JP2013526623A - 安定剤組成物 - Google Patents

Abstract

本発明は、透明な熱可塑性プラスチックに基づく熱吸収ポリマー組成物中の赤外線吸収剤（ＩＲ吸収剤）を安定させる安定剤配合、および熱吸収ポリマー組成物を製造するための本発明に係る安定剤配合の使用、ならびにそれらから製造される製品に関する。ＩＲ吸収剤を安定化させるための、安定剤配合は、以下のものを含有する：ａ）ホスフィンに基づく少なくとも１種の安定剤、ｂ）ホスフィットに基づく少なくとも１種の安定剤、およびｃ）フェノール系酸化防止剤から成る群からの少なくとも１種の安定剤。

Description

本発明は、透明な熱可塑性プラスチックに基づく熱吸収ポリマー組成物中の赤外線吸収剤（ＩＲ吸収剤）を安定させる安定剤組成物、および熱吸収ポリマー組成物を製造するための本発明に係る安定剤配合の使用、ならびにそれらから製造される製品に関する。特に、本発明は、無機ＩＲ吸収剤を安定化させる安定剤配合に関する。

透明な熱可塑性プラスチック、例えば、ポリカーボネートを含有する組成物から製造されるグレージング（glazing）は、自動車分野および建築分野において使用されるガラス製の常套の板ガラスに対して多くの利点を有している。このような利点には、例えば、増加した破損抵抗および／または増加重量の抑制を含み、自動車のグレージングの場合、このことは、交通事故の際に乗員にたいしてより大きな安全性をもたらし、より低い燃料消費をもたらす。最後に、透明な熱可塑性ポリマーを含有する透明材料は、それらは成形が容易であるので、デザインに関して十分により大きな自由度をもたらす。

しかしながら、太陽の作用下において、透明熱可塑性ポリマーの高い熱伝達性（すなわち、ＩＲ放射に関する伝達性）は、自動車および建物の内部の所望でない加熱をもたらす。内部における上昇する温度は乗員の快適性を減少させるか、または空調に関する増加した要求を含む。このことは、エネルギー消費を増加させ、これによって良好な効果を再び消滅させる。とはいうものの、低いエネルギー消費の要求を満たし、乗員の高い快適性を備えるために、長期間の使用に亘って確実で適当な熱保護をもたらすグレージングが要求される。特に、自動車分野においてこのことは事実である。

長年既知のように、ほとんどの太陽エネルギーは、４００〜７５０ｎｍの間の可視光範囲に加えて、７５０〜２５００ｎｍの間の近赤外（ＮＩＲ）範囲に存在する。透過性太陽光線は、例えば自動車内部で吸収され、５〜１５μｍの長波長熱放射として放出される。この範囲で、通常のグレージング材料、特に可視領域で透明な透明熱可塑性ポリマーは、透明ではないので、熱放射を外側に放散することができない。即ち温室効果が得られ内部が加熱される。この効果を可能な限り小さくするためにＮＩＲにおける板ガラスの透過性を、できる限り低く維持すべきである。しかしながら、常套の透明熱可塑性ポリマー、例えばポリカーボネートは、可視領域およびＮＩＲの両方で透明である。

したがって、可視範囲のスペクトルにおける透明性に悪影響を及ぼすことなく、ＮＩＲにおいて最も低く可能な透明性を示す添加剤が必要である。

透明な熱可塑性プラスチックのうち、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）およびポリカーボネートに基づくポリマーは、グレージング材料として使用するのに特に適当である。なぜならば、それら、特にポリカーボネートの高い靱性は、このような使用に関して極めて良好な特性を有するからである。

したがって、これらのプラスチックに熱吸収特性を付与するために、関連する赤外線吸収剤が添加剤として使用される。特に、ＮＩＲ領域（近赤外、７５０〜２５００ｎｍ）における広帯域吸収スペクトルを有する一方で、可視領域において低い吸収（低い固有色）を同時に備えるＩＲ吸収剤系が、この目的に関して特に興味深い。対応するポリマー組成物は、高い熱安定性と優れた光安定性を更に有するべきである。

透明な熱可塑性プラスチックに使用できる有機または無機材料に基づく数多くのＩＲ吸収剤が既知である。このような材料の選択は、例えば、J.Fabian,H.Nakazumi,H.Matsuoka,Chem. Rev. 92, 1197(1992)、ＵＳ−Ａ５７１２３３２またはＪＰ−Ａ０６２４０１４６に記載されている。

しかしながら、ＩＲ-吸収添加剤、特に有機材料に基づくＩＲ-吸収添加剤は、それらが熱負荷または放射に関して低い安定性を示すといった欠点を有する場合が多い。したがって、それらを加工する間に最大３５０℃の温度が要求されるので、これらの添加剤の多くは、透明な熱可塑性材料内へ導入される熱に対して不十分な熱安定性を示す。

さらに、比較的長期に亘り使用する間に、グレージングは、太陽放射に起因する、５０℃よりも高い温度に曝されることが多く、このことは、ＩＲ吸収添加剤（ＩＲ吸収剤）の分解または変質を生じ得る。

無機材料に基づくＩＲ吸収添加剤は、有機添加剤と比較して顕著により安定であることが多いが、これらはまた、長期間の吸収特性において、特に熱への高い暴露条件下（すなわち、比較的長期間におよび５０℃より高い温度への暴露条件下）において、顕著な分解を示す。ビルおよび自動車グレージングの場合、日、週または年の総暴露時間が考慮される。無機材料に基づくＩＲ吸収剤が、熱に対する暴露条件にて不安定な特性を示すということは驚くべきことである。なぜならば、当業者は、金属酸化物またはホウ化物に基づく無機系は高い熱安定性を有すると原則として思い込んでいるからである。

微粒子ホウ化物に基づく材料、例えば、六ホウ化ランタンなどは、幅広い吸収バンドを有するので、無機ＩＲ吸収剤として認識されている。Ｌａ、Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙ，Ｓｍ、Ｅｕ，Ｅｒ，Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ，Ｔｉ，Ｚｒ、Ｈｆ，Ｖ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ、ＷおよびＣａに基づくこのようなホウ化物は、例えば、ＤＥ１０３９２５４３またはＥＰ１５５９７４３に記載されている。

先行技術から既知のホウ化物系に基づく無機ＩＲ吸収剤と比べて、可視スペクトル領域におけるより低い固有吸着を有するタングステン化合物の群からのＩＲ吸収添加剤は、さらにより知られており、特に、長期間の増加した安定性を有する亜鉛−ドープタングステン化合物が好ましく使用される。

本発明に関連して、特に、無機ＩＲ吸収剤は、本発明の安定剤配合により安定化される。無機ＩＲ吸収剤の中でも、特に、ホウ化物（特に六ホウ化ランタン）、タングステン酸塩（この場合、セシウムタングステン酸塩および亜鉛−ドープセシウムタングステン酸塩）、酸化スズ（特にリチウムスズ酸化物（ＩＴＯ））、およびスズ−ドープアンチモン酸化物（ＡＴＯ）が好ましい。

熱可塑性材料におけるこれらの吸収剤の調製及び使用は、例えば、H.Tanaka,K.Adachi,J.Am.Ceram.Soc. 90, 4059-4061,(2007),ＷＯ２００５０３７９３２、ＪＰ２００６２１９６６２、ＪＰ２００８０２４９０２、ＪＰ２００８１５０５４８、ＷＯ２００９／０５９９０１およびＪＰ２００８２１４５９６に記載されている。

熱可塑性材料中で熱安定剤、例えば、ホスフィット、ヒンダードフェノール、芳香族、脂肪族または脂肪−芳香族ホスフィン、ラクトン、チオエーテルおよびヒンダードアミン（ＨＡＬＳ，ヒンダードアミン光安定剤）などを使用し、加工特性を改良することは更に知られている。

ＷＯ−Ａ０１／１８１０１は、加工安定性を改良するために、酸化防止剤、例えばホスフィット、ヒンダードフェノール、芳香族、脂肪族または混合フェノール、ラクトン、チオエーテルおよびヒンダードアミンなどを含有できるフタロシアニン染料またはナフタロシアニン染料、および熱可塑性プラスチックを含有する成形組成物を開示する。

しかしながら、今までに公開されたＩＲ吸収剤を用いる全ての熱可塑性組成物において、熱安定剤は、特に加工の間において、もっぱら、特定のポリマーマトリックスを安定させる役割を果たす。これらの系を用いることにより、ＥＰ１２６６９３１に記載されるように、光に照射後のポリカーボネートの黄色変化を制限できる。

全ての上記ＩＲ吸収剤の場合において、いずれの場合も常套の安定剤と併用されているが、材料のライフサイクルにおいて、生じる熱などに曝される場合の長期間の安定性は不十分であることが見いだされている。

昇温条件での加熱下、対応するポリマー組成物、例えば、ポリカーボネート組成物の貯蔵後に、ＩＲ領域における吸収が顕著に減少する。このことは、透明な熱可塑性ポリマーマトリックス中における有機ＩＲ吸収剤だけでなく無機ＩＲ吸収剤にも適用される。

しかしながら、グレージング領域、特に自動車グレージングにおいて組成物を使用するために、関連するＩＲ吸収ポリマー組成物がより高い温度に対して長期間の安定性を有することは必要不可欠である。より高い温度とは、例えば、ポリカーボネート製の物品が強い太陽放射（例えば５０℃〜１１０℃）のもとで使用できる温度を意味する。さらに、常套の加工条件の下、結果としてＩＲ−吸収特性が減少することなく、組成物を加工できることが確保されなければならない。

ＤＥ１０ ２００９ ０５８２００から、セシウムタングステン酸塩に基づくＩＲ吸収剤は、トリフェニルホスフィンを添加することにより熱可塑性マトリックス中で安定できることが知られている。それでもなお、この安定剤を用いて、１２０℃の温度での長期間に亘る実験において安定剤特性の顕著な分解が見いだされている。

米国特許５７１２３３２号Ａ明細書 特開平０６−２４０１４６号公報 独国特許第１０３９２５４３号明細書 欧州特許出願第１５５９７４３号明細書 国際特許出願公開第２００５０３７９３２号明細書 特開２００６２１９６６２号公報 特開２００８０２４９０２号公報 特開２００８１５０５４８号公報 国際特許出願公開第２００９／０５９９０１号明細書 特開２００８２１４５９６号公報 国際特許出願公開第０１／１８１０１号Ａ明細書 欧州特許第１２６６９３１号明細書 独国特許第１０ ２００９ ０５８２００号明細書

J.Fabian,H.Nakazumi,H.Matsuoka,Chem. Rev. 92, 1197(1992) H.Tanaka,K.Adachi,J.Am.Ceram.Soc. 90, 4059-4061,(2007)

本発明の目的は、既知のＩＲ吸収剤、特に無機ＩＲ吸収剤の長期間の安定性を顕著に改良する安定剤を提供すること、および長期間安定したＩＲ吸収剤を有する組成物を提供することである。

驚くべきことに、ＩＲ吸収剤、好ましくは無機ＩＲ吸収剤、更に好ましくはタングステン酸塩もしくはホウ化物に基づく無機ＩＲ吸収剤などは、ホスフィンに基づく少なくとも１種の安定剤、ホスフィットに基づく少なくとも１種の安定剤、およびフェノール系酸化防止剤から成る群からの少なくとも１種の安定剤を含有する安定化剤の配合を用いることにより、熱可塑性組成物中で特に安定化されることが見いだされている。

本発明に関連するホスフィンは、一般式Ｐ_ｎＨ_ｎ＋２の化合物、特にＰＨ_３から誘導され、好ましくは全ての水素原子は、脂肪族および／または芳香族炭化水素基により置換され、芳香族炭化水素基は、更なる置換基、例えばアルキル基を含有できる。ここで、ホスフィンは、１つのリン原子または、関連する脂肪族および／または芳香族炭化水素を介して架橋された複数のリン原子を含有できる。

本発明に関連するホスフィットは、一般構造Ｐ（ＯＲ）_３（式中、Ｒは脂肪族および／または芳香族炭化水素基であり、該芳香族炭化水素基は更なる置換基、例えばアルキル基などを含有できる）を有するホスホン酸のエステル（亜リン酸エステルと称される場合もある）を意味するものと理解される。

ホスホネートは、ベース構造Ｒ−ＰＯ（ＯＨ）_２（式中、Ｒは脂肪族および／または芳香族炭化水素基であり、該芳香族炭化水素基は更なる置換基、例えばアルキル基などを含有できる）から誘導される化合物を意味するものとして理解される。ベース構造のＯＨ基は、ＯＲ官能基（式中、Ｒは脂肪族および／または芳香族炭化水素基であり、該芳香族炭化水素基は更なる置換基、例えばアルキル基などを含有できる）と部分的または完全にエステル化でき、または部分的もしくは完全に脱プロトン化でき、負の全体の電荷は対応する対イオンにより補償される。

本発明に関連する亜ホスホン酸エステルは、Ｒ−Ｐ（ＯＨ）_２型（式中、Ｒは脂肪族および／または芳香族炭化水素基であり、該芳香族炭化水素基は更なる置換基、例えばアルキル基を含有できる）の亜ホスホン酸のエステル、特に、ジエステルを意味するものと理解される。ここで亜ホスホン酸エステルは、１つのリン原子、または関連する脂肪族および／または芳香族炭化水素を介して架橋された複数のリン原子を含有できる。

本発明に関連して、ホスフェートは、塩、部分もしくは完全なエステル、およびリン酸（Ｈ_３ＰＯ_４）の縮合物を意味するものとして理解される。

ホスフィンの選択に関して制限はなく、ホスフィン化合物は、好ましくは、脂肪族ホスフィン、芳香族ホスフィンおよび脂肪族−芳香族ホスフィンを含む群から選択される。

ホスフィン化合物は、第一級、第二級および第三級ホスフィンであることができる。第三級ホスフィンが好ましく使用され、特に芳香族ホスフィンが特に好ましく、第三級芳香族ホスフィンがとりわけ特に好ましい。

本発明における好ましい実施態様において、トリフェニルホスフィン（ＴＰＰ）、トリアルキルフェニルホスフィン、ビスジフェニルホスフィノ−エタンまたはトリナフチルホスフィンが使用され、これらのうち、トリフェニルホスフィンがとりわけ特に好ましく、または、これらのホスフィンの混合物が使用される。

種々のホスフィンの混合物も原則として使用できる。

１実施態様において、本発明に係るＩＲ吸収剤は、熱可塑性ポリマーマトリックス内へ導入される前に、本発明に係る安定剤配合と混合される。

ホスフィン化合物の調製および特性は当業者によって既知であり、例えば、ＥＰ−Ａ０７１８３５４および「ウルマンズ工業化学百科事典」第4版、第18巻、第378-398頁、および「Kirk-Othmer,第3版、第17巻,第527-534頁に記載されている。

安定剤混合物において使用されるホスフィン化合物の量に関して、物質は、温度および滞留時間に基づく特定の加工条件下に、酸化されることに注意すべきである。酸化された成分は、使用されるＩＲ吸収剤を安定させるのにもはや利用できない。したがって、加工工程の数、および個々の加工条件も重要な要素である。熱を用いる加工後に、組成物は一定量の酸化ホスフィン、特に好ましくはトリフェニルホスフィン酸化物も含有する。

本発明に関連する商業的に入手可能な適当なホスフィット安定剤は、例えば、Ｉｒｇａｆｏｓ^{（登録商標）}１６８（ｔｒｉｓ(２,４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル)ホスフィット／ＣＡＳ番号３１５７０−０４−４）、Ｉｒｇａｆｏｓ^{（登録商標）}ＴＰＰ（ＣＡＳ番号１０１−０２−０）およびＩｒｇａｆｏｓ^{（登録商標）}ＴＮＰＰ（ＣＡＳ番号２６５２３−７８−４）であり、Ｉｒｇａｆｏｓ^{（登録商標）}１６８が特に好ましい。

商業的に入手可能な適当なフェノール系酸化防止剤は、例えば、Ｉｒｇａｎｏｘ^{（登録商標）}１０７６（ＣＡＳ番号、２０８２−７９−３／２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（オクタデカノキシカルボニルエチル）フェノール）およびＩｒｇａｎｏｘ^{（登録商標）}１０１０（ＣＡＳ番号６６８３−１９−８）である。

好ましい実施態様において、安定剤配合は、トリフェニルホスフィンとＩｒｇａｆｏｓ^{（登録商標）}１６８とＩｒｇａｎｏｘ^{（登録商標）}１０７６とを含有する。

Ｉｒｇａｎｏｘ^{（登録商標）}１０７６の代わりに、Ｉｒｇａｎｏｘ^{（登録商標）}１０１０（ペンタエリスリトール３−（４−ヒドロキシ−３,５-ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）プロピオネート；ＣＡＳ番号６６８３−１９−８）を使用できる。

総組成物中の安定剤配合の含有量は、組成物の総重量に基づき、０．００１重量％〜０．５００重量％、好ましくは０．００５重量％〜０．２５０重量％、更に好ましくは０．０１０重量％〜０．１５０重量％であり、特に好ましくは０．０１５重量％〜０．１２５重量％である。

安定剤配合は好ましくは以下のものを含有する：
ａ）１０重量％〜８９重量％、更に好ましくは２０重量％〜７８重量％、および特に好ましくは３０重量％〜６７重量％の、少なくとも１種のホスフィン安定剤、
ｂ）１０重量％〜８９重量％、更に好ましくは２０重量％〜７８重量％、および特に好ましくは３０重量％〜６７重量％の、少なくとも１種のホスフィット安定剤、および
ｃ）１重量％〜５０重量％。更に好ましくは２重量％〜４０重量％、および特に好ましくは３重量％〜２０重量％の少なくとも１種のフェノール系酸化防止剤、
ただし、成分ａ）〜ｃ）の合計は１００である。

好ましくは、最終生成物における酸化されていないホスフィン安定剤の量は、＞０．０１重量％、さらに好ましくは＞０．０２重量％である。

好ましい実施態様において、フェノール系酸化防止剤に対するホスフィット安定剤の比率は、１：５〜１０：１、更に好ましくは１：５〜５：１、および特に好ましくは４：１である。

更に好ましい実施態様において、ホスフィットとフェノール系酸化防止剤の混合物（ｂ＋ｃ）に対するホスフィン（ａ）の比率は、好ましくは８：１〜１：９、更に好ましくは１：５〜５：１であり、フェノール系酸化防止剤（ｃ）に対するホスフィット安定剤（ｂ）の比率は１：５〜１０：１であり、更に好ましくは１：５〜５：１、および特に好ましくは４：１である。

熱可塑性マトリックスを安定化させるために、ＩＲ吸収剤を安定化させるのに使用される本発明に係る配合に加えて、上記安定剤の効果に悪影響を及ぼさない限り、更なるリン系安定剤を使用できる。

特定の実施態様において、記載したホスフィン、ホスフィットおよびフェノール系酸化防止剤に加えて、組成物は、ラクトン系フリーラジカル捕捉剤、例えばＨＰ１３６（ＣＡＳ：１８１３１４−４８−７）を含有できる。

上記安定剤はＩＲ吸収剤、好ましくは無機ＩＲ吸収における安定化効果を明確に有する一方で、驚くべきことに、リン酸エステル、リン酸、リン酸誘導体またはこれらを含有するかこれらから形成される対応する安定剤は、本発明に係るＩＲ吸収剤により早い損傷をもたらし、それによってＩＲ吸収における減少が生じることが見いだされている。

タングステン酸塩に基づく無機ＩＲ吸収剤がＩＲ吸収剤として使用される場合、これは、好ましいタングステン化合物の以下の種類の群からの無機ＩＲ吸収剤である：
ｂ１）ＷｙＯｚ（Ｗ＝タングステン、Ｏ＝酸素、ｚ／ｙ＝２．２０〜２．９９）；および／または
ｂ２）ＭｘＷｙＯｚ（Ｍ＝Ｈ，Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、レアメタルの群からの金属、Ｍｇ、Ｚｒ，Ｃｒ，Ｍｎ、Ｆｅ，Ｒｕ、Ｃｏ，Ｒｈ、Ｉｒ，Ｎｉ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ｚｎ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｓｂ，Ｂ，Ｆ、Ｐ，Ｓ，Ｓｅ，Ｂｒ，Ｔｅ，Ｔｉ、Ｎｂ，Ｖ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｒｅ，Ｂｅ，Ｈｆ，Ｏｓ、Ｂｉ；ｘ／ｙ＝０．００１−１．０００；ｚ／ｙ＝２．２−３．０）、また、要素Ｈ、Ｃｓ、Ｒｂ，Ｋ、Ｔｌ、Ｉｎ，Ｂａ，Ｌｉ，Ｃａ，Ｓｒ，ＦｅおよびＳｎがＭとして好ましい。また、これらの要素のうち、Ｃｓが最も特に好ましい。特に好ましくは、Ｂａ_０．３３ＷＯ_３、Ｔｌ_０．３３ＷＯ_３、Ｋ_０．３３ＷＯ_３、Ｒｂ_０．３３ＷＯ_３、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３、Ｎａ_０．３３ＷＯ_３、Ｎａ_０．７５ＷＯ_３、およびそれらの混合物である。本発明の特定の実施態様において、最も好ましくは、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３を単独で無機ＩＲ吸収剤として使用することである。０．２０〜０．２５のＣｓ／Ｗ比が同様に好ましい。
型ｂ１）およびｂ２）の上記タングステン化合物は以下においてタングステン酸塩と称される。

ＩＲ吸収無機タングステン酸塩は、好ましくは有機マトリックス中に分散する。タングステン酸塩は、総ポリマー組成物中のタングステン酸塩の固形分として算出される、０．００７５重量％〜０．０７５０重量％、好ましくは０．０１００重量％〜０．０５００重量％、および特に好ましくは０．０１２５重量％〜０．０３７５重量％の量で好ましく使用される。これに関連して、タングステン酸塩の固形分は純粋な物質としてのタングステン酸塩を意味し、純粋な物質を含有する懸濁液または他の配合物を意味するものではない。

本発明の特に好ましい実施態様において、全く驚くべきことに、昇温条件（１２０℃）でのタングステン酸塩の長期間安定性に関して、特に亜鉛−ドープしたセシウムタングステン酸塩と、ホスフィン、ホスフィット、およびフェノール系酸化防止剤の配合との間で、相乗作用がとりわけ顕著であることが見いだされている。

具体的なドープタングステン酸塩は、以下の種類の物質である：
Ｚｎ_ｗＭ_ｘＷ_ｙＯ_ｚ（Ｍは、Ｈ，Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、レアメタルの群からの金属、Ｍｇ、Ｚｒ，Ｃｒ，Ｍｎ、Ｆｅ，Ｒｕ、Ｃｏ，Ｒｈ、Ｉｒ，Ｎｉ，Ｐｄ，Ｐｔ，Ｃｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ，Ｇｅ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｓｂ，Ｂ，Ｆ、Ｐ，Ｓ，Ｓｅ，Ｂｒ，Ｔｅ，Ｔｉ、Ｎｂ，Ｖ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｒｅ，Ｂｅ，Ｈｆ，Ｏｓ、Ｂｉ；ｘ／ｙ＝０．００１−１．０００；ｚ／ｙ＝２．２−３．０；ｗ＝０．００１〜０．０１５から成る群から選択される少なくとも１種の成分であり）、また、要素Ｈ、Ｃｓ、Ｒｂ，Ｋ、Ｔｌ、Ｉｎ，Ｂａ，Ｌｉ，Ｃａ，Ｓｒ，ＦｅおよびＳｎがＭとして好ましい。また、これらの要素のうち、Ｃｓが最も特に好ましい。亜鉛ドープした、Ｂａ_０．３３ＷＯ_３、Ｔｌ_０．３３ＷＯ_３、Ｋ_０．３３ＷＯ_３、Ｒｂ_０．３３ＷＯ_３、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３、Ｎａ_０．３３ＷＯ_３、Ｎａ_０．７５ＷＯ_３、およびそれらの混合物が更に特に好ましい。

本発明の特定の実施態様において、Ｚｎ_ｗＣｓ_０．３３ＷＯ_３（ｗ＝０．００１〜０．０１５）を単独で無機ＩＲ吸収剤として使用することが最も特に好ましい。０．２０〜０．２５のＣｓ／Ｗ比を有する化合物も同様に既知である。

ホウ化物系のＩＲ吸収剤を使用する場合、ホウ化物に基づくナノスケール無機ＩＲ吸収剤粒子が好ましく、特に金属ホウ化物であり、金属は、以下の要素から成る群から選択される：Ｌａ、Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙ，Ｓｍ、Ｅｕ，Ｅｒ，Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ，Ｔｉ，Ｚｒ、Ｈｆ，Ｖ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ、ＷおよびＣａ。六ホウ化物の形態が特に好ましい。六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）、ホウ化プラセオジム（ＰｒＢ_６）、ホウ化ネオジム（ＮｄＢ_６）、ホウ化セリウム（ＣｅＢ_６）、ホウ化テルビウム（ＴｂＢ_６）、ホウ化ジスプロシウム（ＤｙＢ_６）、ホウ化ホルミウム（ＨｏＢ_６）、ホウ化イットリウム（ＹＢ_６）、ホウ化サマリウム（ＳｍＢ_６）、ホウ化ユーロピウム（ＥｕＢ_６）、ホウ化エルビウム（ＥｒＢ_６）、ホウ化ツリウム（ＴｍＢ_６）、ホウ化イッテリビウム（ＹｂＢ_６）、ホウ化ルテチウム（ＬｕＢ_６）、ホウ化ストロンチウム（ＳｒＢ_６）、ホウ化カルシウム（ＣａＢ_６）、ホウ化チタン（ＴｉＢ_２）、ホウ化ジルコニウム（ＺｒＢ_２）、ホウ化ハフニウム（ＨｆＢ_２）、ホウ化バナジウム（ＶＢ_２）、ホウ化タンタル（ＴａＢ_２）、ホウ化クロミウム（ＣｒＢおよびＣｒＢ_２）、ホウ化モリブデン（ＭｏＢ_２、Ｍｏ_２Ｂ_５、およびＭｏＢ）、ホウ化タングステン（Ｗ_２Ｂ_５）これらのホウ化物の組合せが特に好ましい。六ホウ化ランタン（ＬａＢ_６）、または六ホウ化ランタンを含有する混合物に基づくホウ化物がまさに特に好ましい。

これに関連して、驚くべきことに、ある種の群の安定剤のみが、相乗的に活性であり、同様の構造の他の安定剤は全く効果を示さないか、有害であり、およびＩＲ吸収剤における減少を更に加速させることが見いだされている。本発明に関連して、それらのホスフィン形態のリン系安定剤と他の安定剤配合は、有益であり、ＩＲ吸収剤を安定させることが更に見いだされており、ホスフィットの形態のリン含有安定剤を単独で使用する一方で、ホスホネートまたは亜ホスホン酸エステルは、ほとんど効果がないか効果がないことが判明している。

リン酸エステル、リン酸、リン酸誘導体またはこれらを含有するかこれらから形成される対応する安定剤が使用される場合、ＩＲ吸収剤に対するより早い損傷が生じる。リン酸エステル、リン酸、リン酸誘導体から誘導されるこれらの化合物は、また、本発明に係るＩＲ吸収剤と組合せた場合にＩＲ吸収剤の安定性に悪影響を及ぼし得る。

特に、亜鉛−ドープタングステン酸塩と、トリフェニルホスフィン、ホスフィットおよびフェノール系酸化防止剤との組合せは、特に有利な特性をもたらすことが見いだされている。

本発明の目的は、以下のものを含有する組成物によってもたらされる：
Ａ）少なくとも１種のＩＲ吸収剤、好ましくは無機ＩＲ吸収剤、更に好ましくは、ホウ化物を含む群からの吸収剤（ここでとりわけ特に好ましくは六ホウ化ランタン）、タングステン酸塩、特にセシウムタングステン酸塩および亜鉛−ドープセシウムタングステン酸塩、更に好ましくはＺｎ_ｗＣｓ_０．３３ＷＯ_３（ｗ＝０．００１〜０．０１５）、酸化スズ、特にインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）およびスズドープアンチモン酸化物（ＡＴＯ）。
Ｂ）少なくとも１種のホスフィン化合物、ホスフィット化合物およびフェノール系酸化防止剤を含有する安定剤配合、ここで、ホスフィンは、好ましくはトリフェニルホスフィン（ＴＰＰ）、トリアルキルフェニルホスフィン、トリナフチルホスフィンまたはビス−ジフェニルホスフィノエタンであり、トリフェニルホスフィン（ＴＰＰ）が特に好ましい；ホスフィットは、好ましくはＩｒｇａｆｏｓ^{（登録商標）}１６８（ｔｒｉｓ(２,４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル)ホスフィット／ＣＡＳ番号３１５７０−０４−４）、Ｉｒｇａｆｏｓ^{（登録商標）}ＴＰＰ（ＣＡＳ番号１０１−０２−０）およびＩｒｇａｆｏｓ^{（登録商標）}ＴＮＰＰ（ＣＡＳ番号２６５２３−７８−４）であり、Ｉｒｇａｆｏｓ^{（登録商標）}１６８が特に好ましい；およびフェノール系酸化防止剤は、好ましくはＩｒｇａｎｏｘ^{（登録商標）}１０７６（２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（オクタデカノキシカルボニルエチル）フェノール）またはＩｒｇａｎｏｘ^{（登録商標）}１０１０（ＣＡＳ番号６６８３−１９−８）であり、および
Ｃ）所望による透明な熱可塑性プラスチック、好ましくはポリカーボネート、コポリカーボネート、ポリスチレン、スチレンコポリマー、芳香族ポリエステル、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥＴ−シクロヘキサンジメタノールコポリマー（ＰＥＴＧ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、環状ポリオレフィン、ポリーまたはコポリメチルメタクリレート、例えばポリメチルメタクリレート、さらに好ましくは、ポリカーボネート、コポリカーボネート、芳香族ポリエステルまたはポリメチルメタクリレート、または記載された成分の混合物、ならびに、特に好ましくは、ポリカーボネートおよびコポリカーボネート。

好ましい実施態様において、亜鉛−ドープタングステン酸塩が使用される場合、成分Ａ）におけるＣｓ_０．３３ＷＯ_３に対する酸化亜鉛の比率は、２２．６〜７６．４重量％である。

成分Ｃが存在する場合、総組成物における安定剤配合の含有量は、組成物の総重量に基づき、好ましくは０．００１重量％〜０．５００重量％、更に好ましくは０．００５重量％〜０．２５０重量％、更に好ましくは、０．０１重量％〜０．１５重量％、および特に好ましくは０．０１５重量％〜０．１２５重量である。

さらに、本発明は、本発明に係る組成物の製造方法およびそれらから調製されるポリマー組成物、ならびにそれらから製造される製品を提供する。

無機ＩＲ吸収剤の粒径は、好ましくは２００ｎｍ未満、更に好ましくは１００ｎｍ未満、およびより好ましくは５０ｎｍ未満であり、粒径は、いずれの場合も好ましくは５ｎｍよりも大きく、更に好ましくは１０ｎｍよりも大きい。特に好ましい実施態様において、平均粒径は１５ｎｍ〜２５ｎｍの間である。粒子は、スペクトルの可視領域において透明であり、透明の意味は、光の可視領域におけるこれらのＩＲ吸収剤の吸収が、ＩＲ領域における吸収と比べて低いこと、およびＩＲ吸収剤が著しく増加した曇度をもたらさず、または組成物または具体的な最終生成物の（光の可視領域における）透過率を著しく減少させないことを意味する。

タングステン酸塩が使用される場合、これらは、アモルファス、立方晶、正方晶、または六方晶系のタングステンブロンズ構造を有する。ドープタングステン酸塩の製造は、ＷＯ２００５０３７９３２に開示されている。

このような材料を調製するために、例えば、三酸化タングステン、二酸化タングステン酸化タングステンの水和物、タングステン六塩化物、アンモニウムタングステン酸塩またはタングステン酸および亜鉛塩、好ましくは酸化亜鉛、および成分Ｍを含有する少なくとも１種の更なる塩（例えば、炭酸セシウム）を、各成分のモル比が式Ｚｎ_ｗＭ_ｙＷＯ_３（ｗ＝０．００１〜０．１５）の式により表されるように、特定の理論混合比で混合する。その後、この混合物を、還元性雰囲気（例えば、アルゴン／水素雰囲気）にて１００℃〜８５０℃の温度で処理し、最後に、得られる粉末を、不活性ガス雰囲気下で５５０℃〜１２００℃の温度で熱処理する。

ホウ化物に基づく無機ＩＲ吸収剤は、微細粒子の形態で同様に使用される。調製は、例えば、これらの化合物を混合し数時間（例えば３時間）、真空下高温（例えば１５００℃）にて該混合物を熱処理することにより、例えば、炭化ホウ素（Ｂ_４Ｃ）およびレアアース、例えば、Ｘ_２Ｏ_３（式中、Ｘは例えば、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ，Ｎｄ、Ｇｄ）の酸化物から行われる。ホウ化物は、粉末形態で得られる。最終的に分離される粒子の形態は限定されないが、例えば、粒子は、球形、板状、不規則な形状または針状形態である。ホウ化物粒子がより結晶性になれば、ＩＲ放射に関する吸収力はより大きくなる。しかしながら、低い結晶性（例えば、Ｘ線回折実験における幅広い回折ピークにより特徴付けられる）を有する粒子であっても、本発明の目的内の十分なＩＲ吸収能を有する。すなわち、粒子が使用する金属とホウ素の結合を内部に有する限り本発明に該当する。粉末中の粒子の色は、例えば、灰色がかった黒、茶色がかった黒、緑色を帯びた黒などである。

粒子の表面を処理できる。例えば、表面はシランで処理してもよく、またはチタニウム系またはジルコニウム系の層または同様の層が施されてもよい。水分への耐性は、この処理を用いることにより増加できる。この種類のコーティングは、ＩＲ吸収における長期間の安定性を増加させ、例えば、ＵＳ２００５０１６１６４２に記載されている。

ホウ化物系粒子に加えて、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３またはＭｇＯに基づく更なる粒子が存在できる（ただし、必ずしも存在しなくてよい）。これらの粒子は、２００ｎｍ未満のサイズで好ましく存在する。

本発明において、細かく破砕されたＩＲ吸収剤粒子は、分散体の形態でポリマーマトリックス内へ導入される。この分散体は、熱可塑性マトリックス、例えばポリカーボネート内で再凝集および取り込みの促進を防ぐ。ポリマー様の分散剤が好ましく使用される。適当なポリマー系分散剤は、特に、高い光透過率を有する分散剤、例えば、ポリアクリレート、ポリウレタン、ポリエーテルまたはポリエステル、およびそれらから誘導されるポリマーなどである。ポリアクリレート、ポリエーテルおよびポリエステル系ポリマーが分散剤として好ましい。高い熱安定性を有する分散剤が好ましく使用される。

本発明に係る無機ＩＲ吸収剤ナノ粒子を調製するために、ＩＲ吸収剤は、以下に記載されるような分散剤、および更なる有機溶媒、例えば、トルエン、ベンゼンまたは同様の芳香族炭化水素と混合され、混合物は、所望の粒径分布を調整するために、適当なミル、例えば、ボールミルを用い、酸化ジルコニウム（例えば、０．３ｍｍの直径を有する）で破砕される。ナノ粒子は、分散体の形態で得られる。破砕の後、更なる分散剤を所望により添加できる。溶媒は減圧条件下、昇温することで除去される。

粒子サイズは、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて測定できる。ＩＲ吸収剤ナノ粒子におけるこのような測定は、例えば、Adachi等,JAm.Ceram.Soc.2008,91,2897-2902に記載されている。

透明な熱可塑性プラスチックにおいて使用するために、このような方法で得られる粒子は、有機マトリックス中、例えば、アクリレート中に分散され、適当な補助物質、例えば二酸化ジルコニウムを使用し、および所望による有機溶媒、例えば、トルエン、ベンゼンまたは同様の炭化水素を用いて、ミル中で上述のようにして所望により破砕される。

適当なポリマー系分散剤は、上述の全ての分散剤、特に、高い光透過率を有する分散剤、例えば、ポリアクリレート、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリエステルまたはポリエステルウレタン、ならびに、それらから誘導されるポリマーである。

ポリアクリレート、ポリエーテル、ポリエステル系ポリマーが分散剤として好ましく、ポリアクリレート、例えば、ポリメチルメタクリレートおよびポリメチルアクリレート（ポリメチル（メタ）アクリレート）とも称される）およびポリエステルが、高温安定性を有する分散剤として特に好ましい。また、これらのポリマーの混合物を使用してもよく、またはアクリレート系のコポリマーを使用してもよい。タングステン酸塩分散体の調製に関する方法およびこのような分散助剤および方法は、例えば、ＪＰ２００８２１４５９６およびAdachi等,JAm.Ceram.Soc.2007,90,4059-4061に記載されている。

本発明に対して適当な分散剤は商業的に入手できる。ポリアクリレート系分散剤が特に適当である。このような適当な分散剤は、例えば、ＥＦＫＡ^{（登録商標）}の商品名、例えば、ＥＦＫＡ^{（登録商標）}４５００およびＥＦＫＡ^{（登録商標）}４５３０の商品名で、チバスペシャリティーケミカルズ社から入手できる。ポリエステル含有分散剤も同様に適当である。ポリエステル含有分散剤は、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ^{（登録商標）}の商品名、例えば、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ^{（登録商標）}２２０００、２４０００ＳＣ、２６０００、２７０００の商品名でＡｖｅｃｉａ社から入手できる。ポリエーテル含有分散剤も既知であり、これらは、クスモトケミカル製のＤｉｓｐａｒｌｏｎ^{（登録商標）}ＤＡ２３４およびＤＡ３２５の商品名で既知である。ポリウレタン系のものも適当である。ポリウレタン系のものは、ＥＦＫＡ^{（登録商標）}４０４６、ＥＦＫＡ^{（登録商標）}４０４７の商品名でチバスペシャリティーケミカルズ社から入手できる。Ｔｅｘａｐｈｏｒ^{（登録商標）}Ｐ６０およびＰ６３は、コグニスの対応する商品名である。

分散剤中のＩＲ吸収剤の量は、本発明に係る使用される無機ＩＲ吸収剤の分散体に基づき、０．２重量％〜８０．０重量％、好ましくは１．０重量％〜４０．０重量％、より好ましくは５重量％〜３５重量％、および最も好ましくは１０重量％〜３０重量％である。すぐに使用できるＩＲ吸収剤配合物の総組成物は、ＩＲ吸収剤の純粋な物質および分散剤に加えて、更なる補助物質、例えば、二酸化ジルコニウム、および残留溶媒、例えば、トルエン、ベンゼンまたは同様の芳香族炭化水素を含有できる。

タングステン酸塩の場合、本発明に係るポリマー組成物中の、タングステン酸塩の含有量に関して限定はない。しかしながら、タングステン酸塩は、総ポリマー組成物中の亜鉛−ドープタングステン酸塩の固形分として、またはタングステン酸塩の固形分として算出される、０．０００１重量％〜１０．００００重量％、好ましくは０．００１０重量％〜１．００００重量％、および特に好ましくは０．００２０重量％〜０．１００重量％の量で通常使用される。

本発明の特定の実施態様において、総ポリマー組成物中のタングステン酸塩の固形分として同様に算出される、使用される本発明に係るタングステン酸塩の量は、０．００９０重量％〜０．０２００重量％、好ましくは０．０１２０重量％〜０．０１８０重量％である。これに関連するタングステン酸塩の固形分は、他に言及のない限り、純物質としてのタングステン酸塩を意味し、純物質を含有する分散体、懸濁液または他の配合物を意味するものではなく、タングステン酸塩含有量に関する以下のデータもまた、この固形分と常に関係する。

ホウ化物の場合、ホウ化物は、総ポリマー組成物中のホウ化物の固形分として算出される、０．００１５重量％〜０．０１５０重量％、好ましくは０．００２０重量％〜０．０１１０重量％、および特に好ましくは０．００２７重量％〜０．００８０重量％の量で使用される。更なる着色剤を含有できる特定の実施態様において、ホウ化物は、総ポリマー組成物中のホウ化物の固形分として算出される、好ましくは０．００３５重量％〜０．００８５重量％および特に好ましくは０．００４〜０．００８重量％の量で使用される。これに関連して、ホウ化物の固形分は、純物質としてのホウ化物を意味し、純物質を含有する懸濁液または他の配合物を意味するものではない。

これらの濃度は、２ｍｍ〜８ｍｍ、好ましくは３．５ｍｍ〜７．０ｍｍおよび特に好ましくは４ｍｍ〜６ｍｍの厚さを有する最終部品に対して好ましく使用される。

更なる特定の実施態様において、特に、軌道車、および航空機において使用される場合、グレージングの厚さは、８ｍｍよりも大きく、好ましくは９ｍｍ〜１５ｍｍであることができ、それによって、対応するＩＲ吸収剤および安定剤の濃度は調整される。

ＩＲ吸収剤、特に好ましくは、無機ＩＲ吸収剤は、他のものと混合物の形態でも使用できる。したがって、混合物の場合、２以上５以下および特に好ましくは２または３の異なるＩＲ吸収剤を含有する組成物が好ましい。

混合物の場合、ＩＲ吸収剤は、タングステン酸塩、ホウ化物および酸化スズ、特に好ましくは、セシウムタングステン酸塩、亜鉛−ドープタングステン酸塩、ＬａＢ_６またはアンチモン−ドープ酸化スズまたはインジウムスズ酸化物から成る群から好ましくは選択される。

ＩＲ吸収剤（類）は、吸収極大領域が、個々のＩＲ吸収剤の最大値によってカバーされるように組合される。

適切な更なる有機赤外線吸収剤は、例えばＭ．Ｍａｔｓｕｏｋａ、Ｉｎｆｒａｒｅｄ ＡｂｓｏｒｂｉｎｇＤｙｅｓ、Ｐｌｅｎｕｍ Ｐｒｅｓｓ、ニューヨーク、１９９０の中に示されている物質の種類に従って記述される。フタロシアニン、ナフタロシアニン、金属錯体、アゾ染料、アントラキノン、二次酸誘導体、インモニウム染料、ペリレン、クアテレリンおよびポリメチンの分類からの赤外吸収剤が特に適当である。これらのうち、フタロシアニンおよびナフタロシアニンがとりわけ特に適当である。

熱可塑性プラスチックにおける改良された溶解性のために、立体的に厳しい側鎖、例えば、フェニル、フェノキシ、アルキルフェニル、アルキルフェノキシ、ｔｅｒｔ−ブチル、（−Ｓ−フェニル）、−ＮＨ−アリール、−ＮＨ−アルキルおよび同様の基を有するフタロシアニンおよびナフタロシアニンが好ましい。

２〜３０ａｔｏｍ％、好ましくは４〜１２ａｔｏｍ％のスズ（ＩＴＯ）または１０〜７０ａｔｍ％のフッ素でドープされたインジウム酸化物などの化合物を更に添加できる。

２〜６０ａｔｏｍ％のアンチモン（ＡＴＯ）または１０〜７０ａｔｍ％のフッ素でドープされた、更なるＩＲ吸収剤としてのスズ酸化物との組合せも特に好ましい。

１〜３０ａｔｏｍ％、好ましくは２〜１０ａｔｏｍ％のアルミニウムでドープされた酸化亜鉛、または２〜３０ａｔｏｍ％のインジウムまたは２〜３０ａｔｏｍ％のガリウムでドープされた酸化亜鉛が、更に特に適当である。

目的とする選択により当業者は近赤外領域における吸収を最適化できるので、上記赤外線吸収剤の混合物が特に適当である。

本発明の更に特定の実施態様において、本発明に係るホスフィン化合物は、ホスフィット、もしくはフェノール系酸化防止剤または後の２つの化合物の混合物と共に使用される。

更なる実施態様において、ＩＲ吸収剤は、熱可塑性ポリマーマトリックス内に導入される前に、本発明に係る安定剤配合、または本発明に係る安定剤配合を含有する混合物と、混合される。

ホスフィン化合物の調製および特性は当業者によって既知であり、例えば、ＥＰ−Ａ０７１８３５４および「ウルマンズ工業化学百科事典」第4版、第18巻、第378-398頁、および「Kirk-Othmer,第3版、第17巻,第527-534頁に記載されている。

好ましい実施態様において、本発明に係るポリマー組成物は、紫外線吸収剤を更に含有する。本発明に係るポリマー組成物における使用に適当な紫外線吸収剤は、４００ｎｍ未満で可能な限り低い透過率を有し、および４００ｎｍ超にて可能な限り高い透過率を有する。このような化合物および調製法は文献において既知であり、例えば、ＥＰ−Ａ０８３９６２３、ＷＯ−Ａ９６／１５１０２およびＥＰ−Ａ０５００４９６に記載されている。本発明に係る組成物における使用に特に適当な紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール、トリアジン、ベンゾフェノンおよび／またはアリール化シアノアクリレートである。

特に適当な紫外線吸収剤は、ヒドロキシ−ベンゾトリアゾール、例えば、２−（３',５'-ビス−(１,１-ジメチルベンジル)-２'-ヒドロキシ−フェニル）−ベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ^{（登録商標）}２３４、チバスペシャリティーケミカルズ、バーゼル）、２−（２'−ヒドロキシ−５'−（ｔｅｒｔ−オクチル）−フェニル）−ベンゾトリアゾール（（Ｔｉｎｕｖｉｎ^{（登録商標）}３２９、チバスペシャリティーケミカルズ、バーゼル）、２−（２'−ヒドロキシ−３'−（２−ブチル）−５'−（ｔｅｒｔ−オクチル）−フェニル）−ベンゾトリアゾール（Ｔｉｎｕｖｉｎ^{（登録商標）}３５０、チバスペシャリティーケミカルズ、バーゼル）、ビス−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール）−２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチル）メタン（Ｔｉｎｕｖｉｎ^{（登録商標）}３６０、チバスペシャリティーケミカルズ、バーゼル）、（２−（４,６−ジフェニル−１,３,５-トリアジン−２−イル）−５−（ヘキシルオキシ）−フェノール（Ｔｉｎｕｖｉｎ^{（登録商標）}１５７７、チバスペシャリティーケミカルズ、バーゼル）、ならびにベンゾフェノン２,４-ジヒドロキシ−ベンゾフェノン（Ｃｈｉｍａｓｏｒｂ^{（登録商標）}２２、チバスペシャリティーケミカルズ、バーゼル）および２−ヒドロキシ−４−（オクチル）−ベンゾフェノン（Ｃｈｉｍａｓｏｒｂ^{（登録商標）}８１、チバ、バーゼル）、２−プロペン酸、２−シアノ−３,３-ジフェニル−２,２-ビス[[(２−シアノ−１−オキソ−３,３−ジフェニル−２−プロペニル)オキシ]−メチル]-１,３-プロパン−ジイルエステル（９ＣＩ）（Ｕｖｉｎｕｌ^{（登録商標）}３０３０、ＢＡＳＦ ＡＧ、ルートウィヒスハーフェン）、２−[２−ヒドロキシ−４−（２−エチルヘキシル）オキシ]フェニル−４,６-ジ（４−フェニル）フェニル−１,３,５−トリアジン（ＣＧＸ ＵＶＡ００６、チバスペシャリティーケミカルズ、バーゼル）またはテトラ−エチル−２,２'-(１,４-フェニレン−ジメチリデン)−ビスマロネート（Ｈｏｓｔａｖｉｎ^{（登録商標）}Ｂ−Ｃａｐ、クラリアントＡＧ）である。

これらの紫外線吸収剤の混合物も使用できる。

組成物から製造される成形体の適切な透明性とＵＶ放射の所望の吸収が成される限り、組成物中に含有される紫外線吸収剤の量は特に限定されない。本発明の特定の実施態様において、組成物は、総組成物に基づき、０．０５重量％〜２０．００重量％、特に０．０７重量％〜１０．００重量％、およびまさに特に好ましくは０．１０重量％〜１．００重量％の量で紫外線吸収剤を含有する。

本発明の範囲内の透明な熱可塑性プラスチックは、例えば、エチレン性不飽和モノマーおよび／または二官能反応性化合物のポリマーである。透明な熱可塑性ポリマーの例は、例えば、ジフェノールに基づくポリカーボネートまたはコポリカーボネート、ポリ−またはコポリアクリレートおよびポリ−またはコポリ−メタクリレート、例えば、ポリ−またはコポリ−メチルメタクリレート（例えばＰＭＭＡ）、ならびに、スチレンとのコポリマー、例えば、透明なポリスチレンアクリロニトリル（ＰＳＡＮ）、あるいは、エチレンおよび／またはプロピレンに基づくポリマー、および芳香族ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、またはポリエチレンテレフタレート／シクロヘキサンジメタノールコポリマー（ＰＥＴＧ）、透明熱可塑性ポリウレタンおよびポリスチレンである。環状オレフィンに基づくポリマー（例えば、ＴＯＰＡＳ^{（登録商標）}、Ｔｉｃｏｎａの製品）も混合できる。

複数の透明な熱可塑性ポリマーの混合物もまた適当である。

特に好ましいポリカーボネートは、ビスフェノールＡに基づくホモポリカーボネート、１,３−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−３,３,５−トリメチルシクロヘキサンに基づくホモポリカーボネート、およびビスフェノールＡと１,１-ビス−（４−ヒドロキシフェニル）-３,３,５-トリメチルシクロヘキサンに基づくコポリカーボネートである。

本発明の範囲内のポリカーボネートは、ホモポリカーボネートおよびコポリカーボネートのいずれでもあり、ポリカーボネートは、既知の方法で直鎖または分岐させてもよい。

ポリカーボネートの調製は、ジフェノール、炭酸誘導体、所望による連鎖停止剤および分岐剤から既知の方法で行われる。

ポリカーボネートの調製に関する詳細な情報は、過去４０年ほどにわたって、数百もの特許明細書に記録されている。例えば、ここでは以下のものが参照される： Schnell著、「Chemistry and Physics of Polycarbonates」、Polymer Reviews、第9巻、Interscience Publishers、ニューヨーク、ロンドン、シドニー、1964年；D. Freitag、U. Grigo、P. R. Muller、N. Nouvertne著、バイエル・アクチエンゲゼルシャフト、エンサイクロペディア・オブ・ポリマー・サイエンス・アンド・エンジニアリング中の「ポリカーボネーツ」、第11巻、第2版、1988年、648〜718頁、そして最後に、Dres. U. Grigo、K. Kirchnerおよびピー・アール・ミュラー著、ベッカー／ブラウンの「ポリカーボネーツ」、クンシュトシュトッフ−ハンドブッフ、第３／１巻、ポリカーボネーツ、ポリアセテーツ、ポリエステルズ、セルロースエステルズ、カール・ハンサー・フェルラーク、ミュンヘン、ウィーン、1992年、117〜299頁。

ポリカーボネートの製造において、好適なジフェノールは、例えば、ヒドロキノン、レゾルシノール、ジヒドロキシジフェニル、ビス-(ヒドロキシフェニル)-アルカン、ビス(ヒドロキシフェニル)-シクロアルカン、ビス(ヒドロキシフェニル)-スルフィド、ビス(ヒドロキシフェニル)-エーテル、ビス(ヒドロキシフェニル)-ケトン、ビス(ヒドロキシフェニル)-スルホン、ビス(ヒドロキシフェニル)-スルホキシド、α,α'-ビス(ヒドロキシフェニル)-ジイソプロピルベンゼン、イサチンから誘導されるフタルイミジンまたはフェノールフタレイン誘導体、およびこれらの核-アルキル化および核-ハロゲン化化合物である。

好ましいジフェノールは、4,4'-ジヒドロキシフェニル、2,2-ビス-(4-ヒドロキシフェニル)-プロパン、2,4-ビス-(4-ヒドロキシフェニル)-2-メチルブタン、1,1-ビス-(4-ヒドロキシフェニル)-p-ジイソプロピルベンゼン、2,2-ビス-(3-メチル-4-ヒドロキシフェニル)-プロパン、2,2-ビス-(3-クロロ-4-ヒドロキシフェニル)-プロパン、ビス-(3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル)-メタン、2,2-ビス-(3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル)-プロパン、ビス-(3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル)-スルホン、2,4-ビス-(3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル)-2-メチルブタン、1,1-ビス-(3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル)-p-ジイソプロピルベンゼン、2,2-ビス-(3,5-ジクロロ-4-ヒドロキシフェニル)-プロパン、2,2-ビス-(3,5-ジブロモ-4-ヒドロキシフェニル)-プロパン、および1,1-ビス-(4-ヒドロキシフェニル)-3,3,5-トリメチルシクロヘキサンである。

特に好ましいジフェノールは、2,2-ビス-(4-ヒドロキシフェニル)-プロパン、2,2-ビス-(3,5-ジメチル-4-ヒドロキシフェニル)-プロパン、2,2-ビス-(3,5-ジクロロ-4-ヒドロキシフェニル)-プロパン、2,2-ビス-(3,5-ジブロモ-4-ヒドロキシフェニル)-プロパン、1,1-ビス-(4-ヒドロキシフェニル)-シクロヘキサン、および1,1-ビス-(4-ヒドロキシフェニル)-3,3,5-トリメチルシクロヘキサンである。

これらのジフェノールおよび更に好適なジフェノールは、例えば、米国特許第３０２８６３５号明細書、同第２９９９８３５号明細書、同第３１４８１７２号明細書、同第２９９１２７３号明細書、同第３２７１３６７号明細書、同第４９８２０１４号明細書および同第２９９９８４６号明細書、ドイツ特許出願公開第１５７０７０３号公報、同第２０６３０５０号公報、同第２０３６０５２号公報、同第２２１１９５６号公報および同第３８３２３９６号公報、フランス特許第１５６１５１８号明細書、論文「エイチ・シュネル著、ケミストリー・アンド・フィジックス・オブ・ポリカーボネーツ」、ポリマー・レヴューズ、第9巻、インターサイエンス・パブリッシャーズ、ニューヨーク、1964年」、並びに特開昭６１（１９８６）−６２０３９号公報、特開昭６１（１９８６）−６２０４０号公報および特開昭６１（１９８６）−１０５５５０号公報である。

ホモポリカーボネートの場合、１種類のジフェノールのみを使用するが、コポリカーボネートの場合は、数種類のジフェノールを使用する。

好適な炭酸誘導体は、例えば、ホスゲンまたはジフェニルカーボネートである。

ポリカーボネートの調製において使用できる好適な連鎖停止剤は、モノフェノールおよびモノカルボン酸である。適当なモノフェノールは、フェノールそのもの、クレゾール、p-tert-ブチルフェノール、クミルフェノール、p-n-オクチルフェノール、p-イソオクチルフェノール、p-n-ノニルフェノールおよびp-イソノニルフェノールなどのアルキルフェノール、p-クロロフェノール、2,4-ジクロロフェノール、p-ブロモフェノール、および2,4,6-トリブロモフェノール、2,4,6-トリヨードフェノール、ｐ−ヨードフェノールなどのハロゲン化フェノール、並びにこれらの混合物である。

好ましい連鎖停止剤は、フェノール、クミルフェノールおよび／またはｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールである。

適当なモノカルボン酸は、更に、安息香酸、アルキル安息香酸およびハロ安息香酸である。

好ましい連鎖停止剤は、更に、直鎖または分岐状のＣ１〜Ｃ３０アルキル基によりモノ置換または多置換されたフェノール、好ましくはｔｅｒｔ−ブチルにより未置換または置換されたフェノールである。

使用される連鎖停止剤の量は、使用される具体的なジフェノールのモル数に基づき、好ましくは０．１〜５モル％である。連鎖停止剤の添加は、ホスゲン化の前、間または後に行える。

適当な分岐剤は、三官能以上の官能価を有するポリカーボネート化学において既知の化合物であり、特に、３以上のフェノール系ＯＨ基を有するものである。

適当な分岐剤は、例えば、フロログルシノール、4,6-ジメチル-2,4,6-トリ-(4-ヒドロキシフェニル)-ヘプト-2-エン、4,6-ジメチル-2,4,6-トリ(4-ヒドロキシフェニル)-ヘプタン、1,3,5-トリ(4-ヒドロキシフェニル)-ベンゼン、1,1,1-トリ-(4-ヒドロキシフェニル)-エタン、トリ-(4-ヒドロキシフェニル)-フェニルメタン、2,2-ビス-[4,4-ビス-(4-ヒドロキシフェニル)-シクロヘキシル]-プロパン、2,4-ビス-(4-ヒドロキシフェニルイソプロピル)-フェノール、2,6-ビス-(2-ヒドロキシ-5'-メチルベンジル)-4-メチルフェノール、2-(4-ヒドロキシフェニル)-2-(2,4-ジヒドロキシフェニル)-プロパン、ヘキサ-(4-(4-ヒドロキシフェニルイソプロピル)-フェニル)-オルトテレフタル酸エステル、テトラ-(4-ヒドロキシフェニル)-メタン、テトラ-(4-(4-ヒドロキシフェニルイソプロピル)-フェノキシ)-メタン、並びに1,4-ビス-((4',4''-ジヒドロキシトリフェニル)-メチル)-ベンゼンおよび2,4-ジヒドロキシ安息香酸、トリメシン酸、シアヌール酸クロライド、および3,3-ビス-(3-メチル-4-ヒドロキシフェニル)-2-オキソ-2,3-ジヒドロインドールである。

任意に使用される分岐剤の量は、用いられる特定のジフェノールのモル数に対して好ましくは０．０５モル％〜２．００モル％である。

分岐剤は、ジフェノールおよび連鎖停止剤と共に水性アルカリ相中に仕込まれても、あるいは有機溶媒中に溶解してホスゲン化前に添加されてもよい。エステル交換法の場合、分岐剤は、ジフェノールと共に使用される。

本発明の芳香族ポリカーボネートは、５０００〜２０００００，好ましくは１００００〜８００００および特に好ましくは１５０００〜４００００の重量平均分子量Ｍｗ（ゲル浸透クロマトグラフィーによって測定され、およびポリカーボネートキャリブレーションを用いて校正する）を有する（これは、ポリスチレン標準試薬を用いる校正によって測定された、約１２０００〜３３００００、好ましくは２００００〜１３５０００、および特に好ましくは２８０００〜６９０００に相当する）。

本発明に係るポリカーボネートは、既知の方法、例えば、界面法または溶融エステル交換法により調製できるが、界面法からのポリカーボネートが好ましい。

本発明に係る安定剤に加えて、本発明に係るポリマー組成物は、更なる常套のポリマー添加剤、例えば、ＥＰ−Ａ０８３９６２３、ＷＯ−Ａ９６／１５１０２、ＥＰ−Ａ０５００４９６または「プラスチック添加剤ハンドブック」Hans Zweifel, 第５版2000年、ハンサーバーグ、ミュンヘンに記載された、離型剤、防炎加工剤、着色剤、光学的光沢剤を、熱可塑性プラスチックに対して常套の量で所望により添加できる。本発明の具体的な実施態様において、所望により存在する、組成物が所望により含有する上記の更なる常套のポリマー添加剤は、着色剤が特に好ましい。

好ましくは、更なるポリマー添加剤は、いずれの場合も特定の総ポリマー組成物量に基づき、０重量％〜５重量％、さらに好ましくは０．１重量％〜１．０重量％の量で使用される。複数の添加剤の混合物も適当である。

本発明の特定の実施態様において、ポリマー組成物は、ホスフェート、リン酸、リン酸誘導体または、これらの化合物を含有するかこれらの化合物から形成される対応する安定剤を含まない。

本発明に関連する着色剤または顔料は、硫黄含有顔料、例えば、カドミウムレッドおよびカドミウムイエロー、鉄シアニド系顔料、例えばベルリンブルー、酸化顔料、例えば二酸化チタン、酸化亜鉛、レッド酸化鉄、ブラック酸化鉄、酸化クロム、チタンイエロー、亜鉛鉄ブラウン、チタンコバルトグリーン、コバルトブルー、銅クロム系ブラックおよび銅鉄系ブラック、またはクロム系顔料、例えばクロムイエロー、フタロシアニン系染料、例えば、銅フタロシアニンブルーおよび銅フタロシアニングリーン、縮合多環状着色剤および顔料、例えば、アゾ系（例えば、ニッケルアゾイエロー）、硫黄インディゴ染料、ペリノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、およびキノフタロン誘導化誘導体、アントラキノン系、ヘテロ環系などである。

市販品の具体例は、例えば、ＭＡＣＲＯＬＥＸ^{（登録商標）}ブルーＲＲ、ＭＡＣＲＯＬＥＸ^{（登録商標）}バイオレット３Ｒ、ＭＡＣＲＯＬＥＸ^{（登録商標）}バイオレットＢ（ランクセスＡＧ、ドイツ）、Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ^{（登録商標）}バイオレットＲＲ、Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ^{（登録商標）}バイオレットＢ、Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ^{（登録商標）}ブルーＯＲ（住友化学）、Ｄｉａｒｅｓｉｎ^{（登録商標）}バイオレットＤ、Ｄｉａｒｅｓｉｎ^{（登録商標）}ブルーＧ、Ｄｉａｒｅｓｉｎ^{（登録商標）}ブルーＮ、（三菱化学）、Ｈｅｌｉｏｇｅｎ^{（登録商標）}ブルーまたはＨｅｌｉｏｇｅｎ^{（登録商標）}グリーン（ＢＡＳＦ ＡＧ、ドイツ）である。

これらのうち、シアニン誘導体、キノリン誘導体、アントラキノン誘導体およびフタロシアニン誘導体が好ましい。

本発明に係る組成物に対して特に特に適当な離型剤は、例えば、ペンタエリトリトールテトラステアレート（ＰＥＴＳ）またはグリセロールモノステアレート（ＧＭＳ）およびそれらの炭酸塩、ならびにこれらの離型剤の混合物である。

本発明に係るポリマー組成物の製造法は、当業者に既知である。

熱可塑性プラスチック、ＩＲ吸収剤、好ましくは、タングステン酸塩、亜鉛−ドープタングステン化合物またはホウ化物の群からの無機ＩＲ吸収剤、および本発明に係る安定剤配合、ならびに所望による更なる常套のポリマー添加剤を含有する本発明に係るポリマー組成物の製造は、相互に配合され、混合および各成分の均質化、特に好ましくは剪断力の下、溶融状態で行われる均質化により行われる。相互に配合されることおよび混合は、粉末状の事前混合物を用いて、溶融均質化の前に所望により行われる。

適当な溶媒を用いる混合成分の溶液から調製されている事前混合物を使用することも可能であり、均質化は所望により溶液中で行われ、該溶媒はその後除去される。

本発明に係る組成物における、特に、ＩＲ吸収剤、熱安定剤、紫外線吸収剤および他の添加剤は、既知の方法で導入でき、または、マスターバッチの形態で導入できる。

マスターバッチの使用は、安定剤配合と組合せた状態でＩＲ吸収剤を導入するのに特に好ましく、分散剤、好ましくは、ポリアクリレート、ポリエーテル、またはポリエステル系分散剤など、高温安定性を有する好ましい分散剤、例えば、ポリアクリレート（ホモ−またはコ−ポリマー）、例えば、ポリメチルメタクリレート、および／またはポリエステルあるいはそれらの混合物を含有し、更に、補助物質、例えば、二酸化ジルコニウム、および所望による残留溶媒、例えばトルエン、ベンゼンまたは同様の芳香族炭化水素などを含有する、すぐに使用できるＩＲ吸収剤配合物の形態でその内部へＩＲ吸収剤が導入されている、ポリカーボネートに基づくマスターバッチが特に使用される。関連するＩＲ吸収剤配合物と併用してこのようなマスターバッチを用いることにより、ポリマー組成物中のＩＲ吸収剤の凝集が効果的に妨げられる。

これに関連して、組成物は相互に配合され、混合され、均質化され、その後、常套の装置、例えば、スクリュー型押出し機（例えば、二軸押出し機、ＴＳＥ）、ニーダー、ブラベンダー(Brabender)またはバンバリー(Banbury)ミルで押出される。押出し後、押出し物は冷却され、破砕される。個々の成分を事前に混合してもよく、その後、残りの出発物質をそれぞれ添加してもよくおよび／または混合物として同様に添加できる。

特定の実施態様において、熱可塑性ポリマーマトリックス内へ導入される前に、本発明に係るＩＲ吸収剤は、本発明に係るホスフィン安定剤、または本発明に係るホスフィン化合物と共にホスフィットおよび／またはフェノール系酸化防止剤もしくは最後に記載の２つの化合物の混合物を含有する混合物と混合され、好ましくは、せん断力の下、溶融状態で混合が行われる（例えば、ニーダーまたは二軸押出し機を用いる）。これらの方法は、配合される間にすでにＩＲ吸収剤が保護され、その上損傷を避けることができるという利点をもたらす。マスターバッチを調製するために、最終的な総ポリマー組成物の主な成分を構成する熱可塑性プラスチックが、ポリマーマトリックスとして好ましく選択される。

このように調製されるマスターバッチは、以下のものを含有する；
Ｃ．１： ８５．０００重量％〜９８．８９５重量％、好ましくは９３．００重量％〜９８．８９５重量％の、透明な熱可塑性プラスチック；
Ｃ．２： ０．１００重量％〜２．０００重量％の無機ＩＲ吸収剤、好ましくは無機ＩＲ吸収剤、および
Ｃ．３： １．０００重量％〜４．８００重量％の分散剤；
Ｃ．４： ０．００５重量％〜１．０００重量％、更に好ましくは０．０１０重量％〜０．５００重量％、特に好ましくは０．０５０重量％の、本発明に係る安定剤配合、
Ｃ．５： 所望による０．０００〜８．０００重量％の、少なくとも１種の更なる補助物質および／または添加剤、例えば、二酸化ジルコニウムなど；
ただし、成分Ｃ．１〜Ｃ．５の合計は１００重量％である。

好ましい実施態様において、無機ＩＲ吸収剤は、本発明に係る安定剤配合と共に、アクリレートマトリックス中に存在する。更に好ましい実施態様において、透明な熱可塑性プラスチックはポリカーボネートである。

本発明に係るポリマー組成物は、例えば、まず、記載されたようにしてポリマー組成物を押出し、粒状物を形成し、該粒状物を既知の方法による適当な方法で加工することで、製品または成形体へと加工できる。

これに関連して、本発明に係る組成物は、製品または成形体、例えば玩具用の成形物、繊維、フィルム、テープ、シート、例えば、固体シート、多層シート、二層シートまたは波形シートなど、容器、チューブまたはたの異形材へと、熱圧縮、スピニング、ブロー成形、深絞り、押出しまたは射出成形によって変換できる。多層系の使用もまた興味深い。適用は、例えば、共押出しまたは多成分射出成形によって、ベースボディの成形と同時または直後に行うことができる。しかしながら、適用は、例えば、フィルムとのラミネーションまたは溶液を用いるコーティングによって、完成した成形ベースボディへ施してもよい。

しかしながら、基層のシートおよび所望による最上層／最上層類は、（共）押出しにより好ましく製造される。

押出しに関して、例えば、乾燥などにより、所望により事前に処理されているポリマー組成物は、押出し機へ供給され、押出し機の樹脂加工系中で溶融される。プラスチックの溶融体は、その後、フラットダイまたは多層シートダイを介して押し出されることにより成形され、平滑カレンダーのニップ中で所望の最終的な形態がもたらされ、該形態は、平滑ローラーと周囲空気の交互冷却によって固定される。ポリマー組成物を押出すのに必要な温度は、通常、製造者の指示に従うことができる。ポリマー組成物が、例えば、高い溶融粘度をするポリカーボネート含有する場合、それらは通常、２６０℃〜３５０°の溶融温度にて加工され、樹脂加工シリンダーのシリンダー温度とダイ温度は、それにしたがって設定される。

シートダイの前に、１以上の共押出機および多重チャンネルダイまたは所望による適当な溶融アダプターを用いることにより、異なる組成の熱可塑性溶融体を他の組成物の上に配置することができ、それによって、多層シートまたはフィルムを製造できる（共押出しは、例えば、ＥＰ−Ａ０１１０２２１，ＥＰ−Ａ０１１０２３８およびＥＰ−Ａ０７１６９１９を参照、アダプターおよびダイ加工に関しては、ヨハンナバー及びアスト著「プラスチック機能ガイドブック」ハンサー出版（ドイツ）、２０００年；およびプラスチック工業協会編：「共押出フィルム／プレート：将来の展望、要望、設備と生産、品質保全」ＶＤＩ出版（ドイツ）、１９９０年を参照）。

本発明に係る好ましい成形品または成形体は、本発明に係る組成物を含有するシート、フィルム、グレージング、例えば自動車窓、軌道車および航空機用の窓、自動車サンルーフ、パノラマルーフ、建築物用のルーフまたはグレージングである。これに関連して、固体シートに加えて、二層シートまたは多層シートも使用できる。本発明に係る更なる成分として、本発明に係る組成物に加えて、本発明に係る製品は、例えば、更なる材料成分を含有できる。例えば、グレージングは、グレージングの端部に、シーリング材料を有することができる。例えば、ルーフカバーは、（折りたたみ式またはスライド式のルーフの場合）安全用またはガイド用に使用できる、ねじ、金属ピンなどの金属要素を有することができる。更なる材料は、例えば２成分射出成形によって、本発明による組成物と結合できる。それによって、ＩＲ吸収特性を有する対応する構造要素は、例えば接着する役割を果たす端部を備えてもよい。

本発明のポリマー組成物を含有する物品は、４％未満の曇度（風化していない）、好ましくは３％未満、さらに好ましくは２．５％未満、特に好ましくは２％未満の曇度を有し、４％未満の値は、著しい曇りを伴わない。曇度は、ここでは、非エージング製品の初期曇りに基づく。

更に、物品は、好ましくは＜８０％のＴ_ｄｓ値を有する（Ｔ_ｄｓ：直達日射透過率；値は、４ｍｍの厚さを有する光カラーサンプルシートにより測定される。総透過率Ｔｄｓは、ＩＳＯ１３８３７、コンピューターによる慣習「Ａ」に従い算出される）。

特定の実施態様において、本発明の組成物から製造される物品はコーティングされる。コーティングは、通常の風化作用（例えば、日光による損傷）および表面への機械的な損傷（例えば、引っ掻き）に対して熱可塑性材料を保護する役割を果たし、それによって、相応に装備された物品の耐性が増加する。

ポリカーボネートは、種々のコーティングを用いることによりＵＶ放射に対して保護できることが知られている。このようなコーティングは、通常、ＵＶ吸収剤を含有する。このような層は、同様に、関連する物品の耐引掻き性を増加させる。本発明の物品は、単層または多層系であることができる。それらは片面または両面を被覆できる。好ましい実施態様において、物品はＵＶ吸収剤を含有する耐引掻きラッカーを含む。特定の実施態様において、多層製品は、本発明に係る組成物を含有する少なくとも１種の層、少なくとも１種の耐ＵＶ層、および所望による耐引掻きコーティングを含む。

グレージング材料の場合において、物品は、少なくとも１種の耐引掻き性または反射防止コーティングを少なくとも片側に備える。

コーティング、例えば反射防止コーティングは種々の方法を介して製造できる。例えば、コーティングは蒸着、例えば電子線処理法、抵抗加熱およびプラズマ蒸着または種々のスパッタリング法、例えば、高周波スパッタリング、マグネトロンスパッタリング、イオンビームスパッタリングなど、ＤＣ、ＲＦ、ＨＣＤ法を用いるイオンメッキ、反応イオンメッキなど、または化学気相蒸着などの種々の方法により行うことができる。反射防止コーティングはまた、溶液からも施すことができる。したがって、シリコーン系ラッカーの場合、関連するコーティング溶液は、高い反射指数を有する金属酸化物、例えばＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２，Ｓｂ_２Ｏ_５またはＷＯ_３などの分散体を介して調製でき、該コーティング溶液はプラスチック物品のコーティングに適し、熱的にまたはＵＶを用いて硬化できる。

プラスチック物品上に耐引掻きコーティングを製造するための様々な方法が既知である。例えば、エポキシ、アクリル、ポリシロキサン、コロイド状シリカゲルまたは無機／有機材料（ハイブリッド系）に基づくラッカーを使用できる。このような系は、例えば、浸漬法、スピンコーティング、噴霧法またはフローコーティングにより行うことができる。硬化は、熱的またはＵＶ放射を用いて行うことができる。単層または多層系が使用できる。耐引掻きコーティングは、直接施してもよく、または、プライマーを用いる基板表面の調製後に施してもよい。更に、耐引掻きコーティングは、プラズマ支援重合法、例えば、ＳｉＯ_２プラズマを用いて施されてもよい。
防曇または反射防止コーティングも同様にプラズマ法によって製造できる。更に、特定の射出成形法、例えば、表面処理フィルムのバック射出などを用いて、得られる成形体に耐引掻きコーティングを更に施すことができる。種々の添加剤、例えば、トリアゾールまたはトリアジンから誘導されるＵＶ吸収剤などは、耐引掻き層中に存在できる。これは、有機性または無機性のＩＲ吸収剤をさらに含有できる。このような添加剤は、耐引掻きラッカー自体に含まれてもよく、プライマー層に含まれてもよい。耐引掻き層の厚さは、１〜２０μｍ、好ましくは２〜１５μｍである。１μｍ未満では、耐引掻き層の耐性が満足でない。２０μｍよりも大きいと、ラッカー中に亀裂がより頻繁に生じる。使用の好ましい領域は、窓または自動車グレージング分野であるので、本発明に記載される、本発明に係る原料物質は、射出成形された物品が製造された後、上記耐引掻きおよび／または反射防止層が好ましく施される。

ポリカーボネートに関して、ＵＶ吸収剤を含有するプライマーは、耐引掻きラッカーの接着性を改良するのに好ましく使用される。プライマーは、更なる安定剤、例えば、ＨＡＬＳ系（立体障害アミンに基づく安定剤）、接着促進剤、流動改良剤などを含有できる。具体的な樹脂は、数多くの材料から選択でき、例えば、ウルマンズ工業化学百科事典、第5版、第A18，第368-426頁、VCH,Weinheim,1991年に記載されている。ポリアクリレート、ポリウレタン、フェノール系、メラミン系、エポキシおよびアルキド系、またはこれらの混合物が使用できる。樹脂は通常、適当な溶媒（多くの場合アルコール）中に溶解される。選択される樹脂に基づき、硬化は室温または昇温条件にて行うことができる。５０℃〜１３０℃の温度が好ましく使用され、多くの場合、室温にて溶媒の大部分を簡単に除去した後に行われる。商業的に入手可能な系は、例えば、モーメンティブパフォーマンスマテリアル社製の、ＳＨＰ４７０、ＳＨＰ４７０ＦＴ２０５０およびＳＨＰ４０１である。このようなコーティングは、例えば、ＵＳ６３５０５１２Ｂ１、ＵＳ５８６９１８５、ＥＰ１３０８０８４、ＷＯ２００６／１０８５２０に記載されている。

耐引掻きラッカー（ハード−コート）は、好ましくはシロキサンから構成され、好ましくはＵＶ吸収剤を含有する。これらは、好ましくは浸漬またはフロー法により施される。硬化は、５０℃〜１３０℃の温度で行われる。商業的に入手可能な系は、例えば、モーメンティブパフォーマンスマテリアル社製の、ＡＳ４０００、ＳＨＣ５０２０、およびＡＳ４７００である。このような系は、例えば、ＵＳ５０４１３１３、ＤＥ３１２１３８５、ＵＳ５３９１７９５およびＷＯ２００８／１０９０７２に記載されている。これらの材料の合成は、通常、酸または塩基触媒条件下、アルコキシ−および／またはアルキルアルコキシ−シランの縮合により行われる。ナノ粒子は、所望により導入される。好ましい溶媒は、アルコール、例えば、ブタノール、イソプロパノール、メタノール、エタノールおよびそれらの混合物である。

プライマー／耐引掻きコーティングの組合せに代わり、１成分ハイブリッド系を使用できる。これらは、例えば、ＥＰ０５７０１６５またはＷＯ２００８／０７１３６３あるいはＤＥ２８０４２８３に記載されている。商業的に入手可能なハイブリッド系は、例えば、ＰＨＣ５８７またはＵＶＨＣ３０００商品名で、モーメンティブパフォーマンスマテリアル社から入手可能である。

本発明は、実施例を用いて以下により詳細に記載され、個々の記載される測定法は、他に示されない限り本発明における対応するパラメータ全てに対して使用される。

メルトボリュームレート（ＭＶＲ）は、ＩＳＯ１１３３（３００℃、１．２ｋｇ）に従い測定される。

Ｔ_ＤＳ値の測定（直達日射透過率）
透過および反射の測定は、フォトメーター球を有するＰｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｌａｍｂｄａ９００スペクタルフォトメーターを用いて行った（すなわち、拡散および直接透過と、拡散および直接反射を共に測定することにより、総透過率を算出する）。全ての値は、３２０ｎｍ〜２３００ｎｍにて測定した。

総透過率Ｔ_ＤＳは、ＩＳＯ １３８３７、コンピューターによる慣習「Ａ」に従い算出した。

加熱条件でのサンプルの貯蔵は、循環空気オーブン中で行われる。加熱条件での貯蔵は、１１０℃および１２０℃にて行われる。Ｔ_ＤＳ値における変化（ΔＴ_ＤＳ＝Ｔ_{ＤＳ５２８時／１０００時}−Ｔ_ＤＳ０時）を表１に示す。測定値から、Ｔ_ＤＳ０時に基づく、対応値におけるパーセンテージの変化を算出した。結果を表２に示す。

試験片を製造するために、ＩＳＯ １０３３に従い、３００℃および１．２ｋｇの荷重にて、１２ｃｍ^３／１０分のメルトボリューム指数（ＭＶＲ）を有する、バイエルマテリアルサイエンス製の添加剤を含有しないポリカーボネートＭａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}２６０８（直鎖ビスフェノールＡポリカーボネート）を用いた。

添加剤の配合を、ＫｒａｕｓＭａｆｆｅｉ Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ製の形式ＺＥ２５二軸押出機を用い、例に記載の添加材量、１００ｒｐｍの速度にて、２６０℃のハウジング温度および２７０℃の溶融温度でおこなった。

粒状物を３時間、真空下、１２０℃にて乾燥させ、その後、金型温度９０℃、３００℃の溶融温度にて、２５−射出ユニットを有するＡｒｂｕｒｇ３７０型射出成形装置を用いて加工して、６０ｍｍ×４０ｍｍ×４ｍｍに測定された着色サンプルシートを形成する。

セシウムタングステン酸塩（Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３）分散体（ＹＭＤＳ８７４住友金属鉱山、日本、アクリレート分散剤）をＩＲ吸収剤として使用し、分散体中のセシウムタングステン酸塩の固形分は２５重量％である。例における重量データは、純物質としてのセシウムタングステン酸塩に関連する。

亜鉛−ドープセシウムタングステン酸塩Ｚｎ_ｗＣｓ_０．３３ＷＯ_３（ｗ＝０．００１〜０．０１５）を、更なるＩＲ吸収剤として使用する。分散体中のドープされたセシウムタングステン酸塩の固形分は、２５重量％である。例における重量データは、純物質としての亜鉛−ドープセシウムタングステン酸塩に関連する。

好ましくは、ドープしたタングステン酸塩中のＺｎＯに対するＣｓ_０．３３ＷＯ_３の重量比は７７．４：２２．６である。

以下の化合物を、無機ＩＲ吸収剤を安定させるための安定剤として使用した：
Ｔ１：トリフェニルホスフィン（ＴＰＰ，シグマ−アルドリッヒ、８２０１８、taufkirchen、ドイツ）
Ｔ２：Ｉｒｇａｆｏｓ^{（登録商標）}１６８（ＣＡＳ３１５７０−０４−４）ＢＡＳＦ ＡＧ:(ルートウィヒスハーフェン)
Ｔ３：Ｉｒｇａｎｏｘ^{（登録商標）}１０７６（ＣＡＳ２０８２−７９−３）；ＢＡＳＦ ＡＧ:(ルートウィヒスハーフェン)
Ｔ４：Ｉｒｇａｆｏｓ^{（登録商標）}ＰＥＰ−Ｑ（テトラキス（２,４-ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）[１,１-ビフェニル]−４.４'-ジイルビスホスフィット；ＢＡＳＦ ＡＧ:(ルートウィヒスハーフェン)

例１（比較例）
Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}２６０８を、上述のようにして、０．０１５重量％のセシウムタングステン酸塩Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３（ＹＭＤＳ８７４分散体の０．０６０重量％に相当する）と配合する。加熱状態における貯蔵の結果を表１に示す。

例２（比較例）
Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}２６０８を、上述のようにして、０．０１５重量％の亜鉛−ドープセシウムタングステン酸塩（亜鉛−ドープセシウムタングステン酸塩分散体の０．０６０重量％に相当する）と配合する。加熱状態における貯蔵の結果を表１に示す。

例３（比較例）
０．０１５重量％のセシウムタングステン酸塩Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３（ＹＭＤＳ８７４分散体の０．０６０重量％に相当する）および０．０５０重量％のトリフェニルホスフィン（Ｔ１）を、上述のような条件の下、Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}２６０８に添加する。

例４（比較例）
Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}２６０８を、上述のようにして、０．０１５重量％の亜鉛−ドープセシウムタングステン酸塩（亜鉛−ドープセシウムタングステン酸塩分散体の０．０６０重量％に相当する）および０．０５０重量％のトリフェニルホスフィン（Ｔ１）と配合する。加熱状態における貯蔵の結果を表１に示す。

例５（比較例）
０．０１５重量％のセシウムタングステン酸塩Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３（ＹＭＤＳ８７４分散体の０．０６０重量％に相当する）、および０．１重量％のＩｒｇａｆｏｓ^{（登録商標）}ＰＥＰ−Ｑ（Ｔ４）を、上述のような条件の下、Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}２６０８に添加する。

例６（本発明に係る）
０．０１５重量％のセシウムタングステン酸塩Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３（ＹＭＤＳ８７４分散体の０．０６０重量％に相当する）、ならびに０．０５０重量％のトリフェニルホスフィン（Ｔ１）と０．０４０重量％のＩｒｇａｆｏｓ^{（登録商標）}１６８（Ｔ２）および０．０１０重量％のＩｒｇａｎｏｘ^{（登録商標）}１０７６（Ｔ３）とを上述のような条件の下、Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}２６０８に添加する。

例７（本発明に係る）
Ｍａｋｒｏｌｏｎ^{（登録商標）}２６０８を、上述のようにして、０．０１５重量％の亜鉛−ドープセシウムタングステン酸塩（亜鉛−ドープセシウムタングステン酸塩分散体の０．０６０重量％に相当する）、ならびに０．０５０重量％のトリフェニルホスフィン（Ｔ１）と０．０４０重量％のＩｒｇａｎｏｘ^{（登録商標）}１６８（Ｔ２）および０．０１０重量％のＩｒｇａｎｏｘ^{（登録商標）}１０７６（Ｔ３）と配合する。

安定剤Ｔ１の添加は、常套のセシウムタングステン酸塩と亜鉛−ドープセシウムタングステン酸塩のいずれに対しても長期間に亘るより安定な特性をもたらす。しかしながら、熱への高い暴露および長期間の貯蔵時間の条件下、ＩＲ吸収特性における著しい減少が検出される。熱可塑性プラスチックに対して使用される他の常套の添加剤の添加は、驚くべきことに、不安定な特性をもたらす（例５）。このことは、驚くべきことであり、予期せぬことである。

加熱状態での貯蔵前の初期値と比較される、本発明に係る組成物のＴ_Ｄｓ値は、比較例の該値と比べて、加熱状態での貯蔵後により低く増加する。このことは、加熱状態における貯蔵後の良好なＩＲ吸収特性を意味する。

例６および７は、本発明に係るホスフィン、ホスフィットおよびフェノール系酸化防止剤から成る安定剤配合を備える無機ＩＲ吸収剤の組合せにより、ＩＲ吸収剤の安定性は、昇温した貯蔵温度（１２０℃／１０００時間）にて著しく改良できることを示す。加熱状態での貯蔵前の初期値と比較される、本発明に係る組成物のＴ_ＤＳ値は、比較例の該値と比べて、加熱状態での貯蔵後に顕著に低く増加する。このことは、加熱状態における貯蔵後の良好なＩＲ吸収特性を意味する。

Claims (15)

1. 以下のものを含有する、ＩＲ吸収剤を安定化させるための安定剤配合：
   ａ）ホスフィンに基づく少なくとも１種の安定剤、
   ｂ）ホスフィットに基づく少なくとも１種の安定剤、および
   ｃ）フェノール系酸化防止剤の群からの少なくとも１種の安定剤。
2. 配合が以下のものを含有することを特徴とする、請求項１に記載の安定剤配合：
   ａ）１０重量％〜８９重量％の少なくとも１種のホスフィン安定剤、
   ｂ）１０重量％〜８９重量％の少なくとも１種のホスフィット安定剤、および
   ｃ）１重量％〜５０重量％の少なくとも１種のフェノール系酸化防止剤、
   ただし、成分ａ）〜ｃ）の合計は１００である。
3. ホスフィットとフェノール系酸化防止剤の混合物（ｂ＋ｃ）に対するホスフィン（ａ）の比率が、好ましくは８：１〜１：９であり、フェノール系酸化防止剤（ｃ）に対するホスフィット安定剤（ｂ）の比率が１：５〜１０：１であることを特徴とする、請求項１または２に記載の安定剤配合。
4. ホスフィンが、トリフェニルホスフィン（ＴＰＰ）、トリアルキルフェニルホスフィン、ビスジフェニルホスフィノ−エタン、トリナフチルホスフィンを含む群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の安定剤配合。
5. ホスフィットが、ｔｒｉｓ(２,４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル)ホスフィット、トリフェニルホスフィットおよびｔｒｉ（ノニルフェニル）ホスフィットから成る群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の安定剤配合。
6. フェノール系酸化防止剤が、２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（オクタデカノキシカルボニルエチル）フェノールおよびテトラキス−（メチレン−（３,５−ジ−（ｔｅｒｔ）−ブチル−４−ヒドロキシ桂皮酸））メタンから成る群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の安定剤配合。
7. ａ．ＩＲ吸収剤、
   ｂ．請求項１から６のいずれか１つに記載の安定剤配合、および
   ｃ．所望による少なくとも１種の透明熱可塑性プラスチック
   を含有する組成物。
8. 少なくとも１種の透明熱可塑性プラスチックを含有する総組成物中の安定剤配合の含有量が０．００１重量％〜０．５００重量％であることを特徴とする、請求項７に記載の組成物。
9. 総組成物に基づき、０．０００１重量％〜１０．００００重量％の量で赤外線吸収剤を含有することを特徴とする、請求項８に記載の組成物。
10. ＩＲ吸収剤が、無機ＩＲ吸収剤、好ましくはホウ化物およびタングステン酸塩から成る群からの吸収剤、更に好ましくは、タングステン酸塩、および特に好ましくは亜鉛−ドープタングステン酸塩であることを特徴とする、請求項７に記載の組成物。
11. 透明な熱可塑性プラスチック材料がポリカーボネートであることを特徴とする、請求項７に記載の組成物。
12. 組成物が、更なる成分として、紫外線吸収剤、着色剤、離型剤および防炎加工剤から成る群からの少なくとも１種の化合物を含有することを特徴とする、請求項７から１１のいずれか１つに記載の組成物。
13. 以下のものを含有するマスターバッチ：
    Ｃ．１： ８５．０００重量％〜９８．８９５重量％の透明な熱可塑性プラスチック、
    Ｃ．２： ０．１００重量％〜２．０００重量％のＩＲ吸収剤、
    Ｃ．３： １．０００重量％〜４．８００重量％の分散剤、
    Ｃ．４： ０．００５重量％〜１．０００重量％の、請求項１に記載の安定剤配合、および
    Ｃ．５： 所望による０．０００〜８．０００重量％の、少なくとも１種の更なる補助物質および／または添加剤、
    ただし、成分Ｃ．１〜Ｃ．５の合計は１００重量％である。
14. 熱可塑性組成物中のＩＲ吸収剤を安定化させるための請求項１に記載の安定剤配合の使用。
15. シート、および自動車グレージング、軌道車グレージング、航空機グレージングおよび建築物グレージングを製造するための、請求項７に記載の組成物の使用。