JP2014005077A - 錠剤包装用シート、錠剤包装用ブリスターパック、および錠剤包装体 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の目的は、透明性、酸素吸収性、防湿性に優れる錠剤包装体を提供し得る錠剤包装用シートを提供すること、および内部視認性、酸素吸収性、防湿性に優れる錠剤包装用ブリスターパック、封止部材および錠剤包装体を提供することである。
【解決手段】本発明の錠剤包装用シートは、複数の樹脂層を含む錠剤包装用シートであって、前記錠剤包装用シートは、防湿層と、酸素吸収層とを有し、前記酸素吸収層は、ベース樹脂と、酸素吸収性樹脂と、反応促進剤とを含む樹脂組成物により構成される。本発明の錠剤包装体は、本発明の錠剤包装用シートを含む。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の錠剤包装用シートは、複数の樹脂層を含む錠剤包装用シートであって、前記錠剤包装用シートは、防湿層と、酸素吸収層とを有し、前記酸素吸収層は、ベース樹脂と、酸素吸収性樹脂と、反応促進剤とを含む樹脂組成物により構成される。本発明の錠剤包装体は、本発明の錠剤包装用シートを含む。
【選択図】図１
Description
本発明は、錠剤包装用シート、錠剤包装用ブリスターパック、封止部材および錠剤包装体に関する。特に医薬品及び食品などに用いられる錠剤包装用シートおよび錠剤包装体に関するものであり、より詳細には水蒸気及び酸素を遮断可能な防湿性及び酸素吸収性を持つ錠剤包装用シート、封止部材、ブリスターパックおよび錠剤包装体に関する。ここで、錠剤の種類としては、錠剤、丸剤、カプセル、サプリメントなどを含むものとする。また、包装体としては、形状を特に問わないが、ブリスターパック、ＳＰ（ストリップ）包装、分包包装、スティック包装、パウチ包装、一包化用包装などを含む。
従来から医薬品及び食品などを保存する包装体としてプラスチック容器が用いられる。
これらは、水蒸気バリア性や酸素バリア性を持った包装体であることが多い。このプラスチック容器で医薬品及び食品などを包装するとき、プラスチック容器の内部に残存した酸素や外部から侵入してきた酸素により医薬品などの有効成分が酸化されて変質するものがある。また、外部から侵入してきた水蒸気により有効成分が加水分解するものもある。
これらは、水蒸気バリア性や酸素バリア性を持った包装体であることが多い。このプラスチック容器で医薬品及び食品などを包装するとき、プラスチック容器の内部に残存した酸素や外部から侵入してきた酸素により医薬品などの有効成分が酸化されて変質するものがある。また、外部から侵入してきた水蒸気により有効成分が加水分解するものもある。
この包装体の内部の酸素によって発生する問題に対して、例えば、特許文献１には、酸素吸収性樹脂を含む酸素吸収層を備え、酸素吸収層に隣接する層が酸素バリア層、熱可塑性樹脂層および接着剤層からなる群より選ばれる酸素吸収性多層体が開示されている。
特許文献２には、ＰＴＰ包装体として内部の酸素除去が可能なものも開示されている。
この特許文献１に記載の酸素吸収性多層体を備えるプラスチック容器は、酸素吸収層でプラスチック容器の内部の酸素を吸収することができる。しかし、酸素吸収性樹脂を含むのみでは酸素吸収性が不十分であり、酸素吸収性により優れた酸素吸収性多層体が求められている。特許文献２に記載のＰＴＰ包装体は、アルミ箔やアルミ蒸着樹脂フィルムを使用していることから、透明性について不十分であり、包装体内部の視認性は期待できない。
本発明の目的は、透明性、酸素吸収性、防湿性に優れる錠剤包装体を提供し得る錠剤包装用シートを提供すること、および内部視認性、酸素吸収性、防湿性に優れる錠剤包装用ブリスターパック、および錠剤包装体を提供することである。
このような目的は、下記（１）〜（９）の本発明により達成される。
（１）
本発明の錠剤包装用シートは、防湿層と、酸素吸収層とを備える。防湿層は、水蒸気バリア性を有する。酸素吸収層は、ベース樹脂と、酸素吸収性樹脂Ａと、反応促進剤とを含む樹脂組成物により構成される。
本発明の錠剤包装用シートは、防湿層と、酸素吸収層とを備える。防湿層は、水蒸気バリア性を有する。酸素吸収層は、ベース樹脂と、酸素吸収性樹脂Ａと、反応促進剤とを含む樹脂組成物により構成される。
本願発明者の鋭意検討の結果、上記の構成を有する錠剤包装用シートを用いることで、透明性、酸素吸収性、防湿性に優れる錠剤包装体を提供し得る錠剤包装用シートを提供することができることが明らかになった。
（２）
本願発明の錠剤包装用シートは、酸素バリア層を有してもよい。酸素バリア層は、酸素バリア性を有する。
本願発明の錠剤包装用シートは、酸素バリア層を有してもよい。酸素バリア層は、酸素バリア性を有する。
酸素バリア層を含むことで、錠剤包装用シート等における酸素吸収層が単位時間あたりに吸収すべき酸素吸収量を低減させることができる。したがって、酸素吸収層は、酸素吸収性を長期間維持することができる。
（３）
前記酸素バリア層は酸素吸収性樹脂Ｂを有していてもよい。
前記酸素バリア層は酸素吸収性樹脂Ｂを有していてもよい。
前記酸素バリア層が酸素吸収性樹脂Ｂを有することで、錠剤包装用シート等における酸素吸収層が単位時間あたりに吸収すべき酸素吸収量をより低減させることができる。したがって、酸素吸収層は、酸素吸収性をより長期間維持することができる。
（４）
上記錠剤包装用シートは、前記防湿層、酸素バリア層、酸素吸収層をこの順で有することが好ましい。
上記錠剤包装用シートは、前記防湿層、酸素バリア層、酸素吸収層をこの順で有することが好ましい。
前記防湿層、酸素バリア層、酸素吸収層をこの順で有することで、錠剤包装用シート等における酸素吸収層が単位時間あたりに吸収すべき酸素吸収量をより一層低減させることができる。したがって、酸素吸収層は、酸素吸収性をより一層長期間維持することができる。
（５）
前記酸素バリア層は、酸素透過率が２００ｍｌ／（ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることが好ましい。酸素透過率が２００ｍｌ／（ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ）以下である酸素バリア層を本発明に係る錠剤包装用シートに利用した場合、吸収すべき酸素吸収量を低減させることができるので酸素吸収層は、酸素吸収性をより長期間維持することができる。
前記酸素バリア層は、酸素透過率が２００ｍｌ／（ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることが好ましい。酸素透過率が２００ｍｌ／（ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ）以下である酸素バリア層を本発明に係る錠剤包装用シートに利用した場合、吸収すべき酸素吸収量を低減させることができるので酸素吸収層は、酸素吸収性をより長期間維持することができる。
（６）
前記酸素吸収性樹脂Ａは、前記樹脂組成物に対して重量比率で１重量％以上、８０重量％以下含まれることが好ましい。また、前記反応促進剤は、樹脂組成物に対して重量比率で１００ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下含有されることが好ましい。
前記酸素吸収性樹脂Ａは、前記樹脂組成物に対して重量比率で１重量％以上、８０重量％以下含まれることが好ましい。また、前記反応促進剤は、樹脂組成物に対して重量比率で１００ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下含有されることが好ましい。
上記構成を含むことで、酸素吸収層の酸素吸収性がより向上する。
（７）
上記の錠剤包装用シートにおいて、前記防湿層は、４０℃、９０％ＲＨで、厚さ２５μｍにおける水蒸気透過度が１００ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下であることが好ましい。
上記の錠剤包装用シートにおいて、前記防湿層は、４０℃、９０％ＲＨで、厚さ２５μｍにおける水蒸気透過度が１００ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下であることが好ましい。
上記構成により、防湿性をより向上させた錠剤包装体を提供できる。
（８）
上述の錠剤包装用シートは、全光線透過率が、８０％以上であることが好ましい。
上述の錠剤包装用シートは、全光線透過率が、８０％以上であることが好ましい。
全光線透過率が、８０％以上である錠剤包装用シートを用いることで、錠剤包装体の透明性が向上し、包装体の内部視認性が向上する。上述の錠剤包装用シートにおいて、鉄粉などの酸素吸収剤を含まずに、酸素吸収性樹脂Ａを用いることによって、酸素吸収層が固有の色相に着色しない。このため、酸素吸収性樹脂Ａは、酸素吸収層、錠剤包装用シート、および錠剤包装体に透明性を付与することができる。
（９）
本発明の錠剤包装用ブリスターパックは、上述の錠剤包装用シートを成形して得られる。
本発明の錠剤包装用ブリスターパックは、上述の錠剤包装用シートを成形して得られる。
（１０）
本発明の錠剤包装体は、上述の錠剤包装用シートを備える。
本発明の錠剤包装体は、上述の錠剤包装用シートを備える。
本発明の錠剤包装体は、上記の錠剤包装用シートを備える。このため、錠剤包装体の防湿性が優れること、酸素吸収量が多くなるとともに、錠剤包装体の内部視認性の低下が抑制される。
（１１）
上述の錠剤包装体は、封止部材と、錠剤包装用ブリスターパックとを含む錠剤包装体であって、前記錠剤包装用ブリスターパックが、上述の錠剤包装用ブリスターパックを含むものが好ましい。
上述の錠剤包装体は、封止部材と、錠剤包装用ブリスターパックとを含む錠剤包装体であって、前記錠剤包装用ブリスターパックが、上述の錠剤包装用ブリスターパックを含むものが好ましい。
（１２）
また、上述の錠剤包装体は、封止部材と、錠剤包装用ブリスターパックとを含む錠剤包装体であって、前記封止部材が、上述の錠剤包装用シートを含むものが好ましい。
また、上述の錠剤包装体は、封止部材と、錠剤包装用ブリスターパックとを含む錠剤包装体であって、前記封止部材が、上述の錠剤包装用シートを含むものが好ましい。
（１３）
また、上述の錠剤包装体は、封止部材と、錠剤包装用ブリスターパックとを含む錠剤包装体であって、前記封止部材が、上述の錠剤包装用シートを含み、前記錠剤包装用ブリスターパックが、上述の錠剤包装用シートを含む錠剤包装用ブリスターパックを含むことがより好ましい。
また、上述の錠剤包装体は、封止部材と、錠剤包装用ブリスターパックとを含む錠剤包装体であって、前記封止部材が、上述の錠剤包装用シートを含み、前記錠剤包装用ブリスターパックが、上述の錠剤包装用シートを含む錠剤包装用ブリスターパックを含むことがより好ましい。
本発明に係る錠剤包装用シートにより、透明性、酸素吸収性、防湿性に優れる錠剤包装体を提供し得る錠剤包装用シートを提供すること、および内部視認性、酸素吸収性、防湿性に優れる錠剤包装体を提供することができる。
以下、本発明の錠剤包装用シート、錠剤包装用ブリスターパックおよび錠剤包装体について、詳細に説明する。
本発明の錠剤包装用シートは、複数の樹脂層を含む錠剤包装用シートであって、前記錠剤包装用シートは、防湿層と、酸素吸収層とを有し、前記酸素吸収層は、ベース樹脂と、酸素吸収性樹脂Ａと、反応促進剤とを含む樹脂組成物により構成されることを特徴とする。
前記錠剤包装用シートは、上記の構成を有する錠剤包装用シートを用いることで、透明性、酸素吸収性、防湿性に優れる錠剤包装体を提供し得る錠剤包装用シートを提供することができる。つまり、酸素吸収層を上記構成とすることにより、酸素吸収性が優れた錠剤包装体を提供することができ、錠剤の保存性を向上させることができる。また、酸素吸収性樹脂Ａを用いることにより酸素吸収層および錠剤包装用シートの透明性を向上し、内部視認性に優れた錠剤包装体を提供することができる。また、前記包装用シートは、防湿層を有することにより、防湿性に優れた錠剤包装体を提供することができ、錠剤の保存性をより向上させることができる。また、内容物における加水分解劣化を抑制することにより、錠剤の保存性をより向上させることができる。さらに、酸素吸収層が吸湿することによって、酸素吸収性樹脂Ａや反応促進剤が失活することを防止し、酸素吸収層および前記包装用シートの酸素吸収性が低下することを抑制することから、酸素吸収性がより優れた錠剤包装体を提供することができ、錠剤の保存性をより向上させることができる。
また、本発明の錠剤包装用シートは、酸素バリア層を有してもよい。
酸素バリア層を有することにより、錠剤包装体に、外部から新たに酸素が侵入することを防ぐことができ、酸素吸収層の酸素吸収性を十分に発揮することができる。これにより酸素吸収性がより優れた錠剤包装体を提供することができ、錠剤の保存性をより向上させることができる。また、前記防湿層が酸素バリア層の酸素バリア性が水分により阻害させることを防ぐことにより、酸素バリア層が十分に外部から新たに酸素が侵入することを防ぎ、酸素吸収層の酸素吸収性の低下を防ぐことができる。これにより、酸素吸収性がより優れた錠剤包装体を提供することができ、錠剤の保存性をより向上させることができる。
また、本発明の錠剤包装用ブリスターパックは前記錠剤包装用シートを成形して得ることができる。
本発明の錠剤包装用ブリスターパックは、前記錠剤包装用シートを含む構成とすることにより、錠剤包装用ブリスターパックを通して水分が錠剤包装体内に侵入することを防ぎ、錠剤包装体内の酸素濃度を迅速に低下させることができる。これにより、錠剤包装体とした際に、錠剤の保存性を向上させることができる。
本発明の錠剤包装体は、封止部材と、錠剤包装用ブリスターパックとを含む錠剤包装体であって、前記錠剤包装用ブリスターパックが、前記錠剤包装用シートを含むことが好ましい。
本発明の錠剤包装体は、前記錠剤包装用ブリスターパックが、前記錠剤包装用シートを含む構成とすることにより、錠剤包装用ブリスターパックを通して水分が錠剤包装体内に侵入することを防ぎ、錠剤包装体内の酸素濃度を迅速に低下させることができる。これにより、錠剤の保存性を向上させることができる。
本発明の錠剤包装体は、封止部材と、錠剤包装用ブリスターパックとを含む錠剤包装体であって、前記封止部材が、前記錠剤包装用シートを含むことが好ましい。
本発明の錠剤包装体は、前記封止部材が、前記錠剤包装用シートを含む構成とすることにより、封止部材を通して水分が錠剤包装体内に侵入することを防ぎ、錠剤包装体内の酸素濃度を迅速に低下させることができる。これにより、錠剤の保存性を向上させることができる。
本発明の錠剤包装体は、封止部材と、錠剤包装用ブリスターパックとを含む錠剤包装体であって、前記封止部材が、前記錠剤包装用シートを含み、前記錠剤包装用ブリスターパックが、前記錠剤包装用シートを含むものがより好ましい。
本発明の錠剤包装体は、前記封止部材が、前記錠剤包装用シートを含み、さらに前記錠剤包装用ブリスターパックが前記錠剤包装用シートを含む構成とすることにより、封止部材および錠剤包装用ブリスターパックの両方を通して水分が錠剤包装体内に侵入するを防ぎ、錠剤包装体内の酸素濃度をより迅速に低下させることができる。これにより、錠剤の保存性を向上させることができる。
以下、本発明の錠剤包装用シートについて、図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
本発明に係る錠剤包装用シートは、特に限定されないが、例えば図１に示されるように、防湿層１１０、第１接着層１２０、酸素バリア層１３０、第２接着層１４０、酸素吸収層１５０、シール層１６０が、この順に積層されて形成される錠剤包装用シート１００が挙げられる。この錠剤包装用シート１００は、特に限定されないが、図６、図８に示されるような錠剤包装体２００の錠剤包装用ブリスターパック３００、または錠剤包装体５００における錠剤包装用ブリスターパック３０１または封止部材４０１に用いることができる。ここで、錠剤包装用ブリスターパック３０１および封止部材４０１の両方に用いることもできる。前記錠剤包装用ブリスターパックは、錠剤包装体の底材、前記封止部材は、錠剤包装体の蓋材として用いられているとも言える。以下、錠剤包装用シート１００の各構成について、それぞれ詳しく説明する。
（１）防湿層
錠剤包装用シート１００は、図１に示すように防湿層１１０を含む。
防湿層１１０の材料としては、特に限定されないが、錠剤包装体の外層として用いられることが多いことから、錠剤包装体の底材もしくは蓋材として用いることができる程度の強度を有しているものが好ましい。また、前記防湿層の材料が４０℃、９０％ＲＨで、厚さ２５μｍにおける水蒸気透過度が１００ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下のものが好ましく、２０ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下のものがより好ましい。前記好ましい範囲内であることにより、錠剤包装体としたときに、水分の侵入を好適に防ぐことができ、錠剤の保存性を向上させることができる。このような防湿層の材料として、特に限定されないが、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、環状オレフィンポリマー、環状オレフィンコポリマー、石油樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレン・四フッ化エチレン共重合体などのフッ素化樹脂共重合体などが挙げられる。前記防湿層の材料は、これらを複数含んでもよい。
錠剤包装用シート１００は、図１に示すように防湿層１１０を含む。
防湿層１１０の材料としては、特に限定されないが、錠剤包装体の外層として用いられることが多いことから、錠剤包装体の底材もしくは蓋材として用いることができる程度の強度を有しているものが好ましい。また、前記防湿層の材料が４０℃、９０％ＲＨで、厚さ２５μｍにおける水蒸気透過度が１００ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下のものが好ましく、２０ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下のものがより好ましい。前記好ましい範囲内であることにより、錠剤包装体としたときに、水分の侵入を好適に防ぐことができ、錠剤の保存性を向上させることができる。このような防湿層の材料として、特に限定されないが、熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、環状オレフィンポリマー、環状オレフィンコポリマー、石油樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、エチレン・四フッ化エチレン共重合体などのフッ素化樹脂共重合体などが挙げられる。前記防湿層の材料は、これらを複数含んでもよい。
防湿層１１０は、１層以上であればよく、図２に示すように補助防湿層１１０Ａを含む２層構造とすることや、多層とすることができる。より高い防湿性を持たせるために、前記記載の樹脂を積層させてもよい。積層方法としては、ドライラミネート方法、押出ラミネート方法、ホットメルトラミネート方法、ウエットラミネート方法、サーマル（熱）ラミネート方法などが挙げられる。また、ガスバリア性を有する樹脂をコートする方法、アルミニウム金属や、酸化ケイ素（シリカ）・酸化アルミニウム（アルミナ）など無機酸化物や金属を蒸着し薄膜コートをする方法、有機バリア層あるいは有機・無機複合バリア層をコートする方法などのコーティングによる方法で実施し多層化させても良い。
防湿層１１０の厚みは、特に限定されないが、５μｍ以上、５００μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上、３００μｍ以下が好ましい。前記下限値以上であることにより、十分な防湿性を確保することができ、前記上限値以下であることにより、十分な成形性を確保することができる。
（２）第１接着層
錠剤包装用シート１００は、図１に示すように、第１接着層１２０を含んでもよい。第１接着層１２０の材料としては、特に限定されないが、公知の接着性樹脂を用いることができる。中でも、隣接する層（例えば防湿層）として使用する樹脂により選択することが好ましく、例えば、接着性ポリオレフィン系樹脂などが用いられる。具体的に、第１接着層１２０の材料としては、例えば、エチレン−メタクリレート−グリシジルアクリレート三元共重合体、または、各種ポリオレフィンに一塩基性不飽和脂肪酸、二塩基性不飽和脂肪酸、もしくはこれらの無水物をグラフトさせたもの（マレイン酸グラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体、マレイン酸グラフト化エチレン−α−オレフィン共重合体など）などが用いられる。一塩基性不飽和脂肪酸としては、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げられる。二塩基性不飽和脂肪酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。
錠剤包装用シート１００は、図１に示すように、第１接着層１２０を含んでもよい。第１接着層１２０の材料としては、特に限定されないが、公知の接着性樹脂を用いることができる。中でも、隣接する層（例えば防湿層）として使用する樹脂により選択することが好ましく、例えば、接着性ポリオレフィン系樹脂などが用いられる。具体的に、第１接着層１２０の材料としては、例えば、エチレン−メタクリレート−グリシジルアクリレート三元共重合体、または、各種ポリオレフィンに一塩基性不飽和脂肪酸、二塩基性不飽和脂肪酸、もしくはこれらの無水物をグラフトさせたもの（マレイン酸グラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体、マレイン酸グラフト化エチレン−α−オレフィン共重合体など）などが用いられる。一塩基性不飽和脂肪酸としては、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げられる。二塩基性不飽和脂肪酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。
第１接着層１２０は、酸化防止剤を含有してもよい。第１接着層１２０が酸化防止剤を含有する場合、酸化防止剤としては、公知の酸化防止剤、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。
第１接着層１２０の厚みは、特に限定されないが、３μｍ以上、５０μｍ以下が好ましく、５μｍ以上、３０μｍ以下が好ましい。前記下限値以上であることにより、十分な密着性を確保することができ、前記上限値以下であることにより、第１接着層の染み出し等の不具合を防止することができる。
（３）酸素バリア層
錠剤包装用シート１００は、図１に示すように、酸素バリア層１３０を含んでもよい。
酸素バリア層１３０は、錠剤包装体としたときに、外部から侵入する酸素の透過を制限することができ、これにより錠剤包装体の内部の酸素濃度を迅速に低下させることができる。これは、例えば図６または図８に示されたような錠剤包装体２００及び５００の外部から侵入する酸素の透過を制限することができ、これにより錠剤包装体２００及び５００の内部の酸素濃度を迅速に低下させることができる。これにより、錠剤の保存性をより向上させることができる。酸素バリア層１３０の材料としては、酸素バリア性を有する公知の材料、例えば、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（以下、「ＥＶＯＨ樹脂」という。）、ポリ塩化ビニリデン樹脂、または、ジアミン成分に芳香環を有するポリアミド樹脂、ポリアクリロニトリルなどが用いられる。酸素バリア層は、上記の酸素バリア性を有する公知の材料に酸素吸収性樹脂Ｂを配合させ、更なる酸素ハイバリア材としたものを用いても良い。このような材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、酸素吸収性樹脂Ｂを含むＥＶＯＨ樹脂、酸素吸収性樹脂Ｂを含むポリアミド樹脂、酸素吸収性樹脂Ｂを含むポリエステル樹脂などを用いることができる。
前記酸素吸収性樹脂Ｂとしては、特に限定されないが、例えば不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂などが用いられる。より具体的には、例えば、エチレン系不飽和炭化水素ポリマー、主鎖エチレン系不飽和炭化水素ポリマー、ポリエーテルユニットポリマー、エチレンと歪んだ環状アルキレンとのコポリマー、ポリアミド樹脂、酸変性ポリブタジエン、ヒドロキシアルデヒドポリマー、ポリイソプレン、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・イソプレン共重合体等が、単体で、または複数種併用して用いることができる。
酸素バリア層は、図３に示す錠剤包装用シート１００Ｂのように、補助酸素バリア層１３１Ａを含む２層とする等、これらの材料を多層積層させたものであってもよい。ＥＶＯＨ樹脂は、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体をケン化して得られる。酸素バリア層１３０は、酸素透過率が２００ｍｌ／（ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、１０ｍｌ／（ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることがより好ましく、酸素透過率が２ｍｌ／（ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることがさらに好ましい。前記上限値以下であることにより、錠剤包装体としたときに、十分な酸素濃度の低下を実現することができる。このような酸素透過率は、特に限定されないが、ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂに準拠して測定する方法により測定することができる。
錠剤包装用シート１００は、図１に示すように、酸素バリア層１３０を含んでもよい。
酸素バリア層１３０は、錠剤包装体としたときに、外部から侵入する酸素の透過を制限することができ、これにより錠剤包装体の内部の酸素濃度を迅速に低下させることができる。これは、例えば図６または図８に示されたような錠剤包装体２００及び５００の外部から侵入する酸素の透過を制限することができ、これにより錠剤包装体２００及び５００の内部の酸素濃度を迅速に低下させることができる。これにより、錠剤の保存性をより向上させることができる。酸素バリア層１３０の材料としては、酸素バリア性を有する公知の材料、例えば、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（以下、「ＥＶＯＨ樹脂」という。）、ポリ塩化ビニリデン樹脂、または、ジアミン成分に芳香環を有するポリアミド樹脂、ポリアクリロニトリルなどが用いられる。酸素バリア層は、上記の酸素バリア性を有する公知の材料に酸素吸収性樹脂Ｂを配合させ、更なる酸素ハイバリア材としたものを用いても良い。このような材料としては、特に限定されるものではないが、例えば、酸素吸収性樹脂Ｂを含むＥＶＯＨ樹脂、酸素吸収性樹脂Ｂを含むポリアミド樹脂、酸素吸収性樹脂Ｂを含むポリエステル樹脂などを用いることができる。
前記酸素吸収性樹脂Ｂとしては、特に限定されないが、例えば不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂などが用いられる。より具体的には、例えば、エチレン系不飽和炭化水素ポリマー、主鎖エチレン系不飽和炭化水素ポリマー、ポリエーテルユニットポリマー、エチレンと歪んだ環状アルキレンとのコポリマー、ポリアミド樹脂、酸変性ポリブタジエン、ヒドロキシアルデヒドポリマー、ポリイソプレン、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・イソプレン共重合体等が、単体で、または複数種併用して用いることができる。
酸素バリア層は、図３に示す錠剤包装用シート１００Ｂのように、補助酸素バリア層１３１Ａを含む２層とする等、これらの材料を多層積層させたものであってもよい。ＥＶＯＨ樹脂は、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体をケン化して得られる。酸素バリア層１３０は、酸素透過率が２００ｍｌ／（ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることが好ましく、１０ｍｌ／（ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることがより好ましく、酸素透過率が２ｍｌ／（ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ）以下であることがさらに好ましい。前記上限値以下であることにより、錠剤包装体としたときに、十分な酸素濃度の低下を実現することができる。このような酸素透過率は、特に限定されないが、ＪＩＳ Ｋ ７１２６Ｂに準拠して測定する方法により測定することができる。
酸素バリア層１３０の厚みは、特に限定されないが、３μｍ以上、２００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上、１００μｍ以下が好ましい。前記下限値以上であることにより、十分な酸素バリア性、酸素濃度の低下を実現することができ、前記上限値以下であることにより、包装用シートの成形性を向上させることができる。
（４）第２接着層
錠剤包装用シート１００は、図１に示すように、第２接着層１４０を含んでもよい。第２接着層１４０の材料としては、特に限定されないが、公知の接着性樹脂を用いることができる。例えば、接着性ポリオレフィン系樹脂などが用いられる。具体的に、第２接着層１４０の材料としては、例えば、エチレン−メタクリレート−グリシジルアクリレート三元共重合体、または、各種ポリオレフィンに一塩基性不飽和脂肪酸、二塩基性不飽和脂肪酸、もしくはこれらの無水物をグラフトさせたもの（マレイン酸グラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体、マレイン酸グラフト化エチレン−α−オレフィン共重合体など）などが用いられる。一塩基性不飽和脂肪酸としては、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げられる。二塩基性不飽和脂肪酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。
錠剤包装用シート１００は、図１に示すように、第２接着層１４０を含んでもよい。第２接着層１４０の材料としては、特に限定されないが、公知の接着性樹脂を用いることができる。例えば、接着性ポリオレフィン系樹脂などが用いられる。具体的に、第２接着層１４０の材料としては、例えば、エチレン−メタクリレート−グリシジルアクリレート三元共重合体、または、各種ポリオレフィンに一塩基性不飽和脂肪酸、二塩基性不飽和脂肪酸、もしくはこれらの無水物をグラフトさせたもの（マレイン酸グラフト化エチレン−酢酸ビニル共重合体、マレイン酸グラフト化エチレン−α−オレフィン共重合体など）などが用いられる。一塩基性不飽和脂肪酸としては、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げられる。二塩基性不飽和脂肪酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などが挙げられる。
第２接着層１４０は、酸化防止剤を含有してもよい。第２接着層１４０が酸化防止剤を含有する場合、酸化防止剤としては、公知の酸化防止剤、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。
第２接着層１４０の厚みは、特に限定されないが、３μｍ以上、５０μｍ以下が好ましく、５μｍ以上、３０μｍ以下が好ましい。前記下限値以上であることにより、十分な密着性を確保することができ、前記上限値以下であることにより、第２接着層の染み出し等の不具合を防止することができる。
（５）酸素吸収層
錠剤包装用シート１００は、図１に示すように、酸素吸収層１５０を含む。酸素吸収層１５０は、ベース樹脂と、酸素吸収剤である酸素吸収性樹脂Ａと、反応促進剤とを含む樹脂組成物から構成される。前記酸素吸収性樹脂Ａとしては、特に限定されないが、例えば不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂などが用いられる。より具体的には、例えば、エチレン系不飽和炭化水素ポリマー、主鎖エチレン系不飽和炭化水素ポリマー、ポリエーテルユニットポリマー、エチレンと歪んだ環状アルキレンとのコポリマー、ポリアミド樹脂、酸変性ポリブタジエン、ヒドロキシアルデヒドポリマー、ポリイソプレン、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・イソプレン共重合体等が、単体で、または複数種併用して用いることができる。
錠剤包装用シート１００は、図１に示すように、酸素吸収層１５０を含む。酸素吸収層１５０は、ベース樹脂と、酸素吸収剤である酸素吸収性樹脂Ａと、反応促進剤とを含む樹脂組成物から構成される。前記酸素吸収性樹脂Ａとしては、特に限定されないが、例えば不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂などが用いられる。より具体的には、例えば、エチレン系不飽和炭化水素ポリマー、主鎖エチレン系不飽和炭化水素ポリマー、ポリエーテルユニットポリマー、エチレンと歪んだ環状アルキレンとのコポリマー、ポリアミド樹脂、酸変性ポリブタジエン、ヒドロキシアルデヒドポリマー、ポリイソプレン、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・イソプレン共重合体等が、単体で、または複数種併用して用いることができる。
前記酸素吸収性樹脂Ａの含有量は、特に限定されないが、樹脂組成物に対して重量比率で１重量％以上、８０重量％以下含まれることが好ましく、５重量％以上、６０重量％以下含まれることが、より好ましい。前記下限値以上であることにより、十分な酸素吸収性を実現することができ、前記上限値以下であることにより、内部視認性の効果を得ることができる。
一方、前記反応促進剤としては、特に限定されないが、例えば、ラジカル発生剤、光触媒や遷移金属化合物が挙げられ、これらを２種以上併用してもよい。なかでも遷移金属化合物が好ましく、遷移金属化合物を含むことで酸素と前記不飽和結合を有するポリマーとの反応性をより高めることができる。このようにして反応性を高めることで、効率よく短時間で酸素を除去することができ、包装体としたときの内容物の保存性をより向上させるという効果がある。前記遷移金属化合物としては、特に限定されないが、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸コバルト、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸亜鉛、アセチルアセトナート亜鉛、アセチルアセトナートコバルトまたはアセチルアセトナート銅などが好ましい。
前記反応促進剤の含有量は、特に限定されないが、前記樹脂組成物全体に対して重量比率で１００ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下が好ましく、３００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、５００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、より好ましくは７００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下であり、１０００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。
前記反応促進剤の含有量が前記下限値以上であることで、十分な酸素吸収性を実現することができ、前記反応促進剤の含有量が前記上限値以下であることにより、反応促進剤による着色を抑制することができる。このように、酸素吸収層に含まれる反応促進剤の含有量を調節するには、前記樹脂組成物における前記反応促進剤の含有量を、前記範囲内にすることで実現することができる。
前記反応促進剤の含有量が前記下限値以上であることで、十分な酸素吸収性を実現することができ、前記反応促進剤の含有量が前記上限値以下であることにより、反応促進剤による着色を抑制することができる。このように、酸素吸収層に含まれる反応促進剤の含有量を調節するには、前記樹脂組成物における前記反応促進剤の含有量を、前記範囲内にすることで実現することができる。
前記ベース樹脂としては、特に限定されないが、酸素吸収層の透明性に影響しないものが好ましい。例えばポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂およびポリエステル系樹脂が挙げられ、これらを２種以上併用してもよい。このような樹脂を含むことにより、酸素吸収層１５０の強度を高めることができる。これにより、錠剤包装用シート、錠剤包装体の強度を高めることができる。これにより、錠剤包装体の製造時や、錠剤包装体の輸送時等に発生する、意図しない破断等の不具合を防止することができる。
前記ベース樹脂の含有量は、特に限定されないが、樹脂組成物に対して重量比率で２０重量％以上、９９重量％以下含まれることが好ましく、４０重量％以上、９５重量％以下含まれることが、より好ましい。前記下限値以上であることにより、酸素吸収性樹脂Ａおよび反応促進剤の分散性が向上し、前記上限値以下であることにより、十分な酸素吸収性を得ることができる。
酸素吸収層１５０は、酸化防止剤を含有していてもよい。酸素吸収層１５０が酸化防止剤を含有する場合、酸化防止剤としては、公知の酸化防止剤、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。酸素吸収層１５０における酸化防止剤の含有量は、前記樹脂組成物に対して重量比率で１７０ｐｐｍ以下であることが好ましく、５ｐｐｍ以上１２０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、３５ｐｐｍ以上６０ｐｐｍ以下であることがさらに好ましい。前記好ましい範囲であることにより、十分な酸素吸収性を実現することができる。
また、酸素吸収層１５０は、物性を損なわない範囲で、添加剤、相溶化剤等を含むことができる。このような添加剤を含むことで 酸素吸収反応を促進するという効果がある。
酸素吸収層１５０の厚みは、特に限定されないが、３μｍ以上、１００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上、５０μｍ以下が好ましい。前記下限値以上であることにより、十分な酸素吸収性、錠剤包装体としたときの、錠剤包装体内部の酸素濃度の低下を実現することができ、前記上限値以下であることにより、包装用シートの成形性を向上させることができる。
（６）シール層
錠剤包装用シート１００は、図１に示すように、シール層１６０を含んでもよい。
シール層１６０は、特に限定されないが、例えば錠剤包装体において蓋材と底材をシールする機能を有し、例えば図６において、封止部材４００を錠剤包装用ブリスターパック３００にシール（ヒートシール、超音波シール、高周波シール、インパルスシール等）するためのシール機能を有し、錠剤包装体２００に収容される内容物に対して悪影響を及ぼさないものである。シール層１６０の材料としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）樹脂、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）樹脂、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）樹脂、エチレン−アクリレート共重合体（ＥＡＡ）樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂、アイオノマー（ＩＯＮ）樹脂などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。
錠剤包装用シート１００は、図１に示すように、シール層１６０を含んでもよい。
シール層１６０は、特に限定されないが、例えば錠剤包装体において蓋材と底材をシールする機能を有し、例えば図６において、封止部材４００を錠剤包装用ブリスターパック３００にシール（ヒートシール、超音波シール、高周波シール、インパルスシール等）するためのシール機能を有し、錠剤包装体２００に収容される内容物に対して悪影響を及ぼさないものである。シール層１６０の材料としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）樹脂、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）樹脂、エチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸共重合体（Ｅ−ＥＡ−ＭＡＨ）樹脂、エチレン−アクリレート共重合体（ＥＡＡ）樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂、アイオノマー（ＩＯＮ）樹脂などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。
シール層１６０は、酸化防止剤を含有してもよい。シール層１６０が酸化防止剤を含有する場合、酸化防止剤としては、公知の酸化防止剤、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが、単体でまたは２種類以上混合して用いられる。
シール層１６０は、化学的な消臭剤を含んでもよい。化学的な消臭剤として、臭気原因物質を化学的に吸着する公知の物質が用いられ、ターゲットとする臭気原因物質に応じて適宜選択される。具体的に、ターゲットとする臭気原因物質がアルデヒド類の場合、消臭剤として、例えば、アミン系化合物担持二酸化珪素、アミン系有機化合物とケイ酸塩系無機化合物との複合物、層間にアミノ基を保持した層状リン酸塩などが用いられる。また、ターゲットとする臭気原因物質が酸類の場合、消臭剤として、例えば、水酸基担持ジルコニウム、アルミノケイ酸、水酸基担持酸化亜鉛などが用いられる。化学的な消臭剤は、例えば、溶融押出し時に、通常のマスターバッチ方式のブレンド法などにより、公知のバインダー樹脂へ添加される。この積層フィルム１００は、化学的な消臭剤を有することで、物理的な消臭剤を有する積層フィルムに比べて、外観（肌荒れ、透明性）が良好となる。
シール層１６０の厚みは、特に限定されないが、３μｍ以上、２００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上、３０μｍ以下が好ましい。前記下限値以上であることにより、十分なシール性を確保することができ、前記上限値以下であることにより、シール層の染み出し等の不具合を防止することができる。
また、錠剤包装用シート１００は、図４、図５に示す錠剤包装用シート１００Ｃおよび錠剤包装用シート１００Ｄのように、上記の消臭剤を含んだ消臭層１７０をシール層１６０とは別の層としてさらに含んでもよい。消臭層１７０は、上記の化学的な消臭剤を溶融押出し時に、公知のバインダー樹脂にして製造することができる。
消臭層１７０の厚みは、特に限定されないが、３μｍ以上、２００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上、３０μｍ以下が好ましい。前記下限値以上であることにより、十分な消臭効果を得ることができ、前記上限値以下であることにより、内部の視認性を阻害しない。
＜錠剤包装用シートの製造方法＞
前記錠剤包装用シートの製造方法は、特に限定するものではないが、数台の押出機により、原料となる樹脂等を溶融押出するフィードブロック法やマルチマニホールド法などの共押出Ｔダイ法、空冷式または水冷式共押出インフレーション法が挙げられ、なかでも、共押出Ｔダイ法で製膜する方法が各層の厚さ制御に優れる点で特に好ましい。その後工程として各層を形成する単層のシートまたはフィルムを適当な接着剤を用いて貼り合わせるドライラミネート法、押出ラミネート法、ホットメルトラミネート方法、ウエットラミネート方法、サーマル（熱）ラミネート方法などおよびそれらの方法を組み合わせて用いられる。また、コーティングによる方法で積層しても良い。
前記錠剤包装用シートの製造方法は、特に限定するものではないが、数台の押出機により、原料となる樹脂等を溶融押出するフィードブロック法やマルチマニホールド法などの共押出Ｔダイ法、空冷式または水冷式共押出インフレーション法が挙げられ、なかでも、共押出Ｔダイ法で製膜する方法が各層の厚さ制御に優れる点で特に好ましい。その後工程として各層を形成する単層のシートまたはフィルムを適当な接着剤を用いて貼り合わせるドライラミネート法、押出ラミネート法、ホットメルトラミネート方法、ウエットラミネート方法、サーマル（熱）ラミネート方法などおよびそれらの方法を組み合わせて用いられる。また、コーティングによる方法で積層しても良い。
このようにして得られる錠剤包装用シートの厚みは、特に限定されないが、３０μｍ以上、１０００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上、５００μｍ以下が好ましい。前記下限値以上であることにより、防湿性と酸素吸収性との効果を得ることができ、前記上限値以下であることにより、視認性良好の効果を得ることができる。
また、錠剤包装用シートは、特に限定されないが、全光線透過率が、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましい。前記下限値以上であることにより、錠剤包装体としたときの透明性を十分に確保することができ、錠剤包装体の内部の視認性を向上させることができる。ここで、全光線透過率は、ヘーズメータを用いて測定することができる。
また、錠剤包装用シートは、基本的な性能を損なわない範囲で結晶核剤、石油樹脂、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、酸化防止剤、光安定剤、アンチブロッキング剤、界面活性剤、染料、顔料、難燃剤、可塑剤等の添加剤を錠剤包装用シートに含まれる１つ以上の層に添加したものでもよい。このような層を含むことで、錠剤包装用シートおよび錠剤包装体に、帯電防止機能や、紫外線防止機能等を含むことができ、錠剤包装体の内容物の保存性をより向上させることができる。
＜錠剤包装用ブリスターパック、および錠剤包装体＞
以下、本発明の錠剤包装用ブリスターパック、および錠剤包装体について、図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
以下、本発明の錠剤包装用ブリスターパック、および錠剤包装体について、図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。
図６に示されるように錠剤包装体２００は、特に限定されないが、錠剤包装用ブリスターパック３００と、封止部材４００とから構成されることができる。錠剤包装用ブリスターパック３００には、前記錠剤包装用シート１００が、図７に示すように防湿層１１０が外側でシール層１７０が内側となるようにして、ポケット２１０が成形された錠剤包装用ブリスターパックを用いることができる。
また、図８に示されるような錠剤包装体５００は、特に限定されないが、錠剤包装用ブリスターパック３０１と、封止部材４０１とから構成されることができる。錠剤包装用ブリスターパック３０１には、前記錠剤包装用シート１００が、図９に示すように防湿層１１０が外側でシール層１７０が内側となるようにして、ポケット５１０が成形された錠剤包装用ブリスターパックを用いることができる。封止部材４０１も、図１０に示すように防湿層１１０が外側でシール層１７０が内側となるようにして、前記錠剤包装用シート１００を、封止部材として用いることができる。
また、図８に示されるような錠剤包装体５００は、特に限定されないが、錠剤包装用ブリスターパック３０１と、封止部材４０１とから構成されることができる。錠剤包装用ブリスターパック３０１には、前記錠剤包装用シート１００が、図９に示すように防湿層１１０が外側でシール層１７０が内側となるようにして、ポケット５１０が成形された錠剤包装用ブリスターパックを用いることができる。封止部材４０１も、図１０に示すように防湿層１１０が外側でシール層１７０が内側となるようにして、前記錠剤包装用シート１００を、封止部材として用いることができる。
錠剤包装体において本発明の錠剤包装用シートが錠剤包装用ブリスターパックに成形されて、錠剤包装用ブリスターパックとして使用される場合、封止部材の材料として、特に限定されないが、例えば、ヒートシールコーティング剤をコーティングしたアルミニウム箔等の金属箔、２軸延伸したポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）、金属酸化物を蒸着した２軸延伸したポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭ−ＰＥＴフィルム）、またはポリエチレン樹脂を積層したフィルム等を用いてもよい。また、本発明の錠剤包装用シートを用いてもよい。錠剤包装用ブリスターパックのポケットには、錠剤などの内容物が収容される。ポケットに内容物が収容された後、封止部材が錠剤包装用ブリスターパックにシールされ、ポケットが密封される。
錠剤包装体において錠剤包装用シートが封止部材として使用される場合、錠剤包装用ブリスターパックの材料として、特に限定されないが、例えば、スミライトＣＥＬ−Ｒ１１１ＢやＣＥＬ−Ｒ１６１Ａ（住友ベークライト社製）などが挙げられる。また、アルミなどの金属でできている容器、成形後に酸化ケイ素（シリカ）・酸化アルミニウム（アルミナ）などの無機酸化物を蒸着し金属及び無機の薄膜コートをする方法により製造された容器などを用いても良い。また、本発明の錠剤包装用シートを用いてもよい。ブリスターパックのポケットには、錠剤などの内容物が収容される。ポケットに内容物が収容された後、封止部材が錠剤包装用ブリスターパックにシールされ、錠剤包装用ブリスターパックのポケットが密封される。
＜本実施形態における効果＞
この錠剤包装用シートは、外部からの水蒸気の遮断に優れ、酸素吸収層を持つことにより、外部からの酸素の遮断に優れ、内部の酸素の除去が可能であるので、内容物の保護が優れている。
この錠剤包装用シートは、外部からの水蒸気の遮断に優れ、酸素吸収層を持つことにより、外部からの酸素の遮断に優れ、内部の酸素の除去が可能であるので、内容物の保護が優れている。
次に、本発明の錠剤包装用シートを備える錠剤包装体に係る実施例１〜７と、比較例１〜２とについて説明する。なお、これら実施例によって本発明は何ら限定されるものではない。
（実施例１）
＜シートの作製＞
防湿層を構成する樹脂として、ポリプロピレン樹脂（株式会社プライムポリマー社製、品番：Ｅ１２２Ｖ）を準備した。第１接着層を構成する樹脂として、接着性ポリオレフィン系樹脂（日本ポリオレフィン株式会社製、品番：ＥＲ３１３Ｅ−１）を準備した。酸素バリア層を構成する樹脂として、ＥＶＯＨ樹脂（株式会社クラレ製、品番：Ｊ１７１Ｂ）を準備した。第２接着層を構成する樹脂として、接着性ポリオレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、品番：ＬＦ３０８）を準備した。酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂としてメタロセンＬＬＤＰＥ樹脂（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、品番：１２５ＦＮ）を８０重量％、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を２０重量％の割合で混合した樹脂組成物を準備した。シール層を構成する樹脂として、メタロセンＰＰ樹脂（日本ポリプロ株式会社社製、品番：ＷＦＸ４）を準備した。
＜シートの作製＞
防湿層を構成する樹脂として、ポリプロピレン樹脂（株式会社プライムポリマー社製、品番：Ｅ１２２Ｖ）を準備した。第１接着層を構成する樹脂として、接着性ポリオレフィン系樹脂（日本ポリオレフィン株式会社製、品番：ＥＲ３１３Ｅ−１）を準備した。酸素バリア層を構成する樹脂として、ＥＶＯＨ樹脂（株式会社クラレ製、品番：Ｊ１７１Ｂ）を準備した。第２接着層を構成する樹脂として、接着性ポリオレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、品番：ＬＦ３０８）を準備した。酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂としてメタロセンＬＬＤＰＥ樹脂（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、品番：１２５ＦＮ）を８０重量％、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を２０重量％の割合で混合した樹脂組成物を準備した。シール層を構成する樹脂として、メタロセンＰＰ樹脂（日本ポリプロ株式会社社製、品番：ＷＦＸ４）を準備した。
さらに、酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂の混合した樹脂組成物には、含有率が樹脂組成物に対して重量比率で１０００ｐｐｍとなるように、反応促進剤であるステアリン酸コバルトを添加した。
シール層を構成するメタロセンＰＰ樹脂と、酸素吸収層を構成する樹脂組成物と、第２接着層を構成する接着性ポリオレフィン系樹脂と、酸素バリア層を構成するＥＶＯＨ樹脂と、第１接着層を構成する接着性ポリオレフィン系樹脂と、防湿層を構成するポリプロピレン樹脂とをこの順で共押出しし、錠剤包装用シートを作製した（図１参照）。得られた錠剤包装用シートにおいて、シール層の厚さは１０μｍ、酸素吸収層の厚さは２５μｍ、第２接着層の厚さは２５μｍ、酸素バリア層の厚さは４０μｍ、第１接着層の厚さは２０μｍ、防湿層の厚さは１３０μｍであり、シートの総厚みは２５０μｍであった。
＜シートの透明性＞
得られた錠剤包装用シートの全光線透過率をＪＩＳ Ｋ７３６１に基づいて測定した。
得られた錠剤包装用シートの全光線透過率をＪＩＳ Ｋ７３６１に基づいて測定した。
錠剤包装用シートの全光線透過率について、８０％以上である時は○、８０％未満である時は×とした。
得られた錠剤包装用シートの全光線透過率は９１％であり、○とした。
＜シートの水蒸気透過度＞
防湿層を構成する樹脂および得られた錠剤包装用シートの水蒸気透過度をＪＩＳ Ｋ７１２９に基づいて測定した。防湿層を構成する樹脂の水蒸気透過度は、防湿層を構成する樹脂のみを単層押出ししてシートを作製して水蒸気透過度を測定し、２５μｍにおける水蒸気透過度を求めた。
防湿層を構成する樹脂および得られた錠剤包装用シートの水蒸気透過度をＪＩＳ Ｋ７１２９に基づいて測定した。防湿層を構成する樹脂の水蒸気透過度は、防湿層を構成する樹脂のみを単層押出ししてシートを作製して水蒸気透過度を測定し、２５μｍにおける水蒸気透過度を求めた。
錠剤包装用シートの水蒸気透過度について、３．０ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下である時は○、３．０ｇ／ｍ2・ｄａｙを超える時は×とした。
防湿層を構成する樹脂の２５μｍにおける水蒸気透過度は、９．１ｇ／ｍ2・ｄａｙであり、錠剤包装用シートの水蒸気透過度は、１．１ｇ／ｍ2・ｄａｙ・ａｔｍであった。錠剤包装用シートの水蒸気透過度判定は、○とした。
＜錠剤包装用ブリスターパックおよび錠剤包装体の作製＞
得られた錠剤包装用シートを、ＰＴＰ成形機（ＦＢＰ−Ｍ２、ＣＫＤ社製）により錠剤型の凹部（直径１０ｍｍφ、深さ５ｍｍ）を成型し、錠剤包装用ブリスターパックを得た。そこに酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップ（ＰｒｅＳｅｎｓ社製、検出限界：０．０１％）を投入し、蓋材であるアルミ箔を接着して錠剤包装体を作製した。
得られた錠剤包装用シートを、ＰＴＰ成形機（ＦＢＰ−Ｍ２、ＣＫＤ社製）により錠剤型の凹部（直径１０ｍｍφ、深さ５ｍｍ）を成型し、錠剤包装用ブリスターパックを得た。そこに酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップ（ＰｒｅＳｅｎｓ社製、検出限界：０．０１％）を投入し、蓋材であるアルミ箔を接着して錠剤包装体を作製した。
＜酸素吸収量の測定＞
図６に示されるように、非接触酸素濃度計６００（ＰｒｅＳｅｎｓ社製、品番：Ｆｉｂｏｘ ３ ＬＣＤ）と、センサーチップ６１０を用いて２５℃での酸素濃度測定を実施した。
図６に示されるように、非接触酸素濃度計６００（ＰｒｅＳｅｎｓ社製、品番：Ｆｉｂｏｘ ３ ＬＣＤ）と、センサーチップ６１０を用いて２５℃での酸素濃度測定を実施した。
錠剤包装体の成形１０日後の酸素濃度が初期酸素濃度に対して、５％以下である時は◎、５％以上２０％以下である時は○、２０％以上５０％以下である時は△、５０％以上である時は×とした。
得られた錠剤包装体の１０日後の酸素濃度は０．０５％であり、初期の酸素濃度の０．２％であるので◎とした。
（実施例２）
下記以外については実施例１と同様にして、錠剤包装用シートの材料を準備した。酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂を２０重量％、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を８０重量％の割合で混合したものを準備した。消臭層を構成する樹脂として、ＬＬＤＰＥ樹脂（株式会社プライムポリマー社製、品番：０２４８Ｚ）と２重量％の割合で、化学的な消臭剤であるアミン系化合物担持二酸化ケイ素（東亜合成株式会社製、品番：ケスモンＮＳ−２４１）を準備した。シール層を構成する樹脂として、ＬＬＤＰＥ樹脂（株式会社プライムポリマー社製、品番：０２４８Ｚ）を準備した。
下記以外については実施例１と同様にして、錠剤包装用シートの材料を準備した。酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂を２０重量％、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を８０重量％の割合で混合したものを準備した。消臭層を構成する樹脂として、ＬＬＤＰＥ樹脂（株式会社プライムポリマー社製、品番：０２４８Ｚ）と２重量％の割合で、化学的な消臭剤であるアミン系化合物担持二酸化ケイ素（東亜合成株式会社製、品番：ケスモンＮＳ−２４１）を準備した。シール層を構成する樹脂として、ＬＬＤＰＥ樹脂（株式会社プライムポリマー社製、品番：０２４８Ｚ）を準備した。
さらに、酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を混合した樹脂組成物には、含有率が樹脂組成物に対して重量比率で２０００ｐｐｍとなるように、反応促進剤であるステアリン酸コバルトを添加した。
シール層を構成するＬＬＤＰＥ樹脂と、消臭層を構成する消臭剤及びベース樹脂と、酸素吸収層を構成する樹脂組成物と、第２接着層を構成する接着性ポリオレフィン系樹脂と、酸素バリア層を構成するＥＶＯＨ樹脂と、第１接着層を構成する接着性ポリオレフィン系樹脂と、防湿層を構成するポリプロピレン樹脂とをこの順で共押出しし、錠剤包装用シートを作製した（図４参照）。得られた錠剤包装用シートにおいて、シール層の厚さは１０μｍ、消臭層の厚さは１０μｍ、酸素吸収層の厚さは３０μｍ、第２接着層の厚さは２０μｍ、酸素バリア層の厚さは３０μｍ、第１接着層の厚さは２０μｍ、防湿層の厚さは１８０μｍ、シートの総厚みは３００μｍであった。
この錠剤包装用シートの全光線透過率を測定した結果８６％であり、○とした。
この錠剤包装用シートの水蒸気透過度は、１．０ｇ／ｍ2・ｄａｙであった。錠剤包装用シートの水蒸気透過度判定は、○とした。
＜蓋材の作製＞
ＬＬＤＰＥ樹脂（株式会社プライムポリマー製、品番：ウルトゼックス２０２２Ｌ）をＴダイ押出法にて製膜し、厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを得た。このＬＬＤＰＥフィルムと、厚さ３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）と、アルミ蒸着を施した厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭ−ＰＥＴフィルム）をドライラミネート法により貼り合せて、多層シートである封止部材用シートＡ（以下、単に「蓋材Ａ」とも言う。）を作製した。
ＬＬＤＰＥ樹脂（株式会社プライムポリマー製、品番：ウルトゼックス２０２２Ｌ）をＴダイ押出法にて製膜し、厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを得た。このＬＬＤＰＥフィルムと、厚さ３０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）と、アルミ蒸着を施した厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭ−ＰＥＴフィルム）をドライラミネート法により貼り合せて、多層シートである封止部材用シートＡ（以下、単に「蓋材Ａ」とも言う。）を作製した。
＜錠剤包装用ブリスターパックおよび錠剤包装体の作製＞
真空成形機により、ポケット（長辺３３ｍｍ、短辺３２ｍｍ、高さ１０ｍｍ）を作成し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、蓋材Ａとシールして錠剤包装体を作製した。
真空成形機により、ポケット（長辺３３ｍｍ、短辺３２ｍｍ、高さ１０ｍｍ）を作成し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、蓋材Ａとシールして錠剤包装体を作製した。
この包装体の１０日後の酸素濃度は０．０５％であり、初期の酸素濃度の０．２％であるので◎とした。
（実施例３）
実施例２で作製した錠剤包装用シートに厚さ２３μｍのポリクロロトリフルオロエチレンをラミネートし、錠剤包装用シートを得た（図２参照）。
実施例２で作製した錠剤包装用シートに厚さ２３μｍのポリクロロトリフルオロエチレンをラミネートし、錠剤包装用シートを得た（図２参照）。
この錠剤包装用シートの全光線透過率を測定した結果８３％であり、○とした。
この錠剤包装用シートの水蒸気透過度は、０．２ｇ／ｍ2・ｄａｙであった。錠剤包装用シートの水蒸気透過度判定は、○とした。
＜錠剤包装用ブリスターパックおよび錠剤包装体の作製＞
得られた錠剤包装用シートを用い、真空成形機により、ポケット（長辺２７ｍｍ、短辺１９ｍｍ、高さ５ｍｍ）を作成し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、蓋材Ａとシールして錠剤包装体を作製した。
得られた錠剤包装用シートを用い、真空成形機により、ポケット（長辺２７ｍｍ、短辺１９ｍｍ、高さ５ｍｍ）を作成し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、蓋材Ａとシールして錠剤包装体を作製した。
この包装体の１０日後の酸素濃度は０．０２％であり、初期の酸素濃度の０．１％であるので◎とした。
（実施例４）
下記以外については実施例１と同様にして、錠剤包装用シートの材料を準備した。防湿層を構成する樹脂として、共重合ポリエステル樹脂（イーストマンケミカルジャパン株式会社製、品番：ＧＮ０７１）を準備した。酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂を９９重量％、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を１重量％の割合で混合した樹脂組成物を準備した。
下記以外については実施例１と同様にして、錠剤包装用シートの材料を準備した。防湿層を構成する樹脂として、共重合ポリエステル樹脂（イーストマンケミカルジャパン株式会社製、品番：ＧＮ０７１）を準備した。酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂を９９重量％、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を１重量％の割合で混合した樹脂組成物を準備した。
さらに、酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を混合した樹脂組成物には、含有率が樹脂組成物に対して重量比率で４０００ｐｐｍとなるように、反応促進剤であるステアリン酸コバルトを添加した。
シール層を構成するメタロセンＰＰ樹脂と、酸素吸収層を構成する樹脂組成物と、第２接着層を構成する接着性ポリオレフィン系樹脂と、酸素バリア層を構成するＥＶＯＨ樹脂と、第１接着層を構成する接着性ポリオレフィン系樹脂と、防湿層を構成する共重合ポリエステル樹脂とをこの順で共押出しし、錠剤包装用シートを作製した（図４参照）。得られた錠剤包装用シートにおいて、シール層の厚さは１５μｍ、酸素吸収層の厚さは３０μｍ、第２接着層の厚さは２５μｍ、酸素バリア層の厚さは４０μｍ、第１接着層の厚さは２５μｍ、防湿層の厚さは１６５μｍ、シートの総厚みは３００μｍであった。
この錠剤包装用シートの全光線透過率を測定した結果８５％であり、○とした。
防湿層を構成する樹脂の２５μｍにおける水蒸気透過度は、２７．５ｇ／ｍ2・ｄａｙであり、この錠剤包装用シートの水蒸気透過度は、１．９ｇ／ｍ2・ｄａｙであった。錠剤包装用シートの水蒸気透過度判定は、○とした。
＜錠剤包装用ブリスターパックおよび錠剤包装体の作製＞
得られた錠剤包装用シートを、ＰＴＰ成形機（ＦＢＰ−Ｍ２、ＣＫＤ社製）により錠剤型の凹部（直径８．６ｍｍφ、深さ３．７ｍｍ）を成型し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、アルミ箔を接着してＰＴＰ包装体を作製した。
得られた錠剤包装用シートを、ＰＴＰ成形機（ＦＢＰ−Ｍ２、ＣＫＤ社製）により錠剤型の凹部（直径８．６ｍｍφ、深さ３．７ｍｍ）を成型し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、アルミ箔を接着してＰＴＰ包装体を作製した。
この包装体の１０日後の酸素濃度は４．１１％であり、初期の酸素濃度が１９．７％であるので○とした。
（実施例５）
下記以外は、実施例１と同様にして錠剤包装用シートの材料を準備した。酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂を８０重量％、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を２０重量％の割合で混合した樹脂組成物を準備した。消臭層を構成する樹脂としてメタロセンＰＰ樹脂（日本ポリプロ株式会社社製、品番：ＷＦＸ４）と４重量％の割合で、化学的な消臭剤であるアミン系化合物担持二酸化ケイ素（東亜合成株式会社製、品番：ケスモンＮＳ−２４１）を準備した。
下記以外は、実施例１と同様にして錠剤包装用シートの材料を準備した。酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂を８０重量％、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を２０重量％の割合で混合した樹脂組成物を準備した。消臭層を構成する樹脂としてメタロセンＰＰ樹脂（日本ポリプロ株式会社社製、品番：ＷＦＸ４）と４重量％の割合で、化学的な消臭剤であるアミン系化合物担持二酸化ケイ素（東亜合成株式会社製、品番：ケスモンＮＳ−２４１）を準備した。
さらに、酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂の混合した樹脂組成物には、含有率が樹脂組成物に対して重量比率で１００ｐｐｍとなるように、反応促進剤であるステアリン酸コバルトを添加した。
シール層を構成するポリプロピレン樹脂と、消臭層を構成する消臭剤及びベース樹脂と、酸素吸収層を構成する樹脂組成物と、第２接着層を構成する接着性ポリオレフィン系樹脂と、酸素バリア層を構成するＥＶＯＨ樹脂と、第１接着層を構成する接着性ポリオレフィン系樹脂と、防湿層を構成するポリプロピレン樹脂とをこの順で共押出しし、錠剤包装用シートを作製した（図４参照）。得られた錠剤包装用シートにおいて、シール層の厚さは１５μｍ、消臭層の厚さは１０μｍ、酸素吸収層の厚さは４０μｍ、第２接着層の厚さは２０μｍ、酸素バリア層の厚さは４０μｍ、第１接着層の厚さは２０μｍ、防湿層の厚さは１３５μｍ、シート総厚みは２８０μｍであった。
この錠剤包装用シートの全光線透過率を測定した結果８５％であり、○とした。
このシートの水蒸気透過度は、０．７ｇ／ｍ2・ｄａｙであった。錠剤包装用シートの水蒸気透過度判定は、○とした。
＜錠剤包装用ブリスターパックおよび錠剤包装体の作製＞
得られた包装用シートを、ＰＴＰ成形機（ＦＢＰ−Ｍ２、ＣＫＤ社製）により錠剤型の凹部（直径８．６ｍｍφ、深さ３．７ｍｍ）を成型し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、アルミ箔を接着して錠剤包装体を作製した。
得られた包装用シートを、ＰＴＰ成形機（ＦＢＰ−Ｍ２、ＣＫＤ社製）により錠剤型の凹部（直径８．６ｍｍφ、深さ３．７ｍｍ）を成型し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、アルミ箔を接着して錠剤包装体を作製した。
この包装体の１０日後の酸素濃度は４．０５％であり、初期の酸素濃度が１９．４％であるので○とした。
（実施例６）
下記以外は、実施例５と同様にして錠剤包装用シートの材料を準備した。酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂を９５重量％、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を５重量％の割合で混合した樹脂組成物を準備した。
下記以外は、実施例５と同様にして錠剤包装用シートの材料を準備した。酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂を９５重量％、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を５重量％の割合で混合した樹脂組成物を準備した。
さらに、酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂の混合した樹脂組成物には、含有率が樹脂組成物に対して重量比率で１００００ｐｐｍとなるように、反応促進剤であるステアリン酸コバルトを添加した。
シール層を構成するポリプロピレン樹脂と、消臭層を構成する消臭剤及びベース樹脂と、酸素吸収層を構成する樹脂組成物と、第２接着層を構成する接着性ポリオレフィン系樹脂と、バリア層を構成するＥＶＯＨ樹脂と、第１接着層を構成する接着性ポリオレフィン系樹脂と、防湿層を構成するポリプロピレン樹脂とをこの順で共押出しし、錠剤包装用シートを作製した（図４参照）。得られた錠剤包装用シートにおいて、シール層の厚さは１５μｍ、消臭層の厚さは１０μｍ、酸素吸収層の厚さは３０μｍ、第２接着層の厚さは１５μｍ、酸素バリア層の厚さは４０μｍ、第１接着層の厚さは１５μｍ、防湿層の厚さは１７５μｍであり、シート総厚みは３００μｍであった。
この錠剤包装用シートの全光線透過率を測定した結果８２％であり、○であった。
この錠剤包装用シートの水蒸気透過度は、０．７ｇ／ｍ2・ｄａｙであった。錠剤包装用シートの水蒸気透過度判定は、○とした。
＜錠剤包装用ブリスターパックおよび錠剤包装体の作製＞
得られた錠剤包装用シートを、ＰＴＰ成形機（ＦＢＰ−Ｍ２、ＣＫＤ社製）により錠剤型の凹部（直径１０ｍｍφ、深さ５ｍｍ）を成型し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、アルミ箔を接着してＰＴＰ包装体を作製した。
得られた錠剤包装用シートを、ＰＴＰ成形機（ＦＢＰ−Ｍ２、ＣＫＤ社製）により錠剤型の凹部（直径１０ｍｍφ、深さ５ｍｍ）を成型し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、アルミ箔を接着してＰＴＰ包装体を作製した。
この包装体の１０日後の酸素濃度は３．９７％であり、初期の酸素濃度の１９．０％であるので◎とした。
（実施例７）
＜シートの作製＞
防湿層を構成する樹脂として、ポリプロピレン樹脂（株式会社プライムポリマー社製、品番：Ｅ１２２Ｖ）を準備した。第１接着層を構成する樹脂として、接着性ポリオレフィン系樹脂（日本ポリオレフィン株式会社製、品番：ＥＲ３１３Ｅ−１）を準備した。酸素バリア層を構成する樹脂として、ＥＶＯＨ樹脂（株式会社クラレ製、品番：Ｊ１７１Ｂ）を準備した。また、補助酸素バリア層を構成する樹脂としてポリアミド樹脂（三菱ガス化学株式会社製、品番：Ｓ６００７）、第２接着層を構成する樹脂として、接着性ポリオレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、品番：ＬＦ３０８）を準備した。酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂を８５重量％、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を１５重量％の割合で混合したものを準備した。シール層を構成する樹脂として、ＬＬＤＰＥ樹脂（株式会社プライムポリマー社製、品番：０２４８Ｚ）を準備した。
＜シートの作製＞
防湿層を構成する樹脂として、ポリプロピレン樹脂（株式会社プライムポリマー社製、品番：Ｅ１２２Ｖ）を準備した。第１接着層を構成する樹脂として、接着性ポリオレフィン系樹脂（日本ポリオレフィン株式会社製、品番：ＥＲ３１３Ｅ−１）を準備した。酸素バリア層を構成する樹脂として、ＥＶＯＨ樹脂（株式会社クラレ製、品番：Ｊ１７１Ｂ）を準備した。また、補助酸素バリア層を構成する樹脂としてポリアミド樹脂（三菱ガス化学株式会社製、品番：Ｓ６００７）、第２接着層を構成する樹脂として、接着性ポリオレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、品番：ＬＦ３０８）を準備した。酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂を８５重量％、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を１５重量％の割合で混合したものを準備した。シール層を構成する樹脂として、ＬＬＤＰＥ樹脂（株式会社プライムポリマー社製、品番：０２４８Ｚ）を準備した。
さらに、酸素吸収層のベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を混合した樹脂組成物には、含有率が樹脂組成物に対して重量比率で１５００ｐｐｍとなるように、反応促進剤であるステアリン酸コバルトを添加した。
シール層を構成するＬＬＤＰＥ樹脂と、酸素吸収層を構成する樹脂組成物と、第２接着層を構成する接着性ポリオレフィン系樹脂と、補助酸素バリア層を構成するポリアミド樹脂と、酸素バリア層を構成するＥＶＯＨ樹脂と、第１接着層を構成する接着性ポリオレフィン系樹脂と、防湿層を構成するポリプロピレン樹脂とをこの順で共押出し、錠剤包装用シートを作製した（図３参照）。得られた錠剤包装用シートにおいて、シール層の厚さは１０μｍ、酸素吸収層の厚さは２５μｍ、第２接着層の厚さは２５μｍ、補助酸素バリア層の厚さは１０μｍ、酸素バリア層の厚さは３０μｍ、第１接着層の厚さは２０μｍ、防湿層の厚さは１３０μｍであり、シートの総厚みは２５０μｍであった。
この錠剤包装用シートの全光線透過率は、８６％であり○であった。
この錠剤包装用シートの水蒸気透過度は、１．２ｇ／ｍ2・ｄａｙであった。錠剤包装用シートの水蒸気透過度判定は、○とした。
＜底材の作製＞
得られた錠剤包装用シートを用いて、真空成形機により、ポケット（長辺２７ｍｍ、短辺１９ｍｍ、高さ５ｍｍ）を作成し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、蓋材Ａとシールして錠剤包装体を作製した。
得られた錠剤包装用シートを用いて、真空成形機により、ポケット（長辺２７ｍｍ、短辺１９ｍｍ、高さ５ｍｍ）を作成し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、蓋材Ａとシールして錠剤包装体を作製した。
この錠剤包装体の１０日後の酸素濃度は０．８％であり、初期の酸素濃度の３．８％であるので◎とした。
（実施例８）
＜錠剤包装用ブリスターパックおよび錠剤包装体の作製＞
実施例２で作製した錠剤包装用シートを真空成形機により、ポケット（長辺３３ｍｍ、短辺３２ｍｍ、高さ１０ｍｍ）を作成し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、実施例２で作製した錠剤包装用シートとシールして錠剤包装体を作製した。
＜錠剤包装用ブリスターパックおよび錠剤包装体の作製＞
実施例２で作製した錠剤包装用シートを真空成形機により、ポケット（長辺３３ｍｍ、短辺３２ｍｍ、高さ１０ｍｍ）を作成し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、実施例２で作製した錠剤包装用シートとシールして錠剤包装体を作製した。
この包装体の１０日後の酸素濃度は０．０２％であり、初期の酸素濃度の０．１％であるので◎とした。
（実施例９）
＜錠剤包装用ブリスターパックおよび錠剤包装体の作製＞
ＣＥＬ−Ｒ１６１Ａ（住友ベークライト社製）を真空成形機により、ポケット（長辺３３ｍｍ、短辺３２ｍｍ、高さ１０ｍｍ）を作成し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、実施例２で作製した錠剤包装用シートとシールして錠剤包装体を作製した。
＜錠剤包装用ブリスターパックおよび錠剤包装体の作製＞
ＣＥＬ−Ｒ１６１Ａ（住友ベークライト社製）を真空成形機により、ポケット（長辺３３ｍｍ、短辺３２ｍｍ、高さ１０ｍｍ）を作成し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、実施例２で作製した錠剤包装用シートとシールして錠剤包装体を作製した。
この包装体の１０日後の酸素濃度は１．２％であり、初期の酸素濃度の５．７％であるので○とした。
（実施例１０）
＜シートの作製＞
下記以外については実施例１と同様にして、錠剤包装用シートの材料を準備した。
酸素バリア層を構成する樹脂として、酸素吸収樹脂を含むＥＶＯＨ樹脂を準備した。
＜シートの作製＞
下記以外については実施例１と同様にして、錠剤包装用シートの材料を準備した。
酸素バリア層を構成する樹脂として、酸素吸収樹脂を含むＥＶＯＨ樹脂を準備した。
さらに、酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を混合した樹脂組成物には、含有率が樹脂組成物に対して重量比率で１０００ｐｐｍとなるように、反応促進剤であるステアリン酸コバルトを添加した。
シール層を構成するメタロセンＰＰ樹脂と、酸素吸収層を構成する樹脂組成物と、第２接着層を構成する接着性ポリオレフィン系樹脂と、酸素バリア層を構成するＥＶＯＨ樹脂と、第１接着層を構成する接着性ポリオレフィン系樹脂と、防湿層を構成するポリプロピレン樹脂とをこの順で共押出しし、錠剤包装用シートを作製した（図１参照）。得られた錠剤包装用シートにおいて、シール層の厚さは１０μｍ、酸素吸収層の厚さは２５μｍ、第２接着層の厚さは２５μｍ、酸素バリア層の厚さは７０μｍ、第１接着層の厚さは２０μｍ、防湿層の厚さは１５０μｍであり、シートの総厚みは３００μｍであった。
得られた錠剤包装用シートの全光線透過率は９０％であり、○とした。
この錠剤包装用シートの水蒸気透過度は、０．８ｇ／ｍ2・ｄａｙであった。錠剤包装用シートの水蒸気透過度判定は、○とした。
＜錠剤包装用ブリスターパックおよび錠剤包装体の作製＞
得られた錠剤包装用シートを、ＰＴＰ成形機（ＦＢＰ−Ｍ２、ＣＫＤ社製）により錠剤型の凹部（直径１０ｍｍφ、深さ５ｍｍ）を成型し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、アルミ箔を接着して錠剤包装体を作製した。
得られた錠剤包装用シートを、ＰＴＰ成形機（ＦＢＰ−Ｍ２、ＣＫＤ社製）により錠剤型の凹部（直径１０ｍｍφ、深さ５ｍｍ）を成型し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、アルミ箔を接着して錠剤包装体を作製した。
この包装体の錠剤包装体の１０日後の酸素濃度は０．０９％であり、初期の酸素濃度の０．４％であるので◎とした。
（比較例１）
＜シートの作製＞
酸素バリア層を構成する樹脂として、ＥＶＯＨ樹脂（株式会社クラレ製、品番：Ｊ１７１Ｂ）を準備した。接着層を構成する樹脂として、接着性ポリオレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、品番：ＬＦ３０８）を準備した。酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂としてメタロセンＬＬＤＰＥ樹脂（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、品番：１２５ＦＮ）を８０重量％、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を２０重量％の割合で混合した樹脂組成物を準備した。シール層を構成する樹脂として、メタロセンＰＰ樹脂（日本ポリプロ株式会社社製、品番：ＷＦＸ４）を準備した。
＜シートの作製＞
酸素バリア層を構成する樹脂として、ＥＶＯＨ樹脂（株式会社クラレ製、品番：Ｊ１７１Ｂ）を準備した。接着層を構成する樹脂として、接着性ポリオレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、品番：ＬＦ３０８）を準備した。酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂としてメタロセンＬＬＤＰＥ樹脂（宇部丸善ポリエチレン株式会社製、品番：１２５ＦＮ）を８０重量％、不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を２０重量％の割合で混合した樹脂組成物を準備した。シール層を構成する樹脂として、メタロセンＰＰ樹脂（日本ポリプロ株式会社社製、品番：ＷＦＸ４）を準備した。
さらに、酸素吸収層を構成する樹脂として、ベース樹脂および不飽和ポリオレフィン系酸素吸収性樹脂を混合した樹脂組成物には、含有率が樹脂組成物に対して重量比率で１０００ｐｐｍとなるように、反応促進剤であるステアリン酸コバルトを添加した。
シール層を構成するメタロセンＰＰ樹脂と、酸素吸収層を構成する樹脂組成物と、接着層を構成する接着性ポリオレフィン系樹脂と、酸素バリア層を構成するＥＶＯＨ樹脂とをこの順で共押出しし、錠剤包装用シートを作製した。得られた錠剤包装用シートにおいて、シール層の厚さは２０μｍ、酸素吸収層の厚さは６０μｍ、接着層の厚さは３０μｍ、酸素バリア層の厚さは１００μｍであり、シートの総厚みは２１０μｍであった。
この錠剤包装用シートの全光線透過率を測定した結果９２％であり、○とした。
このシートの水蒸気透過度は、４．０ｇ／ｍ2・ｄａｙであった。錠剤包装用シートの水蒸気透過度判定は、×とした。
＜錠剤包装用ブリスターパックおよび錠剤包装体の作製＞
得られた錠剤包装用シートを、ＰＴＰ成形機（ＦＢＰ−Ｍ２、ＣＫＤ社製）により錠剤型の凹部（直径１０ｍｍφ、深さ５ｍｍ）を成型し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、アルミ箔を接着して錠剤包装体を作製した。
得られた錠剤包装用シートを、ＰＴＰ成形機（ＦＢＰ−Ｍ２、ＣＫＤ社製）により錠剤型の凹部（直径１０ｍｍφ、深さ５ｍｍ）を成型し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、アルミ箔を接着して錠剤包装体を作製した。
この包装体の１０日後の酸素濃度は０．２５％であり、初期の酸素濃度の１．２％であるので◎とした。
（比較例２）
反応促進剤を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして錠剤包装用シートおよび錠剤包装体を得た。
反応促進剤を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして錠剤包装用シートおよび錠剤包装体を得た。
得られた錠剤包装用シートの全光線透過率を測定した結果９２％であり、○とした。
得られた錠剤包装用シートの水蒸気透過度は、１．１ｇ／ｍ2・ｄａｙであった。錠剤包装用シートの水蒸気透過度判定は、○とした。
＜錠剤包装用ブリスターパックおよび錠剤包装体の作製＞
得られた錠剤包装用シートを、ＰＴＰ成形機（ＦＢＰ−Ｍ２、ＣＫＤ社製）により錠剤型の凹部（直径１０ｍｍφ、深さ５ｍｍ）を成型し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、アルミ箔を接着して錠剤包装体を作製した。
得られた錠剤包装用シートを、ＰＴＰ成形機（ＦＢＰ−Ｍ２、ＣＫＤ社製）により錠剤型の凹部（直径１０ｍｍφ、深さ５ｍｍ）を成型し、酸素濃度測定用ＰＳｔ３タイプのセンサーチップを投入し、アルミ箔を接着して錠剤包装体を作製した。
この包装体の１０日後の酸素濃度は１９．９％であり、初期の酸素濃度の９５．２％であるので×とした。
表１において明らかのように、本発明にかかる錠剤包装用シートは、防湿性、酸素吸収性、および成形性に優れる。
本発明に係る錠剤包装用シート、錠剤包装用ブリスターパック、封止部材、および錠剤包装体は、防湿性及び酸素吸収性に優れるので、薬やサプリメントなどの包装に、好適に用いることができる。
１００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ，１００Ｄ 錠剤包装用シート
１１０ 防湿層
１１０Ａ 補助防湿層
１２０ 第１接着層
１３０ 酸素バリア層
１３０Ａ 補助酸素バリア層
１４０ 第２接着層
１５０ 酸素吸収層
１６０ シール層
１７０ 消臭層
２００ 錠剤包装体
２１０ ポケット
３００、３０１ 錠剤包装用ブリスターパック
４００、４０１ 封止部材
５００ 錠剤包装体
５１０ ポケット
６００ 非接触酸素濃度計
６１０ 酸素濃度測定用センサーチップ
１１０ 防湿層
１１０Ａ 補助防湿層
１２０ 第１接着層
１３０ 酸素バリア層
１３０Ａ 補助酸素バリア層
１４０ 第２接着層
１５０ 酸素吸収層
１６０ シール層
１７０ 消臭層
２００ 錠剤包装体
２１０ ポケット
３００、３０１ 錠剤包装用ブリスターパック
４００、４０１ 封止部材
５００ 錠剤包装体
５１０ ポケット
６００ 非接触酸素濃度計
６１０ 酸素濃度測定用センサーチップ
Claims (12)
- 複数の樹脂層を含む錠剤包装用シートであって、
前記錠剤包装用シートは、防湿層と、酸素吸収層とを有し、
前記酸素吸収層は、ベース樹脂と、酸素吸収性樹脂Ａと、反応促進剤とを含む樹脂組成物により構成されることを特徴とする錠剤包装用シート。 - さらに、酸素バリア層を有する請求項１に記載の錠剤包装用シート。
- 前記錠剤包装用シートが、前記防湿層、酸素バリア層、酸素吸収層をこの順で有するものである請求項２に記載の錠剤包装用シート。
- 前記酸素バリア層が酸素吸収性樹脂Ｂを有する請求項２または３に記載の錠剤包装用シート。
- 前記樹脂組成物において、前記酸素吸収性樹脂Ａが、１重量％以上、８０重量％以下含まれる請求項１〜４のいずれかに記載の錠剤包装用シート。
- 前記樹脂組成物における前記反応促進剤の含有量が、前記樹脂組成物に対して、１００ｐｐｍ以上、１００００ｐｐｍ以下である請求項１〜５のいずれかに記載の錠剤包装用シート。
- 前記防湿層が、熱可塑性樹脂を含み、該熱可塑性樹脂の水蒸気透過度が、４０℃、９０％ＲＨで、厚さ２５μｍにおける水蒸気透過度が１００ｇ／ｍ2・ｄａｙ以下である請求項１〜６のいずれかに記載の錠剤包装用シート。
- 前記錠剤包装用シートの全光線透過率が、８０％以上である請求項１〜７のいずれかに記載の錠剤包装用シート。
- 請求項１〜８のいずれかに記載の錠剤包装用シートを成形して得られる錠剤包装用ブリスターパック。
- 封止部材と、錠剤包装用ブリスターパックとを含む錠剤包装体であって、前記錠剤包装用ブリスターパックが、請求項９に記載の錠剤包装用ブリスターパックを含む錠剤包装体。
- 封止部材と、錠剤包装用ブリスターパックとを含む錠剤包装体であって、前記封止部材が、請求項１〜８のいずれかに記載の錠剤包装用シートを含む錠剤包装体。
- 封止部材と、錠剤包装用ブリスターパックとを含む錠剤包装体であって、前記封止部材が、請求項１〜８のいずれかに記載の錠剤包装用シートを含み、前記錠剤包装用ブリスターパックが、請求項９に記載の錠剤包装用ブリスターパックを含む錠剤包装体。
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