JP2013528124A - スケール除去装置 - Google Patents
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Abstract
Description
低炭素熱延鋼板(厚さ2.0mm×幅1200mm)を、図2で説明した工程に基づき、ラインスピードを50mpmとし、下表3の条件で鋼板を連続通板させてスケールを処理した結果、既存の酸洗処理した熱延鋼板に比べて、残留スケールは類似する水準で1%未満、鋼板の平均表面粗さは1.2μmで、表面の光沢度も優れていた。
炭素0.1%、シリコン1.2%、マンガン1.2%を含む高強度熱延鋼板(厚さ4.0mmX幅1200mm)を、図2の工程に基づき、ラインスピードを50mpmにし、下表4の条件でスケールを処理した結果、既存の酸洗処理した同じ鋼種の熱延鋼板と比べて、残留スケールは類似する水準で2%未満、平均表面粗さは1.5μmで、表面の光沢度に優れ、赤スケールによる表面欠陥が減少した。
低炭素熱延鋼板(厚さ2.3mmX幅1000mm)を、図2の工程に基づき、ラインスピード50mpmにし、下表5の条件で連続的に鋼板を通板させてスケールを除去した結果、既存の酸洗処理した熱延鋼板と比べて、残留スケールは類似する水準で1%未満、平均表面粗さは1.5μm水準で、表面光沢度は優れていた。
低炭素熱延鋼板(厚さ2.3mm×幅1000mm)を、図2の工程に基づき、ラインスピード50mpmにし、下表6のような条件で鋼板を連続的に通板させてスケールを除去した結果、既存の酸洗処理した熱延鋼板と比べて、残留スケールは類似する水準で1%未満、平均表面粗さは1.5μm水準で、表面光沢度に優れていた。
Claims (15)
- 熱延鋼帯の移送経路上に配置される装置ハウジングと、
前記装置ハウジングに高圧流体を供給するために提供される高圧流体供給手段と、
前記装置ハウジングに研磨材を投入するために提供される研磨材投入手段と、
前記装置ハウジングの内部で混合される高圧流体と研磨材の研磨スラリーを鋼帯に噴射するために前記装置ハウジングに提供される研磨スラリー噴射手段と、
を含んで構成されたスケール除去装置。 - 前記装置ハウジングに提供された高圧流体供給手段は、高圧流体を装置ハウジング内部で噴射して供給するために提供され、前記高圧流体の噴射圧力を利用して研磨材を装置ハウジングの内部に円滑に投入するように構成されたことを特徴とする請求項1に記載のスケール除去装置。
- 前記研磨材は、金属より比重の小さい研磨材で提供されることを特徴とする請求項1に記載のスケール除去装置。
- 前記研磨材は10〜400μm粒径のシリコンオキサイド、シリコンカーバイド、アルミニウムオキサイド、ガラス及びセラミックの何れか一つで形成されることを特徴とする請求項3に記載のスケール除去装置。
- 前記装置ハウジングは、前記高圧流体供給手段が連結される第1連結部と、
前記研磨材投入手段が連結される第2連結部と、
前記研磨スラリー噴射手段が組み立てられる噴射手段組み立て部と、
を含んで構成されることを特徴とする請求項1に記載のスケール除去装置。 - 前記高圧流体供給手段は、前記装置ハウジングに備えられた第1連結部の内部に組み立てられ、高圧流体が供給される高圧流体供給口と、
前記高圧流体供給口に組み立てられ、装置ハウジングの内部に高圧流体を噴射するために提供されるノズル孔が形成された高圧流体噴射ノズルと、
を含んで構成されたことを特徴とする請求項1または5に記載のスケール除去装置。 - 前記高圧流体噴射ノズルの下端の水平線は、前記装置ハウジングに備えられた傾いた第2連結部の出口の中心点と接するように位置調整されることを特徴とする請求項6に記載のスケール除去装置。
- 前記高圧流体は前記高圧流体噴射ノズルを通じて100〜500barの圧力で噴射される高圧水からなり、前記装置ハウジングに備えられる研磨スラリー噴射手段と鋼帯間の距離は100〜350mm範囲であることを特徴とする請求項6に記載のスケール除去装置。
- 前記研磨材投入手段は、前記装置ハウジングに備えられた第2連結部に連結される研磨材投入ホースを含み、
前記装置ハウジングの内部には前記高圧流体の噴射圧力を媒介として研磨材の装置ハウジング内に吸引投入できるようにする負圧空間が形成されることを特徴とする請求項2または5に記載のスケール除去装置。 - 前記研磨スラリー噴射手段は前記装置ハウジングに備えられた噴射手段組み立て部に組み立てられる噴射手段胴体と、
前記噴射手段胴体の上部に形成される陥没部と、
前記陥没部から胴体を貫通して形成される研磨スラリー噴射開口と、
を含んで構成されたことを特徴とする請求項1または5に記載のスケール除去装置。 - 前記噴射手段胴体の上部の陥没部は、噴射手段胴体の上端から内側に円錐状に凹んで形成され、
前記噴射開口は、前記円錐状の陥没部の中央から胴体下端まで一体に貫通形成されるスリット状に形成されたことを特徴とする請求項10に記載のスケール除去装置。 - 前記噴射手段胴体の下端の両側には、前記噴射開口と通じる所定角度の切開部がさらに形成されることを特徴とする請求項11に記載のスケール除去装置。
- 前記装置ハウジングの内部に提供され、高圧流体と研磨材が円滑に混合されるように提供される混合手段をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載のスケール除去装置。
- 前記混合手段は、前記装置ハウジングの内部の高圧流体供給手段と研磨スラリー噴射手段の間に提供される一つ以上の格子手段及び、前記格子手段の間または独立的に提供される円錐状のコイルの何れか一つ、またはこれらが複合構成される固定型混合手段で提供されることを特徴とする請求項13に記載のスケール除去装置。
- 前記混合手段は、装置ハウジングの内部の高圧流体供給手段と噴射手段の間に提供される回転軸に備えられ、高圧流体の衝突により回転する回転羽または回転棒を含んで回転型混合手段で構成されることを特徴とする請求項13に記載のスケール除去装置。
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