JP2013171753A - 端子付電線及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】端子付電線において、インサート成形によって電線の端部に形成される防食部材の厚みのばらつきを小さくし、ひいては防食部材の厚みを極力小さくすること。
【解決手段】端子付電線１は、電線９と圧着端子１０と防食部材８とを備える。防食部材８は、インサート成形によって電線９における圧着端子１０の被覆圧着部２０が圧着された部分から裸芯線部９１の先端までの保護領域と一体に成形され保護領域を覆う樹脂部材からなる。防食部材８における電線９の保護領域を被覆圧着部２０の外側から覆う部分に、被覆圧着部２０の表面に向かう窪み８１，８２が形成されている。窪み８１，８２は、防食部材８のインサート成形の際に、被覆圧着部２０を支えて電線９を位置決めする支え部の跡である。
【選択図】図１

Description

本発明は、電線と電線の端部に取り付けられた圧着端子と電線における圧着端子との接続部を覆う防食部材とを含む端子付電線、及びその端子付電線を製造する方法に関する。
一般に、ワイヤハーネスにおける電線の端部には、金属製の圧着端子が取り付けられる。また、圧着端子としては、特許文献１に示されるように絶縁被覆を押さえる部分を有する圧着端子が広く普及している。
絶縁被覆を押さえる部分を有する圧着端子は、電線の端部における被覆に圧着される被覆圧着部と、電線の端部における被覆から伸び出た芯線に圧着される芯線圧着部と、相手側の端子と嵌り合うことによって相手側の端子に接続される接点部とを有している。そして、被覆圧着部及び芯線圧着部の各々の一部が折り曲げられて絶縁被覆に対してかしめられることにより、被覆圧着部が電線の絶縁被覆を把持し、芯線圧着部が電線の芯線を把持する。その結果、圧着端子は、電線の端部に固定される。
圧着端子において、被覆圧着部は、圧着端子を電線に強固に保持する役割を担い、芯線圧着部は、主として圧着端子と電線の芯線とを電気的に接続する役割を担う。なお、被覆圧着部、芯線圧着部及び接点部は、それぞれインシュレーションバレル、ワイヤバレル及びコンタクトと称される。
また、特許文献１に示されるように、圧着端子を備える端子付電線において、防食部材が、電線における絶縁被覆の端部及びそこから伸び出た芯線の部分を含む領域を覆うように形成される場合がある。防食部材は、端子付電線に付着した液体が電線の芯線の部分に浸入することを防ぎ、電線の芯線及びそれと接触する圧着端子の腐食を防ぐ。なお、端子付電線において、防食部材は防水部材であるともいえる。
例えば、端子付電線において、電線の芯線がアルミニウム線である場合、圧着端子と接触するアルミニウム線は、異種金属接触腐食によって腐食しやすい。防食部材は、そのような異種金属接触腐食の防止に有効である。防食部材は、一般に、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系又はエポキシ系の樹脂材料からなる。
端子付電線の防食部材は、溶融した樹脂がディスペンサなどの樹脂供給器を用いて必要な部分に塗布されることによって、或いは、電線の端部をインサート部品とするインサート成形によって形成される。電線と圧着端子との接続部分を防食部材によって確実に密閉するためには、特許文献１に示されるように、防食部材はインサート成形によって形成されることが望ましい。
防食部材のインサート成形が行われる場合、端子付電線における電線と圧着端子との接続部分が金型の成形空間内に位置決めされた状態で、溶融した樹脂が金型の成形空間内に充填される。電線と圧着端子との接続部分の位置決めにおいては、その接続部分が金型の成形空間内に配置された状態で、接続部分の両側に位置する圧着端子の接点部と電線の絶縁被覆の部分とが金型の成形空間の外側で固定される。
特開２００１−１６２６５７号公報
しかしながら、電線が柔軟性を有するため、電線の絶縁被覆の部分が固定されていても、電線及び圧着端子の接続部分は、溶融した樹脂から受ける圧力によって金型内で変位しやすい。そのため、従来の防食部材のインサート成形は、金型の成形空間内における電線及び圧着端子の接続部分の位置が理想の位置からずれやすく、防食部材の厚みのばらつきが生じやすいという問題点を有している。
防食部材の厚みが不足することを回避するためには、金型内における電線及び圧着端子の接続部分の理想の位置に対する実際の位置のばらつきが大きいほど、防食部材の設計上の厚みを大きく設定する必要がある。一方、端子付電線の小型化及び軽量化の要請から、防食部材は極力薄く形成されることが望まれている。
本発明の目的は、端子付電線において、インサート成形によって電線の端部に形成される防食部材の厚みのばらつきを小さくし、ひいては防食部材の厚みを極力小さくすることである。
本発明の第１の態様に係る端子付電線は、電線と圧着端子と防食部材とを備える。前記圧着端子は、相手側端子に接続される接点部と前記電線の端部における芯線及び絶縁被覆の各々に圧着された芯線圧着部及び被覆圧着部とを有する。前記防食部材は、インサート成形によって前記電線における前記圧着端子の前記被覆圧着部が圧着された部分から前記芯線の先端までの保護領域と一体に成形され前記保護領域を覆う樹脂部材からなり、前記保護領域を前記被覆圧着部の外側から覆う部分に、前記被覆圧着部の表面に向かう窪みが形成された部材である。
また、本発明の第２の態様に係る端子付電線は、第１の態様に係る端子付電線の一態様である。第２の態様に係る端子付電線において、前記防食部材の前記窪みは、前記電線の前記保護領域を前記被覆圧着部の外側から覆う部分の両側面各々から前記被覆圧着部の両側面各々に向かって形成された複数の第１の窪みを含む。
また、本発明の第３の態様に係る端子付電線は、第１の態様に係る端子付電線の一態様である。第３の態様に係る端子付電線において、前記防食部材の前記窪みは、前記防食部材の前記窪みは、前記電線の前記保護領域を前記被覆圧着部の外側から覆う部分の底寄りの面又は底の反対側寄りの面から前記被覆圧着部の両側面各々に向かって形成された複数の第１の窪みを含む。
また、本発明の第４の態様に係る端子付電線は、第１の態様から第３の態様に係る端子付電線の一態様である。第４の態様に係る端子付電線において、前記防食部材の前記窪みは、前記電線の前記保護領域を前記被覆圧着部の外側から覆う部分の底面から前記被覆圧着部の底面に向かう第２の窪みを含む。
また、本発明の第５の態様に係る端子付電線は、第１の態様から第４の態様に係る端子付電線の一態様である。第５の態様に係る端子付電線において、前記防食部材の前記窪みは、前記防食部材の前記保護領域を前記被覆圧着部の外側から覆う部分の底面に対し反対側の面から前記被覆圧着部における底面の反対側の面に向かう第３の窪みを含む。
また、本発明は、各態様に係る端子付電線を製造する方法の発明として捉えられてもよい。本発明の第６の態様に係る端子付電線の製造方法は、以下に示される位置決め工程、射出工程及び取り出し工程を有する。
（１）前記位置決め工程は、前記圧着端子が取り付けられた前記電線の前記保護領域が金型の成形空間内に配置される状態で、前記金型の成形空間外で前記圧着端子の前記接点部と前記電線の前記絶縁被覆の部分とを固定するとともに、前記金型の成形空間内に突出した支え部の先端を前記金型の成形空間内の前記被覆圧着部の表面に近接させることにより前記電線の前記保護領域を位置決めする工程である。なお、近接させるとは、接触させること及び僅かな隙間を隔てて近づけること、のいずれも含む。
（２）前記射出工程は、前記電線の前記保護領域を収容する前記金型の成形空間内に溶融樹脂を充填する工程である。
（３）前記取り出し工程は、前記溶融樹脂が固化することによって前記電線の前記保護領域と一体に成形された前記防食部材を前記金型の成形空間内から取り出す工程である。
また、本発明の第７の態様に係る端子付電線の製造方法は、第６の態様に係る端子付電線の製造方法の一態様である。第７の態様に係る端子付電線の製造方法において、前記支え部は、前記金型の成形空間内の前記被覆圧着部の両側方各々から前記被覆圧着部の両側面各々に向かって突出するとともに先端が前記被覆圧着部の両側面各々に近接する突出部と、該突出部を支持する弾性部材と、を有する複数組の第１の支え部を含む。この場合、前記取り出し工程において、前記第１の支え部の前記突出部は、前記金型の成形空間内から取り出される前記防食部材から受ける圧力によって前記弾性部材が弾性変形することにより前記防食部材から離れる方向へ変位する。
また、本発明の第８の態様に係る端子付電線の製造方法は、第６の態様に係る端子付電線の製造方法の一態様である。第８の態様に係る端子付電線の製造方法において、前記支え部は、前記金型の成形空間内に下方から上方へ向けて又は上方から下方へ向けて前記金型の一部に突起して形成され、その先端部が前記圧着端子の前記被覆圧着部の両側面各々に近接する複数の第１の支え部を含む。
また、本発明の第９の態様に係る端子付電線の製造方法は、第６の態様から第８の態様のいずれかに係る端子付電線の製造方法の一態様である。第９の態様に係る端子付電線の製造方法の前記位置決め工程において、前記支え部は、前記金型の成形空間内に下方から上方へ向けて前記金型の一部に突起して形成され、その先端部が前記圧着端子の前記被覆圧着部の底面に近接する第２の支え部を含む。
また、本発明の第１０の態様に係る端子付電線の製造方法は、第６の態様から第９の態様のいずれかに係る端子付電線の製造方法の一態様である。第１０の態様に係る端子付電線の製造方法の前記位置決め工程において、前記支え部は、前記金型の成形空間内に上方から下方へ向けて前記金型の一部に突起して形成され、その先端部が前記圧着端子の前記被覆圧着部の底面に対し反対側の面に近接する第３の支え部を含む。
第１の態様に係る端子付電線においては、インサート成形によって形成された防食部材に、被覆圧着部の表面に向かう窪みが形成されている。この窪みは、防食部材のインサート成形の際に、圧着端子の被覆圧着部を支えて電線を位置決めする支え部の跡である。防食部材の成形の際に、端子付電線が、金型の成形空間内で硬質の圧着端子の部分で支えられて位置決めされることにより、電線及び圧着端子の接続部分が金型内で理想の位置からずれることは防止される。
従って、第１の態様に係る端子付電線は、防食部材の厚みのばらつきが小さい。その結果、防食部材の設計上の厚みを小さく設定することができ、インサート成形によって実際に得られる防食部材の厚みを小さくすることができる。
また、端子付電線において、被覆圧着部の表面から防食の主な対象である電線の芯線部分までの沿面距離は比較的大きい。そのため、端子付電線に付着した液体が、防食部材の窪みから電線の芯線部分へ浸入する不都合は生じにくい。
また、第２の態様に係る端子付電線の防食部材には、複数の第１の窪みが、両側面各々から被覆圧着部の両側面各々に向かって形成されている。即ち、これら第１の窪みは、防食部材のインサート成形の際に、圧着端子の被覆圧着部の両側面を支えて電線を位置決めする支え部の跡である。
同様に、第３の態様に係る端子付電線の防食部材には、複数の第１の窪みが、底寄りの面又は底の反対側寄りの面から被覆圧着部の両側面各々に向かって形成されている。これら第１の窪みも、防食部材のインサート成形の際に、圧着端子の被覆圧着部の両側面を支えて電線を位置決めする支え部の跡である。
防食部材の成形の際に、溶融した樹脂が圧着端子の側方から金型の成形空間内に供給される場合、電線は、側方から大きな力を受けて側方へ変位しやすい。そのような場合において、第２の態様及び第３の態様に係る端子付電線は、防食部材の厚みのばらつきが特に小さくなる。そのため、防食部材における両側面を形成する部分の厚みを小さくすることが可能となる。
また、第２の態様における第１の窪みは、防食部材の厚み方向に沿って、即ち、最短経路で圧着端子の被覆圧着部に向かって形成されている。そのため、第１の窪みが形成されることによって防食部材の強度が低下することを防止できる。
一方、第３の態様における第１の窪みは、端子付電線の高さ方向に沿って、即ち、防食部材を成形する下金型及び上金型を接近及び離隔させる方向に沿って形成されている。この場合、成形された防食部材が金型内から取り出される前に第１の窪みに嵌り込んでいる支え部をスライド機構により横方向へ退避させる工程は不要である。そのため、簡素な金型によって防食部材を成形することが可能となる。
また、第４の態様に係る端子付電線の防食部材には、第２の窪みが、防食部材の底面から被覆圧着部の底面に向かって形成されている。即ち、この第２の窪みは、防食部材のインサート成形の際に、圧着端子の被覆圧着部の底面を支えて電線を位置決めする支え部の跡である。従って、第４の態様に係る端子付電線は、防食部材の底面側の厚みのばらつきが小さくなる。そのため、防食部材における底面を形成する部分の厚みを小さくすることが可能となる。
また、第５の態様に係る端子付電線の防食部材には、第３の窪みが、防食部材の上面（底面に対し反対側の面）から被覆圧着部の上面（底面に対し反対側の面）に向かって形成されている。即ち、この第３の窪みは、防食部材のインサート成形の際に、圧着端子の被覆圧着部の上面を支えて電線を位置決めする支え部の跡である。従って、第５の態様に係る端子付電線は、防食部材の上面側の厚みのばらつきが小さくなる。そのため、防食部材における上面を形成する部分の厚みを小さくすることが可能となる。
また、第６の態様に係る端子付電線の製造方法によれば、第１の態様に係る端子付電線を得ることができる。
また、第７の態様に係る端子付電線の製造方法によれば、第２の態様に係る端子付電線を簡略化された工程により得ることができる。即ち、第７の態様に係る端子付電線の製造方法によれば、成形された防食部材が金型内から取り出される際に、防食部材の窪みに嵌り込んでいる突出部は、弾性部材の変形（収縮）によって自動的に窪みの外へ退避する。そのため、防食部材が金型内から取り出される前に窪みに嵌り込んでいる突出部をスライド機構により横方向へ退避させる工程が省略され、製造工程が簡略化される。
また、第８の態様に係る端子付電線の製造方法によれば、第３の態様に係る端子付電線を簡略化された工程により得ることができる。第８の態様に係る端子付電線の製造方法においては、第１の支え部は、端子付電線の高さ方向に沿って、即ち、防食部材を成形する下金型及び上金型を接近及び離隔させる方向に沿って形成されている。そのため、成形された防食部材が金型内から取り出される前に防食部材の窪みに嵌り込んでいる第１の支え部をスライド機構により横方向へ退避させる工程が省略され、製造工程が簡略化される。
また、第９の態様に係る端子付電線の製造方法によれば、第４の態様に係る端子付電線を得ることができ、防食部材の底面側の厚みのばらつきが小さくなる。
また、第１０の態様に係る端子付電線の製造方法によれば、第５の態様に係る端子付電線を得ることができ、防食部材の上面側（底面に対し反対側の面）の厚みのばらつきが小さくなる。
本発明の第１実施形態に係る端子付電線１の端部の側面図である。 端子付電線１の端部の平面図である。 端子付電線１の端部の底面図である。 端子付電線１の製造に用いられる下金型の平面図である。 端子付電線１の製造工程における位置決め工程の際の裸端子付電線及び下金型の平面図である。 端子付電線１の製造工程における位置決め工程の際の裸端子付電線及び下金型の断面図である。 端子付電線１の製造工程における位置決め工程の際の裸端子付電線及び金型の断面図である。 端子付電線１の製造工程における射出工程の際の裸端子付電線及び金型の断面図である。 端子付電線１の製造工程における取り出し工程の際の端子付電線１及び下金型の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る端子付電線１Ａの製造工程における位置決め工程の際の裸端子付電線及び金型の断面図である。 端子付電線１Ａの製造工程における取り出し工程の際の端子付電線及び金型の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る端子付電線１Ｂの製造工程における位置決め工程の際の裸端子付電線及び金型の断面図である。 端子付電線１Ｂの製造工程における取り出し工程の際の裸端子付電線及び金型の断面図である。
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
＜第１実施形態＞
まず、図１から図３を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る端子付電線１の構成について説明する。端子付電線１は、電線９と、その端部に取り付けられた圧着端子１０と、電線９の端部に形成された防食部材８とを備える。なお、図１における破線は、隠れ線である。
＜電線＞
図１から図３に示されるように、圧着端子１０が取り付けられる対象となる電線９は、長尺な導体である芯線と、その芯線の周囲を覆う絶縁体である絶縁被覆とを有する。通常、芯線は、細い導体からなる複数の素線が撚り合わされた撚り線であるが、芯線が単線であることも考えられる。圧着端子１０が取り付けられる電線９の端部は、予め一定の長さの分の芯線の周囲から絶縁被覆が剥がれた状態、即ち、一定の長さ分の芯線が絶縁被覆から伸び出た状態に加工されている。
以下、電線９の端部において、絶縁被覆の端から伸び出た芯線を裸芯線部９１と称する。また、電線９の絶縁被覆における端部の一定の範囲（数ミリメートルから十数ミリメートル程度の長さの範囲）の部分を被覆端部９２と称する。
端子付電線１において、電線９の芯線は、例えば、銅又はアルミニウムを主成分とする金属の線材である。
＜圧着端子＞
図１から図３に示されるように、圧着端子１０は、直線方向に沿って一列に並んで形成された、被覆圧着部２０、第一連結部３０、芯線圧着部４０、第二連結部５０及び接点部６０を有している。
以下、圧着端子１０における被覆圧着部２０から芯線圧着部４０及び接点部６０へ向かう直線方向を延伸方向と称する。延伸方向は、圧着端子１０が取り付けられる電線９の長手方向でもある。各図に示される座標軸のＸ軸方向が延伸方向である。
圧着端子１０は、銅もしくは黄銅などの銅合金の部材、又はそれらの部材に錫（Ｓｎ）メッキもしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施された導体の部材である。
＜圧着端子：被覆圧着部＞
被覆圧着部２０は、曲がって形成された板状の部分であり、電線９に圧着される前の状態において、電線９の被覆端部９２が挿入される溝を形成している。即ち、被覆圧着部２０は、被覆圧着部２０が形成する溝の内側に挿入された被覆端部９２の周囲に沿って曲げられることにより、被覆端部９２に対して圧着される。
被覆圧着部２０は、第一底板部２１と、２つの被覆かしめ部２２とを有する。第一底板部２１は、圧着端子１０が取り付けられる対象の電線９における被覆端部９２を一の方向から支える部分である。また、２つの被覆かしめ部２２は、第一底板部２１から被覆端部９２の両側へ起立して形成された部分である。
以下、延伸方向（Ｘ軸方向）に直交し、２つの被覆かしめ部２２が対向する方向を幅方向と称する。さらに、延伸方向及び幅方向に直交する方向を高さ方向と称する。各図に示される座標軸のＹ軸方向及びＺ軸方向が、それぞれ幅方向及び高さ方向である。従って、第一底板部２１は、電線９における被覆端部９２を高さ方向における一方の側から、即ち、Ｚ軸の負方向から支える。
各被覆かしめ部２２における先端側の一部の範囲を占める部分は、第一底板部２１に対向する向きへ折り曲げられて被覆端部９２にかしめられ、被覆圧着部２０の上面を形成している。また、各被覆かしめ部２２における根元側の一部の範囲を占める部分は、被覆圧着部２０の両側面を形成している。
なお、本明細書において、被覆圧着部２０の底面、側面及び上面との用語は、便宜上、被覆端部９２の四方の面を区別するために用いられており、端子付電線１が敷設された状態における上下左右の方向とは関係しない。即ち、被覆圧着部２０の底面は、被覆端部９２に圧着される前の被覆圧着部２０において、被覆端部９２を支える第一底板部２１の外側面である。また、被覆圧着部２０の側面は、被覆かしめ部２２における第一底板部２１の両側から起立した部分の外側面である。また、被覆圧着部２０の上面は、被覆かしめ部２２における被覆端部９２側へ曲げられた部分の外側面である。
本実施形態に示される被覆圧着部２０は、２つの被覆かしめ部２２が重ならない突き合わせタイプである。しかしながら、被覆圧着部２０は、２つの被覆かしめ部２２が重ねられて被覆端部９２にかしめられる重ね合わせタイプであること、或いは、筒状に形成されたクローズドバレルタイプであることも考えられる。
なお、第一底板部２１及び被覆かしめ部２２は、いずれも概ね平板状である場合の他、湾曲した周面を形成する被覆端部９２の外形に沿うように、湾曲した板状である場合もある。
＜圧着端子：芯線圧着部＞
芯線圧着部４０は、電線９に圧着される前の状態において、曲がって形成された板状の部分であり、電線９の裸芯線部９１が挿入される溝を形成している。そして、芯線圧着部４０は、芯線圧着部４０が形成する溝の内側に挿入された裸芯線部９１に対して圧着される。
芯線圧着部４０は、第二底板部４１と、２つの芯線かしめ部４２とを有する。第二底板部４１は、圧着端子１０が取り付けられる対象の電線９における裸芯線部９１を高さ方向の一方の側から、即ち、Ｚ軸の負方向から支える部分である。また、２つの芯線かしめ部４２は、第二底板部４１から裸芯線部９１の両側へ起立して形成された部分である。
各芯線かしめ部４２における先端側の一部の範囲を占める部分は、第二底板部４１に対向する向きへ折り曲げられて裸芯線部９１にかしめられている。本実施形態に示される芯線圧着部４０は、２つの芯線かしめ部４２が重ならない突き合わせタイプである。しかしながら、芯線圧着部４０は、２つの芯線かしめ部４２が重ねられて裸芯線部９１にかしめられる重ね合わせタイプであること、或いは、筒状に形成されたクローズドバレルタイプであることも考えられる。
第二底板部４１及び芯線かしめ部４２は、いずれも概ね平板状である場合の他、裸芯線部９１の外形に沿うように湾曲した板状である場合もある。
圧着端子１０は、端子付電線１の製造工程の一部である端子圧着工程において、不図示の端子圧着装置により電線９の端部に圧着される。端子圧着装置は、電線９の端部が嵌め入れられた圧着端子１０の第一底板部２１及び第二底板部４１を支持するアンビルと、圧着端子１０の被覆かしめ部２２及び芯線かしめ部４２を内側へ折り曲げてかしめるクリンパとを備える。アンビル及びクリンパは、支持機構により、相互に対向する状態で接近すること及び離隔することが可能に支持されている。
アンビル及びクリンパの一方又は両方が、それらが接近する方向へ移動することにより、圧着端子１０は、アンビルとクリンパとの間で押しつぶされつつ被覆端部９２及び裸芯線部９１に圧着される。その際、２つの被覆かしめ部２２は、クリンパにおける湾曲した成形面に沿って第一底板部２１に対向する向きへ曲がり、被覆端部９２へかしめられる。また、２つの芯線かしめ部４２は、クリンパの成形面に沿って第二底板部４１に対向する向きへ曲がり、裸芯線部９１にかしめられる。
以下の説明において、端子付電線１から防食部材８を除いた残りの部分のことを裸端子付電線１ｘと称する。圧着端子１０が電線９の端部に圧着されることにより、裸端子付電線１ｘが得られる。
＜圧着端子：第一連結部＞
第一連結部３０は、被覆圧着部２０と芯線圧着部４０とを繋ぐ部分である。第一連結部３０は、曲がって形成された板状の部分であり、被覆端部９２及び裸芯線部９１の境界部分が挿入される溝を形成している。そして、第一連結部３０は、第一底板部２１と第二底板部４１とを繋ぐ第三底板部３１と、第三底板部３１から電線９の両側へ伸びて起立した２つの側壁部３２とを有する。
＜圧着端子：第二連結部＞
第二連結部５０は、芯線圧着部４０と接点部６０を繋ぐ部分である。第二連結部５０は、曲がって形成された板状の部分であり、溝を形成している。裸芯線部９１の先端部分が、芯線圧着部４０から第二連結部５０が形成する溝へはみ出す場合もあるが、そうでない場合もある。そして、第二連結部５０は、第二底板部４１に繋がる第四底板部５１と、第四底板部５１から伸びて起立した２つの側壁部５２とを有する。
＜圧着端子：接点部＞
接点部６０は、圧着端子１０の接続相手となる不図示の相手側端子と嵌り合うことによって相手側端子と直接接触し、相手側端子に接続される部分である。図１から図３に示される接点部６０は、相手側端子が嵌め入れられる孔である端子挿入孔６１が形成された筒状の部分である。なお、接点部６０が、相手側端子の端子挿入孔に嵌め入れられる棒状の導体である場合もある。
＜防食部材＞
端子付電線１において、電線９の芯線（裸芯線部９１）と圧着端子１０とは、それぞれ異種の金属で構成されていることが考えられる。例えば、芯線が、アルミニウム線、即ち、アルミニウムを主成分とする金属（アルミニウムまたはアルミニウム合金）の線材であることが考えられる。一方、圧着端子１０が、銅もしくは黄銅などの銅合金の部材、又はそれらの部材に錫（Ｓｎ）メッキもしくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施された部材であることが考えられる。この場合、圧着端子１０と接触する裸芯線部９１は、異種金属接触腐食によって腐食しやすい。
そこで、端子付電線１における電線９の端部には、裸芯線部９１の腐食を防ぐための防食部材８が形成されている。端子付電線１において、裸芯線部９１の腐食防止のために防食部材８で覆われることが望ましい領域は、電線９における圧着端子１０の被覆圧着部２０が圧着された被覆端部９２の部分から裸芯線部９１の先端までの領域である。以下、この領域のことを保護領域と称する。
端子付電線１において、防食部材８は、インサート成形によって電線９の保護領域と一体に成形され、保護領域を覆う樹脂部材からなる。図１から図３に示される例では、防食部材８は、電線９における被覆圧着部２０が圧着された部分より電線９の先端に対し反対側へ３ｍｍ程度の位置から、第二連結部５０の延伸方向における中間位置までの範囲において、その範囲に存在する電線９及び圧着端子１０を覆うように形成されている。
端子付電線１の保護領域は、不図示のコネクタのキャビティ内に挿入される。そのため、防食部材８は、コネクタ内のキャビティを形成する隔壁との干渉を避けるため、十分な防水性能を果たす範囲内で極力薄く形成されることが望ましい。
防食部材８は、例えば、シリコン系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系又はエポキシ系の樹脂である。また、図１から図３に示される例では、防食部材８は、透明又は半透明の材料で構成されているが、防食部材８は、透明ではない樹脂で構成されることも考えられる。防食部材８が、有色の半透明の材料で構成されていれば、防食部材８の厚みの確認が容易となる。
また、図１から図３に示されるように、防食部材８における電線９の保護領域を圧着端子１０の被覆圧着部２０の外側から覆う部分には、被覆圧着部の表面に向かう複数の小さな窪み８１，８２が形成されている。複数の窪み８１，８２には、２つの第一窪み８１及び１つの第二窪み８２が含まれる。
２つの第一窪み８１は、防食部材８における、電線９の保護領域を被覆圧着部２０の外側から覆う部分の両側面各々から、被覆圧着部２０の両側面各々に向かって形成されている。即ち、２つの第一窪み８１は、防食部材８における被覆圧着部２０の両側面各々を覆う部分のごく小さな領域において幅方向（Ｙ軸方向）に沿って形成されている。また、本実施形態では、各第一窪み８１は被覆圧着部２０の両側面各々に達している。この場合、第一窪み８１は、防食部材８の両側方の部分に形成された貫通孔であるともいえる。
一方、第二窪み８２は、防食部材８における、電線９の保護領域を被覆圧着部２０の外側から覆う部分の底面から、被覆圧着部２０の底面に向かって形成されている。即ち、第二窪み８２は、防食部材８における被覆圧着部２０の底面を覆う部分のごく小さな領域において高さ方向（Ｚ軸方向）に沿って形成されている。また、本実施形態では、第二窪み８２は被覆圧着部２０の底面に達している。この場合、第二窪み８２は、防食部材８の底部に形成された貫通孔であるともいえる。
後述するように、第一窪み８１及び第二窪み８２は、防食部材８のインサート成形が行われる際に圧着端子１０の被覆圧着部２０を支えて電線９の保護領域を位置決めする支え部の跡である。
＜端子付電線の製造方法＞
次に、図４から図９を参照しつつ、端子付電線１の製造方法の一例について説明する。端子付電線１の製造工程は、端子圧着工程、位置決め工程、射出工程及び取り出し工程を含む。
図４は、端子付電線１の製造に用いられる下金型７１の平面図である。図５は、端子付電線１の製造工程における位置決め工程の際の裸端子付電線１ｘ及び下金型７１の平面図である。図６は、端子付電線１の製造工程における位置決め工程の際の裸端子付電線１ｘ及び下金型７１の断面図である。図７は、位置決め工程の際の裸端子付電線１ｘ及び金型７の断面図である。図８は、端子付電線１の製造工程における射出工程の際の裸端子付電線１ｘ及び金型７の断面図である。図９は端子付電線１の製造工程における取り出し工程の際の端子付電線１及び下金型７１の断面図である。
端子付電線１の製造工程においては、まず、端子圧着工程を経ることにより、圧着端子１０が電線９の端部に圧着され、これにより裸端子付電線１ｘが製造される。さらに、以下に示される位置決め工程、射出工程及び取り出し工程を経ることにより、裸端子付電線１ｘの保護領域をインサート部とするインサート成形が行われ、これにより、防食部材８が成形される。
＜金型の構造＞
防食部材８のインサート成形においては、下金型７１及び上金型７２を含む金型７が用いられる。図４及び図６に示されるように、下金型７１には、上金型７２に向けて突出するガイドピン７１１が形成されており、上金型７２には、ガイドピン７１１が嵌り込むガイド孔７２１が形成されている。ガイドピン７１１及びガイド孔７２１は、下金型７１に対して上金型７２を位置決めする機構を構成している。
また、図４に示されるように、金型７には、成形容器部７３と、端子固定部７４と、電線固定部７５と、樹脂導入路７６とが形成されている。
成形容器部７３は、裸端子付電線１ｘの保護領域を収容する成形空間を形成する部分である。防食部材８は、インサート成形により、成形容器部７３の内面に沿う外形に成形される。図６及び図７に示されるように、成形容器部７３は、下金型７１の一部と下金型７１に組み合わされる上金型７２の一部とにより構成される。
端子固定部７４は、金型７の成形空間外で裸端子付電線１ｘにおける圧着端子１０の接点部６０が嵌め入れられる空間を形成し、その空間に嵌め入れられた接点部６０を固定する部分である。端子固定部７４は、下金型７１の一部と上金型７２の一部とにより構成され、接点部６０を上下から挟み込む。
電線固定部７５は、金型７の成形空間外で裸端子付電線１ｘにおける絶縁被覆の部分が嵌め入れられる空間を形成し、その空間に嵌め入れられた絶縁被覆の部分を固定する部分である。電線固定部７５は、下金型７１の一部と上金型７２の一部とにより構成され、電線９の絶縁被覆の部分を上下から挟み込む。
なお、端子固定部７４及び電線固定部７５の一方又は両方が、金型７とは別個に設けられることも考えられる。
樹脂導入路７６は、金型７の外部から成形容器部７３内の成形空間へ流入する溶融した樹脂材料の流路をなす部分であり、通常、スプール、ランナー及びゲートにより構成されている。
また、下金型７１には、金型７の成形容器部７３内（成形空間内）に突出した一対の第一支え部７０Ａが組み込まれている。各第一支え部７０Ａは、金型７の成形容器部７３内において両側方各々から内側へ向かって幅方向に沿って突出する突出部７０１と、突出部７０１を支持する弾性部材７０２とを備えている。
突出部７０１は、溶融した樹脂材料の温度によって変形しない程度の耐熱性を有する硬質な部材であり、例えば、棒状の金属部材である。また、弾性部材７０２は、例えば、金属製のバネである。各図に示される弾性部材７０２は、コイルバネであるが、板バネ又は渦巻きバネが弾性部材７０２として採用されることも考えられる。また、弾性部材７０２が耐熱性を有するゴム部材であることも考えられる。
第一支え部７０Ａは、下金型７１に幅方向に沿って形成されたガイド孔７７内に収容されている。第一支え部７０Ａの突出部７０１は、外側へ向けて押されると、弾性部材７０２が弾性変形して収縮することにより、成形空間内に突出する状態から成形空間の外のガイド孔７７内へ退避する状態へ変位する。
さらに、下金型７１には、成形容器部７３内に突出した第二支え部７０Ｂが形成されている。第二支え部７０Ｂは、下金型７１における成形容器部７３の一部である。
＜位置決め工程＞
端子圧着工程の後に行われる位置決め工程は、図５及び図６に示されるように、裸端子付電線１ｘの保護領域を金型７の成形容器部７３内（成形空間内）に位置決めする工程である。
位置決め工程においては、裸端子付電線１ｘの保護領域が金型７の成形容器部７３内に配置される。さらにその状態で、圧着端子１０の接点部６０と電線９の絶縁被覆の部分とが、成形容器部７３の外で、端子固定部７４と電線固定部７５とにより固定される。
裸端子付電線１ｘの保護領域が金型７の成形容器部７３内に配置されると、一対の第一支え部７０Ａの先端は、被覆圧着部２０の両側面に近接し、第二支え部７０Ａの先端は、被覆圧着部２０の底面に近接する。即ち、裸端子付電線１ｘの保護領域を金型７の成形容器部７３内に配置することにより、第一支え部７０Ａの先端及び第二支え部７０Ａの先端を、被覆圧着部２０の表面に近接させる。
また、本実施形態においては、一対の第一支え部７０Ａの先端は、被覆圧着部２０の両側面に接触し、第二支え部７０Ａの先端は、被覆圧着部２０の底面に接触する。なお、一対の第一支え部７０Ａの先端は、第一支え部７０Ａの突出部７０１の先端である。
位置決め工程が行われることにより、裸端子付電線１ｘの保護領域は、金型７の成形容器部７３内における理想の位置に対して高い精度で位置決めされる。
＜射出工程＞
位置決め工程の後に行われる射出工程は、図８に示されるように、裸端子付電線１ｘの保護領域を収容する金型７の成形容器部７３内に溶融樹脂８０を充填する工程である。溶融樹脂８０は、金型７の外部から樹脂導入路７６を通じて成形容器部７３内に充填される。
本実施形態においては、溶融樹脂８０は、圧着端子１０の側方から金型７の成形容器部７３内に供給される。この場合、裸端子付電線１ｘは、溶融樹脂８０によって側方から大きな力を受ける。しかしながら、裸端子付電線１ｘにおける被覆圧着部２０が、一対の第一支え部７０Ａの間に挟み込まれているため、裸端子付電線１ｘの保護領域が側方へ変位する不都合は生じにくい。
射出工程によって成形容器部７３内に充填された溶融樹脂８０は、温度が下がることによって固化し、裸端子付電線１ｘの保護領域を覆う防食部材８となる。
＜取り出し工程＞
射出工程の後に行われる取り出し工程は、溶融樹脂８０が固化することによって裸端子付電線１ｘの保護領域と一体に成形された防食部材８を金型７の成形容器部７３内（成形空間内）から取り出す工程である。
取り出し工程において、まず、上金型７２が下金型７１から取り外される。さらに、固化した防食部材８が金型７の成形容器部７３内から取り出されるとともに、接点部６０及び電線９が金型の端子固定部７４及び電線固定部７５から取り出される。
また、取り出し工程において、第一支え部７０Ａの突出部７０１は、金型７の成形容器部７３内から取り出される防食部材８から受ける圧力によって両外側へ押され、その圧力によって第一支え部７０Ａの弾性部材７０２が弾性変形して収縮する。これにより、突出部７０１は、防食部材８から離れる方向へ変位し、成形容器部７３の外である下金型７１のガイド孔７７内へ退避する。
＜効果＞
端子付電線１においては、インサート成形によって形成された防食部材８に、被覆圧着部２０の表面に向かう第一窪み８１及び第二窪み８２が形成されている。これら窪み８１，８２は、防食部材８のインサート成形の際に、圧着端子１０の被覆圧着部２０を支えて電線９を位置決めする支え部の跡である。
防食部材８の成形の際に、端子付電線１の保護領域が、金型７の成形空間内で硬質の圧着端子１０の部分で支えられて位置決めされることにより、電線９及び圧着端子１０の接続部分が金型７内で理想の位置からずれることは防止される。
従って、端子付電線１は、防食部材８の厚みのばらつきが小さい。その結果、防食部材８の設計上の厚みを小さく設定することができ、インサート成形によって実際に得られる防食部材８の厚みを小さくすることができる。
また、端子付電線１において、被覆圧着部２０の表面から防食の主な対象である電線９の裸芯線部９１までの沿面距離は比較的大きい。そのため、端子付電線１に付着した液体が、防食部材８の窪み８１，８２から裸芯線部９１へ浸入する不都合は生じにくい。
また、端子付電線１の防食部材８には、２つの第一窪み８１が、両側面各々から被覆圧着部２０の両側面各々に向かって形成されている。即ち、２つの第一窪み８１は、防食部材８のインサート成形の際に、圧着端子１０の被覆圧着部２０の両側面を支えて電線９を位置決めする一対の第一支え部７０Ａの跡である。
防食部材８の成形の際に、溶融樹脂８０が圧着端子１０の側方から金型７の成形容器部７３内に供給される場合、電線９は、側方から大きな力を受けて側方へ変位しやすい。そのような場合において、端子付電線１は、防食部材８の厚みのばらつきが特に小さくなる。そのため、防食部材８における両側面を形成する部分の厚みを小さくすることが可能となる。
また、第一窪み８１は、防食部材８の厚み方向に沿って、即ち、最短経路で圧着端子１０の被覆圧着部２０に向かって形成されている。そのため、第一窪み８１が形成されることによって防食部材８の強度が低下することを防止できる。
また、端子付電線１の防食部材８には、第二窪み８２が、防食部材８の底面から被覆圧着部２０の底面に向かって形成されている。即ち、第二窪み８２は、防食部材８のインサート成形の際に、圧着端子１０の被覆圧着部２０の底面を支えて電線９を位置決めする第二支え部７０Ｂの跡である。従って、端子付電線１は、防食部材８の底面側の厚みのばらつきが小さくなる。そのため、防食部材８における底面を形成する部分の厚みを小さくすることが可能となる。
また、第一支え部７０Ａを備える金型７を用いた製造方法によれば、端子付電線１を簡略化された工程により得ることができる。即ち、図５〜９に示された製造工程によれば、成形された防食部材８が金型７内から取り出される際に、防食部材８の第一窪み８１に嵌り込んでいる第一支え部７０Ａの突出部７０１は、弾性部材７０２の変形（収縮）によって自動的に第一窪み８１の外へ退避する。そのため、防食部材８が金型７内から取り出される前に第一窪み８１に嵌り込んでいる突出部７０１をスライド機構により横方向へ退避させる工程が省略され、製造工程が簡略化される。
＜第２実施形態＞
次に、図１０及び図１１を参照しつつ、本発明の第２実施形態に係る端子付電線１Ａ及びその製造方法について説明する。図１０は、端子付電線１Ａの製造工程における位置決め工程の際の裸端子付電線１ｘ及び金型７Ａの断面図である。また、図１１は、端子付電線１Ａの製造工程における取り出し工程の際の端子付電線１Ａ及び金型７Ａの断面図である。各図において、図１〜９に示される構成要素と同じ構成要素には同じ参照符号が記されている。
端子付電線１Ａは、端子付電線１と比較して、防食部材８Ａに形成された複数の窪みのうちの一部の向き及び形状のみが異なる。以下、端子付電線１Ａ及びその製造方法について、端子付電線１及びその製造方法と異なる点についてのみ説明する。
端子付電線１Ａの製造工程も、端子付電線１の製造工程と同様に、端子圧着工程、位置決め工程、射出工程及び取り出し工程を含む。また、端子付電線１Ａの防食部材８Ａの成形に用いられる金型７Ａは、図５〜９に示される下金型７１とは一部が異なる下金型７１Ａと、図６〜８に示される上金型７２とを含む。
図１０に示されるように、防食部材８Ａの成形に用いられる下金型７１Ａには、一対の第一支え部７０Ａの代わりに一対の第一支え部７０Ｃが形成されている。一対の第一支え部７０Ｃは、金型７Ａの成形空間を形成する成形容器部７３内に下方から上方へ向けて下金型７１Ａの一部に突起して形成されている。
端子付電線１Ａの製造のための位置決め工程において、一対の第一支え部７０Ｃの先端部は、圧着端子１０の被覆圧着部２０の両側面各々に近接する。図１０に示される例では、一対の第一支え部７０Ｃの先端部は、圧着端子１０の被覆圧着部２０の両側面各々に接触する。
従って、端子付電線１Ａの製造のための位置決め工程においては、図１０に示されるように、裸端子付電線１ｘの保護領域は、成形容器部７３内において、一対の第一支え部７０Ｃと１つの第二支え部７０Ｂとにより位置決めされる。
また、図１１に示されるように、金型７Ａにより成形された端子付電線１Ａの防食部材８Ａには、一対の第一窪み８１１と１つの第二窪み８２とが形成されている。一対の第一窪み８１１は、防食部材８Ａにおける裸端子付電線１ｘの保護領域を被覆圧着部２０の外側から覆う部分の底寄りの面から被覆圧着部２０の両側面各々に向かって形成されている。これら第一窪み８１は、防食部材８Ａのインサート成形の際に、被覆圧着部２０の両側面を支えて電線９を位置決めする第一支え部７０Ｃの跡である。
＜効果＞
端子付電線１Ａ及びそれを製造する方法が採用されることにより、端子付電線１及びそれを製造する方法が採用される場合と同様に、防食部材８Ａの設計上の厚みを小さく設定することができ、ひいてはインサート成形によって実際に得られる防食部材８Ａの厚みを小さくすることができる。
また、一対の第一窪み８１１は、端子付電線１Ａの高さ方向に沿って、即ち、防食部材８Ａを成形する下金型７１Ａ及び上金型７２を接近及び離隔させる方向に沿って形成されている。この場合、成形された防食部材８Ａが金型７Ａ内から取り出される前に第一窪み８１１に嵌り込んでいる第一支え部７０Ｃをスライド機構により横方向へ退避させる工程は不要である。そのため、簡素な金型７Ａによって防食部材８Ａを成形することが可能となる。
＜第３実施形態＞
次に、図１２及び図１３を参照しつつ、本発明の第３実施形態に係る端子付電線１Ｂ及びその製造方法について説明する。図１２は、端子付電線１Ｂの製造工程における位置決め工程の際の裸端子付電線１ｘ及び金型７Ｂの断面図である。また、図１３は、端子付電線１Ｂの製造工程における取り出し工程の際の端子付電線１Ｂ及び金型７Ｂの断面図である。各図において、図１〜１１に示される構成要素と同じ構成要素には同じ参照符号が記されている。
端子付電線１Ｂは、端子付電線１Ａと比較して、防食部材８Ａに形成された窪みが追加されている点のみが異なる。以下、端子付電線１Ｂ及びその製造方法について、端子付電線１Ａ及びその製造方法と異なる点についてのみ説明する。
端子付電線１Ｂの製造工程も、端子付電線１，１Ａの製造工程と同様に、端子圧着工程、位置決め工程、射出工程及び取り出し工程を含む。また、端子付電線１Ｂの防食部材８Ｂの成形に用いられる金型７Ｂは、図１０に示される下金型７１Ａと、図６〜８及び図１０に示される上金型７２とは異なる上金型７２Ａを含む。
図１３に示されるように、防食部材８Ｂの成形に用いられる上金型７２Ａには、一対の第三支え部７０Ｄが形成されている。一対の第三支え部７０Ｄは、金型７Ｂの成形空間を形成する成形容器部７３内に上方から下方へ向けて上金型７２Ａの一部に突起して形成されている。
従って、端子付電線１Ｂの製造のための位置決め工程においては、図１２に示されるように、裸端子付電線１ｘの保護領域は、成形容器部７３内において、一対の第一支え部７０Ｃと１つの第二支え部７０Ｂと一対の第三支え部７０Ｃとにより四方から位置決めされる。
また、図１３に示されるように、金型７Ｂにより成形された端子付電線１Ｂの防食部材８Ｂには、一対の第一窪み８１１と１つの第二窪み８２と一対の第三窪み８３とが形成されている。一対の第三窪み８３は、防食部材８Ｂにおける裸端子付電線１ｘの保護領域を被覆圧着部２０の外側から覆う部分の底の反対側寄りの面から被覆圧着部２０の上面に向かって形成されている。
＜効果＞
端子付電線１Ｂ及びそれを製造する方法が採用されることにより、端子付電線１Ｂ及びそれを製造する方法が採用される場合と同様の効果が得られる。
また、端子付電線１Ｂの防食部材８Ｂには、第三窪み８３が、防食部材８Ｂの上面から被覆圧着部２０の上面に向かって形成されている。第三窪み８３は、防食部材８Ｂのインサート成形の際に、被覆圧着部２０の上面を支えて電線９を位置決めする第三支え部７０Ｄの跡である。従って、端子付電線１Ｂは、防食部材８Ｂの上面側の厚みのばらつきが小さくなる。そのため、防食部材８Ｂにおける上面を形成する部分の厚みを小さくすることが可能となる。
＜その他＞
図４〜９に示される金型７に代えて、図４〜９に示される下金型７１と図１２に示される上金型７２Ａとを含む金型が、防食部材の成形に用いられることも考えられる。そのような金型を用いて得られる端子付電線の防食部材には、図１〜３及び図９に示される一対の第一窪み８１及び１つの第二窪み８２と、図１３に示される第三窪み８３とが形成される。
また、端子付電線１，１Ａ，１Ｂにおいて、３つ以上の第一窪み８１，８１１が防食部材８，８Ａ，８Ｂに形成されることも考えられる。この場合、下金型７１，７１Ａには、３つ以上の第一支え部７０Ａ，７０Ｃが、成形容器部７３内に配置される圧着端子１０の被覆圧着部２０の両側に分かれて設けられる。
また、各実施形態において、被覆圧着部２０を位置決めする各支え部７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄは、それらの先端部が被覆圧着部２０の表面に接触する。そのため、防食部材８，８Ａ，８Ｂの各窪み８１，８１１，８２，８３は圧着端子２０の被覆圧着部２０の表面にまで達する窪みである。
しかしながら、防食部材８，８Ａ，８Ｂの厚みのばらつきの許容範囲内において、被覆圧着部２０の変位は許容される。そのため、各実施形態において、被覆圧着部２０を位置決めする各支え部７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄのうちの１つ以上の先端部が、被覆圧着部２０の表面に対してわずかな隙間を隔てて位置することも考えられる。この場合、防食部材８，８Ａ，８Ｂの各窪み８１，８１１，８２，８３のうちの１つ以上は、圧着端子２０の被覆圧着部２０の表面の近傍にまで達する窪みである。
また、端子付電線１Ａを製造する金型７Ａにおいて、一対の第一支え部７０Ｃが、上金型７２における成形容器部７３内に形成されることも考えられる。この場合、一対の第一支え部７０Ｃは、金型の成形空間内に上方から下方へ向けて上金型７２の一部に突起して形成され、その先端部が圧着端子１０の被覆圧着部２０の両側面各々に近接する。
また、そのような金型を用いて形成される防食部材８Ａにおける２つの第一窪み８１１は、裸端子付電線１ｘの保護領域を被覆圧着部２０の外側から覆う部分の底の反対側寄りの面から被覆圧着部２０の両側面各々に向かって形成される。
１，１Ａ，１Ｂ 端子付電線
１ｘ 裸端子付電線
７，７Ａ，７Ｂ 金型
８，８Ａ，８Ｂ 防食部材
９ 電線
１０ 圧着端子
２０ 被覆圧着部
２１ 第一底板部
２２ 被覆かしめ部
３０ 第一連結部
３１ 第三底板部
３２ 第一連結部の側壁部
４０ 芯線圧着部
４１ 第二底板部
４２ 芯線かしめ部
５０ 第二連結部
５１ 第四底板部
５２ 第二連結部の側壁部
６０ 接点部
６１ 端子挿入孔
７１，７１Ａ 下金型
７２，７２Ａ 上金型
７３ 成形容器部
７４ 端子固定部
７５ 電線固定部
７６ 樹脂導入路
７７ ガイド孔
８０ 溶融樹脂
９１ 裸芯線部
９２ 被覆端部
７０１ 第一支え部の突出部
７０２ 第一支え部の弾性部材
７１１ ガイドピン
７２１ ガイド孔
７０Ａ，７０Ｃ 第一支え部
７０Ｂ 第二支え部
７０Ｄ 第三支え部

Claims (10)

  1. 電線と、
    相手側端子に接続される接点部と前記電線の端部における芯線及び絶縁被覆の各々に圧着された芯線圧着部及び被覆圧着部とを有する圧着端子と、
    インサート成形によって前記電線における前記圧着端子の前記被覆圧着部が圧着された部分から前記芯線の先端までの保護領域と一体に成形され前記保護領域を覆う樹脂部材からなり、前記保護領域を前記被覆圧着部の外側から覆う部分に、前記被覆圧着部の表面に向かう窪みが形成された防食部材と、を備えることを特徴とする端子付電線。
  2. 前記防食部材の前記窪みは、前記電線の前記保護領域を前記被覆圧着部の外側から覆う部分の両側面各々から前記被覆圧着部の両側面各々に向かって形成された複数の第１の窪みを含む、請求項１に記載の端子付電線。
  3. 前記防食部材の前記窪みは、前記電線の前記保護領域を前記被覆圧着部の外側から覆う部分の底寄りの面又は底の反対側寄りの面から前記被覆圧着部の両側面各々に向かって形成された複数の第１の窪みを含む、請求項１に記載の端子付電線。
  4. 前記防食部材の前記窪みは、前記電線の前記保護領域を前記被覆圧着部の外側から覆う部分の底面から前記被覆圧着部の底面に向かう第２の窪みを含む、請求項１から請求項３のいずれかに記載の端子付電線。
  5. 前記防食部材の前記窪みは、前記防食部材の前記保護領域を前記被覆圧着部の外側から覆う部分の底面に対し反対側の面から前記被覆圧着部における底面の反対側の面に向かう第３の窪みを含む、請求項１から請求項４のいずれかに記載の端子付電線。
  6. 電線と、
    相手側端子に接続される接点部と前記電線の端部における芯線及び絶縁被覆の各々に圧着された芯線圧着部及び被覆圧着部とを有する圧着端子と、
    前記電線における前記圧着端子の前記被覆圧着部が圧着された部分から前記芯線の先端までの保護領域と一体に成形され前記保護領域を覆う樹脂部材からなる防食部材、を備える端子付電線の製造方法であって、
    前記圧着端子が取り付けられた前記電線の前記保護領域が金型の成形空間内に配置される状態で、前記金型の成形空間外で前記圧着端子の前記接点部と前記電線の前記絶縁被覆の部分とを固定するとともに、前記金型の成形空間内に突出した支え部の先端を前記金型の成形空間内の前記被覆圧着部の表面に近接させることにより前記電線の前記保護領域を位置決めする位置決め工程と、
    前記電線の前記保護領域を収容する前記金型の成形空間内に溶融樹脂を充填する射出工程と、
    前記溶融樹脂が固化することによって前記電線の前記保護領域と一体に成形された前記防食部材を前記金型の成形空間内から取り出す取り出し工程と、を有することを特徴とする端子付電線の製造方法。
  7. 前記支え部は、前記金型の成形空間内の前記被覆圧着部の両側方各々から前記被覆圧着部の両側面各々に向かって突出するとともに先端が前記被覆圧着部の両側面各々に近接する突出部と、該突出部を支持する弾性部材と、を有する複数組の第１の支え部を含み、
    前記取り出し工程において、前記第１の支え部の前記突出部は、前記金型の成形空間内から取り出される前記防食部材から受ける圧力によって前記弾性部材が弾性変形することにより前記防食部材から離れる方向へ変位する、請求項６に記載の端子付電線の製造方法。
  8. 前記支え部は、前記金型の成形空間内に下方から上方へ向けて又は上方から下方へ向けて前記金型の一部に突起して形成され、その先端部が前記圧着端子の前記被覆圧着部の両側面各々に近接する複数の第１の支え部を含む、請求項６に記載の端子付電線の製造方法。
  9. 前記支え部は、前記金型の成形空間内に下方から上方へ向けて前記金型の一部に突起して形成され、その先端部が前記圧着端子の前記被覆圧着部の底面に近接する第２の支え部を含む、請求項６から請求項８のいずれかに記載の端子付電線の製造方法。
  10. 前記支え部は、前記金型の成形空間内に上方から下方へ向けて前記金型の一部に突起して形成され、その先端部が前記圧着端子の前記被覆圧着部の底面に対し反対側の面に近接する第３の支え部を含む、請求項６から請求項９のいずれかに記載の端子付電線の製造方法。
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