JP2013512113A - ワークピースを加工するための加工ステーションおよび加工装置 - Google Patents
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Abstract
Description
材料を除去することによって金属製ワークピースを加工する加工装置として、例えばバニシング機、研削機あるいはバリ取り機などが知られている。この場合、例えば、加工されるべきワークピースの領域を通過する摩擦ベルトまたは研削ベルトなどの回転式の材料加工具が用いられ、ベルトの加工面がワークピースの方向に移動される。加工動作に影響を与えることができるように、より詳細には、高精度に賦形されたワークピースの突出部の除去や、あるいは粗面材料領域の平坦化のための前処理中に、加工ベルト用の様々な加圧機構がこれまでに実現されてきたが、これらの加圧機構は完全に満足のいくものではなかった。
[発明の目的および効果]
本発明の目的は、技術的観点および経済的観点から、冒頭に記載された種類の装置を改良することであり、より詳細には、比較的顕著に形成されたバリあるいは材料表面に目立った突出部を有する賦形された金属製ワークピースの予備的あるいは大まかな加工に関する装置を改良することである。
本発明はまず、長尺状あるいは平板状の金属製ワークピースを加工するための、より詳細にはワークピース切断端のバリ取りおよび/またはワークピース表面の研削をするための装置であって、該装置は少なくとも1つの加工ユニットを有し、該加工ユニットによって、回転駆動される加工ベルトが、加工ベルトの加工領域内において、ワークピースの供給方向に対して斜状にあるいは横断方向に、少なくとも略直線的に案内されてワークピースを通過することが可能であり、この過程において、ワークピースが加工ベルトの加工面によって加工可能であり、可動担持要素に設けられた加圧手段が、加工の際に必要とされる、加工ベルトの加工面とワークピースとの間の接触に影響を与えるために、加工ベルトの裏面に作用する装置に関する。この場合、ワークピースは、運搬テーブル上に載置された状態で加工ベルトの加工領域を通過するように移動される。より詳細には、運搬テーブルは、駆動される運搬ベルト又は駆動される運搬ローラを備えることができる。
従来、加圧手段は、実質的に不動の状態で、あるいは固定された位置に配置されて、加工ベルトを押圧していた。必要に応じて、加圧手段は、加工ベルトの移動方向あるいは走行方向に対して垂直に若干変形することが可能であった。
このため、これに関連して、加圧手段の動作によって摩擦による相当な影響、すなわち磨耗の増大、汚れ、擦切れ、および摩擦熱の発生が引き起こされるが、これらは概して好ましくない影響である。これは、摩擦が生じる要素の予測される耐用年数が短くなることに加えて、メンテナンス費用の増大が付随することになる。また従来は、経時的に加工作用がかなり低下するという点を受入れざるを得なかった。本発明によれば、上述の不利な点を防ぐこと、あるいは少なくとも最小限に抑えることが可能である。
好適な実施例によると、加圧要素は弾性的に変形する部分を備え、該部分は、加工ベルトの裏面を押圧している状態において、加圧要素が弾性的に変形することを可能にする。この弾性を有する部分は、より詳細には、加圧要素の内部に設けられていてもよい。このため、加圧要素自体が補正的な動きをしてもよく、その結果、異なる形状に形成されたワークピースの表面に対して角度を付けたり、あるいは該表面に合わせることが可能である。よって、ワークピースの賦形された部分は、より良好に加工され得る。加圧要素は、加工ベルトの裏面と接触する加圧要素の表側に耐摩擦材料を備えることができ、これによって加圧要素あるいは加工ベルトの耐久性が有利に向上する。
しかしながら、加圧手段を有する無端要素と加工ベルトを同一の速度とすることも本発明から除外するものではない。この場合、これらの部品間に摩擦が生じない。それでも、例えばベルトの長さを異ならせることにより、加圧手段の作用位置が、加工領域においてのみ生じ、2本のベルトの回転によって該位置が規則的に変化するため、作動中に摩耗する加工ベルトの領域は常に同じ領域ではなくなる。
図1は、装置本体2および加工ベルト3を有する本発明の加工装置1を備えた加工ステーションの一部の正面図である。より詳細には、加工ステーションは機械ユニットの形態をとる。図示されていないが、加工ベルト3の下方には、加工される平坦ワークピースWを案内して通過させるための運搬機構が設けられている。例えば動作時に駆動される運搬ベルトを備える運搬機構によって、ワークピースWは、図面の紙面と平行に延在する加工ベルト3の底部の長手縁部4を横切って、加工ステーション内を移動させられ得る。
加工ベルト3または研削ベルトの加工面3aが、十分な大きさの力で、あるいは好適な配向にてワークピースWに対して押圧されるように、回転駆動され、かつ、加圧要素または加圧シュー8が外側に設けられた担持ベルト7を有する、無端要素6が設けられている。作動時には、無端要素6は、具体的には加工ベルト3と同一の方向、つまり反時計回りの方向、すなわち図1のP2方向に回転するが、加工ベルト3よりも遅く回転する。その結果、連続運転中に、加工ベルト3の常に同じ個所が加工領域において圧力を受けることにはならないため、具体的には加工装置1の耐用年数にわたって、加工面3a全体が均一に摩耗するという効果を奏する。
その結果、摩擦の程度がより低く、発生する摩擦熱がより少なくなるため、ベルト3、7を作動させるために必要な駆動力がより小さくて済む。このことは、主として金属製ワークピースWにおいて顕著である。
図5および図6は加圧シュー8を詳細に示しており、加圧シュー8は、摺動シューキャリア8bに解放可能に受け入れられる摺動シュー8aを有する。摺動シューキャリア8bと摺動シュー8aは滑り嵌めされ、例えばねじ30などの適切な連結手段によって、穴21を介して摺動シューキャリア8bを担持ベルト7に連結することが可能である(図3参照)。ねじ30は、摺動シュー8aを摺動シューキャリア8bに固定するために、軸S(図5および6)に沿って摺動シュー8aと係合する。
2…装置本体
3…加工ベルト
3a…加工面
3b…裏面
4…長手縁部
5…ドラム
6…無端要素
7…担持ベルト
7a…表面
7b…裏面
8…加圧シュー
8a…摺動シュー
8b…摺動シューキャリア
9…駆動ローラ
10…案内ローラ
11…案内ローラ
12…案内ローラ
13…支持機構
14…ベアリング要素
14a…下面
15…保持レール
15a…上面
15b…下面
16…ねじ付きピン
17,18…ねじ付きナット
19…螺旋バネ
20…ネジ付きナット
21…穴
22…切り込み
23…切り込み
24,25…リブ部
26…上面
27…層
28…層
29…部分
30…ねじ
Claims (13)
- 長尺状あるいは平板状の金属製ワークピースを加工するための、より詳細には、ワークピース切断端のバリ取りおよび/またはワークピースの表面の研削をするための装置であって、前記装置は少なくとも1つの加工ユニット(1)を有し、前記加工ユニット(1)によって、回転駆動される加工ベルト(3)が、その加工領域内において、ワークピースの供給方向に対して斜方あるいは横断方向に、少なくとも略直線的に案内されてワークピースを通過することができ、この過程において、前記ワークピースは前記加工ベルト(3)の加工面(3a)を介して加工可能であり、可動担持要素(8)に設けられた加圧手段(8)が、加工の際に必要とされる加工ベルト(3)の加工面(3a)とワークピースとの間の接触に影響を与えるために、加工ベルト(3)の裏面(3b)に作用する装置であって、
駆動機構が設けられ、該駆動機構によって担持要素(7)がモータ駆動されることが可能であり、担持要素(7)が、少なくとも加工ベルト(3)の加工領域において、加工ベルト(3)の移動方向と実質的に平行に移動することを特徴とする装置。 - 前記担持要素(7)は回転式無端要素(6)の形態をとり、該回転式無端要素(6)には加圧手段(8)が設けられ、該加圧手段(8)は加工ベルト(3)の裏面(3b)を非連続的に押圧することを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記加工ベルト(3)の加工領域において作用する支持機構(13)が設けられていることを特徴とする、請求項1または2に記載の装置。
- 前記支持機構(13)が無端要素(6)を支持するためのベアリング部を備えることにより、前記無端要素(6)が、ワークピースから離れる方向に、回復可能に偏向可能であることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の装置。
- 前記無端要素(6)を支持するベアリング部は、複数の支持要素(14)を備え、該支持要素(14)は、無端要素(6)の長手範囲の方向に並んで配置され、かつ、予め圧縮応力が加えられたバネ手段(19)によって、位置が固定された部分(15)に対して移動可能であることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の装置。
- 前記ベアリング部は、無端要素(6)の裏面(7b)の幅全体にわたって、無端要素(6)の裏面(7b)に対向して平面的に配置されていることを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の装置。
- 前記加圧手段(8)は、少なくとも1つの着脱可能に取付けられた加圧要素(8a)を、加工ベルト(3)に指向する無端要素(6)の表面(7a)に備えることを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の装置。
- 前記加圧要素(8a)は弾性変形する部分(27)を備え、該部分(27)は、加工ベルト(3)の裏面(3b)を押圧している状態において、加圧要素(8a)が弾性変形することを可能にすることを特徴とする、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の装置。
- 前記駆動機構は、無端要素(6)および加工ベルト(3)を異なる速度で同一の方向に駆動するように構成されることを特徴とする、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の装置。
- 前記無端要素(6)は、該無端要素(6)が取付けられた状態で、該無端要素(6)上に配置された少なくとも個々の加圧要素(8a)を取外すこと、取替えること、あるいはその両方を行うことができるように構成されていることを特徴とする、請求項1乃至9のいずれか一項に記載の装置。
- 前記無端要素(6)は、異なる構成を有する複数の加圧要素が取付けられるように構成されることを特徴とする、請求項1乃至10のいずれか一項に記載の装置。
- 前記加圧要素(8a)は、滑り嵌めによって無端要素(6)に対して着脱可能に取付けられていることを特徴とする、請求項1乃至11のいずれか一項に記載の装置。
- 長尺状あるいは平板状の金属製ワークピースを加工するための加工ステーションであって、該加工ステーションは、ワークピースを加工するための仕上げベルトを有する仕上げユニットを備え、該仕上げユニットの前方に請求項1乃至12のいずれか一項に記載の装置が接続されていることを特徴とする加工ステーション。
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140409 |
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A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140416 |
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A02 | Decision of refusal |
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