JP2014035812A - 硫化物固体電池 - Google Patents
硫化物固体電池 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014035812A JP2014035812A JP2012174829A JP2012174829A JP2014035812A JP 2014035812 A JP2014035812 A JP 2014035812A JP 2012174829 A JP2012174829 A JP 2012174829A JP 2012174829 A JP2012174829 A JP 2012174829A JP 2014035812 A JP2014035812 A JP 2014035812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sulfide solid
- solid electrolyte
- state battery
- average particle
- electrolyte material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
【解決手段】硫化物固体電池であって、負極層が粒子状の金属又は金属化合物と粒子状の硫化物固体電解質材料とからなり、前記金属又は金属化合物の平均粒径(DM)と前記硫化物固体電解質材料の平均粒径(DSE)との比率(DM/DSE)が2以上7未満である、前記固体電池。
【選択図】なし
Description
その中で、従来用いられてきた非水電解液系のリチウム電池に比べて電解液を用いないため、非水電解液を用いる場合の安全性向上のために必要なシステムを簡略化し得て構造の自由度が増し補器の数を減らすことができる等の多くの利点を有し得ることから、固体電池の実用化が期待されている。
この固体電池の高容量・高出力を実現し得る技術の1つとして、Li2S−P2S5などの硫化物固体電解質材料が提案された。
しかし、前記のLi2S−P2S5などの硫化物固体電解質材料を用いた硫化物固体電池は、耐久後に電池特性が低下することが知られている。この耐久後の電池特性の低下の要因の1つとして考えられるのは、電極の少なくとも一部を構成する活物質と硫化物固体電解質材料との界面で活物質と硫化物固体電解質材料とが直接接触して反応が起こって絶縁層が形成されてリチウムイオンの電荷移導度が低下し、硫化物固体電池の反応抵抗が上昇することにあると考えられている。
例えば、硫化物固体電池において、正極活物質と硫化物固体電解質材料層との界面で反応が起って界面に高抵抗の反応層が形成されるのを防止するために、正極活物質表面や硫化物固体電解質材料表面に反応抑制層を形成する試みがなされている。例えば、反応抑制層を形成するために、ニオブ酸リチウム、チタン酸リチウム、リン酸リチウムなどを使用する試みがなされているが、初期の反応抑制については効果があるものの、耐久性に劣るものであった。
従って、本発明の目的は、耐久後の電池特性低下を抑制し得る硫化物固体電池を提供することである。
なお、前記金属又は金属化合物および前記硫化物固体電解質材料の各平均粒径(DM、DSE)は、後述の実施例の欄に詳述する測定法によって求められる平均粒径D50である。
1)前記負極層がさらに炭素材を含む前記硫化物固体電池。
2)前記負極層が粒子状の炭素材と粒子状の金属と粒子状の硫化物固体電解質材料とを含む前記硫化物固体電池。
3)前記金属がAlである前記硫化物固体電池。
4)前記負極層中の前記硫化物固体電解質材料の割合が25〜75質量%である前記硫化物固体電池。
5)前記硫化物電解質材料が、Li2SおよびP2S5を含む前記硫化物固体電池。
6)前記粒子状の金属又は金属化合物の平均粒径(DM)が2〜10μmである前記硫化物固体電池。
7)前記硫化物固体電解質材料の平均粒径(DSE)が0.5〜5μmである前記硫化物固体電池。
8)前記炭素材の平均粒径(DSE)が5〜20μmである前記硫化物固体電池。
9)前記炭素材と金属又は金属化合物との割合が20:1〜5:1(質量比)である前記硫化物固体電池。
前記粒子状の金属又は金属化合物としては、粒子状の金属あるいは合金、例えばAl、Sn、Si、In、Cu6Sn5など、又は粒子状の金属化合物、例えば前記金属の酸化物、硫化物あるいはりん化合物あるいは他の金属との合金や合金の酸化物、硫化物あるいはりん化合物など、例えばSiO、SnO、SnS、SnP、Ti2SnO6など、好適には金属、例えばAlが挙げられる。前記の粒子状の金属又は金属化合物は好適には平均粒径(DM)が2〜10μmであり得る。
また、本発明の実施態様において、前記炭素材と前記金属又は金属化合物との割合は好適には20:1〜5:1(質量比)である。
本発明の硫化物固体電池において、前記硫化物固体電解質材料の平均粒半径(DSE)は好適には0.5〜5μm、特に0.5〜3μmである。前記の硫化物固体電解質材料の平均粒径(DSE)は製造時の遊星ボールミルによるメカニカルミリングの条件(ミリング時間、ボール径)を変更することによって調整し得る。
前記の方法として、例えば両成分の粒子を炭化水素溶媒、例えばヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの鎖状アルカンあるいはシクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタンなどの環状アルカンの存在下に、超音波ホモジナイザーを使って超音波分散させた後、乾燥して炭化水素溶媒を蒸発させることによって混合粉末を得る方法が挙げられる。
本発明の実施態様において、負極層中(負極合剤中)の前記硫化物固体電解質材料の割合は好適には25〜75質量%である。
前記の硫化物固体電解質材料層における硫化物固体電解質材料としては、前記負極層において示したものあるいは別の硫化物固体電解質材料、好適には同じ硫化物固体電解質材料が挙げられる。
前記の正極活物質としては、Liイオン電池に使用できる活物質であれば特に制限はなく、例えばコバルト酸リチウム(LixCoO2)、ニッケル酸リチウム(LixNiO2)、ニッケルマンガンコバルト酸リチウム(Li1+xNi1/3Mn1/3Co1/3O2)、リチウムコバルト酸ニッケル(LiCo0.3Ni0.7O2)、マンガン酸リチウム(LixMn2O4)、チタン酸リチウム(Li4/3Ti5/3O4)、リチウムマンガン酸化合物(Li1+xMyMn2−x−yO4;M=Al、Mg、Fe、Cr、Co、Ni、Zn)、チタン酸リチウム(LixTiOy)、リン酸金属リチウム(LiMPO4、M=Fe、Mn、Co、Ni)、酸化バナジウム(V2O5)、酸化モリブデン(MoO3)、硫化チタン(TiS2)、リチウムコバルト窒化物(LiCoN)、リチウムシリコン窒化物(LiCoN)、リチウム金属、リチウム合金(LiM、M=Sn、Si、Al、Ge、Sb、P)、リチウム貯蔵性金属間化合物(MgxM、M=Sn、Ge、Sb、あるいはXySb、X=In、Cu、Mn)やそれらの誘導体が挙げられる。
特に、LixCoO2、LixNiO2、LixMn2O4、LixNi1/2Mn1/2O2、LixNi1/3Co1/3Mn1/3O2、Lix[NiyLi1/3−2y/3]O3(0≦x≦1、0<y<1/2)やこれらのリチウム遷移金属酸化物のリチウム又は遷移金属を他の元素で置換したリチウム遷移金属化合物、特にLiCoO2やLiNiO2などの層状、オリビンあるいはスピネルが挙げられる。
前記の導電助剤としては、VGCF(気相成長法炭素繊維、Vapor Grown Carbon Fiber)、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノ繊維などの炭素材、金属材を用い得る。
前記の正極層を構成する正極合剤中の各構成材の割合は、好適には正極合剤100質量%中、正極活物質が30〜80質量%、特に50〜80質量%で、硫化物固体電解質材料が10〜50質量%、特に15〜50質量%で、導電助剤が10質量%以下、特に1〜10質量%であり得る。
前記の正極層用の集電体として金属箔、例えばAl箔を、前記の負極層用の集電体として金属箔、例えばCu箔を用い得る。
以下の実施例は単に説明するためのものであり、本発明を限定するものではない。
なお、以下に示す測定法は例示であって、当業者が同等と考える測定法も同様に用い得る。
以下の各例において、各材料の平均粒径は以下の方法によって粒度分布をレーザー回析散乱法により測定し、得られた粒度分布における微粒側からの累積で50質量%となる平均粒径(DM、DSE)を求めた。
1)硫化物固体電解質材料の合成
Li2S(日本化学工業株式会社製)0.7656gとP2S5(アルドリッチ社)1.2344gとを秤量し、メノウ乳鉢で5分間混合し、その後ヘプタンを4g入れ、遊星型ボールミルを用いて40時間メカニカルミリングした。続けて、ボール径1mmのZrO2ボールを用いて、ヘプタン及びブチルエーテル溶剤中にて、150rpmで15時間メカニカルミリングすることで、平均粒径1.5μmの硫化物固体電解質材料を得た。
正極活物質としてのLiNi1/3Co1/3Mn1/3O2(日亜化学工業株式会社)12.03mgとVGCF(昭和電工株式会社)を0.51mg、前記の硫化物固体電解質材料5.03mgとを秤量し、ヘプタン溶媒中に投入し超音波ホモジナイザーで超音波分散させた後、乾燥することにより正極合剤を得た。
平均粒径10μmのグラファイト(三菱化学株式会社)と平均粒径3μmのアルミニウム(株式会社高純度研究所)0.68mgと、前記1)で得た平均粒径1.5μmの硫化物固体電解質材料8.24mgとを秤量し、ヘプタン溶媒中に投入し超音波ホモジナイザーで超音波分散させた後、乾燥することにより負極合剤[DM/DSE=2.0]を得た。
1cm2の金型に前記の硫化物固体電解質材料を18mg秤量し、1ton/cm2でプレスして硫化物固体電解質材料層を形成し、その片側に前記の正極合剤17.57mgを入れ、1ton/cm2でプレスし正極層を形成した。その逆側に上記負極合剤16.16mgを入れ、4ton/cm2でプレスし負極層を形成した。また、集電体として、正極側に15μmのAl箔(日本製箔株式会社)を、負極側に10μmのCu箔(日本製箔株式会社)を用いて硫化物固体電池を作製した。
得られた硫化物固体電池を用い、下記の条件で評価を行った。
1)0.3mAで4.2Vまでcccv(定電流定電圧)充電した後、3V、0.3mAで放電を行って初期容量を確認した。
2)60℃にて3mAで4.2Vまでcc充電した後、3V、0.3mAで放電を100サイクル行った。
3)3mAで4.2Vまでcccv充電した後、3V、0.3mAで放電を行って耐久後の容量を確認した。
得られた100サイクル後の放電容量の初期容量に対する割合(%)を100サイクル後放電容量維持率とし、他の結果とまとめて図1に示す。
平均粒径1.5μmの硫化物固体電解質材料に代えて、硫化物固体電解質材料合成時の条件を変えた(ボール径を0.3mmに変更)他は実施例1と同様にして平均粒径0.8μmの硫化物固体電解質材料を合成し、この硫化物固体電解質材料を用いた他は実施例1と同様にして粒子状グラファイトと粒子状アルミニウムと粒子状硫化物固体電解質材料とからなる負極合剤[DM/DSE=3.75]を作製し、この負極合剤を用いた他は実施例1と同様にして硫化物固体電池を作製した。
得られた電池について実施例1と同様にして100サイクル後放電容量維持率を得た。他の結果とまとめて図1に示す。
平均粒径3μmのアルミニウム(株式会社高純度研究所)に代えて平均粒径10μmのアルミニウム(株式会社高純度研究所)、および平均粒径1.5μmの硫化物固体電解質材料に代えて、硫化物固体電解質材料合成時の条件を変えた(メカニカルミリング時間を5時間に変更)他は実施例1と同様にして合成した平均粒径2.5μmの硫化物固体電解質材料を用いた他は実施例1と同様にして粒子状グラファイトと粒子状アルミニウムと粒子状硫化物固体電解質材料とからなる負極合剤[DM/DSE=4.0]を作製し、この負極合剤を用いた他は実施例1と同様にして硫化物固体電池を作製した。
得られた電池について実施例1と同様にして100サイクル後放電容量維持率を得た。他の結果とまとめて図1に示す。
平均粒子径3μmのアルミニウム(株式会社高純度研究所)に代えて平均粒径10μmのアルミニウム(株式会社高純度研究所)を用いた他は実施例1と同様にして粒子状グラファイトと粒子状アルミニウムと粒子状硫化物固体電解質材料とからなる負極合剤[DM/DSE=6.7]を作製し、この負極合剤を用いた他は実施例1と同様にして硫化物固体電池を作製した。
得られた電池について実施例1と同様にして100サイクル後放電容量維持率を得た。他の結果とまとめて図1に示す。
平均粒径1.5μmの硫化物固体電解質材料に代えて平均粒径2.5μmの硫化物固体電解質材料を用いた他は実施例1と同様にして負極合剤[DM/DSE=1.2]、硫化物固体電池を作製した。
得られた電池について実施例1と同様にして100サイクル後放電容量維持率を得た。他の結果とまとめて図1に示す。
平均粒径3μmのアルミニウム(株式会社高純度研究所)に代えて平均粒径20μmのアルミニウム(株式会社高純度研究所)を用い、平均粒径1.5μmの硫化物固体電解質材料に代えて平均粒径2.5μmの硫化物固体電解質材料を用いた他は実施例1と同様にして負極合剤[DM/DSE=8.0]、硫化物固体電池を作製した。
得られた電池について実施例1と同様にして100サイクル後放電容量維持率を得た。他の結果とまとめて図1に示す。
平均粒径3μmのアルミニウム(株式会社高純度研究所)に代えて平均粒径20μmのアルミニウム(株式会社高純度研究所)を用いた他は実施例1と同様にして負極合剤[DM/DSE=13.3]、硫化物固体電池を作製した。
得られた電池について実施例1と同様にして100サイクル後放電容量維持率を得た。他の結果とまとめて図1に示す。
Claims (10)
- 硫化物固体電池であって、負極層が粒子状の金属又は金属化合物と粒子状の硫化物固体電解質材料とからなり、前記金属又は金属化合物の平均粒径(DM)と前記硫化物固体電解質材料の平均粒径(DSE)との比率(DM/DSE)が2以上7未満である、前記固体電池。
- 前記負極層がさらに炭素材を含む請求項1に記載の硫化物固体電池。
- 前記負極層が粒子状の炭素材と粒子状の金属と粒子状の硫化物固体電解質材料とを含む請求項2に記載の硫化物固体電池。
- 前記金属がAlである請求項3に記載の硫化物固体電池。
- 前記負極層中の前記硫化物固体電解質材料の割合が25〜75質量%である請求項1〜4のいずれか1項に記載の硫化物固体電池。
- 前記硫化物電解質材料が、Li2SおよびP2S5を含む請求項1〜5のいずれか1項に記載の硫化物固体電池。
- 前記粒子状の金属又は金属化合物の平均粒径(DM)が2〜10μmである請求項1〜6のいずれか1項に記載の硫化物固体電池。
- 前記硫化物固体電解質材料の平均粒径(DSE)が0.5〜5μmである請求項1〜7のいずれか1項に記載の硫化物固体電池。
- 前記炭素材の平均粒径(DSE)が5〜20μmである請求項3〜8のいずれか1項に記載の硫化物固体電池。
- 前記炭素材と前記金属又は金属化合物との割合が20:1〜5:1(質量比)である請求項2に記載の硫化物固体電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012174829A JP5920097B2 (ja) | 2012-08-07 | 2012-08-07 | 硫化物固体電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012174829A JP5920097B2 (ja) | 2012-08-07 | 2012-08-07 | 硫化物固体電池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014035812A true JP2014035812A (ja) | 2014-02-24 |
JP5920097B2 JP5920097B2 (ja) | 2016-05-18 |
Family
ID=50284725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012174829A Active JP5920097B2 (ja) | 2012-08-07 | 2012-08-07 | 硫化物固体電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5920097B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015049991A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | 出光興産株式会社 | 負極合材の製造方法 |
JP2018120709A (ja) * | 2017-01-24 | 2018-08-02 | 日立造船株式会社 | 全固体電池およびその製造方法 |
CN110112412A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-09 | 国联汽车动力电池研究院有限责任公司 | 一种硒硫固溶体正极材料及其制备方法和应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08195219A (ja) * | 1994-11-14 | 1996-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 全固体リチウム二次電池 |
JP2010003679A (ja) * | 2008-05-23 | 2010-01-07 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 負極合材、負極合材混合液、負極、リチウム電池および装置 |
WO2012091111A1 (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-05 | 住友電気工業株式会社 | 非水電解質電池の製造方法、および非水電解質電池 |
-
2012
- 2012-08-07 JP JP2012174829A patent/JP5920097B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08195219A (ja) * | 1994-11-14 | 1996-07-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 全固体リチウム二次電池 |
JP2010003679A (ja) * | 2008-05-23 | 2010-01-07 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 負極合材、負極合材混合液、負極、リチウム電池および装置 |
WO2012091111A1 (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-05 | 住友電気工業株式会社 | 非水電解質電池の製造方法、および非水電解質電池 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015049991A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | 出光興産株式会社 | 負極合材の製造方法 |
JP2018120709A (ja) * | 2017-01-24 | 2018-08-02 | 日立造船株式会社 | 全固体電池およびその製造方法 |
WO2018139448A1 (ja) * | 2017-01-24 | 2018-08-02 | 日立造船株式会社 | 全固体電池およびその製造方法 |
JP7129144B2 (ja) | 2017-01-24 | 2022-09-01 | 日立造船株式会社 | 全固体電池およびその製造方法 |
US11876171B2 (en) | 2017-01-24 | 2024-01-16 | Hitachi Zosen Corporation | All-solid-state battery and production method of the same |
CN110112412A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-09 | 国联汽车动力电池研究院有限责任公司 | 一种硒硫固溶体正极材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5920097B2 (ja) | 2016-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5594379B2 (ja) | 二次電池用正極、二次電池用正極の製造方法、及び、全固体二次電池 | |
JP5516755B2 (ja) | 電極体および全固体電池 | |
KR102240980B1 (ko) | 리튬 망가니즈 복합 산화물, 이차 전지, 및 이들의 제조 방법 | |
KR101314031B1 (ko) | 전고체 전지 | |
JP2019096610A (ja) | 全固体二次電池およびその充電方法 | |
JP5072110B2 (ja) | リチウム電池に用いる正極材料 | |
WO2015125800A1 (ja) | 固体電解質組成物およびその製造方法、これを用いた電池用電極シートおよび全固体二次電池 | |
JP2018120705A (ja) | 全固体二次電池用正極活物質、全固体二次電池用正極活物質層、および全固体二次電池 | |
JP5928252B2 (ja) | 全固体電池用負極体および全固体電池 | |
JP5300241B2 (ja) | 高出力リチウムイオン電池用正極電極 | |
JP6927292B2 (ja) | 全固体リチウムイオン二次電池 | |
JP5747848B2 (ja) | 正極活物質層含有体の製造方法 | |
JP2015191778A (ja) | 全固体二次電池 | |
JP6576033B2 (ja) | リチウムイオン二次電池、およびリチウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法 | |
JP5644951B2 (ja) | 全固体電池用未焼結積層体、全固体電池およびその製造方法 | |
JP5920097B2 (ja) | 硫化物固体電池 | |
KR20220077081A (ko) | 피복 정극 활물질, 피복 정극 활물질의 제조 방법 및 전고체 전지 | |
JP6295966B2 (ja) | 全固体電池 | |
JP6074989B2 (ja) | 固体電池の製造方法 | |
JP7386060B2 (ja) | 全固体電池 | |
WO2012157047A1 (ja) | 全固体二次電池 | |
JP7433004B2 (ja) | 全固体電池 | |
JP7331873B2 (ja) | 全固体電池 | |
JP2015018777A (ja) | 電極の製造方法 | |
KR20230106531A (ko) | 고체 이차 전지용 양극 및 이를 포함하는 고체 이차 전지 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141205 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150729 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150804 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151001 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160315 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160328 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5920097 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |