JP2014017361A - Ｆｆｃ／ｆｐｃの接続端子構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ウィスカによる短絡を抑制させることができるとともにコストダウンさせることができるＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造を提供する。
【解決手段】ＦＦＣ／ＦＰＣ４の接続端子構造は、接続端子８の軸線方向に延在される少なくとも一方の縁端部１４が、ＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタ１の電気接続端子１９と前記接続端子８との接点位置よりも突出されている。
【選択図】図７

Description

本発明は、ＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタと接続されるＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造に関する。

半導体素子やＩＣチップなどが表面実装された基板同士の電気的な接続、または、基板と液晶パネルなどとの電気的な接続のために、フレキシブルプリント配線板（Flexible Printed Circuit：ＦＰＣ）あるいはフレキシブルフラットケーブル（Flexible Flat Cable：ＦＦＣ）とＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタとが用いられることが一般に行われている。

ＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタとしては、ＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子と電気的に接続されるコンタクトピンと、該コンタクトピンが収容されるハウジングと、該ハウジング内で前記ＦＦＣ／ＦＰＣを狭持して前記接続端子と前記コンタクトピントを嵌合させるスライダと、から構成され、前記ハウジング内にＦＦＣ／ＦＰＣを挿入した後に当該ハウジング内に前記スライダを挿入することによって、ＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子とコンタクトピンとを圧接させるようにしたものが広く知られている（例えば、特許文献１ないし特許文献６など参照）。

また、一般的に、ＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタのコンタクトピンやＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子は、銅または銅合金で構成されていることから、表面の酸化による接触不良の防止を目的とした表面処理が施されている。

コンタクトピンや接続端子の表面処理としては、電気めっき法、無電解めっき法、溶融めっき法などによって、前記コンタクトピンや前記接続端子に錫または錫合金などの金属層を形成することが行われている。

錫および錫合金は、比較的に安価であり、また、その表面の酸化被膜が銅の酸化物よりも機械的に破壊されやすいことから、ＦＦＣ／ＦＰＣの挿抜に伴ってその表面が擦過されて、酸化被膜が容易に破壊されてコンタクトピンと接続端子との接点に新鮮な表面を形成することができ、前記コネクタピンと前記接続端子との間の接触抵抗を抵抗させることができるため、コンタクトピンや接続端子の表面処理として広く用いられている。

特開２００４−１３９９２３号公報 特開２００７−２０７６１８号公報 特開２００８−３４２８４号公報 特開２００８−７７９９４号公報 特開２００８−２５１４８５号公報 特開２０１０−３４０７７号公報

しかしながら、図１２に示すように、前述した錫または錫合金の金属層が形成されたコンタクトピン１１９や接続端子１０８は、前記コンタクトピン１１９の接続突起部１２４と前記接続端子１０８との接点部分からウィスカ１５１と呼ばれる細長い髭状の単結晶が形成され、このウィスカ１５１が隣接する接続端子１０８と接触することによって、隣接する接続端子１０８間で電気的に短絡してしまうという問題があった。

また、ウィスカの発生を抑制させるために、コンタクトピン１１９および接続端子１０８に金めっきを施すと、コストアップとなるという問題があった。

本発明は、かかる問題を解決することを目的とするものである。即ち、本発明は、ウィスカによる短絡を抑制させることができるとともにコストダウンさせることができるＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造を提供することを目的とする。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された本発明のＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造は、可撓性の絶縁フィルムと、該絶縁フィルムの一方の面に形成された導体回路と、該導体回路を被覆する被覆層と、ＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタの電気接続端子と電気的に接続され且つ櫛状に並設された接続端子と、を有するＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造であって、前記接続端子の軸線方向に延在される少なくとも一方の縁端部が、前記ＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタの電気接続端子と前記接続端子との接点部よりも突出されていることを特徴としている。

請求項２に記載された本発明のＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造は、請求項１に記載のＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造において、前記接続端子の軸線方向に延在される少なくとも一方の縁端部が、前記ＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタの電気接続端子の上端部よりも突出されていることを特徴としている。

請求項３に記載された本発明のＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造は、請求項１または請求項２に記載のＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造において、前記接続端子の軸直角断面が、直角三角形状であることを特徴としている。

請求項４に記載された本発明のＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造は、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造において、前記接続端子の軸直角断面が、凹形状であることを特徴としている。

請求項１に記載された本発明のＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造によれば、接続端子の軸線方向に延在される少なくとも一方の縁端部が、ＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタの電気接続端子と接続端子との接点部よりも突出されているので、接点部に形成されるとともに一方の縁端部を乗り越えたウィスカは、前記接点部から前記一方の縁端部に向かって上向きに延長されることとなる。

このように、一方の縁端部を乗り越えたウィスカは、接点部から一方の縁端部に向かって上向きに延長されることとなるので、一方の縁端部を乗り越えたウィスカと隣接する接続端子との接触を抑制させることができる。

請求項２に記載された本発明のＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造によれば、接続端子の軸線方向に延在される少なくとも一方の縁端部が、ＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタの電気接続端子の上端部よりも突出されているので、接点部に形成されるとともに一方の縁端部を乗り越えたウィスカは、その先端部がＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタの電気接続端子の上端部よりも突出されることとなる。

このように、一方の縁端部を乗り越えたウィスカの先端部が、ＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタの電気接続端子の上端部よりも突出されることとなるので、一方の縁端部を乗り越えたウィスカと隣接する接続端子との接触を確実に防止することができる。

請求項３に記載された本発明のＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造によれば、接続端子の軸直角断面が、直角三角形状であるので、簡単な構成、かつ、プレス成形による大量生産によって、コストダウンさせることができる。

請求項４に記載された本発明のＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造によれば、接続端子の軸直角断面が、凹形状であるので、一方の縁端部または他方の縁端部を乗り越えたウィスカの先端部が、ＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタの電気接続端子の上端部よりも突出される。

また、一方の縁端部または他方の縁端部を乗り越えたウィスカの先端部が、隣接する接続端子の一方の縁端部または他方の縁端部よりも突出される。

このように、ウィスカの先端部が、ＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタの電気接続端子の上端部よりも突出されるとともに、隣接する接続端子の一方の縁端部または他方の縁端部よりも突出されるので、隣接する接続端子または隣接する電気接続端子とウィスカとの接触を確実に防ぐことができ、ウィスカによる短絡をより確実に防止させることができる。

本発明の第１の実施の形態にかかるコネクタとフレキシブル導体との使用状態を示す図である。（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図である。 コネクタ本体部の構成を説明するための説明図である。（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は要部拡大図である。 スライダの構成を説明するための説明図である。（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。 把持部材の構成を説明するための説明図である。 フレキシブル導体の構成を説明するための説明図である。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は要部拡大断面図である。 図５に示すフレキシブル導体の要部拡大斜視図である。 フレキシブル導体をスライダに取り付ける形態を示す図である。（Ａ）はフレキシブル導体の位置決め状態を示す図、（Ｂ）は把持部材でフレキシブル導体が把持された状態を示す図、（Ｃ）はフレキシブル導体がスライダに取り付けられた状態を示す図である。 フレキシブル導体が把持されたスライダをコネクタ本体部に固定する形態を示す図である。（Ａ）はスライダがコネクタ本体部に挿入される状態を示す図、（Ｂ）はスライダとコネクタ本体部とが係合して固定された状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態にかかるコネクタとフレキシブル導体との使用状態における断面図である。 接続端子とコンタクトピンとの接点部を示す要部拡大斜視図である。 本発明の第２の実施の形態にかかるフレキシブル導体の接続端子の要部拡大斜視図である。 従来例の接続端子とコンタクトピンとの接点部を示す図である。

以下に添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に説明する本発明の実施の形態は、本発明の代表的な形態を示したものに過ぎず、本発明は、実施の形態に限定されるものではない。したがって、本発明は、本発明の骨子を逸脱しない範囲、すなわち、当業者が容易に想到できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲で種々変形して実施することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態にかかるＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタ（以下、「コネクタ」という）１の使用状態を示す図である。図２は、コネクタ本体部２の構成を説明するための説明図である。図３および図４は、スライダ３の構成を説明するための説明図である。図５および図６は、ＦＦＣ／ＦＰＣ（以下、「フレキシブル導体」という）４の構成を説明するための説明図である。

本発明の第１の実施の形態にかかるコネクタ１とフレキシブル導体４とは、例えば、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、半導体素子やＩＣチップなどが表面実装されたプリント配線板６１同士の電気的な接続のために使用されるものである。

コネクタ１は、いわゆるＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタと呼ばれるものである。また、フレキシブル導体４は、いわゆるＦＦＣ（Flexible Flat Cable：フレキシブルフラットケーブル）／ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit：フレキシブルプリント配線板）と呼ばれるものである。

コネクタ１は、図１（Ａ）および図（Ｂ）に示すように、プリント配線板６１上に表面実装されるコネクタ本体部２と、該コネクタ本体部２にフレキシブル導体４を電気的に接続させた状態で固定するためのスライダ３と、を備えている。

コネクタ本体部２は、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、ハウジング１８と、電気接続端子としてのコンタクトピン１９と、前記コネクタ本体部２をプリント配線板（図１（Ａ）参照）６１上に固定させるための金具２６と、を備えている。

ハウジング１８は、図２（Ａ）に示すように、フレキシブル導体４の端末部（図５（Ａ）参照）５が挿入されてハウジング本体部２と電気的に接続される電気接続部２０と、スライダ３とハウジング１８とを係合させて固定させるための係合突起２１と、を備えている。

また、ハウジング１８は、例えば、耐熱性に優れるポリアミド樹脂、耐熱性および機械的強度に優れる液晶ポリマー（Liquid Crystal Polymer：ＬＣＰ）、高耐熱性、耐薬品性、精密成形性、自己消火性に優れるポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）など、ＵＬ９４規格のＶ−０等級の難燃性を有する材料が用いられている。ハウジング１８は、このような材料で一体に形成されている。

電気接続部２０は、幅方向Ｘが高さ方向Ｙよりも長尺となる長方形状に開口され、軸線方向Ｚ（すなわち、スライダ（図１参照）３の挿入方向）に凹とされる有底箱形状に形成されている。電気接続部２０は、スライダ３を挿抜可能に形成され、かつ、前記スライダ３が挿入されるとともに当該電気接続部２０内で当該スライダ３を嵌合して固定できる寸法に設定されている。

また、電気接続部２０は、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、後述するコンタクトピン１９の支持部１９ａが収容される収容溝２２と、前記コンタクトピン１９の端子部１９ｂが収容される収容溝２３と、スライダ（図１参照）３の前記電気接続部２０への挿通を円滑に案内させるためのガイド部２５と、を備えている。

収容溝２２は、電気接続部２０の内壁の上面に設けられている。収容溝２２は、幅方向Ｘに等間隔をあけて複数並設されている。収容溝２２は、コンタクトピン１９の支持部１９ａが嵌入されて固定されるように形成されている。

収容溝２３は、電気接続部２０の内壁の下面に設けられている。収容溝２３は、幅方向Ｘに等間隔をあけて複数並設されている。収容溝２３は、コンタクトピン１９の端子部１９ｂが嵌入されて固定されるように形成されている。また、収容溝２３は、端子部１９ｂの接続突起部２４を当該収容溝２３から突出させる深さに設定されている。また、複数並設された収容溝２２と収容溝２３とは、それぞれが対向配置されている。

ガイド部２５は、電気接続部２０の内壁の下面に連なる傾斜面とされている。ガイド部２５は、電気接続部２０の幅方向Ｘの全長に亘って設けられている。

係合突起２１は、スライダ３のロックアーム（図３（Ａ）参照）３６と摺接して当該ロックアーム３６を押し上げる傾斜面２１ａと、該傾斜面２１ａを乗り越えたロックアーム３６と係合する係合面２１ｂと、を備えている。係合突起２１は、軸線方向Ｚに沿った断面が直角台形状に形成されている。

コンタクトピン１９は、該コンタクトピン１９の機械的強度を高めるとともに前記電気接続部２０に支持させるための支持部１９ａと、フレキシブル導体４の接続端子（図５（Ａ）参照）８と電気的に接続される端子部１９ｂと、プリント配線板（図１（Ａ）参照）６１上の回路を形成する導体と電気的に接続される回路接続部１９ｃと、を備えている。

また、コンタクトピン１９は、例えば、銅または銅合金などの板金がプレス加工されて形成されている。コンタクトピン１９には、例えば、下地コーティングとしてニッケル（Ｎｉ）めっきが施され、表面コーティングとして錫（Ｓｎ）めっきが施されている。このため、金（Ａｕ）めっきが施された場合よりもコストダウンさせることができる。

支持部１９ａは、先端部から基端部にかけて徐々に高さ方向Ｙの肉厚が厚くなるように形成されている。また、支持部１９ａは、幅方向Ｘに沿う側面視でＬ字形状に形成されている。

端子部１９ｂは、先端部から基端部にかけて徐々に高さ方向Ｙの肉厚が厚くなるように形成されている。また、端子部１９ｂの先端部には、フレキシブル導体４の接続端子（図５（Ａ）参照）８と当接される突起部２４が設けられている。突起部２４は、支持部１９ａに向かって突出して形成されている。

回路接続部１９ｃは、ハウジング１８からプリント配線板（図１（Ａ）参照）６１上に突出するように形成されている。回路接続部１９ｃは、例えば、はんだ付けによって、プリント配線板６１上の回路を形成する導体に電気的に接続される。

金具２６は、軸線方向Ｚに沿う側面視でＬ字形状に形成されている。金具２６は、例えば、銅、りん青銅や黄銅などの銅合金の板金が打ち抜き加工および曲げ加工等されて形成されている。

また、金具２６には、ハウジング１８に固定させるためのねじ穴と、プリント配線板６１上に固定させるためのねじ穴と、が設けられている。なお、金具２６は、ねじ等の締結手段に代えて、はんだ付けやロウ付けなど、種々の固定手段によって固定させることができる。

スライダ３は、図３（Ａ）および図３（Ｂ）、図４に示すように、基体部３１と、コネクタ本体部２の係合突起（図２（Ａ）参照）２１と係合するロックアーム３６と、該ロークアーム３６を保護するためのアーム保護壁３２と、前記コネクタ本体部２の電気接続部（図２（Ａ）参照）２０内でフレキシブル導体４の接続端子８をコンタクトピン（図２（Ｂ）参照）１９に押さえ付けさせるための端子押さえ部３４と、前記基体部３１との間でフレキシブル導体（図５（Ａ）参照）４を把持するための把持部材３９と、該把持部材３９と前記基体部３１との間で把持されるフレキシブル導体４の位置決めをするための位置決めボス（図４参照）４０と、前記把持部材３９と係合する係合突起（図４参照）４１と、を備えている。

基体部３１は、例えば、ハウジング（図２（Ａ）参照）１８と同様に、ポリアミド樹脂、ＬＣＰ、ＰＰＳ樹脂など、ＵＬ９４規格のＶ−０等級の難燃性を有する材料で一体に形成されている。

ロックアーム３６は、基体部３１から軸線方向Ｚに延長されて揺動可能に形成されている。ロックアーム３６の先端部には、コネクタ本体部２の係合面（図２（Ｂ）参照）２１ｂと係合されるアーム係合部３３が設けられている。

アーム保護壁３２は、基体部３１から軸線方向Ｚに延長されるとともに前記ロックアーム３６を取り囲むように形成されている。このため、外部からの不用意な操作によってロックアーム３６と係合突起（図２（Ｂ）参照）２１との係合状態が容易には解除されないようになっている。

端子押さえ部３４は、基体部３１から軸線方向Ｚに延長されて形成されている。端子押さえ部３４は、基体部３１の下端面から端子押さえ部３４の先端部に亘って平面状に形成されている。

また、端子押さえ部３４の先端部には、下方に向かって突出した爪部３５が設けられている。爪部３５は、先端から徐々に端子押さえ部３４の肉厚が厚くなることで形成されている。

また、端子押さえ部３４の幅方向Ｘの両端には、電気接続部２０（図２（Ｂ）参照）内に挿入される当該端子押さえ部３４を案内するためのガイド突条３８が設けられている。このため、ハウジング１８のガイド部（図２（Ｂ）参照）２５に対してガイド突条３８が摺接して、電気接続部２０内に端子押さえ部３４が円滑に案内されるようになる。

把持部材３９は、図４に示すように、幅方向Ｘに延在された平板部４３と、平板部４３の幅方向Ｘの両端のそれぞれに設けられ且つ係合突起４１と係合するロックアーム部４４と、を備えている。

また、把持部材３９は、例えば、ポリアミド樹脂、ＬＣＰ、ＰＰＳ樹脂など、ＵＬ９４規格のＶ−０等級の難燃性を有する材料で一体に形成されている。

平板部４３は、基体部３１の幅方向Ｘの全長に亘って延長された平板状に形成されている。平板部４３の幅方向Ｘの両端部側のそれぞれには、位置決めボス４０が挿入されるボス逃がし穴４６が設けられている。

ロックアーム部４４は、平板部４３の幅方向Ｘの両端のそれぞれが、高さ方向Ｙに向かって屈曲されて形成されている。ロックアーム部４４には、係合突起４１と係合される開口部４５が設けられている。

位置決めボス４０は、基体部３１の下端面から突出して形成されている。位置決めボス４０は、例えば、円柱形状、円錐台形状、楕円柱形状など、後述するフレキシブル導体４の位置決め穴（図５（Ａ）参照）１０に挿通して、当該フレキシブル導体４の位置決めをすることができる形状とされている。位置決めボス４０は、基体部３１の下端面の幅方向Ｘの両端部の近傍に設けられている。

係合突起４１は、基体部３１の幅方向Ｘの両側面４２のそれぞれに設けられている。係合突起４１は、側面４２から突出して形成されている。係合突起４１は、下方に向かって突出量が徐々に減少され、軸線方向Ｚに沿う側面視で直角台形状に形成されている。

フレキシブル導体４は、図５（Ａ）に示すように、導体回路が形成された回路部６と、該回路部６と前記コネクタ本体部２とを電気的に接続させる端末部５と、を備えている。

回路部６は、図５（Ｂ）に示すように、電気絶縁性の絶縁フィルム７と、該絶縁性フィルム７の一方の表面に形成された図示しない導体パターンと、該導体回路を覆って保護する被覆層としてのカバーレイ９と、を備えている。

また、回路部６には、図５（Ａ）に示すように、スライダ３の位置決めボス（図４参照）４０を挿通させることによって当該スライダ３とフレキシブル導体４との位置決めがなされるための位置決め穴１０が設けられている。

絶縁フィルム７は、例えば、ポリイミド樹脂（ＰＩ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）等の電気絶縁性、耐熱性、耐屈曲性等の機械的強度に優れた合成樹脂フィルムが用いられている。

導体パターンは、例えば、絶縁フィルム７の一方の表面に接着剤で貼り付けられた銅箔にレジストを塗布し、露光および現像して不必要なレジストを除去し、レジストが除去された箇所の銅箔をエッチングし、該エッチングの後にレジストを剥離する、いわゆるサブトラクティブ法によって形成されている。

銅箔としては、例えば、屈曲性および耐折性に優れる圧延銅箔が用いられている。なお、銅箔は、圧延銅箔に代えて、繰り返しの折り曲げや高屈曲されない用途として、圧延銅箔よりも安価である電解銅箔を用いることができる。

接着剤としては、例えば、ポリイミド樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、オレフィン樹脂系接着剤など、絶縁フィルム７と銅箔とを接着させるための公知の樹脂系接着剤を用いることができる。

なお、導体パターンは、サブトラクティブ法に代えて、無電解めっきやスパッタリング等によるいわゆるアディティブ法などによって形成することができ、公知のパターン加工方法によって形成することができる。

カバーレイ９は、絶縁フィルム７と同様に、例えば、ＰＩ樹脂、ＰＥＴ樹脂等の合成樹脂フィルムが用いられている。カバーレイ９は、銅箔と同様に、例えば、ポリイミド樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、オレフィン樹脂系接着剤などによって、導体パターン、および、銅箔のエッチングによって露出された絶縁フィルム７の表面の双方に接着されている。

端末部５は、図５（Ａ）に示すように、ハウジング１８に設けられたコンタクトピン（図２（Ｂ）参照）１９と電気的に接続される接続端子８を備えている。また、端末部５には、回路部６のカバーレイ９が被覆されていない。

接続端子８は、軸線方向Ｚに延在されているとともに、幅方向Ｘに複数本並設されている。接続端子８は、櫛状に形成されている。接続端子８は、例えば、プレス成形によって形成されている。

なお、接続端子８は、回路部６のパターン形成と同時に形成することもできる。すなわち、接続端子８は、回路部６の導体パターンと同一の銅箔からサブトラクティブ法によって形成するようにしてもよい。

また、接続端子８には、例えば、下地コーティングとしてニッケル（Ｎｉ）めっきが施され、表面コーティングとして錫（Ｓｎ）めっきが施されている。このため、表面コーティングとして金（Ａｕ）めっきが施された場合よりもコストダウンさせることができる。なお、表面コーティングとしては、錫合金めっきを施すこともできる。

さらに、接続端子８は、図６に示すように、一方の縁端部１４および他方の縁端部１３の双方が、軸線方向Ｚに対して略平行に延在されている。また、接続端子８は、コンタクトピン１９の突起部（図２（Ｂ）参照）２４と接触する接続面１２が、一方の縁端部１４から他方の縁端部１３に向かって徐々に当該接続端子８の高さ方向Ｙの肉厚が薄くなる傾斜面に形成されている。

すなわち、接続端子８は、軸線方向Ｚに沿う側面視（軸直角断面）で、接続面１２を斜辺とする直角三角形状に形成されている。

また、接続端子８は、軸線方向Ｚに沿う側面視で、一方の縁端部１４の前記絶縁フィルム７上の位置が、隣接する接続端子８の他方の縁端部１３の前記絶縁フィルム７上の位置よりも高さ方向Ｙに高くなっている。

次に、図７ないし図１０を参照して、上述の如く構成された本発明の第１の実施の形態にかかるコネクタ１の動作について説明する。図７（Ａ）ないし図７（Ｃ）は、フレキシブル導体４がスライダ３に把持される状態を説明するための説明図である。図８（Ａ）および図８（Ｂ）は、スライダ３がコネクタ本体部２に挿入される状態を説明するための説明図である。図９および図１０は、接続端子８とコンタクトピン１９とが嵌合された状態を説明するための説明図である。

図７（Ａ）に示すように、フレキシブル導体４の端末部５がスライダ３の端子押さえ部３４に重ねられるとともに、スライダ３の位置決めボス４０が位置決め穴１０に挿通される。このとき、位置決め穴１０に挿通される位置決めボス４０によって、フレキシブル導体４とスライダ３との位置合わせが完了する。

続いて、図７（Ｂ）および図７（Ｃ）に示すように、把持部材３９が基体部３１に係合され、前記把持部材３９と前記基体部３１とにフレキシブル導体４の回路部６が把持される。

このとき、把持部材３９の幅方向Ｘの両端に設けられたロックアーム部４４の開口部４５と、基体部３１の両側面４２の係合突起４１とが係合されることから、把持部材３９と基体部３１との係合が確実に行われ、フレキシブル導体４がスライダ３に確実に固定される。

続いて、図８（Ａ）に示すように、軸線方向Ｚ（矢印方向）にスライダ３が移動され、次いで、図８（Ｂ）に示すように、スライダ３のロックアーム３６とコネクタ本体部２の係合突起２１とが係合される。

このとき、図９に示すように、ロックアーム３６のアーム係合部３３と係合突起２１とが係合され、前記ロックアーム３６がアーム保護壁３２に囲まれて保護される。また、端子押さえ部３４が電気接続部２０内に挿入され、端子押さえ部３４上の接続端子８とコンタクトピン１９の突起部２４とが嵌合して圧接されて互いに電気的に接続される。

このとき、図１０に示すように、接続端子８の接続面１２とコンタクトピン１９の突起部２４とが嵌合される接点部１６が、一方の縁端部１４よりも低い位置とされる。また、コンタクトピン１９の上端部２７が、一方の縁端部１４よりも高さ方向Ｙにおいて低い位置とされる。すなわち、一方の縁端部１４が、接点部１６よりも突出されている。

このように、接点部１６および上端部２７の双方が一方の縁端部１４よりも高さ方向Ｙにおいて低い位置とされるので、たとえ、図１０に示すように、一方の縁端部１４を乗り越えるウィスカ５１が接点部１６に発生したとしても、隣接する接続端子８および隣接するコンタクトピン１９と当該ウィスカ５１との接触による電気的な短絡が防止される。

また、このとき、接続端子８およびコンタクトピン１９の表面コーティングとして錫（Ｓｎ）めっきが施されているので、金（Ａｕ）めっきが施された場合よりもコストダウンさせることができる。

そして、ウィスカ５１による接続端子８間およびコンタクトピン１９間での電気的な短絡が防止されるので、コネクタ１とフレキシブル導体４との接続信頼性が向上される。

以上に説明したように、本発明の第１の実施の形態にかかるコネクタ１に接続されるフレキシブル導体４の接続端子構造は、接続端子８の軸線方向Ｚに延在される少なくとも一方の縁端部１４が、コネクタ１のコンタクトピン１９と前記接続端子８との接点部１６よりも突出されているので、接点部１６に形成されるとともに一方の縁端部１４を乗り越えたウィスカ５１は、前記接点部１６から前記一方の縁端部１４に向かって高さ方向Ｙの上向きに延長されることとなる。

このように、一方の縁端部１４を乗り越えたウィスカ５１は、接点部１６から一方の縁端部１４に向かって上向きに延長されることとなるので、一方の縁端部１４を乗り越えたウィスカ５１と隣接する接続端子８またはコンタクトピン１９との接触を抑制させることができる。

また、本発明の第１の実施の形態にかかるコネクタ１に接続されるフレキシブル導体４の接続端子構造は、接続端子８の軸線方向Ｚに延在される少なくとも一方の縁端部１４が、コネクタ１のコンタクトピン１９の上端部２７よりも突出されているので、接点部１６に形成されるとともに一方の縁端部１４を乗り越えたウィスカ５１は、その先端部がコンタクトピン１９の上端部２７よりも突出されることとなる。すなわち、ウィスカ５１の先端部が、高さ方向Ｙにおいて、コンタクトピン１９の上端部２７よりも高い位置となる。

このように、一方の縁端部１４を乗り越えたウィスカ５１の先端部が、コネクタ１のコンタクトピン１９の上端部２７よりも突出されることとなるので、一方の縁端部１４を乗り越えたウィスカ５１と隣接する接続端子８またはコンタクトピン１９との接触を確実に防止することができる。

また、本発明の第１の実施の形態にかかるコネクタ１に接続されるフレキシブル導体４の接続端子構造は、接続端子８の軸直角断面が、直角三角形状であるので、簡単な構成、かつ、プレス成形による大量生産によって、コストダウンさせることができる。

（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態にかかるフレキシブル導体４Ａの接続端子構造について図１１を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。

本実施例では、フレキシブル導体４Ａの端末部５Ａの接続端子８Ａが、軸線方向Ｚに沿う側面視（軸直角断面）で、一方の縁端部１４と他方の縁端部１３とが高さ方向Ｙで略同一の高さに形成されているとともに、接続面１２Ａの幅方向Ｘの中心部が高さ方向Ｙで低くなる湾曲に形成された凹形状となっていることが第１の実施の形態にかかるコネクタ１に接続されるフレキシブル導体４とは異なる。

詳しくは、接続面１２Ａとコンタクトピン１９との接点部１６および当該コンタクトピン１９の上端部２７よりも、一方の縁端部１４および他方の縁端部１３のほうが高さ方向Ｙに突出されるように、接続面１２Ａの軸線方向Ｚに沿う側面視（軸直角断面）の形状がＵ字形状に形成されている。

このように、接点部１６およびコンタクトピン１９の上端部２７よりも、一方の縁端部１４および他方の縁端部１３の方が突出されているので、接点部１６に形成されて一方の縁端部１４または他方の縁端部１３を乗り越えたウィスカ５１が、隣接する接続端子８Ａまたはコンタクトピン１９と接触され、電気的に短絡されることが確実に防止される。

以上に説明したように、本発明の第２の実施の形態にかかるフレキシブル導体４Ａの接続端子構造は、接続端子８Ａの軸直角断面が、凹形状であるので、一方の縁端部１４または他方の縁端部１３を乗り越えたウィスカ５１の先端部が、コネクタ１のコンタクトピン１９の上端部２７よりも突出される。

また、一方の縁端部１４または他方の縁端部１３を乗り越えたウィスカ５１の先端部が、隣接する接続端子８Ａの一方の縁端部１４または他方の縁端部１３よりも突出される。

このように、ウィスカ５１の先端部が、コネクタ１のコンタクトピン１９の上端部２７よりも突出されるとともに、隣接する接続端子８Ａの一方の縁端部１４または他方の縁端部１３よりも突出されるので、隣接する接続端子８Ａまたは隣接するコンタクトピン１９とウィスカ５１との接触を確実に防ぐことができ、ウィスカ５１による短絡をより確実に防止させることができる。

なお、前述した本発明の実施の形態では、下接点タイプのコネクタ１について説明しているが、上接点タイプのコネクタであってもよく、また、バックロックやフロントロック等の回転ロックタイプのコネクタ、垂直実装タイプのコネクタであってもよい。

本発明にかかるＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造は、ＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタに接続されるＦＦＣ／ＦＰＣとして利用することができる。

１ コネクタ（ＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタ）
２ コネクタ本体部
３ スライダ
４ フレキシブル導体（ＦＦＣ／ＦＰＣ）
５ 端末部
６ 回路部
７ 絶縁フィルム
８ 接続端子
９ カバーレイ（被覆層）
１３ 他方の縁端部
１４ 一方の縁端部
１６ 接点部
１８ ハウジング
１９ コンタクトピン（電気接続端子）
２０ 電気接続部
２１ 係合突起
２４ 突起部
５１ ウィスカ
６１ プリント配線板
Ｘ 幅方向
Ｙ 軸線方向
Ｚ 高さ方向

Claims (4)

1. 可撓性の絶縁フィルムと、該絶縁フィルムの一方の面に形成された導体回路と、該導体回路を被覆する被覆層と、ＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタの電気接続端子と電気的に接続され且つ櫛状に並設された接続端子と、を有するＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造であって、
   前記接続端子の軸線方向に延在される少なくとも一方の縁端部が、前記ＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタの電気接続端子と前記接続端子との接点部よりも突出されていることを特徴とするＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造。
2. 前記接続端子の軸線方向に延在される少なくとも一方の縁端部が、前記ＦＦＣ／ＦＰＣ用コネクタの電気接続端子の上端部よりも突出されていることを特徴とする請求項１に記載のＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造。
3. 前記接続端子の軸直角断面が、直角三角形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造。
4. 前記接続端子の軸直角断面が、凹形状であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のＦＦＣ／ＦＰＣの接続端子構造。

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