JP5643621B2 - インコア - Google Patents

Description

本発明は、例えば水道配管、温水配管等に使用されるパイプ用の継手において、パイプの端部に内挿されて使用されるインコアに関する。

一般に、インコアは筒部の一端に鍔部が設けられて構成され、筒部が樹脂パイプの端部に内挿された状態で該樹脂パイプが筒状をなす継手内に挿入される。このインコアにより、樹脂パイプが継手に接続されるとき補強される。この種のインコアについて本願出願人は既に提案を行った（特許文献１を参照）。すなわち、このインコアでは、筒部の外周面に樹脂パイプの内周面に接触する複数の突条部がそれぞれ筒部の軸線方向に延びるように形成されている。斯かる突条部により、インコアを樹脂パイプの端部に容易に装着できるとともに、樹脂パイプから不用意な脱落を防ぐことができる。

特開２００３−９０４８６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の従来構成では、インコアが樹脂パイプの端部に内挿され、その状態で樹脂パイプが継手内に挿入されたとき、樹脂パイプの端面がインコアの鍔部の内端面に密着し、インコアの筒部の外周面と樹脂パイプの内周面との間の空隙部に水が溜まった状態となる場合がある。この場合、その空隙部に入った水は滞留して死水となる。この死水は時間の経過とともに残留塩素濃度が低下し、死水中にバクテリア等の雑菌が繁茂して不衛生であるという問題があった。

そこで本発明の目的とするところは、使用時に筒部の外周面とパイプの内周面との間の空隙部に水が残留するのを抑制し、衛生上の問題を解決することができるインコアを提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載のインコアは、パイプの端部に内挿される筒部と、その一端に設けられパイプの端面が当接する鍔部とを備え、パイプの端部に内挿された状態で筒状をなす継手内に挿着されるように構成されたインコアであって、
前記筒部の外周面には該筒部の軸線方向に延びる突条を設けるとともに、鍔部の内端面にはパイプの端面が当接したとき鍔部の内端面とパイプの端面との間に隙間を形成するための突起を設け、該突起は、突条の延長線と筒部の軸線とを含む平面上に設けられていることを特徴とする。

請求項２に記載のインコアは、請求項１に係る発明において、前記突条は、鍔部側ほど高くなる傾斜状に形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載のインコアは、請求項１又は請求項２に係る発明において、前記鍔部には、該鍔部の外端側から内端側へ貫通する貫通孔が設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載のインコアは、請求項３に係る発明において、前記貫通孔は、インコアがパイプの端部に内挿されたとき、突条を境とする筒部の周方向両側における筒部の外周面とパイプの内周面との間の空隙部に連通するように形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
本発明のインコアでは、その筒部の外周面には該筒部の軸線方向に延びる突条が設けられるとともに、鍔部の内端面にはパイプの端部が当接したとき鍔部の内端面とパイプの端面との間に隙間を形成するための突起が設けられている。このため、インコアがパイプの端部に内挿されたとき、パイプの端面とインコアの鍔部の内端面との間には突起によって隙間が形成される。従って、この隙間を介してインコアの筒部の外周面とパイプの内周面との間の空隙部が外部と連通される。その結果、該空隙部に入った水はそこに滞留することが回避される。
加えて、インコアの鍔部の突起は、筒部の突条の延長線と筒部の軸線とを含む平面上に設けられている。このため、インコアの筒部の外周面とパイプの内周面との間の空隙部が突条部分で形成されやすく、その空隙部に対応するように突起による隙間を設けることができ、死水の形成を有効に防止することができる。

よって、本発明のインコアによれば、使用時に筒部の外周面とパイプの内周面との間の空隙部に水が残留することを抑制することができ、衛生上の問題を解決することができる。

本発明の実施形態におけるインコアを示す斜視図。 インコアを示す半断面図。 インコアを示す左側面図。 インコアを示す右側面図。 インコアの要部を拡大して示す右側面図。 継手を分解して示す斜視図。 インコアを樹脂パイプに内挿した状態を示す要部拡大断面図。 継手に、インコアを内挿した樹脂パイプを継手に挿入する前の状態を示す半断面図。 図８の状態からインコアを内挿した樹脂パイプを継手にさらに挿入した状態を示す半断面図。 図９の状態からインコアを内挿した樹脂パイプを継手の当接面まで挿入した状態を示す半断面図。

以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図１０に従って詳細に説明する。
まず、インコアについて説明する。図１に示すように、インコア１０は、円筒状をなす筒部１１の一端（図１の左端）に該筒部１１と直交するように外周方へ円環状に延びる鍔部１２が設けられて構成されている。筒部１１の内端部（図１の右端部）外周には外端側ほど縮径するテーパ面１３が形成され、インコア１０を樹脂パイプ１４の端部に内挿する際にスムーズに挿入できるようになっている。そして、インコア１０の筒部１１が樹脂パイプ１４の端部に内挿され、鍔部１２の内端面１２ａに樹脂パイプ１４の端面１４ａが当接するようになっている。

このインコア１０は、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等の合成樹脂（エンジニアリングプラスチック）により形成されている。なお、インコア１０の筒部１１の外周面１１ａ及び内周面は筒部１１の鍔部１２側が厚くなるようにテーパ状に形成され、インコア１０の成形時における型抜きが容易になるように構成されている。樹脂パイプ１４はポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブデン等）等の合成樹脂により形成され、その端面１４ａは、樹脂パイプ１４の軸線と直交するように切断されている。

図９及び図１０に示すように、インコア１０が樹脂パイプ１４の端部に内挿された状態で継手１５を構成する筒状の継手本体１６内に挿着されるように構成されている。鍔部１２の外周面は外端側ほど縮径するテーパ部１２ｂとなり、インコア１０が装着された樹脂パイプ１４を継手１５に挿入する際に挿入しやすくなっている。

図１〜図４に示すように、インコア１０の筒部１１の外周には、断面円弧状をなす突条１７が筒部１１の軸線方向に延びるように形成されている。この突条１７は、鍔部１２側ほど高くなる傾斜状に形成されるとともに、鍔部１２側ほど幅広になるようにテーパ状に形成されている。該突条１７は、筒部１１の周方向に１２０°間隔をおいて３本設けられている。該突条１７を設けることにより、筒部１１の外周面１１ａが樹脂パイプ１４の内周面１４ｂに密着するのを防止して樹脂パイプ１４の端部にインコア１０を容易に挿入できるとともに、挿入後にインコア１０が樹脂パイプ１４から脱落するのを抑制することができる。

図１及び図５に示すように、鍔部１２の内端面１２ａには、１つの突条１７（図１の上端部の突条）の延長線と筒部１１の軸線とを通る面上において、筒部１１側へ突出する突起１８が設けられている。この突起１８は、数字の「１」により、０．１ｍｍ程度の高さに形成されている。図７に示すように、該突起１８により、樹脂パイプ１４の端面１４ａが鍔部１２の内端面１２ａに当接したとき鍔部１２の内端面１２ａと樹脂パイプ１４の端面１４ａとの間に隙間１９が形成されるようになっている。この隙間１９により、インコア１０の筒部１１の外周面１１ａと樹脂パイプ１４の内周面１４ｂとの間の空隙部２０に残った水が外部と通ずるように構成されている。

前記突条１７の延長線と筒部１１の軸線とを通る面を跨ぐように、鍔部１２には該鍔部１２の外端側から内端側へ貫通する貫通孔２１が断面円弧状に形成されている。図５に示すように、この貫通孔２１は、インコア１０が樹脂パイプ１４の端部に内挿されたとき、突条１７を境とする筒部１１の周方向両側における筒部１１の外周面１１ａと樹脂パイプ１４の内周面１４ｂとの間の第１空隙部２０ａ及び第２空隙部２０ｂに連通するように形成されている。この貫通孔２１を介して、第１空隙部２０ａ及び第２空隙部２０ｂに存在する水が外部に出入りできるようになっている。

次に、継手１５について説明する。図６及び図８に示すように、継手１５は合金（真鍮、青銅等）等の金属製の略円筒状をなす継手本体１６に、同じく合金（真鍮、青銅等）等の金属製の略円筒状をなすキャップ２２が螺合されて構成されている。キャップ２２には樹脂パイプ１４を挿入するための挿入孔２３が開口されている。そして、キャップ２２が継手本体１６に螺合された状態で、樹脂パイプ１４がキャップ２２の挿入孔２３を介して継手本体１６内に挿入されるようになっている。継手本体１６内には、当接面２４が継手本体１６の軸線と直交するように円環状に形成され、樹脂パイプ１４を継手本体１６内に挿入したときには、樹脂パイプ１４の挿入が当接面２４で停止されるようになっている。

継手本体１６の基端外周面には雄ねじ部２５が螺刻され、図示しない水道管等の管体に螺合可能になっている。継手本体１６の内周面には、内奥部から順に第１環状溝２６及び第２環状溝２７が凹設されている。第１環状溝２６及び第２環状溝２７には、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等のゴムにより形成された断面円形状をなす第１シールリング２８及び第２シールリング２９がそれぞれ嵌着されている。そして、樹脂パイプ１４を継手本体１６内に挿入したときには、第１シールリング２８及び第２シールリング２９が樹脂パイプ１４の外周面を押圧し、樹脂パイプ１４の外周面と継手本体１６の内周面との間の間隙をシールするようになっている。

継手本体１６内には、スペーサ３０を介装した一対の抜け止めリング３１が、継手本体１６とキャップ２２との間に挟持されるように配置されている。そして、継手本体１６内に挿入される樹脂パイプ１４の外周面に対し抜け止めリング３１が食い込んで係合することにより、樹脂パイプ１４が継手本体１６内に抜け止め保持されるようになっている。

次に、上記のように構成されたインコア１０及び継手１５の作用を説明する。
さて、インコア１０の筒部１１を樹脂パイプ１４の端部に内挿し、樹脂パイプ１４の端面１４ａがインコア１０の鍔部１２の内端面１２ａに当接するまで挿入する。このとき、インコア１０の筒部１１の外周面１１ａには３本の突条１７がその軸線方向に延びるように設けられていることから、樹脂パイプ１４の内周面１４ｂがその突条１７にガイドされてインコア１０が樹脂パイプ１４内に円滑に内挿される。

図７に示すように、樹脂パイプ１４の端面１４ａがインコア１０の鍔部１２の内端面１２ａに当接した状態では、鍔部１２の内端面１２ａと樹脂パイプ１４の端面１４ａとの間に突起１８による隙間１９が形成される。この隙間１９は、インコア１０の筒部１１の外周面１１ａと樹脂パイプ１４の内周面１４ｂとの間の空隙部２０に連通するとともに、貫通孔２１に連通している。このため、前記空隙部２０に溜まった水は隙間１９を介して或いは隙間１９から貫通孔２１を介して外部に通じ、流れ出すことができて死水の形成が防止される。

続いて、継手本体１６に、スペーサ３０が介装された一対の抜け止めリング３１を挿入した後、キャップ２２を継手本体１６に締め付ける。次いで、図８に示すように、インコア１０が内挿された側の樹脂パイプ１４の端部をキャップ２２の挿入孔２３から継手本体１６内に挿入する。

この際、図９に示すように、インコア１０の鍔部１２の外端面が継手本体１６内の当接面２４まで到達せず、第２シールリング２９に当たって止まる場合がある。このときには、施工時の圧力検査において、インコア１０の鍔部１２と第２シールリング２９との間はシールされるが、輸送流体としての液体がその圧力により、インコア１０の貫通孔２１から鍔部１２の内端面１２ａと樹脂パイプ１４の端面１４ａとの間の隙間１９を通って流れ出て、継手本体１６の先端部から漏れ出す。従って、このような漏れがあるか否かを確認することにより、継手本体１６内への樹脂パイプ１４の挿入が十分か否かを確認することができる。

その後、インコア１０が内挿された樹脂パイプ１４を継手本体１６内の当接面２４に当たるまで挿入することにより図１０に示す状態に到る。この状態で、継手１５に対する樹脂パイプ１４の接続が完了する。

以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
（１）本実施形態のインコア１０によれば、その筒部１１の外周には該筒部１１の軸線方向に延びる突条１７が設けられるとともに、鍔部１２の内端面１２ａには樹脂パイプ１４の端面１４ａが当接したとき鍔部１２の内端面１２ａと樹脂パイプ１４の端面１４ａとの間に隙間１９を形成するための突起１８が設けられている。このため、インコア１０が樹脂パイプ１４に内挿されたとき、樹脂パイプ１４の端面１４ａとインコア１０の鍔部１２の内端面１２ａとの間に形成された隙間１９を介してインコア１０の筒部１１の外周面１１ａと樹脂パイプ１４の内周面１４ｂとの間の空隙部２０が外部と連通される。その結果、該空隙部２０に入った水はそこに滞留することなく、出入りが可能となり、死水の形成が回避される。

よって、本実施形態のインコア１０によれば、使用時に筒部１１の外周面１１ａと樹脂パイプ１４の内周面１４ｂとの間の空隙部２０に水が残留することを有効に抑制することができ、雑菌の発生を抑えて衛生上の問題を解決することができる。
（２）インコア１０の鍔部１２の突起１８は、筒部１１の突条１７の延長線と筒部１１の軸線とを通る面上に設けられている。このため、インコア１０の筒部１１の外周面１１ａと樹脂パイプ１４の内周面１４ｂとの間の空隙部２０が突条１７部分で形成されやすく、その空隙部２０に対応するように突起１８による隙間１９を設けることができ、死水の形成を有効に防止することができる。
（３）インコア１０の筒部１１の突条１７は、鍔部１２側ほど高くなる傾斜状に形成されている。そのため、樹脂パイプ１４の端部が突条１７によって若干浮き上がるとともに、樹脂パイプ１４の端面１４ａがわずかに傾斜し、鍔部１２の突起１８による隙間１９を形成しやすくすることができ、かつ樹脂パイプ１４に挿入されたインコア１０の脱落を一層防止することができる。
（４）インコア１０の鍔部１２には、該鍔部１２の外端側から内端側へ貫通する貫通孔２１が形成されている。従って、インコア１０の筒部１１の外周面１１ａと樹脂パイプ１４の内周面１４ｂとの間の空隙部２０と貫通孔２１との間の水の流動を一層容易に行うことができ、空隙部２０における死水を効果的に防止することができる。
（５）インコア１０の鍔部１２の貫通孔２１は、インコア１０が樹脂パイプ１４の端部に内挿されたとき、突条１７を境とする筒部１１の周方向両側における筒部１１の外周面１１ａと樹脂パイプ１４の内周面１４ｂとの間の第１空隙部２０ａと第２空隙部２０ｂとに連通するように形成されている。このため、１つの貫通孔２１により、該貫通孔２１と、突条１７を境とする筒部１１の周方向両側における第１空隙部２０ａ及び第２空隙部２０ｂとを連通させることができ、簡単な構成で空隙部２０における死水を有効に防止することができる。さらに、複数の貫通孔２１を形成することなく、１つの貫通孔２１を形成するだけであることから、鍔部１２の強度低下を防止することができる。

なお、前記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記突条１７を、同一高さで同一幅、又は鍔部１２側ほど高くなる傾斜状で同一幅、或いは同一高さで鍔部１２側ほど幅広等に形成することができる。

・ また、突条１７の数を、前記実施形態の突条１７と筒部１１の軸線とを通る面上に１８０°対向するように２つ設けたり、適宜の位置に４つ以上設けたりすることも可能である。この場合、突条１７を筒部１１の周方向に均等間隔で設けることにより、インコア１０を樹脂パイプ１４の端部に安定した状態で挿入することができる。

・ 前記突起１８を、２，８等の数字のほか、アルファベット等任意の形状に形成することができる。さらに、突起１８の数を２つ以上に設定することができ、この場合隙間１９を広げることができる。

・ パイプとして、樹脂パイプ１４のほかに銅パイプ等の軟らかい金属製のパイプを使用することも可能である。

１０…インコア、１１…筒部、１１ａ…外周面、１２…鍔部、１２ａ…内端面、１４…樹脂パイプ、１４ａ…端面、１４ｂ…内周面、１５…継手、１７…突条、１８…突起、１９…隙間、２０…空隙部、２０ａ…第１空隙部、２０ｂ…第２空隙部、２１…貫通孔。

Claims (4)

1. パイプの端部に内挿される筒部と、その一端に設けられパイプの端面が当接する鍔部とを備え、パイプの端部に内挿された状態で筒状をなす継手内に挿着されるように構成されたインコアであって、
   前記筒部の外周面には該筒部の軸線方向に延びる突条を設けるとともに、鍔部の内端面にはパイプの端面が当接したとき鍔部の内端面とパイプの端面との間に隙間を形成するための突起を設け、該突起は、突条の延長線と筒部の軸線とを含む平面上に設けられていることを特徴とするインコア。
2. 前記突条は、鍔部側ほど高くなる傾斜状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインコア。
3. 前記鍔部には、該鍔部の外端側から内端側へ貫通する貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインコア。
4. 前記貫通孔は、インコアがパイプの端部に内挿されたとき、突条を境とする筒部の周方向両側における筒部の外周面とパイプの内周面との間の空隙部に連通するように形成されていることを特徴とする請求項３に記載のインコア。

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