JP2010089456A - 多層繊維構造体およびそれからなるフィルター - Google Patents
多層繊維構造体およびそれからなるフィルター Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010089456A JP2010089456A JP2008263921A JP2008263921A JP2010089456A JP 2010089456 A JP2010089456 A JP 2010089456A JP 2008263921 A JP2008263921 A JP 2008263921A JP 2008263921 A JP2008263921 A JP 2008263921A JP 2010089456 A JP2010089456 A JP 2010089456A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- fiber structure
- fiber
- fibers
- upper layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 233
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 22
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 22
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 17
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 12
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 12
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 151
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 11
- -1 thermal power plants Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- FDQSRULYDNDXQB-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-dicarbonyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=CC(C(Cl)=O)=C1 FDQSRULYDNDXQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 1
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 229920006259 thermoplastic polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
【課題】高捕集効率および低圧力損失といった特性を有し、超極細繊維の破損を抑制し、耐熱性にも優れ高温で使用した後もかかる特性が低下しない多層繊維構造体およびそれからなるフィルターを提供する。
【解決手段】下層、中間層、上層の少なくとも3層以上の繊維構造体からなる多層繊維構造体であって、中間層が直径10〜500nmの超極細繊維からなる繊維構造体、上層および下層が直径1〜100μmの繊維からなる繊維構造体であり、中間層が、熱分解温度が300℃以上または融点もしくは軟化点が200℃以上の繊維径10〜500nmの超極細繊維からなり、上層および/または下層が、融点もしくは軟化点が270〜400℃の繊維径1〜100μmの繊維または樹脂を含み、さらに上層と下層とが部分的に接着する部分を有していることを特徴とする多層繊維構造体とする。また、上記の多層繊維構造体からなることを特徴とするフィルターとする。
【選択図】なし
【解決手段】下層、中間層、上層の少なくとも3層以上の繊維構造体からなる多層繊維構造体であって、中間層が直径10〜500nmの超極細繊維からなる繊維構造体、上層および下層が直径1〜100μmの繊維からなる繊維構造体であり、中間層が、熱分解温度が300℃以上または融点もしくは軟化点が200℃以上の繊維径10〜500nmの超極細繊維からなり、上層および/または下層が、融点もしくは軟化点が270〜400℃の繊維径1〜100μmの繊維または樹脂を含み、さらに上層と下層とが部分的に接着する部分を有していることを特徴とする多層繊維構造体とする。また、上記の多層繊維構造体からなることを特徴とするフィルターとする。
【選択図】なし
Description
本発明は、超極細繊維層を含む3層以上の繊維構造体を熱圧着させた多層繊維構造体およびそれからなる耐熱フィルターに関する。
鉄鋼、火力発電所、ごみ焼却炉、石炭ボイラー等から排出される気体中には、多くの有害物質が含まれており、これらの除去や回収が要求されている。排出ガスは高温であるため、耐熱フィルターが要求され、その素材には全芳香族ポリアミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ガラス繊維等の不織布や織物等が使用されている。しかしながら、環境保全の観点から排ガス中に含まれる有害物質の規制値が厳しくなり、該有害物質の高捕集効率、低圧力損失、微細粒子の捕集といった特性を有するろ材が求められ、さらには、使用後のフィルターろ材の処分についても、より環境負荷の小さい方法が要求されている。捕集効率を向上させ、微細粒子を捕集するためには、繊維間の空隙が小さいおよび/または繊維表面積が大きいことが適しているが、繊維間の空隙を小さくするために繊維密度を単に増加させた場合は、圧力損失が大きくなるため、繊維表面積を増加、つまり繊維径を小さくする方法が提案されている(例えば、特許文献1)。また、ろ材に超極細繊維を使用する方法も知られているが、超極細繊維は、その単糸強度が非常に低く、表面を軽く擦っただけでも容易に破損する(例えば、特許文献2)。したがって、超極細繊維が破損せず、また取扱性にも優れ、さらに耐熱性をも有する繊維構造体の開発が望まれている。
本発明の目的は、高捕集効率および低圧力損失といった特性を有し、超極細繊維の破損を抑制し、耐熱性にも優れ高温で使用した後もかかる特性が低下しない多層繊維構造体およびそれからなるフィルターを提供することにある。
本発明者らが検討したところ、上記課題は次の構成により達成できることを見出した。すなわち、本発明によれば、
下層、中間層、上層の少なくとも3層からなる多層繊維構造体であって、下記要件を満足することを特徴とする多層繊維構造体
a)中間層が直径10〜500nmの超極細繊維からなる繊維構造体であること。
b)上層および下層が直径1〜100μmの繊維からなる繊維構造体であること。
c)中間層が、熱分解温度が300℃以上の繊維及び/又は融点もしくは軟化点が200℃以上の繊維からなること。
d)上層及び/又は下層を構成する繊維が、融点もしくは軟化点が270〜400℃の繊維及び/又は融点もしくは軟化点が270〜400℃の樹脂を含むこと。
e)上層と下層を構成する繊維とが接着している部分を有すること。
及び該多層繊維構造体を含むフィルターが提供される。
下層、中間層、上層の少なくとも3層からなる多層繊維構造体であって、下記要件を満足することを特徴とする多層繊維構造体
a)中間層が直径10〜500nmの超極細繊維からなる繊維構造体であること。
b)上層および下層が直径1〜100μmの繊維からなる繊維構造体であること。
c)中間層が、熱分解温度が300℃以上の繊維及び/又は融点もしくは軟化点が200℃以上の繊維からなること。
d)上層及び/又は下層を構成する繊維が、融点もしくは軟化点が270〜400℃の繊維及び/又は融点もしくは軟化点が270〜400℃の樹脂を含むこと。
e)上層と下層を構成する繊維とが接着している部分を有すること。
及び該多層繊維構造体を含むフィルターが提供される。
本発明の繊維構造体は、超極細繊維からなる層が他の繊維構造体にて挟まれているため、超極細繊維の毛羽立ちや多層繊維構造体の基材からの剥離を抑制することができ、さらに、超極細繊維層への外部からの接触がなくなるため、超極細繊維層の破損が抑制され、加工性に優れた超極細繊維を含む多層繊維構造体を提供することが可能となる。
本発明の多層繊維構造体は、下層、中間層、上層の少なくとも3層の繊維構造体からなる多層繊維構造体であって、中間層を構成する繊維は熱分解温度が300℃以上の繊維及び/又は融点もしくは軟化点が200℃以上の繊維で且つ繊維軸に直交する断面における直径が10〜500nmの超極細繊維であることが必要である。中間層の超極細繊維の直径が10nm未満では、繊維強度が極端に弱く、一方、500nmを超えると単位面積あたりの本数が少なくなりフィルターとしての捕集効率が低下する。超極細繊維は、その微小な繊維径による広い表面積の発現を効率良く発現するために、100〜300nmがより好ましい。
上記の超極細繊維を構成するポリマーとしては、例えば、ナイロン66などの脂肪族ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、全芳香族ポリアミド、ポリアクリルニトリル、ポリビニルアルコールなどを挙げることができる。中でも、全芳香族ポリアミドが耐熱性の点から特に好ましい。
中間層の目付はフィルターとしての捕集効率ならびに圧力損失の点から、0.01〜20g/m2であることが好ましく、0.1〜3g/m2であることが更に好ましい。
中間層の目付はフィルターとしての捕集効率ならびに圧力損失の点から、0.01〜20g/m2であることが好ましく、0.1〜3g/m2であることが更に好ましい。
本発明において、上記超極細繊維は、エレクトロスピニング法により容易に作成することが好ましい。
一方、上層及び/又は下層の繊維構造体を構成する繊維の直径は、超極細繊維からなる中間層の保護層となるため1〜100μmとする必要があり、好ましくは1μm〜20μmである。1μm未満であれば強度が弱く、100μmを超える場合は硬くなり取り扱い性が低下する。
一方、上層及び/又は下層の繊維構造体を構成する繊維の直径は、超極細繊維からなる中間層の保護層となるため1〜100μmとする必要があり、好ましくは1μm〜20μmである。1μm未満であれば強度が弱く、100μmを超える場合は硬くなり取り扱い性が低下する。
又上層及び/又は下層を構成する繊維は融点もしくは軟化点が270〜400℃の繊維及び/又は融点もしくは軟化点が270〜400℃の樹脂を含む必要がある。
かかる上層、下層と、前述した熱分解温度、融点もしくは軟化点の高い超極細繊維からなる中間層により多層繊維構造体を構成することで、従来にない優れた耐熱性を発揮することができる。
かかる上層、下層と、前述した熱分解温度、融点もしくは軟化点の高い超極細繊維からなる中間層により多層繊維構造体を構成することで、従来にない優れた耐熱性を発揮することができる。
上記上層及び/又は下層に含まれる、融点もしくは軟化点が270〜400℃の繊維及び/又は融点もしくは軟化点が270〜400℃の樹脂を構成するポリマーとしては、例えば、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、熱可塑性ポリイミドなどが挙げられる。中でも中間層の超極細繊維を構成するポリマーの分解点あるいは融点との差が大きく、加工時に中間層の超極細繊維を劣化させない点から、ポリフェニレンサルファイドが好ましい。
上層および下層の融点もしくは軟化点が270〜400℃の繊維には更に他の繊維が含まれていてもよい。該繊維としては熱分解温度が300℃以上の繊維が好ましく、例えば、全芳香族ポリアミド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール(PBO)繊維、ポリベンゾイミダゾール(PBI)繊維、ポリイミド(PI)繊維などを挙げることができるが、特に全芳香族ポリアミド繊維が好ましい。
上層及び/又は下層が、熱分解温度が300℃以上の繊維、特に全芳香族ポリアミド繊維と前述した融点もしくは軟化点が270〜400℃の繊維で構成されている場合、上層及び/又は下層の繊維構造体全重量に対する該融点もしくは軟化点が270〜400℃の繊維の重量比率は5〜100重量%が好ましく、20〜50重量%がより好ましい。
本発明においては、上層または下層のいずれか一方にのみ、融点もしくは軟化点が270〜400℃の繊維が含まれている構成でも良い。その際、他方の層は前述した熱分解温度が300℃以上の繊維を含んでいることが好ましい。具体的には、上層または下層のいずれか一方が全芳香族ポリアミド繊維と上記繊維からなる繊維構造体であり、他方の層が全芳香族ポリアミド繊維のみからなる繊維構造体である構成などを好ましく提示することができる。
本発明においては、上層及び/又は下層の繊維構造体に融点もしくは軟化点が270〜400℃の樹脂を付着させてもよい。この場合、上層および/または下層の繊維構造体全重量に対する樹脂の重量比率は5〜50重量%が好ましく、20〜50重量%がより好ましい。この際、上層および/または下層の繊維構造体は、前述した融点もしくは軟化点が270〜400℃の繊維か、該融点もしくは軟化点が270〜400℃の繊維に前述した熱分解温度が300℃以上の繊維を含んでいることが好ましい。この場合の好ましい構成としては、上層および下層が、熱分解温度が300℃以上の繊維、特に全芳香族ポリアミド繊維からなる繊維構造体で、上層または下層の少なくとも一方に、上記の融点もしくは軟化点が270〜400℃の樹脂が付着している構成などを好ましく提示することができる。
上層及び/又は下層の繊維構造体は織物、編物、不織布などを採用することができるが、特に通気性および剛性の点から不織布が好ましい。
上層および下層の繊維構造体の目付は、圧力損失の観点から10〜100g/m2が好ましく、20〜70g/m2がより好ましい。
上層および下層の繊維構造体の目付は、圧力損失の観点から10〜100g/m2が好ましく、20〜70g/m2がより好ましい。
さらに、本発明の多層繊維構造体をフィルターとして用いる場合は、上流側に配する層の目付はフィルター寿命の観点から30〜100g/m2が好ましく、50〜100g/m2がより好ましい。一方、下流側に配する層の目付は、圧力損失の観点から10〜70g/m2が好ましく、10〜50g/m2がより好ましい。
下流側に配する層は、該層の繊維構造体からの繊維の脱離を抑制する観点から、加熱または加熱加圧処理により、該繊維構造体を構成する繊維の一部を溶融し、繊維同士を部分的に熱接着させることが好ましい。また、下流側に配する層の繊維構造体に樹脂を付着しておき、加熱または加圧加熱処理をして、繊維同士を部分的に熱接着させてもよい。
本発明の多層繊維構造体においては、熱分解温度が300℃以上の超極細繊維を含む中間層を挟んで、上層と下層を構成する繊維とが接着している部分を含む必要がある。好ましくは熱圧着されている部分を有することが好ましい。この際上層と下層は直接熱圧着により接着(以後熱接着と言う場合がある)されていても良く、中間層繊維を介して熱接着されていても良く、樹脂を介して熱接着されていても良い。
かかる多層繊維構造体の構成とすることにより、超極細繊維の破損を抑制し、超極細繊維が多層繊維構造体から剥離したり、毛羽となって発生したりすることがない。また、上層および/または下層が、融点または軟化点が270〜400℃の繊維を有し、それが溶融または軟化して他の繊維または同種の繊維と互いに固着しているため、高い耐熱性を有している。
本発明の多層繊維構造体の全表面積に対する熱圧着している部分の数は0.1〜70dot/cm2が好ましく、3〜60dot/cm2がより好ましい。該部分の数が1dot/cm2未満の場合には上層および/または下層と中間層が剥離し易くなり、70dot/cm2を超える場合には、多層繊維構造体をフィルターろ材として使用した場合の圧力損失が高くなる。
又多層繊維構造体の全表面積に対する熱圧着している部分の面積比率は1〜15%が好ましく、3〜8%がより好ましい。該当部分の面積比率が1%未満の場合には、十分な接着強度が得られず、多層繊維構造体の剥離が生じ易くなる。以上の観点から、1dot当たりの熱接着面積は、0.00014〜0.15cm2がより好ましく、0.0005〜0.027cm2がより好ましい。
多層繊維構造体の熱接着している部分の形状は特に限定されるものではないが、多層構造体をプリーツ状等への加工の際に、熱接着部分への応力集中を考慮して、円形、楕円形、角丸長方形等の交差しておらず、凸状で、閉じた平面状の曲線が好ましい。
なお、多層繊維構造体の全表面積に対する熱圧着している部分とは、上層または下層が、他方の層と熱圧着している、該上層または下層の全表面積に対する熱接着している部分をいう。また、この熱接着している面積、形状などは、例えば、ドットパターンを有する加熱エンボスローラとフラットローラで熱圧着させて、多層繊維構造体を形成する場合、該ドットパターンの配置、各ドットの面積や形状などにより任意に変更することができる。
上層または下層の繊維構造体は例えば織物、編物又不織布を挙げることが出来るが、織編物の場合公知の方法により製織、製編することに製造できる。また、不織布の場合は、スパンレース法、スパンボンド法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法、トウ開繊法、抄紙法、カーディング法、エアレイド法、フィラメント直交法などにより製造できる。これらの繊維構造体はそのまま用いても良いが、制電加工、撥水加工、親水加工などが目的に応じて施されていてもよい。
さらに、本発明においては、中間層を構成する超極細繊維を形成する手法としてはエレクトロスピニング法を好ましく例示することができる。
エレクトロスピニング法とは、ポリマー溶液に、高電圧を印加して繊維構造体上にスプレーして超極細繊維を形成する方法である。また、得られる超極細繊維の繊維径は印加電圧、溶液濃度、スプレーの飛散距離等に依存し、これらの条件を調整することで任意の繊維径とすることができる。超極細繊維を構成する極細繊維が、全芳香族ポリアミドである場合は、溶媒としては、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N−メチル−2−ピロリドン、ジメチルスルホキシドなどを用いることができる。
エレクトロスピニング法とは、ポリマー溶液に、高電圧を印加して繊維構造体上にスプレーして超極細繊維を形成する方法である。また、得られる超極細繊維の繊維径は印加電圧、溶液濃度、スプレーの飛散距離等に依存し、これらの条件を調整することで任意の繊維径とすることができる。超極細繊維を構成する極細繊維が、全芳香族ポリアミドである場合は、溶媒としては、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N−メチル−2−ピロリドン、ジメチルスルホキシドなどを用いることができる。
エレクトロスピニング法の条件しては、濃度は1〜16%、電圧は5.0〜70kV、紡糸距離は5.0〜50cm、単位距離あたりの電圧に換算すると、0.5〜7.0kv/cmであるのが好ましい。
具体的には、全芳香族ポリアミドポリマーと溶媒とを5:95〜15:85の重量比で溶解させたポリマー溶液を紡糸溶液とし、5〜70kVの電圧下で行うことにより前述した繊維径を有する芳香族ポリアミド超極細繊維を作製することができる。
紡糸溶液の供給は、ノズルや口金から押し出す方法や、紡糸溶液中に浸した円盤やドラムに、必要量となるように紡糸溶液を付着させ、連続回転させることにより供給する方法が挙げられる。ノズルや口金から供給する場合、吐出部の内径は超極細繊維の繊維径と相関がないため、限定はない。
上層または下層の繊維構造体の上に超極細繊維の繊維構造体からなる中間層を形成した後、さらにその上に反対の層を積層、すなわち上層の繊維構造体上に中間層を形成した場合はその上に下層を、下層の繊維構造体上に中間層を形成した場合はその上に上層を積層し、中間層を介して上層と下層を部分的に熱圧着する。
部分的に熱圧着する方法は特に限定されないが、エンボスローラによる熱溶着、つまりエンボス加工が好ましい。より具体的には、前述したドットパターンを有する加熱エンボスローラとフラットローラで熱圧着させて、エンボス加工を行うことができる。この際、エンボスローラ温度は、上層および/または下層に含まれる熱可塑性繊維もしくは熱可塑性樹脂の融点±50℃となる温度領域が好ましく、融点±20℃の温度領域がより好ましい。また、2本のローラ間で付与される線圧も積層される繊維構造体の目付などにより任意に選択すればよいが、例えば、上層の目付を30〜100g/cm2、下層の目付を10〜70g/cm2とした場合は、線圧を0.1〜1t/30cmでエンボス加工を行うことができる。
また、前述したように、エンボスローラのドットパターンの配置、各ドットの面積や形状などを変更することにより、熱圧着している部分の形状や面積、単位面積あたりの熱圧着部分の数などを任意に変更することができる。
本発明の多層繊維構造体の用途は何ら制限されるものではないが、超極細繊維からなる中間層を含むため、低圧力損失ならびに高捕集効率といった特性を有するため、フィルターとしての使用が好まれる。さらに、該多層繊維構造体は耐熱性繊維から構成されるため、耐熱フィルターとして使用することがより好ましい。
以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。しかし、以下の例によって、本発明が限定されることはない。なお、実施例中の各特性値は下記の方法で測定した。
1.繊維径
上層、中間層、下層の繊維構造体から任意にサンプリングした繊維100本について、走査型電子顕微鏡JSM6330F(JEOL社製)にて測定し、繊維径の平均値を求めた。なお測定は、上層および下層は3,000倍、中層は30,000倍の倍率で行った。
上層、中間層、下層の繊維構造体から任意にサンプリングした繊維100本について、走査型電子顕微鏡JSM6330F(JEOL社製)にて測定し、繊維径の平均値を求めた。なお測定は、上層および下層は3,000倍、中層は30,000倍の倍率で行った。
2.熱分解温度、融点、軟化点
熱分解温度は、繊維を空気中にて10℃/minで昇温しながら、繊維の質量を温度の関数として測定する熱重量分析を用いて測定し、繊維の熱分解が無く質量変化の無い直線部分の延長線と、繊維の熱分解により質量が急激に低下し直線状となった部分の延長線との交点における温度とした。
融点は、繊維を空気中にて10℃/minで昇温しながら、DSC法にて繊維からの発熱および繊維への吸熱を測定し、融点に相当する吸熱ピークが得られた温度とした。また、軟化点は、繊維を空気中にて10℃/minで昇温しながら、DSC法にて繊維からの発熱および繊維への吸熱を測定し、軟化点に相当する吸熱曲線が得られ始めた温度とした。
熱分解温度は、繊維を空気中にて10℃/minで昇温しながら、繊維の質量を温度の関数として測定する熱重量分析を用いて測定し、繊維の熱分解が無く質量変化の無い直線部分の延長線と、繊維の熱分解により質量が急激に低下し直線状となった部分の延長線との交点における温度とした。
融点は、繊維を空気中にて10℃/minで昇温しながら、DSC法にて繊維からの発熱および繊維への吸熱を測定し、融点に相当する吸熱ピークが得られた温度とした。また、軟化点は、繊維を空気中にて10℃/minで昇温しながら、DSC法にて繊維からの発熱および繊維への吸熱を測定し、軟化点に相当する吸熱曲線が得られ始めた温度とした。
3.圧力損失
実施例および比較例の多層繊維構造体を用い、エアーを、面速度10cm/sになるように該多層繊維構造体に該多層繊維構造体の上層側から流し、該多層繊維構造体前後の圧力差(Pa)を微差圧計にて測定し、該圧力差を圧量損失とした。
また、実施例および比較例の多層繊維構造体を180℃で1箇月間暴露した後、上記と同じ方法にて圧力損失を測定した。
これらの圧量損失をそれぞれ、180℃暴露前圧力損失、180℃暴露後圧力損失とした。また、180℃暴露後の圧力損失の保持率を下記式によって求めた。
捕集効率の保持率(%)=(180℃暴露後圧力損失(Pa)/180℃暴露前圧力損失(Pa))×100
実施例および比較例の多層繊維構造体を用い、エアーを、面速度10cm/sになるように該多層繊維構造体に該多層繊維構造体の上層側から流し、該多層繊維構造体前後の圧力差(Pa)を微差圧計にて測定し、該圧力差を圧量損失とした。
また、実施例および比較例の多層繊維構造体を180℃で1箇月間暴露した後、上記と同じ方法にて圧力損失を測定した。
これらの圧量損失をそれぞれ、180℃暴露前圧力損失、180℃暴露後圧力損失とした。また、180℃暴露後の圧力損失の保持率を下記式によって求めた。
捕集効率の保持率(%)=(180℃暴露後圧力損失(Pa)/180℃暴露前圧力損失(Pa))×100
4.捕集効率
実施例および比較例の多層繊維構造体を用い、該多層繊維構造体の上層側を上流側、下層側を下流側とし、これに0.3μmのNaCl粒子の試験用粉塵含有空気を面速度10cm/sとなる流量で通過させ、上流側および下流側におけるNaCl粒子濃度CINおよびCOUTを、それぞれパーティクルカウンタによって測定し、下記式によって捕集効率を求めた。
捕集効率(%)=(1−CIN/COUT)×100
また、実施例および比較例の多層繊維構造体を180℃で1箇月間暴露した後、上記と同じ方法にて捕集効率を測定した。
上記の捕集効率をそれぞれ、180℃暴露前捕集効率、180℃暴露後捕集効率とした。また、180℃暴露後の捕集効率の保持率を下記式によって求めた。
捕集効率の保持率(%)=(180℃暴露後捕集効率(%)/180℃暴露前捕集効率(%))×100
実施例および比較例の多層繊維構造体を用い、該多層繊維構造体の上層側を上流側、下層側を下流側とし、これに0.3μmのNaCl粒子の試験用粉塵含有空気を面速度10cm/sとなる流量で通過させ、上流側および下流側におけるNaCl粒子濃度CINおよびCOUTを、それぞれパーティクルカウンタによって測定し、下記式によって捕集効率を求めた。
捕集効率(%)=(1−CIN/COUT)×100
また、実施例および比較例の多層繊維構造体を180℃で1箇月間暴露した後、上記と同じ方法にて捕集効率を測定した。
上記の捕集効率をそれぞれ、180℃暴露前捕集効率、180℃暴露後捕集効率とした。また、180℃暴露後の捕集効率の保持率を下記式によって求めた。
捕集効率の保持率(%)=(180℃暴露後捕集効率(%)/180℃暴露前捕集効率(%))×100
[実施例1]
上層の繊維構造体には、全芳香族ポリアミド(ポリメタフェニレンイソフタルアミド)繊維(MPIA)(熱分解温度410℃、繊維長60mm)(帝人テクノプロダクツ製コーネックス)とポリフェニレンサルファイド繊維(PPS)(融点285℃、繊維長60mm)(東洋紡社製プロコン)とを重量比50:50で混綿した目付50g/m2の混綿スパンレース不織布を使用した。
上層の繊維構造体には、全芳香族ポリアミド(ポリメタフェニレンイソフタルアミド)繊維(MPIA)(熱分解温度410℃、繊維長60mm)(帝人テクノプロダクツ製コーネックス)とポリフェニレンサルファイド繊維(PPS)(融点285℃、繊維長60mm)(東洋紡社製プロコン)とを重量比50:50で混綿した目付50g/m2の混綿スパンレース不織布を使用した。
また、下層の繊維構造体には、全芳香族ポリアミド(ポリメタフェニレンイソフタルアミド)繊維(MPIA)(熱分解温度410℃、繊維長60mm)(帝人テクノプロダクツ社製コーネックス)とポリフェニレンサルファイド繊維(PPS)(融点285℃、繊維長60mm)(東洋紡社製プロコン)とを重量比が80:20で混綿した目付50g/m2の混綿スパンレース不織布を、金属製フラットローラ(上ローラ)と耐熱樹脂製フラットローラ(下ローラ)にて、上ローラ温度を270℃、線圧を50kg/cmの条件でカレンダー加工した不織布を使用した。カレンダー加工後、下層の繊維構造体中の全芳香族ポリアミド繊維はポリフェニレンサルファイド繊維が一部溶融することにより両繊維が部分的に結合されているため、繊維構造体を激しく振動させて場合においても、全芳香族ポリアミド短繊維の繊維構造体からの脱離はなかった。
また、上層及び下層のスパンレース不織布を走査型電子顕微鏡にて観察し、繊維径の測長を行い、その平均値を表1に示した。なお、上層及び下層において、それぞれ全芳香族ポリアミド繊維(MPIA)とポリフェニレンサルファイド繊維(PPS)は、繊維径が同程度のものを使用したので繊維径の測定は繊維の種類を区別せずに行い、それら測定値から平均値を求めた。
さらに、中間層を構成する超極細繊維を製造するために、界面重合法により目的ポリマーを製造した。詳細には、イソフタル酸クロライド14.2gを金属ナトリウムにて脱水したテトラヒドロフラン100mlに溶解し、攪拌しながら、メタフェニレンジアミン7.41gをテトラヒドロヒラン100mlに溶解した溶液を細流として徐々に加えていくと白濁した乳化液を作製した。攪拌を約5分継続した後、炭酸ソーダ14.8gおよび食塩28.0gを300mlの水に溶かした水溶液を速やかに加え、約5分間激しく攪拌した。得られた白色重合体を静置して沈殿させ、透明な水溶液相を除去、ろ過することで全芳香族ポリアミドポリマー(ポリメタフェニレンイソフタルアミド)を得た。
次に、特開2006−336173号公報記載の方法に準じ、エレクトロスピニングにより、超極細繊維を製造した。すなわち、得られた全芳香族ポリアミドポリマー(ポリメタフェニレンイソフタルアミド)をN,N−ジメチルアセトアミドに、10重量%となるように溶解し、1kV/cmとなるように電界をかけてエレクトロスピニングを20分間行い、下層となる混綿スパンレース不織布上に超極細繊維からなる中間層を形成した。この中間層の目付は、0.1g/m2であった。
得られた超極細繊維を走査型電子顕微鏡にて観察し、繊維径の測長を行い、その平均値を表1に示した。
得られた超極細繊維を走査型電子顕微鏡にて観察し、繊維径の測長を行い、その平均値を表1に示した。
さらに、この中間層の繊維構造体上を前述した上層となる混綿スパンレース不織布で覆い、上層、中間層、下層の3層からなる積層体とした。
次にこの積層体を、円形ドットパターンを有する金属製ローラ(上ローラ)と、耐熱樹脂製フラットローラ(下ローラ)を用いて、3層繊維構造体の全表面積に対するエンボスの熱圧着面積が7.8%、エンボス熱圧着数が62dot/cm2(1dot当たりの熱圧着面積0.0013cm2)となるよう点状(円形)エンボス加工を上ローラの温度を285℃、上下ローラ間の線圧0.5t/30cmとして行い、中間層を挟み上層と下層を部分的に熱圧着させ、上層、中間層、下層からなる多層繊維構造体(3層繊維構造体)を得た。
得られた3層繊維構造体は中間層を構成する超極細繊維が上層および下層に保護されているため、これを折り曲げた場合でも超極細繊維が破損せず、取扱性の優れるものであった。結果を表1に示すが、耐熱性フィルターとして十分な性能を有していた。
次にこの積層体を、円形ドットパターンを有する金属製ローラ(上ローラ)と、耐熱樹脂製フラットローラ(下ローラ)を用いて、3層繊維構造体の全表面積に対するエンボスの熱圧着面積が7.8%、エンボス熱圧着数が62dot/cm2(1dot当たりの熱圧着面積0.0013cm2)となるよう点状(円形)エンボス加工を上ローラの温度を285℃、上下ローラ間の線圧0.5t/30cmとして行い、中間層を挟み上層と下層を部分的に熱圧着させ、上層、中間層、下層からなる多層繊維構造体(3層繊維構造体)を得た。
得られた3層繊維構造体は中間層を構成する超極細繊維が上層および下層に保護されているため、これを折り曲げた場合でも超極細繊維が破損せず、取扱性の優れるものであった。結果を表1に示すが、耐熱性フィルターとして十分な性能を有していた。
[実施例2]
中間層を積層する前の下層の熱処理をカレンダーロールで行わず、300℃のスルーエアーの加熱で行った以外は実施例1と同様に行い、下層上に中間層となる超極細繊維を製造し、中間層を上層と下層で挟んだ後、エンボス加工を実施することで3層繊維構造体を製造した。該3層繊維構造体は実施例1同様取扱性に優れるものであった。結果を表1に示すが、耐熱性フィルターとして十分な性能を有していた。
中間層を積層する前の下層の熱処理をカレンダーロールで行わず、300℃のスルーエアーの加熱で行った以外は実施例1と同様に行い、下層上に中間層となる超極細繊維を製造し、中間層を上層と下層で挟んだ後、エンボス加工を実施することで3層繊維構造体を製造した。該3層繊維構造体は実施例1同様取扱性に優れるものであった。結果を表1に示すが、耐熱性フィルターとして十分な性能を有していた。
[実施例3]
上ローラをエンボス総面積が28%、エンボス数が165dot/cm2、1dot当りの面積が0.0017cm2の円形ドットパターンを有する加熱ローラに変更した以外は実施例1と同様に3層繊維構造体を製造した。該3層繊維構造体は実施例1同様取扱性に優れるものであった。結果を表1に示すが、耐熱性フィルターとして十分な性能を有していた。
上ローラをエンボス総面積が28%、エンボス数が165dot/cm2、1dot当りの面積が0.0017cm2の円形ドットパターンを有する加熱ローラに変更した以外は実施例1と同様に3層繊維構造体を製造した。該3層繊維構造体は実施例1同様取扱性に優れるものであった。結果を表1に示すが、耐熱性フィルターとして十分な性能を有していた。
[実施例4〜5]
エレクトロスピニングにより超極細繊維を下層の繊維構造体上に成形する時間を変更し中層の繊維構造体の目付を表1のようにした以外は実施例1と同様に3層繊維構造体を製造した。該3層繊維構造体は実施例1同様取扱性に優れるものであった。結果を表1に示すが、耐熱性フィルターとして十分な性能を有していた。
エレクトロスピニングにより超極細繊維を下層の繊維構造体上に成形する時間を変更し中層の繊維構造体の目付を表1のようにした以外は実施例1と同様に3層繊維構造体を製造した。該3層繊維構造体は実施例1同様取扱性に優れるものであった。結果を表1に示すが、耐熱性フィルターとして十分な性能を有していた。
[実施例6]
上層の目付を変更した以外は実施例1と同様に3層繊維構造体を製造した。該3層繊維構造体は実施例1同様取扱性に優れるものであった。結果を表1に示すが、耐熱性フィルターとして十分な性能を有していた。
上層の目付を変更した以外は実施例1と同様に3層繊維構造体を製造した。該3層繊維構造体は実施例1同様取扱性に優れるものであった。結果を表1に示すが、耐熱性フィルターとして十分な性能を有していた。
[実施例7]
上ローラをエンボス総面積が13.8%、エンボス数が9.5dot/cm2、1dot当りの面積が0.015cm2の角丸長方形ドットパターンを有する加熱ローラに変更した以外は実施例1と同様に3層繊維構造体を製造した。該3層繊維構造体は実施例1同様取扱性に優れるものであった。結果を表1に示すが、耐熱性フィルターとして十分な性能を有していた。
上ローラをエンボス総面積が13.8%、エンボス数が9.5dot/cm2、1dot当りの面積が0.015cm2の角丸長方形ドットパターンを有する加熱ローラに変更した以外は実施例1と同様に3層繊維構造体を製造した。該3層繊維構造体は実施例1同様取扱性に優れるものであった。結果を表1に示すが、耐熱性フィルターとして十分な性能を有していた。
[実施例8]
全芳香族ポリアミドポリマー(ポリメタフェニレンイソフタルアミド)をN,N−ジメチルアセトアミドに、16重量%となるように溶解し、1kV/cmとなるように電界をかけてエレクトロスピニングを20分間行った以外は、実施例1同様に3層構造体を製造した。該3層構造体は実施例1同様取扱性に優れるものであった。結果を表1に示すが、耐熱性フィルターとして十分な性能を有していた。
全芳香族ポリアミドポリマー(ポリメタフェニレンイソフタルアミド)をN,N−ジメチルアセトアミドに、16重量%となるように溶解し、1kV/cmとなるように電界をかけてエレクトロスピニングを20分間行った以外は、実施例1同様に3層構造体を製造した。該3層構造体は実施例1同様取扱性に優れるものであった。結果を表1に示すが、耐熱性フィルターとして十分な性能を有していた。
[比較例1]
中間層を構成するポリマーをポリアクリロニトリル(PAN)(軟化点190℃)(東邦テナックス社製)に変更する以外は、実施例1と同様に3層繊維構造体を製造した。該3層繊維構造体は実施例1同様取扱性に優れるものであった。この結果を表1に示す。ただし、180℃暴露後の捕集効率は大きく低下しており、高温で使用した後に性能が低下するため、耐熱フィルターとして不適であった。
中間層を構成するポリマーをポリアクリロニトリル(PAN)(軟化点190℃)(東邦テナックス社製)に変更する以外は、実施例1と同様に3層繊維構造体を製造した。該3層繊維構造体は実施例1同様取扱性に優れるものであった。この結果を表1に示す。ただし、180℃暴露後の捕集効率は大きく低下しており、高温で使用した後に性能が低下するため、耐熱フィルターとして不適であった。
[比較例2]
上層および下層の熱可塑性繊維を、ポリフェニレンサルファイド繊維からポリエステル不織布(PE)(融点125℃、日東紡社製スパンファブ)を開繊し、繊維長が60mmとなるようにカットしたものに変更し、下層の繊維構造体にカレンダー加工する際の金属フラットローラ(上ローラ)の温度を120℃に変更する以外は、実施例1と同様に3層繊維構造体を製造した。該3層繊維構造体は実施例1同様取扱性に優れるものであった。この結果を表1に示す。ただし、180℃暴露後には3層繊維構造体形状を維持していなかったため、該暴露後の性能は測定不能であった。
上層および下層の熱可塑性繊維を、ポリフェニレンサルファイド繊維からポリエステル不織布(PE)(融点125℃、日東紡社製スパンファブ)を開繊し、繊維長が60mmとなるようにカットしたものに変更し、下層の繊維構造体にカレンダー加工する際の金属フラットローラ(上ローラ)の温度を120℃に変更する以外は、実施例1と同様に3層繊維構造体を製造した。該3層繊維構造体は実施例1同様取扱性に優れるものであった。この結果を表1に示す。ただし、180℃暴露後には3層繊維構造体形状を維持していなかったため、該暴露後の性能は測定不能であった。
[比較例3]
エンボス加工を実施しない以外は、実施例1と同様にして3層繊維構造体を製造した。該3層繊維構造体は上層、中間層、下層が容易に剥離するため、フィルターとして不適であった。このため性能評価は実施しなかった。
エンボス加工を実施しない以外は、実施例1と同様にして3層繊維構造体を製造した。該3層繊維構造体は上層、中間層、下層が容易に剥離するため、フィルターとして不適であった。このため性能評価は実施しなかった。
[比較例4]
上層の不織布を積層せず、またエンボス加工を実施しない以外は、実施例1と同様して2層繊維構造体を製造した。該2層繊維構造体は超極細繊維が表面に露出しているため、超極細繊維面への軽い摩擦でも超極細繊維が破損し、フィルターとして不適であった。このため性能評価は実施しなかった。
上層の不織布を積層せず、またエンボス加工を実施しない以外は、実施例1と同様して2層繊維構造体を製造した。該2層繊維構造体は超極細繊維が表面に露出しているため、超極細繊維面への軽い摩擦でも超極細繊維が破損し、フィルターとして不適であった。このため性能評価は実施しなかった。
本発明によれば、高捕集効率および低圧力損失といった特性を有し、超極細繊維の破損することがなく、耐熱性にも優れ高温で使用した後も上記特性が低下しない多層繊維構造体を提供することができる。また、これを用いたフィルターを提供することができる。このため、上記の繊維構造体及びフィルターは各種フィルターに広く用いることができ、特に耐熱性が要求される用途でその性能を十分に発揮するものである。
Claims (11)
- 下層、中間層、上層の少なくとも3層からなる多層繊維構造体であって、下記a)〜e)の要件を満足することを特徴とする多層繊維構造体。
a)中間層が直径10〜500nmの超極細繊維からなる繊維構造体であること。
b)上層および下層が直径1〜100μmの繊維からなる繊維構造体であること。
c)中間層が熱分解温度が300℃以上の繊維及び/又は融点もしくは軟化点が200℃以上の繊維からなること。
d)上層及び/又は下層を構成する繊維が、融点もしくは軟化点が270〜400℃の繊維及び/又は融点もしくは軟化点が270〜400℃の樹脂を含むこと。
e)上層と下層を構成する繊維とが接着している部分を有すること。 - 中間層を構成する超極細繊維が、全芳香族ポリアミドからなる請求項1記載の多層繊維構造体。
- 中間層の超極細繊維が、エレクトロスピニング法により成形された超極細繊維である請求項1〜2いずれかに記載の多層繊維構造体。
- 上層及び/又は下層を構成する繊維が、ポリフェニレンサルファイドからなる請求項1〜3いずれかに記載の多層繊維構造体。
- 上層及び/又は下層を構成する繊維に、熱分解温度が300℃以上の繊維を含む請求項1〜4いずれかに記載の多層繊維構造体。
- 熱分解温度が300℃以上の繊維が、全芳香族ポリアミド繊維である請求項5記載の多層繊維構造体。
- 上層と下層を構成する繊維の接着が、熱エンボス加工による熱圧着である請求項1〜6いずれかに記載の多層繊維構造体。
- エンボス加工により熱圧着している部分の形状が、円、楕円、角丸長方形のいずれかである請求項7記載の多層繊維構造体。
- 上層と下層が中間層を介して隣接している面の全表面積に対して熱圧着している部分の面積の比率が、1〜15%であり、該部分の数が1〜70dot/cm2である請求項7または8記載の多層繊維構造体。
- 上層または下層の少なくとも一方が、加熱処理または加圧加熱処理されている請求項1〜9いずれかに記載の多層繊維構造体。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の多層繊維構造体を含むことを特徴とするフィルター。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008263921A JP2010089456A (ja) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 多層繊維構造体およびそれからなるフィルター |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008263921A JP2010089456A (ja) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 多層繊維構造体およびそれからなるフィルター |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010089456A true JP2010089456A (ja) | 2010-04-22 |
Family
ID=42252639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008263921A Pending JP2010089456A (ja) | 2008-10-10 | 2008-10-10 | 多層繊維構造体およびそれからなるフィルター |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010089456A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012166158A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Nippon Air Filter Kk | エアフィルタ装置 |
JP2013099737A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-23 | Panasonic Corp | エアフィルタ濾材とエアフィルタ、およびこのエアフィルタを装着した空気清浄装置と加湿機能付き空気清浄装置 |
JP2014079731A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-08 | Shinwa Corp | バグフィルタろ材 |
JP2014121699A (ja) * | 2012-11-22 | 2014-07-03 | Panasonic Corp | エアフィルタ濾材およびその製造方法 |
JP2015047566A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 進和テック株式会社 | 集塵用バグフィルタ |
JP2017029907A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 進和テック株式会社 | 耐熱用集塵ろ布 |
-
2008
- 2008-10-10 JP JP2008263921A patent/JP2010089456A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012166158A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Nippon Air Filter Kk | エアフィルタ装置 |
JP2013099737A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-23 | Panasonic Corp | エアフィルタ濾材とエアフィルタ、およびこのエアフィルタを装着した空気清浄装置と加湿機能付き空気清浄装置 |
JP2014079731A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-08 | Shinwa Corp | バグフィルタろ材 |
JP2014121699A (ja) * | 2012-11-22 | 2014-07-03 | Panasonic Corp | エアフィルタ濾材およびその製造方法 |
JP2015047566A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 進和テック株式会社 | 集塵用バグフィルタ |
JP2017029907A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 進和テック株式会社 | 耐熱用集塵ろ布 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2520583C (en) | Filter fabric | |
JP6095647B2 (ja) | 不織繊維シート及びその製造方法並びにフィルター | |
JP2010089456A (ja) | 多層繊維構造体およびそれからなるフィルター | |
JP5600106B2 (ja) | 集じん機用ろ過布 | |
JP2011089226A (ja) | 多層繊維構造体 | |
KR20180097515A (ko) | 필터용 스펀본드 부직포 및 그 제조방법 | |
JP2006289209A (ja) | 高捕集効率と低圧力損失とを兼ね備えたフィルター | |
WO2021010178A1 (ja) | 繊維構造体およびその製造方法 | |
JP2009006272A (ja) | 濾材およびその製造方法 | |
JP5155071B2 (ja) | 積層構造体およびそれからなるフィルターろ材 | |
KR20100004190A (ko) | 마스크 | |
JP2007175567A (ja) | 耐熱性フィルター材およびその製造方法 | |
JP2014214398A (ja) | 吸音材 | |
JP2011045848A (ja) | 大型のバグフィルター | |
JP2024037781A (ja) | 繊維構造体およびその用途 | |
JP2015112523A (ja) | エアフィルタ用濾材 | |
JP6113953B2 (ja) | フィルター材およびフィルター複合材 | |
JP2009263806A (ja) | 多層繊維構造体およびそれからなるフィルター | |
CA3102518A1 (en) | Spunbond nonwoven fabric for use in filters, and manufacturing method thereof | |
JP3702922B2 (ja) | 耐熱性フィルター | |
JP2015080867A (ja) | 通気性シート | |
JP2020006294A (ja) | フィルター濾材貼り合わせ用不織布および積層不織布ならびにそれらの製造方法 | |
JP2009248324A (ja) | 複合繊維構造体およびその製造方法、バグフィルター用ろ材 | |
JP2019206351A (ja) | 耐表面摩耗性を有する滅菌用包装材料 | |
JP2010090512A (ja) | 積層構造体およびそれからなる耐熱フィルターろ材 |