JP2014014807A - 二酸化炭素分離用複合体の製造方法、二酸化炭素分離用複合体及び二酸化炭素分離用モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、膜強度が高く、連続製造が可能な二酸化炭素分離用複合体を製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】支持体上に、吸水性ポリマーと、アルカリ金属塩と、密度がアルカリ金属塩の密度より低く、硬度が新モース硬度２以上であり、且つ体積平均粒子径が二酸化炭素分離層の厚さの３０％以下であるフィラーと、を含む二酸化炭素分離層形成用塗布液を付与する付与工程と、付与された前記二酸化炭素分離層形成用塗布液を乾燥して二酸化炭素分離層を得る乾燥工程と、を含む、支持体上に二酸化炭素分離層を有する二酸化炭素分離用複合体を製造する二酸化炭素分離用複合体の製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、二酸化炭素分離用複合体の製造方法、二酸化炭素分離用複合体及び二酸化炭素分離用モジュールに関する。

近年、混合ガス中の二酸化炭素を選択的に分離する技術の開発が進んでいる。例えば、地球温暖化対策として排ガス中の二酸化炭素を回収して濃縮する技術や、水蒸気改質により炭化水素を水素と一酸化炭素（ＣＯ）に改質し、さらに一酸化炭素と水蒸気を反応させて二酸化炭素と水素を生成させ、二酸化炭素を選択的に透過する膜によって二酸化炭素を排除することで水素を主成分とする燃料電池用等のガスを得る技術が開発されている。

一方、二酸化炭素の分離はアミン類による吸着および放散を繰り返すアミン吸収法が一般的で広く用いられてきている。しかしながらこの方法は広大な設備設置面積を必要とする上に吸着／放散時に昇圧／降圧、および降温／昇温を繰り返す必要があり、多大なエネルギーを必要とする欠点を有している。またシステムの能力は設計時に決定してしまい、一旦作られたシステムの能力の拡縮は容易でない。これに対して、膜分離法は分離膜で区画された２つの領域の二酸化炭素分圧により自然に分離を行うものでエネルギー消費が少なく、かつ設置面積がコンパクトな利点を有する。またシステムの能力の拡縮もフィルターユニットの増減で対応出来るためにスケーラビリティーに優れたシステムが可能であり、近年注目を浴びている。

二酸化炭素分離膜は大別すると、膜中に二酸化炭素キャリアを含有し、このキャリアによって二酸化炭素が膜の反対側に輸送される、いわゆる促進輸送膜と、膜に対する二酸化炭素と分離対象物質の溶解性、および膜中の拡散性の差を利用して分離を行ういわゆる溶解拡散膜に大別される。
溶解拡散膜は、膜への二酸化炭素および分離対象物質の溶解度と拡散速度に基づいて分離を行う為、膜の材質および物性が決まればその分離度合いは一義的に決定され、また膜厚が薄いほど透過速度が大きくなるため、一般的に層分離法、界面重合法などを用いて１μｍ以下の薄膜として製造される。
これに対して促進輸送膜は二酸化炭素キャリアを膜中に添加することで二酸化炭素の溶解度を飛躍的に増大し高濃度環境で輸送を行うため、一般的に溶解拡散膜に比べ分離対象物質との分離度が高く、また二酸化炭素の透過速度が速い特徴を有する。また膜中の二酸化炭素濃度が高濃度であることから、膜中の二酸化炭素の拡散が律速になることは希であり、むしろ分離対象物質との分離度合いを上げる意味からは１０μｍ以上の厚膜とする方が好ましい。

例えば、特許文献１では、ビニルアルコール−アクリル酸共重合体ゲル膜に炭酸セシウム若しくは重炭酸セシウム若しくは水酸化セシウムからなる添加剤を添加したゲル層を親水性の多孔膜に担持させて二酸化炭素促進輸送膜を形成し、所定の主成分ガスに少なくとも二酸化炭素と水蒸気が含まれる原料ガスを二酸化炭素促進輸送膜の原料側面に１００℃以上の供給温度で供給して、二酸化炭素促進輸送膜を透過した二酸化炭素を透過側面から取り出す二酸化炭素分離装置が提案されている。

特開２００９−１９５９００号公報

ゲル膜を備える二酸化炭素分離膜は、ゲル膜の強度が十分ではないために、生産性向上を目的とし、支持体上にゲル膜を塗布し、形成された積層体を巻き取って次工程に供するいわゆるロールトゥロール（ＲｔｏＲ）の連続生産が困難であった。
本発明者らの検討によれば、既述の特許文献１に記載の二酸化炭素分離膜は、二酸化炭素キャリアである炭酸セシウムをゲル膜中に多量に含むため、膜強度が弱く、膜の巻き取り時等の製造工程において欠陥を生じやすいことが明らかになった。
このような状況において、二酸化炭素の高いガス分離特性を示しつつ、膜強度が高く、且つ連続製造が可能な二酸化炭素分離用複合体の製造方法の開発が待ち望まれていた。

本発明は、膜強度が高く、連続製造が可能な二酸化炭素分離用複合体を製造できる製造方法、膜強度の高い二酸化炭素分離用複合体、及び該二酸化炭素分離用複合体を備える二酸化炭素分離用モジュールを提供することを課題とする。

前記の課題を解決するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞ 支持体上に、吸水性ポリマーと、アルカリ金属塩と、密度がアルカリ金属塩の密度より低く、硬度が新モース硬度２以上であり、且つ体積平均粒子径が二酸化炭素分離層の厚さの３０％以下であるフィラーと、を含む二酸化炭素分離層形成用塗布液を付与する付与工程と、
付与された二酸化炭素分離層形成用塗布液を乾燥して二酸化炭素分離層を得る乾燥工程と、
を含む、支持体上に二酸化炭素分離層を有する二酸化炭素分離用複合体を製造する二酸化炭素分離用複合体の製造方法。
＜２＞ 二酸化炭素分離層の膜厚方向に対して、支持体に接する面とは反対の面から深さ５０％までの位置に、フィラーの全質量の６０質量％以上が存在する＜１＞に記載の二酸化炭素分離用複合体の製造方法。
＜３＞ 二酸化炭素分離層の表面における、直径０．５ｍｍのサファイア針による膜面傷つき開始荷重が、２０ｇ以上である＜１＞又は＜２＞に記載の二酸化炭素分離用複合体の製造方法。
＜４＞ フィラーが、無機フィラー及び有機フィラーからなる群より選ばれる少なくとも１種である＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の二酸化炭素分離用複合体の製造方法。
＜５＞ フィラーが、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、窒化ホウ素、クレー、カオリン、及び雲母を含む無機フィラーと、アクリル樹脂粒子、及びポリスチレン粒子を含む有機フィラーとからなる群より選ばれる少なくとも１種である＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の二酸化炭素分離用複合体の製造方法。
＜６＞ 吸水性ポリマーが、ビニルアルコール由来の繰り返し単位を含むポリマーである＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の二酸化炭素分離用複合体の製造方法。
＜７＞ 吸水性ポリマーが、ビニルアルコール−アクリル酸共重合体である＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の二酸化炭素分離用複合体の製造方法。
＜８＞ 付与工程が、支持体上に、二酸化炭素分離層形成用塗布液を、単層で塗布する工程であるか、又は、支持体上に、吸水性ポリマー及びアルカリ金属塩を含む塗布液と、二酸化炭素分離層形成用塗布液とをこの順で重層塗布する工程である＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載の二酸化炭素分離用複合体の製造方法。
＜９＞ ＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載の製造方法によって得られた二酸化炭素分離用複合体。
＜１０＞ 吸水性ポリマーと、アルカリ金属塩と、密度がアルカリ金属塩の密度より低く、硬度が新モース硬度２以上であり、且つ体積平均粒子径が二酸化炭素分離層の厚さの３０％以下であるフィラーと、を含む二酸化炭素分離用複合体。
＜１１＞ 二酸化炭素分離層の膜厚方向に対して、支持体に接する面とは反対の面から深さ５０％までの位置に、前記フィラーの全質量の６０質量％以上が存在する＜１０＞に記載の二酸化炭素分離用複合体。
＜１２＞ 吸水性ポリマーと、アルカリ金属塩と、密度がアルカリ金属塩より低く、硬度が新モース硬度２以上であり、且つ体積平均粒子径が二酸化炭素分離層の厚さの３０％以下であるフィラーと、を含む二酸化炭素分離用複合体を備えた二酸化炭素分離用モジュール。

本発明によれば、膜強度が高く、連続製造が可能な二酸化炭素分離用複合体を製造できる製造方法、膜強度の高い二酸化炭素分離用複合体、及び該二酸化炭素分離用複合体を備える二酸化炭素分離用モジュールを提供できる。

本発明に係る二酸化炭素分離用複合体の製造方法で用いる装置の構成例を示す概略図である。 本発明に係る二酸化炭素分離層を有する二酸化炭素分離用複合体の構成例を示す概略図である。

以下、本発明について詳細に説明する。
なお、本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても本工程の所期の作用が達成されれば、本用語に含まれる。
本明細書において、組成物のそれぞれの成分の量は、前記それぞれの成分に該当する物質が組成物中に複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
本明細書において、二酸化炭素分離層とは、後述する二酸化炭素分離層形成用塗布液を乾燥して得られたものを意味する。
本明細書において、二酸化炭素分離用複合体とは、支持体と二酸化炭素分離層とを有するものを意味する。

本発明における二酸化炭素分離用複合体は、密度がアルカリ金属塩の密度より低く、硬度が新モース硬度２以上であり、且つ体積平均粒子径が二酸化炭素分離層の厚さの３０％以下であるフィラー（以下、「特定フィラー」と略記する場合がある。）を含有する。
通常、フィラーを二酸化炭素分離用複合体に配合すると、二酸化炭素分離用複合体の密度が疎となるため、二酸化炭素分離用複合体は脆くなる。そのため、フィラーを配合した二酸化炭素分離用複合体は、巻き取り、巻きほぐし時などの製造工程において、ひび割れなどの欠陥を発生しやすくなる。
一方、本発明における二酸化炭素分離用複合体においては、特定フィラーを含有するため、特定フィラーが二酸化炭素分離層の表面に偏在し、二酸化炭素分離用複合体の膜強度を高めることができるものと推定される。
また、本発明における二酸化炭素分離用複合体においては、特定フィラーが二酸化炭素分離層の表面に偏在するため、下層部は緻密性が担保され、二酸化炭素の高いガス分離特性も維持することができると推定される。

＜二酸化炭素分離用複合体の製造方法＞
本発明の二酸化炭素分離用複合体の製造方法（以下、適宜「本発明の製造方法」と称する。）は、支持体上に、吸水性ポリマーと、アルカリ金属塩と、密度がアルカリ金属塩の密度より低く、硬度が新モース硬度２以上であり、且つ体積平均粒子径が二酸化炭素分離層の厚さの３０％以下であるフィラーと、を含む二酸化炭素分離層形成用塗布液を付与する付与工程と、付与された二酸化炭素分離層形成用塗布液を乾燥して二酸化炭素分離層を得る乾燥工程と、を含む。

以下、本発明の製造方法について、図面を適宜参照しがら具体的に説明する。
（製造装置例の全体構成）

図１は、本発明の製造方法に用いる装置構成の一例を概略的に示している。この装置１００は、帯状の支持体１２を送り出す送り出しロール１０と、支持体１２上に二酸化炭素分離層形成用塗布液を塗布するコーター２０と、塗布した二酸化炭素分離層形成用塗布液をゲル化させる冷却部３０と、ゲル膜を乾燥させて二酸化炭素分離層を得る乾燥部４０、二酸化炭素分離層を積層された二酸化炭素分離用複合体５２を巻き取る巻取りロール５０と、を備えている。また、各部２０，３０，４０，５０に支持体１２を搬送するための搬送ロール６２，６４，６６，６８が配置されている。
本明細書において「ゲル化」とは、高粘度化を意味しており、必ずしも流動性を全く失う状態を表現するものではない。

このような構成を有する装置１００を用いることで、ロールトゥロール（Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ、「ＲｔｏＲ」と略記する場合がある。）、すなわち、送り出しロール１０から支持体１２を送り出し、該支持体１２を搬送しながら付与工程、冷却工程、乾燥工程、を順次行い、得られた二酸化炭素分離用複合体５２を巻取りロール５０に巻き取ることができ、さらに架橋工程を行うことで優れたガス分離特性を有する二酸化炭素分離用複合体５２を連続的に効率良く製造することができる。なお、架橋工程は、乾燥工程後に得られた膜を巻取りロール５０に巻き取る前に行ってもよいし、巻き取った後に行ってもよいし、付与工程前の二酸化炭素分離層形成用塗布液の調製時に行ってもよい。

図２は、本発明における二酸化炭素分離層形成用塗布液を用いて製造される二酸化炭素分離層２００と支持体２０１とを備えた二酸化炭素分離用複合体２０２の構成の一例を概略的に示している。この二酸化炭素分離用複合体２０２では、二酸化炭素を透過する支持体２０１上に二酸化炭素分離層２００が形成されている。このような二酸化炭素分離用複合体２０２を備えた装置において、二酸化炭素を含む混合ガスを二酸化炭素分離用複合体２０２の二酸化炭素分離層側に供給するとともに、混合ガスを供給する側の圧力が透過側の圧力よりも小さくなるように圧力差を設けることで、混合ガス中の二酸化炭素が、二酸化炭素分離層２００と支持体２０１を通過してガス分離することができる。

以下、二酸化炭素分離用複合体の製造工程について具体的に説明する。

[付与工程]
付与工程においては、支持体上に、吸水性ポリマーと、アルカリ金属塩と、密度がアルカリ金属塩の密度より低く、硬度が新モース硬度２以上であり、且つ体積平均粒子径が二酸化炭素分離層の厚さの３０％以下であるフィラーと、を含む二酸化炭素分離層形成用塗布液（以下、適宜「塗布液」と称する。）を付与する。

付与工程は、支持体上に、二酸化炭素分離層形成用塗布液を、単層で塗布する工程であるか、又は、支持体上に、吸水性ポリマー及びアルカリ金属塩を含む塗布液と、二酸化炭素分離層形成用塗布液とをこの順で重層塗布する工程であればよい。
また、付与工程は、仮支持体上に、二酸化炭素分離層形成用塗布液を塗布して、その後、二酸化炭素分離層形成用塗布液を支持体上に転写する工程であってもよい。
重層で塗布する工程においては、支持体上に、吸水性ポリマー及びアルカリ金属塩を含む塗布液を塗布した後に、二酸化炭素分離層形成用塗布液を塗布してもよく、吸水性ポリマー及びアルカリ金属塩を含む塗布液と、二酸化炭素分離層形成用塗布液とを同時に塗布してもよい。

付与工程においては、後述する二酸化炭素分離層形成用塗布液を準備した後、送り出しロール１０から帯状の支持体１２を送り出して、塗布部２０に搬送し、塗布液を支持体１２上に付与する。

付与工程に供されるまでの塗布液の温度が低すぎると、吸水性ポリマーが析出（塩析）して支持体への付与が困難となったり、塗布液に多糖類が含まれる場合には多糖類による凝固作用によって塗布液の粘度が上昇したりして、膜厚のバラツキが大きくなったりするおそれがある。
そのため、塗布液を調製した後、塗布液を支持体に付与するまでの間は塩析等が生じないように塗布液を保温することが好ましい。付与工程における塗布液の温度は、組成や濃度に応じて塩析等が生じないように決定すればよいが、温度が高すぎると塗布液から水が多量に蒸発して塗布液の組成濃度が変化することがある。また、局所的に塩析等が進行する恐れもある。そのため、塗布液は、４０〜９５℃程度に保温することが好ましく、４５〜９０℃に保温することがより好ましく、５０〜８５℃に保温することがさらに好ましい。

支持体１２は、二酸化炭素分離用複合体を支持するものであり、二酸化炭素透過性を有し、本発明における二酸化炭素分離層形成用塗布液（塗布液）を塗布して二酸化炭素分離用複合体を形成することができ、さらにこの膜を支持することができるものであれば特に限定されないが、良好な二酸化炭素透過性を有する多孔質であるものが好ましい。多孔質支持体には、塗布液の塗布により二酸化炭素分離層を所望の形態で形成し得るものが好ましい。

支持体１２の材質としては、紙、上質紙、コート紙、キャストコート紙、合成紙、さらに、セルロース、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルフォンアラミド、ポリカーボネート、金属、ガラス、セラミックスなどが好適に使用できる。より具体的にはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリフェニルサルファイド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリスルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなどの樹脂材料が好適に使用できる。これらの中でもポリオレフィンおよびそのフッ化物が、経時安定性の観点から特に好ましく使用できる。

支持体１２の形態としては織布、不織布、多孔質膜等を採用することができる。一般的には自己支持性が高く、空隙率が高い支持体が好適に使用できる。ポリスルフォン、セルロースのメンブレンフィルター膜、ポリアミド、ポリイミドの界面重合薄膜、ポリテトラフルオロエチレン、高分子量ポリエチレンの延伸多孔膜は空隙率が高く、二酸化炭素の拡散阻害が小さく、強度、製造適性などの観点から好ましい。この中でも特にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の延伸膜が好ましい。
これらの支持体を単独に用いる事も出来るが、補強用の支持体と一体化した複合膜も好適に使用できる。

支持体としては、上述した有機系の材料以外にも、無機系の材料あるいは有機−無機ハイブリッド材料を用いてもよい。無機系の支持体としては、セラミックスを主成分とする多孔質基体が挙げられる。セラミックスを主成分とすることにより、耐熱性、耐食性等に優れ、機械的強度を高めることができる。セラミックスの種類としては特に限定されるものではなく、一般的に使用されるセラミックスのいずれも採用することができる。例えば、アルミナ、シリカ、シリカ−アルミナ、ムライト、コージェライト、ジルコニア等が挙げられる。また、２種類以上のセラミックス、又はセラミックスと金属とを複合化する、あるいはセラミックスと有機化合物とを複合化することによって調整してもよい。

支持体１２は厚すぎるとガス透過性が低下し、薄すぎると強度に難がある。そこで支持体の厚さは３０μｍ〜５００μｍが好ましく、さらには５０μｍ〜４００μｍがより好ましく、さらには５０μｍ〜３５０μｍが特に好ましい。Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ法での製造において、支持体の歪みや断裂が発生することのないよう、例えば多孔質支持体の強度は、１０Ｎ／１０ｍｍ以上（引張速度１０ｍｍ／ｍｉｎ）であることが好ましい。

支持体１２の搬送速度は、支持体１２の種類や二酸化炭素分離層形成用塗布液（塗布液）の粘度などにもよるが、支持体の搬送速度が高すぎると付与工程における塗布膜の膜厚均一性が低下するおそれがあり、遅過ぎると生産性が低下するほか、冷却工程の前に二酸化炭素分離層形成用塗布液の粘度が上昇して塗布膜の均一性が低下するおそれもある。支持体１２の搬送速度は、上記の点も考慮して支持体１２の種類や二酸化炭素分離層形成用塗布液の粘度などに応じて決めればよいが、１ｍ／分以上が好ましく、さらには２ｍ／分〜２００ｍ／分がより好ましく、さらには３ｍ／分〜２００ｍ／分が特に好ましい。

二酸化炭素分離層形成用塗布液の塗布方法としては、従来公知の方法を採用することができる。例えば、カーテンフローコーター、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等が挙げられる。特に、膜厚均一性、塗布量などの観点から、エクストルージョンダイコーターが好ましい。

二酸化炭素分離層形成用塗布液の塗布量は、塗布液の組成および濃度などにもよるが、単位面積あたりの塗布量が少な過ぎると後述の乾燥工程で膜が減容した場合に、膜に孔が形成されるおそれがある。膜に孔が形成されると二酸化炭素分離用複合体としては使用できず欠陥品となる。また、単位面積あたりの塗布量が少な過ぎると二酸化炭素分離用複合体としての強度が不十分となるおそれもある。一方、塗布量が多過ぎると、膜厚のバラツキが大きくなったり、得られる二酸化炭素分離層の膜厚が大きくなり過ぎて二酸化炭素の透過性が低下したりするおそれがある。
これらの観点から、後述の乾燥工程で得られる二酸化炭素分離層の厚さが１μｍ〜１０００μｍ、より好ましくは２μｍ〜１０００μｍ、特に好ましくは３μｍ〜１０００μ
ｍになるように塗布量を調整することが好ましい。

以下、二酸化炭素分離層形成用塗布液に含有される各成分について説明する。
（吸水性ポリマー）
本発明における二酸化炭素分離層形成用塗布液に含まれる吸水性ポリマーはバインダーとして機能するものであり、二酸化炭素分離用複合体として使用するときに水分を保持してアルカリ金属塩による二酸化炭素の分離機能を発揮させるとともに、二酸化炭素以外のガスの透過を妨げるために、膜の緻密性を担保する。したがって、本願では吸水性ポリマーとしては、水に均一に溶解、あるいは分散し、かつ塗布・乾燥後は緻密な膜を形成できるものを好適に使用することができる。
また、吸水性ポリマーは、二酸化炭素分離用複合体が高い吸水性（保湿性）を有する観点から、吸水性が高いものが好ましく、生理食塩液の吸水量が０．５ｇ／ｇ以上の吸水性を有することが好ましく、さらには１ｇ／ｇ以上の吸水性を有することがより好ましく、さらには５ｇ／ｇ以上の吸水性を有することが好ましく、さらには１０ｇ／ｇ以上の吸水性を有することが特に好ましく、さらには２０ｇ／ｇ以上の吸水性を有することが最も好ましい。

本発明における二酸化炭素分離層形成用塗布液に含まれる吸水性ポリマーとしては、従来公知の親水性高分子を用いることができるが、吸水性、製膜性、強度などの観点から、例えば、ポリビニルアルコール類、ポリアクリル酸類、ポリエチレンオキサイド類、水溶性セルロース類、デンプン類、アルギン酸類、キチン類、ポリスルホン酸類、ポリヒドロキシメタクリレート類、ポリビニルピロリドン類、ポリＮビニルアセトアミド類、ポリアクリルアミド類、ポリエチレンイミン類、ポリアリルアミン類、ポリビニルアミン類などが好ましく、またこれらの共重合体も好ましく用いることができる。
吸水性ポリマーとしては、ビニルアルコール由来の繰り返し単位を含むポリマー、エチレンイミン由来の繰り返し単位を含むポリマー、アクリル酸由来の繰り返し単位を含むポリマーが好ましく、膜強度の観点から、ビニルアルコール由来の繰り返し単位を含むポリマーがより好ましい。

特に吸水性ポリマーとしては、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体が好ましい。ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体は、吸水能が高い上に、高吸水時においても吸水して水分を保持したゲル膜の強度が大きい。ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体におけるポリアクリル酸塩の含有率は、例えば１モル％〜９５モル％、好ましくは２モル％〜７０モル％、より好ましくは３モル％〜６０モル％、特に好ましくは５モル％〜５０モル％である。ポリアクリル酸塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩の他、アンモニウム塩や有機アンモニウム塩等が挙げられる。
市販されているビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩）として、例えば、クラストマーＡＰ２０（クラレ社製）が挙げられる。
本発明における二酸化炭素分離層形成用塗布液において、吸水性ポリマーは、いずれかを１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

二酸化炭素分離層形成用塗布液中の吸水性ポリマーの含有量としては、その種類にもよるが、バインダーとして膜を形成し、二酸化炭素分離用複合体が水分を十分保持できるようにする観点から、二酸化炭素分離層形成用塗布液の全質量中、０．５質量％〜５０質量％であることが好ましく、１質量％〜３０質量％であることがより好ましく、２質量％〜１５質量％であることが特に好ましい。

（アルカリ金属塩）
本発明における二酸化炭素分離層形成用塗布液に含まれるアルカリ金属塩は、二酸化炭素と親和性を有し、かつ水溶性を示すものであればよく、公知のものを用いることができる。
アルカリ金属塩としては、例えば、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属重炭酸塩、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩及び／又はアルカリ金属重炭酸塩及び／又はアルカリ金属水酸化物を含む水溶液にアルカリ金属イオンと錯体を形成する多座配位子を添加した水溶液等が挙げられる。

アルカリ金属炭酸塩としては、例えば、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウムを挙げられる。
アルカリ金属重炭酸塩としては、例えば、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ルビジウム、炭酸水素セシウムを挙げられる。
アルカリ金属水酸化物としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化ルビジウムなどが挙げられる。
これらの中でもアルカリ金属炭酸塩が好ましく、溶解度の高いセシウム、ルビジウム、カリウムを含む化合物が好ましい。

アルカリ金属イオンと錯体を形成する多座配位子としては、従来公知のもの、例えば：１２−クラウン−４、１５−クラウン−５、１８−クラウン−６、ベンゾ−１２−クラウン−４、ベンゾ−１５−クラウン−５、ベンゾ−１８−クラウン−６、ジベンゾ−１２−クラウン−４、ジベンゾ−１５−クラウン−５、ジベンゾ−１８−クラウン−６、ジシクロヘキシル−１２−クラウン−４、ジシクロヘキシル−１５−クラウン−５、ジシクロヘキシル−１８−クラウン−６、ｎ−オクチル−１２−クラウン−４、ｎ−オクチル−１５−クラウン−５、ｎ−オクチル−１８−クラウン−６等の環状ポリエーテル；クリプタンド〔２．１〕、クリプタンド〔２．２〕等の環状ポリエーテルアミン；クリプタンド〔２．２．１〕、クリプタンド〔２．２．２〕、等の双環式ポリエーテルアミンの他、ポルフィリン、フタロシアニン、ポリエチレングリコール、エチレンジアミン四酢酸等を用いることができる。

本発明における二酸化炭素分離層形成用塗布液において、アルカリ金属塩は、いずれかを１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

二酸化炭素分離層形成用塗布液中のアルカリ金属塩の含有量としては、その種類にもよるが、塗布前の塩析を防ぐとともに、二酸化炭素の分離機能を確実に発揮させるため、二酸化炭素分離層形成用塗布液の全質量中、０．３質量％〜３０質量％であることが好ましく、０．５質量％〜２５質量％であることがより好ましく、１質量％〜２０質量％であることが特に好ましい。

（特定フィラー）
本発明における二酸化炭素分離層形成用塗布液は、密度がアルカリ金属塩の密度より低く、硬度が新モース硬度２以上であり、且つ体積平均粒子径が二酸化炭素分離層の厚さの３０％以下であるフィラー（以下、「特定フィラー」とも称する。）を含有する。
二酸化炭素分離層形成用塗布液に含まれる特定フィラーは、アルカリ金属塩の密度に比べて、密度が低いため、二酸化炭素分離層の形成時に表面に偏在すると推定される。また、特定フィラーは、硬度が高いため、十分な膜強度を達成することができ、二酸化炭素分離用複合体の耐傷性を向上させることができると推定される。さらに、体積平均粒子径が二酸化炭素分離層の厚さの３０％以下であるため、二酸化炭素分離層の下層では、緻密性を維持することができ、二酸化炭素の高いガス分離特性も維持することができると推定される。

特定フィラーの密度は、アルカリ金属塩の密度より低ければよい。具体的には、二酸化炭素分離層の表面への偏在化の観点から、４℃の水を基準とした場合、特定フィラーの比重が４．１以下のものが好ましく、３．８以下のものがより好ましく、３．５以下のものがさらに好ましい。

特定フィラーの硬度は、新モース硬度２以上である。フィラーの新モース硬度が２より小さい場合には、フィラーを配合したとしても、二酸化炭素分離用複合体は、十分な強度を得ることができない。
また、膜強度の観点から、特定フィラーの硬度は、新モース硬度２．５以上が好ましく、３．０以上がより好ましい。

特定フィラーの体積平均粒子径は、二酸化炭素分離層の厚さの３０％以下である。フィラーの体積平均粒子径が、３０％より大きい場合には、フィラーは二酸化炭素分離層の表面へは偏在し難く、また二酸化炭素分離層とフィラー粒子との間に起因する空隙が形成されやすくなり、二酸化炭素分離層に気体の通過を可能とするような欠陥が生じやすくなるため好ましくない。特定フィラーの体積平均粒子径は、二酸化炭素分離層の厚さの２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることが好ましい。
二酸化炭素分離層の膜厚は、ミツトヨ社製マイクロメーターを用いて、二酸化炭素複合体全体の厚さおよび支持体の厚さを計測し、その差を二酸化炭素分離層の膜厚として算出する。
また、特定フィラーの体積平均粒子径は、二酸化炭素分離層の厚さによっても異なるが、二酸化炭素分離層の緻密性保持の観点から、体積平均粒子径Ｄ５０の値が、０．００５μｍ〜５０μｍであることが好ましく、０．００５μｍ〜２０μｍであることがより好ましく、０．００５μｍ〜１０μｍであることがさらに好ましい。
本発明において、特定フィラーの体積平均粒子径は、水溶媒にフィラーを添加後、十分に超音波攪拌し、濃度約１００ｐｐｍに均一分散させた測定用のサンプルを作成し、それをレーザー散乱回折法粒度分布測定装置（ベックマンコールター社製）により測定する。

特定フィラーとしては、密度、高度及び体積平均粒子径が、上述の範囲内であればよく、無機フィラー及び有機フィラーのいずれを用いてもよい。また、無機フィラーと、有機フィラーとを混合して用いてもよい。

無機フィラーとしては、公知のものを使用することができる。具体的には、金属と、金属化合物（酸化物、複合酸化物、水酸化物、炭酸塩、硫酸塩、ケイ酸塩、リン酸塩、窒化物、炭化物及びこれらの少なくとも２種以上の複合化物）とが挙げられる。
また、無機フィラーとしては、シリカ、クレー、カオリン、雲母、スメクタイト、酸化亜鉛、アルミナ、チタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、窒化アルミニウム、窒化ホウ素及びこれらの少なくとも２種以上の複合化合物を用いることができる。
密度及び硬度の観点より、中でも、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、窒化ホウ素、クレー、カオリン、雲母が好ましく、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム等がより好ましい。なお、本発明における二酸化炭素分離用複合体において使用しうる代表的な無機フィラーの新モース硬度及び粒子比重を下記表１に記した。

なお、無機フィラーは二酸化炭素分離層に含まれる吸水性ポリマーとの親和性を改善する目的で、フィラー表面を、有機セグメントを含む表面修飾剤で処理した無機フィラーを使用することもできる。
有機セグメントを含む表面修飾剤としては、公知のものを用いることができる。例えば、テトラエチルオルトシリケートなどのアルコキシシラン類などが挙げられる。

有機フィラーとしては、合成高分子樹脂、天然高分子樹脂等公知のものを使用することができる。
具体的には、有機フィラーとして、アクリル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレンイミン、ポリスチレン、ポリシロキサン、ポリセルロースアセテート、ポリカーボネート、カルボキシルメチルセルロース、キチン、キトサン等からなる粒子が挙げられる。
これらの有機フィラーのうち、密度および硬度の観点から、アクリル樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）が特に好ましい。
また、有機フィラーとしては、硬度および耐久性の観点から、内部架橋体であることが好ましい。なお、本発明における二酸化炭素分離用複合体において使用しうる代表的な有機フィラーの新モース硬度及び粒子比重を下記表２に記した。

本発明における二酸化炭素分離層形成用塗布液において、特定フィラーは、いずれかを１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

二酸化炭素分離層形成用塗布液中の特定フィラーの含有量は、その種類にもよるが、膜強度の観点から、二酸化炭素分離層形成用塗布液の全質量中、０．１質量％〜１０質量％であることが好ましく、０．３質量％〜８質量％であることがより好ましく、０．５質量％〜５質量％であることが特に好ましい。
また、特定フィラーの含有量は、前述の吸水性ポリマーの固形分に対して質量基準で、１質量％〜３５０質量％であることが好ましく、５質量％〜２００質量％であることがより好ましく、１０質量％〜１００質量％であることが特に好ましい。

（その他の成分）
本発明における二酸化炭素分離層形成用塗布液は、二酸化炭素分離層の膜強度等に影響を与えない範囲で、吸水性ポリマー、アルカリ金属塩及び特定フィラー以外の、１以上のその他の成分を含むことができる。
その他の成分としては、多糖類、架橋剤、アルカリ金属塩以外の二酸化炭素キャリア等の他にも、界面活性剤、触媒、保湿（吸水）剤、補助溶剤、膜強度調整剤、欠陥検出剤が挙げられる。

（多糖類）
本発明における二酸化炭素分離層形成用塗布液は、さらに多糖類を含んでいてもよい。
多糖類としては、二酸化炭素分離層形成用塗布液を支持体上に塗布して形成した塗布膜を冷却することにより、膜厚均一性が高いゲル膜（セット膜）を形成することができるものであれば、制限なく用いることができる。
多糖類としては、例えば、デンプン類、セルロース類、アガロース、キサンタンガム、グアーガム、グルコマンナン、カードラン、カラギーナン、キサンタンガム、ジェランガム、デキストラン、ローカストビーンガム、アルギン酸類、ヒアルロン酸類などを用いることができるが、製膜性、入手容易性、コスト、膜強度などの点から寒天が好ましい。
市販品としては、伊那寒天ＵＰ−３７、ＵＭ−１１Ｓ、ＳＹ−８、ＺＹ−４、ＺＹ−６（以上、伊那食品工業社製）、Ａｇａｒｏｓｅ Ｈ、Ａｇａｒｏｓｅ Ｓ（以上、ニッポンジーン社製）などが挙げられる。
本発明における二酸化炭素分離層形成用塗布液において、多糖類は単独で用いても複数を混合して用いても良い。これらの多糖類の中には混合することでゲル化能の上がるものが知られており、ゲル化剤として、ゲル化速度やゲル化能力、ゲル化温度の調整のために混合して用いることが出来る。
また本発明で用いることができる多糖類は、吸水性ポリマーを兼ねることも出来る。この場合の使用量は吸水性ポリマーの使用量や含率に準ずる。
多糖類は、いずれかを１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

二酸化炭素分離層形成用塗布液中の多糖類の含有量としては、その種類にもよるが、多糖類の含有量が多過ぎると塗布液が短時間で高粘度となって塗布し難くなる場合があり、塗布欠陥が発生する可能性がある。また、膜厚均一性の低下を抑制する観点から、多糖類の含有量は、二酸化炭素分離層形成用塗布液の全質量中、１０質量％以下が好ましく、０．１質量％〜８質量％であることがより好ましく、０．３質量％〜５質量％であることがより好ましい。

（架橋剤）
吸水性ポリマーの架橋は熱架橋、紫外線架橋、電子線架橋、放射線架橋など従来公知の手法が実施することができる。本発明における二酸化炭素分離層形成用塗布液は、架橋剤を含むことが好ましい。特に、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体と反応し熱架橋し得る官能基を２以上有する架橋剤を含むことが好ましい。好ましい架橋剤としては、多価グリシジルエーテル、多価アルコール、多価イソシアネート、多価アジリジン、ハロエポキシ化合物、多価アルデヒド、多価アミン等が挙げられる。
ここで、上記多価グリシジルエーテルとしては、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、プロピレングリコールグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等が挙げられる。
また、上記多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン、プロピレングリコール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ポリオキシプロピル、オキシエチエンオキシプロピレンブロック共重合体、ペンタエリスリトール、ソビトール等が挙げられる。
また、上記多価イソシアネートとしては、例えば、２，４−トルイレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。また、上記多価アジリジンとしては、例えば、２，２−ビスヒドロキシメチルブタノール−トリス〔３−（１−アシリジニル）プロピオネート〕、１，６−ヘキサメチレンジエチレンウレア、ジフェニルメタン−ビス−４，４’−Ｎ，Ｎ’−ジエチレンウレア等が挙げられる。
また、上記ハロエポキシ化合物としては、例えば、エピクロルヒドリン、α−メチルクロルヒドリン等が挙げられる。
また、上記多価アルデヒドとしては、例えば、グルタルアルデヒド、グリオキサール等が挙げられる。
また、上記多価アミンとしては、例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、ポリエチレンイミン等が挙げられる。
上記架橋剤のうち、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体の熱架橋剤としてはグルタルアルデヒドが特に好ましい。

架橋剤は、いずれかを１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

架橋剤の含有量としては、その種類にもよるが、二酸化炭素分離層の膜強度、耐久性、分離性能の観点から、二酸化炭素分離層形成用塗布液の全質量中、０．０００１質量％〜５質量％であることが好ましく、０．００１質量％〜１質量％であることがより好ましく、０．００２質量％〜０．５質量％であることがさらに好ましい。

（他の二酸化炭素キャリア）
本発明における二酸化炭素分離層形成用塗布液は、前述したアルカリ金属塩の他にも、公知の二酸化炭素キャリアを含有していてもよい。
他の二酸化炭素キャリアとしては、前述のアルカリ金属塩以外の成分であり、二酸化炭素との親和性を有し、且つ塩基性を示す各種の水溶性の無機及び有機物質であればよい。
他の二酸化炭素キャリアとしては、アンモニア、アンモニウム塩、直鎖状アミン、環状アミン、アミン塩、アルカノールアミン、アンモニウム塩等が挙げられる。またこれらの水溶性誘導体も好ましく用いることが出来る。
また、二酸化炭素分離用複合体中に長期間保持できるという観点から、アミノ酸やベタインなどの蒸発しづらいアミン含有化合物が特に好ましい。

アルカノールアミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノプロパノールアミン、ジプロパノールアミン、トリプロパノールアミン等の水溶性を有する各種のものを挙げることができる。

アミノ酸としてはグリシン、アラニン、セリン、プロリン、ヒスチジン、システイン、タウリン、ジアミノプロピオン酸、ホスホセリン、サルコシン、ジメチルグリシン、βアラニン、２−アミノイソ酪酸など天然、非天然に限らず用いることができ、またいくつかのアミノ酸が連なったペプチドでもよい。なお、疎水性のアミノ酸の場合、親水性のゲル膜と相分離を起こして二酸化炭素以外のガスの透過度も上昇するが、親水性のアミノ酸は溶解度が高く、吸水性ポリマー及び多糖類との親和性も高いので特に好ましい。具体的には、アミノ酸の親疎水性を示す指標であるＬｏｇＰ値（Ｐ：オクタノール−水系への分配係数）が、−１．５以下であることが好ましく、−２．０以下がより好ましく、−２．５以下が特に好ましい。ＬｏｇＰ値が−２．５以下のアミノ酸としては、アルギニン、リシン、アスパラギン酸、グルタミン酸、グルタミン、ヒスチジン、プロリン、セリン、トレオニン、グリシン、アラニン、ジアミノプロピオン酸、タウリン等が挙げられる。
なお、アミノ酸のＬｏｇＰ値は、計算化学的手法あるいは経験的方法により見積もられる。計算方法としては、Ｃｒｉｐｐｅｎ’ｓ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ法（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｆ．Ｃｏｍｐｕｔ．Ｓｃｉ．，２７，２１（１９８７）．）、Ｖｉｓｗａｎａｄｈａｎ’ｓ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ法（Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｆ．Ｃｏｍｐｕｔ．Ｓｃｉ．，２９，１６３（１９８９）．）、Ｂｒｏｔｏ’ｓ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ法（Ｅｕｒ．Ｊ．Ｍｅｄ．Ｃｈｅｍ．− Ｃｈｉｍ．Ｔｈｅｏｒ．，１９，７１（１９８４）．）などがあるが、ある化合物のｌｏｇＰの値が測定方法あるいは計算方法により異なる場合には、本発明では、Ｃｒｉｐｐｅｎ’ｓ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎ法により判断する。

具体的に好ましいアミノ酸は、アルギニン、リシン、アスパラギン酸、グルタミン酸、グルタミン、ヒスチジン、プロリン、セリン、トレオニン、グリシン、アラニン、ジアミノプロピオン酸、タウリンであり、より好ましくはグリシン、セリン、アラニン、ジアミノプロピオン酸、タウリンであり、特に好ましくはグリシン、セリンである。

アルカリ金属塩のうち、アルカリ金属炭酸塩及びアミノ酸を併用した態様は、二酸化炭素透過速度、分離係数の向上の点から好ましい。特に炭酸セシウム、炭酸ルビジウム、及び炭酸カリウムの１種以上に、親水性のアミノ酸を添加することが好ましい。中でもグリシン及び／又はセリンを用いることが好ましい。アルカリ金属炭酸塩のほかにアミノ酸が添加されることで、アミノ酸による二酸化炭素の吸収、放散の経路も形成され、二酸化炭素の透過が促進されると考えられる。

ベタインとしては、カルニチン、トリメチルグリシンが挙げられ、特にトリメチルグリシンが好ましい。

他の二酸化炭素キャリアはいずれかを１種単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。

二酸化炭素分離層形成用塗布液中の他の二酸化炭素キャリアの含有量としては、その種類にもよるが、塗布前の塩析を防ぐとともに、二酸化炭素の分離機能を確実に発揮させるため、二酸化炭素分離層形成用塗布液の全質量中、０．００１質量％〜１０質量％であることが好ましく、０．０１質量％〜８質量％であることがより好ましく、０．１質量％〜５質量％であることが特に好ましい。

（二酸化炭素分離層形成用塗布液の調製方法）
二酸化炭素分離層形成用塗布液は、上述の吸水性ポリマー、アルカリ金属塩、及び特定フィラー、さらに必要に応じてその他の成分を、それぞれ適量で水（常温水、加温水及び８５℃以上の熱水溶液）に添加して十分攪拌して行い、必要に応じて攪拌しながら加熱することで分散を促進させることで調製することが好ましい。
なお、吸水性ポリマー、アルカリ金属塩、及び特定フィラーを別々に水に添加してもよいし、予め混ぜ合わせたものを添加してもよい。
例えば、吸水性ポリマー及びアルカリ金属塩を水に加えて分散させた後、これに特定フィラーを徐々に加えて攪拌することで、吸水性ポリマーの析出を効果的に防ぐことができる。
また、他の成分として多糖類を添加する場合には、多糖類の析出を防ぐ観点から、８５℃以上の熱水を使用することが好ましい。

[乾燥工程]
乾燥工程においては、支持体上に付与した二酸化炭素分離層形成用塗布液を乾燥して二酸化炭素分離層を得る。
加熱部４０に搬送された支持体１２上のゲル膜に温風を当てて乾燥させる。
風速は、ゲル膜を迅速に乾燥させることができるともにゲル膜が崩れない速度、例えば１ｍ／分〜８０ｍ／分が好ましく、さらには２ｍ／分〜７０ｍ／分がより好ましく、さらには３ｍ／分〜６０ｍ／分が特に好ましい。
風の温度は、支持体の変形などが生じず、かつ、二酸化炭素分離層形成用塗布液を迅速に乾燥させることができるように膜面温度１℃〜８０℃が好ましく、さらには２℃〜７０℃がより好ましく、さらには３℃〜６０℃が特に好ましい。

[その他の工程]
本発明における二酸化炭素分離用複合体の製造方法は、付与工程及び乾燥工程の他に、必要に応じて他の工程を含んでもよい。
（冷却工程）
塗布液に多糖類が含まれる場合等には、塗布液の粘度をより好適な範囲に調整するといった観点から、乾燥工程の前に、冷却工程を含むことが好ましい。また、冷却工程後の膜はゲル状に固定化されているため、乾燥用の風が当たっても崩れずに乾燥する点からも、冷却工程の後に、乾燥工程を行うことが好ましい。なお、付与に適する粘度を有する塗布液を用いる場合には、冷却工程は必ずしも必要ではない。

冷却工程は、付与工程において支持体１２上に得られた二酸化炭素分離層形成用塗布液を冷却してゲル膜を得る。
塗布液が付与された支持体が冷却部３０に搬送されて直ちに冷却されることで、塗布液中に含まれる多糖類の凝固作用によって塗布液がゲル化（固定化）し、安定したゲル膜（セット膜）が得られる。

冷却工程における冷却温度は、高過ぎると固定化に時間がかかって膜厚均一性が低下するおそれがあり、低すぎるとゲル膜が凍結し膜質が変化してしまうおそれがある。付与した塗布液の厚みをほぼ保ったゲル膜が得られるように、塗布液成分、濃度（特に多糖類の種類及び濃度）に応じて決めればよいが、冷却工程における冷却温度は、支持体１２上の塗布液を迅速にゲル化してゲル膜を形成する観点から湿球温度で３５℃以下、特に１℃〜３５℃が好ましく、さらには２℃〜２０℃がより好ましく、さらには５℃〜１５℃が特に好ましい。
また冷却工程における通過時間は生産性の向上などの観点から、１秒〜２００秒が好ましく、さらには２０秒〜１５０秒がより好ましく、さらには３０秒〜１００秒が特に好ましい。

このように、本発明における二酸化炭素分離層形成用塗布液を支持体に付与した後、迅速にゲル化してゲル膜とすることができるため、二酸化炭素分離層の膜厚を精度良く制御することができる。従って、膜厚が大きく、厚さが均一な二酸化炭素分離用複合体を形成することができ、高いガス分離特性を有する二酸化炭素分離用複合体を高い生産性で製造することができる。

（架橋工程）
架橋工程は乾燥工程と同時に行ってもよいし、別々に行ってもよく、あるいは付与工程前の二酸化炭素分離層形成用塗布液の調製時に行ってもよい。また、架橋手法は公知の架橋手法を用いることができる。例えば、ゲル膜に温風を当てて乾燥させた後、赤外線ヒータなどの加熱手段によって架橋させてもよいし、温風によって乾燥とともに架橋させてもよい。熱架橋は例えば１００〜１５０℃程度に加熱することによって行うことができる。塗布後ゲル膜にＵＶあるいは電子線架橋を施し、その後乾燥させてもかまわない。なお、乾燥工程により得られた乾燥膜を巻取りロール５０に巻き取った後、架橋させて二酸化炭素分離用複合体を得てもよい。

（二酸化炭素分離用複合体）
上記工程を経て本発明に係る二酸化炭素分離用複合体が得られる。二酸化炭素分離用複合体における二酸化炭素分離層は、吸水性ポリマーと、アルカリ金属塩と、特定フィラーとを含む。

二酸化炭素分離用複合体は、膜強度の観点から、二酸化炭素分離層の膜厚方向に対して、支持体に接する面とは反対の面から深さ５０％までの位置に、特定フィラーの全質量の６０質量％以上が存在することが好ましい。また、特定フィラーの全質量の６５質量％以上が存在することがより好ましく、７０質量％以上が存在することがさらに好ましい。
本発明における二酸化炭素分離層では、既述のように、二酸化炭素分離層形成用塗布液の付与、乾燥時に、アルカリ金属塩と、特定フィラーとの比重の関係で、特定フィラーが表面近傍に偏在する。
より確実に特定フィラーを表面近傍に偏在させる方法として、特定フィラーを含まない、吸水ポリマー及びアルカリ金属塩を含む塗布液を、支持体上に塗布し、その後、二酸化炭素分離層形成用塗布液を重層塗布する方法が挙げられる。吸水ポリマー及びアルカリ金属塩を含む塗布液と、二酸化炭素分離層形成用塗布液とを塗布する際には、逐次でも同時でもよい。このように重層塗布することにより、比重の軽い特定フィラーは、下層に沈降することがないため、吸水ポリマー及びアルカリ金属塩を含む塗布液と、二酸化炭素分離層形成用塗布液との両者の塗布量や、二酸化炭素分離層形成用塗布液に配合する特定フィラーの含有量により、特定フィラーの二酸化炭素分離層表面への偏在の程度を容易に制御することができる。

本発明において、二酸化炭素分離層中における特定フィラーの局在化は、調製した二酸化炭素分離層塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）上に塗布膜厚１ｍｍになるようにアプリケータを用いて塗布し、乾燥させ測定用のサンプルを作成し、塗布面に対して垂直に断面を切り出し、断面を日本電子株式会社製の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ−ＥＤＸ）で観察することにより確認する。具体的には、断面のＳＥＭ像からエネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸのマッピング）を行い、二酸化炭素分離層のうち、支持体に接する面とは反対の面から深さ５０％までの範囲でフィラーが占有する断面積を算出し、その割合から確認する。

本発明の二酸化炭素分離層の表面における、直径０．５ｍｍのサファイア針による膜面傷つき開始荷重は、２０ｇ以上であることが好ましい。また、膜面傷つき開始荷重は、２５ｇ以上であることがより好ましく、３０ｇ以上であることがさらに好ましい。
本発明において、膜面傷つき開始荷重は、調製した二酸化炭素分離層塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）上に塗布膜厚１ｍｍになるようにアプリケータを用いて塗布し、乾燥させ測定用のサンプルを作成し、ＪＩＳ Ｋ５６００-５-５に準じた方法により測定する。具体的には、ＨＥＩＤＯＮ社製連続荷重式引掻強度試験機にて、直径０．５ｍｍのサファイア針を用いて１０ｍｍ／ｓｅｃ．の速度で引掻き、重りを変えたときの膜表面の傷つきの有無を目視により観察する。

二酸化炭素分離層における各成分の組成比は、塗布液の配合比が反映される。
乾燥状態での二酸化炭素分離用複合体中の各成分の含有量は以下の範囲であることが好ましい。吸水性ポリマーは、５質量％〜９０質量％が好ましく、１０質量％〜８５質量％がより好ましく、１５質量％〜８０質量％がさらに好ましい。
アルカリ金属塩は、５質量％〜９０質量％が好ましく、１０質量％〜８５質量％がより好ましく、２０質量％〜８０質量％がさらに好ましい。
特定フィラーは、１質量％〜５０質量％が好ましく、３質量％〜４５質量％がより好ましく、５質量％〜３５質量％がさらに好ましい。

例えばアルカリ金属塩としてセシウムを含む化合物を用いる場合は、二酸化炭素の分離特性を向上させる観点から、乾燥状態での二酸化炭素分離用複合体中のセシウムを含む化合物の含有量は３０質量％以上であることが好ましく、３５質量％以上であることがより好ましく、４０質量％以上であることが特に好ましい。
また、アルカリ金属塩として、例えばカリウムを含む化合物を用いる場合は、乾燥状態での二酸化炭素分離用複合体中のカリウムを含む化合物の含有量は２質量％以上であることが好ましく、３質量％以上で用いることがより好ましく、５質量％以上であることが特に好ましい。
また、アルカリ金属塩として、例えばセシウム又はカリウムを含む化合物とアミノ酸とを用いる場合は、アミノ酸は、乾燥状態での二酸化炭素分離層に対して２質量％以上であることが好ましく、３質量％以上で用いることがより好ましく、５質量％以上であることが特に好ましい。

なお、二酸化炭素分離用複合体を形成した後、必要に応じて、アルカリ金属塩や他の二酸化炭素キャリアの溶出を防ぐために二酸化炭素分離用複合体上にキャリア溶出防止層を設けてもよい。キャリア溶出防止層は二酸化炭素、水蒸気などの気体は透過するが水などは透過しない性質を持つことが好ましく、疎水性の多孔質膜であることが好ましい。この様な性質の膜を膜面上に塗布しても良いし、別に作成した膜をラミネートしても良い。

＜二酸化炭素分離用複合体＞
本発明の二酸化炭素分離用複合体は、吸水性ポリマーと、アルカリ金属塩と、密度がアルカリ金属塩の密度より低く、硬度が新モース硬度２以上であり、且つ体積平均粒子径が二酸化炭素分離層の厚さの３０％以下であるフィラーと、を含む。
吸水性ポリマー及びアルカリ金属塩及び特定フィラーについては、前述の事項が適用できる。

二酸化炭素分離層における各成分の組成比は、塗布液の配合比が反映される。
また、乾燥状態での二酸化炭素分離層中の各成分の含有量は以下の範囲であることが好ましい。
吸水性ポリマーは、５質量％〜９０質量％が好ましく、１０質量％〜８５質量％がより好ましく、１５質量％〜８０質量％がさらに好ましい。
アルカリ金属塩は、５質量％〜９０質量％が好ましく、１０質量％〜８５質量％がより好ましく、２０質量％〜８０質量％がさらに好ましい。
特定フィラーは、１質量％〜５０質量％が好ましく、３質量％〜４５質量％がより好ましく、５質量％〜３５質量％がさらに好ましい。

二酸化炭素分離用複合体は、膜強度の観点から、二酸化炭素分離層の膜厚方向に対して、支持体に接する面とは反対の面から深さ５０％までの位置に、フィラーの全質量の６０質量％以上が存在することが好ましい。また、フィラーの全質量の６５質量％以上が存在することがより好ましく、７０質量％以上が存在することがさらに好ましい。

本発明の二酸化炭素分離層の表面における、直径０．５ｍｍのサファイア針による膜面傷つき開始荷重は、２０ｇ以上であることが好ましい。また、膜面傷つき開始荷重は、２５ｇ以上であることがより好ましく、３０ｇ以上であることがさらに好ましい。

＜二酸化炭素分離用モジュール＞
本発明の二酸化炭素分離用モジュールは、二酸化炭素分離用複合体を備えるモジュールである。二酸化炭素分離用複合体については、前述の＜二酸化炭素分離用複合体＞の項で述べた事項をそのまま適用する。
本発明の二酸化炭素分離用モジュールは、二酸化炭素分離用複合体を平膜として設置してもよいし、逆浸透膜モジュールとして知られるスパイラル型やプリーツ型などに加工して利用することもできる。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにシリカ（日産化学社製、ＳＴ−３０）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例２）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにシリカ（日産化学社製、ＳＴ−３０）を２．０質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例３）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにシリカ（日産化学社製、ＳＴ−ＺＬ）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例４）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにシリカ（日産化学社製、ＭＰ−４５４０Ｍ）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例５）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにシリカ（日本触媒社製、ＫＥ−Ｐ１００）を０．７５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例６）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにシリカ（日本触媒社製、ＫＥ−Ｐ１００）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例７）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにシリカ（日本触媒社製、ＫＥ−Ｓ２５０）を０．７５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例８）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにアルミナ（日本軽金属社製、ＬＳ−２４２Ｃ）を０．５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例９）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにアルミナ（日本軽金属社製、ＬＳ−２４２Ｃ）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例１０）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにアルミナ（日本軽金属社製、ＬＳ−２４２Ｃ）を２質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例１１）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに水酸化アルミニウム（日本軽金属社製、ＢＦ−１０３）を０．５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例１２）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに水酸化アルミニウム（日本軽金属社製、ＢＦ−１０３）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例１３）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに水酸化アルミニウム（日本軽金属社製、Ｂ−７０３）を２．０質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例１４）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに酸化マグネシウム（堺化学工業社製、ＳＭＯ）を０．７５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例１５）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに酸化マグネシウム（堺化学工業社製、ＳＭＯ）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例１６）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに酸化マグネシウム（堺化学工業社製、ＳＭＯ）を０．７５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例１７）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに水酸化マグネシウム（タテホ化学工業社製、ＰＺ−１）を０．５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例１８）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに水酸化マグネシウム（タテホ化学工業社製、ＰＺ−１）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例１９）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、Ｖｉｓｃｏｅｘｃｅｌ−３０）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例２０）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、Ｖｉｓｃｏｅｘｃｅｌ−３０）を２．０質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例２１）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、Ｖｉｇｏｔ １０）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例２２）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに窒化ホウ素（昭和電工社製、ＵＨＰ−１）を０．５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例２３）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにクレー（白石カルシウム社製、ＳＴ−３０１）を０．７５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例２４）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにクレー（白石カルシウム社製、ＳＴ−３０１）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例２５）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにクレー（白石カルシウム社製、ＳＴ−１００）を０．５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例２６）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに雲母（コープケミカル社製、ＭＫ−１００）を０．５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例２７）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに雲母（コープケミカル社製、ＭＫ−１００）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例２８）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにアクリル樹脂（ＰＭＭＡ、綜研化学社製、ＭＰ−２２００）を０．７５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例２９）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにアクリル樹脂（ＰＭＭＡ、綜研化学社製、ＭＰ−２２００）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例３０）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにアクリル樹脂（ＰＭＭＡ、綜研化学社製、ＭＰ−２２００）を２．０質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例３１）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにポリスチレン（ＰＳ、綜研化学社製、ＳＸ３５０Ｈ）を０．５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例３２）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにポリスチレン（ＰＳ、綜研化学社製、ＳＸ３５０Ｈ）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例３３）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ−１１７）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにシリカ（日産化学社製、ＳＴ−３０）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例３４）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ−１１７）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにシリカ（日産化学社製、ＳＴ−３０）を２．０質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例３５）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ−１１７）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにシリカ（日産化学社製、ＳＴ−ＺＬ）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例３６）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ−１１７）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに酸化マグネシウム（堺化学工業社製、ＳＭＯ）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例３７）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ−１１７）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、Ｖｉｓｃｏｅｘｃｅｌ−３０）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例３８）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ポリビニルアルコール（クラレ社製、ＰＶＡ−１１７）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにアクリル樹脂（ＰＭＭＡ、綜研化学社製、ＭＰ−２２００）を０．７５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例３９）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ポリエチレンイミン（日本触媒社製、エポミンＰ−１０００）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにシリカ（日産化学社製、ＳＴ−３０）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例４０）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ポリエチレンイミン（日本触媒社製、エポミンＰ−１０００）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにシリカ（日産化学社製、ＳＴ−３０）を２．０質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例４１）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ポリエチレンイミン（日本触媒社製、エポミンＰ−１０００）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにシリカ（日産化学社製、ＳＴ−ＺＬ）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例４２）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ポリエチレンイミン（日本触媒社製、エポミンＰ−１０００）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに酸化マグネシウム（堺化学工業社製、ＳＭＯ）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例４３）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ポリエチレンイミン（日本触媒社製、エポミンＰ−１０００）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、Ｖｉｓｃｏｅｘｃｅｌ−３０）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（実施例４４）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ポリエチレンイミン（日本触媒社製、エポミンＰ−１０００）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにアクリル樹脂（ＰＭＭＡ、綜研化学社製、ＭＰ−２２００）を０．７５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（比較例１）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、商品名：クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（比較例２）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、商品名：クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらに酸化ジルコニウム（和光純薬製）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

（比較例３）
寒天（伊那食品工業社製、伊那寒天ＵＰ−３７）０．５質量％、ビニルアルコール−アクリル酸塩共重合体（ナトリウム塩、クラレ社製、商品名：クラストマーＡＰ２０）２．５質量％、炭酸セシウム（稀産金属社製）６．０質量％、グルタルアルデヒド０．２質量％を含む熱水溶液（温度：８５℃以上）を調製し、さらにタルク（日本タルク社製、Ｋ−１）を１．２５質量％添加して、分離層形成用塗布液を調製した。
調製した分離層形成用塗布液を、ＰＴＦＥ製多孔質支持体（ＧＥエナジー社製ＱＬ２１７ＥＸＰＧ、１００μｍ厚）に、Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ方式で塗布し、膜面温度３５℃以下に冷却し、その後乾燥させて製膜した。これを巻取り、二酸化炭素分離用複合体を得た。

以上により作製された実施例１〜４４及び比較例１〜３にかかる二酸化炭素分離用複合体における各成分の性状等を下記表３及び表４にまとめて示す。
表３及び表４中、添加量（ｗｔ％）は、吸水性ポリマーの固形分に対する特定フィラーの添加量を示す。
表３及び表４中、表層含有率（％）は、二酸化炭素分離層の膜厚方向に対して、支持体に接する面とは反対の面から深さ５０％までの位置に存在する特定フィラーの割合を示す。

[膜厚測定方法]
実施例１〜４４及び比較例１〜３で製膜した二酸化炭素分離層の膜厚は、ミツトヨ社製マイクロメーターを用いて、二酸化炭素複合体全体の厚さおよび支持体の厚さを計測し、その差を二酸化炭素分離層の膜厚として算出した。

[評価]
−ガス分離評価−
実施例１〜４４、比較例１〜３で製膜した二酸化炭素分離用複合体を用いて、各複合体における二酸化炭素ガスの分離性能について、以下のように評価した。結果を表３及び表４に示す。

支持体ごと直径４７ｍｍに切り取り、ＰＴＦＥメンブレンフィルターで挟んで透過試験サンプルを作製した。
テストガスとしてＣＯ_２／Ｈ_２：１０／９０（容積比）の混合ガスを相対湿度７０％、流量５００ｍｌ／分、温度１３０℃、全圧３０１．３ｋＰａで、前記の各サンプル（有効面積２．４０ｃｍ^２）に供給し、透過側にＡｒガス（流量９０ｍｌ／分）をフローさせた。透過してきたガスをガスクロマトグラフで分析し、ＣＯ_２透過速度（Ｑ（ＣＯ_２））と選択性αを算出して、以下の基準に従い評価した。
ＣＯ_２透過速度（Ｑ（ＣＯ_２））は、１ＧＰＵ＝１×１０^−５ｍｏｌ／ｍ^２／ｓ／ｋＰａに基づき算出した。
選択性αは、選択性α＝Ｑ（ＣＯ_２）／Ｑ（Ｈ_２）に基づき算出した。

〜ＣＯ_２透過速度（Ｑ（ＣＯ_２））の評価基準〜
Ａ：Ｑ（ＣＯ_２）が１３０ＧＰＵ以上
Ｂ：Ｑ（ＣＯ_２）が６０ＧＰＵ以上１３０ＧＰＵ未満
Ｃ：Ｑ（ＣＯ_２）が６０ＧＰＵ未満
〜選択性αの評価基準〜
Ａ：３００以上
Ｂ：３００未満

−膜強度評価−
実施例１〜４４、比較例１〜３で製膜した二酸化炭素分離用複合体を用いて、各複合体における膜強度（ひっかき強度）について、以下のように評価した。結果を表３及び表４に示す。

二酸化炭素分離用複合体の表面における、直径０．５ｍｍのサファイア針による引っかき試験を行い、目視観察を行った。
具体的には、ＨＥＩＤＯＮ社製連続荷重式引掻強度試験機にて、直径０．５ｍｍのサファイア針を用いて１０ｍｍ／ｓｅｃ．の速度で引掻き、重りを変えたときの膜表面の傷つきの有無を目視により観察した。

〜評価基準〜
Ａ：膜面傷つき開始荷重が、５０ｇ以上
Ｂ：膜面傷つき開始荷重が、２０ｇ以上５０ｇ未満
Ｃ：膜面傷つき開始荷重が、２０ｇ未満

表３及び表４の結果より、実施例の各二酸化炭素分離用複合体は、膜強度に優れることが明らかになった。

（実施例４５）
［モジュール化］
実施例１で作製した二酸化炭素分離用複合体を用いて、特開平５−１６８８６９号公報を参考に、スパイラル型モジュールを作製した。作製した二酸化炭素分離用モジュールが、搭載する二酸化炭素分離複合体の性能のとおり、二酸化炭素の分離性能に優れていることを確認した。

１０ 送り出しロール
１２ 支持体
２０ 塗布部
３０ 冷却部
４０ 加熱部
５０ 巻取りロール
５２ 二酸化炭素分離用複合体
６２，６４，６６，６８ 搬送ロール
１００ 二酸化炭素分離用複合体製造装置
２００ 二酸化炭素分離層
２０１ 支持体
２０２ 二酸化炭素分離用複合体

Claims (12)

1. 支持体上に、吸水性ポリマーと、アルカリ金属塩と、密度がアルカリ金属塩の密度より低く、硬度が新モース硬度２以上であり、且つ体積平均粒子径が二酸化炭素分離層の厚さの３０％以下であるフィラーと、を含む二酸化炭素分離層形成用塗布液を付与する付与工程と、
   付与された前記二酸化炭素分離層形成用塗布液を乾燥して二酸化炭素分離層を得る乾燥工程と、
   を含む、支持体上に二酸化炭素分離層を有する二酸化炭素分離用複合体を製造する二酸化炭素分離用複合体の製造方法。
2. 前記二酸化炭素分離層の膜厚方向に対して、支持体に接する面とは反対の面から深さ５０％までの位置に、前記フィラーの全質量の６０質量％以上が存在する請求項１に記載の二酸化炭素分離用複合体の製造方法。
3. 前記二酸化炭素分離層の表面における、直径０．５ｍｍのサファイア針による膜面傷つき開始荷重が、２０ｇ以上である請求項１又は請求項２に記載の二酸化炭素分離用複合体の製造方法。
4. 前記フィラーが、無機フィラー及び有機フィラーからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の二酸化炭素分離用複合体の製造方法。
5. 前記フィラーが、シリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、窒化ホウ素、クレー、カオリン、及び雲母を含む無機フィラーと、アクリル樹脂粒子、及びポリスチレン粒子を含む有機フィラーとからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の二酸化炭素分離用複合体の製造方法。
6. 前記吸水性ポリマーが、ビニルアルコール由来の繰り返し単位を含むポリマーである請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の二酸化炭素分離用複合体の製造方法。
7. 前記吸水性ポリマーが、ビニルアルコール−アクリル酸共重合体である請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の二酸化炭素分離用複合体の製造方法。
8. 前記付与工程が、前記支持体上に、前記二酸化炭素分離層形成用塗布液を、単層で塗布する工程であるか、又は、前記支持体上に、吸水性ポリマー及びアルカリ金属塩を含む塗布液と、前記二酸化炭素分離層形成用塗布液とをこの順で重層塗布する工程である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の二酸化炭素分離用複合体の製造方法。
9. 請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の製造方法によって得られた二酸化炭素分離用複合体。
10. 吸水性ポリマーと、アルカリ金属塩と、密度がアルカリ金属塩の密度より低く、硬度が新モース硬度２以上であり、且つ体積平均粒子径が二酸化炭素分離層の厚さの３０％以下であるフィラーと、を含む二酸化炭素分離用複合体。
11. 前記二酸化炭素分離層の膜厚方向に対して、支持体に接する面とは反対の面から深さ５０％までの位置に、前記フィラーの全質量の６０質量％以上が存在する請求項１０に記載の二酸化炭素分離用複合体。
12. 吸水性ポリマーと、アルカリ金属塩と、密度がアルカリ金属塩より低く、硬度が新モース硬度２以上であり、且つ体積平均粒子径が二酸化炭素分離層の厚さの３０％以下であるフィラーと、を含む二酸化炭素分離用複合体を備えた二酸化炭素分離用モジュール。