JP2013544922A - 炭酸カルシウム含有材料の取扱性を改善する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
a)少なくとも1種の炭酸カルシウム含有鉱物粉末を用意するステップ、
b)少なくとも1種の結合剤の、少なくとも1種の溶液または乳濁液または分散液を調製するステップ、および
c)ステップa)の少なくとも1種の炭酸カルシウム含有鉱物粉末を、固体炭酸カルシウム含有複合粒子を形成する量の、ステップb)の結合剤の少なくとも1種の溶液または乳濁液または分散液と接触させるステップ
を含む炭酸カルシウム含有複合粒子を調製する方法であって、複合粒子の総重量に基づき0.5重量%未満の総表面含水率における、乾燥された炭酸カルシウム含有複合粒子が、ステップa)において用意された炭酸カルシウム含有鉱物粉末と比較して、同等なまたは改善された流動性で、増加したかさ密度を有する、方法を提供することによって解決される。
本発明の方法で使用されてもよい少なくとも1種の炭酸カルシウム含有鉱物粉末は、例えば、重質炭酸カルシウム(GCC)もしくは軽質炭酸カルシウム(PCC)またはこれらの混合物の形である炭酸カルシウムを含むことができる。
本発明の方法のステップb)では、少なくとも1種の結合剤の少なくとも1種の溶液または乳濁液または分散液が調製される。適切な結合剤は、例えば、天然由来の結合剤、例えば、デンプン、カゼインなどのタンパク質、セルロースおよびセルロースの誘導体、例えば、エチルヒドロキシエチルセルロース(EHEC)および/もしくはカルボキシメチルセルロース(CMC)などまたは合成結合剤、例えば、ポリ酢酸ビニル(PVA)、アクリル結合剤、例えば、アクリル酸エステル結合剤および/もしくはアクリロニトリル結合剤および/もしくはスチレン−アクリレート結合剤など、スチレン結合剤、スチレン−ブタジエン結合剤ならびにブタジエン結合剤またはこれらの混合物である。
方法ステップc)では、ステップa)の少なくとも1種の炭酸カルシウム含有鉱物粉末を、固体炭酸カルシウム含有複合粒子を形成する量の、ステップb)の結合剤の少なくとも1種の溶液または乳濁液または分散液と接触させる。
本発明の一実施形態によれば、得られた固体炭酸カルシウム含有複合粒子の固形分は、複合粒子の総重量に基づき少なくとも90重量%であり、例えば、少なくとも95重量%、好ましくは少なくとも99重量%、より好ましくは少なくとも99.5重量%または最も好ましくは少なくとも99.8重量%またはさらには>99.9重量%である。
本発明のさらなる任意の実施形態によれば、ステップa)において用意された少なくとも1種の炭酸カルシウム含有鉱物粉末を、ステップc)の前、間または後に、少なくとも1種のカチオン性ポリマーの少なくとも1種の溶液または乳濁液または分散液と接触させる。いかなる理論にも拘束されるものではないが、カチオン性ポリマーにより、炭酸カルシウム含有鉱物粉末への少なくとも1種の結合剤の接着を改善することができると考えられる。
さらなる任意の実施形態によれば、本発明の方法は、さらなる方法ステップe)であって、乾燥された炭酸カルシウム含有複合粒子が、ふるい分けされおよび/または空気分級されて、望ましくない大きな粒子が除去される方法ステップe)を含む。ふるい分けは、ふるい分け機、例えば、サークルスルー(circle−through)振動ふるい機、高周波振動機または旋回機を使用して実施されてもよい。空気分級は空気分級機を使用して実施されてもよく、それは、サイズ、形状および密度の組み合わせによって材料を選別するものであり、上昇する空気柱を含有するチャンバに選別しようとする材料の流れを噴出させることによって動作する。物体のサイズおよび形状に応じた空気抵抗により、移動している空気柱内の材料粒子が垂直方向に選別され、このようにして分離することができる。
炭酸カルシウム含有鉱物粉末:
炭酸カルシウム1:スラリーの総重量に基づいて25重量%で、湿式粉砕および噴霧乾燥された、イタリア、カララ地方の大理石、粒径(d50):1.8μm
炭酸カルシウム2:乾式粉砕された、イタリア、カララ地方の大理石、粒径(d50):3.4μm
炭酸カルシウム3:乾式粉砕された、イタリア、カララ地方の大理石、粒径(d50):5.3μm
炭酸カルシウム4:乾式粉砕された、オーストリア、フィラッハ地方の大理石、粒径(d50):2.6μm
炭酸カルシウム5:乾式粉砕された、デンマーク地方のチョーク、粒径(d50):2.4μm
カチオン性ポリマー1:直鎖ポリエチレンイミン、濃度:>99%
カチオン性ポリマー2:水中に溶解させたポリアミンアミドエピクロロヒドリン、濃度:溶液の総重量に基づき15重量%。
結合剤1:水中に分散させたスチレン−アクリレート−コポリマー、濃度:分散液の総重量に基づき50重量%。
ポリアクリル酸ナトリウム、Mw=3500g/mol
処理方法1
CaCO3粉末3000gをLodige混合機(Gebruder Lodige Maschinenbau GmbH、ドイツ)に入れ、混合機を運転しながらカチオン性ポリマー溶液を添加した。5分間の均質化ステップの後に結合剤の分散液を添加し、この混合物をさらに30分間均質化した。カチオン性ポリマーを使用しなかった場合は、カチオン性ポリマーではなく結合剤の分散液を最初に添加した。
CaCO3粉末3000gを、80℃の乾燥器中で2時間予熱した。次に、このCaCO3を、80℃に予熱されたLodige混合機(Gebruder Lodige Maschinenbau GmbH、ドイツ)に入れ、混合機を運転しながらカチオン性ポリマー溶液を添加した。5分間の均質化ステップの後に結合剤の分散液を添加し、この混合物をさらに30分間均質化した。全処理方法の間、Lodige混合機の温度を80℃に保持した。カチオン性ポリマーおよび結合剤は予熱しなかった。カチオン性ポリマーを使用しなかった場合は、カチオン性ポリマーではなく結合剤の分散液を最初に添加した。
CaCO3粉末500gをM3/1.5型混合機(MTI Mischtechnik International GmbH、ドイツ)に入れ、500rpmで混合を起動した。その後、カチオン性ポリマー溶液および結合剤の分散液を、CaCO3粉末に室温で導入した。混合機の内容物は、500rpmの撹拌速度の下で、10分または20分の間混合された。
粉末を調整することにより低応力で均一な充填状態を築くことができるPowder Rheometer System FT4(Freeman Technology Ltd.、イギリス)で、調整された、かさ密度を測定した。
1メートルトンの粉末を移動させるのに必要なエネルギーを、Powder Rheometer System FT4(Freeman Technology Ltd.、イギリス)およびPowder Rheometer System FT4によって提供される、特定の一連の安定性(Rep)および可変流量(VFR)試験シーケンスを使用して決定した。
Brookfield粘度は、Brookfield DVII+粘度計をl00rpmおよび23℃で使用して測定した。
重量中央粒径d50を決定するために、Micromeritics社(アメリカ)製のSedigraph 5100装置を使用した。測定を0.1重量%のNa4P2O7の水溶液中で行った。試料を高速撹拌機および超音波を使用して分散させた。
総表面含水率は、カールフィッシャー電量測定方法に従って決定され、ここでは、乾燥された炭酸カルシウム含有複合粒子が220℃に加熱され、蒸気として放出され窒素ガス流(100mL/分)を使用して単離された含水量が、電量カールフィッシャーユニットで決定された。
2000gの炭酸カルシウム1を、処理方法2を使用して処理し、該方法において0.5重量%のカチオン性ポリマー1および8重量%の結合剤2が添加された。ここでは、重量パーセントは炭酸カルシウムの総重量に基づいている。
2000gの炭酸カルシウム2を、処理方法1を使用して表面処理し、該方法において0.2重量%のカチオン性ポリマー2および3重量%の結合剤1が添加された。ここでは、重量パーセントは炭酸カルシウムの総重量に基づいている。
生成物A:
3000gの炭酸カルシウム3を、処理方法1を使用して表面処理し、該方法において0.2重量%のカチオン性ポリマー2および3重量%の結合剤1が添加された。ここでは、重量パーセントは炭酸カルシウムの総重量に基づいている。
500gの炭酸カルシウム3を、処理方法3を使用して表面処理し、該方法において3重量%の結合剤1が添加された。ここでは、重量パーセントは炭酸カルシウムの総重量に基づいている。
3000gの炭酸カルシウム5を、処理方法1を使用して表面処理し、該方法において0.2重量%のカチオン性ポリマー2および3重量%の結合剤1が添加された。ここでは、重量パーセントは炭酸カルシウムの総重量に基づいている。
生成物C
2000gの炭酸カルシウム4を、処理方法2を使用して表面処理し、該方法において0.2重量%のカチオン性ポリマー2および2重量%の結合剤1が添加された。ここでは、重量パーセントは炭酸カルシウムの総重量に基づいている。
2000gの炭酸カルシウム4を、処理方法1を使用して表面処理し、該方法において0.2重量%のカチオン性ポリマー1および2重量%の結合剤1が添加された。ここでは、重量パーセントは炭酸カルシウムの総重量に基づいている。
2000gの炭酸カルシウム4を、処理方法1を使用して表面処理し、該方法において0.2重量%のカチオン性ポリマー2および5重量%の結合剤1が添加された。ここでは、重量パーセントは炭酸カルシウムの総重量に基づいている。
65重量%の固体を有するスラリーを、実施例2の生成物の2000gおよび乾燥CaCO3の重量に基づき0.03重量%の分散剤1を使用して調製した。
65重量%の固体を有するスラリーを、実施例3の生成物Aの2000gおよび乾燥CaCO3の重量に基づき0.03重量%の分散剤1を使用して調製した。
Claims (21)
- 以下のステップ:
a)少なくとも1種の炭酸カルシウム含有鉱物粉末を用意するステップ、
b)少なくとも1種の結合剤の少なくとも1種の溶液または乳濁液または分散液を調製するステップ、
c)ステップa)の少なくとも1種の炭酸カルシウム含有鉱物粉末を、固体炭酸カルシウム含有複合粒子を形成する量の、ステップb)の結合剤の少なくとも1種の溶液または乳濁液または分散液と接触させるステップ
を含む、炭酸カルシウム含有複合粒子を調製する方法であって、複合粒子の総重量に基づき、0.5重量%未満の総表面含水率における、乾燥された炭酸カルシウム含有複合粒子が、ステップa)において用意された炭酸カルシウム含有鉱物粉末と比較して、同等なまたは改善された流動性で、増加したかさ密度を有する、前記方法。 - 複合粒子の総重量に基づき、0.5重量%未満の総表面含水率における、乾燥された炭酸カルシウム含有粒子のかさ密度が、ステップa)において用意される炭酸カルシウム含有鉱物粉末と比較して、5から80%、好ましくは8から60%、より好ましくは10から50%増加する、請求項1に記載の方法。
- ステップa)において用意される少なくとも1種の炭酸カルシウム含有鉱物粉末が、GCCおよびPCCならびにこれらの混合物からなる群から選択される、請求項1または2に記載の方法。
- ステップa)において用意される少なくとも1種の炭酸カルシウム含有鉱物粉末の粉末粒子が、0.1から100μm、0.3から50μmまたは0.4から10μm、好ましくは0.5から5.0μmのd50値を有する、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- ステップa)において用意される少なくとも1種の炭酸カルシウム含有鉱物粉末が、鉱物粉末の総重量に基づき10重量%未満、5重量%未満、2重量%未満、1重量%未満、好ましくは0.5重量%未満、より好ましくは0.2重量%未満、最も好ましくは0.1重量%未満の総表面含水率を有する、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- ステップb)において提供される少なくとも1種の結合剤が、アクリロニトリル、ブタジエン、アクリレート、アクリル酸ブチル、スチレン、スチレン−ブタジエンおよびアクリル酸エステルのコポリマーならびにこれらの混合物を含む群から選択されるポリマー性結合剤から選択され、好ましくはステップb)において提供される少なくとも1種の結合剤が、スチレン−アクリレートコポリマーおよびスチレン−ブタジエン−コポリマーならびにこれらの混合物を含む群から選択される、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- ステップb)において提供される少なくとも1種の結合剤の量が、炭酸カルシウム含有鉱物粉末の総重量に基づき、10重量%未満、好ましくは7重量%未満、より好ましくは5重量%未満、最も好ましくは0.1から4重量%の間である、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- ステップa)において用意される少なくとも1種の炭酸カルシウム含有鉱物粉末を、ステップc)の前、間または後に、少なくとも1種のカチオン性ポリマーの少なくとも1種の溶液または乳濁液または分散液と接触させる、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
- 少なくとも1種のカチオン性ポリマーが、直鎖ポリエチレンイミンもしくはポリアミンアミドエピクロロヒドリンまたはこれらの混合物から選択される、請求項8に記載の方法。
- 少なくとも1種のカチオン性ポリマーの量が、炭酸カルシウム含有鉱物粉末の総重量に基づき、1.0重量%未満、好ましくは0.8重量%未満、より好ましくは0.5重量%未満、最も好ましくは0.2重量%未満である、請求項8または9に記載の方法。
- 方法ステップc)が、5℃から140℃、好ましくは10から110℃、最も好ましくは20℃から105℃または40から105℃の温度で実施される、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。
- ステップc)において得られた炭酸カルシウム含有複合粒子が、複合粒子の総重量に基づき、好ましくは、1重量%未満、0.8重量%未満、0.5重量%未満、好ましくは0.2重量%未満、最も好ましくは0.1重量%未満の総表面含水率まで乾燥されるさらなるステップd)を含む、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。
- ステップd)において得られた乾燥された炭酸カルシウム含有複合粒子が、ふるい分けされおよび/または空気分級されて、望ましくない比較的大きい粒子が除去され、好ましくは、100μmより大きい粒子、好ましくは50μmより大きい粒子、より好ましくは20μmより大きい粒子が除去されるさらなるステップe)を含む、請求項12に記載の方法。
- スラリーが、ステップc)において得られた炭酸カルシウム含有複合粒子から、水および場合によって分散剤を添加することによって調製される、請求項1から13のいずれか一項に記載の方法。
- 分散剤が、2000から15000g/mol、好ましくは3000から7000g/mol、最も好ましくは3500から6000g/molの重量平均分子量Mwを有するポリアクリル酸ナトリウムである、請求項14に記載の方法。
- スラリーが、スラリーの総重量に基づき、10から82重量%、好ましくは50から81重量%、より好ましくは60から70重量%または70から78重量%の固形分を有する、請求項14または15に記載の方法。
- 方法ステップc)が、磨砕装置で、好ましくはボールミルで実施され、好ましくは、方法ステップc)の間に形成された凝集塊および/または凝結体を再循環させて磨砕装置の入口に戻すサイクロン装置と組み合わせて実施される、請求項1から16のいずれか一項に記載の方法。
- 方法ステップc)の間に形成された炭酸カルシウム含有複合粒子が、より小さい粒子に分割される、請求項1から17のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1から18のいずれか一項に記載の方法によって得られる、同等なまたは改善された流動性で増加したかさ密度を有する、炭酸カルシウム含有複合粒子。
- 同等なまたは改善された流動性で炭酸カルシウム含有鉱物粉末のかさ密度を増加させるための、結合剤の使用。
- 紙用途、塗料またはプラスチックにおける、請求項19の炭酸カルシウム含有複合粒子の使用。
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