JP2013508479A - ディーゼル燃料のセタン価バレルを増加するための触媒転換方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、触媒転換プロセスに関する。本発明は、特に、重質原料(heavy feedstocks)から高いセタン価のディーゼル燃料へ最大限に転換するための触媒転換プロセスに関する。
高品質ディーゼル燃料の世界的な需要は、ますます増大している。一方で、重油の需要が減少している。ディーゼル燃料の世界的な需要の増大速度は、地域で需要が異なるものの、ガソリンの需要の増大速度を上回る。そのため、触媒分解(FCC)により製造される低いセタン価のライト・ディーゼル燃料が、ディーゼルの高調和成分として用いられている。高品質ディーゼルの需要を満たすために、FCCライト・ディーゼル燃料を改質する必要、又は、高品質のFCCライト・ディーゼル燃料をFCCにより高生産率で製造する必要がある。
本発明の目的は、より高いディーゼル燃料のセタン価、及び、より高いディーゼル燃料の生成率の両方(即ち、ディーゼル燃料のより高いセタン・バレル)を有する、重質原料を高いセタン価のディーゼル燃料に最大転換するためのプロセスを提供することである(ここで、セタン・バレルという用語は、生成物のディーゼル燃料のセタン価及びディーゼル燃料の生成率を意味している)。本発明は、主に、触媒が原料における炭化水素(例えば、アルカン、アルキル基の側鎖及びそれらに類するもの)を選択的に分解すること、同時に、ディーゼル燃料フラクションへの原料における芳香族の流入を最小限にすること、芳香族化及びそれに類する反応を介して芳香族を生成することにより、他の組成物が、ディーゼル燃料フラクション内に留まることを防ぐこと、に関する。原料が、高いセタン価のディーゼル燃料に分解される一方で、乾燥ガス及びコークスの生成量は、大幅に減少し、その結果、石油燃料の有効利用を達成する。
MA
=((生成物中の204℃未満の温度を有するガソリンの生産量+ガスの生産量+コークスの生産量)/原料油の総量)×100%
=生成物中の204℃未満の温度を有するガソリンの生成率+ガスの生成率+コークスの生成率
軽油のマイクロ・リアクション・ユニットの評価条件には、以下の条件で触媒を粒子に微粉砕し評価することが含まれる:約420〜841μmの粒径;5gの粒子の質量;直留ライト・ディーゼル燃料であり235℃〜337℃の範囲内の蒸留範囲を有する反応原料;460℃の反応温度;16h−1の重量空間速度;及び、3.2の触媒/オイルの比。
(1)新しい触媒を流動床(好ましくは濃密相の流動床)に取り込み、水蒸気と接触させ、特定の熱水条件下で熟成し、比較的均質な活性を有する触媒を得る工程;及び、
(2)比較的均質な活性を有する触媒を対応する反応ユニットに取り込む工程。
(1)新しい触媒を流動床(好ましくは濃密相の流動床)に取り込み、水蒸気を含む熟成媒体に接触させ、特定の熱水条件下で熟成し、比較的均質な活性を有する触媒を得る工程;及び、
(2)比較的均質な活性を有する触媒を対応する反応ユニットに取り込む工程。
(1)新しい触媒を流動床(好ましくは濃密相の流動床)に取り込み、再生装置内の熱再生触媒を流動床に供給し、流動床内で熱交換を行う工程;
(2)熱交換された新しい触媒を水蒸気又は水蒸気を含む熟成媒体と接触し、特定の水熱条件下で熟成し、比較的均質な活性を有する触媒を得る工程;及び、
(3)比較的均質な活性を有する触媒を対応する反応ユニットに取り込む工程。
MA
=((生成物中の204℃未満の温度を有するガソリンの生産量+ガスの生産量+コークスの生産量)/原料油の総量)×100%
=生成物中の204℃未満の温度を有するガソリンの生成率+ガスの生成率+コークスの生成率
軽油のマイクロ・リアクション・ユニットの評価条件には、以下の条件で触媒を粒子に微粉砕し評価することが含まれる:約420〜841μmの粒径;5gの粒子の質量;直留ライト・ディーゼル燃料であり235℃〜337℃の範囲内の蒸留範囲を有する反応原料;460℃の反応温度;16h−1の重量空間速度;及び、3.2の触媒/オイルの比。
(1)新しい触媒を流動床(好ましくは濃密相の流動床)に取り込み、水蒸気と接触させ、特定の熱水条件下で熟成し、比較的均質な活性を有する触媒を得る工程;及び、
(2)比較的均質な活性を有する触媒を対応する反応ユニットに取り込む工程。
(1)新しい触媒を流動床(好ましくは濃密相の流動床)に取り込み、水蒸気を含む熟成媒体に接触させ、特定の熱水条件下で熟成し、比較的均質な活性を有する触媒を得る工程;及び、
(2)比較的均質な活性を有する触媒を対応する反応ユニットに取り込む工程。
(1)新しい触媒を流動床(好ましくは濃密相の流動床)に取り込み、再生装置内の熱再生触媒を流動床に供給し、流動床内で熱交換を行う工程;
(2)熱交換された新しい触媒を水蒸気又は水蒸気を含む熟成媒体と接触し、特定の水熱条件下で熟成し、比較的均質な活性を有する触媒を得る工程;及び、
(3)比較的均質な活性を有する触媒を対応する反応ユニットに取り込む工程。
MA
=((生成物中の204℃未満の温度を有するガソリンの生産量+ガスの生産量+コークスの生産量)/原料油の総量)×100%
=生成物中の204℃未満の温度を有するガソリンの生成率+ガスの生成率+コークスの生成率
軽油のマイクロ・リアクション・ユニットの評価条件には、以下の条件で触媒を粒子に微粉砕し評価することが含まれる:約420〜841μmの粒径;5gの粒子の質量;直留ライト・ディーゼル燃料であり235℃〜337℃の範囲内の蒸留範囲を有する反応原料;460℃の反応温度;16h−1の重量空間速度;及び、3.2の触媒/オイルの比。
(1)新しい触媒を流動床(好ましくは濃密相の流動床)に取り込み、水蒸気と接触させ、特定の熱水条件下で熟成し、比較的均質な活性を有する触媒を得る工程;及び、
(2)比較的均質な活性を有する触媒を対応する反応ユニットに取り込む工程。
(1)新しい触媒を流動床(好ましくは濃密相の流動床)に取り込み、水蒸気を含む熟成媒体に接触させ、特定の熱水条件下で熟成し、比較的均質な活性を有する触媒を得る工程;及び、
(2)比較的均質な活性を有する触媒を対応する反応ユニットに取り込む工程。
(1)新しい触媒を流動床(好ましくは濃密相の流動床)に取り込み、再生装置内の熱再生触媒を流動床に供給し、流動床内で熱交換を行う工程;
(2)熱交換された新しい触媒を水蒸気又は水蒸気を含む熟成媒体と接触し、特定の水熱条件下で熟成し、比較的均質な活性を有する触媒を得る工程;及び、
(3)比較的均質な活性を有する触媒を対応する反応ユニットに取り込む工程。
MA
=((生成物中の204℃未満の温度を有するガソリンの生産量+ガスの生産量+コークスの生産量)/原料油の総量)×100%
=生成物中の204℃未満の温度を有するガソリンの生成率+ガスの生成率+コークスの生成率
軽油のマイクロ・リアクション・ユニットの評価条件には、以下の条件で触媒を粒子に微粉砕し評価することが含まれる:約420〜841μmの粒径;5gの粒子の質量;直留ライト・ディーゼル燃料であり235℃〜337℃の範囲内の蒸留範囲を有する反応原料;460℃の反応温度;16h−1の重量空間速度;及び、3.2の触媒/オイルの比。
(1)新しい触媒を流動床(好ましくは濃密相の流動床)に取り込み、水蒸気と接触させ、特定の熱水条件下で熟成し、比較的均質な活性を有する触媒を得る工程;及び、
(2)比較的均質な活性を有する触媒を対応する反応ユニットに取り込む工程。
(1)新しい触媒を流動床(好ましくは濃密相の流動床)に取り込み、水蒸気を含む熟成媒体に接触させ、特定の熱水条件下で熟成し、比較的均質な活性を有する触媒を得る工程;及び、
(2)比較的均質な活性を有する触媒を対応する反応ユニットに取り込む工程。
(1)新しい触媒を流動床(好ましくは濃密相の流動床)に取り込み、再生装置内の熱再生触媒を流動床に供給し、流動床内で熱交換を行う工程;
(2)熱交換された新しい触媒を水蒸気又は水蒸気を含む熟成媒体と接触し、特定の水熱条件下で熟成し、比較的均質な活性を有する触媒を得る工程;及び、
(3)比較的均質な活性を有する触媒を対応する反応ユニットに取り込む工程。
1.原料におけるアルカン、アルキル芳香族の側鎖等を、選択的に、最大限の生産量で、生成物のディーゼル燃料フラクションに分解する(その分解は、ディーゼル燃料の主成分がアルカンとなるように、処理パラメーター及び触媒の特質を最適に制御することで行う)(例えば、高いセタン価を有するディーゼル燃料を、触媒転換により生成することができる)。
本発明は、明細書にて、添付の図面に関して、実施例の方法のみに基づき説明される。詳細に記載された特定の図面と共に示された事項は、実施例の方法に基づき、且つ、本発明の好ましい実施形態のみを図解で説明することを目的としており、最も有用で容易に理解できる、本発明に係る原理及び概念形態の記載の内容を提供するために示しているということを強く主張する。この点で、本発明の基本的理解のため以上に、必要な詳細な本発明の細部構造を示すことを意図しておらず、発明の様々な形態を実際にどのように具体化するのかを、当業者において明確である図面を伴う描写以上に、必要な詳細な本発明の細部構造を示すことを意図していない。
図面は、本発明が提供するプロセスを説明することを意図し、制限することを意図しない。
図1に示されたように、原料油を触媒分解反応装置1’に導入し、触媒ディーゼル燃料、流動触媒分解ガス等の組成物を得た。ここで、触媒ディーゼル燃料は、経路5’経由で引き出され、流動触媒分解軽油の全て又は一部を経路6’及び経路8’経由で引き出す。
図面は、本発明が提供するプロセスを説明することを意図し、制限することを意図しない。
本実施例では、選択的分解反応を通じて高品質のライト・ディーゼル燃料及び流動触媒分解軽油を得るための本発明に係るプロセスを用いる場合を説明する。
本実験を、上記実施例1で用いたライザー反応装置と同様のライザー反応装置を用いて行った。原料油、実験工程及び方法は、上記実施例1で用いた触媒Bを、触媒Aに変更した点以外は、上記実施例1の原料油、実験工程及び方法と同様とした。実験条件及び生成物の分布を表3にまとめた。実験結果を表3にまとめ、ディーゼル燃料の性質を表4にまとめ、そして、流動触媒分解軽油の性質を表5にまとめた。
本実施例では、選択的分解反応を通じて高品質のライト・ディーゼル燃料及び低オレフィン・ガソリンを得るための本発明に係るプロセスを用いた場合を説明する。
本実施例では、触媒分解及び水素化分解を組み合わせたプロセスによる、選択的分解反応を通じて、高品質ライト・ディーゼル燃料を得るための本発明に係るプロセスを用いた場合を説明する。
本実施例では、触媒分解及び水素化処理を組み合わせたプロセスによる、選択的分解反応を通じて、高品質ライト・ディーゼル燃料を得るための本発明に係るプロセスを用いた場合を説明する。
本実験を、上記実施例4で用いたライザー反応装置と同様のライザー反応装置を用いて行った。原料油、実験工程及び方法は、上記実施例4で用いた粗い粒子サイズを有する触媒Bを、従来の粒子サイズを有する触媒Aに変更した点以外は、上記実施例1の原料油、実験工程及び方法と同様とした。試験の条件及び結果を表10にまとめ、ディーゼル燃料の性質を表11にまとめた。
Claims (26)
- 触媒転換反応装置内で、原料油を、比較的均質な活性を有し、主に大細孔ゼオライトを含む触媒に接触させる工程を含むプロセスであって、
上記原料油を触媒に接触させる工程において、
反応温度、オイル蒸気滞留時間、触媒/原料油の重量比が、ディーゼル燃料を含む反応生成物を得るために十分なものであり、
原料油の重量に対する流動触媒分解軽油の量が、約12重量%〜約60重量%であり、
反応温度が約420℃〜約550℃の範囲内であり、
オイル蒸気滞留時間が約0.1秒〜約5秒の範囲内であり、
触媒/原料油の重量比が約1〜約10であることを特徴とするディーゼル燃料のセタン・バレルを増加するための触媒転換プロセス。 - 触媒転換反応装置内で、原料油を、比較的均質な活性を有し、主に大細孔ゼオライトを含む触媒に接触させる工程、並びに、
流動触媒分解軽油の全て又は一部を、従来の触媒分解反応装置又は可変の直径を備えるライザーに導入し、さらにディーゼル燃料及びガソリンを含む生成物を得る工程、及び/又は、
流動触媒分解軽油を、初期の触媒転換反応装置に導入して戻す、若しくは、流動触媒分解軽油を、その他の触媒転換反応装置に導入する工程を含むプロセスであって、
上記原料油を触媒に接触させる工程において、
反応温度、オイル蒸気滞留時間、触媒/原料油の重量比が、ディーゼル燃料を含む反応生成物を得るために十分なものであり、
原料油の重量に対する流動触媒分解軽油の量が、約12重量%〜約60重量%であり、
反応温度が約420℃〜約550℃の範囲内であり、
オイル蒸気滞留時間が約0.1秒〜約5秒の範囲内であり、
触媒/原料油の重量比が約1〜約10であることを特徴とするディーゼル燃料のセタン・バレルを増加するための触媒転換プロセス。 - 触媒転換反応装置内で、原料油を、比較的均質な活性を有し、主に大細孔ゼオライトを含む触媒に接触させる工程、及び、
高いセタン価を有するディーゼル燃料をさらに生産するために、流動触媒分解軽油の全て又は一部を、触媒分解ユニットに導入する工程を含むプロセスであって、
上記原料油を触媒に接触させる工程において、
反応温度、蒸気滞留時間、触媒/原料油の重量比が、ディーゼル燃料を含む反応生成物を得るために十分なものであり、
原料油の重量に対する流動触媒分解軽油の量が、約12重量%〜約60重量%であり、
反応温度が約420℃〜約550℃の範囲内であり、
蒸気滞留時間が約0.1秒〜約5秒の範囲内であり、
触媒/原料油の重量比が約1〜約10であることを特徴とするディーゼル燃料のセタン・バレルを増加するための触媒転換プロセス。 - 触媒転換反応装置内で、原料油を、比較的均質な活性を有し、主に大細孔ゼオライトを含む触媒に接触させるプロセスであって、
上記原料油を触媒に接触させる工程において、
反応温度、オイル蒸気滞留時間、触媒/原料油の重量比が、ディーゼル燃料を含む反応生成物を得るために十分なものであり、
原料油の重量に対する流動触媒分解軽油の量が、約12重量%〜約60重量%であり、
反応温度が約420℃〜約550℃の範囲内であり、
オイル蒸気滞留時間が約0.1秒〜約5秒の範囲内であり、
触媒/原料油の重量比が約1〜約10であり、
流動触媒分解軽油の全て又は一部を水素化処理ユニットに導入し、ディーゼル燃料及びガソリンを含む生成物を得ることを特徴とするディーゼル燃料のセタン・バレルを増加するための触媒転換プロセス。 - 水素化分解されたトール油を、従来の触媒分解反応装置又は可変の直径を備えるライザーに導入し、さらにディーゼル燃料及びガソリンを含む生成物を得ることを特徴とする請求項3に記載の触媒転換プロセス。
- 水素化処理された流動触媒分解軽油の全て又は一部を、従来の触媒分解反応装置又は可変の直径を備えるライザーに導入し、さらにディーゼル燃料及びガソリンを含む生成物を得る、及び/又は、
水素化処理された流動触媒分解軽油の全て又は一部を、触媒分解反応装置に導入して戻すことを特徴とする請求項4に記載の触媒転換プロセス。 - 原料油が、石油系炭化水素及び/又はその他の鉱油から選ばれるもの、又は、石油系炭化水素及び/又はその他の鉱油を含むものであり、
石油系炭化水素は、減圧軽油、常圧軽油、コーカ軽油、脱アスファルト油、減圧蒸留残油、及び、常圧蒸留残油、又は、それらの組み合わせのうち一つ又はそれ以上から選ばれるものであり、
その他の鉱油は、液化石油、油砂油、及び、頁岩油、又は、それらの組み合わせのうち一つ又はそれ以上から選ばれるものであることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の触媒転換プロセス。 - 上記触媒は、ゼオライト、無機酸化物、及び、粘土を含み、
乾燥ベースでの触媒の総重量に対して、それぞれ、
上記ゼオライトが、約5重量%〜約35重量%(好ましくは約10重量%〜約30重量%)であり、
上記無機酸化物が、約0.5重量%〜約50重量%であり、
上記粘土が、0重量%〜約70重量%であり、
活性成分としての上記ゼオライトは、大細孔ゼオライトから選ばれ、
上記大細孔ゼオライトは、レア・アースY、レア・アースH−Y、様々な方法で得られる超安定Y、及び、高シリカYのうち一つ又はそれ以上から選ばれるものであることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の触媒転換プロセス。 - 上記触媒の粒子サイズ分布が、従来の触媒分解触媒の粒子サイズ分布、又は、粗い粒子サイズ分布であることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の触媒転換プロセス。
- 上記粗い粒子サイズ分布を有する触媒は、
全粒子の体積に対して、約10体積%未満(好ましくは5体積%未満)で40μm未満の粒子サイズを有する粒子を含み、
全粒子の体積に対して、約15体積%未満(好ましくは約10体積%未満)で80μmより大きい粒子サイズを有する粒子を含み、且つ、
そのうち残りが40μm〜80μmの粒子サイズを有する粒子であることを特徴する請求項9に記載の触媒転換プロセス。 - 上記触媒転換反応装置は、ライザー、均等な線速度を備える流動床、均等な直径を備える流動床、上流コンベヤーライン、及び、下流コンベヤーライン、又はそれらの組み合わせ、若しくは二つ又はそれ以上の同一反応装置の組み合わせからなる一群から選ばれる一つ又はそれ以上のものであり、
上記同一反応装置の組み合わせには、直列又は/及び並列の組み合わせが含まれ、
上記ライザーは、均等な直径を備える従来のライザー、又は、可変の直径を備える様々なライザーであることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の触媒転換プロセス。 - 上記原料油は、一点から触媒転換反応装置に供給され、又は、同一の高さ又は異なる高さで多数の点から触媒転換反応装置に供給されることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の触媒転換プロセス。
- 触媒転換の反応温度は、約430℃〜約500℃の範囲内(好ましくは約430℃〜約480℃の範囲内)であり、
オイル蒸気滞留時間は、約0.5秒〜約4秒の範囲内(約0.8秒〜約3秒の範囲内)であり、
触媒/原料油の重量比は、約2〜約8(好ましくは約3〜約6)であり、
反応圧は、約0.10MPa〜約1.0MPaの範囲内(好ましくは約0.15MPa〜約0.6MPaの範囲内)であることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の触媒転換プロセス。 - 流動触媒分解軽油は、少なくとも350℃の初留点を有し、且つ、少なくとも11.5重量%(好ましくは少なくとも12.0重量%)の水素含有量を有するフラクションであることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の触媒転換プロセス。
- 触媒転換のための比較的均質な活性を備える触媒は、
約80以下(好ましくは約75以下、より好ましくは約70以下)の初期活性を有し、
約0.1h〜約50hの範囲内(好ましくは約0.2h〜約30hの範囲内、より好ましくは約0.5h〜約10hの範囲内)の自動均衡時間を有し、且つ、
約35〜約60の範囲内(好ましくは約40〜約55の範囲内)の平衡活性を有することを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の触媒転換プロセス。 - 触媒転換反応装置における触媒転換のための触媒は、以下の処理方法により得ることができるものであり;
(1)新しい触媒を流動床(好ましくは濃密相の流動床)に取り込み、水蒸気と接触させ、特定の熱水条件下で熟成し、比較的均質な活性を有する触媒を得る工程;及び、
(2)比較的均質な活性を有する触媒を対応する反応ユニットに取り込む工程;
上記特定の熱水条件において、
熟成温度は、約400℃〜約850℃の範囲内(好ましくは約500℃〜約750℃の範囲内、より好ましくは約600℃〜約700℃の範囲内)であり、
流動床の空塔速度は、約0.1m/s〜約0.6m/sの範囲内(好ましくは約0.15m/s〜約0.5m/sの範囲内)であり、
熟成時間は、約1h〜約720hの範囲内(好ましくは約5h〜約360hの範囲内)であることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の触媒転換プロセス。 - 触媒転換反応装置における触媒転換のための触媒は、以下の処理方法により得ることができるものであり;
(1)新しい触媒を流動床(好ましくは濃密相の流動床)に取り込み、水蒸気を含む熟成媒体に接触させ、特定の熱水条件下で熟成し、比較的均質な活性を有する触媒を得る工程;
(2)比較的均質な活性を有する触媒を対応する反応ユニットに取り込む工程;
上記特定の熱水条件において、
熟成温度は、約400℃〜約850℃の範囲内(好ましくは約500℃〜約750℃の範囲内、より好ましくは約600℃〜約700℃の範囲内)であり、
流動床の空塔速度は、約0.1m/s〜約0.6m/sの範囲内(好ましくは約0.15m/s〜約0.5m/sの範囲内)であり、
熟成媒体に対する水蒸気の重量比は、約0.20〜約0.9の範囲内(好ましくは約0.40〜約0.60の範囲内)であり、
熟成時間は、約1h〜約720hの範囲内(好ましくは約5h〜約360hの範囲内)であることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の触媒転換プロセス。 - 触媒転換反応装置における触媒転換のための触媒は、以下の処理方法により得ることができるものであり;
(1)新しい触媒を流動床(好ましくは濃密相の流動床)に取り込み、再生装置内の熱再生触媒を流動床に供給し、流動床内で熱交換を行う工程;
(2)熱交換された新しい触媒を水蒸気又は水蒸気を含む熟成媒体と接触し、特定の水熱条件下で熟成し、比較的均質な活性を有する触媒を得る工程;及び、
(3)比較的均質な活性を有する触媒を対応する反応ユニットに取り込む工程;
上記特定の熱水条件において、
熟成温度は、約400℃〜約850℃の範囲内(好ましくは約500℃〜約750℃の範囲内、より好ましくは約600℃〜約700℃の範囲内)であり、
流動床の空塔速度は、約0.1m/s〜約0.6m/sの範囲内(好ましくは約0.15m/s〜約0.5m/sの範囲内)であり、
熟成時間は、約1h〜約720hの範囲内(好ましくは約5h〜約360hの範囲内)であり、
熟成媒体(何れの熟成媒体の場合であっても)に対する水蒸気の重量比は、約0〜約4の範囲内(好ましくは約0.5〜約1.5の範囲内)であることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の触媒転換プロセス。 - 水素化処理を、
約3.0MPa〜約20.0MPaの水素分圧、
約300℃〜約450℃の反応温度、
約0.1h−1〜約3h−1の体積空間速度、
約300v/v〜約2000v/vの水素/オイルの比の条件下で行うことを特徴とする請求項4に記載の触媒転換プロセス。 - 水素化処理触媒は、支持材、及び、当該支持材上におけるモリブデン及び/又はタングステン、並びに、ニッケル及び/又はコバルトを含み、
上記支持材は、アルミナ及びゼオライトからなり、
ゼオライトに対するアルミナの重量比は、約90:10〜約50:50の範囲内であり、
上記アルミナは、約75:25〜約50:50の範囲内の小細孔アルミナ及び大細孔アルミナからなり、
上記小細孔アルミナには、細孔の総体積に対して、95体積%又はそれ以上の80オングストローム未満の直径を有する細孔が含まれ、
上記大細孔アルミナには、細孔の総体積に対して、70体積%又はそれ以上の60〜600オングストロームの直径を有する細孔が含まれることを特徴とする請求項4に記載の触媒転換プロセス。 - 水素化処理触媒は、触媒の総重量に基づく酸化物に対して、
約10重量%〜約35重量%の量のモリブデン及び/又はタングステン、並びに、
約1重量%〜約15重量%の量のニッケル及び/又はコバルトが含まれることを特徴とする請求項20に記載の触媒転換プロセス。 - ゼオライトに対するアルミナの重量比は、約90:10〜約60:40の範囲内であることを特徴とする請求項20に記載の触媒転換プロセス。
- 上記ゼオライトは、Y型ゼオライトであることを特徴とする請求項20に記載の触媒転換プロセス。
- 流動触媒分解軽油を、その他の転換反応装置内で、分解反応に晒し、
得られたオイル蒸気を、特定の反応条件下で水素転移反応及び異性化反応に晒し、且つ、
低オレフィン・ガソリンを含む反応生成物を、分離することで得ることを特徴とする請求項2に記載の触媒転換プロセス。 - 分解反応の反応条件には、
約480℃〜約600℃(好ましくは約485℃〜約580℃)の範囲内の反応温度、
約0.1秒〜約3秒(好ましくは約0.5秒〜約2秒)の範囲内の反応時間、
約0.5:1〜約25:1(好ましくは約1:1〜約15:1)の範囲内の流動触媒分解軽油に対する転換触媒の重量比、
約0.01:1〜約2:1(好ましくは約0.05:1〜約1:1)の範囲内の流動触媒分解軽油に対する前揚力媒体の重量比が含まれることを特徴とする請求項24に記載の触媒転換プロセス。 - 水素転移反応及び異性化反応の反応条件には、
約450℃〜約550℃(好ましくは約460℃〜約530℃)の範囲内の反応温度、
約1h−1〜約50h−1(好ましくは約1h−1〜約40h−1)の範囲内の第2の反応ゾーンにおける重量空間速度が含まれることを特徴とする請求項24に記載の触媒転換プロセス。
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