JP2013245803A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 保持部材を継手本体に接続する際に、ロックリングを所定の位置に配置できる。
【解決手段】 管継手は、継手本体１０と、保持部材１６と、ロックリング１２とを備える。継手本体１０は内部にリング受け部を有する。保持部材１６は貫通孔を有する。保持部材１６は継手本体１０に接続される。ロックリング１２はリング受け部と保持部材１６との間に収容される。保持部材１６が誘導部をさらに有する。誘導部は、貫通孔の縁に設けられる。誘導部は、ロックリング１２がリング受け部と保持部材１６との間に収容される際、ロックリング１２を所定の位置に誘導する。
【選択図】 図１

Description

本発明は管継手に関する。

特許文献１は継手を開示する。この継手は筒状の継手本体と筒状の押輪とを備える。継手本体内に環状の受け面と当接面と雌ねじ部とが設けられる。複数個のロックリングが受け面に係合される。ロックリングは複数の食い込み部を備えている。これらの食い込み部はロックリングの内方へ突出している。ロックリングの間にはスペーサが挟まれている。スペーサは環状に形成されている。押輪は雄ねじ部を有する。押輪はロックリングを位置決め固定する。押輪の雄ねじ部は継手本体内の雌ねじ部にかみ合う。軟質の金属材料製の管が、押輪内を介して、当接面に当接するまで挿入される。その管の端部はロックリングの食い込み部に係合される。食い込み部がその管の抜け止めとなる。

特開２０００−２４９２６８号公報

特許文献１に開示された継手には、押輪を継手本体に接続する際に、ロックリングが所定の位置に配置されない恐れがあるという問題点がある。本発明は、この問題点を解消するためになされたものである。その目的は、保持部材を継手本体に接続する際に、ロックリングを所定の位置に配置できる管継手を提供することにある。

図面を参照し本発明の管継手を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。

上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、管継手は、継手本体１０，１２０，３１０と、保持部材１６，１２６，３２６と、ロックリング１２，３２２とを備える。継手本体１０，１２０，３１０はリング受け部３４，１３４，３３４を有する。継手本体１０，１２０，３１０は内部への管２００の進入部３０，１３０，３３０を有する。保持部材１６，１２６，３２６は貫通孔７２，１７２，３７２を有する。貫通孔７２，１７２，３７２を管２００が貫通する。保持部材１６，１２６，３２６は継手本体１０，１２０，３１０に接続される。ロックリング１２，３２２はリング受け部３４，１３４，３３４と保持部材１６，１２６，３２６との間に収容される。保持部材１６，１２６，３２６が、貫通孔７２，１７２，３７２に加え、誘導部７８，１７８，３７８を有する。誘導部７８，１７８，３７８は、ロックリング１２，３２２がリング受け部３４，１３４，３３４と保持部材１６，１２６，３２６との間に収容される際、ロックリング１２，３２２を所定の位置に誘導する。

リング受け部３４，１３４，３３４と保持部材１６，１２６，３２６との間にロックリング１２，３２２が収容される際、誘導部７８，１７８，３７８がロックリング１２，３２２を所定の位置に誘導することにより、ロックリング１２，３２２が所定の位置に配置される。

また、上述したロックリング１２が環状部６０と食い込み部６２とを有する。環状部６０はリング受け部３４，１３４と保持部材１６，１２６との間に収容される。食い込み部６２は環状部６０から突出する。食い込み部６２は管２００の表面に食い込む。誘導部７８，１７８が環状部６０内に進入する。この環状部６０は、リング受け部３４，１３４と保持部材１６，１２６との間に収容されている。

誘導部７８，１７８が環状部６０内に進入する。これにより、リング受け部３４，１３４と保持部材１６，１２６との間にロックリング１２が収容される際、ロックリング１２の位置が偏りすぎるとロックリング１２が誘導部７８，１７８に接触する。接触によってロックリング１２の偏りが矯正される。ロックリング１２の偏りが矯正されるので、保持部材１６，１２６を継手本体１０，１２０に接続する際に、ロックリング１２を所定の位置に配置できる。

もしくは、上述した誘導部７８，１７８が、誘導部テーパ面９２を有することが望ましい。誘導部テーパ面９２は、環状部６０への進入方向へ向かって窄まる。

環状部６０への進入方向へ向かって誘導部テーパ面９２，１９２が窄まっているので、保持部材１６，１２６が継手本体１０，１２０に接続される際、誘導部７８，１７８が、環状部６０内に進入しやすくなる。これにより、ロックリング１２の位置調整が容易になる。

もしくは、上述したリング受け部３４が継手本体１０の内部に配置されていることが望ましい。この場合、保持部材１６が、空間形成部７０をさらに有している。空間形成部７０は、継手本体１０の内部に進入してリング受け部３４と対向することにより環状部６０が収容される空間を形成する。誘導部７８が、空間形成部７０から見て貫通孔７２の縁側に設けられている。誘導部７８が、貫通孔７２の縁を取囲む。誘導部７８が、環状部６０への進入方向へ張出している。

誘導部７８が貫通孔７２の縁を取囲み、かつ、誘導部７８が環状部６０への進入方向へ張出していることにより、誘導部７８が環状部６０内に進入すると、環状部６０は管２００が通過する空間を取囲むこととなる。これにより、管２００が通過する空間を環状部６０が取囲むような、ロックリング１２の位置調整が容易になる。

もしくは、上述した管継手が、ガイドリング１８をさらに備えることが望ましい。ガイドリング１８は、継手本体１０の内部又は保持部材１６の内部に予め収容されている。ガイドリング１８は、管２００に押されて継手本体１０の内部を進む。

また、上述したリング受け部３３４が、継手本体３１０の進入部３３０の縁を取囲むことが望ましい。この場合、ロックリング３２２が環状部３６０と食い込み部３６２とを有する。環状部３６０はリング受け部３３４と保持部材３２６との間に収容される。食い込み部３６２は環状部３６０から突出する。食い込み部３６２は管２００の表面に食い込む。誘導部３７８がテーパ面を有する。テーパ面に環状部３６０が接触する。

誘導部３７８のテーパ面に環状部３６０が接触するので、誘導部３７８が食い込み部３６２に接触することでロックリング３２２の偏りが矯正される場合に比べ、ロックリング３２２が所定の位置に誘導されやすくなる。

もしくは、上述した管継手が、ガイドリング１８をさらに備えることが望ましい。ガイドリング１８は、ロックリング３２２を貫通するよう保持部材３２６の内部に予め収容されている。ガイドリング１８は、管２００に押されて継手本体３１０の内部を進む。

ロックリング３２２は、ガイドリング１８によって貫通される。ガイドリング１８は、保持部材３２６に予め収容される。これにより、ロックリング３２２の位置は、誘導部３７８のテーパ面とガイドリング１８とによって調整されることとなる。その結果、ロックリング３２２を適切な位置に配置しやすくなる。

本発明によれば、保持部材を継手本体に接続する際に、ロックリングを所定の位置に配置できる。

本発明の第１実施形態にかかる管継手の断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる継手本体の断面図である。 本発明の第１実施形態にかかるロックリングの斜視図である。 本発明の第１実施形態にかかる保持部材の断面図である。 本発明の第１実施形態にかかるガイドリングの断面図である。 本発明第１の実施形態にかかる管継手の管が挿入された後の断面図である。 本発明の第２実施形態にかかる管継手の断面図である。 本発明の第２実施形態にかかる継手本体の断面図である。 本発明の第２実施形態にかかる保持部材の断面図である。 本発明の第３実施形態にかかる管継手の断面図である。 本発明の第３実施形態にかかる継手本体の断面図である。 本発明の第３実施形態にかかる保持部材の断面図である。 本発明の第３実施形態にかかるロックリングの斜視図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。従って、それらについての詳細な説明は繰返さない。

＜第１実施形態＞
［構造の説明］
図１は、本実施形態にかかる管継手の断面図である。図１において本実施形態にかかる管継手の一部は省略されている。図１に基づいて、本実施形態の管継手の構成を説明する。管継手は、継手本体１０と、ロックリング１２と、ワッシャ１４と、保持部材１６と、ガイドリング１８と、本体シールリング２０と、保持部材シールリング２２とを備える。継手本体１０の形状は筒状である。本実施形態の場合、継手本体１０のうち図１において省略されている部分には、雄ねじが設けられている。その構造は周知なので、ここではその詳細な説明は繰返さない。継手本体１０の内部に、管２００が進入する。ロックリング１２は、継手本体１０の内部に収容される。本実施形態にかかる管継手は、ロックリング１２を２枚備える。これら２枚のロックリング１２は継手本体１０の内部に収容される。ワッシャ１４は、２枚のロックリング１２の間に挟まれる。本実施形態の場合、ワッシャ１４は、円盤の中央部分に孔が設けられたものである。保持部材１６は、継手本体１０に接続される。ガイドリング１８は、管２００が進入するまでは、保持部材１６の内部に収容される。管２００の進入に伴い、ガイドリング１８は継手本体１０の内部に進入する。本体シールリング２０は継手本体１０の内部に収容される。本体シールリング２０は、継手本体１０と管２００との間をシールする。保持部材シールリング２２は、保持部材１６の内部に収容される。保持部材シールリング２２は、保持部材１６と管２００との間をシールする。

図２は、本実施形態にかかる継手本体１０の断面図である。図２において継手本体１０の一部は省略されている。図２に基づいて、本実施形態の継手本体１０の構造を説明する。継手本体１０は、進入部３０と、本体内凹部３２と、リング受け部３４と、食い込み収容部３６と、口側シール溝３８と、奥側シール溝４０と、管収容部４２と、当接面４４とを有する。進入部３０は継手本体１０の端部にあたる。進入部３０は、継手本体１０の内部と外部を連通させる開口である。本体内凹部３２は、継手本体１０の内周面に設けられる。本体内凹部３２によって、保持部材１６が継手本体１０に接続される。従って、本体内凹部３２は、本実施形態にかかる本体側の接続部である。図２から明らかなように、本体内凹部３２は、リング受け部３４より進入部３０側に配置される。リング受け部３４は、空間形成部７０（空間形成部７０ については後述する）に対向する。図２から明らかなように、リング受け部３４は、そこから進入部３０側の部分とそこから管収容部４２側の部分との境界となっている。また、リング受け部３４から進入部３０側の部分とリング受け部３４から管収容部４２側の部分とでは内径が異なっている。従って、本実施形態にかかるリング受け部３４は、継手本体１０の内部の、内径が異なる箇所同士の境界部分に形成されている段差であると言える。リング受け部３４と空間形成部７０との間にロックリング１２の環状部６０（環状部６０については後述する）が収容される。食い込み収容部３６は、継手本体１０内に管２００が進入したとき、後述する食い込み部６２が収容される部分である。口側シール溝３８は、本体シールリング２０のうち一方がはめこまれる溝である。奥側シール溝４０は、本体シールリング２０のうち他方が収容される溝である。管収容部４２は、管２００の先端部分が収容される部分である。当接面４４は、ガイドリング１８の先端が接触する部分である。当接面４４が設けられることにより、ガイドリング１８と管２００とは、それ以上継手本体１０の奥に進むことができない。

図３は、本実施形態にかかるロックリング１２の斜視図である。図３に基づいて、本実施形態にかかるロックリング１２の構成を説明する。ロックリング１２は、環状部６０と、食い込み部６２とを有する。環状部６０は、外形がリング状の部分である。食い込み部６２は、環状部６０から突出する。食い込み部６２は、複数（本実施形態の場合には、３２枚）の小片からなる。食い込み部６２は管２００の表面に食い込む。継手本体１０の内部にロックリング１２が収容されたとき、食い込み部６２は、継手本体１０の端部（進入部３０）から見た継手本体１０の奥方向を向く。

図４は、本実施形態にかかる保持部材１６の断面図である。図４に基づいて本実施形態の保持部材１６の構成を説明する。本実施形態において、保持部材１６の素材は合成樹脂である。保持部材１６は、空間形成部７０と、貫通孔７２と、部材外凸部７４と、保持部材シール溝部７６と、誘導部７８と、内面段差部８０とを有する。空間形成部７０と誘導部７８とは、継手本体１０の端部（進入部３０）から、継手本体１０の内部へ進入する。空間形成部７０は、継手本体１０のリング受け部３４に対向することにより空間を形成する。その空間にロックリング１２の環状部６０が収容される。貫通孔７２を管２００が貫通する。部材外凸部７４は、継手本体１０の本体内凹部３２に嵌まる。これにより、保持部材１６は、継手本体１０の本体内凹部３２に接続される。保持部材シール溝部７６は、保持部材１６の内周面に設けられる。保持部材シール溝部７６は、部材外凸部７４から見て裏側の位置に配置される。保持部材シール溝部７６に保持部材シールリング２２が嵌め込まれる。誘導部７８は、空間形成部７０から見て、貫通孔７２の縁側に設けられる。誘導部７８は、貫通孔７２の縁を取囲む。誘導部７８は、環状部６０への進入方向へ張出している。誘導部７８は、環状部６０内に進入する。この環状部６０はリング受け部３４と空間形成部７０との間に収容されているものである。誘導部７８は、誘導部テーパ面９２を有する。誘導部テーパ面９２は、環状部６０への進入方向へ向かって窄まる。内面段差部８０には、後述するガイドリング１８の抜け止め突起１０２が引っ掛かる。これにより、ガイドリング１８が保持部材１６から抜け落ちにくくなる。

図５は、本実施形態にかかるガイドリング１８の断面図である。図５に基づいて、本実施形態のガイドリング１８の構成を説明する。ガイドリング１８は、リング本体部１００と抜け止め突起１０２とを有する。リング本体部１００は、管２００に押されることにより、保持部材１６内部から、継手本体１０内部へ進入する。抜け止め突起１０２は、リング本体部１００から突出する。抜け止め突起１０２は、保持部材１６の内面段差部８０に掛って内部からガイドリング１８が抜け落ちることを防止するための突起である。

［接続方法の説明］
図６は、本実施形態にかかる管継手の管２００が挿入された後の断面図である。図１と図６とに基づいて、本実施形態の管継手の使用方法を説明する。本実施形態にかかる管継手を使用する場合、まず、作業者は、本体シールリング２０と、ロックリング１２と、ワッシャ１４とを図１に示すように継手本体１０の内部に収容する。それらが収容されると、作業者は、保持部材シールリング２２を保持部材シール溝部７６へ嵌め込む。作業者は、ガイドリング１８を保持部材１６の内部に収容する。それらが収容されると、作業者は、保持部材１６を継手本体１０に接続する。その際、ロックリング１２の位置が偏りすぎていると、誘導部７８がロックリング１２に接触する。誘導部７８が接触したことによりロックリング１２は誘導部７８に押される。誘導部７８に押されることで、ロックリング１２は所定の位置に誘導される。ロックリング１２が所定の位置に誘導されると、作業者は、管２００を保持部材１６の貫通孔７２に進入させる。貫通孔７２に進入した管２００はガイドリング１８を押す。これに伴い、ガイドリング１８は、継手本体１０内部へ進入する。管２００も、継手本体１０の内部へ進入する。進入に伴い、本体シールリング２０と保持部材シールリング２２とは押し広げられる。ロックリング１２の食い込み部６２も押し広げられる。ガイドリング１８の先端部分が当接面４４に接触すると、管２００はそれ以上継手本体１０の奥へ進めなくなる。図６は、このときの継手本体１０と管２００とを示す断面図である。この状態のとき、作業者が、管２００を引き抜こうとすると、すでに管２００の表面に食い込んでいる食い込み部６２が、さらに深く管２００に食い込む。ロックリング１２の環状部６０は、継手本体１０のリング受け部３４と保持部材１６の空間形成部７０との間に収容されている。保持部材１６は、部材外凸部７４が本体内凹部３２に嵌まることにより、所定の位置に接続されている。これにより、管２００は抜けない。その結果、本実施形態にかかる管継手と管２００との接続が完了する。

［本実施形態にかかる管継手の効果］
本実施形態にかかる管継手によれば、リング受け部３４と空間形成部７０との間に環状部６０が収容される際、環状部６０の位置が偏りすぎると環状部６０が誘導部７８に接触する。接触があると、ロックリング１２が動く。これにより環状部６０の偏りが矯正される。環状部６０の偏りが矯正されるので、保持部材１６を継手本体１０に接続する際に、ロックリング１２を所定の位置に配置できる。

また、本実施形態の場合、環状部６０への進入方向へ向かって誘導部テーパ面９２が窄まっているので、空間形成部７０が継手本体１０の内部へ進入する際、誘導部７８が、環状部６０に対し、偏りを矯正する方向の力を与える。これにより、ロックリング１２の位置調整が容易になる。

また、本実施形態の場合、誘導部７８が貫通孔７２の縁を取囲み、かつ、誘導部７８が環状部６０への進入方向へ張出していることにより、誘導部７８が環状部６０内に進入すると、環状部６０は管２００が通過する空間を取囲むこととなる。これにより、管２００が通過する空間を環状部６０が取囲むような、ロックリング１２の位置調整が容易になる。

＜第２実施形態＞
［構造の説明］
図７は、本実施形態にかかる管継手の断面図である。図７において本実施形態にかかる管継手の一部は省略されている。図７に基づいて、本実施形態の管継手の構成を説明する。管継手は、継手本体１２０と、ロックリング１２と、ワッシャ１４と、保持部材１２６と、ガイドリング１８と、本体シールリング２０と、保持部材シールリング２２とを備える。継手本体１２０の形状は筒状である。本実施形態の場合、継手本体１２０のうち図７において省略されている部分には、雄ねじが設けられている。その構造は周知なので、ここではその詳細な説明は繰返さない。継手本体１２０の内部に、管２００が進入する。ロックリング１２は、継手本体１２０の内部に収容される。本実施形態にかかる管継手は、ロックリング１２を２枚備える。これら２枚のロックリング１２は継手本体１２０の内部に収容される。ワッシャ１４は、２枚のロックリング１２の間に挟まれる。保持部材１２６は、継手本体１２０に接続される。ガイドリング１８は、管２００が進入するまでは、保持部材１２６の内部に収容される。管２００の進入に伴い、ガイドリング１８は継手本体１２０の内部に進入する。本体シールリング２０は継手本体１２０の内部に収容される。本体シールリング２０は、継手本体１２０と管２００との間をシールする。保持部材シールリング２２は、保持部材１２６の内部に収容される。保持部材シールリング２２は、保持部材１２６と管２００との間をシールする。

図８は、本実施形態にかかる継手本体１２０の断面図である。図８において継手本体１２０の一部は省略されている。図８に基づいて、本実施形態の継手本体１２０の構造を説明する。継手本体１２０は、進入部１３０と、本体外凸部１３２と、リング受け部１３４と、食い込み収容部１３６と、口側シール溝３８と、奥側シール溝４０と、管収容部４２と、当接面４４とを有する。進入部１３０は継手本体１２０の端部にあたる。進入部１３０は、継手本体１２０の内部と外部を連通させる開口である。本体外凸部１３２は、継手本体１２０の外周面に設けられる。本体外凸部１３２によって、保持部材１２６が接続される。従って、本体外凸部１３２は、本実施形態にかかる本体側の接続部である。リング受け部１３４は、後述する空間形成部１７０に対向する。リング受け部１３４と空間形成部１７０との間にロックリング１２の環状部６０が収容される。食い込み収容部１３６は、継手本体１２０内に管２００が進入したとき、ロックリング１２の食い込み部６２が収容される部分である。

図９は、本実施形態にかかる保持部材１２６の断面図である。図９に基づいて本実施形態の保持部材１２６の構成を説明する。本実施形態において、保持部材１２６の素材は合成樹脂である。保持部材１２６は、空間形成部１７０と、貫通孔１７２と、部材内凹部１７４と、保持部材シール溝部１７６と、誘導部１７８と、内面段差部１８０とを有する。空間形成部１７０は、継手本体１２０のリング受け部１３４に対向することにより空間を形成する。その空間にロックリング１２の環状部６０が収容される。貫通孔１７２を管２００が貫通する。部材内凹部１７４に、継手本体１２０の本体外凸部１３２が嵌まる。これにより、保持部材１２６は、継手本体１２０の本体外凸部１３２に接続される。保持部材シール溝部１７６は、保持部材１２６の内周面に設けられる。保持部材シール溝部１７６に保持部材シールリング２２が嵌め込まれる。誘導部１７８は環状部６０内に進入する。この環状部６０は、リング受け部１３４と保持部材１２６との間に収容される。誘導部１７８は、誘導部テーパ面１９２を有する。誘導部テーパ面１９２は、環状部６０への進入方向へ向かって窄まる。内面段差部１８０には、ガイドリング１８の抜け止め突起１０２が引っ掛かる。これにより、ガイドリング１８が保持部材１６から抜け落ちにくくなる。

その他の点は上述した第１実施形態と同様である。従って、その詳細な説明は繰返さない。

［接続方法の説明］
本実施形態にかかる管継手を使用する場合、まず、作業者は、本体シールリング２０と、ロックリング１２と、ワッシャ１４とを図７に示すように継手本体１２０の内部に収容する。それらが収容されると、作業者は、保持部材シールリング２２を保持部材シール溝部１７６へ嵌め込む。作業者は、ガイドリング１８を保持部材１２６の内部に収容する。それらが収容されると、作業者は、保持部材１２６を継手本体１２０に接続する。その際、ロックリング１２の位置が偏りすぎていると、誘導部１７８がロックリング１２に接触する。誘導部１７８が接触したことによりロックリング１２は誘導部１７８に押される。誘導部１７８に押されることで、ロックリング１２は所定の位置に誘導される。保持部材１２６が継手本体１２０に接続されると、作業者は、管２００を保持部材１２６の貫通孔１７２に進入させる。貫通孔１７２に進入した管２００はガイドリング１８を押す。これに伴い、ガイドリング１８は、継手本体１２０内部へ進入する。管２００も、継手本体１２０の内部へ進入する。進入に伴い、本体シールリング２０と保持部材シールリング２２とは押し広げられる。ロックリング１２の食い込み部６２も押し広げられる。ガイドリング１８の先端部分が継手本体１２０の当接面４４に接触すると、管２００はそれ以上継手本体１２０の奥へ進めなくなる。この状態のとき、作業者が、管２００を引き抜こうとすると、すでに管２００の表面に食い込んでいる食い込み部６２が、さらに深く管２００に食い込む。ロックリング１２の環状部６０は、継手本体１２０のリング受け部１３４と保持部材１６の空間形成部１７０との間に収容されている。保持部材１２６は、部材内凹部１７４が本体外凸部１３２に嵌まることにより、所定の位置に接続されている。これにより、管２００は抜けない。その結果、本実施形態にかかる管継手と管２００との接続が完了する。

［本実施形態にかかる管継手の効果］
本実施形態にかかる管継手によれば、リング受け部１３４と空間形成部１７０との間に環状部６０が収容される際、環状部６０の位置が偏りすぎると環状部６０が誘導部１７８に接触する。接触があると、ロックリング１２が動く。これにより環状部６０の偏りが矯正される。環状部６０の偏りが矯正されるので、保持部材１２６を継手本体１２０に接続する際に、ロックリング１２を適切な位置に配置できる。

また、本実施形態の場合、環状部６０への進入方向へ進むにつれ誘導部テーパ面９２が窄まっているので、継手本体１２０と保持部材１２６とが接続される際、誘導部１７８が、環状部６０内に進入しやすくなる。これにより、ロックリング１２の位置調整が容易になる。

＜第３実施形態＞
［構造の説明］
図１０は、本実施形態にかかる管継手の断面図である。図１０において本実施形態にかかる管継手の一部は省略されている。図１０に基づいて、本実施形態の管継手の構成を説明する。管継手は、継手本体３１０と、ロックリング３２２と、保持部材３２６と、ガイドリング１８と、本体シールリング２０とを備える。継手本体３１０の形状は筒状である。本実施形態の場合、継手本体３１０のうち図１０において省略されている部分には、雄ねじが設けられている。その構造は周知なので、ここではその詳細な説明は繰返さない。継手本体３１０の内部に、管２００が進入する。ロックリング３２２は、継手本体３１０と保持部材３２６との間に収容される。保持部材３２６は、継手本体３１０に接続される。ガイドリング１８は、管２００が進入するまでは、保持部材３２６の内部に収容される。管２００の進入に伴い、ガイドリング１８は継手本体３１０の内部に進入する。本体シールリング２０は継手本体３１０の内部に収容される。本体シールリング２０は、継手本体３１０と管２００との間をシールする。

図１１は、本実施形態にかかる継手本体３１０の断面図である。図１１において継手本体３１０の一部は省略されている。図１１に基づいて、本実施形態の継手本体３１０の構造を説明する。継手本体３１０は、進入部３３０と、本体外凸部３３２と、リング受け部３３４と、口側シール溝３３８と、奥側シール溝３４０と、管収容部３４２と、当接面３４４とを有する。進入部３３０は継手本体３１０の端部にあたる。進入部３３０は、継手本体３１０の内部と外部を連通させる開口である。本体外凸部３３２は、継手本体３１０の外周面に設けられる。本体外凸部３３２によって、保持部材３２６が接続される。従って、本体外凸部３３２は、本実施形態にかかる本体側の接続部である。リング受け部３３４は、進入部３３０の縁を取囲む。リング受け部３３４は、後述する誘導部３７８に対向する。リング受け部３３４と誘導部３７８との間にロックリング３２２が収容される。

図１２は、本実施形態にかかる保持部材３２６の断面図である。図１２に基づいて本実施形態の保持部材３２６の構成を説明する。本実施形態において、保持部材３２６の素材は合成樹脂である。保持部材３２６は、貫通孔３７２と、部材内凹部３７４と、誘導部３７８とを有する。リング受け部３３４と誘導部３７８との間にロックリング３２２が収容される。貫通孔３７２を管２００が貫通する。部材内凹部３７４に、継手本体３１０の本体外凸部３３２が嵌まる。これにより、保持部材３２６は、継手本体３１０の本体外凸部３３２に接続される。誘導部３７８は、貫通孔３７２を取囲むテーパ面を有する。ロックリング３２２は、このテーパ面に接触する。

図１３は、本実施形態にかかるロックリング３２２の斜視図である。図１３においてロックリング３２２の一部が切り欠かれている。図１３に基づいて、本実施形態のロックリング３２２の構成を説明する。ロックリング３２２は、環状部３６０と、食い込み部３６２とを有する。環状部３６０は、外形がリング状の部分である。食い込み部３６２は、環状部３６０の内周部から突出する。食い込み部３６２は管２００の表面に食い込む。

その他の点は上述した第１実施形態と同様である。従って、その詳細な説明は繰返さない。

［接続方法の説明］
本実施形態にかかる管継手を使用する場合、まず、作業者は、本体シールリング２０を図１０に示すように継手本体３１０の内部に収容する。本体シールリング２０が収容されると、作業者は、ガイドリング１８を保持部材３２６の内部に収容する。ガイドリング１８が収容されると、作業者は、ロックリング３２２を保持部材１２６の内部に収容する。この際、作業者は、ガイドリング１８をロックリング３２２の内周に貫通させる。ガイドリング１８がロックリング３２２の内周に貫通すると、作業者は、保持部材３２６を継手本体３１０に接続する。この際、ロックリング３２２は、誘導部３７８のテーパ面が環状部３６０に接触することにより所定の位置に誘導される。ロックリング３２２の位置は、ガイドリング１８によっても調整される。保持部材３２６が継手本体３１０に接続されると、作業者は、管２００を保持部材３２６の貫通孔３７２に進入させる。貫通孔３７２に進入した管２００はガイドリング１８を押す。これに伴い、ガイドリング１８は、継手本体３１０内部へ進入する。管２００も、継手本体３１０の内部へ進入する。進入に伴い、本体シールリング２０は押し広げられる。ロックリング３２２の食い込み部３６２も押し広げられる。ガイドリング１８の先端部分が継手本体３１０の当接面３４４に接触すると、管２００はそれ以上継手本体３１０の奥へ進めなくなる。この状態のとき、作業者が、管２００を引き抜こうとすると、すでに管２００の表面に食い込んでいる食い込み部３６２が、さらに深く管２００に食い込む。ロックリング３２２の環状部３６０は、継手本体３１０のリング受け部３３４と保持部材３２６の誘導部３７８との間に収容されている。保持部材３２６は、部材内凹部３７４が本体外凸部３３２に嵌まることにより、所定の位置に接続されている。これにより、管２００は抜けない。その結果、本実施形態にかかる管継手と管２００との接続が完了する。

［本実施形態にかかる管継手の効果］
本実施形態にかかる管継手によれば、リング受け部３３４と保持部材３２６の誘導部３７８との間にロックリング３２２が収容される際、誘導部３７８がロックリング３２２を所定の位置に誘導することにより、ロックリング３２２が所定の位置に配置される。その際、誘導部３７８のテーパ面に環状部３６０が接触するので、誘導部３７８が食い込み部３６２に接触することでロックリング３２２の偏りが矯正される場合に比べ、ロックリング３２２が所定の位置に誘導されやすい。

また、上述した管継手がガイドリング１８を備え、かつ、ロックリング３２２がガイドリング１８によって貫通されるので、ロックリング３２２の位置は、誘導部３７８のテーパ面とガイドリング１８とによって調整されることとなる。その結果、ロックリング３２２を適切な位置に配置しやすくなる。

<変形例の説明>
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。

例えば、上述した継手本体のうち、図示されていない部分の構造は特に限定されない。この部分には上述した周知の雄ねじに代えて、周知の雌ねじが設けられていてもよい。この部分には、例えば、図２において図示したような、進入部３０と、本体内凹部３２と、リング受け部３４と、食い込み収容部３６と、口側シール溝３８と、奥側シール溝４０と、管収容部４２と、当接面４４とが設けられていてもよい。この場合、図示されていない部分にも、ロックリング１２と、ワッシャ１４と、保持部材１６と、ガイドリング１８とが収容されていてもよい。

また、本体内凹部３２と部材外凸部７４と本体外凸部１３２，３２２と部材内凹部１７４，６７４との形状は特に限定されない。さらに、保持部材１６，１２６，３２６とは、凸部と凹部とに代えて、雄ねじと雌ねじとのかみ合いにより継手本体１０，１２０，３１０に接続されてもよい。

また、ロックリング１２の数と継手本体１０，１２０に収容される本体シールリング２０の数と保持部材１６，１２６に収容される保持部材シールリング２２の数とは特に限定されない。

また、ガイドリング１８は、継手本体１０の内部（例えば食い込み収容部３６と口側シール溝３８との間）に予め収容されていてもよい。

１０，１２０，３１０ ：継手本体
１２，３２２ ：ロックリング
１４ ：ワッシャ
１６，１２６，３２６ ：保持部材
１８ ：ガイドリング
２０ ：本体シールリング
２２ ：保持部材シールリング
３０，１３０，３３０ ：進入部
３２ ：本体内凹部
３４，１３４，３３４ ：リング受け部
３６，１３６ ：食い込み収容部
３８，３３８ ：口側シール溝
４０，３４０ ：奥側シール溝
４２，３４２ ：管収容部
４４，３４４ ：当接面
６０，３６０ ：環状部
６２，３６２ ：食い込み部
７０，１７０ ：空間形成部
７２，１７２，３７２ ：貫通孔
７４ ：部材外凸部
７６，１７６ ：保持部材シール溝部
７８，１７８，３７８ ：誘導部
８０，１８０ ：内面段差部
９２，１９２ ：誘導部テーパ面
１００ ：リング本体部
１０２ ：抜け止め突起
１３２，３３２ ：本体外凸部
１７４，３７４ ：部材内凹部
２００ ：管

Claims (7)

1. リング受け部と内部への管の進入部とを有する継手本体と、
   前記管が貫通する貫通孔を有し前記継手本体に接続される保持部材と、
   前記リング受け部と前記保持部材との間に収容されるロックリングとを備える管継手であって、
   前記保持部材が、前記貫通孔に加え、前記ロックリングが前記リング受け部と前記保持部材との間に収容される際に前記ロックリングを所定の位置に誘導する誘導部を有することを特徴とする管継手。
2. 前記ロックリングが、
   前記リング受け部と前記保持部材との間に収容される環状部と、
   前記環状部から突出し前記管の表面に食い込む食い込み部とを有し、
   前記誘導部が、前記リング受け部と前記保持部材との間に収容されている前記環状部内に進入することを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記誘導部が、前記環状部への進入方向へ向かって窄まる誘導部テーパ面を有することを特徴とする請求項２に記載の管継手。
4. 前記リング受け部が前記継手本体の前記内部に配置されており、
   前記保持部材が、前記継手本体の前記内部に進入して前記リング受け部と対向することにより前記環状部が収容される空間を形成する空間形成部をさらに有しており、
   前記誘導部が、前記空間形成部から見て前記貫通孔の縁側に設けられ、前記貫通孔の縁を取囲み、かつ、前記環状部への進入方向へ張出していることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
5. 前記管継手が、前記継手本体の内部又は前記保持部材の内部に予め収容されており、かつ、前記管に押されて前記継手本体の内部を進むガイドリングをさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
6. 前記リング受け部が、前記継手本体の前記進入部の縁を取囲み、
   前記ロックリングが、
   前記リング受け部と前記保持部材との間に収容される環状部と、
   前記環状部から突出し前記管の表面に食い込む食い込み部とを有し、
   前記誘導部が、前記環状部が接触するテーパ面を有することを特徴とする請求項１に記載の管継手。
7. 前記管継手が、前記ロックリングを貫通するよう前記保持部材の内部に予め収容されており、かつ、前記管に押されて前記継手本体の内部を進むガイドリングをさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の管継手。

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