google Patents
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Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は紙パルプ工場などで
古紙を原料として紙、板紙、ファイバーボードなどを製
造する際に製紙原料を良質繊維であるアクセプトと、プ
ラスチックや砂などの異物であるリジェクトに選別する
製紙原料用スクリーン装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for manufacturing paper, paperboard, fiberboard, etc. using waste paper as a raw material in a pulp and paper mill or the like. The present invention relates to a screen device for a raw material for papermaking.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５は製紙原料用スクリーンの断面図で
ある。１はスクリーン装置である。製紙原料Ａは製紙原
料入口２から原料入口室５内に流入する。なお、図では
入口２はスクリーン装置１の下部にあるが上部にあって
もよい。スクリーン装置１内にはスクリーンシリンダ９
とロータ１０が設けられており、ロータ１０には２〜４
枚のベーン１０ａがロッド１０ｂを介して取り付けられ
ており、ベーン１０ａはスクリーンシリンダ９の円周面
に沿って高速回転している。１ａはスクリーン装置１の
ケージである。５は原料入口２に隣接する原料入口室で
あり、７はリジェクト出口３に隣接するリジェクト室で
ある。６は原料入口室５とリジェクト室７の中間に位置
し、スクリーンシリンダ９の入口側の面９ａに隣接する
スクリーン入口室であり、８はスクリーンシリンダ９の
出口側の面９ｂに隣接するアクセプト室である。４はア
クセプト出口である。Ｂはアクセプト、Ｃはリジェクト
である。2. Description of the Related Art FIG. 5 is a cross-sectional view of a papermaking raw material screen. 1 is a screen device. The papermaking raw material A flows from the papermaking raw material inlet 2 into the raw material inlet chamber 5. In the figure, the entrance 2 is at the lower part of the screen device 1 but may be at the upper part. A screen cylinder 9 is provided in the screen device 1.
And the rotor 10 are provided.
The vanes 10a are mounted via rods 10b, and the vanes 10a rotate at high speed along the circumferential surface of the screen cylinder 9. 1a is a cage of the screen device 1. Reference numeral 5 denotes a raw material inlet chamber adjacent to the raw material inlet 2, and reference numeral 7 denotes a reject chamber adjacent to the reject outlet 3. Reference numeral 6 denotes a screen inlet chamber which is located between the raw material inlet chamber 5 and the reject chamber 7 and is adjacent to a surface 9a on the inlet side of the screen cylinder 9, and 8 is an accept chamber adjacent to an outlet surface 9b of the screen cylinder 9. It is. 4 is an accept outlet. B is accept and C is reject.
【０００３】図７はスロットＤを有するスクリーンシリ
ンダ９の斜視図である。スクリーンシリンダ９は丸孔の
ものもあるが、スロットＤの幅を狭くして精選度を上げ
ても処理量があまり下がらないことから、近年はスロッ
トのものが多く使われている。スロットＤはスクリーン
シリンダ９の母線方向に多数穿設されている。ベーン１
０ａは断面が勾玉状のものが多く使われており、スクリ
ーンシリンダ９の内面に沿って、狭い間隙を介して高速
回転し、スクリーンシリンダ９のスロットＤに正圧と負
圧を交互に有効に発生して閉塞を防止するようになって
いる。製紙原料Ａはスクリーン入口室６内で、ロータ１
０の働きで強制渦流を形成し、入口圧と出口圧との差圧
および遠心力の作用でスクリーンシリンダ９を通ってア
クセプト室８に流入する。製紙原料Ａ中の良質原料はス
クリーンシリンダ９を通ってアクセプト室８内にアクセ
プトＢとして流入し、プラスチックや砂などの異物はス
クリーンシリンダ９を通過することができず、スクリー
ンシリンダ９のスクリーン入口室６側の面９ａに張り付
くことになるが、ベーン１０ａの作用で引き剥がされ、
スクリーンシリンダ９の内面を螺旋状に上方に流れてリ
ジェクトＣとなり、リジェクト出口３から外部に流出す
る。アクセプトＢはアクセプト出口４から外部に流出す
る。リジェクトＣ中にはアクセプトとなるべき良質原料
も残っているので、２次スクリーンにより処理して良質
原料を回収する。FIG. 7 is a perspective view of a screen cylinder 9 having a slot D. Although the screen cylinder 9 has a round hole, a slot cylinder is often used in recent years because the processing amount does not decrease so much even when the width of the slot D is narrowed to increase the degree of fine selection. A large number of slots D are formed in the generatrix direction of the screen cylinder 9. Vane 1
Oa has a cross section that is often shaped like a magatama. It rotates at high speed along the inner surface of the screen cylinder 9 through a narrow gap, and alternately applies positive pressure and negative pressure to the slot D of the screen cylinder 9 alternately. Occurs to prevent blockage. The papermaking raw material A is placed in the screen entrance chamber 6 by the rotor 1.
A forced vortex is formed by the action of 0, and flows into the accept chamber 8 through the screen cylinder 9 by the action of the differential pressure between the inlet pressure and the outlet pressure and the centrifugal force. The high-quality raw material in the papermaking raw material A flows into the accept chamber 8 as the accept B through the screen cylinder 9, and foreign substances such as plastic and sand cannot pass through the screen cylinder 9. It will stick to the surface 9a on the 6 side, but will be peeled off by the action of the vane 10a,
The liquid flows upward spirally on the inner surface of the screen cylinder 9 to form a reject C, and flows out of the reject outlet 3 to the outside. The accept B flows out of the accept outlet 4 to the outside. Since the high-quality raw materials to be accepted remain in the reject C, the high-quality raw materials are recovered by the secondary screen.
【０００４】図６は製紙原料用スクリーンの他の形態を
示すもので、スクリーン入口室６はスクリーンシリンダ
９の外側、アクセプト室８はスクリーンシリンダ９の内
側になっている。図において、１１はロータで、２〜４
枚のベーン１１ａの上端は円板１１ｂの外縁に固着され
ている。円板１１ｂは中心部で軸１１ｃに支持されてい
る。１１ｄはベーン１１ａの下端部同志を連結するリン
グである。なお、図６において、１２はスクリーン装
置、１２ａはケージである。２は原料入口、４はアクセ
プト出口、３はリジェクト出口、Ａは製紙原料、Ｂはア
クセプト、Ｃはリジェクトである。FIG. 6 shows another embodiment of the papermaking raw material screen. The screen entrance chamber 6 is outside the screen cylinder 9 and the accept chamber 8 is inside the screen cylinder 9. In the figure, 11 is a rotor, 2 to 4
The upper ends of the vanes 11a are fixed to the outer edge of the disk 11b. The disk 11b is supported by a shaft 11c at the center. 11d is a ring connecting the lower ends of the vanes 11a. In FIG. 6, reference numeral 12 denotes a screen device, and 12a denotes a cage. 2 is a raw material inlet, 4 is an accept outlet, 3 is a reject outlet, A is a papermaking raw material, B is an accept, and C is a reject.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】図５または図６に示す
ようなスクリーン装置を長時間使用するとスクリーンシ
リンダ９のリジェクト室７寄りの部分が目詰りを起こ
し、スクリーンシリンダ９の原料入口室５寄りの部分の
みが有効に利用されていることになり、処理量が減少す
るのみならず、スクリーンシリンダ９の通過流速が大き
くなるため精選度が低下する。また、スクリーンシリン
ダ９も原料入口室５寄りの部分の摩耗がはげしい。この
ようなことが起こるのは、スクリーンシリンダ９を通過
する製紙原料Ａの流速は平均１〜１．５ｍ／ｓであるの
に対し、原料入口室５寄りの流速が平均流速よりも大き
く、リジェクト室７寄りの流速が平均流速よりも小さい
ためであると考えられる。When the screen device as shown in FIG. 5 or FIG. 6 is used for a long time, the portion of the screen cylinder 9 near the reject chamber 7 is clogged, and the screen cylinder 9 near the raw material inlet chamber 5 is used. Is effectively used, not only the processing amount is reduced, but also the passing speed of the screen cylinder 9 is increased, so that the degree of fine selection is reduced. In addition, the screen cylinder 9 also has severe wear at the portion near the raw material inlet chamber 5. This occurs because the flow velocity of the papermaking raw material A passing through the screen cylinder 9 is 1 to 1.5 m / s on average, while the flow velocity near the raw material inlet chamber 5 is larger than the average flow velocity. This is probably because the flow velocity near the chamber 7 is smaller than the average flow velocity.
【０００６】このようなことを防止するため、スクリー
ンシリンダ９の径を大きくして、高さを低くすることが
行われるが、スクリーン装置１の値段が高くなるととも
に、駆動動力が大きくなる。さらに、図６に示す形式の
スクリーン装置１２において、原料入口２を上下２個所
とし、リジェクト出口３をスクリーンシリンダ９の上下
方向の中央に設けることにより、実質的にスクリーンシ
リンダ９を上下に分割したのと同様の効果を持つように
している。しかし、このやり方ではケージ１２ａの構造
が複雑になるので、値段が高くなる。In order to prevent such a situation, the diameter of the screen cylinder 9 is increased to reduce the height. However, the price of the screen device 1 increases and the driving power increases. Further, in the screen device 12 of the type shown in FIG. 6, the screen cylinder 9 is substantially vertically divided by providing the raw material inlet 2 at two upper and lower portions and providing the reject outlet 3 at the center of the screen cylinder 9 in the vertical direction. It has the same effect as. However, this method complicates the structure of the cage 12a and increases the cost.
【０００７】本発明は従来技術のかかる問題点に鑑み案
出されたもので、値段の上昇や駆動動力の増大を伴わず
に長時間にわたって運転しても性能が劣化しないスクリ
ーン装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the related art, and provides a screen device which does not deteriorate in performance even when driven for a long time without increasing the price or the driving power. With the goal.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のスクリーン装置は円筒状のスクリーンシリンダ
とスクリーンシリンダの円周面に沿って回転する複数の
ベーンを有するとともに、製紙原料入口に隣接する原料
入口室と、リジェクト出口に隣接するリジェクト室と、
原料入口室とリジェクト室の中間に位置しスクリーンシ
リンダの入口側の面に隣接するスクリーン入口室と、ス
クリーンシリンダの出口側の面に隣接するアクセプト室
とを有してなり、製紙原料をアクセプトとリジェクトに
選別するスクリーン装置において、スクリーン入口室は
原料入口室側からリジェクト室側に向かって徐々に断面
積が小さくなっているものである。In order to achieve the above object, a screen device according to the present invention has a cylindrical screen cylinder and a plurality of vanes rotating along the circumferential surface of the screen cylinder, and is adjacent to a papermaking material inlet. Raw material inlet chamber, and a reject chamber adjacent to the reject outlet,
It has a screen inlet chamber located between the raw material inlet chamber and the reject chamber and adjacent to the surface on the inlet side of the screen cylinder, and an accept chamber adjacent to the surface on the outlet side of the screen cylinder. In the screen device for reject sorting, the screen entrance chamber gradually decreases in cross-sectional area from the raw material entrance chamber side toward the reject chamber side.
【０００９】上記スクリーン装置において、スクリーン
入口室はスクリーンシリンダの内部にあってもよいし、
外部にあってもよい。また、製紙原料入口はスクリーン
装置の上部にあってもよいし、下部にあってもよい。In the above screen device, the screen entrance chamber may be inside the screen cylinder,
It may be outside. Also, the papermaking raw material inlet may be at the top of the screen device or at the bottom.
【００１０】次に本発明の作用について説明する。スク
リーン入口室は原料入口室からリジェクト室に向かって
徐々に断面積が小さくなっているので、スクリーンシリ
ンダを通過する製紙原料の流速は原料入口室寄りとリジ
ェクト室寄りとで差がなくなり、スクリーンシリンダの
全高さに渡って均一な流速になる。そのため、長時間使
用してもスクリーンシリンダのリジェクト室寄りの部分
が目詰まりを起こすことがなく、精選度の低下もない。
また、スクリーンシリンダの摩耗もスクリーンシリンダ
全体について平均化されており、局部摩耗も起こらな
い。Next, the operation of the present invention will be described. Since the cross-sectional area of the screen inlet chamber gradually decreases from the raw material inlet chamber to the reject chamber, the flow velocity of the papermaking raw material passing through the screen cylinder is no longer different between the raw material inlet chamber and the reject chamber. A uniform flow velocity is achieved over the entire height. Therefore, even if the screen cylinder is used for a long time, the portion of the screen cylinder near the reject chamber does not become clogged, and the degree of selection does not decrease.
Also, the wear of the screen cylinder is averaged over the entire screen cylinder, and no local wear occurs.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しつつ説明する。図１は本発明のスクリー
ン装置の断面図であり、原料入口がスクリーン装置の下
部にある例を示している。なお、図５を用いて説明した
従来のスクリーン装置と共通する部分については同一の
符号を付しており、重複した説明は省略する。図におい
て、１０Ａはロータであり、１０Ｂは高さがスクリーン
シリンダ９とほぼ同じであり、下端が小径で、上端が大
径の逆截頭円錐形状のロータ本体である。なお、ロータ
本体１０Ｂは逆截頭円錐形状として説明したが、下方か
ら上方に向かって徐々に拡径してゆくものであれば双曲
線面等の曲面であってもよい。スクリーンシリンダ９は
円筒状であり、ロータ本体１０Ｂは上方に向かって拡径
する回転体であるので、ロータ本体１０Ｂとスクリーン
シリンダ９との間に形成されるスクリーン入口室６ａは
下方の原料入口室５側から上方のリジェクト室７側に向
かって徐々に断面積が小さくなっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of the screen device of the present invention, showing an example in which a raw material inlet is located at a lower portion of the screen device. Note that the same reference numerals are given to portions common to the conventional screen device described with reference to FIG. 5, and duplicate description will be omitted. In the figure, 10A is a rotor, and 10B is an inverted truncated conical rotor body having a height almost equal to that of the screen cylinder 9, a small diameter at the lower end and a large diameter at the upper end. Although the rotor body 10B has been described as having an inverted truncated conical shape, a curved surface such as a hyperbolic surface may be used as long as the diameter gradually increases from below to above. Since the screen cylinder 9 is cylindrical and the rotor main body 10B is a rotating body whose diameter increases upward, the screen inlet chamber 6a formed between the rotor main body 10B and the screen cylinder 9 has a lower raw material inlet chamber. The cross-sectional area gradually decreases from the side 5 toward the upper reject chamber 7 side.
【００１２】図２は本発明のスクリーン装置の他の実施
形態を示す断面図である。図２において、図１と異なる
のは原料入口２がスクリーン装置１の上部にあることで
ある。したがって、ロータ１０Ｃのロータ本体１０Ｄは
截頭円錐形状をしている。その他は図２と同じなので、
説明を省略する。FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the screen device of the present invention. 2 differs from FIG. 1 in that the raw material inlet 2 is at the upper part of the screen device 1. Therefore, the rotor body 10D of the rotor 10C has a truncated conical shape. Others are the same as Fig. 2,
Description is omitted.
【００１３】図３は上部に原料入口２があるとともに、
スクリーン入口室６ｂがスクリーンシリンダ９の外部に
設けられている本発明のスクリーン装置の断面図であ
る。なお、図６を用いて説明した従来のスクリーン装置
と共通する部分については同一の符号を付しており、重
複した説明は省略する。図において、１２ｂはケージで
あり、概ね上端が大径で下端が小径の逆截頭円錐形状を
している。スクリーンシリンダ９が円筒形状をしてお
り、ケージ１２ｂが逆截頭円錐形状をしているので、ス
クリーン入口室６ｂは、上方の原料入口室５から下端の
リジェクト室７側に向かって徐々に断面積が小さくなっ
ている。FIG. 3 shows a raw material inlet 2 at the top,
FIG. 2 is a cross-sectional view of the screen device of the present invention in which a screen entrance chamber 6b is provided outside a screen cylinder 9. Parts common to those of the conventional screen device described with reference to FIG. 6 are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted. In the figure, reference numeral 12b denotes a cage which has an inverted truncated cone shape having a large diameter at the upper end and a small diameter at the lower end. Since the screen cylinder 9 has a cylindrical shape and the cage 12b has an inverted truncated cone shape, the screen inlet chamber 6b is gradually cut from the upper raw material inlet chamber 5 toward the lower end reject chamber 7 side. The area is smaller.
【００１４】図４は下部に原料入口２があるとともに、
スクリーン入口室６ｃがスクリーンシリンダ９の外部に
設けられている本発明の他のスクリーン装置の断面図で
ある。図４において、図３と異なるのは原料入口２がス
クリーン装置１２Ｂの下部にあることである。したがっ
て、ケージ１２ｃは概ね截頭円錐形状をしており、ロー
タ１３の円板１３ｂは下方に設けられていて、ベーン１
３ａは円板１３ｂから上方に立設されている。その他は
図３と同じなので、説明を省略する。FIG. 4 shows a raw material inlet 2 at the bottom,
FIG. 9 is a cross-sectional view of another screen device of the present invention in which a screen entrance chamber 6c is provided outside a screen cylinder 9. 4 differs from FIG. 3 in that the raw material inlet 2 is located below the screen device 12B. Therefore, the cage 12c has a generally frusto-conical shape, and the disk 13b of the rotor 13 is provided below,
Reference numeral 3a stands upright from the disk 13b. Other details are the same as those in FIG.
【００１５】次に本実施形態の作用を説明する。スクリ
ーン入口室６ａ、６ｂ、６ｃは原料入口室５からリジェ
クト室７に向かって徐々に断面積が小さくなっているの
で、スクリーンシリンダ９を通過する製紙原料Ａの流速
は原料入口室５寄りとリジェクト室７寄りとで差がなく
なり、スクリーンシリンダ９の全高さに渡って均一な流
速になる。そのため長時間使用してもスクリーンシリン
ダ９のリジェクト室７寄りの部分が目詰まりを起こすこ
とがなく、精選度の低下もない。また、スクリーンシリ
ンダ９の摩耗もスクリーンシリンダ９全体について平均
化されており、局部摩耗も起こらない。Next, the operation of the present embodiment will be described. Since the cross-sectional areas of the screen inlet chambers 6a, 6b, 6c gradually decrease from the raw material inlet chamber 5 toward the reject chamber 7, the flow rate of the papermaking raw material A passing through the screen cylinder 9 is rejected toward the raw material inlet chamber 5. There is no difference between the position near the chamber 7 and the flow velocity becomes uniform over the entire height of the screen cylinder 9. Therefore, even if the screen cylinder 9 is used for a long time, the portion of the screen cylinder 9 near the reject chamber 7 does not become clogged, and the degree of selection does not decrease. Further, the wear of the screen cylinder 9 is also averaged for the entire screen cylinder 9, and no local wear occurs.
【００１６】スクリーン入口室６ａ、６ｂ、６ｃが原料
入口５側からリジェクト室７側に向かって徐々に断面積
が小さくなることにより、スクリーンシリンダ９を通過
する製紙原料の流速がスクリーンシリンダ９全体に渡っ
て均一になるのは抄紙機のヘッドボックス前に設けられ
るヘッダについて見られる現象によっても説明できる。The screen inlet chambers 6a, 6b, and 6c gradually decrease in cross-sectional area from the raw material inlet 5 side to the reject chamber 7 side, so that the flow rate of the papermaking raw material passing through the screen cylinder 9 is reduced throughout the screen cylinder 9. This uniformity can also be explained by the phenomenon seen in the headers provided in front of the paper machine headbox.
【００１７】図８はヘッダの模式図である。図におい
て、２０はヘッダで、断面は円形または４角形である。
２１はマニホールドで、多数の小形管２１ａからなり、
図示しないヘッドボクスに接続している。２２は循環量
調節弁である。ヘッダ２０は原料入口２０ａから循環量
調節弁２２に向かって徐々に断面積が小さくなっている
ので、小形管２１ａ内の流速はヘッダ２０の全長にわた
ってほぼ等しくなっている。FIG. 8 is a schematic diagram of a header. In the figure, reference numeral 20 denotes a header having a circular or square cross section.
Reference numeral 21 denotes a manifold, which comprises a number of small tubes 21a.
Connected to a head box (not shown). Reference numeral 22 denotes a circulation amount control valve. The cross-sectional area of the header 20 gradually decreases from the raw material inlet 20a toward the circulation amount control valve 22, so that the flow velocity in the small tube 21a is substantially equal over the entire length of the header 20.
【００１８】本発明は以上述べた実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
が可能である。たとえば、図１ないし図４に示す実施形
態では、アクセプト室は高さ方向に断面積が一様である
ようにに図示しているが、同日付けで出願した「スクリ
ーン装置」（整理番号ＩＩＭ−０００３）の図１ないし
図４に開示したように、アクセプト室の断面積は原料入
口室側で最も小さく、アクセプト出口側に向かって徐々
に大きくなっていてもよい。この場合、図１または図２
については、アクセプト出口は高さ方向の中央ではな
く、リジェクト出口とほぼ同じ高さとする。The present invention is not limited to the embodiments described above, and various changes can be made without departing from the gist of the present invention. For example, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the accepting chamber is illustrated as having a uniform cross-sectional area in the height direction, but the “screen device” (reference number IIM- [0003] As disclosed in FIGS. 1 to 4 of [0003], the cross-sectional area of the accepting chamber may be the smallest on the raw material inlet chamber side, and may gradually increase toward the accepting outlet side. In this case, FIG. 1 or FIG.
For, the accept exit is not at the center in the height direction, but is about the same height as the reject exit.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上述べたように、本発明のスクリーン
装置は、スクリーン入口室の断面積が原料入口室側から
リジェクト室側に向かって徐々に小さくなっているの
で、スクリーンシリンダの全高さに渡って製紙原料のス
クリーンシリンダ通過流速が均等になり、長時間使用し
てもリジェクト室寄りの部分の目詰まりを起こすことが
なく、精選度の低下やスクリーンシリンダの局部的摩耗
も起こらないなど優れた効果を有する。As described above, in the screen device of the present invention, the cross-sectional area of the screen inlet chamber is gradually reduced from the raw material inlet chamber side to the reject chamber side. The flow velocity of the papermaking raw material passing through the screen cylinder is uniform, and it does not cause clogging near the reject chamber even when used for a long time. It has the effect.
【図１】本発明のスクリーン装置の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a screen device of the present invention.
【図２】本発明のスクリーン装置の他の実施形態の断面
図である。FIG. 2 is a sectional view of another embodiment of the screen device of the present invention.
【図３】本発明のスクリーン装置の他の実施形態の断面
図である。FIG. 3 is a sectional view of another embodiment of the screen device of the present invention.
【図４】本発明のスクリーン装置の他の実施形態の断面
図である。FIG. 4 is a sectional view of another embodiment of the screen device of the present invention.
【図５】従来のスクリーン装置の断面図である。FIG. 5 is a sectional view of a conventional screen device.
【図６】従来の他のスクリーン装置の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of another conventional screen device.
【図７】スクリーンシリンダの斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a screen cylinder.
【図８】ヘッダの模式図である。FIG. 8 is a schematic diagram of a header.
２ 製紙原料入口 ３ リジェクト出口 ４ アクセプト出口 ５ 原料入口室 ６、６ａ、６ｂ、６ｃ スクリーン入口室 ７ リジェクト室 ９ スクリーンシリンダ 2 Papermaking material inlet 3 Reject outlet 4 Accept outlet 5 Material inlet chamber 6, 6a, 6b, 6c Screen inlet chamber 7 Reject chamber 9 Screen cylinder
Claims (5)
ンシリンダの円周面に沿って回転する複数のベーンを有
するとともに、製紙原料入口に隣接する原料入口室と、
リジェクト出口に隣接するリジェクト室と、原料入口室
とリジェクト室の中間に位置しスクリーンシリンダの入
口側の面に隣接するスクリーン入口室と、スクリーンシ
リンダの出口側の面に隣接するアクセプト室とを有して
なり、製紙原料をアクセプトとリジェクトに選別するス
クリーン装置において、スクリーン入口室は原料入口室
側からリジェクト室側に向かって徐々に断面積が小さく
なっていることを特徴とするスクリーン装置。1. A raw material inlet chamber having a cylindrical screen cylinder and a plurality of vanes rotating along a circumferential surface of the screen cylinder, and a raw material inlet chamber adjacent to a papermaking raw material inlet.
A reject chamber adjacent to the reject outlet, a screen inlet chamber intermediate the raw material inlet chamber and the reject chamber, adjacent to the screen cylinder inlet side surface, and an accept chamber adjacent to the screen cylinder outlet side surface. A screen device for separating papermaking raw materials into accept and reject, characterized in that the screen entrance chamber has a gradually decreasing cross-sectional area from the raw material entrance chamber side toward the reject chamber side.
の内部に設けられている請求項１記載のスクリーン装
置。2. The screen device according to claim 1, wherein the screen entrance chamber is provided inside the screen cylinder.
の外部に設けられている請求項１記載のスクリーン装
置。3. The screen device according to claim 1, wherein the screen entrance chamber is provided outside the screen cylinder.
ある請求項２または請求項３記載のスクリーン装置。4. The screen device according to claim 2, wherein the papermaking material inlet is located above the screen device.
ある請求項２または請求項３記載のスクリーン装置。5. The screen device according to claim 2, wherein the papermaking raw material inlet is provided at a lower portion of the screen device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001134619A JP2002285485A (en) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | Screen device |
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|---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-03-28 JP JP2001134619A patent/JP2002285485A/en active Pending
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|---|---|---|---|---|
| WO2012004887A1 (en) | 2010-07-09 | 2012-01-12 | フォイト パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Screen device |
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