JP2005158729A

JP2005158729A - ヘッダーコンタクト及びこれを用いたヘッダーコネクタ

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Publication number: JP2005158729A
Application number: JP2004322991A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Niimoto; 清新本; Koji Sano; 孝二佐野; Toshiaki Matsuno; 年章松野
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2003-11-07
Filing date: 2004-11-05
Publication date: 2005-06-16
Anticipated expiration: 2024-11-05
Also published as: JP4498890B2

Abstract

【課題】ヘッダーハウジングの固定を確実に行いながら、ハンダ付け部の剥離等を防止して信号接続の機能を確保し、ヘッダーコネクタの電気的信頼性を向上させるヘッダーコンタクトを提供する。
【解決手段】導体パターンＦＰ、ＳＰを有する実装対象物Ｂの表面に実装されるヘッダーコネクタ１００に設けられるヘッダーコンタクト１１０である。このヘッダーコンタクトは、相手側のソケットコネクタ２００のソケットコンタクト２２０に接触する接触部１１２と、実装対象物の導体パターンにハンダ付けされる第１接続部１１３及び第２接続部１１４とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気コネクタの分野に属し、ヘッダーコンタクトと、このヘッダーコンタクトを備え、導体パターンを有する実装対象物の表面に実装されるヘッダーコネクタとに関する。

特許文献１は、コネクタハウジングと、一端をコネクタ接続用端子として前記コネクタハウジング内に突出させ、他端をプリント基板接続用端子としてプリント基板に実装したコ字状の複数のピンとを有する基板実装用コネクタを開示している。このコネクタを用いると、ピンをプリント基板に実装するだけでコネクタを電気的及び機械的にプリント基板に取り付けることができるので、装着が容易となり、接続箇所の削減によって実装面積を小さくすることができる。
特開平１０−３０８２６５号公報

特許文献１の基板実装用コネクタの場合、ピンのハンダ付け部がコネクタハウジングの固定と信号の接続という二つの機能を発揮しなければならないので、基板実装用コネクタに対して相手側のソケットコネクタを挿入又は抜去するときに生じる負荷がピンにかかると、コネクタハウジングの固定箇所であると共に信号接続箇所でもあるピンのハンダ付け部に負荷がかかることになり、ハンダ付け部がプリント基板から剥離するなどの不具合が起こり、コネクタの電気的信頼性が問題となる。

本発明は、このような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、ヘッダーコネクタに設けられるヘッダーコンタクトに、プリント配線板その他の実装対象物の導体パターンにハンダ付けされる部分を二箇所に設け、この二つの部分のハンダ付け部にヘッダーハウジングの固定と信号の接続という二つの機能を分担させ、或いはこの二つの部分のハンダ付け部に二つの機能を分散して負わせ、これによってヘッダーハウジングの固定を確実に行いながら、ハンダ付け部の剥離等を防止して信号接続の機能を確保し、ヘッダーコネクタの電気的信頼性を向上させることにある。

上記目的を達成するため、請求項１は、導体パターンを有する実装対象物の表面に実装されるヘッダーコネクタに設けられるヘッダーコンタクトであって、このヘッダーコンタクトは、相手側のソケットコネクタのソケットコンタクトに接触する接触部と、実装対象物の導体パターンにハンダ付けされる第１接続部及び第２接続部とを備えている。

このヘッダーコンタクトをヘッダーハウジングに設けてヘッダーコネクタとし、ヘッダーコンタクトの第１接続部及び第２接続部を実装対象物の導体パターンにハンダ付けすると、ヘッダーコネクタは実装対象物に実装される。そして、ヘッダーコネクタにソケットコネクタを挿入するとヘッダーコンタクトの接触部がソケットコンタクトに接触し、ヘッダーコネクタからソケットコネクタを抜去するとヘッダーコンタクトはソケットコンタクトから分離する。その場合、第１接続部のハンダ付け部及び第２接続部のハンダ付け部のいずれか一方にヘッダーハウジングの固定機能を発揮させ、他方に信号の接続機能を発揮させれば、ソケットコネクタを挿入又は抜去するときに生じる負荷は主として前者のハンダ付け部にかかり、後者のハンダ付け部には殆どかからない。また、第１接続部のハンダ付け部及び第２接続部のハンダ付け部のそれぞれにヘッダーハウジングの固定機能と信号の接続機能の両方を発揮させれば、ソケットコネクタを挿入又は抜去するときに生じる負荷は第１接続部のハンダ付け部及び第２接続部のハンダ付け部にそれぞれ分散してかかる。その結果、信号接続の機能が確実に確保され、ヘッダーコネクタの電気的信頼性が向上する。さらに、ヘッダーハウジングに補強金具などのようにヘッダーコンタクトとは別の部材を設けてハンダ付けするものではないので、部品点数が増すことがなく、製造工程の簡略化、管理工数の低減が図られる。

請求項２のヘッダーコンタクトは、請求項１のヘッダーコンタクトにおいて、第１接続部及び第２接続部のいずれか一方を実装対象物の固定用導体パターンにハンダ付けし、他方を実装対象物の信号用導体パターンにハンダ付けするように構成している。

このようにすれば、実装対象物の固定用導体パターンにハンダ付けされた接続部におけるハンダ付け部がヘッダーハウジングの固定機能を発揮し、実装対象物の信号用導体パターンにハンダ付けされた接続部におけるハンダ付け部が信号の接続機能を発揮する。そして、ソケットコネクタを挿入又は抜去するときに生じる負荷は主として一方の接続部の固定用導体パターンとのハンダ付け部にかかり、他方の接続部の信号用導体パターンとのハンダ付け部には殆どかからない。

請求項３のヘッダーコンタクトは、請求項１のヘッダーコンタクトにおいて、第１接続部及び第２接続部を実装対象物の信号用導体パターンにハンダ付けするように構成している。

このようにすれば、第１接続部のハンダ付け部及び第２接続部のハンダ付け部がそれぞれにヘッダーハウジングの固定機能と信号の接続機能の両方を発揮する。そして、ソケットコネクタを挿入又は抜去するときに生じる負荷は第１接続部のハンダ付け部及び第２接続部のハンダ付け部にそれぞれ分散してかかる。

請求項４のヘッダーコンタクトは、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項のヘッダーコンタクトにおいて、接触部、第１接続部及び第２接続部は、これらの先端が実装対象物への実装時に実装対象物の表面に直交することになる方向からみて三角形を形成するように配置されている。

このようにすれば、例えば二つのヘッダーコンタクトをヘッダーハウジングに、実装対象物への実装時に実装対象物の表面に直交することになる方向からみて接触部同士が接近し且つ第１接続部及び第２接続部がヘッダーハウジングのほぼ四隅に位置するように設ければ、ヘッダーコンタクトによるヘッダーハウジングの固定機能がバランスよく発揮され、ヘッダーハウジングの実装対象物への接続強度が更に安定する。

請求項５のヘッダーコンタクトは、請求項１ないし請求項４のうちいずれか１項のヘッダーコンタクトにおいて、所定形状の１枚の板を曲げて形成されており、この板の直線形の１つの端縁の端面によって第１接続部及び第２接続部における実装対象物の導体パターンへの対向面が形成されている。

このようにすれば、第１接続部及び第２接続部における実装対象物の導体パターンへの対向面が共通の平面上に位置し、いわゆる共平面度或いはコプラナリティーが向上するので、ハンダ付け部が安定して形成される。

請求項６のヘッダーコネクタは、ヘッダーハウジングと、このヘッダーハウジングに設けられた請求項１ないし請求項５のうちいずれか１項のヘッダーコンタクトとを備えている。

請求項７のヘッダーコネクタは、ヘッダーハウジングと、このヘッダーハウジングに、実装対象物への実装時に実装対象物の表面とほぼ平行となる方向に沿って並べて設けられた３以上のヘッダーコンタクトとを備え、ヘッダーコンタクトのうち両端のヘッダーコンタクトが請求項１ないし請求項５のうちいずれか１項のヘッダーコンタクトである。

このようにすれば、両端のヘッダーコンタクトによりヘッダーハウジングの固定を確実に行いながら、ハンダ付け部の剥離等を防止して信号接続の機能を確保し、ヘッダーコネクタの電気的信頼性を向上させることができ、しかも、両端のヘッダーコンタクトの間のヘッダーコンタクトの接続部を単一にすることでヘッダーコンタクト間のピッチを狭くすることができ、ヘッダーコネクタがコンパクト化される。

請求項１のヘッダーコンタクトは、実装対象物の導体パターンにハンダ付けされる部分を二箇所に設け、この二つの部分のハンダ付け部にヘッダーハウジングの固定と信号の接続という二つの機能を分担させ、或いはこの二つの部分のハンダ付け部に二つの機能を分散して負わせたので、ヘッダーハウジングの固定を確実に行いながら、ハンダ付け部の剥離等を防止して信号接続の機能を確保し、ヘッダーコネクタの電気的信頼性を向上させることができる。

請求項２のようにすれば、二つの接続部のハンダ付け部にヘッダーハウジングの固定と信号の接続という二つの機能を分担させたので、ヘッダーハウジングの固定を確実に行いながら信号接続の機能を確保してヘッダーコネクタの電気的信頼性を向上させることができる。

請求項３のようにすれば、二つの接続部のハンダ付け部にヘッダーハウジングの固定と信号の接続という二つの機能を分散して負わせたので、ヘッダーハウジングの固定を確実に行いながら信号接続の機能を確保してヘッダーコネクタの電気的信頼性を向上させることができる。

請求項４のようにすれば、例えば二つのヘッダーコンタクトをヘッダーハウジングに、実装対象物への実装時に実装対象物の表面に直交することになる方向からみて接触部同士が接近し且つ第１接続部及び第２接続部がヘッダーハウジングのほぼ四隅に位置するように設ければ、ヘッダーコンタクトによるヘッダーハウジングの固定機能がバランスよく発揮され、ヘッダーハウジングの実装対象物への接続強度を更に安定化することができる。

請求項５のようにすれば、第１接続部及び第２接続部における実装対象物の導体パターンへの対向面が共通の平面上に位置し、いわゆる共平面度或いはコプラナリティーが向上するので、ハンダ付け部を安定して形成することができる。

請求項６のヘッダーコネクタによれば、請求項１の場合と同様の効果が得られる。

請求項７のようにすれば、両端のヘッダーコンタクトにより、ヘッダーハウジングの固定を確実に行いながら、ハンダ付け部の剥離等を防止して信号接続の機能を確保し、ヘッダーコネクタの電気的信頼性を向上させることができ、さらに両端のヘッダーコンタクトの間のヘッダーコンタクトの接続部を単一にすることでヘッダーコンタクト間のピッチを狭くすることができ、ヘッダーコネクタをコンパクト化することができる。

以下、本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図３は本発明の第１の実施形態であるヘッダーコンタクト１１０を示す。また、図６ないし図１０は、このヘッダーコンタクト１１０を備えて導体パターンを有する実装対象物Ｂの表面に実装されるヘッダーコネクタ１００の実施形態を示す。互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び高さ方向を想定し、これらの方向付けを利用して説明する。この実施形態の場合、図２で説明すれば、図の上下方向が奥行き方向であり、図の上方が奥行き方向の奥、下方が奥行き方向の手前である。また、図の紙面に垂直な方向が高さ方向であり、図の左右方向が幅方向である。実装対象物Ｂは、高さ方向に向いた面状の表面を有すると共にヘッダーコンタクト１１０の接続相手となる導体パターンを有する物品である。この実装対象物Ｂには、例えばプリント配線板、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）やＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などの平形柔軟ケーブル、電子機器の筐体などが含まれている。ここでいうプリント配線板は、回路設計に基づいて、部品間を接続するために必要な導体パターンを絶縁基板の表面又は表面とその内部にプリントによって形成した板をいう。電子機器の筐体の場合、例えば絶縁体の表面に導電性のメッキ層を形成するＭＩＤ（Molded Interconnection Device）の技術によって導体が形成されたものが例示される。この実施形態の場合、実装対象物Ｂはプリント配線板であり、マルチ接続形ヘッダーコネクタ１００は、このプリント配線板である実装対象物Ｂの表面に実装されている。本発明では、導体パターンのうちコンタクトの固定に用いられるものを固定用導体パターンＦＰといい、信号伝送に用いられるものを信号用導体パターンＳＰということにする。

ヘッダーコンタクト１１０は、導電性材料により形成されており、本体１１１と、この本体１１１から延びて相手側のソケットコネクタのソケットコンタクトに接触する接触部１１２と、この本体１１１から延びて実装対象物Ｂの導体パターンにハンダ付けされる第１接続部１１３と、この本体１１１から延びて実装対象物Ｂの導体パターンにハンダ付けされる第２接続部１１４とを備えている。このヘッダーコンタクト１１０はブレード形といわれ、接触部１１２が板状に形成されており、ソケットコンタクトがこの接触部１１２の厚さ方向の一方又は両方の端面に接触圧力をもって接触するようになっている。接触部１１２は板厚方向を幅方向に向けて本体１１１の幅方向の一端から奥行き方向の手前へ向かって延びている。第１接続部１１３は本体１１１の幅方向の他端から幅方向に延びており、先端の高さ方向の一端には実装対象物Ｂの導体パターンへの対向面１１３ａが形成されている。第２接続部１１４は本体１１１の幅方向の他端から奥行き方向の手前に延びており、先端の高さ方向の一端には実装対象物Ｂの導体パターンへの対向面１１４ａが形成されている。第１接続部１１３及び第２接続部１１４は実装対象物Ｂの表面の導体パターンにハンダ付けしてもよいし、実装対象物Ｂに形成された孔に挿入して導体パターンにハンダ付けしてもよい。この孔は実装対象物Ｂを貫通するかどうかを問わない。

図２に示すように、接触部１１２、第１接続部１１３及び第２接続部１１４は、これらの先端が実装対象物Ｂへの実装時に実装対象物Ｂの表面に直交することになる方向（ここでは高さ方向）からみて三角形を形成するように配置されている。

ヘッダーコンタクト１１０は、図４に示すような所定形状の１枚の板を曲げて形成されており、この板により本体１１１、接触部１１２、第１接続部１１３及び第２接続部１１４が形成されている。また、この板の直線形の１つの端縁の端面によって第１接続部１１３における実装対象物Ｂの導体パターンへの対向面１１３ａと、第２接続部１１４における実装対象物Ｂの導体パターンへの対向面１１４ａとが形成されている。

図６ないし図１０に示すように、ヘッダーコネクタ１００は、ヘッダーハウジング１２０と、このヘッダーハウジング１２０に設けられた上記ヘッダーコンタクト１１０とを備えている。このヘッダーハウジング１２０は絶縁性材料により形成されている。ヘッダーコンタクト１１０のヘッダーハウジング１２０への取り付けは一体的な成形、圧入その他の方法によって行われる。

ヘッダーハウジング１２０には、高さ方向の一方の端面である表面１２１から他方の端面である裏面１２２まで貫通し又は表面１２１から裏面１２２に向かって凹むと共に奥行き方向の手前側の端面まで至る収容室１２３が設けられている。ヘッダーハウジング１２０は、収容室１２３の奥行き方向の奥側で幅方向に延びる奥壁１２４と、奥壁１２４の幅方向の両端から奥行き方向の手前へ延びて収容室１２３の幅方向両側に位置する側壁１２５とを備えている。このヘッダーハウジング１２０は、その裏面１２２が実装対象物Ｂの表面に対向するように配置される。

図５に示すように、このヘッダーコネクタ１００には二つのヘッダーコンタクト１１０が、実装対象物Ｂへの実装時に実装対象物Ｂの表面とほぼ平行となる方向（ここでは幅方向）に並んで配置されている。これらのヘッダーコンタクト１１０は奥行き方向に延びる仮想の線に対して幅方向に対称な形状に設けられており、いわゆる勝手違いの形状となっている。これらのヘッダーコンタクト１１０は、実装対象物Ｂへの実装時に実装対象物Ｂの表面に直交することになる方向からみて接触部同士１１２が接近し且つ二つの第１接続部１１３及び二つの第２接続部１１４がヘッダーハウジング１２０のほぼ四隅に位置するように設けられている。

ヘッダーコンタクト１１０は、本体１１１がヘッダーハウジング１２０の内部に設けられ、接触部１１２がヘッダーハウジング１２０の収容室１２３に露出すると共に、第１接続部１１３及び第２接続部１１４がヘッダーハウジング１２０の裏面１２２又はその周縁に露出するようにヘッダーハウジング１２０に設けられている。この実施形態の場合、本体１１１が奥壁１２４の内部に設けられ、接触部１１２がヘッダーハウジング１２０の奥壁１２４から収容室１２３に露出し、第１接続部１１３が奥壁１２４を幅方向に貫いて先端が側壁１２５から幅方向に突出し、第２接続部１１４が奥壁１２４を幅方向に貫いてから側壁１２５を貫き、先端が側壁１２５から奥行き方向の手前に突出している。第１接続部１１３及び第２接続部１１４はハンダ付けにより実装対象物Ｂに固定される。

このヘッダーコネクタ１００を実装対象物Ｂに実装する形態には、二種類ある。一つは図１１に示すように、第１接続部１１３及び第２接続部１１４のいずれか一方を実装対象物Ｂの固定用導体パターンＦＰにハンダ付けし、他方を実装対象物Ｂの信号用導体パターンＳＰにハンダ付けする形態である。他の一つは図１２に示すように、第１接続部１１３及び第２接続部１１４を実装対象物Ｂの信号用導体パターンＳＰにハンダ付けする形態である。いずれの形態でも、第１接続部１１３と導体パターンとの間にはハンダによりハンダ付け部１１５が形成され、第２接続部１１４と導体パターンとの間にはハンダによりハンダ付け部１１６が形成される。

上記ヘッダーコネクタ１００には、図１３に示すようなソケットコネクタ２００が接続される（図１４ないし図１６を参照）。このソケットコネクタ２００は、絶縁性材料により形成されたソケットハウジング２１０と、導電性材料により形成されてソケットハウジング２１０に設けられたソケットコンタクト２２０とを備えている。ソケットハウジング２１０は、高さ方向の一端にヘッダーハウジング１２０の収容室１２３へ高さ方向に沿って嵌合する突出部２１１を有している。ソケットコンタクト２２０は電線Ｗに接続されており、ソケットコンタクト２２０はヘッダーコンタクト１１０の接触部１１２に接触するようになっている。図１５及び図１６に示すように、この実施形態のソケットコネクタ２００の場合、突出部２１１には収容室１２３への嵌合時にヘッダーコンタクト１１０の接触部１１２を受け入れるための挿入嵌合溝２１２が設けられ、この挿入嵌合溝２１２にソケットコンタクト２２０の接触部２２１が設けられている。接触部２２１は、高さ方向に向かって延びて先端がヘッダーコンタクト１１０の接触部１１２の板厚方向の両端面に接触するように二股状に設けられている。ヘッダーハウジング１２０の収容室１２３の構成壁とソケットハウジング２１０の突出部２１１には、突出部２１１が収容室１２３に嵌合したときに嵌合力を高めるロック機構が設けられている。すなわち、収容室１２３の構成壁にはロック部１２６として凹部が設けられ、突出部２１１にはロック部２１３として突起部が設けられ、突出部２１１が収容室１２３に嵌合したときにロック部同士が可撓性を利用して嵌合するようになっている。逆に突出部２１１に凹部を設け、収容室１２３の構成壁に突起部を設けてもよい。

上記実施形態のヘッダーコンタクト１１０及びヘッダーコネクタ１００の作用を説明する。ヘッダーコネクタ１００を実装対象物Ｂに実装し、ヘッダーコネクタ１００にソケットコネクタ２００の突出部２１１を挿入するとヘッダーコンタクト１１０の接触部１１２がソケットコンタクト２２０の接触部２２１に接触し、ヘッダーコネクタ１００からソケットコネクタ２００を抜去するとヘッダーコンタクト１１０はソケットコンタクト２２０から分離する。その場合、図１１に示したように、第１接続部１１３及び第２接続部１１４のいずれか一方を実装対象物Ｂの固定用導体パターンＦＰにハンダ付けし、他方を実装対象物Ｂの信号用導体パターンＳＰにハンダ付けすれば、実装対象物Ｂの固定用導体パターンＦＰにハンダ付けされた接続部におけるハンダ付け部がヘッダーハウジング１２０の固定機能を発揮し、実装対象物Ｂの信号用導体パターンＳＰにハンダ付けされた接続部におけるハンダ付け部が信号の接続機能を発揮する。そして、ソケットコネクタ２００を挿入又は抜去するときに生じる負荷は主として一方の接続部の固定用導体パターンＦＰとのハンダ付け部にかかり、他方の接続部の信号用導体パターンＳＰとのハンダ付け部には殆どかからない。また、図１２に示したように、第１接続部１１３及び第２接続部１１４を実装対象物Ｂの信号用導体パターンＳＰにハンダ付けすれば、第１接続部１１３のハンダ付け部１１５及び第２接続部１１４のハンダ付け部１１６がそれぞれにヘッダーハウジング１２０の固定機能と信号の接続機能の両方を発揮する。そして、ソケットコネクタ２００を挿入又は抜去するときに生じる負荷は第１接続部１１３のハンダ付け部１１５及び第２接続部１１４のハンダ付け部１１６にそれぞれ分散してかかる。その結果、ハンダ付け部１１５、１１６の剥離等が防止されて信号接続の機能が確保され、ヘッダーコネクタ１００の電気的信頼性が向上する。さらに、ヘッダーハウジング１２０に補強金具などのようにヘッダーコンタクト１１０とは別の部材を設けてハンダ付けするものではないので、部品点数が増すことがなく、製造工程の簡略化、管理工数の低減が図られる。

本発明は、接触部、第１接続部及び第２接続部を、これらの先端が実装対象物への実装時に実装対象物の表面に直交することになる方向からみてほぼ直線上に配置したヘッダーコンタクトの実施形態を含む。しかし、上記実施形態のヘッダーコンタクト１１０の場合、接触部１１２、第１接続部１１３及び第２接続部１１４は、これらの先端が実装対象物Ｂへの実装時に実装対象物Ｂの表面に直交することになる方向からみて三角形を形成するように配置されている。このようにすれば、二つのヘッダーコンタクト１１０をヘッダーハウジング１２０に、実装対象物Ｂへの実装時に実装対象物Ｂの表面に直交することになる方向からみて接触部同士１１２が接近し且つ第１接続部１１３及び第２接続部１１４がヘッダーハウジング１２０のほぼ四隅に位置するように設ければ、ヘッダーコンタクト１１０によるヘッダーハウジング１２０の固定機能がバランスよく発揮され、ヘッダーハウジング１２０の実装対象物Ｂへの接続強度が更に安定する。

本発明は、複数の部材から構成されたヘッダーコンタクトの実施形態を含む。しかし、上記実施形態のヘッダーコンタクト１１０の場合、所定形状の１枚の板を曲げて形成されており、この板の直線形の１つの端縁の端面によって第１接続部１１３及び第２接続部１１４における実装対象物の導体パターンへの対向面１１３ａ、１１４ａが形成されている。このようにすれば、第１接続部１１３及び第２接続部１１４における実装対象物Ｂの導体パターンへの対向面１１３ａ、１１４ａが共通の平面上に位置し、いわゆる共平面度或いはコプラナリティーが向上することから、ハンダ付け部１１５、１１６が安定して形成される。

次に、他の実施形態を説明する。第１実施形態のヘッダーコンタクト１１０、ヘッダーコネクタ１００の場合と同一の機能を発揮する部材、部分には同一の符号を用いてその説明を省略することにする。図１７は本発明の第２の実施形態であるヘッダーコンタクト１１０を示す。また、図１８及び図１９は、このヘッダーコンタクト１１０を備えて実装対象物Ｂに実装されるヘッダーコネクタ１００の実施形態を示す。第１の実施形態のヘッダーコンタクト１１０の場合、第１接続部１１３は本体１１１の幅方向の他端から幅方向に延びていた。そして、この第１接続部１１３はヘッダーハウジング１２０の奥壁１２４を幅方向に貫いて先端が側壁１２５から幅方向に突出していた。これに対し、第２の実施形態のヘッダーコンタクト１１０の場合、第１接続部１１３は本体１１１の幅方向の他端から奥行き方向の奥側へ延びている。そして、この第１接続部１１３はヘッダーハウジング１２０の奥壁１２４の奥行き方向奥側の端面から外に出て奥へ突出している。第１接続部１１３の先端の高さ方向の一端には実装対象物Ｂの導体パターンへの対向面１１３ａが形成されている。第２実施形態のヘッダーコンタクト１１０及びヘッダーコネクタ１００におけるその他の構成は第１実施形態のヘッダーコンタクト１１０及びヘッダーコネクタ１００の構成と同様であり、作用及び効果も同様である。第１接続部１１３の突出方向が異なっているので、第１実施形態のヘッダーコンタクト１１０及びヘッダーコネクタ１００は幅方向よりも奥行き方向の実装面積を小さくすることが求められる箇所に用いるのに好適であり、第２実施形態のヘッダーコンタクト１１０及びヘッダーコネクタ１００は奥行き方向よりも幅方向の実装面積を小さくすることが求められる箇所に用いるのに好適である。

図２０は本発明の第３の実施形態であるヘッダーコネクタ１００を示す。このヘッダーコネクタ１００には３以上のヘッダーコンタクトが設けられている。図２０はヘッダーコンタクトが６つの場合を示しているが、これによって本発明のヘッダーコネクタの極数が限定されるものではない。そのうち両端のヘッダーコンタクトが第１実施形態のヘッダーコネクタ１００に設けられた一対のヘッダーコンタクト１１０と同様の構成であり、このヘッダーコンタクト１１０は本体１１１、接触部１１２、第１接続部１１３及び第２接続部１１４を備えているが、それ以外の中間のヘッダーコンタクト１３０は接続部が単一である。すなわち、中間のヘッダーコンタクト１３０は、本体１３１がヘッダーハウジング１２０の奥壁１２４の内部に設けられ、本体１３１から奥行き方向の手前に延びる接触部１３２がヘッダーハウジング１２０の奥壁１２４から収容室１２３に露出し、本体１３１から延びる接続部１３３はヘッダーハウジング１２０の裏面１２２又はその周縁に露出している。第３実施形態の両端のヘッダーコンタクト１１０及びヘッダーコネクタ１００におけるその他の構成は第１実施形態のヘッダーコンタクト１１０及びヘッダーコネクタ１００の構成と同様であり、作用及び効果も同様である。第３実施形態のようにすれば、両端のヘッダーコンタクト１１０により、ヘッダーハウジング１２０の固定を確実に行いながら、ハンダ付け部１１５、１１６の剥離等を防止して信号接続の機能を確保し、ヘッダーコネクタ１００の電気的信頼性を向上させることができ、さらに両端のヘッダーコンタクト１１０の間のヘッダーコンタクト１３０の接続部１３３を単一にすることでヘッダーコンタクト間のピッチを狭くすることができ、ヘッダーコネクタ１００をコンパクト化することができる。

以上の実施形態のヘッダーコンタクト１１０は本体１１１を備え、この本体１１１から接触部１１２、第１接続部１１３及び第２接続部１１４が延びているが、本発明のヘッダーコンタクトは、本体に相当する部分をもたず、接触部、第１接続部及び第２接続部が直接に連結されてなるヘッダーコンタクトの実施形態を含んでいる。また、本発明のヘッダーコンタクトは、接触部、第１接続部及び第２接続部のうちいずれかの部分から他の部分が分岐している実施形態を含んでいる。本発明のヘッダーコンタクトは実装対象物に実装されるヘッダーコネクタに設けられるヘッダーコンタクトであればよく、以上の実施形態で説明したヘッダーコンタクト１１０の形状に限定されるものではない。本発明のヘッダーコンタクトはブレード形に限定されるものではない。また、以上の実施形態で説明したヘッダーハウジング１２０の形状によって本発明のヘッダーコネクタの備えるヘッダーハウジングの形状が限定されるものではない。本発明のヘッダーコネクタに設けられるヘッダーコンタクトの数は、以上の実施形態によって限定されるものではなく、本発明は単極のヘッダーコネクタの実施形態も含んでいる。

第１実施形態のヘッダーコンタクトを示す斜視図である。第１実施形態のヘッダーコンタクトを高さ方向からみた平面図である。第１実施形態のヘッダーコンタクトを幅方向からみた側面図である。第１実施形態のヘッダーコンタクトを製造するために所定形状に成形された板を示す平面図である。第１実施形態のヘッダーコンタクトをヘッダーコネクタに組み付けたときの位置関係に置き、高さ方向からみた平面図である。第１実施形態のヘッダーコネクタを示す斜視図である。第１実施形態のヘッダーコネクタを示す平面図である。第１実施形態のヘッダーコネクタを高さ方向に向いた面で切断して高さ方向からみた断面図である。第１実施形態のヘッダーコネクタを奥行き方向に向いた面で切断して奥行き方向の手前からみた断面図である。第１実施形態のヘッダーコネクタを幅方向に向いた面で切断して幅方向からみた断面図である。第１実施形態のヘッダーコネクタを実装対象物に実装した第１の形態を示す斜視図である。第１実施形態のヘッダーコネクタを実装対象物に実装した第２の形態を示す斜視図である。第１実施形態のヘッダーコネクタに接続するソケットコネクタを示す斜視図である。第１実施形態のヘッダーコネクタにソケットコネクタを接続したときの斜視図である。第１実施形態のヘッダーコネクタにソケットコネクタを接続し、幅方向に向いた面で切断して幅方向からみた断面図である。第１実施形態のヘッダーコネクタにソケットコネクタを接続し、奥行き方向に向いた面で切断して奥行き方向の奥からみた断面図である。第２実施形態のヘッダーコンタクトを示す斜視図である。第２実施形態のヘッダーコネクタを示す斜視図である。第２実施形態のヘッダーコネクタを示す平面図である。第３実施形態のヘッダーコネクタを示す斜視図である。ヘッダーハウジングの一部を切断して中間のヘッダーコンタクトをみせている。

符号の説明

１００ヘッダーコネクタ
１１０ヘッダーコンタクト
１１２接触部
１１３第１接続部
１１３ａ対向面
１１４第２接続部
１１４ａ対向面
１１５ハンダ付け部
１１６ハンダ付け部
１２０ヘッダーハウジング
２００ソケットコネクタ
２２０ソケットコンタクト
Ｂ実装対象物
ＦＰ固定用導体パターン
ＳＰ信号用導体パターン

Claims

導体パターンを有する実装対象物の表面に実装されるヘッダーコネクタに設けられるヘッダーコンタクトであって、
相手側のソケットコネクタのソケットコンタクトに接触する接触部と、
実装対象物の導体パターンにハンダ付けされる第１接続部及び第２接続部とを備えているヘッダーコンタクト。
第１接続部及び第２接続部のいずれか一方を実装対象物の固定用導体パターンにハンダ付けし、他方を実装対象物の信号用導体パターンにハンダ付けするように構成した請求項１のヘッダーコンタクト。
第１接続部及び第２接続部を実装対象物の信号用導体パターンにハンダ付けするように構成した請求項１のヘッダーコンタクト。
接触部、第１接続部及び第２接続部は、これらの先端が実装対象物への実装時に実装対象物の表面に直交することになる方向からみて三角形を形成するように配置されている請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項のヘッダーコンタクト。
所定形状の１枚の板を曲げて形成されており、
この板の直線形の１つの端縁の端面によって第１接続部及び第２接続部における実装対象物の導体パターンへの対向面が形成されている請求項１ないし請求項４のうちいずれか１項のヘッダーコンタクト。
ヘッダーハウジングと、このヘッダーハウジングに設けられた請求項１ないし請求項５のうちいずれか１項のヘッダーコンタクトとを備えたヘッダーコネクタ。
ヘッダーハウジングと、このヘッダーハウジングに、実装対象物への実装時に実装対象物の表面とほぼ平行となる方向に沿って並べて設けられた３以上のヘッダーコンタクトとを備え、ヘッダーコンタクトのうち両端のヘッダーコンタクトが請求項１ないし請求項５のうちいずれか１項のヘッダーコンタクトであるヘッダーコネクタ。