JP2013515868A - Method and screen device for sorting fiber material suspensions - Google Patents

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JP2013515868A JP2012545243A JP2012545243A JP2013515868A JP 2013515868 A JP2013515868 A JP 2013515868A JP 2012545243 A JP2012545243 A JP 2012545243A JP 2012545243 A JP2012545243 A JP 2012545243A JP 2013515868 A JP2013515868 A JP 2013515868A
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Abstract

特に圧力選別機のスクリーン装置によって繊維材料懸濁液（Ｓ）を選別するための方法である。前記スクリーン装置には、ケーシング内に装着された、スクリーン室（５）を取り囲む少なくとも１つのスクリーンバスケット（１）が設けられている。スクリーン室（５）内に案内された繊維材料懸濁液（Ｓ）の一部がスクリーン開口を通過し、アクセプト（Ａ）としてアクセプト室（３）に到り、繊維材料懸濁液（Ｓ）のその他の部分をリジェクトとしてスクリーン開口で退ける。この場合、特に有利には、前記リジェクトの一部を、リジェクト戻り流（Ｒ´´）としてスクリーン室（５）に戻し、再度スクリーン開口の領域に至らしめる。さらに有利な構成として、特に周方向で見た流れ速度を均等にするための措置が提案される。  In particular, it is a method for sorting the fiber material suspension (S) with a screen device of a pressure sorter. The screen device is provided with at least one screen basket (1) which is mounted in a casing and surrounds the screen chamber (5). Part of the fiber material suspension (S) guided into the screen chamber (5) passes through the screen opening and reaches the accept chamber (3) as an accept (A), where the fiber material suspension (S) Reject the other part of the screen as a reject through the screen opening. In this case, it is particularly advantageous that a part of the reject is returned to the screen chamber (5) as a reject return flow (R ″) to reach the area of the screen opening again. As a further advantageous configuration, measures are proposed for equalizing the flow velocities especially seen in the circumferential direction.

Description

本発明は、スクリーン装置によって繊維材料懸濁液を選別するための方法であって、前記スクリーン装置には、ケーシング内に装着された、スクリーン室を取り囲む少なくとも１つのスクリーンバスケットが設けられており、スクリーンバスケットには多数のスクリーン開口が設けられており、該スクリーン開口を、スクリーン室内に案内された繊維材料懸濁液の一部が通過し、アクセプトとしてアクセプト室に到り、これをスクリーン装置から導出し、繊維材料懸濁液のその他の部分をスクリーン開口で退け、少なくとも部分的にリジェクトとしてスクリーン装置から排出する形式のものに関する。   The present invention is a method for sorting a fiber material suspension with a screen device, wherein the screen device is provided with at least one screen basket mounted in a casing and surrounding a screen chamber, The screen basket is provided with a large number of screen openings, through which a part of the fiber material suspension guided into the screen chamber passes and reaches the accept chamber as an accept, which is passed from the screen device. And the other type of fiber material suspension is withdrawn at the screen opening and at least partially rejected from the screen device.

本発明はさらに、前記方法を実施するためのスクリーン装置であって、ケーシング内に装着された、スクリーン室を取り囲む少なくとも１つのスクリーンバスケットを有しており、該スクリーンバスケットには多数のスクリーン開口が設けられており、該スクリーン開口を、入口から入口室に到り次いでスクリーン室へと案内された繊維材料懸濁液の一部が通過し、半径方向さらに外側に位置するアクセプト室へと到ることができ、アクセプト室は、少なくとも１つのアクセプト出口と液圧的に接続されており、スクリーン開口で退けられた繊維材料懸濁液の部分のために少なくとも１つのリジェクト出口が設けられており、スクリーン室内には少なくとも１つのスクリーンクリーナが配置されており、該スクリーンクリーナは、クリーニング部材を備えた駆動される回転体を有している形式のものに関する。   The present invention further comprises a screen device for carrying out the method, comprising at least one screen basket mounted in a casing and surrounding a screen chamber, the screen basket having a number of screen openings. A part of the fiber material suspension guided from the inlet to the inlet chamber and then to the screen chamber passes through the screen opening to the accepting chamber located radially further outside. The accepting chamber is hydraulically connected to at least one accepting outlet, and at least one rejecting outlet is provided for the portion of the fiber material suspension that is rejected at the screen opening; At least one screen cleaner is disposed in the screen chamber and the screen cleaner About of the type having a rotating body driven with a member.

このような形式の方法は、製紙用繊維懸濁液を準備する際に、湿式選別で繊維材料懸濁液を処理する際に行われる。このために適したスクリーン装置は、製紙・パルプ工場では主として「圧力選別機」と言われる。スクリーン装置は少なくとも１つのスクリーンバスケットを有しており、このスクリーンバスケットには、多数の開口が設けられている。懸濁液に含まれる繊維は、この開口を通過すべきものであって、不都合な固体成分は、開口部で退けられ、スクリーン装置から再び排出される。この場合、有利には、遠心力による運転が行われ、懸濁液は半径方向内側から外側へスクリーン開口を通過する。スクリーン開口は通常、円形の孔又はスリットである。ここで考察する形式の圧力選別機には、スクリーンクリーナが設けられており、このスクリーンクリーナはスクリーンバスケットに密接しながら運動するクリーニング部材を有している。これにより、公知の形式で、スクリーン開口の詰まりが防止される。スクリーンクリーナはロータとして形成されており、このロータは通常、スクリーンバスケットに対して同心的に支承されている。   This type of method is performed when the fiber material suspension is processed by wet sorting when preparing the fiber suspension for papermaking. A screen device suitable for this is mainly called a “pressure sorter” in paper and pulp mills. The screen device has at least one screen basket, which is provided with a number of openings. The fibers contained in the suspension are to pass through this opening, and undesired solid components are rejected at the opening and discharged again from the screen device. In this case, the operation is preferably carried out by centrifugal force, and the suspension passes through the screen opening from the inside in the radial direction to the outside. The screen opening is usually a circular hole or slit. The pressure sorter of the type considered here is provided with a screen cleaner, which has a cleaning member that moves in close contact with the screen basket. This prevents clogging of the screen opening in a known manner. The screen cleaner is formed as a rotor, which is usually supported concentrically with respect to the screen basket.

圧力選別機の分離作用は、供給される製紙繊維懸濁液内に含まれる不純物の少なくとも一部がスクリーンを通過することができず、製紙繊維の大きさ、形状、柔軟性の理由から分離されることにより生じるものである。遠心分離領域で不純物の力が異なることを利用することで、不純物の密度に関する分離を付加的に行う圧力選別機も公知である。確かに、重量部分の大部分は、いずれにせよ通常使用されるスクリーン開口を通過せず、そこで退けられるが、スクリーンに接触すると、スクリーンが損傷又は摩耗する恐れがある。   The separation action of the pressure sorter is that at least part of the impurities contained in the supplied papermaking fiber suspension cannot pass through the screen and is separated because of the size, shape and flexibility of the papermaking fiber. Is caused by A pressure sorter that additionally performs separation related to the density of impurities by utilizing the fact that the force of impurities differs in the centrifugal separation region is also known. Certainly, most of the weight does not pass through the normally used screen openings anyway and is rejected there, but contact with the screen can damage or wear the screen.

このような形式の公知の方法は、特に、大量の懸濁液を処理しなければならない高価なスクリーン装置のため、またエネルギ消費のため、比較的コストがかかる。エネルギ消費は実際の繊維処理のために使用されるのではなく、主として、装置における液圧的な損失に起因する。   Known methods of this type are relatively costly, in particular because of expensive screen devices that have to process large volumes of suspension and because of energy consumption. The energy consumption is not used for actual fiber processing, but is mainly due to hydraulic losses in the equipment.

本発明の課題は、スクリーン装置の構成及び運転のためのコストを低減させ、方法の効率を改善することである。この場合、改善された効率とは、アクセプトの純度が高いこと及び／又はリジェクトにおける残留繊維による繊維損失が僅かであることを意味する。   The object of the present invention is to reduce the costs for the construction and operation of the screen device and to improve the efficiency of the method. In this case, improved efficiency means that the purity of the accept is high and / or there is little fiber loss due to residual fibers in the reject.

この課題は、独立請求項１、６、７の特徴部に記載の構成により解決される。この場合、従属請求項には、方法の有利な態様が記載されている。請求項１０〜２０には、方法を実施するための有利なスクリーン装置が記載されている。   This problem is solved by the configuration described in the characterizing portions of independent claims 1, 6, and 7. In this case, the dependent claims describe advantageous embodiments of the method. Claims 10 to 20 describe advantageous screen devices for carrying out the method.

本発明による、湿式スクリーンプロセスのさらなる最適化が可能である。特に、１つのスクリーン装置により、繊維材料懸濁液を効果的に、利用可能な繊維と、不純ではない材料とに分けることができる。   Further optimization of the wet screen process is possible according to the invention. In particular, a single screen device can effectively separate the fiber material suspension into available fibers and non-impure materials.

特別な構成では、スクリーン装置内での物理的な特性がさらに均質にされる。この場合、不均一な物理的な特性とは特に、以下のようなものである。   In a special configuration, the physical properties in the screen device are made more uniform. In this case, the non-uniform physical characteristics are in particular:

１）軸方向で見てスクリーン面の種々異なる個所における不均一な物質の組成（粘稠性、汚染状態）、
２）周方向で見て不均一な流れ速度、
３）周方向で見て不均一な物質の組成（粘稠性、汚染状態）、
これにより効率が損なわれ、かつ／又は、エネルギ消費が不要に高まる。 1) composition of non-uniform material (viscosity, contamination) at different locations on the screen surface as viewed in the axial direction;
2) Non-uniform flow velocity as seen in the circumferential direction,
3) Non-uniform substance composition (viscosity, contamination) as seen in the circumferential direction,
This impairs efficiency and / or unnecessarily increases energy consumption.

１）について；スクリーン装置内に導入された繊維材料懸濁液は、スクリーンに沿った経路で常に水と繊維において濃縮され、これは、粘稠性と汚染程度とを増大させることを意味する。その結果、湿式スクリーンプロセスを開始する際に、比較的高い貫流量は、スクリーン開口において比較的高い貫流速度を伴うが、この速度はその後の経過では著しく減じられる。しかしながら、スクリーン開口における流れ速度が異なることにより、通常、分離特性（「分離限界」）も異なってくるので、ひいてはプロセス全体の効率が損なわれる。対策としてはリジェクトの一部が再循環され、即ち、スクリーン開口の手前の汚染程度や粘稠性がまだ比較的低いスクリーン領域に意図的に再循環される。   For 1); the fiber material suspension introduced into the screen device is always concentrated in water and fibers in a path along the screen, which means increasing the consistency and the degree of contamination. As a result, when starting a wet screen process, a relatively high flow rate is accompanied by a relatively high flow rate at the screen opening, but this rate is significantly reduced in the subsequent course. However, different flow velocities at the screen openings usually result in different separation characteristics (“separation limits”), which in turn impairs the overall process efficiency. As a countermeasure, a part of the reject is recirculated, that is, intentionally recirculated to the screen area where the degree of contamination and the viscosity before the screen opening are still relatively low.

２）について；実用的な理由から、スクリーン装置では、管路を通して懸濁液の流出入が行われるが、管路は半径方向又は接線方向に取り付けられていて、周方向で見て非対称的な流れをスクリーン装置に発生させる。これまでこのようなことは、所与のものとして甘受されていた、又は、管路の接続部を別のように（より深く又はより高く）配置することができるように、装置の構成高さが拡大されていた。これに対して本発明は初めて、液圧的な手段により、周方向で見て均質な分配を行うことによりこの問題を解決している。このことは、懸濁液を流入管片からまずは環状室へと案内し、次いで狭隘部、特に全周（約３６０°）にわたって延びる絞りギャップを通し、ここで流れを加速することにより得られる。狭隘部は、有利には、狭隘部で流れ速度がほぼスクリーン通過速度と同様になるように設計されている。このことは、狭隘部の最も狭い流れ横断面が、スクリーンバスケットの開口した全スクリーン面積とほぼ同じである場合にほぼ得られる。従って、狭隘部の手前に位置する環状室には、流入管片がどこに配置されているかには関わらず、全周にわたって均一な圧力分布が生じる。同様の原理は有利には、アクセプト出口管片により非対称の問題が生じる、スクリーン領域からのアクセプト出口のためにも利用することができる。両狭隘部を組み合わせる、即ち入口にも出口にも狭隘部を設けると特に有利である。   Regarding 2): For practical reasons, in the screen device, the suspension flows in and out through the pipe, but the pipe is attached in a radial direction or a tangential direction and is asymmetrical in the circumferential direction. A flow is generated in the screen device. So far this has been accepted as a given or the configuration height of the device so that the pipe connections can be arranged differently (deeper or higher) Was enlarged. On the other hand, the present invention solves this problem for the first time by performing homogeneous distribution as viewed in the circumferential direction by hydraulic means. This is obtained by guiding the suspension from the inlet tube piece first into the annular chamber and then through a constriction gap extending over the narrow part, in particular the entire circumference (about 360 °), where the flow is accelerated. The narrow portion is advantageously designed so that the flow velocity in the narrow portion is approximately similar to the screen passing speed. This is mostly obtained when the narrowest flow cross section of the narrow portion is approximately the same as the total screen area opened by the screen basket. Therefore, in the annular chamber located in front of the narrow portion, a uniform pressure distribution is generated over the entire circumference regardless of where the inflow pipe piece is arranged. Similar principles can be advantageously used for accept exits from the screen area, where the accept exit tube piece causes asymmetric problems. It is particularly advantageous to combine the two narrow portions, i.e. to provide narrow portions at both the inlet and the outlet.

即ち、流入及び／又は流出する懸濁液の対称的な均質な分配が得られ、この場合、懸濁液は周方向でスクリーンバスケットの周りを通って案内される必要はなく、このことは、スクリーン面積の最良の利用及びスクリーン特性のために重要である。即ち、比較的僅かな手間で、スクリーンコストだけではなく、スクリーン装置のサイズにも影響を与えるスクリーン面積の大きさを、効率を損なうことなく減じることができる。これはスクリーン装置のためのコストとエネルギ消費の節約となる。これに対し、分離効率の上昇が求められるならば、同じ大きさのスクリーン面積で分離効率を上げることができる。   That is, a symmetrical and homogeneous distribution of the incoming and / or outgoing suspension is obtained, in which case the suspension does not have to be guided around the screen basket in the circumferential direction, It is important for the best use of screen area and screen characteristics. That is, it is possible to reduce the size of the screen area that affects not only the screen cost but also the size of the screen device without compromising efficiency, with relatively little effort. This saves cost and energy consumption for the screen device. On the other hand, if an increase in separation efficiency is required, the separation efficiency can be increased with the same screen area.

３）について；２）について記載したのと同様に、流れが均一に周面に亘って分配されると、スクリーンに沿った経路で懸濁液の組成も同じに維持される。何故ならば、１）について記載した周囲にわたる汚染程度及び粘稠性の増加が同じであるからである。   As for 3); as described for 2), when the flow is evenly distributed over the circumference, the composition of the suspension remains the same in a path along the screen. This is because the degree of contamination and the increase in viscosity over the surroundings described for 1) are the same.

本発明及び本発明の利点を図面につき説明する。   The invention and its advantages are explained with reference to the drawings.

本発明による方法を実施するための選別装置を概略的に示した側方断面図である。1 is a side sectional view schematically showing a sorting device for carrying out a method according to the present invention. 図１に示した選別装置の別の構成を示した図である。It is the figure which showed another structure of the selection apparatus shown in FIG. 選別装置内部のリジェクト処理のための有利な離解区域を示した図である。It is the figure which showed the advantageous disaggregation area for the rejection process inside a sorting device. 異なる構成の離解区域を示した図である。It is the figure which showed the disaggregation area of a different structure. 特別な構成のリジェクト室を示した平面図である。It is the top view which showed the rejection chamber of the special structure. リジェクト戻り流のための軸方向コンベヤを有した別の選別装置を示した図である。FIG. 5 shows another sorting device with an axial conveyor for reject return flow. 下方に位置するリジェクト出口を有した別の構成の選別装置を示した図である。It is the figure which showed the sorting apparatus of another structure which has the rejection exit located below. リジェクト再循環を行わない別の実施例を示した図である。It is the figure which showed another Example which does not perform reject recirculation.

図１には、相応のスクリーン装置により行う本発明による方法の典型的な実施例が示されている。スクリーン装置は、ケーシング内に円筒状のスクリーンバスケット１を有しており、このスクリーンバスケット１はスクリーン室５を取り囲んでいる。中心線は、使用位置で鉛直である。従って垂直型選別機とも呼ばれる。この方法は、垂直型のスクリーン装置によらなくても行うことができ、例えば水平型選別機でも行うことができる。選別すべき繊維材料懸濁液Ｓは、入口８を通って側方からケーシング内に導入され、従って非対称的に流入する。懸濁液Ｓはまず、環状の入口室４に到り、この入口室４から半径方向内側に向かって、絞りギャップ６を通ってスクリーン室５内に圧送される。このような狭隘部（絞りギャップ６）による効果については既に記載した。スクリーン室５から出てスクリーンバスケット１のスクリーン開口を通過したアクセプトは、アクセプト室３に到り、ここから絞りギャップ９を通ってアクセプト捕集室７へと案内され、このアクセプト捕集室７には側方でアクセプト出口１０が続いていて、これにより非対称的な流出流がアクセプト捕集室７から生じる。アクセプト出口１０の位置は、外周において任意に選択することができ、これにより例えば、具体的な設置状況に適合させるのが容易になる。   FIG. 1 shows an exemplary embodiment of the method according to the invention performed by a corresponding screen device. The screen device has a cylindrical screen basket 1 in a casing. The screen basket 1 surrounds a screen chamber 5. The center line is vertical at the position of use. Therefore, it is also called a vertical sorter. This method can be performed without using a vertical screen device, for example, a horizontal sorter. The fiber material suspension S to be sorted is introduced into the casing from the side through the inlet 8 and thus flows asymmetrically. The suspension S first reaches the annular inlet chamber 4, and is pumped from the inlet chamber 4 radially inward through the throttle gap 6 into the screen chamber 5. The effect of such a narrow portion (aperture gap 6) has already been described. The accept that has exited from the screen chamber 5 and passed through the screen opening of the screen basket 1 reaches the accept chamber 3, from which it is guided to the accept collection chamber 7 through the narrowing gap 9, and into the accept collection chamber 7. Is followed laterally by an accept outlet 10, which results in an asymmetric outflow from the accept collection chamber 7. The position of the accept outlet 10 can be arbitrarily selected on the outer periphery, which makes it easy to adapt to a specific installation situation, for example.

繊維材料懸濁液Ｓが著しく不純である場合には、スクリーンバスケット１に達する前に重量部分を分離すると有利である。比較的大きな重量部分は、入口室４の半径方向外側の下方部分に集まり、ここで重量部分出口１３を介して重量部分ゲート１４へと導出される。入口８が入口室４に接線方向で接続されていると有利である。   If the fiber material suspension S is very impure, it is advantageous to separate the weight part before reaching the screen basket 1. A relatively large weight part collects in a lower part radially outward of the inlet chamber 4 where it is led to the weight part gate 14 via the weight part outlet 13. It is advantageous if the inlet 8 is connected tangentially to the inlet chamber 4.

スクリーン装置における流れ特性を改善するための、特に流れ速度を均等にするためのその他の措置がここで実現されている。即ち、回転体１１とスクリーンバスケット１との間に位置するスクリーン室５の中空室の横断面は、懸濁液の入口と出口の間の軸方向に沿って小さくなり、アクセプト室３は同じ方向で大きくなると有利である。これにより、スクリーン室５からアクセプト室３への懸濁液の流れをスクリーンバスケット１に沿った経路において考慮することができる。これは、対応する壁が同方向に円錐形状を成すことにより得られる。即ち、例えばここで図示されているように互いに平行であって良い。このように形成されたスクリーン装置は全体として小さく、ひいては安価であって、液圧損失は減じられており、即ち、同じ技術成果を得るためには僅かなエネルギで済む。   Other measures have been implemented here for improving the flow characteristics in the screen device, in particular for equalizing the flow velocity. That is, the cross section of the hollow chamber of the screen chamber 5 located between the rotating body 11 and the screen basket 1 becomes smaller along the axial direction between the inlet and the outlet of the suspension, and the accept chamber 3 has the same direction. It is advantageous if it becomes larger. Thereby, the flow of the suspension from the screen chamber 5 to the accept chamber 3 can be considered in the path along the screen basket 1. This is obtained when the corresponding walls have a conical shape in the same direction. That is, for example, they may be parallel to each other as shown here. The screen device formed in this way is small overall and thus inexpensive and has a reduced hydraulic loss, i.e. little energy is required to obtain the same technical result.

スクリーンバスケット１で退けられる懸濁液の部分、特に不純物質は、スクリーンバスケット１の上方に位置するリジェクト室１５で集められ、ここで回転流を形成する。これら不純物質は、一部はリジェクト出口１６を介してリジェクトＲ´としてケーシング２から除去され、一部はリジェクト戻り流Ｒ´´として、上方で開かれた回転体１１の中空内室を通ってスクリーン室５内に再循環される。リジェクト室１５が上方に位置していることにより、リジェクトＲ´と共に空気と軽量部分（例えばポリスチレン）を抽出するのが容易になる。有利にはこれにより、ケーシングのカバーの空気抜き管路を省くことができる。ケーシングから導出されたリジェクトＲ´は、必要であれば、繊維損失を回避するために、再度選別される。   The portion of the suspension that is rejected by the screen basket 1, in particular the impurity, is collected in a reject chamber 15 located above the screen basket 1, where it forms a rotating flow. Part of these impurities are removed from the casing 2 as a reject R ′ via a reject outlet 16, and part of the impurity passes as a reject return flow R ″ through a hollow inner chamber of the rotating body 11 opened above. Recirculated into the screen chamber 5. Since the reject chamber 15 is positioned above, it becomes easy to extract air and a lightweight part (for example, polystyrene) together with the reject R ′. This advantageously makes it possible to dispense with an air vent line in the casing cover. The reject R ′ derived from the casing is rescreened if necessary to avoid fiber loss.

スクリーン室５では、回転体１１に固定されたクリーニング部材１２が、スクリーンバスケット１の内面に密着して動かされる。クリーニング部材１２は、クリーニング部材１２を取り巻く液体に対する相対的な運動により、押圧サージ及び吸込サージを発生させ、これによりスクリーン開口は開放状態に維持される。回転体１１は回転駆動される。回転体１１と、周囲に自由な流れが可能であるクリーニング部材１２とを有したここに図示した形の他に、例えば直接回転体に取り付けられたクリーニング部材を備えた別の回転体を使用することもできる。   In the screen chamber 5, the cleaning member 12 fixed to the rotating body 11 is moved in close contact with the inner surface of the screen basket 1. The cleaning member 12 generates a pressing surge and a suction surge by the relative movement with respect to the liquid surrounding the cleaning member 12, and thereby the screen opening is maintained in an open state. The rotating body 11 is driven to rotate. In addition to the shape shown here having a rotating body 11 and a cleaning member 12 allowing free flow around it, another rotating body with a cleaning member attached directly to the rotating body, for example, is used. You can also.

リジェクト戻り流Ｒ´´により、不純物質と残留繊維とから成る混合物が再び、選別プロセスへと供給される。これにより残留繊維は、意図的にアクセプト内に到る可能性を得る。この場合、回転体１１における分配開口１８，１９の位置が、リジェクト戻り流Ｒ´´が、新たに供給される繊維材料懸濁液Ｓを処理するスクリーン領域に到るように選択されると有利である。このような形式の内部のリジェクト戻り流Ｒ´´の重要な利点は、全周にわたって均一に分配された流れを形成することができ、所望のように、スクリーンバスケット１の負荷が少ない部分へと案内することができることにある。   The reject return stream R ″ again supplies the mixture of impurities and residual fibers to the sorting process. As a result, there is a possibility that the residual fibers intentionally reach the accept. In this case, it is advantageous if the position of the distribution openings 18, 19 in the rotator 11 is selected such that the reject return flow R ″ reaches the screen area where the newly supplied fiber material suspension S is processed. It is. An important advantage of this type of internal reject return flow R ″ is that it can form a uniformly distributed flow over the entire circumference, as desired, to a less loaded part of the screen basket 1. There is in being able to guide.

スクリーン室５は上方部分に中央管片１７を有しており、この中央管片１７から、例えば希釈水Ｗをリジェクト戻り流Ｒ´´に混合させることができる。希釈水流は、リジェクト戻り流Ｒ´´の軸方向搬送を強化することができ、中央管片１７が回転体１１に密着して、又は回転体１１内部で開口している場合には特に強化することができる。図２には、希釈水Ｗを供給する別の構成が示されていて、この構成では、ほぼ円筒状に成形されたリジェクト室１５に側方で取り付けられた、有利には接線方向で取り付けられた管片２２が設けられている。この希釈水Ｗはここで意図的に、排出すべきリジェクトＲ´と混合される。これにより、濃縮によりリジェクト出口１６に詰まりが生じるのを防止するという利点が得られる。   The screen chamber 5 has a central tube piece 17 in the upper portion, and from this central tube piece 17, for example, dilution water W can be mixed into the reject return flow R ″. The diluted water flow can enhance the axial conveyance of the reject return flow R ″, and is particularly enhanced when the central tube piece 17 is in close contact with the rotating body 11 or opens inside the rotating body 11. be able to. FIG. 2 shows another configuration for supplying the dilution water W, which is mounted laterally, preferably in a tangential direction, in a reject chamber 15 which is formed in a substantially cylindrical shape. A tube piece 22 is provided. This dilution water W is intentionally mixed here with the reject R ′ to be discharged. This provides the advantage of preventing clogging at the reject outlet 16 due to concentration.

選択的には、必要であれば、スクリーン開口を通過せずにスクリーンバスケット１を流過した空気と軽量部分を除去するために中央管片１７を利用することもできる。有利には中央管片１７は、内部で、装置のカバーと同一平面となるように構成される。   Alternatively, if necessary, the central tube piece 17 can be used to remove the air and lightweight parts that have passed through the screen basket 1 without passing through the screen opening. Advantageously, the central tube piece 17 is configured to be flush with the cover of the device.

リジェクトを再度選別する前にさらに離解する又は解繊するならば、即ち、繊維塊および繊維小片がさらに小さくされると、繊維がよりスクリーン開口を通過するようになり、リジェクト戻り流Ｒ´´からの残留繊維の回収が著しく改善される。このような離解ステップは図２に示されている。このために、スクリーン室５（ここではスクリーンバスケット１の上端部）とリジェクト室１５との間の一個所に、離解区域２０が設けられており、この離解区域２０で、回転体１１とケーシングとの間の相対運動により、繊維塊および繊維小片の破壊が行われ、即ち特に、スクリーンで退けられた繊維塊及び繊維小片の破壊が行われる。図３には、離解区域２０の有利な構成が詳しく示されている。ケーシングに結合されたステータリング２５と、回転体１１に結合されたロータリング２４とが示されており、これらは離解のために、周囲に亘って分配された凹部、特に階段状のポケット２６，２７を有している。これらのポケット２６，２７は、例えば１〜２０ｍｍの深さＴを有している。ロータリング２４とステータリング２５とは、所定の間隔を置いて互いに向かい合って位置しているので、これらの間には隙間が生じ、この隙間を、スクリーンバスケット１で退けられた材料が通過する。この場合、繊維塊と繊維小片とは少なくとも部分的に離解される。有利には、ロータリング２４とステータリング２５は分離可能であって、簡単に交換できるように、例えばねじによって固定されている。交換は、摩耗により必要な場合があり、又は、交換は、別の離解強度に調節するために行われる。このようなリジェクトの離解は、即ち主に、所望の繊維回収と所望されない不純物微細化との折り合いで行われる。繊維の損傷が生じない剪断力による処理が有利である。離解強度は、ポケットの数及び形状により調節することができる。図４には、離解区域の別の実施例が示されている。ロータリング２４´とステータリング２５´とはここでは、互いに噛み合うように配置されており、これにより、より大きな衝撃が繊維小片に伝えられる。ロータリング２４´及びステータリング２５´には、ポケット、溝、又は連続的な粗面加工表面を設けることができる。   If the rejects are further disaggregated or defibrated prior to re-sorting, i.e. if the fiber mass and fiber pieces are further reduced, the fibers will pass more through the screen openings and from the reject return flow R " The recovery of residual fibers is significantly improved. Such a disaggregation step is shown in FIG. For this purpose, a disaggregation zone 20 is provided at one place between the screen chamber 5 (here, the upper end of the screen basket 1) and the reject chamber 15, and in this disaggregation zone 20, the rotating body 11 and the casing are provided. The relative movement between the two leads to the destruction of the fiber mass and the fiber fragments, i.e. in particular the destruction of the fiber mass and the fiber fragments which have been rejected by the screen. In FIG. 3, the advantageous configuration of the disaggregation zone 20 is shown in detail. A stator ring 25 connected to the casing and a rotor ring 24 connected to the rotating body 11 are shown, which for the purpose of disaggregation are recesses distributed over the periphery, in particular stepped pockets 26, 27. These pockets 26 and 27 have a depth T of 1 to 20 mm, for example. Since the rotor ring 24 and the stator ring 25 are located facing each other at a predetermined interval, a gap is formed between them, and the material retreated by the screen basket 1 passes through the gap. In this case, the fiber mass and the fiber pieces are at least partially disaggregated. Advantageously, the rotor ring 24 and the stator ring 25 are separable and are fastened, for example by screws, so that they can be exchanged easily. The replacement may be necessary due to wear, or the replacement is done to adjust to another disaggregation strength. Such disaggregation of rejects is performed mainly by a combination of desired fiber recovery and undesired impurity refinement. Treatment with shear forces that do not cause fiber damage is advantageous. The disaggregation strength can be adjusted by the number and shape of the pockets. FIG. 4 shows another embodiment of the disaggregation area. Here, the rotor ring 24 ′ and the stator ring 25 ′ are arranged so as to mesh with each other, whereby a larger impact is transmitted to the fiber pieces. The rotor ring 24 'and the stator ring 25' can be provided with pockets, grooves, or a continuous roughened surface.

繊維塊や繊維小片を離解するために、例えばロータリング及びステータリングに、間隔を置いて互いに通過し合う歯列を設けることもできる。   In order to dissociate the fiber lump and the fiber piece, for example, the rotor ring and the stator ring may be provided with tooth rows that pass through each other at intervals.

さらに図３には、スクリーンバスケット１に設けられたスクリーン開口２８が単なる例として円形の孔として図示されているが、これは例えば、０．１〜０．４ｍｍの、有利には０．１５〜０．２５ｍｍの幅を有したスリット、又は１〜２ｍｍの直径を有した円形孔であって良い。この選択は、素材に大きく依存している。   Further, in FIG. 3, the screen opening 28 provided in the screen basket 1 is illustrated as a circular hole by way of example only, which is for example 0.1 to 0.4 mm, preferably 0.15 to It may be a slit having a width of 0.25 mm or a circular hole having a diameter of 1 to 2 mm. This choice is highly dependent on the material.

図２に示されているように、この方法では、別の搬送プロセスからのリジェクトＲ´´´をスクリーンプロセスに供給することもできる。このようなリジェクトＲ´´´は別のスクリーン装置（リジェクト出口又は脱気部）又はハイドロサイクロンからのものであって良い。従って、例えば、別の、有利には後続の圧力選別機のリジェクトが、直接的な管路を通って中央管片１７に流入することができる。この場合、このリジェクトＲ´´´のための貯蔵容器を省くことができる。リジェクトＲ´´´を、側方に取り付けられた管片２２から、ほぼ円筒状又はリング状に成形されたリジェクト室１５内に導入することもできる。リジェクトＲ´´´は次いで、回転流に巻き込まれて、リジェクト戻り流Ｒ´´に加えられて混合される。   As shown in FIG. 2, this method can also provide reject R ′ ″ from another transport process to the screen process. Such a reject R '' 'may be from another screen device (reject outlet or degasser) or hydrocyclone. Thus, for example, another, preferably subsequent pressure sorter reject can flow into the central tube piece 17 through a direct line. In this case, the storage container for this reject R '' can be omitted. The reject R ′ ″ can be introduced into the reject chamber 15 formed in a substantially cylindrical or ring shape from the tube piece 22 attached to the side. The reject R "" is then entangled in the rotating stream and added to the reject return stream R "and mixed.

リジェクト室１５は、図２の実施例では、図１の実施例よりも幾分高く形成されており、中央の押しのけ体２１を有している。これによりこの室内の回転流をより良好に保つことができ、特にデッドスペースや不要な渦流が回避される。   In the embodiment of FIG. 2, the reject chamber 15 is formed somewhat higher than the embodiment of FIG. 1, and has a central pusher 21. As a result, the rotational flow in the room can be better maintained, and in particular, dead space and unnecessary vortex flow can be avoided.

入口室４´は図２の実施例では、スクリーン室５の下側に配置することができる。このような実施例では、回転体１１の軸受ケーシング２３が、入口室４´の中心に位置しており、これによりデッドスペース及び不要な渦流が回避され、さらにはスペースが節約される。絞りギャップ６´は扁平なリングギャップであって良い。   In the embodiment of FIG. 2, the entrance chamber 4 ′ can be arranged below the screen chamber 5. In such an embodiment, the bearing casing 23 of the rotating body 11 is located in the center of the inlet chamber 4 ′, thereby avoiding dead space and unnecessary vortex flow and further saving space. The aperture gap 6 'may be a flat ring gap.

図５は、本発明による選別装置の平面図で、リジェクト室１５を断面して概略的に示しており、全体を示すものではない。有利には、リジェクト室１５における回転流はバリヤ２９によって制動され、リジェクト出口１６へと案内される。これによりエネルギ消費も減じることができる。図５の断面図では、回転体１１に、離解区域２０のステータリング２５とポケット２６（一部しか図示していない）とが図示したように配置されていることが示されている。   FIG. 5 is a plan view of the sorting apparatus according to the present invention, which schematically shows the reject chamber 15 in cross section and does not show the whole. Advantageously, the rotational flow in the reject chamber 15 is braked by the barrier 29 and guided to the reject outlet 16. This can also reduce energy consumption. In the cross-sectional view of FIG. 5, it is shown that the rotating body 11 is arranged with the stator ring 25 and the pocket 26 (only a part of which is illustrated) of the disaggregation area 20 as illustrated.

リジェクト戻り流Ｒ´´の案内を改善するために、軸方向コンベヤを使用することができ、これは図６に実施例が示されている。この場合、回転体１１の中央にスクリュー螺旋３０が配置されている。このスクリュー螺旋とリジェクト流との間の相対運動により軸方向力が生じる。この場合、スクリュー螺旋３０は図示したように、一緒に回転することができる、又は不動にすることができ、この場合、例えばカバーに固定することができる。相対速度と、スクリュー螺旋３０のスクリュー方向が重要である。また、スクリューを有した軸方向コンベヤを取り付けることは、例えば別の搬送作用が所望される場合に、軸方向コンベヤを交換することができるので有利である。ロータの交換も容易になる。   An axial conveyor can be used to improve the guidance of the reject return flow R ″, an example of which is shown in FIG. In this case, the screw spiral 30 is arranged in the center of the rotating body 11. An axial force is generated by the relative motion between the screw helix and the reject flow. In this case, the screw helix 30 can be rotated together, as shown, or can be stationary, in which case it can be fixed to a cover, for example. The relative speed and the screw direction of the screw helix 30 are important. It is also advantageous to attach an axial conveyor with screws, since the axial conveyor can be exchanged, for example when another conveying action is desired. The rotor can be easily replaced.

ここまで図１〜図６につき記載した、下方から上方への流れ方向での使用例は、多くの場合、最良であるが、これに限定されるものではない。従って、図７には、スクリーンバスケット１の範囲における流れが上方から下方に向かって案内されるスクリーン装置が示されている。リジェクトＲ´は、下方に位置するリジェクト出口１６からケーシングを出て、リジェクト戻り流Ｒ´´は離解区域２０での処理後に回転体１１を通って上方へと上昇する。そして再びスクリーン室５へと到る。このような配置では、スクリーンバスケット１には上方から特に容易に接近することができ、このことは交換の際に有利である。   The examples of use in the flow direction from bottom to top described so far with reference to FIGS. 1 to 6 are best in many cases, but are not limited thereto. Accordingly, FIG. 7 shows a screen device in which the flow in the range of the screen basket 1 is guided from above to below. The reject R ′ exits the casing from the reject outlet 16 located below, and the reject return flow R ″ rises upward through the rotating body 11 after processing in the disaggregation zone 20. Then, the screen room 5 is reached again. In such an arrangement, the screen basket 1 can be particularly easily approached from above, which is advantageous during replacement.

図８に示した実施例では、１つ又は２つの狭隘部により、周方向で流れを均質にする原理が、リジェクト再循環を行わない圧力選別機において使用されている。従って、このような措置を行う公知の圧力選別機は、上記理由から大きく改善される。スクリーン室５への流入流は、入口室４から扁平な絞りギャップ６´を介してスクリーン室５へと到る。アクセプトは、アクセプト室３から絞りギャップ９を通ってアクセプト捕集室７へと案内される。スクリーンバスケット１で退けられた部分は、リジェクト室１５へと到り、リジェクト出口１６から装置を出て行く。２つの狭隘部の組み合わせは有利であるが、場合によっては１つでも十分である。この実施例では、選別したい繊維材料懸濁液Ｓは上方へと供給され、リジェクトＲは下方へと案内される。しかしながら流れの案内は逆であっても良く、即ち、図１〜図６に示したようなものであっても良い。   In the embodiment shown in FIG. 8, the principle of homogenizing the flow in the circumferential direction with one or two narrows is used in a pressure sorter without reject recirculation. Therefore, known pressure sorters that perform such measures are greatly improved for the reasons described above. The inflow flow into the screen chamber 5 reaches the screen chamber 5 from the inlet chamber 4 through a flat throttle gap 6 '. The accept is guided from the accept chamber 3 through the restricting gap 9 to the accept collection chamber 7. The portion rejected by the screen basket 1 reaches the reject chamber 15 and exits the apparatus from the reject outlet 16. The combination of two narrows is advantageous, but in some cases one is sufficient. In this embodiment, the fiber material suspension S to be selected is supplied upward and the reject R is guided downward. However, the flow guidance may be reversed, i.e. as shown in FIGS.

Claims (20)

スクリーン装置によって繊維材料懸濁液（Ｓ）を選別するための方法であって、前記スクリーン装置には、ケーシング内に装着された、スクリーン室（５）を取り囲む少なくとも１つのスクリーンバスケット（１）が設けられており、スクリーンバスケットには多数のスクリーン開口が設けられており、該スクリーン開口を、スクリーン室（５）内に案内された繊維材料懸濁液（Ｓ）の一部が通過し、アクセプト（Ａ）としてアクセプト室（３）に到り、これをスクリーン装置から導出し、繊維材料懸濁液（Ｓ）のその他の部分をスクリーン開口で退け、少なくとも部分的にリジェクト（Ｒ，Ｒ´）としてスクリーン装置から排出する形式のものにおいて、
前記リジェクトの一部を、リジェクト戻り流（Ｒ´´）としてスクリーン室（５）に戻すことを特徴とする、スクリーン装置によって繊維材料懸濁液（Ｓ）を選別するための方法。 A method for sorting a fiber material suspension (S) by means of a screen device, said screen device comprising at least one screen basket (1) surrounding a screen chamber (5) mounted in a casing. The screen basket is provided with a large number of screen openings, through which a portion of the fiber material suspension (S) guided into the screen chamber (5) passes and is accepted. (A) leads to the accepting chamber (3), which is led out from the screen device and rejects the other part of the fiber material suspension (S) at the screen opening, at least partially rejecting (R, R ') As a type of discharging from the screen device,
A method for sorting a fiber material suspension (S) by means of a screen device, characterized in that a part of the reject is returned to the screen chamber (5) as a reject return flow (R ″). スクリーン室（５）内に少なくとも１つのスクリーンクリーナが配置されており、該スクリーンクリーナは、クリーニング部材（１２）を有した駆動される回転体（１１）を有しており、リジェクト（Ｒ，Ｒ´，Ｒ´´）の一部を回転体（１１）の内側で、機械的なコンベヤによって、特に、回転体（１１）に結合された軸方向コンベヤによってスクリーン室（５）内に戻す、請求項１記載の方法。   At least one screen cleaner is arranged in the screen chamber (5), the screen cleaner has a driven rotating body (11) with a cleaning member (12), and rejects (R, R A part of ', R ") is returned inside the rotating body (11) by means of a mechanical conveyor, in particular by means of an axial conveyor coupled to the rotating body (11), into the screen chamber (5). Item 2. The method according to Item 1. スクリーンバスケット（１）で退けられたリジェクト（Ｒ，Ｒ´，Ｒ´´）をスクリーン装置で少なくとも部分的に再度、離解する、請求項１又は２記載の方法。   3. The method according to claim 1, wherein the reject (R, R ′, R ″) rejected by the screen basket (1) is disaggregated at least partly by the screen device. リジェクト（Ｒ，Ｒ´，Ｒ´´）の少なくとも一部に希釈水を供給する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。   The method according to claim 1, wherein dilution water is supplied to at least a part of the rejects (R, R ′, R ″). リジェクト（Ｒ´，Ｒ´´）の少なくとも一部に、特に、スクリーン室（５）に戻された部分に、別の分離プロセスから生じた別のリジェクト（Ｒ´´´）を供給する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。   Supplying at least part of the rejects (R ′, R ″), in particular to the part returned to the screen chamber (5), with another reject (R ′ ″) resulting from another separation process. Item 5. The method according to any one of Items 1 to 4. スクリーン装置によって繊維材料懸濁液（Ｓ）を選別するための方法であって、前記スクリーン装置には、ケーシング内に装着された、スクリーン室（５）を取り囲む少なくとも１つのスクリーンバスケット（１）が設けられており、スクリーンバスケットには多数のスクリーン開口が設けられており、該スクリーン開口を、スクリーン室（５）内に案内された繊維材料懸濁液（Ｓ）の一部が通過し、アクセプト（Ａ）としてアクセプト室（３）に到り、これをスクリーン装置から導出し、繊維材料懸濁液（Ｓ）のその他の部分をスクリーン開口で退け、少なくとも部分的にリジェクト（Ｒ，Ｒ´）としてスクリーン装置から排出する、特に請求項１から５までのいずれか１項記載の方法において、
繊維材料懸濁液（Ｓ）を全周にわたって均一に分配してスクリーン室（５）へと供給することを特徴とする、スクリーン装置によって繊維材料懸濁液（Ｓ）を選別するための方法。 A method for sorting a fiber material suspension (S) by means of a screen device, said screen device comprising at least one screen basket (1) surrounding a screen chamber (5) mounted in a casing. The screen basket is provided with a large number of screen openings, through which a portion of the fiber material suspension (S) guided into the screen chamber (5) passes and is accepted. (A) leads to the accepting chamber (3), which is led out from the screen device and rejects the other part of the fiber material suspension (S) at the screen opening, at least partially rejecting (R, R ') In the method according to any one of claims 1 to 5, in particular from the screen device
A method for sorting fiber material suspension (S) by means of a screen device, characterized in that the fiber material suspension (S) is uniformly distributed over the entire circumference and fed to the screen chamber (5). スクリーン装置によって繊維材料懸濁液（Ｓ）を選別するための方法であって、前記スクリーン装置には、ケーシング内に装着された、スクリーン室（５）を取り囲む少なくとも１つのスクリーンバスケット（１）が設けられており、スクリーンバスケットには多数のスクリーン開口が設けられており、該スクリーン開口を、スクリーン室（５）内に案内された繊維材料懸濁液（Ｓ）の一部が通過し、アクセプト（Ａ）としてアクセプト室（３）に到り、これをスクリーン装置から導出し、繊維材料懸濁液（Ｓ）のその他の部分をスクリーン開口で退け、少なくとも部分的にリジェクト（Ｒ，Ｒ´）としてスクリーン装置から排出する、特に請求項１から６までのいずれか１項記載の方法において、
アクセプト（Ａ）を全周にわたって均一に分配してアクセプト室（３）から排出することを特徴とする、スクリーン装置によって繊維材料懸濁液（Ｓ）を選別するための方法。 A method for sorting a fiber material suspension (S) by means of a screen device, said screen device comprising at least one screen basket (1) surrounding a screen chamber (5) mounted in a casing. The screen basket is provided with a large number of screen openings, through which a portion of the fiber material suspension (S) guided into the screen chamber (5) passes and is accepted. (A) leads to the accepting chamber (3), which is led out from the screen device and rejects the other part of the fiber material suspension (S) at the screen opening, at least partially rejecting (R, R ') In a method according to any one of claims 1 to 6, in particular for discharging from a screen device as
A method for sorting a fiber material suspension (S) by means of a screen device, characterized in that the accept (A) is uniformly distributed over the entire circumference and discharged from the accepting chamber (3). 流れを均一に分配するために、全周にわたって延在している少なくとも１つの狭隘部を通して、特に少なくとも１つの絞りギャップ（６，６´，９）を通して案内し、前記狭隘部における流れ速度を、スクリーンバスケット（１）のスクリーン開口における平均流れ速度に、±５０％の許容誤差をもって相当するように調節する、請求項６又は７記載の方法。   In order to distribute the flow uniformly, it is guided through at least one narrow part extending around the entire circumference, in particular through at least one throttle gap (6, 6 ', 9), and the flow velocity in said narrow part is Method according to claim 6 or 7, wherein the mean flow velocity at the screen opening of the screen basket (1) is adjusted to correspond with a tolerance of ± 50%. 繊維材料懸濁液（Ｓ）を下方から供給し、リジェクト（Ｒ，Ｒ´）を上方から排出する直立型圧力選別機を使用する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。   The method according to any one of claims 1 to 8, wherein an upright pressure sorter for supplying the fiber material suspension (S) from below and discharging the rejects (R, R ') from above is used. 特に請求項１から９までのいずれか１項記載の方法を実施するためのスクリーン装置であって、ケーシング内に装着された、スクリーン室（５）を取り囲む少なくとも１つのスクリーンバスケット（１）を有しており、該スクリーンバスケットには多数のスクリーン開口が設けられており、入口（８）から入口室（４，４´）に到り次いでスクリーン室（５）へと案内される繊維材料懸濁液（Ｓ）の一部が、前記スクリーン開口を通過して、半径方向でさらに外側に位置するアクセプト室（３）へと到ることができ、アクセプト室は、少なくとも１つのアクセプト出口（１０）と液圧的に接続されており、スクリーン開口で退けられた繊維材料懸濁液（Ｓ）の部分のために少なくとも１つのリジェクト出口（１６）が設けられており、スクリーン室（５）内には少なくとも１つのスクリーンクリーナが配置されており、該スクリーンクリーナは、クリーニング部材（１２）を備えた駆動される回転体（１１）を有している形式のものにおいて、
スクリーン装置が少なくとも１つの液圧的な接続部を有しており、該接続部によって、スクリーンバスケット（１）で退けられたリジェクト（Ｒ）の一部を入口室（４，４´）に戻すことができることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法を実施するための装置。 A screen device for carrying out the method according to any one of claims 1 to 9, comprising at least one screen basket (1) surrounding the screen chamber (5) mounted in a casing. The screen basket is provided with a large number of screen openings, and the fiber material suspension is guided from the inlet (8) to the inlet chamber (4, 4 ') and then to the screen chamber (5). A part of the liquid (S) can pass through the screen opening and reach the accepting chamber (3) located further outward in the radial direction, which accepts at least one accepting outlet (10). At least one reject outlet (16) is provided for the portion of the fiber material suspension (S) that is hydraulically connected and rejected at the screen opening. Down chamber (5) is arranged at least one screen cleaner in, the screen cleaner, in what format has rotating body driven with a cleaning member (12) to (11),
The screen device has at least one hydraulic connection through which part of the reject (R) rejected by the screen basket (1) is returned to the inlet chamber (4, 4 '). Apparatus for carrying out the method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it can be used. 入口室（４，４´）が重量部分出口（１３）に接続されている、請求項１０記載のスクリーン装置。   11. A screen device according to claim 10, wherein the inlet chamber (4, 4 ') is connected to the heavy part outlet (13). リジェクト出口（１６）がスクリーンバスケット（１）の上方に配置されている、請求項１０又は１１記載のスクリーン装置。   12. Screen device according to claim 10 or 11, wherein the reject outlet (16) is arranged above the screen basket (1). リジェクト出口（１６）が前記入口（８）の上方に配置されている、請求項１０から１２までのいずれか１項記載のスクリーン装置。   13. A screen device according to any one of claims 10 to 12, wherein a reject outlet (16) is arranged above the inlet (8). スクリーン室（５）とリジェクト室（１５）との間に、少なくとも１とのロータリング（２４、２４´）と少なくとも１つのステータリング（２５，２５´）とを備えた離解区域（２０）が配置されており、ロータリングとステータリングとの間で、リジェクト（Ｒ，Ｒ´，Ｒ´´）をさらに処理することができ、特にさらに離解することができる、請求項１０から１３までのいずれか１項記載のスクリーン装置。   Between the screen chamber (5) and the reject chamber (15) there is a disaggregation zone (20) with at least one rotor ring (24, 24 ') and at least one stator ring (25, 25'). 14. Any one of claims 10 to 13, wherein a reject (R, R ', R ") is arranged between the rotor ring and the stator ring and can be further processed, in particular further disaggregated. A screen device according to claim 1. ロータリング（２４，２４´）とステータリング（２５，２５´）との間にポケット（２６，２７）が設けられている、請求項１４記載のスクリーン装置。   15. A screen device according to claim 14, wherein a pocket (26, 27) is provided between the rotor ring (24, 24 ') and the stator ring (25, 25'). ロータリング（２４，２４´）とステータリング（２５，２５´）とが分離可能であって、特にねじによって固定されている、請求項１４又は１５記載のスクリーン装置。   16. A screen device according to claim 14 or 15, wherein the rotor ring (24, 24 ') and the stator ring (25, 25') are separable and are fixed in particular by screws. 回転体（１１）に軸方向コンベヤ、特にスクリュー螺旋（３０）が設けられている、請求項１０から１６までのいずれか１項記載のスクリーン装置。   17. A screen device according to claim 10, wherein the rotating body is provided with an axial conveyor, in particular a screw helix. 回転体（１１）とスクリーンバスケット（１）との間に位置する、スクリーン室（５）の部分の横断面が軸方向で小さくなっており、アクセプト室（３）が同じ方向で拡大されている、請求項１０から１７までのいずれか１項記載のスクリーン装置。   The cross section of the screen chamber (5) located between the rotating body (11) and the screen basket (1) is reduced in the axial direction, and the accept chamber (3) is enlarged in the same direction. 18. A screen device according to any one of claims 10 to 17. スクリーン室（５）及びアクセプト室（３）の横断面の変化が、対応する壁の同方向に円錐状の形状によりもたらされる、請求項１８記載のスクリーン装置。   19. Screen device according to claim 18, wherein the change in the cross section of the screen chamber (5) and the accept chamber (3) is effected by a conical shape in the same direction of the corresponding wall. 入口室（４，４´）とスクリーン室（５）との間に、及び／又はアクセプト室（３）と該アクセプト室（３）に直接続いているアクセプト捕集室（７）との間に、それぞれ少なくとも１つの狭隘部が位置しており、特に、全周にわたって延在する少なくとも１つの絞りギャップ（６，６´，９）が位置しており、該狭隘部の最も狭い流れ横断面が、スクリーンバスケット（１）の開口したスクリーン面積全体にほぼ相当する、有利には、スクリーンバスケット（１）の開口したスクリーン面積の５０〜２００％、特に５０〜１５０％に相当する、請求項１０から１９までのいずれか１項記載のスクリーン装置。   Between the entrance chamber (4, 4 ') and the screen chamber (5) and / or between the accept chamber (3) and the accept collection chamber (7) directly following the accept chamber (3). At least one narrow part, in particular at least one throttle gap (6, 6 ', 9) extending over the entire circumference, the narrowest flow cross section of the narrow part being From approximately 10%, which corresponds approximately to the entire open screen area of the screen basket (1), advantageously corresponding to 50-200%, in particular 50-150% of the open screen area of the screen basket (1). The screen device according to any one of 19 to 19.
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