JP2014015042A - 音響吸収特性を有する多層物品、並びにその製造および使用方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】支持体層12、および前記支持体層12上のサブミクロン繊維層11を含み、前記サブミクロン繊維層11が、1ミクロンμm未満の中央繊維直径を有すると共に、0.5μm〜0.7μmの範囲の平均繊維直径を有する高分子繊維を含む、音響吸収特性に優れた多層物品10。
【選択図】図1
Description
本出願は、米国特許法119条(e)(1)に基づき、米国特許法111条(b)(1)に従って2005年10月19日に出願された米国仮特許出願番号60/728,230の優先権を主張するものであり、この特許出願の全内容を参照として本明細書に組み込む。
本開示は、音響吸収特性を有する多層物品類、並びにかかる多層物品類の製造および使用方法に関する。
本開示の多層物品類は、所定の基材および/または領域に音響特性を付与するように設計される。本開示の多層物品類で使用するために利用可能な構成要素類並びにその結果得られる多層物品類の特性の説明を以下に提供する。
本開示の多層物品類は、1つ以上の以下の構成要素類を含んでよい。
本開示の多層物品類は、図1に示す代表的な多層物品10のサブミクロン繊維層11のようなサブミクロン繊維層を1層以上含む。各サブミクロン繊維層は、高分子繊維類を含み、ここで、高分子繊維は、1ミクロン(μm)未満の平均繊維直径を有する。幾つかの代表的な実施形態では、サブミクロン繊維層は、高分子繊維を含み、ここで、高分子繊維は、約0.3μm〜約0.9μmまでの範囲の平均繊維直径を有する。その他の代表的な実施形態では、サブミクロン繊維層は、高分子繊維類を含み、ここで、高分子繊維は、約0.5μm〜約0.7μmまでの範囲の平均繊維直径を有する。
本開示の多層物品は、更に、図1に示す代表的な多層物品10の支持体層12などの支持体層を含んでよい。存在する場合、支持体層は、多層物品の強度の大半を付与する。幾つかの実施形態では、前記サブミクロン繊維層は、非常に低い強度を有する傾向があり、通常の処理中に損傷する可能性がある。サブミクロン繊維層を支持体層へ接着することにより、サブミクロン繊維層に強度が与えられると同時に、サブミクロン繊維層の音響特性が保持される。多層化構造はまた、更なる加工に対して十分な強度も付与し、この更なる加工には、これらに限定されないが、ロール形態への巻取り、ロールからの取り出し、成形、ひだ付け、折り畳み、ステープルでの固定、およびウィービングが包含される。
本開示の多層物品類は、サブミクロン繊維層、支持体層、またはこれらの両者と組み合わせて、追加の層を含んでよい。1層以上の追加の層は、サブミクロン繊維層の外表面(例えば、図1に示すサブミクロン繊維層11の外表面13)上、支持体層の外表面(例えば、図1に示す支持体層12の外表面14)上、またはこれらの両方に存在してよい。
本開示の多層物品は更に、多層物品を基材に取り付けることができる連結装置類を1つ以上含んでもよい。上述のように、接着剤を用いて多層物品を取り付けてもよい。接着剤類に加えて、別の連結装置類を利用してもよい。適した連結装置類としては、これらに限定されないが、ねじ類、爪類、クリップ類、ステープル類、縫製、糸、ホックおよびループ状の材料類などが挙げられる。
本開示はまた、少なくとも1層のサブミクロン繊維層を含む多層物品類の製造方法を目的とする。本開示の一実施形態では、多層物品の製造方法は、(i)1ミクロン(μm)未満の平均繊維直径を有する複数の繊維類を形成すること、および(ii)支持体層または基材上にサブミクロン繊維層を形成するように、複数の繊維類を支持体層または基材上に配置することを含む。この方法は、支持体層または基材を、1ミクロン(μm)未満の平均繊維直径を有するサブミクロン繊維類の繊維の流れの中を通過させる工程を含んでよい。繊維の流れの中を通過している間に、サブミクロン繊維類は、支持体層または基材へ一時的にまたは恒久的に結合されるように、支持体層または基材上に配置される。特定の加工条件下では、繊維類が支持体層または基材上に配置されるときは、前記繊維類を、互いに結合し、そして支持体層または基材上にあるうちに更に硬化してもよい。
(2)1層以上の追加の層をサブミクロン繊維層および/または支持体層の外表面と接触させる工程、
(3)多層物品をカレンダ処理する工程、
(4)多層物品を表面処理またはその他の組成物(例えば、難燃性組成物、接着剤組成物、または印刷層)でコーティングする工程、
(5)多層物品をダンボールまたはプラスチック製の管に取り付ける工程、
(6)多層物品をロール形態に巻き取る工程、
(7)多層物品にスリットを付けて2つ以上のスリットロールを形成する工程、
(8)多層物品を金型に入れて、多層物品を成形処理する工程、
(9)存在する場合、露出した感圧接着剤層上に剥離ライナーを適用する工程、および
(10)クリップ類、ブラケット類、ボルト類/ねじ類、爪類、およびストラップ類を包含するが、これらに限定されない接着剤もしくは任意のその他の連結装置を介して多層物品を別の基材に取り付ける工程。
本開示の多層物品類は、様々な用途で利用することができる。多層物品類は、音吸収用途および遮音用途などの音響用途において特に有用である。代表的な一実施形態では、多層物品の使用方法は、ある領域で音を吸収する方法を含み、ここで、前記方法は前記領域の少なくとも一部をサブミクロン繊維層で包囲する工程を含み、この場合、サブミクロン繊維層は1ミクロン(μm)未満の平均繊維直径を有する繊維類を含む。幾つかの実施形態では、領域全体がサブミクロン繊維層単独によってまたは支持体層上で包囲されてよい。
公称110グラム/平方メートル(gsm)の坪量を有するスパンボンドプロセスを利用して製造されたポリプロピレンスパンボンドウェブを、サブミクロン繊維類のコーティングのためにナノファイバー・テクノロジー社(Nanofiber Technology, Inc.)(NTI)(ノースカロライナ州アバディーン(Aberdeen))に送付した。スパンボンドウェブは、坪量100gsm、厚さ1.14mm(0.045インチ)および18ミクロンのEFDを有するポリプロピレンスパンボンドウェブであった。使用したポリプロピレンは、トータル・ダイプロ(Total Dypro)3860(テキサス州ヒューストン(Houston)のトータル・ペトロケミカルズ(Total Petrochemicals))であった。
坪量35gsmのポリプロピレンスパンボンドウェブは、実施例1に記載したのと同様にして、ナノ繊維プロセスの繊維の流れの下を通過させた。スパンボンドウェブは、坪量35gsm、厚さ0.46mm(0.018インチ)および20ミクロンのEFDを有するポリプロピレンスパンボンド繊維ウェブであった。使用したポリプロピレンは、トータル・ダイプロ(Total Dypro)3860(テキサス州ヒューストン(Houston)のトータル・ペトロケミカルズ(Total Petrochemicals))であった。
穴を開けたオリフィスダイを用いて製造し、そして坪量55gsm、厚さ1.02mm(0.040インチ)および8.4μmのEFDを有するポリプロピレンメルトブローン繊維ウェブを、3Mリサーチ・センター(3M Research Center)(ミネソタ州セント・ポール(St. Paul))において50.8cm(20インチ)幅のラインで製造し、そしてNTIのナノ繊維ラインからのポリプロピレンナノ繊維でコーティングした。用いたポリプロピレンは、トータル・ダイプロ(Total Dypro)3960(テキサス州ヒューストン(Houston)のトータル・ペトロケミカルズ(Total Petrochemicals))であった。1.8gsm、3.0gsm、および7.2gsmの3つの異なるコーティング坪量を用いて3つの別個の試料を調製した。ナノ繊維の平均繊維直径は約0.77ミクロン(μm)であった。ベアメルトブローンウェブを試料Iと呼ぶと同様に、ナノ繊維コーティングした試料は、ナノ繊維の坪量の低い方から順に試料J、K、およびLと識別する。試料の坪量、厚さ、および所定の試料全体にわたる圧力低下を、以下の表1に提示する。
エアレイド(ランド−ウェバー(Rando‐Webber))不織ウェブを、サブミクロン繊維のコーティングのためにナノファイバー・テクノロジー社(Nanofiber Technology, Inc.)(NTI)(ノースカロライナ州アバディーン(Aberdeen))に送付した。エアレイドウェブは、30.48cm(12インチ)幅のランド−ウェバー(Rando‐Webber)マシンで製造した。供給原料である繊維組成物は、インビスタ(Invista)T293繊維(32d×7.62cm(3インチ)のPET)80重量%、およびインビスタT254繊維(取引表記セルボンド(Celbond)(商標)として販売されている、約110℃のシース融点を有するコ−PET/PETシース/コア繊維を含む、12d×3.81cm(1.5インチ)の2成分繊維)20重量%であった。エアレイドウェブの平均坪量は42gsmであった。NTIは、実施例1に記載したプロセスを用いて、エアレイドウェブ上に様々な坪量のサブミクロンポリプロピレン繊維を配置した。製造された試料は、エアレイドウェブ上に配置した約0.60ミクロン(μm)の平均繊維直径を有する30、41、および126gsmのサブミクロン繊維を有していた。これらの試料をそれぞれ、以降、試料M、N、およびOと呼ぶ。試料の坪量、厚さ、および所定の試料全体にわたる圧力低下を、以下の表1に提示する。
短繊維ウェブを、電解紡糸プロセスからのナノ繊維でコーティングした。基材ウェブは、アメリカン・ノンウォーヴンズ(American Nonwovens)製のポリエステル繊維類のカード処理した樹脂結合ウェブである(RB 282−57 K/F)。基材ウェブの坪量は、62グラム/メートル2であった。ベア基材は試料Pと呼ぶ。ポリカプロラクトンのサブミクロン繊維(ダウ・ケミカル社(Dow Chemical Company)製のトーン(TONE)(商標)P−787)を、メチルエチルケトン溶液から汎用のニードル系電解紡糸装置を用いて直接基材上に電解紡糸した。3つの異なる坪量のサブミクロン繊維を基材上に紡糸して、3つの試料を作製した。試料Qのサブミクロン繊維坪量は、6.0グラム/メートル2であった。試料Rのサブミクロン繊維坪量は、11.2グラム/メートル2であった。試料Sのサブミクロン繊維坪量は、32.1グラム/メートル2であった。試料Q〜Sに関する総坪量はそれぞれ、68.0、73.2、および94.1グラム/メートル2である。サブミクロン繊維類の平均繊維直径は0.60ミクロン(μm)であった。
ポリウレタン製のサブミクロン繊維類は、PCT国際公開特許WO2005/073441(ハク−ヨン・キム(Hak‐Yong Kim))に記載のプロセスを用いて製造した。サブミクロン繊維ウェブは坪量14グラム/メートル2および平均直径0.61ミクロン(μm)を有していた。このウェブは、実施例5に記載のカードウェブに冷間接合した。冷間接合は、単一試料を両方のウェブから切断することによって用いると同時に、鋭利なダイを用いて行った。試料の切断プロセスの結果として、試料の縁部となる堅い接合部分が得られた。ベアサブミクロン繊維ウェブは、試料Tと呼ぶ。ベアカードウェブは、実施例5の記載と同様に、試料Pである。接合した試料は試料Uと呼ぶ。
以下に、本願発明に関連する発明の実施形態について列挙する。
[実施形態1]
多層物品であって、
支持体層、および
前記支持体層上のサブミクロン繊維層、
を含み、前記サブミクロン繊維層が、1ミクロン(μm)未満の中央繊維直径を有する高分子繊維を含む、多層物品。
[実施形態2]
前記高分子繊維が、約0.3μm〜約0.9μmまでの範囲の平均繊維直径を有する、実施形態1に記載の多層物品。
[実施形態3]
前記高分子繊維が、約0.5μm〜約0.7μmまでの範囲の平均繊維直径を有する、実施形態1に記載の多層物品。
[実施形態4]
前記高分子繊維が、ポリオレフィン繊維類、ポリプロピレン繊維類、ポリエチレン繊維類、ポリエステル繊維類、ポリエチレンテレフタレート繊維類、ポリブチレンテレフタレート繊維類、ポリアミド繊維類、ポリウレタン繊維類、ポリブテン繊維類、ポリ乳酸繊維類、ポリビニルアルコール繊維類、ポリフェニレンスルフィド繊維類、ポリスルホン繊維類、液晶ポリマー繊維類、ポリエチレン−コ−酢酸ビニル繊維類、ポリアクリロニトリル繊維類、環状ポリオレフィン繊維類、またはこれらの組み合わせを含む、実施形態1に記載の多層物品。
[実施形態5]
前記高分子繊維が、ポリオレフィン繊維類を含む、実施形態1に記載の多層物品。
[実施形態6]
前記高分子繊維が、前記サブミクロン繊維層内で均一に分布している、実施形態1に記載の多層物品。
[実施形態7]
前記支持体層が、不織布、織布、ニット織物、発泡体層、フィルム、紙の層、裏面粘着層、またはこれらの組み合わせを含む、実施形態1に記載の多層物品。
[実施形態8]
前記支持体層が、スパンボンド布地、メルトブローン布地、短繊維長の繊維類のカードウェブ、またはこれらの組み合わせを含む、実施形態1に記載の多層物品。
[実施形態9]
前記支持体層が、結合された短繊維類のウェブを含み、前記支持体層が、熱接着、冷間接合、接着剤結合、粉末結合剤、水流交絡法、電界紡糸、ニードルパンチ法、カレンダ処理、またはこれらの組み合わせを用いて結合される、実施形態1に記載の多層物品。
[実施形態10]
前記サブミクロン繊維層とは反対側の前記支持体層上に接着剤層を更に含む、実施形態1に記載の多層物品。
[実施形態11]
サブミクロン繊維層上に追加の層を更に含む、実施形態1に記載の多層物品。
[実施形態12]
前記追加の層が、色保有層、不織布、織布、ニット織物、発泡体層、フィルム、紙の層、粒子類の層、箔層、装飾的な布地層、膜、網状織物、メッシュ、配線網状組織もしくは管状の網状組織、またはこれらの組み合わせを含む、実施形態11に記載の多層物品。
[実施形態13]
建物の壁、建物の天井、建物の壁もしくは天井を形成するための建築材料、金属シート、ガラス基材、ドア、窓、車両の構成要素、機械装置の構成要素、または電気器具の構成要素を含む基材に取り付けられる、実施形態1に記載の多層物品。
[実施形態14]
ある領域で音響を吸収する方法であって、
前記領域の少なくとも一部をサブミクロン繊維層で包囲する工程であって、前記サブミクロン繊維層が1ミクロン(μm)未満の中央繊維直径を有する繊維類を含むこと、
を含む、前記方法。
[実施形態15]
前記領域が、室内、車内、機械装置の部品、電気器具、事務所もしくは工場地帯の独立した防音領域、録音もしくは音響再生領域、映画館もしくはコンサートホールの室内、音が有害である、無響室もしくは無響部屋、分析室もしくは分析部屋、または実験室もしくは実験部屋、ノイズから耳を隔離保護するための耳当てもしくは耳カバーを含む、実施形態14に記載の方法。
[実施形態16]
前記の包囲する工程が、前記領域の少なくとも一部の上に多層物品を配置することを含み、前記多層物品が、支持体層上に前記サブミクロン繊維層を含む、実施形態14に記載の方法。
[実施形態17]
前記支持体層が、不織布、織布、ニット織物、発泡体層、フィルム、紙の層、裏面粘着層、またはこれらの組み合わせを含む、実施形態16に記載の方法。
[実施形態18]
前記の包囲する工程が、前記領域の少なくとも一部の上に多層物品を配置することを含み、前記多層物品が、支持体層上に前記サブミクロン繊維層を含むと共に、前記サブミクロン繊維層の上に追加の層を含む、実施形態16に記載の方法。
[実施形態19]
前記追加の層が、色保有層、不織布、織布、ニット織物、発泡体層、フィルム、紙の層、粒子類の層、箔層、装飾的な布地層、膜、網状織物、メッシュ、配線網状組織もしくは管状の網状組織、またはこれらの組み合わせを含む、実施形態18に記載の方法。
[実施形態20]
前記の包囲する工程が、前記サブミクロン繊維層を基材に取り付けることを含み、前記基材が、建物の壁、建物の天井、建物の壁もしくは天井を形成するための建築材料、金属シート、ガラス基材、ドア、窓、車両の構成要素、機械装置の構成要素、または電気器具の構成要素を含む、実施形態14に記載の方法。
[実施形態21]
音源物体とある領域との間に遮音壁を提供する方法であって、前記方法が、
前記音源物体と前記領域との間に1ミクロン(μm)未満の中央繊維直径を有する繊維類を含むサブミクロン繊維層を提供する工程を含む、前記方法。
[実施形態22]
前記音源物体が、自動車、機械装置の部品、電気器具モータもしくはその他の駆動電気器具構成要素、エレクトロニクス機器、テレビ、動物、またはこれらの組み合わせを含む、実施形態21に記載の方法。
[実施形態23]
前記領域が、室内、車内、機械装置の部品、電気器具、事務所もしくは工場地帯の独立した防音領域、録音もしくは音響再生領域、映画館もしくはコンサートホールの室内、音が有害である無響室もしくは無響部屋、分析室もしくは分析部屋、または実験室もしくは実験部屋、ノイズから耳を隔離保護するための耳当てもしくは耳カバーを含む、実施形態21に記載の方法。
Claims (23)
- 多層物品であって、
支持体層、および
前記支持体層上のサブミクロン繊維層、
を含み、前記サブミクロン繊維層が、1ミクロン(μm)未満の中央繊維直径を有する高分子繊維を含む、多層物品。 - 前記高分子繊維が、約0.3μm〜約0.9μmまでの範囲の平均繊維直径を有する、請求項1に記載の多層物品。
- 前記高分子繊維が、約0.5μm〜約0.7μmまでの範囲の平均繊維直径を有する、請求項1に記載の多層物品。
- 前記高分子繊維が、ポリオレフィン繊維類、ポリプロピレン繊維類、ポリエチレン繊維類、ポリエステル繊維類、ポリエチレンテレフタレート繊維類、ポリブチレンテレフタレート繊維類、ポリアミド繊維類、ポリウレタン繊維類、ポリブテン繊維類、ポリ乳酸繊維類、ポリビニルアルコール繊維類、ポリフェニレンスルフィド繊維類、ポリスルホン繊維類、液晶ポリマー繊維類、ポリエチレン−コ−酢酸ビニル繊維類、ポリアクリロニトリル繊維類、環状ポリオレフィン繊維類、またはこれらの組み合わせを含む、請求項1に記載の多層物品。
- 前記高分子繊維が、ポリオレフィン繊維類を含む、請求項1に記載の多層物品。
- 前記高分子繊維が、前記サブミクロン繊維層内で均一に分布している、請求項1に記載の多層物品。
- 前記支持体層が、不織布、織布、ニット織物、発泡体層、フィルム、紙の層、裏面粘着層、またはこれらの組み合わせを含む、請求項1に記載の多層物品。
- 前記支持体層が、スパンボンド布地、メルトブローン布地、短繊維長の繊維類のカードウェブ、またはこれらの組み合わせを含む、請求項1に記載の多層物品。
- 前記支持体層が、結合された短繊維類のウェブを含み、前記支持体層が、熱接着、冷間接合、接着剤結合、粉末結合剤、水流交絡法、電界紡糸、ニードルパンチ法、カレンダ処理、またはこれらの組み合わせを用いて結合される、請求項1に記載の多層物品。
- 前記サブミクロン繊維層とは反対側の前記支持体層上に接着剤層を更に含む、請求項1に記載の多層物品。
- サブミクロン繊維層上に追加の層を更に含む、請求項1に記載の多層物品。
- 前記追加の層が、色保有層、不織布、織布、ニット織物、発泡体層、フィルム、紙の層、粒子類の層、箔層、装飾的な布地層、膜、網状織物、メッシュ、配線網状組織もしくは管状の網状組織、またはこれらの組み合わせを含む、請求項11に記載の多層物品。
- 建物の壁、建物の天井、建物の壁もしくは天井を形成するための建築材料、金属シート、ガラス基材、ドア、窓、車両の構成要素、機械装置の構成要素、または電気器具の構成要素を含む基材に取り付けられる、請求項1に記載の多層物品。
- ある領域で音響を吸収する方法であって、
前記領域の少なくとも一部をサブミクロン繊維層で包囲する工程であって、前記サブミクロン繊維層が1ミクロン(μm)未満の中央繊維直径を有する繊維類を含むこと、
を含む、前記方法。 - 前記領域が、室内、車内、機械装置の部品、電気器具、事務所もしくは工場地帯の独立した防音領域、録音もしくは音響再生領域、映画館もしくはコンサートホールの室内、音が有害である、無響室もしくは無響部屋、分析室もしくは分析部屋、または実験室もしくは実験部屋、ノイズから耳を隔離保護するための耳当てもしくは耳カバーを含む、請求項14に記載の方法。
- 前記の包囲する工程が、前記領域の少なくとも一部の上に多層物品を配置することを含み、前記多層物品が、支持体層上に前記サブミクロン繊維層を含む、請求項14に記載の方法。
- 前記支持体層が、不織布、織布、ニット織物、発泡体層、フィルム、紙の層、裏面粘着層、またはこれらの組み合わせを含む、請求項16に記載の方法。
- 前記の包囲する工程が、前記領域の少なくとも一部の上に多層物品を配置することを含み、前記多層物品が、支持体層上に前記サブミクロン繊維層を含むと共に、前記サブミクロン繊維層の上に追加の層を含む、請求項16に記載の方法。
- 前記追加の層が、色保有層、不織布、織布、ニット織物、発泡体層、フィルム、紙の層、粒子類の層、箔層、装飾的な布地層、膜、網状織物、メッシュ、配線網状組織もしくは管状の網状組織、またはこれらの組み合わせを含む、請求項18に記載の方法。
- 前記の包囲する工程が、前記サブミクロン繊維層を基材に取り付けることを含み、前記基材が、建物の壁、建物の天井、建物の壁もしくは天井を形成するための建築材料、金属シート、ガラス基材、ドア、窓、車両の構成要素、機械装置の構成要素、または電気器具の構成要素を含む、請求項14に記載の方法。
- 音源物体とある領域との間に遮音壁を提供する方法であって、前記方法が、
前記音源物体と前記領域との間に1ミクロン(μm)未満の中央繊維直径を有する繊維類を含むサブミクロン繊維層を提供する工程を含む、前記方法。 - 前記音源物体が、自動車、機械装置の部品、電気器具モータもしくはその他の駆動電気器具構成要素、エレクトロニクス機器、テレビ、動物、またはこれらの組み合わせを含む、請求項21に記載の方法。
- 前記領域が、室内、車内、機械装置の部品、電気器具、事務所もしくは工場地帯の独立した防音領域、録音もしくは音響再生領域、映画館もしくはコンサートホールの室内、音が有害である無響室もしくは無響部屋、分析室もしくは分析部屋、または実験室もしくは実験部屋、ノイズから耳を隔離保護するための耳当てもしくは耳カバーを含む、請求項21に記載の方法。
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