JP2014028676A - 水平スクリュー式サイロ - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成でセンターコラム内を降下する貨物の過度の細粒化を防止する。
【解決手段】水平スクリュー式サイロ１０は、貨物Ｃを外部に排出するためのセンターコラム１００を備える。センターコラム１００は、中央に開口部１１１を持つ板状部材からなり、上下方向に沿って多段に配置された複数の環状部１１０と、これらを支持するために開口部１１１の内側に上下方向に沿って延びるように配置された複数の支持板１２０と、複数の環状部１１１間に形成され貨物Ｃをセンターコラム１００の内部に搬入するための複数の受入部１１２とを有する。複数の支持板１２０は、開口部１１１の内側において上下方向に螺旋状となるように配置されている。
【選択図】図３

Description

この発明は、細粒状、塊状又はペレット状等の貨物を積載する水平スクリュー式サイロに関する。

近年、粉体、細粒、塊状、高水分含有物等の貨物を積み付け効率良く、且つ荷役効率高く積載するサイロが提案されている（特許文献１，２）。このようなサイロは、例えば陸上に設置され、例えば円筒形の貨物倉に貨物をばら積み状態で積載することが可能である。

しかし、衝撃により砕ける性質を有する貨物を過度に細粒化させたくない場合、上記特許文献１，２のような構造のサイロでは積付け時の貨物の落差が大きい際には特に貨物が落下して、下方の貨物に衝突するときの衝撃が大きくなり、それに起因して貨物が割れたりして、細粒化が起こることが予想される。このような問題は、上記のようなサイロのうち、貨物を貨物倉内で水平搬送する水平スクリューを有すると共に、貨物倉の中央部に設けられたセンターコラム内に貨物を降下させて排出するタイプの水平スクリュー式サイロにおいても顕著な問題となる。すなわち、通常のセンターコラムは、貨物をその内部において自由落下させる構造となっているので、衝撃により上記のような貨物は容易に細粒化してしまうこととなる。

特開平７−１７２５８６号公報 実公昭５７−５２０５９号公報

この発明は、簡単な構成でセンターコラム内を降下する貨物の過度の細粒化を防止することができる水平スクリュー式サイロを提供することを目的とする。

本発明に係る水平スクリュー式サイロは、上部に貨物の供給口を有し細粒状、塊状又はペレット状の貨物を収容する内部に筒形の壁面を有する貨物倉と、前記貨物倉の中心に固定配置され、前記貨物が落下することにより前記貨物倉の下方に移動可能に構成されたセンターコラムと、前記貨物倉の内部の上部位置に配置されて前記貨物倉の中心軸を旋回軸として旋回駆動され、先端が前記壁面側に向かって延びる旋回フレームと、前記中心軸を旋回軸とし前記旋回フレームに吊下げワイヤを介して吊り下げられて前記旋回フレームの旋回動作に従動して旋回移動すると共に、前記吊下げワイヤの巻き上げ又は繰り出し動作によって上下方向に移動し、前記貨物を前記貨物倉の中心部と前記壁面との間で水平方向に搬送して散布及び集荷を行うスクリュー式の水平搬送装置とを備え、前記水平搬送装置によって集荷された前記原料を前記貨物倉の外部に排出する水平スクリュー式サイロにおいて、前記センターコラムは、中央に開口部を持つ板状部材からなり、前記上下方向に沿って多段に配置された複数の環状部と、前記複数の環状部を支持するために前記開口部の内側に前記上下方向に沿って延びるように配置された複数の支持板と、前記複数の環状部間に形成され前記貨物を前記センターコラムの内部に搬入するための複数の受入部とを有し、前記複数の支持板は、前記開口部の内側において前記上下方向に螺旋状となるように配置されていることを特徴とする。

本発明の一実施形態においては、前記複数の支持板は、前記開口部内を落下する貨物との接触面に、前記貨物と当接する突起部が設けられている。

また、本発明に係る他の水平スクリュー式サイロは、上部に貨物の供給口を有し細粒状、塊状又はペレット状の貨物を収容する内部に筒形の壁面を有する貨物倉と、前記貨物倉の中心に固定配置され、前記貨物が落下することにより前記貨物倉の下方に移動可能に構成されたセンターコラムと、前記貨物倉の内部の上部位置に配置されて前記貨物倉の中心軸を旋回軸として旋回駆動され、先端が前記壁面側に向かって延びる旋回フレームと、前記中心軸を旋回軸とし前記旋回フレームに吊下げワイヤを介して吊り下げられて前記旋回フレームの旋回動作に従動して旋回移動すると共に、前記吊下げワイヤの巻き上げ又は繰り出し動作によって上下方向に移動し、前記貨物を前記貨物倉の中心部と前記壁面との間で水平方向に搬送して散布及び集荷を行うスクリュー式の水平搬送装置とを備え、前記水平搬送装置によって集荷された前記原料を前記貨物倉の外部に排出する水平スクリュー式サイロにおいて、前記センターコラムは、中央に開口部を持つ板状部材からなり、前記上下方向に沿って多段に配置された複数の環状部と、前記複数の環状部を支持するために前記開口部の内側に前記上下方向に沿って延びるように配置された複数の支持板と、前記複数の環状部の前記開口部の中央に配置され、前記複数の支持板と外周面が接合されて前記上下方向に延びる筒状の中央部材と、前記複数の環状部間に形成され前記貨物を前記センターコラムの内部に搬入するための複数の受入部とを有し、前記中央部材は、前記複数の受入部間に位置する外周面に前記上下方向に所定間隔毎に設けられ、前記開口部内を落下する貨物と当接する貨物当接環状板を複数有し、前記複数の環状部のうち、各貨物当接環状板に対して上方側に配置されたものの中の所定の環状部は、前記開口部側に前記貨物当接環状板に向かって斜め下方に延びるように形成された断面円錐状の延長コーンを有し、前記貨物当接環状板及び前記延長コーンは、前記開口部内を落下する貨物が落下過程で交互に当接するように配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、簡単な構成でセンターコラム内を降下する貨物の過度の細粒化を防止することができる。

本発明の第１の実施形態に係る水平スクリュー式サイロを示す断面図である。 図１のＡ−Ａ’断面図である。 同水平スクリュー式サイロのセンターコラムを示す側方斜視図である。 図２のＢ−Ｂ’断面図である。 図２のＣ−Ｃ’拡大断面図である。 図１のＤ−Ｄ’拡大上面図である。 図６のＥ−Ｅ’拡大矢視図である。 本発明の第２の実施形態に係る水平スクリュー式サイロのセンターコラムの一部を示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る水平スクリュー式サイロのセンターコラムの一部を示す断面図である。 図９のＦ−Ｆ’断面図である。

以下、添付の図面を参照して、この発明の実施の形態に係る水平スクリュー式サイロを詳細に説明する。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係る水平スクリュー式サイロを示す断面図である。また、図２は図１のＡ−Ａ’断面図、図３は水平スクリュー式サイロのセンターコラムを示す側方斜視図、図４は図２のＢ−Ｂ’断面図、図５は図２のＣ−Ｃ’拡大断面図である。更に、図６は図１のＤ−Ｄ’拡大上面図、図７は図６のＥ−Ｅ’拡大矢視図である。図１に示すように、水平スクリュー式サイロ１０は、細粒状、塊状、ペレット状等の衝撃により砕ける性質を有する貨物Ｃを積載可能なサイロであり、例えば円筒形に形成されている。

図１に示すように、水平スクリュー式サイロ１０は、筒形の例えば円筒形の貨物倉２０を備える。貨物倉２０の内部の中心部には、垂直方向に延びるセンターコラム１００が固定され、その上部に貨物倉２０の上部中央まで延びる旋回筒１１が設けられている。貨物倉２０の内部の上部位置には、旋回筒１１と共に旋回して先端が貨物倉２０の内壁面まで延びる旋回フレーム３０が設けられている。

旋回フレーム３０には、水平搬送装置４０が吊り下げられている。水平搬送装置４０は、貨物倉２０内の貨物Ｃの上面高さに応じて旋回フレーム３０からの吊り下げ量の制御によって、上下方向の位置を制御されると共に旋回フレーム３０と共に貨物倉２０内を旋回する。

旋回筒１１の上端には、上から貨物Ｃを投入するための供給シュート１１ｃが設けられている。供給シュート１１ｃの下方には、水平スクリューコンベア１２が配置され、水平スクリューコンベア１２の排出部には、上下方向に伸縮するテレスコピックシュート１３が配置されている。テレスコピックシュート１３の排出口は、水平搬送装置４０の旋回中心側の端部上に位置している。

水平搬送装置４０は、供給シュート１１ｃ、水平スクリューコンベア１２、テレスコピックシュート１３を介して受け入れた貨物Ｃを径方向の外側に向けて搬送し、その過程で貨物Ｃを径方向に平均的に散布する。また、水平搬送装置４０は、旋回フレーム３０による旋回動作で貨物Ｃを周方向に均一に散布する。また、水平搬送装置４０は、貨物Ｃを掻き取って径方向の内側に搬送し、センターコラム１００を介して貨物倉２０の中央下端に払い出す。

貨物倉２０から払い出された貨物Ｃは、水平スクリュー式サイロ１０の下方に配置された排出コンベア１８を介して外部に排出される。なお、付着性が低い貨物Ｃを取り扱う場合には、上記供給シュート１１ｃ及び水平スクリューコンベア１２を、図示しない傾斜シュートに置き換えることも可能である。

次に、各部の詳細について説明する。
貨物倉２０は、円筒側壁部２０ａと、この円筒側壁部２０ａの下端を塞ぐ底面部２０ｂと、円筒側壁部２０ａの上端を塞ぐ上面部２０ｃとを備えて構成されている。円筒側壁部２０ａの内面は、円筒壁面２０ｄを形成している。底面部２０ｂ及び上面部２０ｃは、平面形状の円板形の部材からなる。なお、底面部２０ｂは、図示のように水平に形成することもできるが、貨物倉２０からの排水性を考慮する場合は、外周側から中央側に向かって下がる構造となるように形成しても良い。

水平スクリュー式サイロ１０の上面部２０ｃには、貨物を受け入れるための穴が形成されており、この穴の部分に旋回筒１１の上端が旋回軸受１１ａを介して回転可能に取り付けられている。旋回筒１１の中央には、固定の貨物供給口１１ｂから続く旋回筒１１と共に旋回する供給シュート１１ｃが配置されている。

センターコラム１００は、図１〜図３に示すように、旋回筒１１の下端部に軸受１１ｄを介して接続されている。センターコラム１００は、旋回筒１１の下端部から貨物倉２０の中心を通り底面部２０ｂまで延びており、底面部２０ｂに固定されている。ここで、センターコラム１００は、例えば次のような構造からなる。

すなわち、センターコラム１００は、中央に開口部１１１を持つ板状部材からなり、上下方向に沿って多段に配置された複数の環状部１１０と、これら複数の環状部１１０を支持するために開口部１１１の内側に上下方向に沿って延びるように配置された複数の支持板１２０とを有する。

また、センターコラム１００は、複数の環状部１１０の開口部１１１の中央に配置され、複数の支持板１２０と外周面１３１が接合された状態で上下方向に延びる筒状の中央部材１３０と、複数の環状部１１０間に上下方向に並んで多段に形成されて、後述する水平搬送装置４０から搬送されてきた貨物Ｃを、センターコラム１００の開口部１１１の内部に搬入するための複数の受入部１１２とを有する。このように、センターコラム１００は、ほぼ全周にわたって受入部１１２が開口した状態で形成されている。

複数の環状部１１０は、図２に示すように、例えば一部分の断面においては中央部材１３０の外周面１３１から環状部１１０の円周方向に向けて放射状に配置された支持板１２０により、開口部１１１側の少なくとも３箇所で支持されている。また、複数の支持板１２０は、これと共に図３に示すように、開口部１１１の内側においては、上下方向に螺旋状となるように配置されている。このように、支持板１２０は、複数の接続点で環状部１１０を支持している。

また、複数の環状部１１０は、積荷役の際などに貨物Ｃが不用意に開口部１１１内に流入しないように、貨物Ｃの形状、大きさ及び安息角等を考慮して、その水平方向長さである幅や外周側と内周側との傾斜角度などが設定されている。なお、図３においては、傾斜角度は０で図示している。また、中央部材１３０は、断面形状が円形や角形のものを採用することができる。

なお、中央部材１３０の内部には、図１に示すように、例えば電源ケーブルや信号ケーブル等の各種ケーブルを通すケーブル通路１４ｃが設けられ、このケーブル通路１４ｃを通った各種ケーブルは、センターコラム１００の上部に設けられた回転ブラシ１４ｂを介して、旋回筒１１の側方に引き出されたケーブル１４ａと電気的に接続され、各種装置等に電力等の供給が可能な構造となっている。

このように構成されたセンターコラム１００においては、貨物Ｃは、図４及び図５に示すように、開口部１１１内を落下する際に、支持板１２０の接触面１２１上を図中矢印で示すように滑落すると共に、慣性力によって支持板１２０の水平方向に形成される外周円の接線方向に動き、環状部１１０やその上の貨物Ｃと接触しながら下方の排出口２９に落下する。

このため、降下中にこれらとの摩擦が生じて貨物Ｃの降下時の速度が抑えられることとなり、直線状に自由落下する場合と比較して結果的に貨物Ｃに作用する衝突の衝撃力は弱められるので、貨物Ｃが破壊されて過度に細粒化されることを効果的に防止することが可能となる。

特に、貨物Ｃとしてのソーダ灰（無水炭酸ナトリウム）、化学肥料等の造粒品（粒状のものをハンドリング性向上のために粒状に成形したもの）、家畜用配合飼料、木質ペレット、ハイドレートペレット等を積載する水平スクリュー式サイロ１０に本実施形態に係る構造のセンターコラム１００を適用することは過度の細粒化を防止するために有用である。

円筒側壁部２０ａの円筒壁面２０ｄの上部には、円筒壁面２０ｄを一周するように円筒壁面２０ｄから断続的又は連続的に突出したレール受け部２０ｆが形成されている。このレール受け部２０ｆの上面には、円筒壁面２０ｄに沿ったレール部２０ｅが設けられている。旋回フレーム３０は、中央部を旋回筒１１に支持されると共に、円筒壁面２０ｄ側の端部が円筒壁面２０ｄのレール部２０ｅ上に走行車輪３１を介して支持されている。旋回フレーム３０は、旋回筒１１と共に旋回駆動される。なお、図１に示す構成では、レール部２０ｅを円筒壁面２０ｄのレール受け部２０ｆに設けているが、例えば上面部２０ｃに設けられたレール受け部２０ｆに対して設けるようにしても良い。

走行車輪３１には、例えば走行車輪３１を駆動するために直結された減速機及び駆動機を有する駆動装置３２が設けられている。駆動装置３２は、車輪軸により支持され、また駆動装置３２と旋回フレーム３０は直結されて（図示せず）、駆動反力により駆動装置３２が転倒しないように構成されている。走行車輪３１は、旋回フレーム３０の一部の荷重を支持しながら駆動装置３２によって転動可能に旋回フレーム３０に設けられている。

更に、旋回フレーム３０の上部には、吊下げワイヤ３４を巻き取るためのウィンチ３５やワイヤシーブ３６が設けられている。水平搬送装置４０は、旋回フレーム３０に水平状態を維持した状態で複数の接続点３４ａ，３４ｂ（図６参照）で吊下げワイヤ３４に接続され、この吊下げワイヤ３４によって吊り下げられている。旋回フレーム３０は、ウィンチ３５によりこの吊下げワイヤ３４を旋回フレーム３０上のワイヤシーブ３６を介して巻き取ったり、繰り出したりすることで、水平搬送装置４０全体を上下移動可能に支持している。

水平搬送装置４０は、図６及び図７に示すように、例えばセンターコラム１００の周囲に配置された旋回ローラユニット４５と上記吊下げワイヤ３４とを介して、貨物倉２０内を旋回及び上下移動可能に取り付けられている。水平搬送装置４０は、貨物倉２０内の貨物Ｃを、貨物倉２０の中心部（ここでは、センターコラム１００）と円筒壁面２０ｄとの間で水平方向に搬送して散布及び集荷を行うものである。なお、旋回ローラユニット４５は、本例ではセンターコラム１００に対して水平方向に加わる力のみを支持する構造であるため、上下方向には自在に動けるように構成されている。

水平搬送装置４０は、貨物倉２０の中心軸から円筒壁面２０ｄに向かって径方向に延びるスクリューフレーム部４８を有する。スクリューフレーム部４８は、例えば旋回ローラユニット４５に一体接合されている。スクリューフレーム部４８は、貨物倉２０内の貨物Ｃを水平方向に搬送するための、水平搬送装置４０の長手方向に延びてその短手方向に並設された一対の水平スクリュー４１，４２を支持する。

また、スクリューフレーム部４８は、水平スクリュー４１，４２を駆動するための駆動機４３，４４を円筒壁面２０ｄ側の端部に備える。駆動機４３，４４は、更にそれぞれ水平スクリュー４１，４２のスクリュー軸に取り付けられており、これにより、駆動機４３，４４が作動することにより発生する転倒反力をスクリューフレーム部４８が受け止めて駆動機４３，４４が転倒しないように構成されている。

なお、上記接続点３４ａ，３４ｂは、図６に示すように、水平搬送装置４０の長手方向の両端の２箇所において、それぞれ短手方向に２箇所ずつ設けられている。具体的には、接続点３４ａはスクリューフレーム部４８の円筒壁面２０ｄ側端部に、接続点３４ｂはスクリューフレーム部４８のセンターコラム１００側端部に、それぞれ設けられている。

水平スクリュー４１は、図７に示すように、図中矢印で示す水平搬送装置４０の払出荷役時の旋回方向Ｔの先行側（前方側）に配置され、水平スクリュー４２は後続側（後方側）に配置されている。各水平スクリュー４１，４２は、本例では水平スクリュー４１のスクリュー外径が水平スクリュー４２のスクリュー外径よりも小さくなるように異径のスクリュー外径を備えて構成され、例えば積載されている貨物Ｃの上面ＣＳ（図７参照）から所定量の深さだけ貨物Ｃを掻き取り可能に配置されている。スクリュー外径が上記のように異径に形成されることにより、例えば水平スクリュー４１が掻き取った貨物Ｃよりも、より深く水平スクリュー４２で貨物Ｃを掻き取り、上記所定量の深さに到達することが可能に構成されている。なお、同径のスクリュー外径を有する水平スクリュー４１，４２を備えて、軸心の取付高さを調整しても同等の作用効果を得ることが可能である。

水平搬送装置４０の各水平スクリュー４１，４２は、貨物Ｃを貨物倉２０の中心のセンターコラム１００と円筒壁面２０ｄとの間で水平方向に搬送し、散布や分散、集荷や収集を行うものである。これらは、相互に逆方向に回転するように駆動機４３，４４により駆動される。各水平スクリュー４１，４２は、例えば正回転では貨物Ｃが円筒壁面２０ｄ側に移動し、逆回転では貨物Ｃがセンターコラム１００側へ移動するように構成されている。

テレスコピックシュート１３は、水平スクリューコンベア１２からの貨物Ｃを、水平搬送装置４０に対して貨物Ｃの自由落下（降下）により供給するものであり、水平搬送装置４０の上下移動に伴って、伸縮するように構成されている。水平スクリューコンベア１２は、旋回フレーム３０の旋回に伴って旋回し、この水平スクリューコンベア１２の一端側が供給シュート１１ｃの下方に配置され、他端側がテレスコピックシュート１３の上方に配置されている。

テレスコピックシュート１３の下端は、水平スクリュー４１，４２間のセンターコラム１００の近傍位置に配置される。従って、テレスコピックシュート１３は、積荷役の際に貨物Ｃを旋回する水平搬送装置４０の上に確実に落とすためのフィーダの役割を担っている。

また、図１に示すように、水平スクリュー式サイロ１０の外部の払出荷役設備として、一端側がセンターコラム１００の排出口２９の下方に配置された水平方向搬送を行う排出コンベア１８を備える。払出荷役設備は、その他、図示は省略するが、排出コンベア１８と接続される上方向搬送装置や他の荷役設備と接続される接続用搬送装置等を備えて構成される。

排出コンベア１８は、例えばスクリューコンベアやベルトコンベア等で構成される。接続用搬送装置は、排出コンベア１８及び上方向搬送装置で搬送された貨物Ｃを接続部を介して、他の荷役設備に搬送する装置である。一方、水平スクリュー式サイロ１０の外部の積荷役設備は、図示及び詳述は省略するが、他の荷役設備から搬送された貨物Ｃを、水平スクリュー式サイロ１０に適宜供給するものである。

ここで、水平スクリュー式サイロ１０を利用した積荷役について説明する。積荷役は、貨物Ｃを、他の荷役設備、接続用搬送装置、水平スクリュー式サイロ１０への搬送装置、貨物供給口１１ｂ、供給シュート１１ｃ、水平スクリューコンベア１２、テレスコピックシュート１３、水平搬送装置４０を経由して、貨物倉２０内に収容する荷役である。

すなわち、まず、他の荷役設備から搬送された貨物Ｃを、接続用搬送装置や水平スクリュー式サイロ１０への搬送装置を介して水平スクリュー式サイロ１０の貨物倉２０の上部に設けられた貨物供給口１１ｂに供給する。

貨物供給口１１ｂに供給された貨物Ｃは、供給シュート１１ｃから水平スクリューコンベア１２に落下し、水平方向に搬送されてテレスコピックシュート１３に供給される。テレスコピックシュート１３に供給された貨物Ｃは、テレスコピックシュート１３内を自由落下等することにより、水平搬送装置４０のセンターコラム１００側に搬送される。

水平搬送装置４０は、水平搬送装置４０に搬送された貨物Ｃが、例えば水平スクリュー４１，４２をそれぞれに設定された正回転させることにより、水平搬送装置４０のセンターコラム１００側から円筒壁面２０ｄ側に水平搬送されるように構成されている。また、積荷役開始前に、水平搬送装置４０は、予め設定されている水平搬送装置４０の貨物倉２０内における下限位置レベル（又は、既に一定の貨物Ｃが貨物倉２０内にある場合には、貨物Ｃの上限レベル）から所定の高さを維持する位置に移動される。

このような状態となった水平搬送装置４０に搬送された貨物Ｃは、水平搬送され、水平スクリュー４１，４２の近傍、下方の空間に、センターコラム１００側から円筒壁面２０ｄ側に向かって水平搬送装置４０に沿って順次収容される。このように、貨物Ｃは、貨物倉２０の遠心方向（放射方向）に散布される。

そして、この遠心方向の一帯に貨物Ｃが均されて収容されると、旋回フレーム３０を予定の角度だけ旋回させて水平搬送装置４０を円周方向（積荷役時の旋回方向Ｔ’、図６中矢印参照）に移動させ、更にその遠心方向の一帯に貨物Ｃを均して収容する。この処理を繰り返し或いは連続的に行って、水平搬送装置４０を中心軸Ｐを中心に３６０°旋回させて一周させると、その高さにおける貨物Ｃの均し及び収容の積荷が終了する。積荷役では、このような水平搬送装置４０の旋回によって、貨物Ｃを貨物倉２０の円周方向に均等に散布して収容する。

そして、円筒形の貨物倉２０における一周分の貨物Ｃの均し及び収容が終了した後、旋回フレーム３０に設けられたウィンチ３５により水平搬送装置４０を吊り下げている吊下げワイヤ３４を巻き上げて、水平搬送装置４０の高さを所定量高くする。その後、この高さにおける一周分の貨物Ｃの均し及び収容が終了したら、更に水平搬送装置４０の高さを所定量高くする。

このような処理を繰り返して、貨物Ｃの均し及び収容を底面部２０ｂの直上から所望の位置或いは満載状態まで行うことで貨物倉２０内に貨物Ｃを積載し、積荷役を終了する。

次に、水平スクリュー式サイロ１０を利用した払出荷役について説明する。払出荷役は、水平スクリュー式サイロ１０の貨物倉２０内に積載された貨物Ｃを、水平搬送装置４０、センターコラム１００、排出コンベア１８、上方向搬送装置及び接続用搬送装置等を経由して、他の荷役設備に払い出す荷役である。

すなわち、まず、図示しない接続部により他の荷役設備と接続用搬送装置とを接続する。次に、水平搬送装置４０の水平スクリュー４１，４２を積荷役のときとは逆回転させ、その後、旋回フレーム３０から水平搬送装置４０を吊り下げている吊下げワイヤ３４をウィンチ３５により繰り出して、水平搬送装置４０を、その高さが搭載している貨物Ｃの上面ＣＳに対して、所定の相対高さとなるように移動させる。

次に、旋回フレーム３０を所定の旋回速度で旋回させ、水平搬送装置４０を積荷役のときとは反対の旋回方向Ｔに旋回させることにより、貨物Ｃを水平搬送装置４０の円筒壁面２０ｄ側からセンターコラム１００側へ掻き取りながら水平搬送する。この水平搬送により、貨物Ｃは、環状部１１０の上面に高さを一致させた水平搬送装置４０の排出端から、センターコラム１００の受入部１１２を通ってセンターコラム１００内に搬入され、内部で上述したように落下してセンターコラム１００の下部に到達する。

そして、旋回フレーム３０を連続的に旋回させ、水平搬送装置４０を中心軸Ｐ周りに３６０°旋回させると、その高さにおける貨物Ｃのセンターコラム１００への搬送が終了する。揚荷役では、このような水平搬送装置４０の旋回によって、貨物Ｃを貨物倉２０からセンターコラム１００に集荷する。なお、旋回フレーム３０の旋回速度を制御することによって、時間当たりの払出量を制御することができる。

そして、円筒形の貨物倉２０における一周分の貨物Ｃの集荷が終了すると、旋回フレーム３０から水平搬送装置４０を吊り下げている吊下げワイヤ３４を繰り出して、水平搬送装置４０の高さを所定量低くする。その後、この高さにおける一周分の貨物Ｃの集荷が終了したら、更に水平搬送装置４０の高さを所定量低くする。

このような処理を繰り返して、貨物Ｃの集荷を貨物倉２０内に積載された貨物Ｃの上面ＣＳから所望位置或いは底面部２０ｂの直上まで行うことで、貨物倉２０内の貨物Ｃをセンターコラム１００内に集荷する。センターコラム１００の下部に降下し排出口２９から排出された貨物Ｃを、水平スクリュー式サイロ１０の下方に配置された排出コンベア１８により水平方向に搬送する。

そして、この排出コンベア１８により搬送された貨物Ｃを、上方向搬送装置、接続用搬送装置及び接続部等を介して他の荷役設備に搬送する。これにより、水平スクリュー式サイロ１０の払出荷役を完了する。

このように、本発明の第１の実施形態に係る水平スクリュー式サイロ１０では、センターコラム１００の支持板１２０を螺旋状に配置したので、簡単な構成でセンターコラム１００内を降下する貨物Ｃの速度を抑えられるので、貨物Ｃの過度の細粒化を防止することが可能となる。

［第２の実施形態］
図８は、本発明の第２の実施形態に係る水平スクリュー式サイロのセンターコラムの一部を示す断面図である。なお、以降において、既に説明した部分と重複する箇所には同一の符号を附して説明を割愛する。

図８に示すように、第２の実施形態に係る水平スクリュー式サイロは、そのセンターコラム１００Ａが、第１の実施形態に係る水平スクリュー式サイロ１０のセンターコラム１００において採用された支持板１２０の接触面１２１上に、開口部１１１内を落下する貨物Ｃと接触する突起部１２２を備えた点が、第１の実施形態に係る水平スクリュー式サイロ１０と相違している。この突起部１２２により、接触面１２１上を滑落する貨物Ｃに滞留を発生させることができるので、貨物Ｃの降下時の速度を抑えて上記と同様の作用効果を奏することができる。

［第３の実施形態］
図９は、本発明の第３の実施形態に係る水平スクリュー式サイロのセンターコラムの一部を示す断面図である。また、図１０は、図９のＦ−Ｆ’断面図である。図９及び図１０に示すように、第３の実施形態に係る水平スクリュー式サイロは、そのセンターコラム１００Ｂが、次のような点で第１の実施形態に係る水平スクリュー式サイロと相違している。

すなわち、センターコラム１００Ｂは、中央部材１３０の複数の受入部１１２間に位置する外周面１３１に、上下方向に所定間隔毎に設けられ、開口部１１１内を落下する貨物Ｃと当接する貨物当接環状板１３２を複数有している。また、複数の環状部１１０のうち、各貨物当接環状板１３２に対して上方側に配置されたものの中の所定の環状部（図１０においては１つおきの環状部）１１０は、開口部１１１側に貨物当接環状板１３２に向かって斜め下方に延びるように形成された断面円錐状の延長コーン１１３を有している。延長コーン１１３は、環状部１１０の配置間隔に従い、全ての環状部１１０に設けたり、更に間隔をあけて設けたりしても良い。また、複数の支持板１２０は、上下方向に直線状に配置されている。

このように構成されたセンターコラム１００Ｂにおいては、図１０に示すように、受入部１１２から搬入され開口部１１１内を落下する貨物Ｃは、中央部材１３０の貨物当接環状板１３２上に比較的短い落下距離を経由して落下する。そして、貨物当接環状板１３２上に落下した貨物Ｃは、安息角形成後に落下して、図中矢印で示すように延長コーン１１３に向かって落下する。また、延長コーン１３３から滑落した貨物Ｃは、貨物当接環状板１３２に向かって落下する。

このように、貨物Ｃは、落下過程において貨物当接環状板１３２及び延長コーン１１３に交互に当接するように排出口２９まで落下するので、本実施形態に係る水平スクリュー式サイロにおいても、上記第１及び第２の実施形態に係るものと同様の作用効果を奏することができる。

なお、上述した実施形態においては、好ましい一例として貨物倉２０が円筒形である場合について説明したが、本発明における筒形は、円筒形、楕円筒形、多角筒形等を含むものである。

また、本発明における貨物倉２０の中心部（中心軸の位置）は、貨物倉２０の内部に円を仮想し、この仮想した円の中心を指す。そして、好ましい中心位置は、貨物倉２０が円筒形の場合は円の中心であり、貨物倉２０が円筒形以外の場合（多角形や楕円形の場合）は、次のようになる。すなわち、円筒形以外で（ａ）貨物倉２０の形状が矩形の場合や、対辺が互いに平行となる多角筒形の場合は、各辺と対辺の中点を結ぶ線の交点を貨物倉２０の中心部とする。また、貨物倉２０の形状が円筒形以外で上記（ａ）以外の場合は、筒形の壁面の少なくとも２箇所に内接し、壁面と交差しない最大直径の円を仮想し、この仮想した円の中心を貨物倉２０の中心部とする。なお、条件次第で複数の円が仮想される場合は、その中の任意の一つを選択し、選択した仮想円の中心を貨物倉２０の中心部としても良い。

１０ 水平スクリュー式サイロ
１１ 旋回筒
１２ 水平スクリューコンベア
１３ テレスコピックシュート
２０ 貨物倉
３０ 旋回フレーム
３４ 吊下げワイヤ
４０ 水平搬送装置
４１，４２ 水平スクリュー
４３，４４ 駆動機
４５ 旋回ローラユニット
４８ スクリューフレーム部
１００ センターコラム
１１０ 環状部
１１１ 開口部
１１２ 受入部
１１３ 延長コーン
１２０ 支持板
１２１ 接触面
１２２ 突起部
１３０ 中央部材
１３１ 外周面
１３２ 貨物当接環状板

Claims (3)

1. 上部に貨物の供給口を有し細粒状、塊状又はペレット状の貨物を収容する内部に筒形の壁面を有する貨物倉と、
   前記貨物倉の中心に固定配置され、前記貨物が落下することにより前記貨物倉の下方に移動可能に構成されたセンターコラムと、
   前記貨物倉の内部の上部位置に配置されて前記貨物倉の中心軸を旋回軸として旋回駆動され、先端が前記壁面側に向かって延びる旋回フレームと、
   前記中心軸を旋回軸とし前記旋回フレームに吊下げワイヤを介して吊り下げられて前記旋回フレームの旋回動作に従動して旋回移動すると共に、前記吊下げワイヤの巻き上げ又は繰り出し動作によって上下方向に移動し、前記貨物を前記貨物倉の中心部と前記壁面との間で水平方向に搬送して散布及び集荷を行うスクリュー式の水平搬送装置とを備え、
   前記水平搬送装置によって集荷された前記原料を前記貨物倉の外部に排出する水平スクリュー式サイロにおいて、
   前記センターコラムは、
   中央に開口部を持つ板状部材からなり、前記上下方向に沿って多段に配置された複数の環状部と、
   前記複数の環状部を支持するために前記開口部の内側に前記上下方向に沿って延びるように配置された複数の支持板と、
   前記複数の環状部間に形成され前記貨物を前記センターコラムの内部に搬入するための複数の受入部とを有し、
   前記複数の支持板は、前記開口部の内側において前記上下方向に螺旋状となるように配置されている
   ことを特徴とする水平スクリュー式サイロ。
2. 前記複数の支持板は、前記開口部内を落下する貨物との接触面に、前記貨物と当接する突起部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の水平スクリュー式サイロ。
3. 上部に貨物の供給口を有し細粒状、塊状又はペレット状の貨物を収容する内部に筒形の壁面を有する貨物倉と、
   前記貨物倉の中心に固定配置され、前記貨物が落下することにより前記貨物倉の下方に移動可能に構成されたセンターコラムと、
   前記貨物倉の内部の上部位置に配置されて前記貨物倉の中心軸を旋回軸として旋回駆動され、先端が前記壁面側に向かって延びる旋回フレームと、
   前記中心軸を旋回軸とし前記旋回フレームに吊下げワイヤを介して吊り下げられて前記旋回フレームの旋回動作に従動して旋回移動すると共に、前記吊下げワイヤの巻き上げ又は繰り出し動作によって上下方向に移動し、前記貨物を前記貨物倉の中心部と前記壁面との間で水平方向に搬送して散布及び集荷を行うスクリュー式の水平搬送装置とを備え、
   前記水平搬送装置によって集荷された前記原料を前記貨物倉の外部に排出する水平スクリュー式サイロにおいて、
   前記センターコラムは、
   中央に開口部を持つ板状部材からなり、前記上下方向に沿って多段に配置された複数の環状部と、
   前記複数の環状部を支持するために前記開口部の内側に前記上下方向に沿って延びるように配置された複数の支持板と、
   前記複数の環状部の前記開口部の中央に配置され、前記複数の支持板と外周面が接合されて前記上下方向に延びる筒状の中央部材と、
   前記複数の環状部間に形成され前記貨物を前記センターコラムの内部に搬入するための複数の受入部とを有し、
   前記中央部材は、前記複数の受入部間に位置する外周面に前記上下方向に所定間隔毎に設けられ、前記開口部内を落下する貨物と当接する貨物当接環状板を複数有し、
   前記複数の環状部のうち、各貨物当接環状板に対して上方側に配置されたものの中の所定の環状部は、前記開口部側に前記貨物当接環状板に向かって斜め下方に延びるように形成された断面円錐状の延長コーンを有し、
   前記貨物当接環状板及び前記延長コーンは、前記開口部内を落下する貨物が落下過程で交互に当接するように配置されている
   ことを特徴とする水平スクリュー式サイロ。

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