JP2013517038A - モーターの付いたシェービング装置ヘッドと、同様な構造を備えるシェービング装置 - Google Patents

Abstract

同様な構造を備える電動シェービングヘッドと電動シェービング装置。一つの実施形態において、本発明は、以下で構成されるシェービング装置ヘッドである:空洞を形成する外面と内面を有する筒状体を備える回転式カッター、円筒体の外面から延びて間隔を置いた多くのカッティグエッジ;キャビティ内に位置しており、作動可能に軸の周りに回転式カッターを回転させるために回転式カッターに結合される電気モーター；そしてカッティグエッジを有し、ユーザの毛が回転刃が回転している間に、固定刃の切り刃と回転式カッターのカッティグエッジの間で剃られるようには、回転式カッターを隣接してマウントされた固定刃。
【選択図】図１

Description

［関連出願の相互参照］
本願は、２０１０年１月１８日に出願された、米国仮特許出願61/295,783号への権利を主張するものであり、記載された全ての記載内容を援用するものである。

本発明は、一般に、剛毛を切るために剪断技術を利用する電動シェービング装置、および、特に回転式カッターと固定刃の間の毛を切る電動シェービング装置に関するものである。

シェービングで人体から毛を取り除くという現在の手法は、脱毛に対するものとして、2つの基礎的な方式がある：カミソリ処理は、非常に鋭い刃が、ある角度で皮膚に押しつけられ、それによって毛を切るというものであり；そしてスクリーン処理では、薄い穴の空いている金属スクリーンが皮膚を横切って移動し、皮膚から露出している毛が、機械仕掛け、一般的にはモータ駆動、の切断要素により切断されるというものである。

鋭いカミソリ刃手法では、切断用のエネルギーは、典型的に、ユーザの皮膚を横切ってカミソリを動かすユーザー（彼／彼女）の手によって提供され、毛はその上に加えられる衝撃力と毛の剛性力によって切られる。毛を切る条件は、柔軟な（あるいは柔らかくした）毛（あるいは剛毛）を切る容易さと、毛の堅さから来る刃へのインパクトに対する必要な反力との間の折り合いで決まる。様々な剛毛上でこの折り合いを毎日最適化することが困難であることとは別に、刃が皮膚を横切って強力に動かされるので、刃の鋭さと刃と皮膚との間の角度は傷や切り傷といった一定の危険をもたらす。

ほとんどの電動シェービング装置のスクリーン手法では、皮膚および切断要素がスクリーンによって分離されるので、安全性の問題は緩和される。さらに、その穴を通ってスクリーンに入り込む剛毛は切断される支柱となる；従って、切断のための反力の不足もある程度まで緩和される。しかしながら、効率的な切断条件に至るには、剛毛が穴に入り、皮膚に垂直である必要があり、もしスクリーンが皮膚を横切って絶えず移動されなければその必要条件は成立しない。

毛を切るための力を最少にするのに必要な1つの技術は、鋏で達成できる。鋏は切るための反力を２つの刃が相互に与え合い、切断面上で刃が反対方向からの毛としっかりと接触するという事実により毛を切るので、あまり鋭い刃を必要とせずに２枚の刃の交点で毛を切ることができる。皮膚に対し、刃が最大限接近する事が必要な毎日のシェービングに、鋏を使用する切り方は、非実用的である一方で、鋏で切る手法は、平坦でまっすぐな静止刃に対して毛を切る回転式のカッターユニットの形で実現された。この毛を切る手法は、切断時点で切刃が平らに置かれるので、皮膚に対して非常に密接した剃りを提供できる。

しかしながら、この技法を実現しようとして試みられた現在知られている手法は、シェービングヘッドの外側という不適切な位置に置かれ、直接シャフトで、または間接的に外部ギヤ（傘歯車、ウオーム・ギア、スプロケット、ベルトとプーリーメカニズム、および同様のもの）によって回転式のカッターユニットを動かす駆動機構といった、刃以外の欠点で苦しんでいる。基本的に、これらの外部駆動メカニズムは、運動エネルギーの損失に苦労しており、回転カッターユニットの回転速度を限定させ、これにより、シェービング性能はあまり良くない。さらに、シェービングヘッドに並行、または垂直に駆動メカニズムを収納しなくてはならず、結果としてこれら外部駆動メカニズムが不格好なデザイン、大型化、重量化につながっている。これに加えて、携帯用電源の有無にかかわらず、大きくて強力なモーターを必要とする。

たとえば、スロットを備えているケースから成る１本の回転式カミソリが存在し、カッティングエッジがスロットの１端に沿って形成され、ガードがスロットの反対側からカッティングエッジに隣接してすぐの点まで突出しており、カッティングエッジとガードがケースに固定されており、ケース内の回転刃はそのカッティングエッジと一緒に作用するように配置されいる。この回転式カミソリの回転刃には調整手段が設けられており、それにより回転刃はカッティングエッジに隣接してセットされるが、それは摩擦接触ではなくて、ケース内で構成されるベアリング接触である。各々のベアリングには一対の突出アームあり、ケースには各々の腕に隣接するスロットがある。それぞれ直角に置かれた各々一対のアームから他のアームが突出している一方、スロットを通して、アームにネジをセットする。この回転式カミソリは、回転刃ユニット内において、きれいに剃り上げる回転式カッター装置が、静止刃に対し押されて保持されるという回転式シェービング装置を提供する。しかしながら、この回転式のカミソリでは、駆動機構はシェービングヘッド、または毛切りヘッドについていない。

剪断具が、ハウジング中のベアリングで保持された先細の円筒形のカッターと一緒にある。ハウジングはスロットと一体成形されており、スロットの端の１つはテーパー形の円筒形のカッターのカッティングエッジと共にカッティングエッジを形成している。

この剪断具では、軸は毛刈りヘッドから伸びており、また、駆動機構は毛刈りヘッドの一部ではない。

縦のスロットを一体成形したケースと、回転シャフトと、シャフトを取り囲んでいる一連の詰め物ブロックと、詰め物ブロックと詰め物ブロックの外の表面を越えて螺旋状に突出しているそれらの剃り刃との間でかみ合う一連のカミソリ刃を備えるもう一つの回転カミソリが存在する。シャフトの回転と同時に、カミソリの刃はケースのスロット開口部を横切る。ケースの上のプレートは、シャフトの上で螺旋状に置かれたカッティングエッジの最先端に接触するように、スロットの一端に沿って配置される。この回転カミソリにより、回転カッターユニットが生産化されたが、駆動メカニズムは毛切断ヘッドの外側にある。

縦方向に広がっているスロットと、スロットに直角に広がっているくし歯または指型形状で作られる管状ケースから形成される、もう一つのシェーバーがある。ローターは、ケース内に位置し、ケースの縦方向に広がっていて、そして、その中で回転できる。ローターは、らせん状に、縦方向に広がっている放射状の突起部の形に形成され、ケースの環状壁に面するエッジがある。刃にはケースの環状壁の内面と接触する外面があり、それにより内部に押されて、くし歯に対して毛を切ることになる。このシェーバーは、普通の構造のモータケーシングを備えていて、これはハンドルとして役に立ち、毛切りヘッドの外側に置かれる。

軸のまわりを回転するように取り付けた回転カッターユニット（螺旋形の刃を持つ）を備えたシェービングヘッドを持つ、さらに別の回転式安全カミソリがある。この回転式安全カミソリの上部は、カッターを含んでおり、2つのエッジでスロットを形作れるように、縦の線に沿って割れる管状ケースとの組合せで成り立っている。これらのうちの一つのカッティングエッジが剃り刃の反対側に、櫛でつくられる一方、これらのもう１つの端は固定まっすぐ刃のカッティングエッジとして、その長さの大部分に沿って作られる。この回転式安全カミソリは、駆動機構をシェービングヘッドの外に置き、シャフトの一端を回転できるカッターユニット上でウオーム歯と噛み合わせるウオームに形成したシャフトを介して外部モーターの回転運動を移すことによって、駆動メカニズムの問題に対処する。

切る要素が皮膚と直接接触せず、スクリーンの後ろにくる、更なるモーター駆動化されたシェービング装置が存在する。

本発明は、駆動メカニズム（それは電気モーターの形かもしれない）が回転カッターの範囲内に置かれるシェービング装置を目的とし、毛は、本発明のシェービング装置が作動している間、鋏のような動きの作動により、回転カッターのカッティングエッジと固定刃の間で剪断される。回転カッターの範囲内に駆動メカニズムを置くことで、発明のシェービング装置のヘッドは、非常に小さくて効率的な構造を達成している。

１つの具体化において、本発明は、次から成るシェービング装置の頭部である：空洞を形成する外面と内面ををもつ円筒形のボデーより成る回転カッターと、円筒形ボデーの外面から延びている複数の離れて間隔が空いているカッティングエッジ；空洞内に位置して、軸の周りで回転式カッターを回転させるために回転式カッターに結合する電気モーター；そして、カッティングエッジ（回転式カッターが回転しているときユーザーの毛が固定刃のカッティングエッジと回転式カッターのカッティングエッジの間で剪断されるように回転カッターに隣接して取り付けられる固定刃）を備えている固定刃。

もう一つの具体化において、本発明は、次から成るシェービング装置である：細長い取っ手部；電源；そして、ヘッド部は細長い取っ手部の末端につながっており、ヘッド部が形成されている；空洞と複数の離れた切刃から成っている円筒形の回転式カッター；空洞内に位置して、回転軸まわりに回転式カッターを回転させるために回転式カッターに結合する電気モーター（電源に電気的に結合される電気モーター）；そして、カッティングエッジを備えている固定刃で、固定刃は回転式カッターが回転しているときに、ユーザーの毛が固定刃の最先端と回転カッターのカッティングエッジとの間で剪断されるように、回転式カッターに隣接して取り付けられている。

さらに別の面では、本発明は、次から成るシェービング装置ヘッドである：外面と内面とで空洞を形成するボデーから成る回転式カッターと、円筒形ボデーの外面から延びている複数の離れたカッティングエッジ；空洞内に位置し、軸のまわりに回転式カッターを回転させられるように回転式カッターに結合する駆動メカニズム；そして、回転式カッターが回転しているときにユーザーの毛がカッティングエッジの最先端と回転式カッターのカッティングエッジとの間で剪断されるように、回転カッターに隣接して取り付けられたカッティングエッジを備えた刃。

更なる面では、本発明は、以下を含む、ユーザーの皮膚から毛を除去する自動化されたシェービングヘッドである：多数の間隔が開けられた外面を備えた円筒形構造の回転式カッターユニット、回転式カッターユニットの端から端までの、外見上は出っ張った形状のカッティングエッジアレー；回転式カッターの端から端まで広がっていて、その回転式カッターに最も近い端にカッティングエッジのある切断刃；そして、シェービングヘッドがユーザーの皮膚に押しつけられて、それに沿って動かされる切断作業中に、回転式カッターユニットのカッター端面とカッティングエッジの刃との間で毛を切るためのカッティングエッジに関して、回転式カッターユニットを回転式させるために回転式カッターユニットの中に位置する電気モーター。

本発明の適用性の更なる領域は、以下に提供される詳しい説明により、明らかにする。発明の若干の実施例は、詳しい説明と具体例を説明するためにだけのものであり、発明の範囲を制限することを目的としたものではないことを理解願いたい。

例証された具体化の特徴は、以下の図面に関して記述され、その中では、要素のようなものは同様にラベル付けされている。そこで、本発明は、詳細説明と添付図により完全に理解いただけるものと考える：

図１は、本発明の実施例によるシェービング装置の正面斜視図； 図２は、図1のシェービング機構の後部斜視図； 図３は、本発明の1実施例によるシェービング装置ヘッドの上面斜視図； 図４は、図3のシェービング装置上部の分解図; 図５Ａは図3のシェービング装置の回転式カッターと固定刃の略図で、回転式カッターと固定刃は本発明の具体化に従って、その間の毛を剪断できる位置関係に置かれる； 図５Ｂは図5AのV-V断面の拡大図； 図６は図3のシェービング装置の軸B-Bに沿った断面図； 図７は、図3のシェービング装置上部の範囲内で回転可能な回転刃ーを取り付けるのに用いる事が出来るベアリングの1つの実施例の斜視図；そして、 図８は、本発明の実施例の代案のシェービング装置ヘッドの断面図で、モーターは環状ベアリングの1つを通して延びている。

以下の、いくつかの具体化の説明は、単に典型的な事実例を示しているだけで、いかなる場合も発明、その応用、または用途を制限することを目的とするものではない。

本発明の原則に従う具体例の説明は、添付の図面に照らし合わせて読まれることを目的とし、添付図は全説明文の一部とする。ここで明らかにされる発明の実施例の説明では、方向またはオリエンテーションへのどのような言及も、単に説明の便宜を目的としており、どのような形であれ、本発明の範囲の制限を目的とするものではない。相対語（例えば、「下部の」、「上部の」、「水平の」、「垂直の」、「下の」、「上に、」「下に」、「上へ」、「下へ」、「左」、「右」、「頂部」「基部」）、それと同様にその派生語（例えば「水平に」、「下方に」、「上方に」、その他）は、オリエンテーションに照らし合わせて、もしくは検討中の図面に示されるように解釈しなければならない。これらの相対語は説明の便せん上だけのものであり、はっきりとそのように示されない限り、装置が特定のオリエンテーションに基づいて造られたり、操作されることを意味するものではない。例えば「付けられて」、「添付されて」、「つながれて」、「結合して」、「相互接続すされて」「取り付けられて」といった語や、類似語は、はっきりと記述されない限り、構造がお互いに直接固定されているのか、両方の可動、または固定の連結装置と同じような介在物を介して非直接的に取り付けられているのかの関係を参照願いたい。さらに、発明の特徴と利点は、例証された具体化への言及で例示する。したがって、発明は、単独、または、他の形の組合せで存在するかもしれない若干の可能性のある非限定的な組合せをの形の具体例に、はっきりと限定されるものではない；本文書により請求する発明の範囲。

先に論じられるように、シェービングの狙いは皮膚の出来るだけ近くで安全に毛を切ろうというものである。人間の身だしなみ活動状況においては、シェービングは２つの基本的なパラダイムを使って実行される。１つは、単一の鋭い要素で一方向から毛にインパクトを与えることで剛毛を切る（例えば、カミソリ）という方法で、それは「スクラッピング」と呼ばれることがある。２つ目は、2つの切断要素により、両側から毛を切り取る（例えば鋏とシェービング機械）というもので、それは「せん断」とか「クリッピング」とか、「スニッピング」と呼ばれる事がある。産業応用においては、これらの2つのパラダイムは早くから分かれて、別々に進化した。

カミソリを機械化するという試みは、2つの電動化カミソリ、振動カミソリ、皮膚全体に刃の動きに対して垂直な鋸引き運動を与える、と回転式刃、スクラッピングを機械化してその速度を早める方式、に帰着しました。それにもかかわらず、スクラッピングパラダイムによるシェービングは、常に、切れない、かつ（または）ラフな（中古の）刃で肌をスクラッチングしたり、ラザーティングしたり、非常に鋭くて均一な新しい（使っていない）刃で傷を付けたり切ったりという、危険が存在した。

こする（カミソリ）シェービングと比較して、シェービングのために鋏（せん断）を使用することは、解決しなければならない問題がまるで異なる。肌に近接して安全に顔をシェービングするのに鋏を使う場合の1つの問題は、剪断のポイントにある。すなわち、かなりの剛毛を残さずに、毛を皮膚の高さで切れそうにはないということである。他の問題は、速度で、毛は一対の刃の交点でのみ切る事が出来るので、刃一枚のスクラッピング刃（カミソリ）を使った剃り刃と頻度と比較されるとき、速度が遅いという事である。

スクリーンに基づいたシェービング装置では、剪断によってシェービングの問題のいくつか、主に密接さと速度を緩和する。それでも、障害物なしで人間の顔の向こう側に置かれるか、または渡すことができる狭いシェービングヘッドの必要性は、狭いとスリムになるためのシェービングヘッドのサイズに制限をもたらし、強力なモーター（したがって十分に大きな電源ユニット）の必要性は、範囲のもう一方の側から現代のシェービン機械のサイズに制限を課す。したがって、小さくてアクセス可能なシェービングヘッドの要件と十分に動力が供給されたモータを有するシェービング装置は一般的に大きなものである。

機械化されたはさみアクションシェービング（シヤーリング）装置に関連付けられたすべての前述の問題に対して最適解を探している間、本発明者は、今、速く、安全と深剃りを提供している軽量とコンパクトなせん断シェービング装置を達成した。

従って、本発明のいくつかの実施形態によれば、アクセス可能なシェービングヘッドの問題は回転式カッター内に閉じ込められた可動部を有する狭くスリムなシェービングヘッドで解決されている。さらに、本発明のいくつかの実施形態によれば、電動機の形式にすることができるコンパクトな駆動機構は、狭いようなチューブのハンドルに入れ、比較的コンパクトな電源を使用して効果的に供給することができる。シェービング装置はいくつかの実施形態では外歯車、シャフトやベルトを持っていないので、はるかに少ないエネルギーが偏心可動部との摩擦に浪費されている。一緒に考えて、本発明の規定は、以下に説明するように、例えば、以下で説明したように現代の非電動かみそりのサイズと形状を持つシェービング装置に実装されているシェービングヘッドを用いて煩雑な電動シェービング装置の問題を解決する。

図１および２を同時に参考して、本発明の実施の形態に係るシェービング装置１０００が図示されている。シェービング装置１０００は、一般的に、ハンドル部１００（以下、"ハンドル"と呼ばれる）とヘッド部２００（以下、"ヘッド"と呼ばれる）を含む。ハンドル１００は、快適にしっかりとシェービング装置１０００を把持するか操縦するために必要な構造を持つシェービング装置１０００を、皮膚の所望の領域を剃るために必要な方法で、ユーザに提供する。例示の実施形態では、ハンドル１００は、ハンドル１００のヘッド２００のカップリングのための把持のために１０４一般的に円筒部と取付部材１０６を備える細長い構造である。一つの実施形態で、ハンドル１００は、１４０ｍｍ〜７０ｍｍの間の長さを持っている。

円筒部１０４は、縦軸Ａ−Ａに沿って延びている。一つの実施形態では、ハンドル１００の円筒部１０４は、１０ｍｍ〜２５ｍｍ以内の間の直径を有する。取付部材１０６は、円筒部１０４の遠位端に結合し、傾斜的に縦軸Ａ−Ａから離れて放射状に延びている。取付部材１０６の遠位端は、ヘッド２００がそれに結合することができるように設定されている。ヘッド２００は、永久、半永久的、または着脱可能に取付部材壱〇六に結合することができる。例えば、ヘッド２００が取付部材１０６で一体的に形成される可能性があり、それによって永続的な結合を作成する。また、ヘッド２００は、超音波溶接、熱溶接、はんだ付け、接着又はそれらの組合せを介して取付部材１０６に結合することができ、それによって半永久的な結合を作成する。さらに他の実施形態では、ヘッド２００は、スナップフィット接続、機械的インターロック、締まりばめ、ねじ接続、タブ/スロットロック、ラッチ、またはそれらの組み合わせを介して取付部材１０６に結合することができ、これにより、取り外し可能なカップリングを作成する。もちろん、他の接続技術は、企図され、本発明の範囲内であると考えられている。さらに、本発明の特定の他の実施形態では、取付部材１０６は、ヘッド２００が直接、円筒部１０４に結合されるように、目立たないかまたはすべてを省略することができる。

当業者によって理解されるように、バッテリ駆動の電動ひげそり装置の最小限のサイズと重量に到着到着する試みは、必要な期間に必要な効果を提供するように、効モータに有効に動力を供給することができる電池のサイズ制限になるかもしれない。電動要素の作業負荷の低減を達成し、その作用をより効率的にすると、電源、すなわち、バッテリにも課せられた全体のサイズ制限が減らされることができる。以下に示されたように、本発明のいくつかの実施形態に係るシェービングヘッドは、そのハサミのようなシェービングアクションが現在知られている構成と比較して、したがって、それに応じて小さな動力源で駆動することができる小型モータによって行うことができるように設計されている。そのため、シェービングヘッドのデザインは、本発明の実施形態によれば、、モータアセンブリのサイズの大幅な削減、順番に全体のシェービング装置のサイズと重量の大幅な削減をもたらして、消費電力の大幅な削減を与える。

例示の実施形態では、ハンドル１００は、さらにヘッド２００(それらの詳細は図６に関してより非常に詳しく下に議論されるだろう)のロータリー・カッター３００を回転させるモータ４００に動力を供給する電源１０５(点線の中で示される)のための防水ハウジングとして機能する。もちろん、他の実施形態では、電源１０５は、他のシェービング装置１０００に収容されるかもしれない。たとえば、特定の代替実施形態では、電源１０５はヘッド２００内に完全にまたは少なくとも部分的に収容されるかもしれない。電源１０５は、当技術分野で知られているようにて、1つ以上の電池の形にすることができる。例示の実施形態では、電池が配置され、ハンドル１００の縦軸Ａ−Ａに沿って延びている。必要に応じて、もちろん、電源の代替のタイプは、モータ４００の電源を利用することができる。シェービング装置１０００で利用電源１０５の正確なタイプは、モータ４００の電源要件に依存し、従って、特に特許請求の範囲に別段の定めがない限り、本発明を限定すると見なされるようにされていない。

電源１０５は、交換または恒久的である可能性がある。取り外し可能な電源１０５が使用される実施形態では、電源１０５は、交換や充電のためのハンドル１００から除去することができた一つ以上の電池かもしれない。このような実施形態では、ハンドル１００は、更に、電源１０５が配置されているハンドル１００のチャンバーにアクセスするために必要な構造を含む。例示の実施形態では、取り外し可能なキャップ１０７は、ハンドル１００の近位端１０１で取り付けられる。取り外し可能なキャップ１０７は、水が電源１０５が配置されているチャンバーを入力することはできないように、液密境界を作成するネジ接続、タイトなフィットアセンブリ、またはその他の接続技術を介してハンドル１００の円筒部１０４に結合することができる。代替の実施形態では、電源１０５が配置されたハンドル１００の内部室へのアクセスは、ヒンジパネル、ラッチ、取り外し可能なパネルまたは当業者に知られるよう、他の構造を介して行うことができる。

恒久的な（または非リムーバブル）電池が使用されている実施形態では、ハンドル１００は、電源コードを電気的に電源１０５を充電するために結合することができる電気ポートを含むかもしれない。水あるいは他の流体が電気的なポートに入るのを防ぐために、電気的なポートは取り外し可能なアクセスパネルの背後に設けてもよい、または電気ポートを密閉するキャップ/プラグインで取り付けられることができる。

スイッチ１０８は、手動モータ４００の通電を制御するためのハンドル100に取り付けられています。スイッチ１０８は、手動スライドスイッチとして例示されているが、スイッチは、当業者によって知られるよう手動または自動でスイッチの任意のタイプかもしれない。スイッチ１０８に加えて、モータ４００の性能特性を制御するための制御回路も必要に応じて、ハンドル１００のチャンバー内に配置されることがある。

上述したように、ヘッド２００は、ハンドル１００の取付部材１０６の遠位端に結合されている。ヘッド２００は、一般的に細長い形状を有し、縦軸のＢ−Ｂに沿って延びている。以下で詳細に説明したように、ヘッド２００の縦軸Ｂ−Ｂは、回転式カッター３００の回転軸としての役割を果たす。例示の実施形態では、ヘッド２００は、ハンドル１００に結合されたときに、ヘッド２００は、ハンドル１００と実質的に垂直である。具体的には、ヘッド２００は、ハンドル１００に結合されたときに、ヘッド２００の縦軸Ｂ−Ｂは実質的に垂直ハンドル１００の縦軸Ａ−Ａになる。また、ハンドル２００は、シェービング装置１０００が、一般的にＴ字型を持つようにヘッド２００の中心部に結合されている。

例示の実施形態では、ヘッド２００は、ヘッド２００の管状のハウジング２０２から延びるファスナーエレメント２０１を使用してハンドル１００に結合されている。ファスナーエレメント２０１は、後述するように前面２０４がヘッド２００の作業/切断面と考えられることができるヘッド２００の前面２０４の反対側のヘッド２００の後面２０３から延びるプレートである。ファスナーエレメント２０１は、ハンドル１００の取付部材106上の構造に対応してを噛み合う。もちろん、ファスナーエレメント２０１は、ピン、タング、ソケット、または他のカップリングや嵌合構造を含む種々様々の構造体を帯びることができる。

ヘッド２００は、例示実施形態では、固定してハンドル１００に結合されているが、ヘッド２００の向きがハンドル１００に対して旋回できるように、ヘッド２００が中枢的ににハンドル１００に接続されることがある。別の方法を考え、そのような配置では、ヘッド２００は、ヘッド２００の縦軸Ｂ−Ｂがハンドル１００の縦軸Ａ−Ａに対して相対回転させることができるように旋回することができる。このような中枢的な動きが様々なのマナーで達成することができる。一つの実施形態では、ヘッド２００のファスナーエレメント２０１は、取付部材１０６にヘッド２００を枢動可能に結合する。別の実施形態では、取付部材１０６が枢動可能にハンドル１００の円筒部１０４に結合されている。枢動可能にハンドル１００にヘッド２００を結合することにより、シェービング装置１０００の使用中にハンドル１００に対して任意の位置にヘッド２００の前面２０４が旋回するを可能にし、これにより、複雑な輪郭及び/または到達するのは難しい場所を剃るために、ユーザにより大きな程度の柔軟性および能力を与える。

ヘッド２００をハンドル１００に枢動可能に結合することは、ヘッド２００がハンドルの縦軸Ａ−Ａ周りの限られた角度の範囲内（すなわち、ロック）旋回することを可能にする。このような枢動可能な回転は、ヘッド２００がシェービング装置１０００の使用中、運動の平面と使用者の皮膚との相対位置を調整することを可能にする。このような枢動可能な動きは、回転の所望の角度にアタッチメント・メカニズム及び/又はハンドル１００及び/又はヘッド２００の機械的手段によって、制限されるかもしれない。特定の実施形態においては、回転の角度は１８０度、９０度、６０度、３０度あるいは３０度未満かもしれない。

上述したように、特定の代替実施形態では、ヘッド２００が着脱自在にハンドル１００に結合される。このような実形例では、ヘッド２００は、ハンドル１００の "詰め替え"ヘッドとして販売することができる。図６に関して以下に説明されるように、モータ４００は、ヘッド２００のロータリー・カッター内に位置している。また、上述したように、電源１０５はハンドル１００内に位置している。したがって、連続的な電気接続は、使用中に電モータ４００に動力を供給するために、ハンドル１００中の動力源１０５からヘッド２００の中のモータ４００に伸びる。したがって、ヘッド２００が着脱自在にハンドル１００に結合された実施形態では、電気的インタフェースコネクタ（すなわち、接点が）は、ヘッド２００がハンドル１００に結合される時に互いに電気的に結合されるハンドル１００とヘッド２００の両方で適切な位置に取り付けられ、それによって、電気回路を完成する。

今図３〜４を同時に参照して、ヘッド１００は、一般的に管状のハウジング２０２と、片側のエンドキャップ２０５、反対側のエンドキャップ２０６と、固定刃３５０、モータ４００、回転式カッター３００、片側の環状ベアリング２５０と、反対側環状のベアリング２５１を含む。ヘッドは、図３に示すように、（図６に関して以下に説明されるように）アセンブルされる時に、ヘッド２００は、縦軸Ｂ−Ｂに沿って伸びて、コンパクトで、細長くて、一般的に円筒形の構造である。

ヘッド１００は、縦軸Ｂ−Ｂに沿って反対側の端２０８に片側の端２０７から延び、それによってヘッド２００の最大縦幅WLを定義する。例示的な実施形態では、ヘッド２００の最大縦幅ＷＬは６０ｍｍ以下である。別の例示的な実施形態では、ヘッド２００の最大縦幅ＷＬが４０ｍｍ〜６０ｍｍの間です。さらに別の実施形態では、ヘッド２００の最大縦幅ＷＬが４５ｍｍ〜５５ｍｍの間である。ヘッドは更にヘッド２００のリード面２０９からヘッド２００の２１０トレイル面へ延ばす最大横幅のＷＴを含む。例示的な実施形態では、ヘッド２００の最大の横幅ＷＴは、２５ｍｍ以下である。別の実施形態では、ヘッド２００の最大の横幅のＷＴは１０ｍｍ〜２５ｍｍの間である。さらに別の実施形態では、ヘッド２００の最大の横幅のＷＴは１０ｍｍ〜２０ｍｍの間である。さらに別の実施形態では、ヘッド２００の最大の横幅のＷＴは１０ｍｍ〜１５ｍｍの間である。

例示の実施形態では、ヘッド２００の最大縦幅ＷＬ及びヘッド２００の最大の横幅のＷＴの両方がヘッド２００の前面２０４に測定される。ヘッド２００の前面２０４は、シェービング装置１０００がロータリー・カッター３００と固定刃３５０の間の髪を剃ることができるように、ユーザの皮膚との接触するヘッド２００の顔であるという点でヘッド２００の当り面である。代替の実施形態では、ヘッド２００の最大の横幅ＷＴ及び/又はヘッド２００の最大縦幅ＷＬは、ヘッド２００（または他の位置で）の他のコンポーネントによって決定されるかもしれない。

管状のハウジング２０２は、管状のハウジング２０２の内部空洞２１１内に通路を形成する細長いスロット２１４を有する。細長いスロット２１４は、剛毛が管状のハウジング２０２を入り、図５Ａ〜Ｂに関してより詳細に説明したように、回転式カッター３００と固定刃３５０との間に剃られることを可能にする。例示の実施形態では、細長いスロット２１４は、連続して中断ないように筒状のハウジング２０２の縦長の全体を延ばします。ただし、特定の代替実施形態では、細長いスロット２１４は、管状のハウジング２０２の全体のの縦長を延ばしないかもしれないし、その代わりに本質的に分けられたおよび/または不連続かもしれない。

細長いスロット２１４は、固定刃３５０のカッティングエッジ３５１と管状のハウジング２０２の対向するエッジ２１５ので限定されている。例示の実施形態では、管状のハウジングの対向するエッジ２１５は、共に櫛ガード２１７を形成する軸方向に間隔をを置かれた複数のフィンガー２１６によって形成されている。櫛ガード２１７は、管状のハウジング２０２の一部であり、皮膚のニッキングまたは切断からユーザーを保護する同時に、より効果的に剃りのために回転式カッター３００と固定刃３５０に毛を供給するための切削作業時に使用者の皮膚に押し付けすることができる。さらに、この目的を達成するために、櫛ガード２１７のフィンガー２１６の外周面２１８は、ユーザーの皮膚の上にヘッド２００の移動を容易にするために必要に応じてフラットまたは丸められる。

特定の実施形態では、管状のハウジング２０２は、内部空洞２１１から剃られた剛毛の残骸の除去を可能にするためのヘッド２００の背面２０３の任意の開口部（短いスロット）を含むかもしれない。そのような機能は、双方向ヘリカル回転式カッター３００を利用する実施形態では特に有用であるかもしれない（以下に詳述する）。最後に、図３で見ることができるように、ファスナーエレメント２０１は、管状のハウジング２０２の一部である。

図４と５Ａ〜Ｂを参照して、回転式カッター３００は、中空円筒形状である。回転式カッター３００は、外面３０２と内面３０３を持つ円筒状の本体３０１で構成されている。内面３０３は、縦軸Ｂ−Ｂ（また、中心軸と回転カッター３００の回転軸の両方である）周りの空洞３０４を形成する。回転式カッター３００の空洞３０４は、その中に、モータ４００を受け入れるようにディメンション化されている。ヘッド２００が組み立てられると、モータ４００は、回転式カッター３００（図６に関して詳細に議論された。）の空洞３０４内にマウントされている。例示的な実施形態では、空洞３０４は、３ｍｍ〜１８ｍｍの直径Ｄ１を持っている。

回転式カッター３００は、さらに円筒状の本体３０１の外周面３０２から突き出て間隔を置いた多くの***部３０５で構成されている。***部３０５は、円筒状の本体３０１の外面３０２から放射状に外側に延ばし、縦軸Ｂ−Ｂと同心であり、直径Ｄ２を有する基準円筒（図５Ａの点線円ＣＣによって線引き）を共に定義する凸状の外面３０６で終了する。例示的な実施形態では、直径Ｄ２は２０ｍｍ以下です。別の実施形態では、直径Ｄ２は６ｍｍ〜２０ｍｍの間である。

***部３０５のそれぞれが、鋭いカッティングエッジ３０７を含んでいる。例示の実施形態では、カッティングエッジ３０７の各々は、***部３０５の凸状の外面と***部３０５の凹面の側壁面３０８の凸状の外面３０６の鋭い交差によって形成される。上記の構造の結果として、回転式カッター３００は、円筒状の本体３０１の外側表面３０２から延ばして間隔を置いた多くのカッティングエッジ３０７で構成されている。

例示の実施形態では、間隔を置いた***部（したがって、間隔を置いたカッティングエッジ３０７）は、円筒状の本体３０１の周りにヘリカル構成になっている。代替の実施形態では、間隔を置いた***部３０５（したがって、間隔を置いたカッティングエッジ３０７）は、ヘリカルな構成を回転式カッター３００の片側の端３０９から回転式カッター３００の中間点への一つの方向（片側）に捻らせ、そして回転式カッター３００のその中間点から回転式カッター３００の反対側の端３１０に逆方向（反対側）に捻らせる。このような双方向のヘリカル回転式カッター３００は、ヘッド２００沿って中間点に剛毛残骸を押し進めるか、或いはそこから離れるために使用することができ、それによって残骸の除去を促進する。

さらに別の実施態様では、回転式カッター３００は、セグメントの構成にすることができ、すなわち回転式カッター３００は、多くの各セグメントまたは中空円筒のスライスで共に形成されている。その中に、各セグメントは、その外表面に外向きに突出して、間隔を置いた多くのリブ３０５と，カッティングエッジ３０６で形成され、各スライスは、その隣接するスライスに対して小さな角度によってシフトされる。一層の実施形態では、回転式カッター３００は、モータ４００のステータが、コアとなる一方、モータのロータのコンポーネントとして動作して、モータ４００の外側ハウジングであることができる（または一部を形成する）。

図３と５Ａ〜Ｂを参照して、ヘッド２００は、操作のために組み立てられている場合、固定刃３５０は、回転式カッター３００に隣接してマウントされている。一つの実施形態では、固定刃３５０のカッティングエッジ３５１が例示される実施形態では縦軸Ｂ−Ｂである回転式カッター３００の回転軸と略平行に延びるように、固定刃３５０は回転式カッター３００に隣接してマウントされている。例示実施形態では、このような隣接した配置は、固定刃３５０のカッティングエッジ３５１がスロット３１４に延び、回転式カッター３００のカッティングエッジ３０７に隣接するように、管状のハウジング２０２に固定刃３５０をマウントすることによって達成される。

一つの実施形態では、固定刃３５０は、回転式カッター３００の回転Ｂ−Ｂの軸からのラジアル距離に関して"固定"されている。ここに使用されたように、用語"固定"は、小さな振動が固定刃３５０に付与されるかもしれないし、及び/又は固定刃３５０は、軸方向に回転Ｂ−Ｂとそこからのそのラジアル距離の軸と大体平行するカッティングエッジ３５１を維持する方法でわずかに変換するかもしれない実施例をカバーするように意図されている。特定の他の実施形態では、固定刃３５０は、回転Ｂ−Ｂの軸と管状のハウジング２０２の両方に関して、完全に静止して動かせないかもしれない。

例示の実施形態をアセンブルすると、固定刃３５０のカッティングエッジ３５１は、回転式カッター３００の全長に沿って延びている。固定刃３５０のカッティングエッジ３５１は、モーター４００が活性化され、ヘッド２００の前面２０４が皮膚に対して押され、皮膚に沿って移動したとき、切断操作中剛毛を剃るように、回転式カッター３００のカッティングエッジ３０７を協力するのに有効であるために、回転式カッター３００のカッティングエッジ３０７に十分に近接している。一つの実施形態では、切断ギャップ３２５の形態の公差は、切断操作中に、固定刃３５０のカッティングエッジ３５１と回転式カッター３００のカッティングエッジ３０７の間に存在するように設計されている。一つの実施形態では、切断ギャップ３２５は、０．５ｍｍ以下、必要に応じて２．５以下ｍｍである。一実施形態では、切断ギャップ３２５は、固定サイズを持っているので、変化、および/または調整することはできない。図５Ｂの中で示されるように、回転式カッター３００のカッティングエッジ３０７は、固定刃３５１のカッティングエッジ３５１と回転式カッター３００のッティングエッジ３０７との間のユーザの毛を剃る間に、固定刃３５０のカッティングエッジ３５１に反対している。

今図３〜４および６を参照して、組み立てた状態でヘッド２００のさまざまなコンポーネントの構造の協力がさらに議論される。ヘッド２００は、使用のために組み立てられたときに、モータ４００は、回転式カッター３００の空洞３０４内に配置し、縦軸のＢ−Ｂの周りに回転カッター３００を回転可能となるように操作可能に、それに結合されている。

本発明のいくつかの実施形態によれば、モータ４００は、電動モータであり、後述するように電気的にハンドル１００に収容された電源１０５に接続されている。モーター４００は、電気の場合、モータ４００は、交流または直流で給電することができる。特定の実施形態では、モータ４００は、ブラシレスタイプのモータやブラシモータタイプであるかもしれない；および/または芯付きまたはコアレスタイプのモータであるかもしれない。たとえば、ブラシレスDC電動機は直流電流によって駆動され、ブラシ付きモーターに存在するように、ブラシに基づいて機械的な整流システム（ "コントローラ"）の代わりに、電子制御整流システムを持つ同期電動機である。

回転式カッター３００の空洞３０４内に配置可能となるように、モータ４００は、そのディメンション化されている。一つの実施形態では、モータ４００は、１２ｍｍ未満の外径を有する。別の実施形態では、モータ４００は、３ｍｍ〜１２ｍｍの間に外径を有する。さらに別の実施形態では、モータ４００は、３ｍｍ〜１０ｍｍの間に外径を有する。さらに別の実施形態では、モータ４００は、３ｍｍ〜８ｍｍの外径を有する。

説明した上述のように、モータ４００の大きさは、それが回転式カッター３００と、使用者の皮膚との間の最小限の接触を考慮して、同時に複数の毛をカットするのに必要な力を考慮して、シェービングに影響を与えるように十分なトルクと高速で回転カッター３００を回転させることができるように選択される。モータ性能はモータ４００のサイズに相関するので、モータ４００のサイズ制限は、次の点を考慮に由来することができる（i）シェービングヘッドの幅を映すコンパクトな最小のモータサイズと電源のサイズの要件（電池）の必要性；（i i）同時に多くの毛の迅速かつ効率的な剪断を達成するための十分なトルクと速度のための必要性。

回転式カッター３００とモーター４００のアセンブリは、順番に、管状のハウジング２０２の内部空洞２１１内に位置している。片側の端のキャップ２０５は、筒状のハウジング２０２の片側の端２１２に結合されている。片側の端のキャップ２０５は、筒状のハウジング２０２の片側の端の内部空洞２１１と回転式カッター３００の空洞３０４の片側の端を囲む。同様に、反対側の端のキャップ２０６は、筒状のハウジング２０２の反対側の端２１３に結合されている。反対側の端のキャップ２０６は、筒状のハウジング２０２の内部空洞２１１の反対側の端と回転式カッター３００の空洞３０４の反対側の端を囲む。反対側の端のキャップ２０６は、管状のハウジング２０２の反対側の端２１３で反対側の横断壁２３１を形成する際、片側の端のキャップ２０５は、筒状のハウジング２０２の片側の端２１２で片側の横断壁２３０を形成する。これらの横断壁２３０、２３１は、モータ４００と電気コネクタ５０１Ａ、５０１Ｂに損傷を与えるかもしれない水と他の液体の侵入から回転式カッター３００の空洞３０４を封止するのに役立つ。もちろん、特定の代替実施形態では、横断の端壁２３０、２３１はキャップ状のコンポーネントで形成される必要は無いが、一体的に管状のハウジング２０２の一部として形成したり、ハンドル１００から伸びる単なるプレートやブロックとすることができる。さらに、横断壁２３０、２３１が平板状の構造として例示されている間、代替の実施形態では、横断壁２３０、２３１はポスト形、ブロック、支柱および/またはそれらの組み合わせの形を取ることができ、さらに必要に応じて輪郭を描くか、または傾斜されることができる。

横断壁２３０、２３１（またはエンドキャップ２０５、２０６）のそれぞれは、内側に延びる軸方向のポスト３３２、３３３を構成している。反対側の環状ベアリング２５１が反対側の軸方向のポスト３３３にマウントされている一方、片側の環状ベアリング２５０は、片側の軸方向のポスト３３２にマウントされている。例示の実施形態では、環状のベアリング２５０、２５２の両方とも、ボールベアリングタイプのものである。しかしながら、本発明のコンテキストで使用することができる軸受の種類は、摩擦面と一般的に潤滑剤（約０．０５の摩擦係数を有するPTFEなどの硬い金属またはプラスチックの使用によって実装される）に基づく滑り軸受またはスリップ軸受として知られているプレイン軸受、また、ボールまたはローラー（シリンダ）と制限のリングに基づくボールベアリングと呼ばれる転がり軸受、または磁気軸受とたわみベアリングを含むが限定されない。特定の実施形態では、環状のベアリング２５０、２５１は、これらの外側の環状の表面が接触する可動部との摩擦の所望の係数を達成するために設計されている限り、軸方向のポスト３３２、３３３、外側の環状の表面の形を取ることができる。特定の代替実施形態では、ベアリングの少なくとも一つは、本質的に環状ではない。最後に、用語"環状"は特定の実施形態では分節環状を含んでいるかもしれない。

反対側の環状ベアリング２５１は回動自在に反対側の横断壁２３１に回転式カッター３００の反対側の端３１０をマウントしながら、片側の環状ベアリング２５０が回動自在に片側の横断壁２３０に回転式カッター３００の片側の端３０９をマウントする。片側の環状のベアリング２５０は回転式カッター３００の空洞３０４内にネストし、回転式カッター３００の内面３０３との接触/噛み合いを介して回転式カッター３００の片側の端３０９に結合されている。反対側の環状のベアリング２５１は、しかし、回転式カッター３００の反対側の端３１０を接し、軸受のポスト２５５（最高の図７に示す）を介して回転式カッター３００の反対側の端３１０に結合されている。反対側の環状ベアリング２５１は、回転カッター３００の空洞３０４内に配置されていないので、片側の環状ベアリング２５０の中央開口部（番号が付いていない）よりも大きい中央開口部２５６を持っている。具体的には、反対側の環状ベアリング２５１の中央開口部２５６は、片側の環状ベアリング２５０の中央開口部の横方向の断面積よりも大きい横断面面積を持っている。これは、順番に、反対側軸のポスト３３３がより大きい横断面領域（片側軸のポスト３３２の横断面面積と比較して）持つことを可能にする。特定の実施形態では、反対側の軸方向のポスト３３３の増加した横断面面積は、反対側軸のポスト３３３が電気コネクタ５０１Ａ、５０１Ｂが、軸方向に延びるためのチャネル５０２が形成されたにもかかわらず、その強さと構造の整合性を維持することを可能にするので、これは有益である。

上述したように、モータ４００は、電気的に電源ハンドル１００の１０５によって供給されている。モーター４００は、電気的に例示の実施形態ではワイヤである電気コネクタ５０１Ａ、５０１Ｂによって電源１０５に接続されている。代替の実施形態では、電気コネクタは、導電性材料を備えた表面のめっきを含む他の形態を呈する。電気コネクタ５０１Ａは、５０１Ｂに操作可能に一方の端でモータ４００に連結され、チャネル５０２を介して反対側の環状のベアリング２５１を通してモータ４００から軸方向に延びている。一旦環状のベアリング２５１を通すと、電気コネクタ５０１Ａは、５０１Ｂは、選択した最も望ましいパスを介して１００の縦軸Ｂ−Ｂから離れて、ハンドルに放射状に延びる。

ヘッド２００内の電動可動部分の全てのコンパクトなデザインと位置を含むヘッド２００内に収容された全体の駆動機構を有するの明確な利点がある。そのような設計は、モータ４００または駆動伝達機構の部品を別のハウジングに収容する必要がなくなる。このような設計は、さらに大幅に静かなモーターとローターの中心と同軸位置に起因する実質的に振動自由な操作が可能になる。さらに、可動部品の最小数は、必要であり、それは、順番に摩擦、緩み、滑りに起因するエネルギー損失の最小化に寄与し、これにより、大幅に現在知られている多くの伝動機構を苦しめるノイズや振動だけでなく、摩耗を減少する。

ここに示される内部電動ヘッド２００の概念によってもたらされるもう一つの利点は、内部駆動機構によって駆動される回転式カッターユニットの回転が非常に高い速度で到着することである。したがって、内部的に電動シェービングヘッドと結合されたはさみような切断アクション（エネルギー効率の良い切断機構）が比較的小さく、低エネルギーの高速電動機の使用を与える。

内部電動シェービングヘッドが毎分少なくとも３００回転（ＲＭＰ）の速度で回転式カッターユニットを回転させる能力を有する内部の駆動機構で構成することができる。また、回転式カッターユニットの回転速度は、少なくとも５００ｒｐｍ、８００ｒｐｍ、１０００ｒｐｍ、１５００ｒｐｍ、２０００rpm、３０００ｒｐｍ、４０００ｒｐｍ、５０００ｒｐｍ、７０００ｒｐｍ、１００００ｒｐｍ、１２０００ｒｐｍ、１５０００ｒｐｍ、２００００ｒｐｍ、２５０００ｒｐｍ、３００００ｒｐｍ、４００００ｒｐｍおよび５００００ｒｐｍかもしれない。

回転の最適速度は、電動機の選択、電動モータに供給される電流と電圧を含むいくつかの要因、または、インライン駆動伝達、すなわち、通常のモータの出力速度を低減または増加させるために使用されるギア、ピンような特定のアセンブリの使用によって影響される。したがって、電動機アセンブリは、ここに示される内部的電動シェービングヘッドの中で、電動モータの出力速度とトルクを制御するためにインライン伝送装置を含めるかもしれない。ここで使用される語句"インライン伝送装置"は、モーターとインラインで配置され、すなわちモーターの出力軸とギヤ出力軸が回転の同じ軸を共有する駆動伝達装置あるいはギアボックスを指す。インライン伝達装置は、遊星歯車装置、またはプラネタリ・ギヤリングを含んでいるかもしれない。そのようなインラインギアシステムは、選択したモータと、目的の端末の回転出力に応じてモータのトルクを増加し、速度を軽減させ、あるいは逆にするように選択することができます。それはここに示される内部電動シェービングヘッドの様々な部品が明瞭と定義のために個別と別部品として示されることが理解されるべきである。しかし、単一の連続したユニットとしてここに記載された部品が多くのサブパーツによって形成することができますが、ここに記載された部品の一部は、単一の連続ユニットを形成して、他の部品と組み合わせとして製造することができる。

今図８を参照して、ヘッド２００の代替実施形態が例示される。この代替実施形態では、モータ400の一部は電気コネクタ５０１Ａ、５０１Ｂではなく、反対側の環状のベアリング２５１通って延びている。第に軸のポスト２３３が省略されている間、また、反対側の環状ベアリング２５１は、モータ４００に取り付けられている。

全体を通じて使用されるように、範囲が範囲内にあるそれぞれの値を記述するための速記として使用されている。範囲内の任意の値は範囲のターミナスとして選択することができる。さらに、ここに引用のすべての参照は、その全体の参考によって援用される。本開示と引用文献にはその定義が矛盾するときに、本開示は制御する。

シェービング装置は、本明細書に示されるいくつかの実施形態に係るシェービングヘッドを備えた本発明のいくつかの実施形態によれば、人間の顔の毛のように、迅速かつ安全に剛毛近いシェービングを達成するために使用することができる。

従来の手動または機械スクレーパと異なり、ここに示されたシェービング装置は、シェービングプロセス前にあるいはその中に皮膚の潤滑剤または湿潤も有無にかかわらず、使用することができる。従って、ここに示されたシェービング装置は、純粋なスクレイピングではなく、はさみ・アクションに基づいているので、装置は、毛や皮膚の前処理または調整を必要とせず、実質的湿式または乾式の条件下で効果的に使用することができる。ここに使用される句"毛や皮膚の前処理やコンディショニング"は、水のアプリケーション、プリシェービング組成物、ローション、そして/または、泡で肌/髪を濡らすのいずれかの形式を指す。これは、毛や皮膚の前処理やコンディショニングは、前提条件ではなく、ここに提示されたシェービング装置を使用してシェービングプロセスのオプションであることをここに記載されている。

ここに提示されたシェービング装置の使用の一つの例示的なモードは、ユーザがハンドル１００で装置を把持し、切替スイッチ１０８をスイッチに入れ、それによって作動（ "オン"）状態に切り替える（ヘッド２００の回転式カッター３００は、電力源１０５によって供給されたモータ４００の回転の結果として回転していることをを意味する）から始まる。装置は正常に動作していたら、ユーザがシェービングヘッド２００の前面１０４を彼の/彼女の皮膚に平たく押し、縦軸のＢ−Ｂに一般に垂直な方向に皮膚を通してヘッド２００を滑る。しかし、毛の剃りが発生するとともに、毛は、回転式カッター３００のカッティングエッジ３０７と固定刃３５１の間の相対運動の結果として、皮膚の表面に対してヘッド２００の移動をせずに、本質的に剃られた（またはトリミングされた）。ここに示されるシェービング装置を使用するシェービングプロセスは、皮膚の表面にヘッド２００を持ち上げて再接触することにより行うことができることがここに記載されている。ただし、特定の実施形態では、ヘッド２００は、連続的に皮膚表面の他の領域でシェービングをもたらすためにように、皮膚の表面に押し付けている間、ヘッド２００は、皮膚の表面を横切って、ユーザによって移動される。

ここに示されるシェービングヘッドも刈り込まれた毛を残して、皮膚（毛嚢が発見されている場所）から任意の距離で毛の切断を達成することができる。この毛のトリミングは、刈り込まれた髪の長さに対応する予め決められた距離で毛の成長面上にヘッド２００の前面２０４が配置されることを可能にしてシェービングヘッドに機能を拡張するか、所望の許容差/ギャップを組み入れることにより達成することができる。

前述の説明及び図面は、本発明の例示的な実施形態を表すが、それは様々な追加、変更および置換は、添付の特許請求の範囲に定義されているように、本発明の精神および範囲から逸脱することなくなされ得ることが理解されるであろう。特に、本発明の精神または本質から逸脱することなく、他の特定の形態、構造、配置、割合、サイズ、および他の要素、材料、コンポーネントで具現化することができることは、当業者には明らかであろう。当業者は、本発明が本発明の原理から逸脱することなく、特に、特定の環境および運用要件に適合される本発明の実施において構造、配置、割合、サイズ、材料、コンポーネントと他の点の多くの変更で使用されることができることを理解するであろう。現在開示される実施形態は例示であって限定限定的でないものとして、すべての点で考慮されるべきであり、発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義されており、前述の説明や実施例に限定されていない。

Claims (24)

1. シェービング装置ヘッドは以下を含む:
   空洞を形成する外面と内面と円筒体の外面から延ばして間隔を置いた多くのカッティグエッジを有する円筒体を備えた回転式カッター;
   空洞内に位置しており、作動可能に軸の周りに回転式カッターを回転させるための回転式カッターに結合された電気モーター; そして
   ユーザの毛は、回転式カッターが回転している間、固定刃の切り刃とカッティングエッジの切り刃との間で剃られるように回転式カッターの近くにマウントされ、カッティグエッジを有する固定刃。
2. 回転式カッターは、さらに円筒体の外面から突出し、外面で終了し、共に軸と同心である基準円筒を定義し、回転式カッターのカッティグエッジを備えて間隔を置いた多くの***部で構成されるという請求項１に記載のシェービング装置。
3. 基準円筒の直径が６ｍｍ〜２０ｍｍの間の範囲にあるというクレーム２に記載のシェービング装置。
4. 回転式カッターの空洞の直径は３ｍｍ〜１８ｍｍの間であることを特徴とする請求項１〜３に記載のいずれかに記載のシェービング装置ヘッド。
5. モーターの直径は３ｍｍ〜１２ｍｍの間であることを特徴とする請求項１〜４記載のいずれかに記載のシェービング装置ヘッド。
6. 回転式カッターの刃が固定刃のカッティグエッジとロータリー・カッターのとカッティグエッジの間でユーザーの毛のせん断中に固定刃のカッティグエッジに反対するという１〜５請求項のいずれかに記載のシェービング装置ヘッド。
7. 以下をさらに含む請求項１〜６のいずれかに記載のシェービング装置ヘッド:
   内部空洞を有する筒状のハウジング、回転自在に筒状のハウジングの内部空洞内に取り付けられた回転式カッター、ハウジングにマウントされている固定刃；そして
   管状ハウジングの内部の空洞、軸にほぼ平行に延びる固定刃のカッティグエッジとハウジングのエッジで定義され、通路を形成する筒状のハウジングの細長いスロット。
8. 筒状のハウジングは２５ミリメートルを超えない最大の横幅を持つことを特徴とする請求項７記載のシェービング装置ヘッド。
9. 固定刃は、０．５ｍｍを超えない切断ギャップが以内の固定刃のカッティグエッジと回転式カッターの刃の間に存在するようにハウジングにマウントされていることを特徴とする請求項７〜８に記載のいずれかにのシェービング装置ヘッド。
10. 以下を含む７〜９請求項のいずれかに記載のシェービング装置ヘッド：
    管状ハウジングの片側の端の片側の横断壁;
    管状ハウジングの反対側の端の反対側の横断壁、片側および反対側の横断壁が管状ハウジングの内部空洞の反対端を囲むこと;
    回転自在に片側の横断壁に回転式カッターの片側の端を取り付ける片側の軸受、および
    回転自在に反対側の横断壁に回転式カッターの反対側の端を取り付ける反対側の軸受。
11. モータが反対側の横断壁に片持ち梁の方法でマウントされている請求項１０に記載のシェービング装置ヘッド。
12. 片側および反対側軸受が環状ベアリングであり、シェービングヘッド装置がさらに反対側の環状ベアリングを通してモータから軸方向に延びる電気コネクタを含むことを特徴とする請求項１０〜１１に記載のシェービング装置ヘッド。
13. 以下ををさらに含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のシェービング装置ヘッド：
    回転自在に回転式カッターの片側の端を取り付ける片側の軸受;
    回転自在に回転式カッターの反対側の端を取り付ける反対側の環状の軸受、および
    反対側の環状のベアリングを通してモータから軸方向に、そして、ハンドルに向かって軸から放射状に外側へ延びる電気コネクタ。
14. 以下をさらに含むことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のシェービング装置ヘッド:
    回転自在に回転式カッターの片側の端を取り付ける片側の軸受;
    回転自在に回転式カッターの反対側の端を取り付ける反対側の環状の軸受;
    反対側の環状ベアリングを通して軸方向に延びるモータの部分、および
    電気モーターの部分に結合される電気コネクタ。
15. カットギャップは、カットギャップが固定サイズを有する固定刃のカッティグエッジと回転式カッターのカッティグエッジの間に存在する請求項１〜１４のいずれかに記載のシェービング装置。
16. シェービング装置は以下で構成する:
    細長いハンドル部分;
    電源、および
    細長いハンドル部分の遠位端に結合されたヘッド部は、以下を含む:
    空洞と間隔を置いた多くのカッティグエッジを有する円筒状の回転式カッター;
    空洞内に位置しており、作動可能に軸の周りに回転式カッターを回転させるために回転式カッターに結合され、電気的に電源に結合された電気モーター、そして
    ユーザの毛は、回転式カッターが回転している間に、固定刃の切り刃と回転式カッターのカッティグエッジの間で剃られるように回転式カッターを隣接してマウントされ、カッティグエッジを有する固定刃。
17. 電源が細長いハンドル部分内に収容されていることを特徴とする請求項１６に記載のシェービング装置であって、ヘッド部分は、さらに以下を含む：片側の横断壁、反対側の横断壁、回転自在に回転式カッターの片側の端を片側の横断壁に取り付ける片側の軸受、回動自在に反対側の横断壁に回転式カッターの反対側の端を取り付ける反対側の環状のベアリング、および、反対側の環状ベアリングを通してモータから軸方向に、そして軸から電源に向かって放射状に外へ延びて、モータと電源に結合された電気コネクタ。
18. ヘッドは以下を更に含むことを特徴とする請求項１７に記載のシェービング装置：内部空洞を有し、片側および反対側の横断壁の間に延びる筒状のハウジング、筒状のハウジングの内部空洞内に配置された回転式カッター、筒状のハウジングに取り付けられた固定切り刃；筒状のハウジングの内部空洞内に通路を形成する筒状のハウジングの細長いスロット、固定刃のカッティグエッジとハウジングのエッジによって定義されたスロット、基本に軸へ平行延長する固定刃のカッティグエッジ。
19. 電源が細長いハンドル部分内に収容されていることを特徴とする請求項１６に記載のシェービング装置であって、ヘッド部分は、さらに以下を含む：片側の横断壁、反対側の横断壁、回転自在に回転式カッターの片側の端を片側の横断壁に取り付ける片側の軸受、回動自在に反対側の横断壁に回転式カッターの反対側の端を取り付ける反対側の環状のベアリング、反対側の環状ベアリングを通して軸方向に延びるモータの部分、および電気モーターの部分と、電源に結合された電気コネクタ。
20. 回転式カッターの空洞が１８ｍｍを超えない直径を有することを特徴とする請求項１６〜１９のいずれかに記載のシェービング装置。
21. ヘッド部分は、内部空洞、筒状のハウジングの内部空洞内に配置された回転式カッターと、２５ｍｍを超えない最大の横幅を有する筒状のハウジングを有する筒状ハウジングを備える請求項１６に記載のシェービング装置。
22. 切断ギャップが、固定刃のカッティグエッジと回転式カッターのカッティグエッジのの間に存在し、固定サイズを有する請求項１６〜２１のいずれかに記載のシェービング装置。
23. 請求項１６に記載のシェービング装置はさらに以下を含む:
    回転自在に回転式カッターの片側の端 を取り付ける片側の軸受;
    回転自在に回転式カッターの反対側の端を取り付ける反対側の環状の軸受、および
    反対側の環状ベアリングを通してモータから軸方向に、そして軸からハンドルに向かって放射状に外へ延びる電気コネクタ。
24. 請求項１６に記載のシェービング装置はさらに以下を含む:
    回転自在に回転式カッターの片側の端 を取り付ける片側の軸受;
    回転自在回転式カッターの反対側の端を取り付ける反対側の環状の軸受;
    反対側の環状ベアリングを通して軸方向に延びるモータの部分；電気モーターの部分に結合される電気コネクタ。

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