JP2013163878A - Nonwoven fabric - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a nonwoven fabric that has excellent formation and includes colored highly crimped fibers as a main component.SOLUTION: The nonwoven fabric includes colored highly crimped fibers as a main component and has an average formation index of 0.17 or less. The nonwoven fabric can be produced for example by the steps of: (1) forming a fiber web that includes latent crimpable fibers as a main component; (2) applying an entangling action to the fiber web to form an entangled fiber web; and (3) applying heat to the entangled fiber web to develop the latent crimpable fibers, and when making them into highly crimped fibers, shrinking the entangled fiber web to form a shrunk fiber web; and (4) coloring the shrunk fiber web to produce a nonwoven fabric.

Description

本発明は着色した高捲縮性繊維を主体とする不織布に関する。本発明の不織布は伸長性を有するため、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付基布、化粧用ゲルを塗布して顔面パック材を構成するための皮膚貼付基布、化粧液を含浸して顔面パック材を構成するための皮膚貼付基布、皮膚に貼付した貼付薬を覆うようにカバーし、貼付薬を保護するためのカバー材、又は衣料用の芯地として好適に使用できる。   The present invention relates to a nonwoven fabric mainly composed of colored highly crimpable fibers. Since the nonwoven fabric of the present invention has extensibility, a skin patch base fabric for applying a plaster containing a medicinal component to constitute an external patch, and a skin for applying a cosmetic gel to constitute a face pack material Adhesive base fabric, skin adhesive base fabric to make up face pack material by impregnating cosmetic liquid, cover material to cover the adhesive patch applied to the skin and protect the adhesive patch, or for clothing It can be suitably used as an interlining.

従来から不織布は様々な用途に適用されている。例えば、伸長性を有する不織布はその伸長性を利用して、例えば、皮膚貼付基布などの用途に好適に使用されているが、従来の伸長性を有する不織布は、着色成分を含まない白色のものが多かった。しかしながら、近年、外観上の高付加価値追求の観点から、白色以外に着色された伸長性を有する不織布の需要が高まっている。   Conventionally, nonwoven fabrics have been applied to various uses. For example, a non-woven fabric having extensibility is suitably used for applications such as a skin patch base fabric utilizing its extensibility, but a conventional non-woven fabric having extensibility is a white color containing no coloring component. There were many things. However, in recent years, from the viewpoint of pursuing high added value in appearance, there is an increasing demand for nonwoven fabrics having extensibility colored other than white.

そのため、本願出願人は「潜在捲縮性ポリエステル繊維を主体とする繊維ウエブに水流絡合を施した後、前記潜在捲縮性ポリエステル繊維を１６０〜２００℃の捲縮発現温度で熱収縮せしめて伸縮性繊維ウエブを形成する工程と、該伸縮性繊維ウエブを１１０℃以下の染浴温度で染色する工程とを含むことを特徴とする伸縮性着色不織布の製造方法」（特許文献１）を提案した。具体的には、染色する工程をビーム染色により行うことを提案した。このビーム染色は、穴あきのパイプ状のビームに伸縮性繊維ウエブを巻き付けた後、ビーム染色機中で、ビーム内部から染液を供給し、伸縮性繊維ウエブのビーム側の内層から外層にかけて染液を透過させ、透過した染液を再度ビーム内部から供給するという、染液を循環させて染色する方法である。このように、染液が伸縮性繊維ウエブを透過するため、染色した伸縮性着色不織布は染色前の伸縮性繊維ウエブと比べて、地合いが悪くなる傾向があった。   Therefore, the applicant of the present application stated that “after hydroentangling a fiber web mainly composed of latent crimpable polyester fibers, the latent crimpable polyester fibers were thermally contracted at a crimp development temperature of 160 to 200 ° C. Proposing a method for producing a stretch-colored non-woven fabric comprising a step of forming a stretchable fiber web and a step of dyeing the stretchable fiber web at a dye bath temperature of 110 ° C. or less (Patent Document 1) did. Specifically, it was proposed that the dyeing process be performed by beam dyeing. In this beam dyeing, a stretchable fiber web is wound around a perforated pipe-shaped beam, and then the dyeing solution is supplied from the inside of the beam in the beam dyeing machine, and the dyeing solution is applied from the inner layer to the outer layer on the beam side of the stretchable fiber web. In this method, the dyed liquid is circulated and dyed through the dyed liquid is supplied again from the inside of the beam. In this way, since the dye solution permeates the stretchable fiber web, the dyed stretchable colored nonwoven fabric tends to be uncomfortable compared to the stretchable fiber web before dyeing.

特開平１０−２１９５７２号公報JP-A-10-219572

本発明はこのような状況下においてなされたものであり、地合いの優れる、着色した高捲縮性繊維を主体とする不織布を提供することを目的とする。   The present invention has been made under such circumstances, and an object of the present invention is to provide a non-woven fabric mainly composed of colored highly crimped fibers having excellent texture.

本発明の請求項１にかかる発明は「着色した高捲縮性繊維を主体とし、平均地合指数が０．１７以下であることを特徴とする不織布。」である。   The invention according to claim 1 of the present invention is a “nonwoven fabric characterized by mainly colored highly crimped fibers and having an average formation index of 0.17 or less”.

本発明の請求項１にかかる発明は、着色した高捲縮性繊維を主体とした不織布であるにもかかわらず、平均地合指数が０．１７以下の地合いの優れる不織布である。また、請求項１にかかる発明は、高捲縮性繊維を主体としているため、伸長性に優れる不織布である。   The invention according to claim 1 of the present invention is a nonwoven fabric excellent in texture with an average formation index of 0.17 or less, despite being a nonwoven fabric mainly composed of colored highly crimpable fibers. The invention according to claim 1 is a non-woven fabric excellent in extensibility because it mainly comprises highly crimpable fibers.

（ａ） 凹部単位の中心軸と一致する直線と、不織布のよこ方向に平行な直線及び不織布のたて方向に平行な直線との位置関係に関する説明図 （ｂ） よこ方向の凹部単位の中心同士を結んでできる直線と、不織布のよこ方向に平行な直線との位置関係に関する説明図 （ｃ） たて方向の凹部単位の中心同士を結んでできる直線と、不織布のたて方向に平行な直線との位置関係に関する説明図(A) Explanatory drawing regarding the positional relationship between a straight line that coincides with the central axis of the recess unit, a straight line parallel to the weft direction of the nonwoven fabric, and a straight line parallel to the warp direction of the nonwoven fabric (b) Centers of the recess unit in the weft direction (C) A straight line formed by connecting the centers of the concave units in the longitudinal direction and a straight line parallel to the vertical direction of the nonwoven fabric. Explanatory drawing about the positional relationship with

本発明の不織布は伸長性に優れるように、高捲縮性繊維を主体としている。高捲縮性繊維は捲縮数が多く、外力が作用した際には、その捲縮が伸びることができるため、高捲縮性繊維を主体とする不織布は伸長性に優れている。なお、高捲縮性繊維は伸長性を有するばかりでなく、外力を取り除いた場合には、捲縮を元の状態に戻そうとする力が働くため、伸縮性に優れている。そのため、屈曲部の動き及び／又は凹凸に追従できるという効果も奏する。   The nonwoven fabric of the present invention is mainly composed of highly crimpable fibers so as to have excellent extensibility. A highly crimpable fiber has a large number of crimps, and when an external force is applied, the crimp can be stretched. Therefore, a nonwoven fabric mainly composed of a highly crimpable fiber is excellent in stretchability. In addition, the highly crimpable fiber not only has extensibility but also has excellent stretchability because a force to return the crimp to the original state works when the external force is removed. Therefore, there is also an effect that the movement of the bent portion and / or the unevenness can be followed.

本発明の高捲縮性繊維とは５０個／インチ以上の捲縮数を有する繊維をいい、このような高捲縮性繊維は、例えば、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させることによって得ることができる。なお、捲縮数はＪＩＳ Ｌ１０１５：２０１０ ８．１２．１ けん縮数に規定する方法により得られる値である。   The highly crimped fiber of the present invention refers to a fiber having a number of crimps of 50 pieces / inch or more. Such a highly crimped fiber can be obtained by, for example, expressing the crimp of a latent crimped fiber. Can be obtained. The number of crimps is a value obtained by the method defined in JIS L1015: 2010 8.12.1 crimp number.

この潜在捲縮性繊維としては、例えば、熱収縮率の異なる複数の樹脂が複合された複合繊維、繊維の一部に特定の熱履歴を施した繊維を挙げることができる。より具体的には、複合繊維として、偏芯型芯鞘構造のもの、又はサイドバイサイド型構造のものを好適に用いることができる。熱収縮率の異なる樹脂の組み合わせとしては、例えば、ポリエステル−低融点ポリエステル、ポリアミド−低融点ポリアミド、ポリエステル−ポリアミド、ポリエステル−ポリプロピレン、ポリプロピレン−低融点ポリプロピレン、ポリプロピレン−ポリエチレンなど種々の合成樹脂を組み合わせたものが使用できる。特に、ポリエステル−低融点ポリエステル若しくはポリプロピレン−低融点ポリプロピレンの組み合わせからなる潜在捲縮性繊維は、化学的な耐性、伸長性及び伸縮性の点で優れているため好ましい。また、繊維の一部に特定の熱履歴を施した潜在捲縮性繊維としては、例えば、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂からなる繊維の一側面を熱刃などにあてながら通過させたものを使用できる。   Examples of the latent crimpable fiber include a composite fiber in which a plurality of resins having different heat shrinkage rates are combined, and a fiber in which a specific heat history is applied to a part of the fiber. More specifically, a composite fiber having an eccentric core-sheath structure or a side-by-side structure can be suitably used. As a combination of resins having different heat shrinkage rates, for example, various synthetic resins such as polyester-low melting point polyester, polyamide-low melting point polyamide, polyester-polyamide, polyester-polypropylene, polypropylene-low melting point polypropylene, polypropylene-polyethylene are combined. Things can be used. In particular, latent crimpable fibers made of a combination of polyester-low-melting polyester or polypropylene-low-melting polypropylene are preferable because they are excellent in chemical resistance, stretchability and stretchability. In addition, as the latent crimpable fiber having a specific heat history applied to a part of the fiber, for example, a fiber that is passed through one side of a fiber made of a thermoplastic resin such as polyester or polyamide while being applied to a hot blade or the like. Can be used.

特に、潜在捲縮性繊維として、面積収縮率が３５％以上の優れた捲縮発現能を有する潜在捲縮性繊維を使用するのが好ましい。この面積収縮率が大きい程、捲縮発現能に優れ、不織布の繊維密度を高めることができるため、結果として、地合いの優れる不織布であることができるためである。より好ましい面積収縮率は３７％以上であり、更に好ましい面積収縮率は４０％以上である。このような潜在捲縮繊維は、例えば、特開平７−５４２１６号公報に開示の方法、特開２００３−８９９２８号に開示の方法により製造することができる。   In particular, as the latent crimpable fiber, it is preferable to use a latent crimpable fiber having an excellent crimp development ability with an area shrinkage ratio of 35% or more. This is because the larger the area shrinkage rate, the better the crimp development ability and the higher the fiber density of the nonwoven fabric. As a result, the nonwoven fabric can be excellent in texture. A more preferable area shrinkage rate is 37% or more, and a more preferable area shrinkage rate is 40% or more. Such latent crimped fibers can be produced, for example, by the method disclosed in JP-A-7-54216 and the method disclosed in JP-A-2003-89928.

なお、面積収縮率は次の方法により得られる値である。まず、潜在捲縮性繊維のみをカードに通して一方向性繊維ウエブを得た後、一方向性繊維ウエブの繊維配向方向とのなす鋭角が１５°となるように切断して、２枚の繊維ウエブを調製した後、これら２枚の繊維ウエブの繊維配向方向が交差するように積層して、クロスレイ繊維ウエブ（繊維配向方向の交差する鋭角：３０°）を形成する。そして、このクロスレイ繊維ウエブを９０メッシュのポリエステル製綾織ネット（支持体）を用いて、５ｍ／ｍｉｎ．の速度で搬送しながら、順に、シャワー、シャワーした面に対して水圧３．０ＭＰａ、シャワーした面の反対面に水圧３．０ＭＰａの水流で絡合し、８０ｇ／ｍ^２の水流絡合不織布を形成する。その後、水流絡合不織布を２５ｃｍ角にカットして試験片を調製し、その試験片を温度１６０℃に設定したオーブンで３０秒間熱処理し、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、試験片を収縮させて、たてＬ（ｃｍ）、よこＣ（ｃｍ）の大きさの試験片となった時に、次の式から得られる値を面積収縮率Ｓａ（％）という。
Ｓａ＝[（２５×２５−Ｌ×Ｃ）／（２５×２５）]×１００ The area shrinkage rate is a value obtained by the following method. First, only the latent crimpable fiber is passed through a card to obtain a unidirectional fiber web, and then cut so that the acute angle formed with the fiber orientation direction of the unidirectional fiber web is 15 °. After the fiber web is prepared, the two fiber webs are laminated so that the fiber orientation directions intersect to form a cross-lay fiber web (acute angle where the fiber orientation directions intersect: 30 °). Then, this cross lay fiber web was subjected to 5 m / min. Using a 90 mesh polyester twill net (support). While conveying at a speed, in turn, a shower, the water pressure 3.0MPa relative to the shower and the surface, and entangled with water flow pressure 3.0MPa on the opposite side of the shower the surface, a hydro-entangled nonwoven fabric of 80 g / ^{m 2} Form. Thereafter, the hydroentangled nonwoven fabric is cut into 25 cm squares to prepare test pieces, and the test pieces are heat-treated in an oven set at a temperature of 160 ° C. for 30 seconds to develop crimps of latent crimpable fibers. Is shrunk to obtain a test piece having a size of L (cm) and C (cm), the value obtained from the following equation is referred to as area shrinkage rate Sa (%).
Sa = [(25 × 25−L × C) / (25 × 25)] × 100

この潜在捲縮性繊維の平均繊度は特に限定するものではないが、繊維同士が絡みやすく、また、繊維同士の密着性が高くなりやすく、地合いの優れる不織布であることができるように、１．７ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、１．６ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましく、１．５ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましく、１．４ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましく、１．３ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましく、１．２ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましく、１．１ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましい。平均繊度の下限は特に限定するものではないが、乾式法により繊維ウエブを形成する場合には、地合いの優れる不織布を形成できるように、０．５ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、０．８ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましい。   The average fineness of the latent crimpable fiber is not particularly limited, but it may be a non-woven fabric that can be easily entangled with each other, have high adhesion between the fibers, and have excellent texture. It is preferably 7 dtex or less, more preferably 1.6 dtex or less, still more preferably 1.5 dtex or less, still more preferably 1.4 dtex or less, and further preferably 1.3 dtex or less. Preferably, it is 1.2 dtex or less, more preferably 1.1 dtex or less. The lower limit of the average fineness is not particularly limited, but when forming a fiber web by a dry method, it is preferably 0.5 dtex or more, and 0.8 dtex or more so that a nonwoven fabric having excellent texture can be formed. More preferably.

なお、本発明の不織布は１種類の潜在捲縮性繊維から構成されていても良いし、繊度の点で異なる２種類以上の潜在捲縮性繊維から構成されていても良い。繊度の点で異なる２種類の潜在捲縮性繊維を含んでいる場合、次の式により算出される平均繊度が前記範囲内にあるのが好ましい。繊度の点で異なる３種類以上の潜在捲縮性繊維から構成されている場合も、同様にして算出した値が前記範囲内にあるのが好ましい。   In addition, the nonwoven fabric of this invention may be comprised from 1 type of latent crimpable fiber, and may be comprised from 2 or more types of latent crimpable fiber which differs in the fineness point. When two types of latent crimpable fibers differing in terms of fineness are included, it is preferable that the average fineness calculated by the following formula is within the above range. Even when it is composed of three or more types of latent crimpable fibers that differ in fineness, it is preferable that the value calculated in the same manner is within the above range.

Ｆａｖ＝１／［（Ｐａ／１００）／Ｆａ＋（Ｐｂ／１００）／Ｆｂ］
ここで、Ｆａｖは平均繊度（単位：ｄｔｅｘ）、Ｐａは不織布に占める一方の潜在捲縮性繊維Ａの質量割合（単位：ｍａｓｓ％）、Ｆａは潜在捲縮性繊維Ａの繊度（単位：ｄｔｅｘ）、Ｐｂは不織布に占める他方の潜在捲縮性繊維Ｂの質量割合（単位：ｍａｓｓ％）、Ｆｂは潜在捲縮性繊維Ｂの繊度（単位：ｄｔｅｘ）をそれぞれ意味する。なお、繊度はＪＩＳ Ｌ１０１５で規定する正量繊度をいう。 Fav = 1 / [(Pa / 100) / Fa + (Pb / 100) / Fb]
Here, Fav is the average fineness (unit: dtex), Pa is the mass ratio (unit: mass%) of one latent crimpable fiber A in the nonwoven fabric, and Fa is the fineness of the latent crimpable fiber A (unit: dtex). ), Pb means the mass ratio (unit: mass%) of the other latent crimpable fiber B in the nonwoven fabric, and Fb means the fineness (unit: dtex) of the latent crimpable fiber B, respectively. The fineness is a positive fineness defined by JIS L1015.

また、潜在捲縮性繊維の繊維長は特に限定するものではないが、地合いの優れる不織布であることができるように、１１０ｍｍ以下であるのが好ましく、６４ｍｍ以下であるのがより好ましく、５１ｍｍ以下であるのが更に好ましい。繊維長の下限は特に限定するものではないが、乾式法により繊維ウエブを形成する場合には、繊維同士が絡みやすいように、２５ｍｍ以上であるのが好ましく、３０ｍｍ以上であるのがより好ましい。   Further, the fiber length of the latent crimpable fiber is not particularly limited, but is preferably 110 mm or less, more preferably 64 mm or less, and more preferably 51 mm or less so that it can be a nonwoven fabric with excellent texture. More preferably. The lower limit of the fiber length is not particularly limited, but when the fiber web is formed by a dry method, the fiber length is preferably 25 mm or more, and more preferably 30 mm or more so that the fibers are easily entangled.

本発明の不織布は上述のような高捲縮性繊維を主体とするものであるが、本発明における「主体」とは、高捲縮性繊維を５０ｍａｓｓ％以上含むことを意味し、高捲縮性繊維が多ければ多いほど、伸長性及び伸縮性に優れ、また、高捲縮性繊維が絡み、繊維密度の高い状態であることができ、より地合いが優れている傾向があるため、７０ｍａｓｓ％以上含むのがより好ましく、９０ｍａｓｓ％以上含むのが更に好ましく、１００ｍａｓｓ％高捲縮性繊維からなるのが最も好ましい。   The non-woven fabric of the present invention is mainly composed of the above highly crimped fibers, but the “main body” in the present invention means that the high crimped fibers are contained in an amount of 50 mass% or more. As the number of the fibers increases, the extensibility and stretchability are excellent, and the highly crimpable fibers are entangled, and the fiber density can be high, and the texture tends to be more excellent. More preferably, it is more preferably 90 mass% or more, and most preferably 100 mass% highly crimped fiber.

なお、高捲縮性繊維以外の繊維は特に限定するものではないが、高捲縮性繊維が潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させたものである場合、不織布の伸長性及び伸縮性を損なわないように、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させる際の熱の作用によって溶融しない繊維であるのが好ましく、例えば、ポリエステル系繊維（ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維など）、ポリオレフィン系繊維（ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維など）、ポリアミド系繊維（６ナイロン繊維、６６ナイロン繊維など）、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維等の合成繊維、又はコットンやレーヨン等のセルロース系繊維を含むことができる。   The fibers other than the highly crimpable fiber are not particularly limited. However, when the highly crimped fiber expresses the crimp of the latent crimpable fiber, the stretchability and stretchability of the nonwoven fabric are increased. In order not to damage, it is preferably a fiber that does not melt due to the action of heat when the crimp of the latent crimpable fiber is expressed. For example, polyester fiber (polyethylene terephthalate fiber, polybutylene terephthalate fiber, polytrimethylene terephthalate) Fibers), polyolefin fibers (polyethylene fibers, polypropylene fibers, etc.), polyamide fibers (6 nylon fibers, 66 nylon fibers, etc.), polyvinyl alcohol fibers, synthetic fibers such as acrylic fibers, or cellulose fibers such as cotton and rayon. Can be included.

本発明の不織布を構成する高捲縮性繊維は着色しているため、本発明の不織布は外観上、高付加価値を有するものである。例えば、本発明の不織布を、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付基布として使用する場合に、高捲縮性繊維が肌色に着色していると、外用貼付薬を貼付していることが目立たないという効果を奏する。   Since the highly crimpable fibers constituting the nonwoven fabric of the present invention are colored, the nonwoven fabric of the present invention has high added value in appearance. For example, when the non-woven fabric of the present invention is used as a skin patch base fabric for constituting a patch for external use by applying a plaster containing a medicinal component, when the highly crimpable fiber is colored in skin color, There is an effect that it is not noticeable that an external patch is applied.

この「着色」とは、白色以外の色を有することを意味し、着色した高捲縮性繊維は、高捲縮性繊維を構成する樹脂に有機系又は無機系顔料を練り込んだ高捲縮性原着繊維であることもできるし、白い高捲縮性繊維を染色した高捲縮性繊維であることもできるし、白い高捲縮性繊維を顔料で着色した高捲縮性繊維であることもできる。なお、高捲縮性繊維全体が白色以外の色に着色している必要はなく、少なくとも一部が着色していれば、それは着色した高捲縮性繊維である。   This “coloring” means having a color other than white, and the colored highly crimped fiber is a highly crimped material in which an organic or inorganic pigment is kneaded into the resin constituting the highly crimped fiber. It is possible to be a highly original crimped fiber, a highly crimpable fiber dyed white highly crimped fiber, or a highly crimped fiber obtained by coloring white highly crimped fiber with a pigment. You can also. Note that the highly crimpable fiber does not need to be colored in colors other than white, and if it is at least partially colored, it is a colored highly crimped fiber.

本発明の不織布は、着色した高捲縮性繊維を主体としているにもかかわらず、平均地合指数が０．１７以下の地合いの優れるものである。この平均地合指数は後述する測定方法から明らかなように、数字が小さいほど、繊維が均一に分散していること、つまり、地合いが優れていることを意味するため、０．１６以下であるのが好ましく、０．１５以下であるのがより好ましく、０．１４以下であるのが更に好ましい。なお、平均地合指数が０．１７以下というのは、地合いを向上させるために、従来よりも繊度の小さい１．３ｄｔｅｘの高捲縮性繊維を使用した場合であっても得ることのできなかった平均地合指数であり、実際に目視した場合に、従来よりも地合いが優れていることを認識できる不織布の平均地合指数である。   The nonwoven fabric of the present invention is excellent in texture with an average formation index of 0.17 or less despite being mainly composed of colored highly crimped fibers. As will be apparent from the measurement method described later, this average formation index is 0.16 or less because it means that the smaller the number, the more uniformly the fibers are dispersed, that is, the formation is excellent. Is more preferable, 0.15 or less is more preferable, and 0.14 or less is still more preferable. It should be noted that an average formation index of 0.17 or less cannot be obtained even when a 1.3 dtex highly crimped fiber having a fineness smaller than that of the conventional one is used in order to improve the formation. It is an average formation index of a nonwoven fabric that can recognize that the formation is superior to the conventional one when actually observed.

本発明の平均地合指数は、特願平１１−１５２１３９号に記載されている方法により得られる値であり、つまり、次のようにして得られる値である。
（１）光源から被測定物（不織布）の任意の箇所に対して光を照射し、照射された光のうち、被測定物の所定領域において反射された反射光を受光素子によって受光して輝度情報を取得する。
（２）被測定物の所定領域を画像サイズ３ｍｍ角、６ｍｍ角、１２ｍｍ角、２４ｍｍ角に等分割して、４つの分割パターンを取得する。
（３）得られた各分割パターン毎に等分割された各区画の輝度値を輝度情報に基づいて算出する。
（４）各区画の輝度値に基づいて、各分割パターン毎の輝度平均（Ｘ）を算出する。
（５）各分割パターン毎の標準偏差（σ）を求める。
（６）各分割パターン毎の変動係数（ＣＶ）を次の式により算出する。
変動係数（ＣＶ）＝（σ／Ｘ）×１００
ここで、σは各分割パターン毎の標準偏差を示し、Ｘは各分割パターン毎の輝度平均を示す。
（７）各画像サイズの対数をＸ座標、当該画像サイズに対応する変動係数をＹ座標とした結果得られる座標群を、最小二乗法により一次直線に回帰させ、その傾きを算出し、この傾きの絶対値を地合指数とする。
（８）この地合指数の測定を３回繰り返し行い、その平均値を平均地合指数とする。 The average formation index of the present invention is a value obtained by the method described in Japanese Patent Application No. 11-152139, that is, a value obtained as follows.
(1) Light is irradiated from a light source to an arbitrary part of the object to be measured (nonwoven fabric), and the reflected light reflected by a predetermined region of the object to be measured is received by the light receiving element from the irradiated light. Get information.
(2) A predetermined region of the object to be measured is equally divided into an image size of 3 mm square, 6 mm square, 12 mm square, and 24 mm square to obtain four divided patterns.
(3) The luminance value of each section equally divided for each obtained division pattern is calculated based on the luminance information.
(4) Based on the luminance value of each section, the average luminance (X) for each division pattern is calculated.
(5) A standard deviation (σ) for each division pattern is obtained.
(6) The coefficient of variation (CV) for each division pattern is calculated by the following equation.
Coefficient of variation (CV) = (σ / X) × 100
Here, σ indicates a standard deviation for each divided pattern, and X indicates a luminance average for each divided pattern.
(7) A coordinate group obtained as a result of taking the logarithm of each image size as the X coordinate and the coefficient of variation corresponding to the image size as the Y coordinate is regressed to a linear line by the least square method, and the inclination is calculated. The absolute value of is the formation index.
(8) This formation index measurement is repeated three times, and the average value is taken as the average formation index.

本発明の不織布は平均地合指数が０．１７以下の地合いの優れるものであるが、地合いの優れていることを、紫外線透過率で表現することもできる。つまり、紫外線透過率が低ければ低いほど、高捲縮性繊維が均一に分散しており、地合いが優れていることを意味する。なお、高捲縮性繊維が酸化チタン等の紫外線を散乱する効果のある無機粉体、及び／又は紫外線吸収剤を含んでいると、紫外線透過率が低くなるが、本発明の不織布は無機粉体及び紫外線吸収剤の量が不織布全体の０．３ｍａｓｓ％以下であったとしても、波長が２２０ｎｍ〜４００ｎｍの紫外線の透過率が６％以下の地合いの優れるものである。   The nonwoven fabric of the present invention has excellent texture with an average formation index of 0.17 or less, but it can also be expressed by ultraviolet transmittance that the texture is excellent. That is, it means that the lower the ultraviolet transmittance, the more highly crimped fibers are dispersed and the texture is excellent. Note that when the highly crimpable fiber contains an inorganic powder having an effect of scattering ultraviolet rays, such as titanium oxide, and / or an ultraviolet absorbent, the ultraviolet transmittance is lowered. Even when the amount of the body and the ultraviolet absorber is 0.3 mass% or less of the whole nonwoven fabric, the transmittance of ultraviolet rays having a wavelength of 220 nm to 400 nm is 6% or less.

この紫外線の透過率は、分光光度計（島津 ＵＶ―３１００Ｓ、積分球使用、スキャンスピード中速、スリット巾５．０ｎｍ）を用いて、２２０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲で、０．５ｎｍきざみで透過率を測定したデータを積分した値である。具体的には下記の式による。

（ただし、Ｄ［ｉ］は波長ｉ（ｎｍ）における透過率（％）を意味する） The transmittance of this ultraviolet ray is measured in the range of 220 nm to 400 nm in steps of 0.5 nm using a spectrophotometer (Shimadzu UV-3100S, using an integrating sphere, medium scanning speed, slit width 5.0 nm). This is the integrated value of the measured data. Specifically, according to the following formula.

(However, D [i] means transmittance (%) at wavelength i (nm)).

本発明の不織布の目付は特に限定するものではないが、ある程度の目付がないと、地合いが悪くなる傾向があるため、３０ｇ／ｍ^２以上であるのが好ましく、４０ｇ／ｍ^２以上であるのがより好ましい。一方で、目付が高すぎると、高捲縮性繊維の自由度が低くなり、高捲縮性繊維同士が十分に絡合することが困難になる傾向があり、また、皮膚貼付基布として使用する場合のように、皮膚に当接させて使用する場合には、曲げ剛性が高く、使用時の違和感が強くなる傾向があるため、１５０ｇ／ｍ^２以下であるのが好ましく、１３０ｇ／ｍ^２以下であるのがより好ましく、１１０ｇ／ｍ^２以下であるのが更に好ましい。なお、「目付」は、ＪＩＳ Ｌ １０８５：１９９８ ６．２ 単位面積当たりの質量に規定する方法により得られる、１ｍ^２あたりの質量である。 The basis weight of the nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited. However, if there is no basis weight to some extent, the texture tends to deteriorate, so that it is preferably 30 g / m ² or more, and 40 g / m ² or more. Is more preferable. On the other hand, if the basis weight is too high, the degree of freedom of the highly crimpable fibers tends to be low, and it tends to be difficult for the highly crimpable fibers to be sufficiently entangled with each other. When used while being in contact with the skin as in the case of, the bending rigidity is high, and there is a tendency that the uncomfortable feeling at the time of use tends to be strong. Therefore, it is preferably 150 g / m ² or less, and 130 g / m ² More preferably, it is more preferably 110 g / m ² or less. The “weight per unit area” is a mass per 1 m ² obtained by the method defined in JIS L 1085: 1998 6.2 mass per unit area.

また、本発明の不織布の厚さは、特に限定するものではないが、厚さが薄すぎると、不織布の伸長性、伸縮性が損なわれる傾向があるため、厚さは０．３ｍｍ以上であるのが好ましく、０．４ｍｍ以上であるのがより好ましい。一方で、厚さが厚すぎると、皮膚貼付基布として使用する場合のように、皮膚に当接させて使用する場合には、曲げ剛性が高く、使用時の違和感が強くなる傾向があるため、１．５ｍｍ以下であるのが好ましく、１ｍｍ以下であるのがより好ましく、０．８５ｍｍ以下であるのが更に好ましい。なお、「厚さ」は、圧縮弾性試験機を用い、接触面積５ｃｍ^２、荷重０．９８Ｎ｛１００ｇｆ｝の条件で測定した値である。 Further, the thickness of the nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, but if the thickness is too thin, the stretchability and stretchability of the nonwoven fabric tend to be impaired, so the thickness is 0.3 mm or more. And is more preferably 0.4 mm or more. On the other hand, if the thickness is too thick, when used in contact with the skin, such as when used as a skin patch base fabric, the bending rigidity is high, and there is a tendency that the sense of incongruity during use tends to increase. 1.5 mm or less, more preferably 1 mm or less, and even more preferably 0.85 mm or less. The “thickness” is a value measured using a compression elasticity tester under the conditions of a contact area of 5 cm ² and a load of 0.98 N {100 gf}.

本発明の不織布は前述の通り、高捲縮性繊維を主体としているが、たて方向、よこ方向のいずれの方向における引張り強さも３０Ｎ／５ｃｍ幅以上であるのが好ましい。このような引張り強さであると、繊維同士が十分に絡んだ状態で、繊維密度が高い状態にあり、地合いが優れているためである。より好ましくは、たて方向、よこ方向のいずれの方向においても、４０Ｎ／５ｃｍ幅以上であるのが好ましく、５０Ｎ／５ｃｍ幅以上であるのがより好ましく、６０Ｎ／５ｃｍ幅以上であるのが更に好ましい。   As described above, the nonwoven fabric of the present invention is mainly composed of highly crimpable fibers, but it is preferable that the tensile strength in either the vertical direction or the horizontal direction is 30 N / 5 cm width or more. This is because the tensile strength is such that the fibers are sufficiently entangled, the fiber density is high, and the texture is excellent. More preferably, it is preferably 40 N / 5 cm width or more, more preferably 50 N / 5 cm width or more, and even more preferably 60 N / 5 cm width in both the vertical direction and the transverse direction. preferable.

なお、不織布製造時に、高捲縮性繊維がたて方向に配向しやすいことから、たて方向の引張り強さが強くなる傾向があり、具体的には、たて方向の引張り強さは７０Ｎ／５ｃｍ幅以上、好ましくは８０Ｎ／５ｃｍ幅以上であり、より好ましくは９０Ｎ／５ｃｍ幅以上である。なお、引張り強さの上限は特に限定するものではないが、たて方向、よこ方向ともに２５０Ｎ／５ｃｍ幅以下であるのが現実的である。   In addition, since the highly crimpable fibers are easily oriented in the vertical direction during the production of the nonwoven fabric, the tensile strength in the vertical direction tends to increase. Specifically, the tensile strength in the vertical direction is 70 N. / 5 cm width or more, preferably 80 N / 5 cm width or more, more preferably 90 N / 5 cm width or more. The upper limit of the tensile strength is not particularly limited, but it is realistic that the vertical direction and the horizontal direction are 250 N / 5 cm width or less.

本発明における「引張り強さ」は、不織布から幅が５０ｍｍ、長さが３００ｍｍの試料片を採取し、定速伸長型引張試験機（オリエンテック社製、テンシロン）を用い、試料片が破断するまでの最大荷重を測定する。この最大荷重の測定を３枚の試料片について行い、これら最大荷重を算術平均し、引張り強さとする。なお、測定はつかみ間隔２００ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／分の条件で行う。また、本発明における「たて方向」とは不織布生産時の流れ方向であり、「よこ方向」とはたて方向に直交する方向をいう。   In the present invention, “tensile strength” refers to taking a sample piece having a width of 50 mm and a length of 300 mm from a nonwoven fabric, and using a constant speed extension type tensile tester (manufactured by Orientec Corp., Tensilon) to break the sample piece. Measure the maximum load up to. The maximum load is measured on three sample pieces, and the maximum load is arithmetically averaged to obtain the tensile strength. The measurement is performed under the conditions of a gripping interval of 200 mm and a pulling speed of 500 mm / min. The “vertical direction” in the present invention is the flow direction during production of the nonwoven fabric, and the “lateral direction” refers to the direction orthogonal to the vertical direction.

本発明の不織布は伸長しやすいものであるが、具体的には、伸び率がたて方向、よこ方向ともに１００％以上であるのが好ましい。より好ましくは、たて方向、よこ方向ともに１２０％以上である。特に、不織布製造時に繊維がたて方向に配向しやすいことから、よこ方向に伸長しやすく、具体的には、よこ方向の伸び率は１５０％以上であるのが好ましく、１６０％以上であるのがより好ましく、１７０％以上であるのが更に好ましい。この伸び率は前述の引張り強さの測定を行った時の、最大荷重時の試料片の伸び［＝（最大荷重時の長さ、単位：ｍｍ）−（つかみ間隔＝２００ｍｍ）］のつかみ間隔（２００ｍｍ）に対する百分率をいう。この測定を３回行い、前記百分率の算術平均値を伸び率とする。   The nonwoven fabric of the present invention is easily stretched. Specifically, it is preferable that the elongation rate is 100% or more in both the vertical direction and the transverse direction. More preferably, the vertical direction and the horizontal direction are 120% or more. In particular, since the fibers are easily oriented in the warp direction during the production of the nonwoven fabric, the fibers are easily stretched in the width direction. Specifically, the elongation in the width direction is preferably 150% or more, and more preferably 160% or more. Is more preferable, and it is still more preferable that it is 170% or more. This elongation percentage is the distance between the grips of the specimen at the maximum load [= (length at maximum load, unit: mm) − (grip distance = 200 mm)] when the above-mentioned tensile strength is measured. Percentage with respect to (200 mm). This measurement is performed three times, and the arithmetic average value of the percentage is defined as the elongation.

本発明の不織布は伸長性に優れるように、よこ方向における５０％モジュラス強度は１０Ｎ／５ｃｍ以下であるのが好ましく、７Ｎ／５ｃｍ以下であるのがより好ましい。一方、たて方向における５０％モジュラス強度も伸長性に優れるように、より低い方が好ましいが、膏体を塗布するなど、後加工時における工程通過性の点から、８Ｎ／５ｃｍ以上であるのが好ましく、１０Ｎ／５ｃｍ以上であるのが更に好ましい。   The 50% modulus strength in the transverse direction is preferably 10 N / 5 cm or less, more preferably 7 N / 5 cm or less so that the nonwoven fabric of the present invention is excellent in extensibility. On the other hand, it is preferable that the 50% modulus strength in the vertical direction is lower so that the extensibility is excellent, but it is 8 N / 5 cm or more from the viewpoint of process passability during post-processing such as applying plaster. Is preferably 10 N / 5 cm or more.

この５０％モジュラス強度は、不織布から幅が５０ｍｍ、長さが３００ｍｍの試料片を採取し、定速伸長型引張試験機（オリエンテック社製、テンシロン）を用い、試料片をつかみ間隔２００ｍｍで固定した後、１００ｍｍ伸長（つかみ間隔：３００ｍｍ）するまでの最大荷重を測定する。この最大荷重の測定を３枚の試料片について行い、これら最大荷重を算術平均し、５０％モジュラス強度とする。なお、測定は引張速度５００ｍｍ／分の条件で行う。   The 50% modulus strength is obtained by collecting a sample piece having a width of 50 mm and a length of 300 mm from a non-woven fabric, and fixing the sample piece at a holding interval of 200 mm using a constant speed extension type tensile tester (Orientec, Tensilon). Then, the maximum load up to 100 mm extension (grip interval: 300 mm) is measured. The maximum load is measured on three sample pieces, and the maximum load is arithmetically averaged to obtain a 50% modulus strength. The measurement is performed under the condition of a tensile speed of 500 mm / min.

また、本発明の不織布は伸縮性に優れるものであるが、具体的には５０％伸長時の回復率はたて方向、よこ方向ともに３０％以上であるのが好ましい。より好ましくは３５％以上である。特に、回復性に優れるよこ方向においては、４０％以上であるのが好ましく、より好ましくは５０％以上であり、更に好ましくは６０％以上である。   Moreover, although the nonwoven fabric of this invention is excellent in a stretching property, specifically, it is preferable that the recovery rate at 50% elongation is 30% or more in both the vertical direction and the horizontal direction. More preferably, it is 35% or more. In particular, in the lateral direction where the recoverability is excellent, it is preferably 40% or more, more preferably 50% or more, and further preferably 60% or more.

この５０％伸長時の回復率は、不織布から幅が５０ｍｍ、長さが３００ｍｍの試料片を採取し、定速伸長型引張試験機（オリエンテック社製、テンシロン）を用い、試料片をつかみ間隔２００ｍｍで固定する。このつかみ間隔２００ｍｍの位置を始点とし、始点から１００ｍｍの位置、即ち５０％伸長位置（Ｌ_５０＝１００ｍｍ）まで速度２００ｍｍ／分で引っ張り、すぐに同速度で始点まで戻す。このとき試料片の引張応力がゼロになるときの始点からの距離（Ｌ_ｎ）を測定する。この測定を３枚の試料片について行い、前記距離（Ｌ_ｎ）を算術平均した後、次の式から算出される数値を５０％伸長時の回復率とする。
５０％伸長時の回復率（％）＝［（Ｌ_５０−Ｌ_ｎ）／Ｌ_５０］×１００
＝１００−Ｌ_ｎ The recovery rate at the time of 50% elongation is that a sample piece having a width of 50 mm and a length of 300 mm is collected from a nonwoven fabric, and the sample piece is held by using a constant speed extension type tensile tester (Orientec Co., Ltd., Tensilon). Fix at 200 mm. The position at the gripping interval of 200 mm is used as a starting point, and the pulling is performed at a speed of 200 mm / min from the starting point to a position 100 mm, that is, a 50% extension position (L ₅₀ = 100 mm), and immediately returned to the starting point at the same speed. At this time, the distance (L _n ) from the starting point when the tensile stress of the sample piece becomes zero is measured. This measurement is performed on three sample pieces, the distance (L _n ) is arithmetically averaged, and then the numerical value calculated from the following equation is used as the recovery rate at 50% elongation.
Recovery rate at 50% elongation (%) = [(L ₅₀ −L _n ) / L ₅₀ ] × 100
= 100-L _n

本発明の不織布は層間剥離強度が５０Ｎ／５０ｍｍ幅を超える、厚さ方向における内部で剥離しにくいのが好ましい。厚さ方向における内部で剥離しにくい不織布であることによって、次のような効果を奏する。
（１）貼付薬用基布として使用した場合であっても、使用後、皮膚から剥がす際に、膏体が皮膚に残るということがない。
（２）貼付薬用基布として使用した場合、時間の経過に伴って、不織布表面が荒れたり、毛羽立ったりせず、見栄えが良い。
（３）皮膚貼付材の効能等について、鉛筆等で皮膚貼付材に記入した場合であっても、記載しやすく、ノリも良い。
（４）化粧用基布として使用し、化粧液を含浸して、顔面パック材とし、使用後に化粧液を含んだ顔面パック材で顔を拭いた場合であっても、繊維が脱落しにくい。
（５）皮膚に貼付した貼付薬を覆うようにカバーし、貼付薬を保護するためのカバー材として使用した場合であっても、使用中に、時間経過に伴って、カバー材表面が荒れたり、毛羽立ったりせず、見栄えが良い。 The nonwoven fabric of the present invention preferably has a delamination strength exceeding 50 N / 50 mm width and is difficult to peel inside in the thickness direction. The non-woven fabric that does not easily peel inside in the thickness direction has the following effects.
(1) Even when used as a base fabric for a patch, the plaster does not remain on the skin when it is peeled off from the skin after use.
(2) When used as a patch base fabric, the surface of the nonwoven fabric does not become rough or fluffy with time, and looks good.
(3) Efficacy and the like of the skin patch are easy to describe even when the skin patch is filled in with a pencil or the like, and the paste is good.
(4) Even if it is used as a makeup base fabric, impregnated with a cosmetic liquid to form a face pack material, and the face is wiped with a facial pack material containing the cosmetic liquid after use, the fibers are not likely to fall off.
(5) Even if it is used as a cover material to cover the patch stuck to the skin and protect the patch, the surface of the cover material may become rough over time during use. , Not fuzzy, good looking.

この「層間剥離強度」は次の手順により得られる値である。
（１）セキスイ製ビニクロステープＮｏ．７５０（７５ｍｍ巾）を２０ｃｍ程度切り取り、不織布の両面に、それぞれ貼付する。なお、貼付は不織布のたて方向（不織布生産時の流れ方向）とテープの長手方向とを平行とする。また、貼付する際には、テープを不織布から６ｃｍ程度はみ出すように貼付した後、はみ出したテープを折り返し、テープの粘着面同士を粘着させて、掴み部分を３ｃｍ程度形成する。
（２）前記不織布をロール圧力１．０ｋｇｆ、２．０ｍ／ｍｉｎ．の速度で圧着し、長手方向１３ｃｍ（掴み部分３ｃｍを含む）、幅方向５ｃｍの試験片を得る。
（３）前記試験片を標準状態温度（温度２０℃、相対湿度６５％）にて１時間放置した後、引張り強さ試験機（オリエンテック製、テンシロンＵＴＭ−III−１００）のチャック間（距離：５０ｍｍ）に固定し、引張速度５００ｍ／ｍｉｎ．にて引張った際の初期最大荷重点を層間剥離強度とする。 This “interlaminar peel strength” is a value obtained by the following procedure.
(1) Sekisui Vinyl cloth tape No. 750 (75 mm width) is cut out by about 20 cm and pasted on both sides of the nonwoven fabric. In addition, affixing makes the vertical direction of a nonwoven fabric (flow direction at the time of nonwoven fabric production) and the longitudinal direction of a tape parallel. Moreover, when sticking, after sticking a tape so that it may protrude about 6 cm from a nonwoven fabric, the protruding tape is folded and the adhesive surfaces of a tape are adhere | attached, and a grip part is formed about 3 cm.
(2) A roll pressure of 1.0 kgf, 2.0 m / min. To obtain a test piece having a length of 13 cm (including a grip portion of 3 cm) and a width of 5 cm.
(3) The test piece is left at standard temperature (temperature 20 ° C., relative humidity 65%) for 1 hour, and then between chucks of a tensile strength tester (Orientec, Tensilon UTM-III-100) (distance) : 50 mm) and a tensile speed of 500 m / min. The initial maximum load point when pulled at is the delamination strength.

本発明の不織布は換算曲げ剛性Ｂｃが０．０００５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ／（ｇ／ｍ^２）以下であるのが好ましい。この換算曲げ剛性Ｂｃが０．０００５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ／（ｇ／ｍ^２）よりも高いと、硬く感じられ、使用時の違和感が生じる場合があるためである。 The nonwoven fabric of the present invention preferably has a converted bending rigidity Bc of 0.0005 gf · cm ² / cm / (g / m ² ) or less. This is because when the converted bending rigidity Bc is higher than 0.0005 gf · cm ² / cm / (g / m ² ), it is felt hard and an uncomfortable feeling may occur during use.

この換算曲げ剛性は次の式から算出される値である。
Ｂｃ＝Ｂｒ／Ｍ
ここで、Ｂｒはたて方向の曲げ剛性とよこ方向の曲げ剛性の算術平均曲げ剛性（単位：ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ）を表し、Ｍは目付（単位：ｇ／ｍ^２）を表す。この曲げ剛性は不織布を曲げた時の剛性であるが、不織布の目付が大きくなると、曲げ剛性も大きくなり、目付と曲げ剛性とは比例関係があるため、曲げ剛性の目付による影響を排除するために、算術平均曲げ剛性を目付で除している。 This converted bending stiffness is a value calculated from the following equation.
Bc = Br / M
Here, Br represents an arithmetic average bending stiffness (unit: gf · cm ² / cm) of the bending stiffness in the vertical direction and the bending stiffness in the transverse direction, and M represents a basis weight (unit: g / m ² ). This bending stiffness is the stiffness when the nonwoven fabric is bent. However, when the fabric weight of the nonwoven fabric increases, the bending stiffness also increases, and there is a proportional relationship between the fabric weight and the bending stiffness. In addition, the arithmetic average bending stiffness is divided by the basis weight.

この算術平均曲げ剛性Ｂｒは純曲げ試験機（カトーテック（株）製、ＫＥＳ−ＦＢ２）を用いて、「風合い評価の標準化と解析第２版」（川端季雄ら著、風合い計量と規格化研究委員会編）の第２７〜２８頁に記載の方法により測定した値である。   This arithmetic average bending stiffness Br is measured by using a pure bending tester (Kato Tech Co., Ltd., KES-FB2), "Standardization and analysis of texture evaluation 2nd edition" (by Kawao Kikio et al., Texture measurement and standardization research. It is a value measured by the method described on pages 27 to 28 of the Committee).

即ち、試料の不織布を幅１ｃｍの間隔で長さ２０ｃｍにわたってチャックに把持し、曲率Ｋ＝−２．５〜２．５ｃｍ^−１の範囲において、変形速度０．５０ｃｍ^−１／ｓｅｃ．で等速度曲率の純曲げを行い、この際の曲げモーメントを測定することにより、単位長さ当たりの曲げ剛性（ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ）を求める計測を、不織布のたて方向、よこ方向について、それぞれ３回づつ行い、その算術平均した値である。 That is, the nonwoven fabric of the sample was held by the chuck over a length of 20 cm at intervals of 1 cm in width, and in the range of curvature K = −2.5 to 2.5 cm ⁻¹ , the deformation rate was 0.50 cm ⁻¹ / sec. Measure the bending rigidity (gf · cm ² / cm) per unit length by performing pure bending with constant velocity curvature and measuring the bending moment at this time. , Each three times, and the arithmetic average value.

本発明の不織布は、更に、部分的に凹部を有することもできる。このように凹部を有することによって、意匠性に優れている。また、用途によっては、必要な情報を使用者に提供することができる。例えば、不織布を、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付基布として使用する場合、薬効成分を示す文字、図形、記号などの凹部を有する場合、使用者が薬効成分を認識することができる。本発明の不織布は着色した高捲縮性繊維を主体としており、凹部と凸部との色差が大きいため、明確に凹部の情報を認識することができる。   The nonwoven fabric of this invention can also have a recessed part partially. Thus, it has the designability by having a recessed part. Further, depending on the application, necessary information can be provided to the user. For example, when using a non-woven fabric as a skin patch base fabric for applying a plaster containing a medicinal component to form an external patch, and having a concave portion such as a letter, figure or symbol indicating a medicinal component, the user Can recognize medicinal properties. Since the nonwoven fabric of the present invention is mainly composed of colored highly crimped fibers and has a large color difference between the concave portion and the convex portion, the information on the concave portion can be clearly recognized.

この凹部は圧着していても、融着していても良いが、本発明の不織布は高捲縮性繊維を主体としており、伸長性又は伸縮性を有するのが好ましいため、伸長性又は伸縮性を阻害しないように、凹部は圧着しているのが好ましい。なお、「圧着」とは、繊維同士が密着しているものの、繊維の一部が溶融し、固結して繊維同士が結合した状態になく、繊維の自由度が確保された状態をいう。   Although this recessed part may be crimped or fused, the nonwoven fabric of the present invention is mainly composed of highly crimpable fibers and preferably has stretchability or stretchability. It is preferable that the concave portion is pressure-bonded so as not to hinder. “Press-bonding” refers to a state in which fibers are in close contact, but a part of the fibers are melted and solidified and not bonded to each other, and the degree of freedom of the fibers is ensured.

なお、凹部は目的によって、様々な形態を採ることができ、例えば、文字、図形、模様、記号、絵などの形態であることができ、形態の異なる凹部が混在していても良い。   The concave portion can take various forms depending on the purpose, and can be, for example, a character, a figure, a pattern, a symbol, a picture, or the like, and concave portions having different forms may be mixed.

本発明の不織布は凹部を部分的に有することによって、様々な情報を認識することができるが、その配置状態は特に限定するものではない。例えば、規則正しく、不規則に配置していることができる。しかしながら、特開２００２−２３５２６９号公報に開示されているように、（１）凹部単位の中心軸（特開２００２−２３５２６９号公報における識別凹部単位の中心軸、つまり、凹部であることによって認識できる文字等の長尺状繰り返し単位を完全に囲むことのできる最も面積の小さい長方形の対角線の交点を通る、前記長方形の長辺と平行な直線）と一致する直線Ｌ_ＣＡが、不織布のたて方向に平行な直線Ｌ_ＭＤとよこ方向に平行な直線Ｌ_ＣＤのいずれの直線とも交わるように配置している（図１（ａ）参照）、（２）任意の凹部単位の中心（凹部であることによって認識できる文字等の長尺状繰り返し単位を完全に囲むことのできる最も面積の小さい長方形の対角線の交点）と、この凹部単位と不織布のよこ方向で最も近い凹部単位の中心とを結ぶことによって形成される直線Ｌ_Ｃ−ＣＤと、不織布のよこ方向に平行な直線Ｌ_ＣＤとが交わるように配置している（図１（ｂ）参照）、（３）任意の凹部単位の中心と、この凹部単位と不織布のたて方向で最も近い凹部単位の中心とを結ぶことによって形成される直線Ｌ_Ｃ−ＭＤと、不織布のたて方向に平行な直線Ｌ_ＭＤとが交わるように配置している（図１（ｃ）参照）、のが好ましい。これら（１）〜（３）の条件を２つ以上満たすのが好ましく、３つとも満たすのがより好ましい。 Although the nonwoven fabric of this invention can recognize various information by having a recessed part partially, the arrangement | positioning state is not specifically limited. For example, they can be arranged regularly and irregularly. However, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-235269, (1) the central axis of the concave unit (the central axis of the identification concave unit in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-235269, that is, the concave portion can be recognized. A straight line L _CA that coincides with the longest side of the rectangle passing through the intersection of the diagonals of the smallest rectangle that can completely enclose a long repeating unit such as a character is the longitudinal direction of the nonwoven fabric are arranged so as to be intersect with any straight line parallel to the straight line L _CD in a straight line L _MD Toyoko direction parallel to (see FIG. 1 (a)), by the center (recess (2) any concave unit The intersection of the diagonal of the smallest rectangular area that can completely enclose a long repeating unit such as a recognizable character), and the recess closest to the recess in the width direction of the nonwoven fabric And the line L _C-CD formed by connecting the position of the center, are arranged so as to intersect and the straight line L _CD parallel to the transverse direction of the nonwoven fabric (see FIG. 1 (b)), (3 ) optionally A straight line L _-MD formed by connecting the center of the concave unit and the center of the concave unit closest to the vertical direction of the nonwoven fabric, and a straight line _LMD parallel to the vertical direction of the nonwoven fabric, Are preferably arranged so as to cross each other (see FIG. 1C). It is preferable to satisfy two or more of these conditions (1) to (3), and it is more preferable to satisfy all three conditions.

なお、凹部の総面積が広すぎると伸長性、伸縮性が阻害されやすくなるため、凹部の総面積は不織布面積の４０％以下であるのが好ましく、２０％以下であるのがより好ましく、１０％以下であるのが更に好ましい。他方、凹部の総面積が狭すぎる、例えば、文字が小さすぎるような場合、出所、薬効成分、デザイン等の情報を認識しにくくなるため、凹部の総面積は不織布面積の５％以上であるのが好ましい。   Note that if the total area of the recesses is too large, the extensibility and stretchability are likely to be hindered. Therefore, the total area of the recesses is preferably 40% or less of the nonwoven fabric area, more preferably 20% or less. % Or less is more preferable. On the other hand, if the total area of the recesses is too narrow, for example, if the characters are too small, it becomes difficult to recognize information such as source, medicinal properties, design, etc., so the total area of the recesses is 5% or more of the nonwoven fabric area. Is preferred.

本発明の不織布の製造方法は特に限定するものではないが、例えば、（１）潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブを形成する工程、（２）前記繊維ウエブに対して絡合作用を作用させて絡合繊維ウエブを形成する工程、（３）前記絡合繊維ウエブに対して熱を作用させることにより潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮性繊維とする際に、絡合繊維ウエブを収縮させて収縮繊維ウエブを形成する工程、及び（４）収縮繊維ウエブを着色して不織布とする工程、により製造することができる。   Although the manufacturing method of the nonwoven fabric of this invention is not specifically limited, For example, (1) The process of forming the fiber web which has a latent crimpable fiber as a main body, (2) An entanglement effect | action with respect to the said fiber web A step of forming an entangled fiber web by acting, (3) when crimping the latent crimpable fiber is expressed by applying heat to the entangled fiber web to obtain a highly crimpable fiber , The step of shrinking the entangled fiber web to form a shrinkable fiber web, and (4) the step of coloring the shrinkable fiber web into a nonwoven fabric.

より具体的には、（１）潜在捲縮性繊維を主体（５０ｍａｓｓ％以上）とする繊維ウエブを形成する工程は、例えば、カード法、エアレイ法などの乾式法、湿式法、又はスパンボンド法などの直接法により形成できる。これらの中でも、次の工程における絡合作用によって、繊維同士が絡合しやすいように、乾式法、特にカード法により繊維ウエブを形成するのが好ましい。   More specifically, (1) the step of forming a fiber web mainly composed of latent crimpable fibers (50 mass% or more) is, for example, a dry method such as a card method or an air lay method, a wet method, or a spunbond method. It can be formed by a direct method such as Among these, it is preferable to form the fiber web by a dry method, particularly the card method, so that the fibers are easily entangled by the entanglement effect in the next step.

この繊維ウエブは繊維が一方向に配向したパラレルウエブ、繊維が交差するように配向したクロスレイウエブ、或いは繊維がランダムに配置したランダムウエブであることができる。また、これら繊維ウエブが積層した積層ウエブであっても良い。例えば、パラレルウエブとクロスレイウエブとを積層（つまり、クリスクロスウエブ）することができる。   The fiber web can be a parallel web in which the fibers are oriented in one direction, a cross-lay web in which the fibers are crossed, or a random web in which the fibers are randomly arranged. Further, a laminated web in which these fiber webs are laminated may be used. For example, a parallel web and a cross lay web can be laminated (that is, a cross cloth web).

なお、潜在捲縮性繊維としては、前述の潜在捲縮性繊維を使用できるが、面積収縮率が３５％以上（好ましくは３７％以上、更に好ましくは４０％以上）の優れた捲縮発現能を有する、及び／又は平均繊度が１．７ｄｔｅｘ（好ましくは１．６ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１．５ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１．４ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１．３ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１．２ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは１．１ｄｔｅｘ以下）の潜在捲縮性繊維を使用するのが好ましい。このような潜在捲縮性繊維を使用すると、繊維密度が高まり、優れた地合いとすることができるためである。また、次の工程の絡合作用によって、繊維ウエブの地合いが悪くならないように、絡合前の繊維ウエブの目付は３０ｇ／ｍ^２以上であるのが好ましい。 As the latent crimpable fiber, the above-described latent crimpable fiber can be used, and an excellent crimp development ability with an area shrinkage of 35% or more (preferably 37% or more, more preferably 40% or more). And / or an average fineness of 1.7 dtex (preferably 1.6 dtex or less, more preferably 1.5 dtex or less, still more preferably 1.4 dtex or less, still more preferably 1.3 dtex or less, further preferably 1.2 dtex. In the following, it is preferable to use latent crimpable fibers of 1.1 dtex or less. This is because when such latent crimpable fibers are used, the fiber density increases and an excellent texture can be obtained. In addition, the basis weight of the fiber web before entanglement is preferably 30 g / m ² or more so that the texture of the fiber web does not deteriorate due to the entanglement effect in the next step.

次いで、（２）前記繊維ウエブに対して絡合作用を作用させて絡合繊維ウエブを形成する。絡合作用を作用させることによって、繊維同士を絡ませ、不織布を製造する上での工程強度、及び不織布使用時における強度を付与する。なお、前記絡合作用としては、水流などによる流体流、ニードルパンチを挙げることができる。これらの中でも、地合いの優れる絡合繊維ウエブを製造しやすく、また、強度を付与しやすい、水流などによる流体流であるのが好ましい。   Next, (2) an entangled fiber web is formed by applying an entanglement action to the fiber web. By causing the entanglement effect to act, the fibers are entangled, and the strength of the process for producing the nonwoven fabric and the strength when using the nonwoven fabric are imparted. Examples of the entanglement effect include a fluid flow by a water flow and the needle punch. Among these, it is preferable that the fluid flow is a water flow or the like which is easy to manufacture an entangled fiber web having excellent texture and easily gives strength.

好適である流体流の絡合作用の場合、適度な強度を付与できるように、流体圧は３．０ＭＰａ以上であるのが好ましく、３．５ＭＰａ以上であるのがより好ましく、４．０ＭＰａ以上であるのが更に好ましい。なお、流体圧が強すぎると、絡合繊維ウエブの地合いが悪くなる傾向があり、また、潜在捲縮性繊維の捲縮発現が不十分となり、伸長性又は伸縮性が悪くなる傾向があるため、流体圧は１２ＭＰａ以下であるのが好ましい。   In the case of a suitable fluid flow entanglement action, the fluid pressure is preferably 3.0 MPa or more, more preferably 3.5 MPa or more, and 4.0 MPa or more so that an appropriate strength can be imparted. More preferably. If the fluid pressure is too strong, the texture of the entangled fiber web tends to be poor, and the crimp expression of the latent crimpable fiber becomes insufficient, and the stretchability or stretchability tends to be poor. The fluid pressure is preferably 12 MPa or less.

このような流体流の作用は１回ではなく、２回以上作用させるのが好ましい。流体流の作用回数が多くなると、適度な強度を付与できるためである。しかしながら、繊維同士の絡合が進み過ぎると、潜在捲縮性繊維の捲縮発現が不十分となる傾向があるため、流体流の作用は４回以下であるのが好ましい。このように２回以上、流体流を作用させる場合、少なくとも１回、圧力３．０ＭＰａの流体を作用させて、十分に絡合させるのが好ましく、２回以上、圧力３．０ＭＰａの流体流を作用させるのがより好ましい。特に、２回以上、流体流を作用させる場合、繊維ウエブの両面に対して流体流を作用させ、繊維を十分に絡合するのが好ましく、繊維ウエブの両面に対して、圧力３．０ＭＰａの流体流を作用させ、繊維を十分に絡合するのが更に好ましい。   Such an action of the fluid flow is preferably applied twice or more, not once. This is because an appropriate strength can be imparted when the number of operations of the fluid flow increases. However, if the entanglement of the fibers progresses too much, the crimp expression of the latent crimpable fibers tends to be insufficient, so that the action of the fluid flow is preferably 4 times or less. When the fluid flow is applied twice or more in this way, it is preferable that the fluid having a pressure of 3.0 MPa is allowed to act at least once and is sufficiently entangled, and the fluid flow having a pressure of 3.0 MPa is preferably applied twice or more. It is more preferable to act. In particular, when the fluid flow is applied twice or more, it is preferable to cause the fluid flow to act on both sides of the fiber web and sufficiently entangle the fibers, and the pressure of 3.0 MPa is applied to both sides of the fiber web. More preferably, the fluid flow is applied to sufficiently entangle the fibers.

なお、流体流を作用させる前に、流体と繊維ウエブとの馴染みを良くするために、シャワー等により、繊維ウエブを湿らした後、段階的に圧を高くするのが好ましい。   In order to improve the familiarity between the fluid and the fiber web before applying the fluid flow, it is preferable to increase the pressure stepwise after wetting the fiber web with a shower or the like.

更に、流体絡合の際に使用する繊維ウエブを支持する支持体は、不織布の地合いを乱さないように、５０〜１００メッシュのプラスチック製又は金属製の平織り又は綾織りネット、或いはメッシュスクリーンであるのが好ましい。   Further, the support for supporting the fiber web used in fluid entanglement is a 50-100 mesh plastic or metal plain or twill net or mesh screen so as not to disturb the texture of the nonwoven fabric. Is preferred.

続いて、（３）前記絡合繊維ウエブに対して熱を作用させることにより潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮性繊維とする際に、絡合繊維ウエブを収縮させて収縮繊維ウエブを形成する。このように、潜在捲縮性繊維の捲縮発現力を利用し、絡合繊維ウエブを十分に収縮させることによって、伸長性、伸縮性等に優れるとともに、繊維同士が絡み、繊維密度が高い状態となるため、地合いの優れる不織布とすることができる。そのため、面積を３０％以上収縮させるのが好ましく、面積を３５％以上収縮させるのがより好ましく、面積を４０％以上収縮させるのが更に好ましい。この「面積を３０％以上収縮させる」とは、例えば、１ｍ^２の絡合繊維ウエブに対して熱を作用させることによって、０．７ｍ^２以下の収縮繊維ウエブを形成することを意味する。このような収縮は、絡合繊維ウエブのたて方向（不織布生産時の流れ方向）にのみ収縮させることができるし、絡合繊維ウエブのよこ方向（たて方向と直交する方向）にのみ収縮させることができるし、絡合繊維ウエブのたて方向、よこ方向の両方向に収縮させることができるが、地合いを考慮すると、絡合繊維ウエブのたて方向、よこ方向の両方向に収縮させるのが好ましい。このように両方向に収縮させるためには、例えば、たて方向に関してはオーバーフィードし、よこ方向に関しては収縮を阻害しない状態で熱を作用させる。なお、絡合繊維ウエブを収縮させる熱は、コンベア等で絡合繊維ウエブを搬送しながら作用させることができる。 Subsequently, (3) by causing heat to act on the entangled fiber web, the crimp of the latent crimpable fiber is expressed, and when the highly crimped fiber is obtained, the entangled fiber web is contracted. A shrink fiber web is formed. In this way, by utilizing the crimp expression force of the latent crimpable fiber and sufficiently shrinking the entangled fiber web, the fiber is entangled and the fiber density is high while being excellent in extensibility and stretchability. Therefore, it is possible to obtain a nonwoven fabric with excellent texture. Therefore, it is preferable to shrink the area by 30% or more, more preferably to shrink the area by 35% or more, and even more preferably to shrink the area by 40% or more. This “shrinking the area by 30% or more” means, for example, forming a contracted fiber web of 0.7 m ² or less by applying heat to the 1 m ² entangled fiber web. Such shrinkage can be contracted only in the warp direction of the entangled fiber web (flow direction during production of the nonwoven fabric), or contracted only in the weft direction of the entangled fiber web (direction perpendicular to the warp direction). It can be contracted in both the warp direction and the weft direction of the entangled fiber web, but in consideration of the texture, it can be contracted in both the warp direction and the weft direction of the entangled fiber web. preferable. In order to contract in both directions in this way, for example, overfeed is performed in the vertical direction, and heat is applied in a state in which the contraction is not inhibited in the lateral direction. The heat for shrinking the entangled fiber web can be applied while the entangled fiber web is conveyed by a conveyor or the like.

この絡合繊維ウエブに対して作用させる熱は、潜在捲縮性繊維が５０個／インチ以上の捲縮を発現できれば良く、潜在捲縮性繊維によってその温度は異なるため、特に限定するものではない。この温度は潜在捲縮性繊維に応じて、実験的に適宜設定できるものである。なお、加熱手段は特に限定するものではないが、例えば、熱風ドライヤー、赤外線ランプ、加熱ロールなどを挙げることができる。これらの中でも、潜在捲縮性繊維の捲縮が発現する際に、繊維同士の絡合作用を阻害しにくい、熱風ドライヤー、赤外線ランプなどの固体による強力な圧力がかからない加熱手段が好ましい。   The heat applied to the entangled fiber web is not particularly limited as long as the latent crimpable fibers can express 50 crimps / inch or more, and the temperature varies depending on the latent crimpable fibers. . This temperature can be appropriately set experimentally depending on the latent crimpable fiber. In addition, although a heating means is not specifically limited, For example, a hot air dryer, an infrared lamp, a heating roll, etc. can be mentioned. Among these, when the crimp of the latent crimpable fiber is manifested, a heating means that does not impose a strong pressure by a solid such as a hot air dryer or an infrared lamp, which hardly inhibits the entanglement action between the fibers, is preferable.

そして、（４）収縮繊維ウエブを着色して、本発明の不織布とすることができる。着色方法は特に限定するものではないが、例えば、ジッガ染色機を使用する方法、ウインス染色機を使用する方法、ビーム染色機を使用する方法、液流染色機を使用する方法、サーモゾル染色機を使用する方法、パッドスチーム染色機を使用する方法、ローラー捺染機を使用する方法、自動フラットスクリーン捺染機を使用する方法、オフセット印刷式捺染機を使用する方法、転写捺染機を使用する方法などを挙げることができるが、これらの中でも、高捲縮性繊維全体を均一に着色でき、また、収縮繊維ウエブを損傷しにくい、ビーム染色機を使用する方法により染色するのが好ましい。   And (4) the shrinkable fiber web can be colored to make the nonwoven fabric of the present invention. The coloring method is not particularly limited. For example, a method using a jigger dyeing machine, a method using a wins dyeing machine, a method using a beam dyeing machine, a method using a liquid dyeing machine, and a thermosol dyeing machine are used. How to use, how to use pad steam dyeing machine, how to use roller printing machine, how to use automatic flat screen printing machine, how to use offset printing machine, how to use transfer printing machine, etc. Among them, among these, it is preferable to dye by a method using a beam dyeing machine that can uniformly color the entire highly crimpable fiber and hardly damage the shrinkable fiber web.

この好適であるビーム染色機を用いて着色する場合、染色する際に、収縮繊維ウエブが再度、収縮して地合いを損ねることがないように、染液の温度を１１０℃以下とするのが好ましい。また、染液の温度上昇が急激であると、染色が不均一になり、地合いが悪くなる傾向があるため、昇温速度を１℃／ｍｉｎ．以下とし、ゆっくりと昇温させるのが好ましい。また、染液の流量が多いと、染液が収縮繊維ウエブを透過する際に、収縮繊維ウエブに圧力がかかり、繊維配置が変化して地合いが悪くなる傾向があるため、流量は使用する染色機の従来の流量の９０％以下、より好ましくは８０％以下とし、繊維配置を乱さないように、ゆっくりと透過させるのが好ましい。   When coloring using this preferred beam dyeing machine, it is preferable that the temperature of the dyeing solution is set to 110 ° C. or lower so that the shrinkable fiber web does not shrink again and damage the texture when dyeing. . Further, if the temperature of the dyeing solution is abruptly increased, the dyeing becomes non-uniform and the texture tends to deteriorate, so that the heating rate is 1 ° C./min. The following is preferable and the temperature is raised slowly. In addition, when the flow rate of the dyeing solution is large, when the dyeing solution passes through the shrinkable fiber web, pressure is applied to the shrinkable fiber web, and the fiber arrangement tends to change, resulting in poor texture. It is preferable that the conventional flow rate of the machine is 90% or less, more preferably 80% or less, and it is allowed to permeate slowly so as not to disturb the fiber arrangement.

なお、染液は、従来と同様に、染料、分散剤及びｐＨ調整剤で構成することができる。より具体的には、染料としては分散染料が好ましく、例えば、モノアゾ、ジスアゾ、アントラキノン、ニトロ、スチリル、メチン、キノナフタリン、アミノナフチルイミド、ナフトキノン、並びにクマリン誘導体などを挙げることができる。   The dyeing liquid can be composed of a dye, a dispersant, and a pH adjuster as in the conventional case. More specifically, the dye is preferably a disperse dye, and examples thereof include monoazo, disazo, anthraquinone, nitro, styryl, methine, quinonaphthaline, aminonaphthylimide, naphthoquinone, and coumarin derivatives.

また、分散剤としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ドデシル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、またはこれらの類似構造体であって、飽和直鎖部分の炭素数が１０〜１６程度のものを好適に使用することができる。更に、ｐＨ調整剤としては、例えば、酢酸、酢酸／酢酸ナトリウム、硫酸アンモニウム／蟻酸等を使用することができる。   Examples of the dispersant include dodecyl benzene sulfonate, dodecyl sulfate ester salt, polyoxyethylene dodecyl ether, or a similar structure thereof, wherein the saturated straight chain portion has about 10 to 16 carbon atoms. Can be preferably used. Furthermore, as a pH adjuster, for example, acetic acid, acetic acid / sodium acetate, ammonium sulfate / formic acid and the like can be used.

上記染液を構成する各成分の量は、染料の特性によって変わるため特に限定するものではないが、分散染料を使用する場合、収縮繊維ウエブの質量に対して、０．０１〜０．１％であるのが好ましい。また、分散剤、ｐＨ調整剤の量も特に限定するものではないが、分散剤は０．１〜１．０ｇ／リットルであるのが好ましく、ｐＨ調整剤は０．５〜２．０ｇ／リットルであるのが好ましい。なお、分散染料の量が少ない場合には、分散剤を添加しないこともできる。   The amount of each component constituting the dye liquor is not particularly limited because it varies depending on the characteristics of the dye, but when using a disperse dye, 0.01 to 0.1% based on the mass of the shrinkable fiber web Is preferred. The amount of the dispersant and the pH adjuster is not particularly limited, but the dispersant is preferably 0.1 to 1.0 g / liter, and the pH adjuster is 0.5 to 2.0 g / liter. Is preferred. In addition, when the amount of the disperse dye is small, the dispersant may not be added.

また、染色後の水洗・乾燥は通常の染色と同様に行えば良いが、乾燥に際しては、収縮繊維ウエブが再度収縮して地合いを損ねることがないように、１００℃以下で乾燥するのが好ましい。   Further, washing and drying after dyeing may be performed in the same manner as normal dyeing, but in drying, drying is preferably performed at 100 ° C. or less so that the shrinkable fiber web does not shrink again and damage the texture. .

このようにして、本発明の不織布を製造することができるが、収縮繊維ウエブを着色する前又は後に、エンボス処理を行うことにより、凹部を有する不織布とすることができる。なお、前述の通り、不織布の伸長性又は伸縮性を損うことがないように、繊維を融着させることなく、凹部を形成するのが好ましい。より具体的には、エンボス処理装置における温度を収縮繊維ウエブ又は不織布を構成する繊維の中で最も低い融点をもつ樹脂成分の融点よりも低い温度、好ましくは融点よりも３０℃以上低い温度、より好ましく融点よりも５０℃以上低い温度とするのが好ましい。一方で、凹部の鮮明性、及び保管時、更には後加工時における熱によって、凹部の嵩が回復して、凹部の鮮明性が悪くならないように、収縮繊維ウエブ又は不織布を構成する繊維の中で最も高いガラス転移温度をもつ樹脂成分のガラス転移温度よりも高い温度でエンボス処理を実施するのが好ましい。   Thus, although the nonwoven fabric of this invention can be manufactured, it can be set as the nonwoven fabric which has a recessed part by embossing before or after coloring a shrinkable fiber web. In addition, as above-mentioned, it is preferable to form a recessed part, without fuse | melting a fiber so that the extensibility or stretchability of a nonwoven fabric may not be impaired. More specifically, the temperature in the embossing apparatus is lower than the melting point of the resin component having the lowest melting point among the fibers constituting the shrinkable fiber web or the nonwoven fabric, preferably 30 ° C. or more lower than the melting point. The temperature is preferably 50 ° C. or more lower than the melting point. On the other hand, in the fibers constituting the shrinkable fiber web or nonwoven fabric so that the volume of the recesses is not recovered by heat during storage and further during post-processing, and the sharpness of the recesses is not deteriorated. It is preferable to carry out the embossing treatment at a temperature higher than the glass transition temperature of the resin component having the highest glass transition temperature.

なお、エンボス処理装置としては、例えば、平滑ロールとエンボスロールとの組合せ、同期した一対のエンボスロールの組合せなどを挙げることができる。平滑ロールの素材としては、例えば、スチール、コットン、ウール、耐熱性樹脂等を挙げられるが、凹部を鮮明に形成するという観点及び異物混入の観点から、耐熱性樹脂からなる平滑ロールを使用するのが好ましい。この好適である耐熱性樹脂として、ポリアミド等を挙げることができ、ショアＤ硬さが８０程度であるのが好ましい。一方、エンボスロールの素材としては、例えば、金属、耐熱性素材を挙げられるが、凹部を鮮明に形成するという観点から、金属からなるエンボスロールを使用するのが好ましい。したがって、耐熱性樹脂からなる平滑ロールと金属からなるエンボスロールとの組合せが特に好ましい。   In addition, as an embossing processing apparatus, the combination of a smooth roll and an embossing roll, the combination of a pair of synchronized embossing roll etc. can be mentioned, for example. Examples of the material of the smooth roll include steel, cotton, wool, heat-resistant resin, and the like, but from the viewpoint of clearly forming the recesses and from the viewpoint of contamination with foreign substances, a smooth roll made of a heat-resistant resin is used. Is preferred. As this suitable heat-resistant resin, polyamide and the like can be mentioned, and it is preferable that the Shore D hardness is about 80. On the other hand, examples of the material for the embossing roll include metals and heat-resistant materials, but it is preferable to use an embossing roll made of metal from the viewpoint of clearly forming the recesses. Therefore, a combination of a smooth roll made of heat-resistant resin and an emboss roll made of metal is particularly preferable.

なお、エンボス処理は、熱をもっている状態の収縮繊維ウエブ又は不織布に対して、エンボス処理装置を加熱することなく作用させることができるし、熱をもっていない収縮繊維ウエブ又は不織布に対して、エンボス処理装置を加熱して作用させることができる。なお、エンボス処理装置による収縮繊維ウエブ又は不織布に対する作用圧は、エンボス処理装置の種類、処理テンポ、処理温度、凹部の面積、収縮繊維ウエブ又は不織布の幅、収縮繊維ウエブ又は不織布の種類又は状態等によって異なるため、凹部が鮮明であるように、適宜調整する。   The embossing treatment can be performed without heating the embossing treatment device on the shrinkable fiber web or nonwoven fabric in a heated state, and the embossing treatment device can be applied to the shrinking fiber web or nonwoven fabric without heat. Can be heated to act. The working pressure applied to the shrink fiber web or nonwoven fabric by the embossing device is the type of embossing device, treatment tempo, treatment temperature, recess area, width of shrink fiber web or nonwoven fabric, type or state of shrink fiber web or nonwoven fabric, etc. Therefore, it is adjusted as appropriate so that the concave portion is clear.

以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は次の実施例に限定されるものではない。   Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.

（実施例１）
ポリエステル（融点：２５０．７℃）／低融点ポリエステル（融点：２２８．３℃）の組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮性繊維（繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ、面積収縮率：４３．５％）を１００ｍａｓｓ％用いて、カード機により開繊してランダムウエブ（目付：４２ｇ／ｍ^２）を形成した。 Example 1
Latent crimped fibers composed of a combination of polyester (melting point: 250.7 ° C.) / Low melting point polyester (melting point: 228.3 ° C.) in a side-by-side type (fineness: 1.3 dtex, fiber length: 44 mm, area shrinkage: 43 .5%) was opened using a card machine to form a random web (weight per unit: 42 g / m ² ).

その後、ランダムウエブを９０メッシュのポリエステル製綾織ネット（支持体）を用いて搬送しながら水流により絡合し、水流絡合繊維ウエブを形成した。なお、水流絡合の条件は次の通りとした。
１．シャワー：０．１ＭＰａ（片面「Ａ面」とする、以下同様）
２．ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから３．５ＭＰａ（Ａ面） Thereafter, the random web was entangled by a water flow while being conveyed using a 90 mesh polyester twill net (support) to form a water entangled fiber web. The conditions for water entanglement were as follows.
1. Shower: 0.1 MPa (single side “A side”, the same shall apply hereinafter)
2. 3.5 MPa (A surface) from a nozzle plate with a nozzle diameter of 0.13 mm and a nozzle pitch of 0.6 mm

次いで、水流絡合繊維ウエブを１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、コンベアで搬送する水流絡合繊維ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１８０℃での熱処理を行うことによって潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮性繊維を形成する際に、水流絡合繊維ウエブの面積をたて方向及びよこ方向にトータルで５０％収縮させ、目付８５ｇ／ｍ^２の収縮繊維ウエブを形成した。 Next, after the hydroentangled fiber web is dried at 110 ° C., the temperature of the hydroentangled fiber web that is conveyed by the conveyor while overfeeding in the vertical direction without regulating the weft direction is 180 °. When heat-treating at 0 ° C., the crimp of the latent crimpable fiber is expressed, and when forming the highly crimpable fiber, the total area of the hydroentangled fiber web is 50% in the vertical direction and the transverse direction. The shrinkable fiber web having a basis weight of 85 g / m ² was formed.

そして、この収縮繊維ウエブをビームに巻き付けた後、ビーム染色機に収容し、次の条件で収縮繊維ウエブを染色した。そして、水洗及び１００℃で加圧後、急減圧して乾燥を行い、本発明の不織布を製造した。   And after winding this shrinkable fiber web around the beam, it was accommodated in a beam dyeing machine, and the shrinkable fiber web was dyed under the following conditions. And after water washing and pressurizing at 100 degreeC, it pressure-reduced and dried, and the nonwoven fabric of this invention was manufactured.

（染色条件）
１．染液：
（１）青色分散染料「スミカロン Ｂｌｕｅ Ｅ−ＲＰＤ」（住友化学（株）製、商品名）・・０．６％
（２）ｐＨ調整剤：酢酸・・０．２５ｇ／リットル、酢酸ナトリウム１．０ｇ／リットル
２．染液の温度：１０５℃
３．染液の昇温速度：０．９℃／ｍｉｎ．
４．染色時間：３０分
５．染液の流量：２０００Ｌ／ｍｉｎ． (Dyeing conditions)
1. Dye:
(1) Blue disperse dye "Sumikaron Blue E-RPD" (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name) ... 0.6%
(2) pH adjuster: acetic acid ··· 0.25 g / liter, sodium acetate 1.0 g / liter Dye temperature: 105 ° C
3. Dye temperature rising rate: 0.9 ° C./min.
4). Staining time: 30 minutes Dye liquor flow rate: 2000 L / min.

（比較例１）
染色条件を次のように変更したこと以外は、実施例１と同様にして不織布を製造した。 (Comparative Example 1)
A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except that the dyeing conditions were changed as follows.

（染色条件）
１．染液：
（１）青色分散染料「スミカロン Ｂｌｕｅ Ｅ−ＲＰＤ」（住友化学（株）製、商品名）・・０．６％
（２）ｐＨ調整剤：酢酸・・０．２５ｇ／リットル、酢酸ナトリウム１．０ｇ／リットル
２．染液の温度：１０５℃
３．染液の昇温速度：１．２℃／ｍｉｎ．
４．染色時間：３０分
５．染液の流量：２５００Ｌ／ｍｉｎ． (Dyeing conditions)
1. Dye:
(1) Blue disperse dye "Sumikaron Blue E-RPD" (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name) ... 0.6%
(2) pH adjuster: acetic acid ··· 0.25 g / liter, sodium acetate 1.0 g / liter Dye temperature: 105 ° C
3. Dye temperature rising rate: 1.2 ° C./min.
4). Staining time: 30 minutes Dye liquor flow rate: 2500 L / min.

（実施例２）
ポリエステル（融点：２５１．０℃）／低融点ポリエステル（融点：２２８．８℃）の組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮性繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ、面積収縮率：４２．９％）を１００ｍａｓｓ％用いて、カード機により開繊し、パラレルウエブ（目付：２０ｇ／ｍ^２）を形成した。また、同様に形成したパラレルウエブをクロスラッパーによりクロスレイウエブ（目付：３０ｇ／ｍ^２）を形成した。 (Example 2)
A latent crimpable fiber (fineness 1.1 dtex, fiber length 44 mm, area shrinkage ratio: 42) constituted by a combination of polyester (melting point: 251.0 ° C.) / Low melting point polyester (melting point: 228.8 ° C.) 0.9%) was opened by a card machine using 100 mass% to form a parallel web (weight per unit area: 20 g / m ² ). In addition, a cross lay web (basis weight: 30 g / m ² ) was formed from the parallel web formed in the same manner by using a cross wrapper.

前記パラレルウエブとクロスレイウエブとを積層した後、９０メッシュのポリエステル製綾織ネット（支持体）を用いて搬送しながら水流により絡合し、水流絡合繊維ウエブを形成した。なお、水流絡合の条件は次の通りとした。
１．シャワー：０．１ＭＰａ（Ａ面）
２．ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから６．０ＭＰａ（Ａ面） After laminating the parallel web and the cross lay web, they were entangled by a water stream while being conveyed using a 90 mesh polyester twill net (support) to form a water entangled fiber web. The conditions for water entanglement were as follows.
1. Shower: 0.1 MPa (A surface)
2. 6.0 MPa (surface A) from a nozzle plate with a nozzle diameter of 0.13 mm and a nozzle pitch of 0.6 mm

次いで、水流絡合繊維ウエブを１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、コンベアで搬送する水流絡合繊維ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１８０℃での熱処理を行うことによって潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮性繊維を形成する際に、水流絡合繊維ウエブの面積をたて方向及びよこ方向にトータルで４５％収縮させ、目付９２ｇ／ｍ^２の収縮繊維ウエブを形成した。 Next, after the hydroentangled fiber web is dried at 110 ° C., the temperature of the hydroentangled fiber web that is conveyed by the conveyor while overfeeding in the vertical direction without regulating the weft direction is 180 °. When the crimp of the latent crimpable fiber is expressed by performing heat treatment at ℃ and the highly crimpable fiber is formed, the total area of the hydroentangled fiber web is 45% in the vertical direction and the transverse direction. By shrinking, a shrinkable fiber web having a basis weight of 92 g / m ² was formed.

そして、実施例１と同様にして染色し、本発明の不織布を製造した。   And it dye | stained like Example 1 and manufactured the nonwoven fabric of this invention.

（比較例２）
ポリエステル（融点：２４８．３℃）／低融点ポリエステル（融点：２２９．１℃）の組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮性繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、面積収縮率：５６．５％）を１００ｍａｓｓ％用いて、カード機により開繊し、パラレルウエブ（目付：２０ｇ／ｍ^２）を形成した。また、同様に形成したパラレルウエブをクロスラッパーによりクロスレイウエブ（目付：３０ｇ／ｍ^２）を形成した。 (Comparative Example 2)
A latent crimpable fiber (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm, area shrinkage: 56) constituted by a combination of polyester (melting point: 248.3 ° C.) / Low melting point polyester (melting point: 229.1 ° C.). .5%) was opened with a card machine using 100 mass% to form a parallel web (weight per unit area: 20 g / m ² ). In addition, a cross lay web (basis weight: 30 g / m ² ) was formed from the parallel web formed in the same manner by using a cross wrapper.

前記パラレルウエブとクロスレイウエブとを積層した後、９０メッシュのポリエステル製綾織ネット（支持体）を用いて搬送しながら水流により絡合し、水流絡合繊維ウエブを形成した。なお、水流絡合の条件は次の通りとした。
１．シャワー：０．１ＭＰａ（Ａ面）
２．ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから８．５ＭＰａ（Ａ面） After laminating the parallel web and the cross lay web, they were entangled by a water stream while being conveyed using a 90 mesh polyester twill net (support) to form a water entangled fiber web. The conditions for water entanglement were as follows.
1. Shower: 0.1 MPa (A surface)
2. From a nozzle plate with a nozzle diameter of 0.13 mm and a nozzle pitch of 0.6 mm, 8.5 MPa (surface A)

次いで、水流絡合繊維ウエブを１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、コンベアで搬送する水流絡合繊維ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１８０℃での熱処理を行うことによって潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮性繊維を形成する際に、水流絡合繊維ウエブの面積をたて方向及びよこ方向にトータルで４５％収縮させ、目付９１ｇ／ｍ^２の収縮繊維ウエブを形成した。 Next, after the hydroentangled fiber web is dried at 110 ° C., the temperature of the hydroentangled fiber web that is conveyed by the conveyor while overfeeding in the vertical direction without regulating the weft direction is 180 °. When the crimp of the latent crimpable fiber is expressed by performing heat treatment at ℃ and the highly crimpable fiber is formed, the total area of the hydroentangled fiber web is 45% in the vertical direction and the transverse direction. The shrinkable fiber web having a basis weight of 91 g / m ² was formed.

そして、比較例１と同様にして染色して不織布を製造した。   And it dyed like the comparative example 1 and manufactured the nonwoven fabric.

（比較例３）
染色条件を実施例１と同じにしたこと以外は、比較例２と同様にして不織布を製造した。 (Comparative Example 3)
A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Comparative Example 2 except that the dyeing conditions were the same as in Example 1.

（比較例４）
ポリエステル（融点：２４８．３℃）／低融点ポリエステル（融点：２２９．１℃）の組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮性繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ、面積収縮率：５６．５％）を１００ｍａｓｓ％用いて、カード機により開繊し、パラレルウエブ（目付：３０ｇ／ｍ^２）を形成した。また、同様に形成したパラレルウエブをクロスラッパーによりクロスレイウエブ（目付：３０ｇ／ｍ^２）を形成した。 (Comparative Example 4)
A latent crimpable fiber (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm, area shrinkage: 56) constituted by a combination of polyester (melting point: 248.3 ° C.) / Low melting point polyester (melting point: 229.1 ° C.). .5%) was opened with a card machine using 100 mass% to form a parallel web (weight per unit: 30 g / m ² ). In addition, a cross lay web (basis weight: 30 g / m ² ) was formed from the parallel web formed in the same manner by using a cross wrapper.

前記パラレルウエブとクロスレイウエブとを積層した後、９０メッシュのポリエステル製綾織ネット（支持体）を用いて搬送しながら水流により絡合し、水流絡合繊維ウエブを形成した。なお、水流絡合の条件は次の通りとした。
１．シャワー：０．１ＭＰａ（Ａ面）
２．ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから４．０ＭＰａ（Ａ面） After laminating the parallel web and the cross lay web, they were entangled by a water stream while being conveyed using a 90 mesh polyester twill net (support) to form a water entangled fiber web. The conditions for water entanglement were as follows.
1. Shower: 0.1 MPa (A surface)
2. 4.0 MPa (A surface) from a nozzle plate with a nozzle diameter of 0.13 mm and a nozzle pitch of 0.6 mm

次いで、水流絡合繊維ウエブを１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、コンベアで搬送する水流絡合繊維ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１８０℃での熱処理を行うことによって潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮性繊維を形成する際に、水流絡合繊維ウエブの面積をたて方向及びよこ方向にトータルで４８％収縮させ、目付１１７ｇ／ｍ^２の収縮繊維ウエブを形成した。 Next, after the hydroentangled fiber web is dried at 110 ° C., the temperature of the hydroentangled fiber web that is conveyed by the conveyor while overfeeding in the vertical direction without regulating the weft direction is 180 °. When crimping the latent crimpable fiber is manifested by heat treatment at 0 ° C. and a highly crimpable fiber is formed, the total area of the hydroentangled fiber web is 48% in the vertical and transverse directions. By shrinking, a shrinkable fiber web having a basis weight of 117 g / m ² was formed.

そして、比較例１と同様にして染色して不織布を製造した。   And it dyed like the comparative example 1 and manufactured the nonwoven fabric.

（各種物性評価）
前述の手順に従って、引張り強さ、伸び率、５０％モジュラス強度、５０％伸長時の回復率、層間剥離強度、換算曲げ剛性、及び平均地合指数を、それぞれの不織布について計測した。この結果は表１、２に示す通りであった。 (Various physical property evaluation)
In accordance with the above-mentioned procedure, tensile strength, elongation rate, 50% modulus strength, recovery rate at 50% elongation, delamination strength, converted bending stiffness, and average formation index were measured for each nonwoven fabric. The results are as shown in Tables 1 and 2.

表１、２から次のことがわかった。
１．実施例１と比較例１との比較から、染色条件の違い、つまり、染液の昇温速度が遅く、また、染液の流量が少ないことによって、平均地合指数及び紫外線透過率の小さい、地合いの優れる不織布を製造できること。
２．実施例２と比較例３との比較から、高捲縮性繊維の繊度が小さいと、平均地合指数及び紫外線透過率の小さい、地合いの優れる不織布を製造できること。
３．実施例１と比較例１〜３との比較から、高捲縮性繊維の繊度が小さいと、染色条件の影響を大きく受けること。
４．比較例１と比較例４との比較から、繊度の大きい高捲縮性繊維を用いて地合いを改善するために、目付を大きくし、比較的低い水圧で絡合しても、優れた地合いの不織布を得ることができないばかりか、繊維同士の絡合が不十分で層間剥離が生じたり、５０％モジュラス強度が低いなど、実用上、問題があること。 From Tables 1 and 2, the following was found.
1. From the comparison between Example 1 and Comparative Example 1, the difference in the dyeing conditions, that is, the heating rate of the dyeing solution is slow, and the flow rate of the dyeing solution is small, so that the average formation index and the ultraviolet transmittance are small. Able to produce non-woven fabric with excellent texture.
2. From the comparison between Example 2 and Comparative Example 3, when the fineness of the highly crimpable fiber is small, a nonwoven fabric having an excellent texture with a small average formation index and ultraviolet transmittance can be produced.
3. From the comparison between Example 1 and Comparative Examples 1 to 3, if the fineness of the highly crimpable fiber is small, it is greatly affected by the dyeing conditions.
4). From the comparison between Comparative Example 1 and Comparative Example 4, in order to improve the texture by using a highly crimped fiber having a large fineness, even if the basis weight is increased and entangled at a relatively low water pressure, an excellent texture is obtained. In addition to being unable to obtain a nonwoven fabric, there are practical problems such as insufficient entanglement between fibers and delamination, and low 50% modulus strength.

本発明の不織布は伸長性及び伸縮性に優れ、しかも地合いの優れるものであり、例えば、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付基布、化粧用ゲルを塗布して顔面パック材を構成するための皮膚貼付基布、化粧液を含浸して顔面パック材を構成するための皮膚貼付基布、皮膚に貼付した貼付薬を覆うようにカバーし、貼付薬を保護するためのカバー材、又は衣料用の芯地として好適に使用できる。   The nonwoven fabric of the present invention is excellent in stretchability and stretchability, and has excellent texture. For example, a skin patch base fabric and a cosmetic gel for applying a plaster containing a medicinal component to constitute an external patch A skin patch base fabric to form a face pack material by applying, a skin patch base fabric to make up a face pack material by impregnating a cosmetic liquid, a cover patch covering the patch applied to the skin, and a patch Can be suitably used as a cover material for protecting the fabric, or as an interlining for clothing.

Ｌ_ＣＡ 凹部単位の中心軸と一致する直線
Ｌ_ＭＤ 不織布のたて方向に平行な直線
Ｌ_ＣＤ 不織布のよこ方向に平行な直線
Ｌ_Ｃ−ＭＤ 凹部単位の中心と、この凹部単位と不織布のたて方向で最も近い凹部単位の中心とを結ぶことによって形成される直線
Ｌ_Ｃ−ＣＤ 凹部単位の中心と、この凹部単位と不織布のよこ方向で最も近い凹部単位の中心とを結ぶことによって形成される直線 L _CA Straight line that coincides with the central axis of the recess unit L _MD Straight line that is parallel to the warp direction of the nonwoven fabric L Straight line that is parallel to the transverse direction of the _CD nonwoven fabric L _C-MD The center of the recess unit and the warp of the recess unit and the nonwoven fabric A straight line formed by connecting the center of the recessed unit closest to the direction L _C-CD formed by connecting the center of the recessed unit and the center of the recessed unit closest to the width direction of the nonwoven fabric. Straight line

Claims (1)

着色した高捲縮性繊維を主体とし、平均地合指数が０．１７以下であることを特徴とする不織布。 A non-woven fabric characterized by mainly colored highly crimped fibers and having an average formation index of 0.17 or less.

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