JP2013171704A - 弾性シール部材 - Google Patents

Abstract

【課題】電線に外力が負荷された場合であっても、防水性能が低下することを防ぐことができる弾性シール部材を提供すること。
【解決手段】電線付き端子１１１が外部から防水容器内１００に挿通されるための端子挿通孔１１を有してなる弾性シール部材１において、電線付き端子１１１の挿入側となる防水容器１００の開口１００ａに装着され、かつ端子挿通孔１１が外部から防水容器内１００に向けて貫通されるように形成されてなるシール本体部１０と、端子挿通孔１１に配置され筒内周面３０ａに電線Ｗが密着して挿通される筒状の筒状電線密着部３０と、端子挿通孔１１の孔内周面１１ａの周方向に沿って突起して設けられ、突起部分の端子挿通孔１１の軸Ｃ１方向での幅Ｔ１が筒状電線密着部３０の軸Ｃ３方向の幅にＴ２比して短く形成され、かつ筒状電線密着部３０の筒外周面３０ｂの周方向に沿って筒状電線密着部３０と一体的に形成されてなる弾性支持部５０とを有してなる。
【選択図】図８

Description

本発明は、電線に接続された端子である電線付き端子が外部から防水容器内に挿通されるための端子挿通孔を有してなる弾性シール部材に関する。

従来、電線に接続された端子である電線付き端子が防水性を有する防水容器内に収容される場合、電線に接続された端子である電線付き端子が外部から防水容器内に挿通されるための端子挿通孔を有してなる弾性シール部材が設けられる。例えば、特許文献１には、雌ハウジングの端子の挿入側となる端部開口に、電線を挿通しつつ防水可能に覆う弾性シール部材が設けられてなる防水コネクタが提案されている。

この特許文献１に記載された弾性シール部材は、端子挿通孔の内周面に断面が山形形状の複数のリップ部が形成され、この複数のリップ部が電線の外周面に弾性的に密着されることによって、雌ハウジング内への浸水が防止されるようになっている。

特開２００５−１５８５９５号公報

しかしながら、図１１に示すように、特許文献１に記載された弾性シール部材５００では、電線Ｗに外力が負荷されると端子挿通孔５１０の軸Ｃ１に対して電線Ｗの軸がずれ、端子挿通孔５１０の内周面に形成された各リップ部５２０に対して電線Ｗの外周面Ｗ１が不均一に接触されることによって、電線Ｗとの距離が離れる側のリップ部５２０ａでは電線Ｗの外周面Ｗ１との密着が弱くなり、結果的に、防水性能が低下してしまうおそれがあった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電線に外力が負荷された場合であっても、防水性能が低下することを防ぐことができる弾性シール部材を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１にかかる弾性シール部材は、電線に接続された端子である電線付き端子が外部から防水容器内に挿通されるための端子挿通孔を有してなる弾性シール部材において、前記電線付き端子の挿入側となる前記防水容器の開口に装着され、かつ前記端子挿通孔が外部から前記防水容器内に向けて貫通されるように形成されてなるシール本体部と、前記端子挿通孔内に配置され、筒内周面に前記電線が密着して挿通される筒状の筒状電線密着部と、前記端子挿通孔の孔内周面の周方向に沿って突起して設けられ、突起部分の前記端子挿通孔の軸方向での幅が前記筒状電線密着部の軸方向の幅に比して短く形成され、かつ前記筒状電線密着部の筒外周面の周方向に沿って該筒状電線密着部と一体的に形成されてなる弾性支持部と、を有してなることを特徴とする。

また、本発明の請求項２にかかる弾性シール部材は、上記の発明において、前記筒状電線密着部は、軸方向の断面が筒の内部に向けて凸の円弧形状に形成されてなる複数の円弧状密着部が軸方向に並んで設けられてなることを特徴とする。

また、本発明の請求項３にかかる弾性シール部材は、上記の発明において、前記弾性支持部は、前記端子挿通孔の軸方向で、前記筒状電線密着部のほぼ中心位置に設けられてなることを特徴とする。

本発明の請求項１にかかる弾性シール部材は、前記防水容器の前記開口に装着され、前記端子付き電線が挿通可能に形成されてなる端子挿通孔を有してなるシール本体部と、前記端子挿通孔内に配置され、筒内周面に前記電線が密着して挿通される筒状の筒状電線密着部と、前記電線挿通孔の孔内周面の周方向に沿って突起して設けられ、突起部分の前記端子挿通孔の軸方向での幅が前記筒状電線密着部の軸方向の幅に比して短く形成され、かつ前記筒状電線密着部の筒外周面の周方向に沿って該筒状電線密着部と一体的に形成されてなる弾性支持部と、を有してなるので、前記電線に外力が負荷されることによって、前記電線の軸が前記端子挿通孔の軸に対してずれたとしても、前記弾性支持部が弾性変形されることによって、前記筒状電線密着部が前記電線の動きに追従されて前記電線の軸と前記筒状電線密着部の軸とが一致された状態を維持することができるので、前記電線の外周面と前記筒状電線密着部の筒内周面との密着状態が維持されるようになっている。すなわち、電線に外力が負荷された場合であっても、防水性能が低下することを防ぐことができる。

本発明の請求項２にかかる弾性シール部材は、上述した請求項１と同様の効果を奏するとともに、前記筒状電線密着部が軸方向の断面が筒の内部に向けて凸の円弧形状に形成されてなる複数の円弧状密着部が軸方向に並んで設けられてなるので、前記円弧状密着部の上部が弾性を有して前記電線の外周面に圧接されることによって、前記筒状電線密着部の筒内周面が前記電線の外周面に密着され易くなり、結果的に防水性能を向上させることができる。

本発明の請求項３にかかる弾性シール部材は、上述した請求項１と同様の効果を奏するとともに、前記弾性支持部が前記端子挿通孔の軸方向で、前記筒状電線密着部のほぼ中心位置に設けられてなるので、前記筒状電線密着部が前記端子挿通孔の軸方向で前記弾性支持部によって均等に支持されて前記筒状電線密着部が前記電線の動きに追従され易くなり、前記電線の外周面と前記筒状電線密着部の筒内周面との密着状態が維持され易い。

図１は、本発明の実施の形態にかかる弾性シール部材と、弾性シール部材によって内部への浸水が防止されるコネクタハウジングと、電線付き端子とを示した要部断面図である。 図２は、図１に示した弾性シール部材の斜視図である。 図３は、図１に示した弾性シール部材の正面図である。 図４は、図３に示した端子挿通孔を拡大した図である。 図５は、図１に示した弾性シール部材の上面図である。 図６は、図１に示した弾性シール部材の側面図である。 図７は、図２に示した弾性シール部材の一部断面を示した図である。 図８は、図３に示した弾性シール部材のＢ−Ｂ線断面図である。 図９は、図８に示した弾性シール部材の電線挿通孔周辺を拡大した図である。 図１０は、筒状電線密着部が電線の動きに追従されることを説明するための図である。 図１１は、従来技術を説明するための図である。

以下、図面を参照して、本発明にかかる弾性シール部材の好適な実施の形態を詳細に説明する。

（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態にかかる弾性シール部材１と、弾性シール部材１によって電線Ｗが防水可能に引き出されるコネクタハウジング１００と、電線Ｗとを示した要部断面図である。図２は、図１に示した弾性シール部材１の斜視図である。図３は、図１に示した弾性シール部材１の正面図である。図４は、図３に示した端子挿通孔１１を拡大した図である。図５は、図１に示した弾性シール部材１の上面図である。図６は、図１に示した弾性シール部材１の側面図である。図７は、図２に示した弾性シール部材１の一部断面を示した図である。図８は、図３に示した弾性シール部材１のＢ−Ｂ線断面図である。図９は、図８に示した弾性シール部材１の電線挿通孔１１周辺を拡大した図である。

本発明の実施の形態の弾性シール部材１は、図１に示すように、防水容器としてのコネクタハウジング１００内への浸水を防止するものである。なお、この実施の形態では、コネクタハウジング１００は、不図示の相手コネクタハウジングと嵌合されることによって、内部に収容された複数の電線付き端子１１１と、不図示の相手コネクタハウジング内に収容された不図示の複数の相手端子とが接続されるようになっている。
また、この実施の形態では、弾性シール部材１は、コネクタハウジング１００の電線付き端子１１１の挿入側となるコネクタハウジング１００の開口１００ａに装着され、シール部材保持部１２０と、コネクタハウジング１００とで挟み込まれることによってハウジング１００に保持されるようになっている。

以下、弾性シール部材１について、より具体的に説明する。
弾性シール部材１は、ゴム材等の弾性材からなり、シール本体部１０と、筒状電線密着部３０と、弾性支持部５０とが一体成形されてなる。

シール本体部１０は、コネクタハウジング１００の開口１００ａに装着されるようになっている。より具体的には、シール本体部１０は、開口１００ａの矩形状をなす内周面形状に対応させて横断面形状が略矩形状に形成されてなる。
また、シール本体部１０は、電線付き端子１１１が外部からコネクタハウジング１００内に挿通されるための複数の端子挿通孔１１を有してなる。

端子挿通孔１１は、各電線付き端子１１１の挿入方向に沿ってシール本体部１０に形成された貫通孔である。この実施例では、端子挿通孔１１がシール本体部１０の表面に縦横方向に並ぶようにして１５箇所に形成されている。
各端子挿通孔１１は、端子付き電線１１１が挿通されるように孔径が設定されている。より具体的には、各端子挿通孔１１の孔径は、孔内に設けられる弾性支持部５０および筒状電線密着部３０を考慮して設定されている。

また、シール本体部１０の側部外周面１０ａには厚み方向に沿って断面が山形形状のリップ部１０ｂが３列に並んで形成されてなり、側部外周面１０ａが挿入口１００ａの内周面１００ｂに密着されるようになっている。

なお、シール本体部１０は、１５箇所に端子挿通孔１１が形成されてなるものを例示したが、端子挿通孔１１の数はこれに限らない。すなわち、コネクタハウジング１００内に挿入される電線付き端子１１１の数に応じて端子挿通孔１１が形成されていればよい。例えば、コネクタハウジング１００内に挿入される電線付き端子１１１の数が一つであれば、シール本体部１０の１箇所に端子挿通孔１１が形成されるようにするとよい。

次に、筒状電線密着部３０について説明する。
筒状電線密着部３０は、各端子挿通孔１１内に配置され、筒内周面３０ａに電線Ｗが密着して挿通される筒状部材である。
この筒状電線密着部３０は、図８に示すように、軸Ｃ３方向の断面が筒の内部に向けて凸の円弧形状に形成されてなる円弧状密着部３１が軸Ｃ３方向に２列並んで設けられてなる。各円弧状密着部３１は、円弧上部３１ａが電線Ｗの外周面Ｗ１に押し当てられることによって筒内周面３０ａが電線Ｗの外周面Ｗ１面に密着されるようになっている。

さらに具体的には、円弧上部３１ａが電線Ｗの外周面Ｗ１に接するように突出させて形成され、円弧状密着部３１の円弧上部３１ａが弾性を有して電線Ｗの外周面Ｗ１に圧接されることによって、筒状電線密着部３０の筒内周面３０ａが電線Ｗの外周面Ｗ１に密着されるようになっている。

次に、弾性支持部５０について説明する。
弾性支持部５０は、各端子挿通孔１１内で筒状電線密着部３０を支持するものである。
より具体的には、弾性支持部５０は、図８に示すように、各端子挿通孔１１の孔内周面１１ａの周方向に沿って突起して設けられ、突起部分の端子挿通孔１１の軸Ｃ１方向での幅Ｔ１が筒状電線密着部３０の軸Ｃ３方向の幅Ｔ２に比して短く形成され、かつ筒状電線密着部３０の筒外周面３０ｂの周方向に沿って筒状電線密着部３１と一体的に形成されてなる。

また、弾性支持部５０は、電線挿通孔１１の軸Ｃ１方向で、筒状電線密着部３０のほぼ中心位置に設けられてなる。このため筒状電線密着部３０が端子挿通孔１１の軸Ｃ１方向で弾性支持部５０によって均等に支持されるようになっている。

なお、弾性支持部５０は、筒状電線密着部３０を弾性変形可能に支持することができれば、端子挿通孔１１の軸Ｃ１方向で、筒状電線密着部３０の中心位置から離れた位置に設けられても構わない。

なお、弾性支持部５０は、端子挿通孔１１の孔内周面１１ａの周方向に沿って突起して設けられてなり、かつ筒状電線密着部３１の筒外周面３０ｂの周方向に沿って筒状電線密着部３０と一体的に形成されてなるので、端子挿通孔１１の孔内周面１１ａと筒状電線密着部３０の筒外周面３０ｂとの間を塞ぐようになっている。

このような弾性シール部材１は、電線Ｗに外力が負荷されることによって、電線Ｗの軸Ｃ２が端子挿通孔１１の軸Ｃ１に対してずれたとしても、弾性支持部５０が弾性変形されることによって、筒状電線密着部３０が電線Ｗの動きに追従されて電線Ｗの軸Ｃ２と筒状電線密着部３０の軸Ｃ３とが一致された状態を維持することができるので、電線Ｗの外周面Ｗ１と筒状電線密着部３０の筒内周面３０ａとの密着状態が維持されるようになっている。
しかも、弾性シール部材１は、弾性支持部５０が端子挿通孔１１の軸方向で、筒状電線密着部３０のほぼ中心位置に設けられてなるので、筒状電線密着部３０が電線Ｗの動きに追従され易くなっている。

ここで、図１０を用いて筒状電線密着部３０が電線Ｗの動きに追従されることを説明する。図１０は筒状電線密着部３０が電線Ｗの動きに追従されることを説明するための図である。
なお、図１０（ａ）は、電線Ｗが筒状電線密着部３０の軸Ｃ３方向に沿って保持されている状態を示した図である。図１０（ｂ）は、外力が負荷されて、電線Ｗの軸Ｃ２が端子挿通孔１１の軸Ｃ１に対してずれた状態を示した図である。

電線Ｗに外力が負荷されず、電線Ｗが端子挿通孔１１内の所定の保持位置にある場合、端子挿通孔１１の軸Ｃ１と、電線Ｗの軸Ｃ２と、筒状電線密着部３０の軸Ｃ３とが位置しているため、筒状電線密着部３０の筒内周面３０ａと電線Ｗの外周面Ｗ１とが密着された状態にある（図１０（ａ）参照）。

この図１０（ａ）の状態から、電線Ｗに外力が負荷されて、電線Ｗの軸Ｃ２が端子挿通孔１１の軸Ｃ１に対してずれた場合、筒状電線密着部３０が弾性支持部５０によって支持されながら電線Ｗと軸を一致させるように追従される。このため、電線Ｗに外力が負荷された場合であっても、筒状電線密着部３０の筒内周面３０ａと電線Ｗの外周面Ｗ１との密着状態が維持される。

本発明の実施の形態にかかる弾性シール部材１は、コネクタハウジング１００の挿入口１００ａに嵌合され、電線付き端子１１１が挿通可能に形成されてなる端子挿通孔１１を有してなるシール本体部１０と、端子挿通孔１１内に配置され、筒内周面３０ａに電線Ｗが密着して挿通される筒状の筒状電線密着部３０と、電線挿通孔１１の孔内周面１１ａの周方向に沿って突起して設けられ、突起部分の端子挿通孔１１の軸Ｃ１方向での幅Ｔ１が筒状電線密着部３０の軸Ｃ３方向の幅Ｔ２に比して短く形成され、かつ筒状電線密着部３０の筒外周面３０ｂの周方向に沿って筒状電線密着部３０と一体的に形成されてなる弾性支持部５０と、を有してなるので、電線Ｗに外力が負荷されることによって、電線Ｗの軸Ｃ２が端子挿通孔１１の軸Ｃ１に対してずれたとしても、弾性支持部５０が弾性変形されることによって、筒状電線密着部３０が電線Ｗの動きに追従されて電線Ｗの軸Ｃ２と筒状電線密着部３０の軸Ｃ３とが一致された状態を維持することができるので、電線Ｗの外周面Ｗ１と筒状電線密着部３０の筒内周面３０ａとの密着状態が維持されるようになっている。すなわち、電線Ｗに外力が負荷された場合であっても、防水性能が低下することを防ぐことができる。

また、本発明の実施の形態１にかかる弾性シール部材１は、筒状電線密着部３０が、軸Ｃ３方向の断面が筒の内部に向けて凸の円弧形状に形成されてなる複数の円弧状密着部３１が軸Ｃ３方向に並んで設けられてなるので、円弧上部３１ａが弾性を有して電線Ｗの外周面Ｗ１に圧接されることによって、筒状電線密着部３０の筒内周面３０ａが電線Ｗの外周面Ｗ１に密着され易く、結果的に防水性能を向上させることができる。

また、本発明の実施の形態１にかかる弾性シール部材１は、弾性支持部５０が電線挿通孔１１の軸Ｃ１方向で、筒状電線密着部３０のほぼ中心位置に設けられてなるので、筒状電線密着部３０が電線挿通孔１１の軸Ｃ１方向で弾性支持部５０によって均等に支持されて筒状電線密着部３０が電線Ｗの動きに追従され易くなり、電線Ｗの外周面Ｗ１と筒状電線密着部３０の筒内周面３０ａとの密着状態が維持され易い。

なお、本発明の実施の形態にかかる弾性シール部材１は、筒状電線密着部３０が軸Ｃ３方向の断面が筒の内部に向けて凸の円弧形状に形成されてなる円弧状密着部３１を有してなるものを例示したが、これに限らない。すなわち、電線Ｗの外周面Ｗ１に筒状電線密着部３０の筒内周面３０ａが密着されるようになっていれば、その他の形状であっても構わない。例えば、筒状電線密着部３０が筒内に電線Ｗを挿通され易く、かつ密着されやすい弾性材からなれば、筒の内径が一定で変化しない構成であっても構わない。

また、本発明の実施の形態にかかる弾性シール部材１は、防水容器としてのコネクタハウジング１００に取り付けられるものを例示したが、これに限らない。すなわち、その他の防水容器に取り付けられても構わない。例えば、照明装置等の防水ハウジングに取り付けられてもよい。

以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１ 弾性シール部材
１０ シール本体部
１０ａ 側部外周面
１０ｂ リップ部
１１ 端子挿通孔
１１ａ 孔内周面
３０ 筒状電線密着部
３０ａ 筒内周面
３０ｂ 筒外周面
３１ 円弧状密着部
３１ａ 円弧上部
５０ 弾性支持部
１００ コネクタハウジング
１００ａ 開口
１００ｂ 内周面
１１１ 電線付き端子
１２０ シール部材保持部
５００ 弾性シール部材
５１０ 電線挿通孔
５２０、５２０ａ リップ部
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３ 軸
Ｔ１、Ｔ２ 幅
Ｗ 電線
Ｗ１ 外周面

Claims (3)

1. 電線に接続された端子である電線付き端子が防水容器に挿通されるための端子挿通孔を有してなる弾性シール部材において、
   前記電線付き端子の挿入側となる前記防水容器の開口に装着され、かつ前記端子挿通孔が外部から前記防水容器内に向けて貫通されるように形成されてなるシール本体部と、
   前記端子挿通孔内に配置され、筒内周面に前記電線が密着して挿通される筒状の筒状電線密着部と、
   前記端子挿通孔の孔内周面の周方向に沿って突起して設けられ、突起部分の前記端子挿通孔の軸方向での幅が前記筒状電線密着部の軸方向の幅に比して短く形成され、かつ前記筒状電線密着部の筒外周面の周方向に沿って該筒状電線密着部と一体的に形成されてなる弾性支持部と、
   を有してなることを特徴とする弾性シール部材。
2. 前記筒状電線密着部は、
   軸方向の断面が筒の内部に向けて凸の円弧形状に形成されてなる複数の円弧状密着部が軸方向に並んで設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の弾性シール部材。
3. 前記弾性支持部は、
   前記端子挿通孔の軸方向で、前記筒状電線密着部のほぼ中心位置に設けられてなることを特徴とする請求項１または２に記載の弾性シール部材。

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