JP2014055374A - 製紙原料用スクリーン装置 - Google Patents

Abstract

【課題】原料の離解を促進して、歩留まりの向上とリジェクト削減を可能とする製紙原料用スクリーン装置を提供する。
【解決手段】離解用ロータ２５ａと、離解用ステータ２５ｂとは、その対峙面が断面方向から見て、内側（ロータ１０側）に傾斜した面となるように、テーパ状に形成されている。離解用ロータ２５ａと離解用ステータ２５ｂとの間には、スクリーン入口室６から上方に送られてきた異物が通過するための、ポケット２６が形成されている。離解用ロータ２５ａの外周面と、離解用ステータ２５ｂの内周面とには、円周上に複数かつ軸方向に多段に、離解歯が多数設けられている。離解歯は、水平刃と、垂直刃とを形成するように、周面上に凸形をなす。
【選択図】図１

Description

本発明は、紙パルプ工場などで古紙を原料として紙、板紙、ファイバーボードなどを製造する際に製紙原料を良質繊維であるアクセプトと、プラスチックや砂などの異物であるリジェクトに選別する製紙原料用スクリーン装置に関する。

従来、製紙原料を良質繊維であるアクセプトと、プラスチックや砂などの異物であるリジェクトに選別するスクリーン装置が知られている（例えば、特許文献１〜４参照）。
図３は、従来の製紙原料用スクリーン装置１００の一例を示す断面図である。このスクリーン装置１００では、製紙原料Ａは、製紙原料入口２から原料入口室５内に流入する。また、スクリーン装置１００内には、スクリーンシリンダ９とロータ１０が設けられており、このロータ１０には、複数枚のベーン１０ａがロッド１０ｂを介して取り付けられている。このベーン１０ａは、ロータ１０の高速回転に伴って、スクリーンシリンダ９の円周面に沿って高速回転する。これにより、原料入口室５の上方に位置するスクリーン入口室６内では、ロータ１０の働きで強制渦流が形成される。

ここで、１ａはスクリーン装置１００のケージである。５は原料入口２に隣接する原料入口室であり、７はリジェクト出口３に隣接するリジェクト室である。６は原料入口室５とリジェクト室７の中間に位置し、スクリーンシリンダ９の入口側の面９ａに隣接するスクリーン入口室であり、８はスクリーンシリンダ９の出口側の面９ｂに隣接するアクセプト室である。４はアクセプト出口である。また、Ｂはアクセプト、Ｃはリジェクトである。

原料入口室５からスクリーン入口室６内に送られた製紙原料Ａは、強制渦流による入口圧と出口圧との差圧および遠心力の作用で、アクセプトＢと異物とに分別される。より詳細には、アクセプトＢは、スクリーンシリンダ９を通過してアクセプト室８に流入する。一方、プラスチックや砂などの異物はスクリーンシリンダ９を通過することができず、スクリーンシリンダ９のスクリーン入口室６側の面９ａに張り付くことになるが、ベーン１０ａの作用で引き剥がされ、スクリーンシリンダ９の内面を螺旋状に上方に流れてゆき、離解部２５へと入り込む。

離解部２５は、ロータ１０側に取り付けられてロータ１０と共に回転する離解用ロータ２５ａと、本体側に取り付けられた離解用ステータ２５ｂで構成されている。離解用ロータ２５ａと、離解用ステータ２５ｂとには、それぞれの面に凹状の溝が形成されている。スクリーンシリンダ９を通過できなかった異物は、この離解部２５のポケット２６内でさらに解繊されてリジェクトＣとなり、上方のリジェクト室７へと流れ込む。

リジェクト室７では、一部のリジェクトＣは、リジェクト出口３から外部に流出する。一方、それ以外のリジェクトＣは、ロータ１０内の中空部分１０ｃに入り込み、開口部２２ｂを通って再びスクリーン入口室６へと戻される。これにより、戻されたリジェクトＣは、再びスクリーンシリンダ９によってアクセプトＢとリジェクトＣに選別される。

また、ロッド１０の上側には、供給された製紙原料Ａを希釈するための希釈水供給口１１が設けられている。これにより、希釈水Ｄをスクリーン入口室６内へ供給し、製紙原料Ａの濃度を調整することができるようになっている。

特開２００２−２８５４８５号公報 特開２００２−２８５４８６号公報 特開２００２−２８５４８７号公報 特開２００２−２８５４８９号公報

ところで、上記のような離解機能を有するスクリーン装置を、テールスクリーン工程に設けることで歩留まりの向上とリジェクトの削減が可能となる。一方で、テール処理では、原料性状の違いやバランス変動によってその効果が現れにくいという課題がある。また、原料の性状によっては離解部に異物が集積し、離解機能が損なわれたり、機器の停止を引き起こすといった課題がある。

特に従来の離解部のように、離解用ロータ側と離解用ステータ側の離解歯がともに凹状の溝で形成されている場合、この溝に原料が溜まってしまい、結果として離解部における原料の流れが滞ることとなっていた。

また、上述のような従来の離解部の構成では、離解用ロータと離解用ステータとの一方の面に設けられた溝の角部分と他方の面とによって、原料を離解することとなる。したがって、離解効果を高め、リジェクト削減を行うには、離解用ロータと離解用ステータとのクリアランスを極力狭く構成するのが望ましい。反面、離解部における原料の流れを考慮し、離解機能を高めるには、離解用ロータと離解用ステータとの間隔は広いほうが好ましい。このように、従来の離解部の構成では、リジェクト削減と離解機能の向上との両立が難しかった。

本発明は、以上のような従来技術の課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、原料の離解を促進して、歩留まりの向上とリジェクト削減を可能とする製紙原料用スクリーン装置を提供することにある。

上述課題を解決するため、本発明は、製紙原料を良質繊維であるアクセプトと異物とに選別するスクリーン入口室と、このスクリーン入口室でロータによって回転するスクリーンにより選別された前記異物を離解してリジェクトを生成する離解部と、前記離解部で生成されたリジェクトが送られるリジェクト室と、を備えた製紙原料用スクリーン装置において、前記離解部は、前記ロータ側に取り付けられ前記ロータと共に回転する離解用ロータと、本体側に取り付けられた離解用ステータと、を備え、前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とは、テーパ状に対峙して設けられ、これらの対峙する面により前記スクリーン入口室から上方に送られてきた異物が通過するためのポケットが形成され、前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とのそれぞれに、凸状の離解歯を複数設けたことを特徴とする。

本発明は、また、前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とに設けられた前記離解歯は、それぞれ垂直刃と水平刃とを備え、前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とで点対称に配置されたことを特徴とする。

以上の態様では、スクリーン入口室でアクセプトとしてスクリーニングされずに離解部に流入する異物は、離解用ロータと離解用ステータとの間に形成されたポケットに流入する。ここで、離解用ロータは、ロータの回転に伴って回転している。そのため、離解部に流入する異物は、離解用ロータの外周面と、離解用ステータの内周面とに設けられた離解歯により解繊される。このとき、離解歯は、凸状に形成されているので、凹状で形成された場合と異なり、異物が詰まることがない。また、離解歯を凸状で形成することによって、ポケットの幅はある程度広く形成しつつ、離解歯同士のクリアランスを狭めることで、異物の通過を容易にしつつ、離解を確実に行うことのできる構成を実現できる。

本発明は、さらに、前記離解歯は、前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とに、同一円周方向に複数かつ前記ロータの軸方向に複数段設けられ、前記スクリーン入口室側に設けられた離解歯の段より、前記リジェクト室側に設けられた離解歯の段のほうが、同一円周方向の離解歯の配置間隔が密に形成されたことを特徴とする。
以上の態様では、原料の入り口側である離解歯の段では、比較的大きな原料を受け入れ離解して細かくした後に、上方に設けられ、より密に配置された離解歯の段へ受け渡すことで、効率的に原料の離解を進めるとともに、離解歯列において原料の詰まりを防止することができる。

本発明は、また、前記離解歯は、前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とに、同一円周方向に複数かつ前記ロータの軸方向に複数段設けられ、前記スクリーン入口室側に設けられた離解歯の大きさは、前記リジェクト室側に設けられた離解歯の大きさより、大きく形成されたことを特徴とする。

以上の態様では、スクリーン入口側から流入する異物に対して大きい離解歯により処理し、細かくした後に上方のより小さい歯により離解することで、異物を段階的に離解することができ、離解効率を高めることができるようになる。

以上のような本発明では、原料の離解を促進して、歩留まりの向上とリジェクト削減を可能とする製紙原料用スクリーン装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係るスクリーン装置の概要を示す側部断面図である。 本発明の実施形態に係る離解部の構成を示す斜視分解図である。 従来のスクリーン装置の概要を示す側部断面図である。

［１．本実施形態］
［１−１．本実施形態の構成］
以下、本発明の実施の形態（以下、本実施形態という。）に係る製紙原料用スクリーン装置について、図面を用いて詳細に説明する。なお、本実施形態では、従来構造（図３参照）と同一のものは同一の符号を付して説明する。また、本実施形態で使用される上下、横、などの方向は、図１を基準にしたものである。

図１は、本実施形態に係るスクリーン装置１の概要を示す側部断面図であり、原料入口がスクリーン装置の下部にある例を示している。また、図２は、図１の上部に記載された離解部を取り出して、その詳細を示した斜視図である。

スクリーン装置１は、図１に示すように、外側筐体を構成する略中空円柱形状のケージ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ（以下、これらを総称してケージ２１という）を備えており、上下方向に積み重ねて組み立てられている。このケージ２１の外側には、図１に示すように、左側下部に位置する製紙原料入口２と、左側上部に位置するリジェクト出口３と、左側中断に位置するアクセプト出口４とが形成されている。

これらのケージ２１には、製紙原料入口２から製紙原料Ａが供給され、アクセプトＢとリジェクトＣとに選別される。選別されたリジェクトＣは、リジェクト出口３から排出され、アクセプトＢは、アクセプト出口４から抽出される。

ケージ２１の内部には、ケージ２１の底面を貫通してケージ２１の内方まで上下方向に延びるロータ１０が設けられている。このロータ１０は、図１の矢印Ｔ方向に回転可能に構成されている。また、ロータ１０は、ケージ２１の下側に設けられた図示しない駆動装置によって回転駆動されるようになっている。

ケージ２１の内方に位置するロータ１０の形状は、図１に示すように、上側が解放されたコップ形状（有底円筒状）に形成されている。このコップ形状の側壁２２ａの下側には、開口部２２ｂが設けられている。この開口部２２ｂは、コップ形状の中空部分と外部とが連通するように、横方向に向けて貫通する態様で形成されている。すなわち、コップ形状の中空部分１０ｃは、詳細は後述するが、ロータ１０の上方から送流されるリジェクトＣを開口部２２ｂへ導くための循環路として機能する。

また、側壁２２ａの外周には、複数本のロッド１０ｂが外側横方向に延びており、これらのロッド１０ｂの先端部には、複数枚のベーン１０ａが取り付けられている。これらのベーン１０ａは、図面上は明らかではないが、円周方向に間隔を空けて４つ設けられている。これにより、ロータ１０の高速回転に伴って、ベーン１０ａも一緒に回転するようになる。

また、ケージ２１の内部には、スクリーン装置１の下側に位置する原料入口室５と、この原料入口室５の上側に位置するスクリーン入口室６とがそれぞれ設けられている。

原料入口室５は、ケージ２１ａの壁部と、底面と、下側に向けて突出するアクセプト室８の底壁部とで画成されている。この原料入口室５は、製紙原料入口２と連通しており、供給された製紙原料Ａは、まず、原料入口室５に入り込むことになる。

スクリーン入口室６は、ロータ１０の側壁２２ａ外周面と、スクリーンシリンダ９とで画成されている。原料入口室５内の製紙原料Ａは、ロータ１０の強制渦流によってこのスクリーン入口室６内に入り込むようになる。

スクリーンシリンダ９は、図１に示すように、ロータ１０の回転軸と同一の中心を有する円筒形状に形成されており、この中空内部にロータ１０やベーン１０ａが配置されている。また、スクリーンシリンダ９とベーン１０ａとの間には、わずかに隙間が設けられており、ベーン１０ａが回転する際にスクリーンシリンダ９とベーン１０ａとが干渉しないようになっている。

アクセプト室８は、アクセプト出口４と連通している。また、スクリーン入口室６とアクセプト室８とは、スクリーンシリンダ９を挟んで横方向に隣り合うように構成されている。より詳細には、スクリーンシリンダ９の入口側の面９ａ（内側面）がスクリーン入口室６に面し、出口側の面９ｂ（外側面）がアクセプト室８に面している。このスクリーンシリンダ９には、図示しない複数の穴が形成されている。この複数の穴は、製紙原料ＡをアクセプトＢと異物とに選別するための機能を果たしている。すなわち、これらの複数の穴を通過したものは、アクセプトＢとして選別され、通過できなかったものは、異物として選別される。

これにより、スクリーンシリンダ９を通過したアクセプトＢは、アクセプト室８内に入り込み、アクセプト出口４からスクリーン装置１の外部（例えば、次工程のスクリーン装置）へと送られるようになる。一方、スクリーンシリンダ９の複数の孔を通過できなかった異物は、スクリーンシリンダ９よりも上側に位置する離解部２５へと入り込むようになる。

離解部２５は、図１に示すように、リジェクト室７の内部に形成されている。このリジェクト室７は、ケージ２１ｃと、離解部２５とで画成されている。

離解部２５は、ロータ１０側に固定されてロータ１０と共に回転可能な離解用ロータ２５ａと、ケージ２１ｄ側に固定された離解用ステータ２５ｂとで構成されている。また、離解部２５の中央部には、ロータ１０のコップ形状の上側開口とほぼ等しい大きさに形成された開口部２５ｃが形成されている。

これにより、離解部２５を通過する異物は、攪拌乱流によって流体剪断作用を受け、未離解の原料がさらに解繊されることになる。この離解部２５を通過して生成されたリジェクトＣは、離解部２５の上方に位置するリジェクト室７へと入り込むようになる。

リジェクト室７に引き込まれたリジェクトＣ（解繊された原料も含む）は、その一部がリジェクト出口３から排出される。一方、それ以外のリジェクトＣは、リジェクト室７からロータ１０の中空部分１０ｃへと入り込み、開口部２２ｂを通過して再度スクリーン入口室６へと戻される。

また、リジェクト室７の上部中央には、図１に示すように、上下方向に延びる希釈水供給口１１が設けられている。この希釈水供給口１１は、スクリーン装置１から排出される排水を、再び中空部分１０ｃ内に注水するためのものである。これらによって、スクリーン装置１の排水を希釈水Ｄとして再度リジェクト室７へ戻す注水構造が構成されている。

［１−２．離解部の詳細な構成］
続いて、離解部２５について、図１と図２を参照して詳細に説明する。上述のように、離解部２５は、ロータ１０側に固定されてロータ１０と共に回転可能な離解用ロータ２５ａと、ケージ２１ｄ側に固定された離解用ステータ２５ｂとで構成される。

図１に示すように、離解用ロータ２５ａと、離解用ステータ２５ｂとは、その対峙面が断面方向から見て、内側（ロータ１０側）に傾斜した面となるように、テーパ状に形成されている。すなわち、図２に示すように、離解用ステータ２５ｂの内周面がすり鉢状に形成されるとともに、離解用ロータ２５ａの外周面は離解用ステータ２５ｂの内周面に沿うように先細りの凸型形状をなす。

このような離解用ロータ２５ａと、離解用ステータ２５ｂとが、それぞれの外周面と内周面との対峙面にわずかな隙間を空けて設置されることで、離解用ロータ２５ａと離解用ステータ２５ｂとの間には、スクリーン入口室６から上方に送られてきた異物が通過するための、ポケット２６が形成されている。

図１では、このポケット２６の形状が、断面視で階段状に表れる。これは、図２に示すように、離解部を構成する離解用ロータの外周面と、離解用ステータの内周面とに、凸状の離解歯２７が設けられていることによる。

図２に示すように、離解用ロータ２５ａの外周面と、離解用ステータ２５ｂの内周面とには、円周上に複数かつ軸方向に多段に、離解歯２７が多数設けられている。離解歯２７は、水平刃２７ａと、垂直刃２７ｂとを形成するように、周面上に凸形をなす。すなわち、離解用ロータ２５ａの外周面と、離解用ステータ２５ｂの内周面とは、前述のとおりテーパ状に傾斜して設けられているが、離解歯２７は、この傾斜面から、水平方向に立ち上がった水平刃２７ａと、水平刃２７ａに対して直交する方向で、ロータ１０の軸方向である垂直方向に形成された垂直刃２７ｂとにより形成される。

離解用ロータ２５ａと離解用ステータ２５ｂとが組み合わされた状態において、離解用ロータ２５ａの外周面と離解用ステータ２５ｂの内周面とに設けられた離解歯２７は、図１方向の断面視で点対称に位置するように構成される。すなわち、離解用ロータ２５ａの外周面と離解用ステータ２５ｂの内周面とに設けられた離解歯２７のそれぞれの垂直刃２７ｂが、平行に対向した状態となる。なお、離解歯２７の水平刃２７ａと垂直刃２７ｂ以外の部分を形成する側壁部分は閉塞されている。

本実施形態において、離解歯２７は、同一円周上に複数設けた離解歯列を、離解用ロータ２５ａの外周面と離解用ステータ２５ｂの内周面とのそれぞれに、軸方向に３段（離解歯列２７Ａ〜２７Ｃ）設けて構成される。ここで示す構成は一例であるが、図１又は図２の下方向であるケージ２１ｂ側に設けられた離解歯列２７Ａよりも、図１又は図２の上方向であるケージ２１ｃ側に設けた離解歯列２７Ｃのほうが、離解歯の数が大きく、密度が高く構成されるようになっている。より具体的には、離解歯列２７Ａにおける離解歯の数は、離解歯列２７Ｂ及び２７Ｃの離解歯の数の半分で構成され、離解歯列２７Ｂと２７Ｃとは離解歯の数は同等であるが、円周上の位置が互い違いになるように配置されている。

これらの構成は、すべて原料が滞りなく流れることを考慮して設計されたものである。すなわち、離解歯列２７Ａの離解歯の数が、離解歯列２７Ｃよりも少なく構成するのは、原料の入り口側である離解歯列２７Ａでは、比較的大きな原料を受け入れ離解して細かくした後に、離解歯列２７Ｂ、２７Ｃと受け渡すことで、効率的に原料の離解を進めるとともに、離解歯列２７Ａにおいて原料の詰まりを防止する意義がある。一方、離解歯列２７Ｂと２７Ｃとを同数で互い違いに配置したのは、これらが互い違いではなく、配置位置まで共通して設けると、原料が素通りしてしまう可能性があり、離解効率が悪くリジェクト削減に繋がらないためである。

［１−３．本実施形態の作用効果］
次に、本実施形態にかかるスクリーン装置１の作用効果について、図１および図２に基づいて説明する。スクリーン入口室６から、アクセプトとしてスクリーニングされなかった異物は、離解部２５に送られ、この離解部２５において解繊される。離解部２５において解繊された異物は、リジェクト室７に流入する。

リジェクト室７に流入した異物は、リジェクトとしてリジェクト出口３へと排出されるものと、再びスクリーニングされるリジェクトとしてロータ１０の中空部分１０ｃである開口部２２ｂを通って再びスクリーン入口室６内へ送られるものとに分かれる。ここで、開口部２２ｂを通ってスクリーン入口室６へ送られるリジェクトについては濃度が高いと循環が滞る場合がある。そのため、希釈水供給口１１から中空部分１０ｃ内に注水する注水構造を用いて、リジェクトＣの濃度を調整するようになっている。

一方、離解部２５に流入する異物は、離解用ロータ２５ａと離解用ステータ２５ｂとの間に形成されたポケット２６に流入する。ここで、離解用ロータ２５ａは、ロータ１０の回転に伴って回転している。そのため、離解部２５に流入する異物は、離解用ロータ２５ａの外周面と、離解用ステータ２５ｂの内周面とに対応して設けられた離解歯２７により解繊される。異物は、離解歯列２７Ａから離解歯列Ｂ、離解歯列２７Ｃへと進み、段階的に細かく離解されることとなる。

以上のような本実施形態では、離解歯は、凸状に形成されているので、凹状で形成された場合と異なり、異物が詰まることがない。また、離解歯を凸状で形成することによって、ポケットの幅はある程度広く形成しつつ、離解歯同士のクリアランスを狭めることで、異物の通過を容易にしつつ、離解を確実に行うことのできる構成を実現している。

ここで、本実施形態では、離解歯列２７Ａよりも離解歯列２７Ｃのほうが、離解歯の数が大きく、密度が高く構成され、また、離解歯列２７Ｂと２７Ｃとは離解歯の数は同等であるが、円周上の位置が互い違いになるように配置されている。このため、原料の入り口側である離解歯列２７Ａでは、比較的大きな原料を受け入れ離解して細かくした後に、離解歯列２７Ｂ、２７Ｃと受け渡すことで、効率的に原料の離解を進めるとともに、離解歯列２７Ａにおける原料の詰まりを防止することができる。

また、離解用ロータ２５ａの外周面と、離解用ステータ２５ｂの内周面とは、前述のとおりテーパ上に傾斜して設けられていることにより、異物がポケット２６内を、ロータ１０の遠心力に伴って、上方に進むことができ、ポケット２６内の異物の流れを良好にすることができる。

以上のような本実施形態によれば、原料の離解を促進して、歩留まりの向上とリジェクト削減を可能とする離解部を提供可能である。

［３．他の実施形態］
以上、本実施形態に係るスクリーン装置１について述べたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。

例えば、離解部２５における離解歯２７の数や段数などの配置構成は、異物の性状や大きさに合わせて適宜変更可能である。また、本実施形態では、離解歯列２７Ａ〜２７Ｃにおいて離解歯２５の大きさは同等としているが、例えば離解歯列２７Ａの離解歯を大きく構成し、離解歯列２７Ｂ及び２７Ｃ側の離解歯を小さく構成することも可能である。

例えば、本実施の形態におけるリジェクト出口３等の入出口の位置は、スクリーン装置１の内部構造に合わせて適宜変更が可能である。例えば、製紙原料入口２を左側上部に配置し、リジェクト出口３を左側下部に配置することもできる。

１，１００…製紙原料用スクリーン装置
１ａ…ケージ
２…製紙原料入口
３…リジェクト出口
４…アクセプト出口
５…原料入口室
６…スクリーン入口室
７…リジェクト室
８…アクセプト室
９スクリーンシリンダ
９ａ入口側の面
９ｂ出口側の面
１０…ロータ
１０ａ…ベーン
１１…希釈水供給口
２１…ケージ
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ…ケージ
２２ｂ…開口部
２５…離解部
２５ａ…離解用ロータ
２５ｂ離解用ステータ
２５ｃ…開口部
２６…ポケット
２７…離解歯
２７Ａ〜２７Ｃ…離解歯列
２７ａ…水平刃
２７ｂ…垂直刃
Ａ…製紙原料
Ｂ…アクセプト
Ｃ…リジェクト
Ｄ…希釈水

Claims (4)

1. 製紙原料を良質繊維であるアクセプトと異物とに選別するスクリーン入口室と、このスクリーン入口室でロータによって回転するスクリーンにより選別された前記異物を離解してリジェクトを生成する離解部と、前記離解部で生成されたリジェクトが送られるリジェクト室と、を備えた製紙原料用スクリーン装置において、
   前記離解部は、前記ロータ側に取り付けられ前記ロータと共に回転する離解用ロータと、本体側に取り付けられた離解用ステータと、を備え、
   前記離解用ロータの外周面と、前記離解用ステータの内周面とは、テーパ状に対峙して設けられ、これらの対峙する面により前記スクリーン入口室から上方に送られてきた異物が通過するためのポケットが形成され、
   前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とのそれぞれに、凸状の離解歯を複数設けたことを特徴とする製紙原料用スクリーン装置。
2. 前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とに設けられた前記離解歯は、それぞれ垂直刃と水平刃とを備え、前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とで点対称に配置されたことを特徴とする請求項１記載の製紙原料用スクリーン装置。
3. 前記離解歯は、前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とに、同一円周方向に複数かつ前記ロータの軸方向に複数段設けられ、
   前記スクリーン入口室側に設けられた離解歯の段より、前記リジェクト室側に設けられた離解歯の段のほうが、同一円周方向の離解歯の配置間隔が密に形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の製紙原料用スクリーン装置。
4. 前記離解歯は、前記離解用ロータの外周面と前記離解用ステータの内周面とに、同一円周方向に複数かつ前記ロータの軸方向に複数段設けられ、
   前記スクリーン入口室側に設けられた離解歯の大きさは、前記リジェクト室側に設けられた離解歯の大きさより、大きく形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の製紙原料用スクリーン装置。

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