JP2013245743A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 保持部材を接続しやすくし、かつ、省スペースを実現する。
【解決手段】 管継手は、継手本体１０と、保持部材１６と、ロックリング１２とを備える。継手本体１０は内部にリング受け部を有する。継手本体１０の内部に管２００が進入する。保持部材１６は、リング保持部と貫通孔とを有する。リング保持部は、リング受け部に所定の間隔をあけて対向する。貫通孔を管２００が貫通する。ロックリング１２は、環状部６０と食い込み部６２とを有する。環状部６０はリング受け部とリング保持部との間に収容される。食い込み部６２は環状部６０から突出する。食い込み部６２は管２００の表面に食い込む。継手本体１０が、リング受け部に加え、本体内凹部を有している。保持部材１６が凸部と保持部材内凹部とをさらに有している凸部は継手本体１０の本体内凹部に嵌まる。保持部材内凹部は、貫通孔の内周面に設けられる。
【選択図】 図１

Description

本発明は管継手に関する。

特許文献１は継手を開示する。この継手は筒状の継手本体と筒状の押輪とを備える。継手本体内に環状の受け面と当接面と雌ねじ部とが設けられる。複数個のロックリングが受け面に係合される。ロックリングは複数の食い込み部を備えている。これらの食い込み部はロックリングの内方へ突出している。ロックリングの間にはスペーサが挟まれている。スペーサは環状に形成されている。押輪は雄ねじ部を有する。押輪はロックリングを位置決め固定する。押輪の雄ねじ部は継手本体内の雌ねじ部にかみ合う。軟質の金属材料製の管が、押輪内を介して、当接面に当接するまで挿入される。その管の端部はロックリングの食い込み部に係合される。食い込み部がその管の抜け止めとなる。

特許文献１に開示された継手には、管の接続に手間がかかるという問題点がある。特許文献２は、この問題を解決できる管継手を開示する。特許文献２に開示された管継手は、継手本体と、シール部材と、ガイド部材と、係止部材と、保持部材とを備える。継手本体には、一端部に外筒部及び内筒部が互いに同軸に形成される。継手本体には、外筒部と内筒部との間に形成される環状の収容空間にその一端開口部から管体が挿入される。シール部材は内筒部の外周面に設けられる。ガイド部材は環状をなす。ガイド部材は、シール部材より収容空間の開口部側の端部に収容空間の軸線方向へ移動可能に設けられる。係止部材は、管体を継手本体内に係止させる。保持部材は、係止部材が継手本体から抜け落ちることを防止する。この管継手において、保持部材の内周面に突起が設けられている。外筒部の外周面に凹部が設けられている。保持部材の内周面の突起は外筒部の外周面の凹部に嵌まる。

特開２０００−２４９２６８号公報 特開２００９−１３３４４８号公報

特許文献２に開示された管継手には、保持部材を接続しやすくすることと管継手の省スペースとの両立が困難であるという問題点がある。特許文献２に開示された継手によれば、外筒部へ保持部材を挿入すると保持部材の接続が完了する。これにより、保持部材を容易に接続することができる。しかしながら、管継手の構造（保持部材の内周面の突起が外筒部の外周面の凹部が嵌まることにより保持部材と外筒部とが接続されるというもの）が、大きな外径の保持部材を必要とする原因となっている。保持部材の外径を小さなものとするためには、保持部材のうち継手本体内部に進入する部分において保持部材と継手本体とが接続されることが必要である。しかしながら、その部分において保持部材と継手本体とが接続される構造の場合、保持部材を継手本体内部に進入させることに大きな力を必要とする。本発明は、この問題点を解消するためになされたものである。その目的は、保持部材を接続しやすくでき、かつ、省スペースを実現できる管継手を提供することにある。

図面を参照し本発明の管継手を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。

上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、管継手は、筒状の継手本体１０と、保持部材１６と、ロックリング１２とを備える。継手本体１０は内部にリング受け部３４を有する。継手本体１０の内部に管２００が進入する。保持部材１６は、リング保持部７０と貫通孔７２とを有する。リング保持部７０は、継手本体１０の端部３０から継手本体１０の内部へ進入する。リング保持部７０は、リング受け部３４に所定の間隔をあけて対向する。貫通孔７２を管２００が貫通する。ロックリング１２は、環状部６０と食い込み部６２とを有する。環状部６０はリング受け部３４とリング保持部７０との間に収容される。食い込み部６２は環状部６０から突出する。食い込み部６２は管２００の表面に食い込む。継手本体１０が、リング受け部３４に加え、本体内凹部３２を有している。本体内凹部３２は継手本体１０の内部のうちリング受け部３４より端部３０側に配置される。保持部材１６が凸部７４と保持部材内凹部７６とをさらに有している。凸部７４はリング保持部７０から見て管２００の貫入側に配置されている。凸部７４は継手本体１０の本体内凹部３２に嵌まる。保持部材内凹部７６は、貫通孔７２の内周面に設けられる。

本体内凹部３２に凸部７４が嵌まると保持部材１６と継手本体１０とが接続される。保持部材１６の貫通孔７２の内周面に保持部材内凹部７６が設けられていることにより、保持部材１６の両端は、その保持部材内凹部７６が設けられていない場合に比べ、力を受けた場合に窄まりやすくなる。窄まりやすくなるので、保持部材１６の進入が容易になる。保持部材１６の進入が容易になるので、継手本体１０への保持部材１６の接続は容易である。本体内凹部３２が継手本体１０の内部に配置され、かつ、凸部７４が本体内凹部３２に嵌まるので、省スペースを実現できる。

もしくは、上述した保持部材内凹部７６が、凸部７４から見て裏側の位置に配置されていることが望ましい。

凸部７４から見て裏側の位置に保持部材内凹部７６が配置されていると、その保持部材内凹部７６が設けられていない場合に比べ、力を受けた場合に保持部材１６が窄まりやすくなる。窄まりやすくなるので、保持部材１６の進入が容易になる。保持部材１６の進入が容易になるので、継手本体１０への保持部材１６の接続は容易である。

もしくは、上述した保持部材内凹部７６が溝を有していることが望ましい。この場合、管継手が、保持部材シールリング２２をさらに備えている。保持部材シールリング２２は溝に嵌まる。保持部材シールリング２２は保持部材１６と管２００との間をシールする。

保持部材シールリング２２によって、管継手の外部から侵入する異物（異物の例には、雨水、ゴミ、地下水、泥、土砂がある。）の進入を食い止めることができる。異物の進入を食い止めることができるので、ロックリング１２に悪影響（悪影響の例には腐食と機能障害とがある。）を及ぼす可能性を低くすることができる。

また、上述した管継手が、ガイドリング１８をさらに備えることが望ましい。ガイドリング１８は、継手本体１０の内部又は保持部材１６の内部に予め収容されている。ガイドリング１８は、管２００に押されて継手本体１０の内部を進む。

本発明によれば、保持部材を接続しやすくでき、かつ、省スペースを実現できる。

本発明の実施形態にかかる管継手の断面図である。 本発明の実施形態にかかる継手本体の断面図である。 本発明の実施形態にかかるロックリングの斜視図である。 本発明の実施形態にかかる保持部材の断面図である。 本発明の実施形態にかかるガイドリングの断面図である。 本発明の実施形態にかかる管継手の管が挿入された後の断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。従って、それらについての詳細な説明は繰返さない。

［構造の説明］
図１は、本実施形態にかかる管継手の断面図である。図１において本実施形態にかかる管継手の一部は省略されている。図１に基づいて、本実施形態の管継手の構成を説明する。管継手は、継手本体１０と、ロックリング１２と、ワッシャ１４と、保持部材１６と、ガイドリング１８と、本体シールリング２０と、保持部材シールリング２２とを備える。継手本体１０の形状は筒状である。本実施形態の場合、継手本体１０のうち図１において省略されている部分には、雄ねじが設けられている。その構造は周知なので、ここではその詳細な説明は繰返さない。継手本体１０の内部に、管２００が進入する。ロックリング１２は、継手本体１０の内部に収容される。本実施形態にかかる管継手は、ロックリング１２を２枚備える。これら２枚のロックリング１２は継手本体１０の内部に収容される。ワッシャ１４は、２枚のロックリング１２の間に挟まれる。本実施形態の場合、ワッシャ１４は、円盤の中央部分に孔が設けられたものである。保持部材１６は、継手本体１０に固定される。ガイドリング１８は、管２００が進入するまでは、保持部材１６の内部に収容される。管２００の進入に伴い、ガイドリング１８は継手本体１０の内部に進入する。本体シールリング２０は継手本体１０の内部に収容される。本体シールリング２０は、継手本体１０と管２００との間をシールする。保持部材シールリング２２は、保持部材１６の内部に収容される。保持部材シールリング２２は、保持部材１６と管２００との間をシールする。

図２は、本実施形態にかかる継手本体１０の断面図である。図２において継手本体１０の一部は省略されている。図２に基づいて、本実施形態の継手本体１０の構造を説明する。継手本体１０は、進入部３０と、本体内凹部３２と、リング受け部３４と、テーパ部３６と、口側シール溝３８と、奥側シール溝４０と、管収容部４２と、当接面４４とを有する。進入部３０は継手本体１０の端部にあたる。進入部３０は、継手本体１０の内部と外部を連通させる開口である。図２から明らかなように、本体内凹部３２は、継手本体１０の内部のうちリング受け部３４より進入部３０側に配置される。本体内凹部３２によって、保持部材１６が固定される。リング受け部３４は、保持部材１６のリング保持部７０に所定の間隔をあけて対向する。図２から明らかなように、リング受け部３４は、そこから進入口３０側の部分とそこから管収容部４２側の部分との境界となっている。また、リング受け部３４から進入口３０側の部分とリング受け部３４から管収容部４２側の部分とでは内径が異なっている。従って、本実施形態にかかるリング受け部３４は、継手本体１０の内部の、内径が異なる箇所同士の境界部分に形成されている段差であると言える。リング受け部３４とリング保持部７０との間にロックリング１２の環状部６０（環状部６０については後述する）が収容される。テーパ部３６は、継手本体１０内に管２００が進入したとき、後述する食い込み部６２が収容される部分である。口側シール溝３８は、本体シールリング２０のうち一方がはめこまれる溝である。奥側シール溝４０は、本体シールリング２０のうち他方が収容される溝である。管収容部４２は、管２００の先端部分が収容される部分である。当接面４４は、ガイドリング１８の先端が接触する部分である。当接面４４が設けられることにより、ガイドリング１８と管２００とは、それ以上継手本体１０の奥に進むことができない。

図３は、本実施形態にかかるロックリング１２の斜視図である。図３に基づいて、本実施形態にかかるロックリング１２の構成を説明する。ロックリング１２は、環状部６０と、食い込み部６２とを有する。環状部６０は、外形がリング状の部分である。食い込み部６２は、環状部６０から突出する。食い込み部６２は、複数（本実施形態の場合に、３２枚）の小片からなる。食い込み部６２は管２００の表面に食い込む。継手本体１０の内部にロックリング１２が収容されたとき、食い込み部６２は、管２００の進入方向と、環状部６０の外周から見た環状部６０の中心方向との間の方向を向く。

図４は、本実施形態にかかる保持部材１６の断面図である。図４に基づいて本実施形態の保持部材１６の構成を説明する。本実施形態において、保持部材１６の素材は合成樹脂である。保持部材１６は、リング保持部７０と、貫通孔７２と、凸部７４と、保持部材内凹部７６と、張出部７８と、内面段差部８０とを有する。リング保持部７０は、継手本体１０の端部（進入部３０）から、継手本体１０の内部へ進入する。リング保持部７０は、継手本体１０のリング受け部３４に所定の間隔をあけて対向する。リング受け部３４とリング保持部７０との間にロックリング１２の環状部６０が収容される。貫通孔７２を管２００が貫通する。凸部７４は保持部材１６の外周面に配置されている。凸部７４は、継手本体１０の本体内凹部３２に嵌まる。これにより、保持部材１６は、継手本体１０の本体内凹部３２に固定される。保持部材内凹部７６は、保持部材１６の内周面に設けられる。保持部材内凹部７６は、凸部７４から見て裏側の位置に配置される。保持部材内凹部７６が設けられていなければ、保持部材１６のうち凸部７４が設けられている部分は窄まりにくい。保持部材内凹部７６が設けられていることで、凸部７４が設けられている部分は窄まりやすくなっている。本実施形態の場合、保持部材内凹部７６は保持部材１６の内周面全周に設けられる溝からなる。保持部材内凹部７６に保持部材シールリング２２が嵌め込まれる。張出部７８は、リング保持部７０から見て、貫通孔７２側の位置に設けられる。張出部７８は、貫通孔７２を取囲む。張出部７８は、保持部材１６が継手本体１０の内部へ進入する際の進入方向へ張出している。張出部７８は、張出部テーパ面９２を有する。張出部テーパ面９２は、保持部材１６の進入方向へ進むにつれ、窄まる。内面段差部８０には、後述するガイドリング１８の抜け止め突起１０２が引っ掛かる。これにより、ガイドリング１８が保持部材１６から抜け落ちにくくなる。

図５は、本実施形態にかかるガイドリング１８の断面図である。図５に基づいて、本実施形態のガイドリング１８の構成を説明する。ガイドリング１８は、リング本体部１００と抜け止め突起１０２とを有する。リング本体部１００は、管２００に押されることにより、保持部材１６内部から、継手本体１０内部へ進入する。抜け止め突起１０２は、リング本体部から突出する。抜け止め突起１０２は、保持部材１６の内面段差部８０に掛って内部からガイドリング１８が抜け落ちることを防止するための突起である。

［接続方法の説明］
図６は、本実施形態にかかる管継手の管２００が挿入された後の断面図である。図１と図６とに基づいて、本実施形態の管継手の使用方法を説明する。本実施形態にかかる継手を使用する場合、まず、作業者は、本体シールリング２０と、ロックリング１２と、ワッシャ１４と、保持部材１６（保持部材シールリング２２が保持部材内凹部７６にはめこまれ、かつ、ガイドリング１８が保持部材１６の内部に予め収容されている状態のもの）を図１に示すように組み立てる。このとき、保持部材１６のリング保持部７０が継手本体１０の内部へ進入する。その際、保持部材内凹部７６が設けられているので、リング保持部７０は窄まりやすくなっている。次に、作業者は、管２００を保持部材１６の貫通孔７２に進入させる。貫通孔７２に進入した管２００はガイドリング１８を押す。これに伴い、ガイドリング１８は、継手本体１０内部へ進入する。管２００も、継手本体１０の内部へ進入する。進入に伴い、本体シールリング２０と保持部材シールリング２２とは押し広げられる。ロックリング１２の食い込み部６２も押し広げられる。ガイドリング１８の先端部分が当接面４４に接触すると、管２００はそれ以上継手本体１０の奥へ進めなくなる。図６は、このときの継手本体１０と管２００とを示す断面図である。この状態のとき、作業者が、管２００を引き抜こうとすると、すでに管２００の表面に食い込んでいる食い込み部６２が、さらに深く管２００に食い込む。ロックリング１２の環状部６０は、継手本体１０のリング受け部３４と保持部材１６のリング保持部７０との間に収容されている。保持部材１６は、凸部７４が本体内凹部３２に嵌まっていることにより、所定の位置に固定されている。これにより、管２００は抜けない。その結果、本実施形態にかかる管継手と管２００との接続が完了する。

［本実施形態にかかる管継手の効果］
本実施形態の場合、保持部材内凹部７６が、凸部７４から見て裏側の位置に配置されている。これにより、保持部材内凹部７６が設けられていない場合に比べ、継手本体１０の内部へ保持部材１６を進入させる際、保持部材１６が窄まりやすくなる。窄まりやすくなるので、保持部材１６の進入が容易になる。保持部材１６の進入が容易になるので、継手本体１０への保持部材１６の接続は容易である。本体内凹部３２が継手本体１０の内部に配置され、かつ、凸部７４が本体内凹部３２に嵌まるので、省スペースを実現できる。

また、本実施形態の場合、保持部材シールリング２２によって、管継手の外部から侵入する異物の進入を食い止めることができる。異物の進入を食い止めることができるので、ロックリング１２に悪影響を及ぼす可能性を低くすることができる。

<変形例の説明>
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。

例えば、上述した本実施形態の継手本体１０のうち、図１において図示されていない部分の構造は特に限定されない。この部分には上述した周知の雄ねじに代えて、周知の雌ねじが設けられていてもよい。この部分には、図２において図示したような、進入部３０と、本体内凹部３２と、リング受け部３４と、テーパ部３６と、口側シール溝３８と、奥側シール溝４０と、管収容部４２と、当接面４４とが設けられていてもよい。この場合、図１において図示されていない部分にも、ロックリング１２と、ワッシャ１４と、保持部材１６と、ガイドリング１８とが収容されていてもよい。また、凸部７４の形状は特に限定されない。

また、継手本体１０に収容されるロックリング１２の数と継手本体１０に収容される本体シールリング２０の数と保持部材１６に収容される保持部材シールリング２２の数とは特に限定されない。

また、保持部材１６における保持部材内凹部７６の位置は限定されない。保持部材内凹部７６は必ずしも凸部７４から見て裏側の位置に配置されていなくてもよい。

また、保持部材内凹部７６に収容されるのは、保持部材シールリング２２に限定されない。保持部材内凹部７６には、保持部材シールリング２２の代わりに、保持部材１６の素材より柔らかい物が収容されていてもよい。保持部材１６の素材より固い物が保持部材内凹部７６に収容されている場合、保持部材内凹部７６の内壁とその物との間に隙間を設けることで、保持部材１６を継手本体１０に接続しやすくするという機能が損なわれない。

１０ ：継手本体
１２ ：ロックリング
１４ ：ワッシャ
１６ ：保持部材
１８ ：ガイドリング
２０ ：本体シールリング
２２ ：保持部材シールリング
３０ ：進入部
３２ ：本体内凹部
３４ ：リング受け部
３６ ：テーパ部
３８ ：口側シール溝
４０ ：奥側シール溝
４２ ：管収容部
４４ ：当接面
６０ ：環状部
６２ ：食い込み部
７０ ：リング保持部
７２ ：貫通孔
７４ ：凸部
７６ ：保持部材内凹部
７８ ：張出部
８０ ：内面段差部
９２ ：張出部テーパ面
１００ ：リング本体部
１０２ ：突起
２００ ：管

Claims (4)

1. 内部にリング受け部を有し前記内部に管が進入する筒状の継手本体と、
   前記継手本体の端部から前記継手本体の内部へ進入し前記リング受け部に所定の間隔をあけて対向するリング保持部と前記管が貫通する貫通孔とを有する保持部材と、
   前記リング受け部と前記リング保持部との間に収容される環状部と前記環状部から突出し前記管の表面に食い込む食い込み部とを有するロックリングとを備える管継手であって、
   前記継手本体が、前記リング受け部に加え、前記継手本体の前記内部のうち前記リング受け部より前記端部側に配置される本体内凹部を有しており、
   前記保持部材が、
   前記リング保持部から見て前記管の貫入側に配置されており、前記継手本体の前記本体内凹部に嵌まる凸部と、
   前記貫通孔の内周面に設けられる保持部材内凹部とをさらに有していることを特徴とする管継手。
2. 前記保持部材内凹部が、前記凸部から見て裏側の位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記保持部材内凹部が溝を有しており、
   前記管継手が、前記溝部に嵌まり前記保持部材と前記管との間をシールする保持部材シールリングをさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
4. 前記管継手が、前記継手本体の内部又は前記保持部材の内部に予め収容されており、かつ、前記管に押されて前記継手本体の内部を進むガイドリングをさらに備える請求項１に記載の管継手。

Images