JP2004285509A

JP2004285509A - Extra fine fiber and nonwoven fabric using the same

Info

Publication number: JP2004285509A
Application number: JP2003078300A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Takase; 俊明高瀬
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 2003-03-20
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2004-10-14

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a nonwoven fabric which has excellent shutdown function and is suitably useful as a separator for a lithium ion secondary battery and an extra fine fiber for constituting the nonwoven fabric. <P>SOLUTION: The extra fine fiber has ≤4 μm fiber diameter and comprises three or more kinds of polyolefin-based resin components having different melting points and preferably comprises a low-density polyethylene and/or a high-density polyethylene and a polypropylene and a polymethylpentene or the low-density polyethylene and the high-density polyethylene and the polypropylene and/or the polymethylpentene. The nonwoven fabric comprises the extra fine fiber. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は極細繊維及びこれを用いた不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
不織布はその多孔性、分離性、ろ過性、保形性、伸縮性、隠蔽性、遮断性など、各種性能を有するものであるため、各種用途に適用されている。特に不織布構成繊維が細いと、前記性能に優れているため、細い繊維を用いた不織布が好適である。
【０００３】
このような好適な不織布構成繊維として、本願出願人は、「融点が１６６℃以上の高融点ポリプロピレンを含み、繊維径が５μｍ以下の極細繊維を発生可能である極細繊維発生可能繊維」（特許文献１）を提案した。この極細繊維発生可能繊維からは繊維径が５μｍ以下の極細繊維を発生できるため、前記性能に優れる不織布を製造することができる。また、前記極細繊維は低融点のポリマーを含んでいることができるため、この低融点のポリマーによって融着できるものである。
【０００４】
同様に、不織布構成繊維として、本願出願人は、「ポリメチルペンテンを含み、繊維径が５μｍ以下の極細繊維を発生可能である極細繊維発生可能繊維」（特許文献２）を提案した。この極細繊維発生可能繊維からは繊維径が５μｍ以下の極細繊維を発生できるため、前記性能に優れる不織布を製造することができる。また、前記極細繊維は低融点のポリマーを含んでいることができるため、この低融点のポリマーによって融着できるものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１６０４３２号公報（特許請求の範囲、段落番号００１３〜００１５）
【特許文献２】
特開２０００−１９２３３５号公報（特許請求の範囲、段落番号００１１〜００１３）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の極細繊維を使用した不織布は、分離性、ろ過性、隠蔽性、遮断性などの各種特性に優れているため、これらの特性を必要とする用途に好適に使用できるものであった。しかしながら、このような極細繊維を使用した不織布であっても、不十分な場合があった。例えば、更に高度な遮断性が必要である用途に適用できない場合があった。
【０００７】
より具体的には、従来の極細繊維を使用した不織布をリチウムイオン二次電池用のセパレータとして使用した場合、セパレータには、電気絶縁性、耐電解液性、及び厚さの薄いことが要求されると同時に、電池の外部短絡等により異常な大電流が流れたときに電池温度が著しく上昇して、可燃性ガスの発生や電池の破裂や発火を防ぐために、その熱によってセパレータの開孔を閉塞してイオン透過性を遮断する機能（シャットダウン機能）を兼ね備えている必要があるが、前記不織布はシャットダウン機能が不十分であるため、リチウムイオン二次電池用のセパレータとして使用することが困難であった。
【０００８】
本発明は上述のような問題点を解決するためになされたもので、各種用途に適用できる極細繊維、及びこれを用いた不織布を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１にかかる発明は、「繊維径が４μｍ以下、かつ融点の点で異なる３種類以上の樹脂成分からなることを特徴とする極細繊維」である。このように、繊維径が４μｍ以下と細いことによって、薄くても地合いの優れる不織布を製造することができ、また融点の異なる３種類以上の樹脂成分を含んでいることによって各種特性に更に優れる不織布を形成できる。例えば、熱による溶融が段階的に生じ、その溶融の際に溶融しない樹脂成分によって収縮もしないため、温度に対応した遮断性を発揮できる不織布を製造することができる。
【００１０】
本発明の請求項２にかかる発明は、「最も融点の高い樹脂成分以外の樹脂成分の極細繊維全体に対する質量百分率が７５％以上、９５％以下であることを特徴とする、請求項１記載の極細繊維」である。このように、最も融点の高い樹脂成分以外の樹脂成分の割合が高い、つまり融着に関与できる樹脂成分量が多いため、優れた機械的強度を有する不織布を製造することができる。
【００１１】
本発明の請求項３にかかる発明は、「前記極細繊維がポリオレフィン系樹脂のみからなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の極細繊維」である。このように、ポリオレフィン系樹脂のみからなると、耐薬品性に優れているため、各種用途に適用できる不織布を製造することができる。
【００１２】
本発明の請求項４にかかる発明は、「前記極細繊維が低密度ポリエチレン及び／又は高密度ポリエチレンに加えて、ポリプロピレンとポリメチルペンテンとを含んでいることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の極細繊維」である。このような３種類の樹脂を含んでいると、耐薬品性に優れていることに加えて、メチルペンテン系樹脂は融点が高いため、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレンが溶融したとしても、収縮しない、耐熱性の優れる不織布を製造できる。
【００１３】
本発明の請求項５にかかる発明は、「前記極細繊維が低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンに加えて、ポリプロピレン及び／又はポリメチルペンテンを含んでいることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の極細繊維」である。このような樹脂成分を含んでいると、耐薬品性に優れていることに加えて、比較的低融点で融着することができるため、不織布製造上、エネルギー的に有利である。また、熱による溶融が比較的低温で生じるため、比較的低温での遮断性を発揮できる不織布を製造することができる。
【００１４】
本発明の請求項６にかかる発明は、「請求項１〜請求項５のいずれかに記載の極細繊維を含む不織布」である。そのため、各種特性に更に優れる不織布である。例えば、熱による溶融が段階的に生じ、その溶融の際に溶融しない樹脂成分によって収縮もしない、温度に対応した遮断性を発揮できる不織布である。より具体的には、この不織布をリチウムイオン二次電池用セパレータとして使用した場合、過電流による異常な発熱があったとしても、最も融点の低い樹脂成分が溶け出して繊維間の微孔を閉塞することができ、更に想定した温度以上の異常発熱があったとしても、２番目に融点の低い樹脂成分が溶け出して、残存している微孔を閉塞することができるため、安全の信頼性が向上する。しかも最も融点の高い樹脂成分によって不織布形状を保持することができるため、シャットダウン機能と形状保持性の両方を兼ね備えている。
【００１５】
本発明の請求項７にかかる発明は、「少なくとも一方向における引張り強度が５０Ｎ／５ｃｍ幅以上であることを特徴とする、請求項６に記載の不織布」である。このように、繊維径が４μｍ以下の極細繊維を含んでいるにもかかわらず、少なくとも一方向における引張り強度が５０Ｎ／５ｃｍ幅以上の、優れた機械的強度を有するのが好ましい。
【００１６】
本発明の請求項８にかかる発明は、「アルカリ二次電池用セパレータ又はリチウムイオン二次電池用セパレータとして用いることを特徴とする、請求項６又は請求項７記載の不織布」である。本発明の不織布をアルカリ二次電池用セパレータとして用いると、薄くても地合いの優れる不織布であるため短絡防止性に優れており、しかも異常発熱が生じたとしても熱による段階的な溶融によって、イオン透過性を抑制することができ、リチウムイオン二次電池用セパレータとして用いると、前述の通り、シャットダウン機能と形状保持性の両方を兼ね備えている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の極細繊維は、薄くても地合いの優れる不織布を製造することができるように、また分離性、ろ過性、隠蔽性、遮断性などの各種特性に優れる不織布を製造できるように、繊維径が４μｍ以下である。好ましい繊維径は３μｍ以下であり、より好ましい繊維径は２μｍ以下である。なお、極細繊維の繊維径の下限は不織布の適用用途に適合する機械的強度を有すれば良く、特に限定するものではない。本発明における「繊維径」は、繊維の横断面形状が円形である場合にはその直径をいい、繊維の横断面形状が非円形である場合には同じ面積を有する円の直径を繊維径とする。
【００１８】
本発明の極細繊維は均一な孔径を有する不織布を形成できるように、極細繊維は繊維軸方向において、実質的に同じ直径を有しているのが好ましい。このような繊維軸方向において実質的に同じ直径を有する極細繊維は、例えば、紡糸口金部で海成分中に口金規制して島成分を押し出して複合する複合紡糸法で得た海島型繊維の海成分を除去し、島成分を残留させて形成することができる。なお、一般的に混合紡糸法といわれる、島成分を構成する樹脂と海成分を構成する樹脂とを混合した後に紡糸する方法によって得た海島型繊維の海成分を除去する方法や、メルトブロー法によっては、繊維軸方向において実質的に同じ直径を有する極細繊維を得ることは困難である。
【００１９】
本発明の極細繊維は上述のような繊維径であることに加えて、融点の点で異なる３種類以上の樹脂成分から構成されていることによって、各種特性に更に優れる不織布を形成できる。例えば、熱による溶融が段階的に生じ、その溶融の際に溶融しない樹脂成分によって収縮もしないため、温度に対応した遮断性を発揮できる不織布を製造することができる。また、融点の異なる３種類以上の樹脂成分からなることによって、最も融点の低い樹脂成分の融着（場合によっては最も融点の高い樹脂成分、最も融点の低い樹脂成分以外の樹脂成分も融着）と、最も融点の高い樹脂成分による極細繊維の繊維形態維持作用によって、優れた機械的強度を有する不織布を製造することができる。
【００２０】
本発明の極細繊維を構成する樹脂成分は融点の点で異なれば良く、その融点差は特に限定するものではないが、融点の近接する樹脂成分間の融点差は、温度に応じた遮断性を発揮できるように、また不織布製造時における融着を所望樹脂成分のみに対して実施して、不織布の機械的強度を低下させないように、１０℃以上あるのが好ましく、２０℃以上あるのがより好ましい。本発明における「融点」は示差走査熱量計を用い、昇温温度１０℃／分で、室温から昇温して得られる融解吸熱曲線の極大値を与える温度をいう。なお、極大値が２つ以上ある場合には、最も高温の極大値を融点とする。
【００２１】
本発明の極細繊維においては、極細繊維の最も融点の高い樹脂成分以外の樹脂成分の極細繊維全体に対する質量百分率が７５％以上、９５％以下であるのが好ましい。７５％未満であると、温度に応じた遮断性に劣り、また不織布製造時に融着に関与できる樹脂成分量が少なく、不織布の機械的強度が弱くなる傾向があり、特に、本発明の極細繊維を用いた不織布をリチウムイオン二次電池用セパレータとして使用した場合には、発熱により溶融する樹脂成分量が少なく、繊維間の間隙孔を閉塞するのが困難になる傾向があるためである。他方、９５％を超えると、最も融点の高い樹脂成分の量が少なくなりすぎて、最も融点の高い樹脂成分以外の樹脂成分の溶融時に、不織布としての形状を維持することが困難になる傾向があるためである。極細繊維の最も融点の高い樹脂成分以外の樹脂成分の極細繊維全体に対する質量百分率は、より好ましくは７７〜９３％であり、更に好ましくは７９〜９１％である。
【００２２】
本発明の極細繊維は融点の点で異なる３種類以上の樹脂成分から構成されていれば良く、その種類数は特に限定されるものではない。
【００２３】
また、極細繊維を構成する樹脂成分も特に限定されるものではないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂を挙げることができる。これらの中でも、耐薬品性に優れるポリオレフィン系樹脂を含んでいるのが好ましく、ポリオレフィン系樹脂のみからなると、耐薬品性に特に優れており、各種用途に適用できる不織布を製造できるため好適である。例えば、本発明の極細繊維を使用した不織布をリチウムイオン二次電池用セパレータとして使用しても、電解液によって浸食されないため、長期間分離作用を奏することができる。
【００２４】
より具体的には、好適なポリオレフィン系樹脂成分として、例えば、超高分子量ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン共重合体などのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、プロピレン共重合体などのポリプロピレン系樹脂、ポリメチルペンテン、メチルペンテン共重合体などのポリメチルペンテン系樹脂を挙げることができる。
【００２５】
このようなポリオレフィン系樹脂成分を含む場合、（１）低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンを含む組合せ（特にはこれら樹脂のみからなる組合せ）、（２）低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンを含む組合せ（特にはこれら樹脂のみからなる組合せ）、（３）低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリメチルペンテンを含む組合せ（特にはこれら樹脂のみからなる組合せ）、（４）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンを含む組合せ（特にはこれら樹脂のみからなる組合せ）、（５）高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンを含む組合せ（特にはこれら樹脂のみからなる組合せ）、が好適である。これらの中でも、（１）及び（３）〜（５）の組合せのように、メチルペンテン系樹脂を含んでいると、メチルペンテン系樹脂は融点が高いため、エチレン系樹脂やポリプロピレンが溶融したとしても、収縮しない、耐熱性の優れる不織布を製造できるため好適である。特に、（４）又は（５）の組合せの場合、適度に融点が離れており、温度に応じた遮断性を発揮しやすく、また不織布製造時における融着を所望樹脂成分のみに対して実施しやすいため好適である。また、（１）〜（３）の組合せのように、低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを含んでいると、熱による溶融が比較的低温で生じるため、比較的低温での遮断性を発揮できる不織布を製造することができるばかりでなく、比較的低温で融着できるため、不織布製造上、エネルギー的に有利である。このように、極細繊維がエチレン系樹脂を含んでいると、極細繊維を含む不織布をリチウムイオン二次電池用セパレータとして使用した場合、過電流による異常な発熱があったとしても、比較的低温でエチレン系樹脂が溶け出して繊維間の微孔を閉塞することができ、シャットダウン機能が優れているため好適である。
【００２６】
本発明の極細繊維の最も融点の高い樹脂成分以外の樹脂成分は、温度に応じた遮断性を発揮できるように、また融着に関与できるように、更には、極細繊維を含む不織布をリチウムイオン二次電池用セパレータとして使用する場合には、容易に溶け出して繊維間の微孔を閉塞できるように、極細繊維表面の少なくとも一部を占めているのが好ましい。
【００２７】
本発明の極細繊維の繊維長は特に限定するものではないが、繊維長が短いほど繊維の自由度が高く、地合いの優れる不織布を製造できるため、繊維長は０．５〜３０ｍｍであるのが好ましく、１〜２０ｍｍであるのがより好ましい。また、切断された極細繊維であるのが好ましい。本発明における「繊維長」は、ＪＩＳＬ１０１５（化学繊維ステープル試験法）Ｂ法（補正ステープルダイヤグラム法）により得られる長さをいう。
【００２８】
本発明の極細繊維は実質的にフィブリル化していないことが好ましい。地合いに優れ、より薄い不織布を製造できるためである。また、極細繊維の横断面形状は、不織布の地合いを向上させることができるように、円形であるのが好ましい。
【００２９】
本発明の極細繊維は機械的強度の優れる不織布を製造できるように、延伸状態にあるのが好ましい。この「延伸状態」とは、紡糸工程とは別の延伸工程（例えば、延伸ねん糸機による延伸工程）により延伸されていることをいい、例えば、メルトブロー法のように溶融押し出した樹脂に対して熱風を吹き付けて繊維化した繊維は、紡糸工程と延伸工程が同じであるため、延伸状態にはない。また、海島型繊維から極細繊維を発生させる場合には、極細繊維を発生させた後に延伸工程を経る必要はなく、極細繊維を発生させる前に海島型繊維が延伸工程を経ていれば、極細繊維は延伸状態にある。
【００３０】
このような本発明の極細繊維は、例えば、常法の複合紡糸法により海島型繊維を紡糸する際に、極細繊維を構成する３種類以上の樹脂を混合又は複合した樹脂を、島成分を押し出す口金へ供給して、３種類以上の樹脂が混合又は複合した状態で存在する島成分を備えた海島型繊維を紡糸した後に、海成分を除去することにより、前記島成分からなる極細繊維を製造することができる。
【００３１】
本発明の不織布は上述のような極細繊維を含むものである。そのため、各種特性に更に優れる不織布である。例えば、熱による溶融が段階的に生じ、その溶融の際に溶融しない樹脂成分によって収縮もしない、温度に対応した遮断性を発揮できる不織布である。より具体的には、本発明の不織布をリチウムイオン二次電池用セパレータとして使用した場合、過電流による異常な発熱があったとしても、最も融点の低い樹脂成分が溶け出して繊維間の微孔を閉塞することができ、更に想定した温度以上の異常発熱があったとしても、２番目に融点の低い樹脂成分が溶け出して、残存している微孔を閉塞することができる、安全の信頼性の高いものである。しかも最も融点の高い樹脂成分によって不織布形状を保持することができるため、シャットダウン機能と形状保持性の両方を兼ね備えたものである。
【００３２】
本発明の不織布において、極細繊維は地合いの優れる不織布であることができるように、束の状態にはなく、個々の極細繊維が分散した状態にあるのが好ましい。
【００３３】
また、極細繊維は均一な孔径を有する不織布を形成できるように、極細繊維間の繊維径はほぼ同じであるのが好ましい。つまり、極細繊維の繊維径分布の標準偏差値（σ）を、極細繊維の平均繊維径（ｄ）で除した値（σ／ｄ）が０．２以下（好ましくは０．１８以下）であるのが好ましい。なお、全ての極細繊維の繊維径が同じである場合には標準偏差値（σ）が０になるため、前記値（σ／ｄ）の下限値は０である。この「平均繊維径（ｄ）」は、極細繊維の電子顕微鏡写真を撮影し、この電子顕微鏡写真における１００本以上（ｎ本）の極細繊維の繊維径を計測し、その計測した繊維径の算術平均値をいう。また、極細繊維の「標準偏差値（σ）」は、計測した繊維径（χ）をもとに、次の式から算出される値をいう。
標準偏差＝｛（ｎΣχ^２−（Σχ）^２）／ｎ（ｎ−１）｝^１／２
ここでｎは測定した極細繊維の本数を意味し、χはそれぞれの極細繊維の繊維径を意味する。
【００３４】
本発明の不織布においては、前述のような極細繊維量が多ければ多い程、薄くても地合いが均一で、温度に対応した遮断性を発揮でき、しかも融着力に優れ、優れた機械的強度を有する不織布であることができるため、極細繊維は不織布構成繊維中、６０ｍａｓｓ％以上を占めているのが好ましく、７０ｍａｓｓ％以上を占めているのがより好ましく、８０ｍａｓｓ％以上を占めているのが更に好ましく、９０ｍａｓｓ％以上を占めているのが更に好ましく、１００ｍａｓｓ％極細繊維からなるのが最も好ましい。
【００３５】
本発明の不織布は上述のような極細繊維を含むものであるが、前述のような極細繊維以外の繊維を含んでいることができる。この極細繊維以外の繊維としては、例えば、（１）繊維径が４μｍを超える太繊維、（２）繊維径が４μｍ以下であるものの融点の点で２種類以下の樹脂成分からなる繊維、などを挙げることができる。このような極細繊維以外の繊維を構成する樹脂も特に限定するものではないが、極細繊維と同様の樹脂（例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、或いはポリエステル系樹脂）から構成することができ、同様の理由で、ポリオレフィン系樹脂のみから構成されているのが好ましい。この好適であるポリオレフィン系樹脂も極細繊維と同様の樹脂を挙げることができ、比較的融点の低いポリエチレン系樹脂を含んでいるのが好ましい。なお、極細繊維以外の繊維の繊維長は特に限定するものではないが、地合いの優れる不織布を製造できるように、０．５〜３０ｍｍであるのが好ましく、１〜２０ｍｍであるのがより好ましい。また、切断された繊維であるのが好ましい。
【００３６】
本発明の不織布は上述のような極細繊維を含み、場合によって前記のような繊維を含むものであるが、不織布はフィブリル化していない繊維のみから構成されているのが好ましい。この「フィブリル化していない」とは、複数の微細繊維が既に結合した繊維ではないことを意味し、例えば、一本の繊維から無数の微細繊維が枝分かれした状態の繊維（例えば、機械的に分割可能な分割性繊維をビーターなどによって叩解した繊維、パルプなど）や、複数の微細繊維が既に結合してネットワーク状態にある繊維（例えば、フラッシュ紡糸法により得られる繊維など）ではないことを意味する。
【００３７】
本発明の不織布はどのようにして形態を維持していても良いが、薄いにもかかわらず、地合いが優れ、しかも機械的強度に優れているように、上述のような極細繊維の最も融点の高い樹脂成分以外の樹脂成分の融着により形態を維持しているのが好ましく、最も融点の低い樹脂成分の融着により形態を維持しているのがより好ましい。最も好ましい最も融点の低い樹脂成分の融着は、例えば、ヤンキードライヤー、キャンドライヤー、熱風循環式ドライヤーなどを用いて、最も融点の低い樹脂成分の軟化温度以上、かつ２番目に融点の低い樹脂成分の融点未満の温度を作用させて実施することができる。この「軟化温度」は、示差熱量計を用い、昇温速度１０℃／分で室温から昇温して得られる融解吸熱曲線の開始点を与える温度をいう。
【００３８】
本発明の不織布は実質的に繊維（特に極細繊維の最も融点の低い樹脂成分）の融着のみによって形態を維持しているのが好ましい。このように繊維の融着のみによって形態を維持していることによって、地合いの優れる不織布であることができるためである。例えば、融着以外に絡合もしていると、繊維同士を絡合させるための作用（例えば、水流などの流体流）によって、不織布の表面から裏面への貫通孔が形成されて、地合いが悪化する傾向があるが、融着のみによって形態を維持していると、繊維の配置が乱れないため地合いの優れる不織布であることができる。なお、不織布を製造する際に繊維同士が絡むことがある。例えば、湿式法により繊維ウエブを形成した場合に、繊維同士が絡合することがある。しかしながら、この絡合は不織布の地合いを乱すものではないため、実質的に絡合していないとみなすことができる。このように、「実質的に繊維の融着のみ」とは、繊維ウエブを形成した後における結合が融着のみによってなされていることをいう。
【００３９】
本発明の不織布は機械的強度に優れているように、少なくとも一方向における引張り強さが５０Ｎ／５ｃｍ幅以上であるのが好ましく、６０Ｎ／５ｃｍ幅以上であるのがより好ましく、７５Ｎ／５ｃｍ幅以上であるのが更に好ましい。この引張り強さはどの方向における値でも良いが、一般的には不織布の長さ方向、つまり不織布の生産（流れ）方向が前記値を満たすのが好ましい。なお、「引張り強さ」は幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍに裁断した不織布サンプルを、引張り強さ試験機（オリエンテック製、テンシロンＵＴＭ−ＩＩＩ−１００）のチャック間（チャック間距離：１０ｃｍ）に固定し、引張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎ．で不織布サンプルを長手方向に引張り、不織布サンプルを破断するために要する力をいう。
【００４０】
本発明の不織布は前述のような極細繊維を含んでいることによって、厚さの薄いものであることができる。より具体的には、厚さが３μｍ〜１００μｍであることができる。特に、不織布をリチウムイオン二次電池用のセパレータとして使用する場合には、４〜６０μｍであるのが好ましく、アルカリ二次電池用のセパレータとして使用する場合には、１０〜１００μｍであるのが好ましい。なお、この「厚さ」はＪＩＳＢ７５０２：１９９４に規定されている外側マイクロメーター（０〜２５ｍｍ）により測定した厚さをいう。
【００４１】
本発明の不織布の目付は特に限定するものではないが、前述のような極細繊維を含んでいることによって、低い目付でも地合いの優れる不織布であることができる。より具体的には、目付は４ｇ／ｍ^２〜６０ｇ／ｍ^２であることができる。この「目付」はＪＩＳＰ８１２４（紙及び板紙−坪量測定法）に規定されている方法に基づいて得られる坪量を意味する。
【００４２】
本発明の不織布は極細繊維を含んでいることによって、地合いの優れる不織布であることができるが、地合いが優れていることを示す指標として、「地合指数」を挙げることができる。この地合指数の値が０．１５以内であると地合いが優れている。より好ましい地合指数は０．１０以下である。この「地合指数」は特開２００１−５０９０２号公報に開示されている方法により得られる値をいう。つまり、次のようにして得られる値をいう。
（１）光源から不織布に対して光を照射し、照射された光のうち、不織布の所定領域において反射された反射光を受光素子によって受光して輝度情報を取得する。
（２）不織布の所定領域を画像サイズ３ｍｍ角、６ｍｍ角、１２ｍｍ角、２４ｍｍ角に等分割して、４つの分割パターンを取得する。
（３）得られた各分割パターン毎に等分割された各区画の輝度値を輝度情報に基づいて算出する。
（４）各区画の輝度値に基づいて、各分割パターン毎の輝度平均（Ｘ）を算出する。
（５）各分割パターン毎の標準偏差（σ）を求める。
（６）各分割パターン毎の変動係数（ＣＶ）を次の式により算出する。
変動係数（ＣＶ）＝（σ／Ｘ）×１００
ここで、σは各分割パターン毎の標準偏差を示し、Ｘは各分割パターン毎の輝度平均を示す。
（７）各画像サイズの対数をＸ座標、当該画像サイズに対応する変動係数をＹ座標とした結果得られる座標群を、最小二乗法により一次直線に回帰させ、その傾きを算出し、この傾きの絶対値を地合指数とする。
【００４３】
本発明の不織布は一層構造からなるのが好ましい。一層構造からなることによって、不織布の厚さを薄くできるばかりでなく、不織布の製造を簡略化でき、安価に製造できるためである。
【００４４】
本発明の不織布は地合い及び機械的強度が優れていることができ、しかも厚さが薄いことができるため、各種用途に適用することができる。例えば、リチウムイオン二次電池用セパレータ、リチウムポリマー電池用セパレータ又は支持体、アルカリ電池用セパレータ、電気二重層キャパシタ用セパレータ、ワイピング材、印刷用基材、脂取り紙、などに使用することができる。特に、リチウムイオン二次電池用セパレータ、リチウムポリマー電池用セパレータ又は支持体として使用した場合には、シャットダウン性能に優れている、という優れた効果を奏する。また、アルカリ二次電池用セパレータとして使用した場合には、短絡防止性に優れており、しかも異常発熱が生じたとしても熱による段階的な溶融によって、イオン透過性を抑制することができるという効果を奏する。
【００４５】
このような本発明の不織布は、例えば、次のようにして製造することができる。
【００４６】
まず、前述のような極細繊維を用意する。必要により極細繊維以外の繊維も用意する。
【００４７】
次いで、用意した繊維（特に極細繊維）から繊維ウエブを形成する。この繊維ウエブの形成方法は特に限定するものではないが、湿式法により形成することができる。この湿式法としては、従来公知の方法、例えば、水平長網方式、傾斜ワイヤー型短網方式、円網方式、又は長網・円網コンビネーション方式により形成できる。
【００４８】
次いで、この繊維ウエブを構成する極細繊維の最も融点の高い樹脂成分以外の樹脂成分（好ましくは最も融点の低い樹脂成分のみ）を融着して不織布を製造できる。本発明の不織布は融着のみによって形態を維持しているのが好ましい。このように融着のみによって形態を維持していると、繊維の配置が乱れないため、地合いの優れる不織布を製造しやすいためである。
【００４９】
この繊維ウエブを構成する極細繊維の最も融点の高い樹脂成分以外の樹脂成分（好ましくは最も融点の低い樹脂成分のみ）の融着は、無圧下で行なっても良いし、加圧下で行なっても良いし、或は無圧下で最も融点の高い樹脂成分以外の樹脂成分（好ましくは最も融点の低い樹脂成分のみ）を溶融させた後に加圧しても良い。なお、加熱温度はいずれの場合も、最も融点の低い樹脂成分の軟化温度以上の温度、かつ最も融点の高い樹脂成分の融点未満の温度（最も融点の低い樹脂成分のみを融着させる場合には、２番目に融点の低い樹脂成分の融点未満の温度）で行なうのが好ましい。また、加圧する場合の圧力は、必要な機械的強度を有する不織布を形成できる圧力であれば良く、特に限定するものではない。この圧力は実験を繰り返すことによって、適宜設定することができる。
【００５０】
本発明の不織布は例えば上述のようにして製造することができるが、地合指数が０．１５以下である不織布は、不織布を構成する繊維としてフィブリル化していないものを使用したり、繊維長が１〜２０ｍｍ程度の短い極細繊維を使用したり、湿式法により繊維ウエブを形成したり、融着のみによって繊維同士を固定（絡合処理を施さない）するなど、これらの条件を適宜調整することによって製造することができる。
【００５１】
本発明の少なくとも一方向における引張り強さが５０Ｎ／５ｃｍ幅以上である不織布は、繊維を抄き上げるネットの移動速度とスラリー流量とを調節して繊維の配向が一方向に近い状態としたり、融着の程度を高くしたり、繊維長を長くするなど、これらの条件を適宜調整することによって製造することができる。
【００５２】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
【００５３】
【実施例】
（実施例１）
ポリ−Ｌ−乳酸からなる海成分中に、ポリメチルペンテンとポリプロピレンと高密度ポリエチレンとが混合した状態にある島成分が２５個存在する、複合紡糸法により得た海島型複合繊維（繊度：１．６５ｄｔｅｘ、切断繊維長：２ｍｍ）を用意した。
【００５４】
次いで、この海島型複合繊維を、温度８０℃、１０ｍａｓｓ％水酸化ナトリウム水溶液からなる浴中に３０分間浸漬し、海島型繊維の海成分であるポリ−Ｌ−乳酸を除去して、高密度ポリエチレンが繊維表面の一部を占め、高密度ポリエチレンとポリプロピレンとポリメチルペンテンとが混在した、混在極細繊維（繊維径：２μｍ、σ／ｄ：０．０８３、高密度ポリエチレンの極細繊維全体に対する質量百分率：８０％、ポリプロピレンの極細繊維全体に対する質量百分率：１０％、ポリメチルペンテンの極細繊維全体に対する質量百分率：１０％、高密度ポリエチレンの融点：１３５℃、ポリプロピレンの融点：１７２℃、ポリメチルペンテンの融点：２３５℃、切断繊維長：２ｍｍ、フィブリル化していない、延伸状態、横断面形状：円形、繊維軸方向において実質的に同じ直径を有する）を得た。
【００５５】
次いで、この混在極細繊維を１００％用い、分散させたスラリーから湿式法（水平長網方式）により繊維ウエブを形成した。この繊維ウエブにおいて個々の混在極細繊維は束の状態にはなく、分散した状態にあった。
【００５６】
次いで、この繊維ウエブを温度１２８℃に設定された熱風循環式ドライヤーへ供給して、乾燥及び前記混在極細繊維の高密度ポリエチレン成分のみを融着させた後、温度６０℃のロールプレス機で厚さを調整し、目付が１０ｇ／ｍ^２で、厚さが２５μｍの、実質的に一層構造からなる不織布（長さ方向における引張り強度：６０Ｎ／５ｃｍ幅、地合指数：０．０６）を製造した。
【００５７】
この不織布を温度１３５℃に設定された熱風オーブン中で３分間放置した後、電子顕微鏡で観察したところ、繊維間の細孔が閉塞されていた。更に、温度１８０℃に設定された熱風オーブン中に３分間放置したが、収縮は起きなかった。そのため、リチウムイオン二次電池用セパレータとして使用した場合にはシャットダウン機能が有効に働くことが推定できた。
【００５８】
（比較例１）
ポリ−Ｌ−乳酸からなる海成分中に、高密度ポリエチレンからなる島成分が２５個存在する、複合紡糸法により得た海島型複合繊維（繊度：１．６５ｄｔｅｘ、切断繊維長：２ｍｍ）を用意した。次いで、この海島型複合繊維を、温度８０℃、１０ｍａｓｓ％水酸化ナトリウム水溶液からなる浴中に３０分間浸漬し、海島型繊維の海成分であるポリ−Ｌ−乳酸を除去して、高密度ポリエチレン極細繊維（繊維径：２μｍ、σ／ｄ：０．０８３、高密度ポリエチレンの極細繊維全体に対する質量百分率：１００％、高密度ポリエチレンの融点：１３５℃、切断繊維長：２ｍｍ、フィブリル化していない、延伸状態、横断面形状：円形、繊維軸方向において実質的に同じ直径を有する）を得た。
【００５９】
次いで、この高密度ポリエチレン極細繊維を１００％用いたこと以外は、実施例１と同様にして、目付が１０ｇ／ｍ^２で、厚さが２５μｍの、実質的に一層構造からなる不織布（長さ方向における引張り強度：７５Ｎ／５ｃｍ幅、地合指数：０．０６）を製造した。この不織布を、温度１３５℃に設定された熱風オーブン中で３分間放置したところ、収縮してしまい、不織布形態を保持できないものであった。
【００６０】
（比較例２）
目付が１０ｇ／ｍ^２で、厚さ２５μｍの実質的に一層構造からなるポリエチレン製メルトブロー不織布（長さ方向における引張り強度：１５Ｎ／５ｃｍ幅、地合指数：１．２）を製造した。
【００６１】
この不織布を、温度１３５℃に設定された熱風オーブン中で３分間放置したところ、収縮してしまい、不織布形態を保持できないものであった。また、強度が弱いため、リチウムイオン二次電池用セパレータとして用いる場合には、電池構成時の張力に耐えられず、切断などによるショートを引き起こす危険があるものであった。
【００６２】
（比較例３）
ポリ−Ｌ−乳酸からなる海成分中に、ポリプロピレンと高密度ポリエチレンとが混合した状態にある島成分が２５個存在する、複合紡糸法により得た海島型複合繊維（繊度：１．６５ｄｔｅｘ、切断繊維長：２ｍｍ）を用意した。次いで、この海島型複合繊維を、温度８０℃、１０ｍａｓｓ％水酸化ナトリウム水溶液からなる浴中に３０分間浸漬し、海島型繊維の海成分であるポリ−Ｌ−乳酸を除去して、高密度ポリエチレンが繊維表面の一部を占め、高密度ポリエチレンとポリプロピレンとが混在した、混在極細繊維（繊維径：２μｍ、σ／ｄ：０．０８３、高密度ポリエチレンの極細繊維全体に対する質量百分率：８０％、ポリプロピレンの極細繊維全体に対する質量百分率：２０％、高密度ポリエチレンの融点：１３５℃、ポリプロピレンの融点：１７２℃、切断繊維長：２ｍｍ、フィブリル化していない、延伸状態、横断面形状：円形、繊維軸方向において実質的に同じ直径を有する）を得た。
【００６３】
次いで、この混在極細繊維を１００％用いたこと以外は、実施例１と同様にして、目付が１０ｇ／ｍ^２で、厚さが２５μｍの、実質的に一層構造からなる不織布（長さ方向における引張り強度：６０Ｎ／５ｃｍ幅、地合指数：０．０６）を製造した。
【００６４】
この不織布を温度１３５℃に設定された熱風オーブン中で３分間放置した後、電子顕微鏡で観察したところ、繊維間の細孔が閉塞されていた。更に、温度１８０℃に設定された熱風オーブン中に３分間放置したところ、収縮が生じた。そのため、リチウムイオン二次電池用セパレータとして使用した場合には、異常発熱によって、可燃性ガスの発生や電池の破裂や発火の可能性があることが推測できた。
【００６５】
【発明の効果】
本発明の極細繊維は、薄くても地合いの優れる不織布を製造することができ、また各種特性に更に優れる不織布を形成できる。例えば、熱による溶融が段階的に生じ、その溶融の際に溶融しない樹脂成分によって収縮もしないため、温度に対応した遮断性を発揮できる不織布を製造することができる。
【００６６】
本発明の不織布は、各種特性に更に優れる不織布である。例えば、熱による溶融が段階的に生じ、その溶融の際に溶融しない樹脂成分によって収縮もしない、温度に対応した遮断性を発揮できる不織布である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ultrafine fiber and a nonwoven fabric using the same.
[0002]
[Prior art]
Nonwoven fabrics have various properties such as porosity, separability, filterability, shape retention, stretchability, concealment, and barrier properties, and are therefore applied to various uses. In particular, when the non-woven fabric constituent fibers are thin, the above-mentioned performance is excellent. Therefore, a non-woven fabric using thin fibers is preferable.
[0003]
As such suitable nonwoven fabric constituent fibers, the applicant of the present invention has disclosed, "Fiber capable of generating ultrafine fibers capable of generating ultrafine fibers having a high melting point of 166 ° C. or higher and a fiber diameter of 5 μm or less” (Patent Document 1) was proposed. Since ultrafine fibers having a fiber diameter of 5 μm or less can be generated from the ultrafine fiber-generating fibers, a nonwoven fabric excellent in the above performance can be manufactured. Further, since the ultrafine fibers can contain a low melting point polymer, they can be fused with the low melting point polymer.
[0004]
Similarly, as a nonwoven fabric constituent fiber, the applicant of the present application has proposed “ultrafine fiber-generating fiber containing polymethylpentene and capable of generating ultrafine fiber having a fiber diameter of 5 μm or less” (Patent Document 2). Since ultrafine fibers having a fiber diameter of 5 μm or less can be generated from the ultrafine fiber-generating fibers, a nonwoven fabric excellent in the above performance can be manufactured. Further, since the ultrafine fibers can contain a low melting point polymer, they can be fused with the low melting point polymer.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-160432 (Claims, paragraphs 0013 to 0015)
[Patent Document 2]
JP-A-2000-192335 (Claims, Paragraph Nos. 0011 to 0013)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
A nonwoven fabric using such conventional ultrafine fibers is excellent in various properties such as separability, filterability, concealing property and barrier property, and thus can be suitably used for applications requiring these properties. Was. However, even nonwoven fabrics using such ultrafine fibers were sometimes insufficient. For example, in some cases, it cannot be applied to applications that require a higher degree of barrier properties.
[0007]
More specifically, when a conventional nonwoven fabric using ultrafine fibers is used as a separator for a lithium ion secondary battery, the separator is required to have electrical insulation, electrolyte resistance, and a small thickness. At the same time, when an abnormally large current flows due to external short-circuiting of the battery, the temperature of the battery rises remarkably, and to prevent the generation of flammable gas and the rupture or ignition of the battery, the opening of the separator is opened by the heat. It is necessary that the nonwoven fabric has a function of shutting off and blocking ion permeability (shutdown function). However, since the nonwoven fabric has an insufficient shutdown function, it is difficult to use the nonwoven fabric as a separator for a lithium ion secondary battery. there were.
[0008]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and has as its object to provide an ultrafine fiber applicable to various uses and a nonwoven fabric using the same.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 of the present invention is an "ultrafine fiber characterized by comprising three or more types of resin components having a fiber diameter of 4 µm or less and having different melting points." As described above, the non-woven fabric having a fine fiber diameter of 4 μm or less can produce a non-woven fabric having excellent texture even if it is thin, and the non-woven fabric having more excellent various properties due to containing three or more resin components having different melting points. Can be formed. For example, since melting by heat occurs stepwise and does not shrink due to a resin component that does not melt during the melting, a nonwoven fabric capable of exhibiting a barrier property corresponding to a temperature can be manufactured.
[0010]
The invention according to claim 2 of the present invention is characterized in that the resin component other than the resin component having the highest melting point has a mass percentage of 75% or more and 95% or less with respect to the whole ultrafine fibers. Microfiber ". As described above, since the ratio of resin components other than the resin component having the highest melting point is high, that is, the amount of resin components that can participate in fusion is large, a nonwoven fabric having excellent mechanical strength can be manufactured.
[0011]
The invention according to claim 3 of the present invention is "the ultrafine fiber according to claim 1 or 2, wherein the ultrafine fiber is made of only a polyolefin-based resin". As described above, when only the polyolefin-based resin is used, the nonwoven fabric that can be applied to various uses can be manufactured because of its excellent chemical resistance.
[0012]
The invention according to claim 4 of the present invention is characterized in that the ultrafine fibers contain polypropylene and polymethylpentene in addition to low-density polyethylene and / or high-density polyethylene. Item 3). When these three types of resins are contained, in addition to being excellent in chemical resistance, methylpentene-based resin has a high melting point, so that even if polyethylene-based resin or polypropylene is melted, it does not shrink, heat-resistant. A nonwoven fabric having excellent properties can be manufactured.
[0013]
The invention according to claim 5 of the present invention is characterized in that the ultrafine fiber contains polypropylene and / or polymethylpentene in addition to low-density polyethylene and high-density polyethylene. 4. The ultrafine fiber according to any one of 4. When such a resin component is contained, in addition to being excellent in chemical resistance, it can be fused at a relatively low melting point, which is advantageous in terms of energy in producing a nonwoven fabric. In addition, since melting by heat occurs at a relatively low temperature, a nonwoven fabric capable of exhibiting a barrier property at a relatively low temperature can be manufactured.
[0014]
The invention according to claim 6 of the present invention is "a nonwoven fabric containing the ultrafine fibers according to any one of claims 1 to 5". Therefore, it is a nonwoven fabric which is more excellent in various properties. For example, it is a nonwoven fabric capable of exhibiting a blocking property corresponding to a temperature, in which melting by heat occurs stepwise and does not shrink due to a resin component which does not melt during the melting. More specifically, when this nonwoven fabric is used as a separator for a lithium ion secondary battery, even if there is abnormal heat generation due to an overcurrent, the resin component having the lowest melting point melts out and closes the pores between the fibers. Even if there is abnormal heat generation at a temperature higher than the expected temperature, the resin component with the second lowest melting point can be dissolved out and the remaining micropores can be closed, so that safety reliability can be improved. Is improved. In addition, since the nonwoven fabric shape can be held by the resin component having the highest melting point, both the shutdown function and the shape holding property are provided.
[0015]
The invention according to claim 7 of the present invention is "the nonwoven fabric according to claim 6, characterized in that the tensile strength in at least one direction is 50 N / 5 cm width or more". As described above, it is preferable to have excellent mechanical strength in which the tensile strength in at least one direction is 50 N / 5 cm or more in spite of including ultrafine fibers having a fiber diameter of 4 μm or less.
[0016]
The invention according to claim 8 of the present invention is “a nonwoven fabric according to claim 6 or 7, characterized in that it is used as a separator for an alkaline secondary battery or a separator for a lithium ion secondary battery”. When the non-woven fabric of the present invention is used as a separator for an alkaline secondary battery, the non-woven fabric is excellent in short-form because it is a thin non-woven fabric, and is excellent in short-circuit prevention properties. The permeability can be suppressed, and when used as a separator for a lithium ion secondary battery, as described above, it has both a shutdown function and shape retention.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The ultrafine fiber of the present invention has a fiber diameter such that a nonwoven fabric having excellent texture can be produced even if it is thin, and a nonwoven fabric excellent in various properties such as separability, filterability, concealing property and barrier property can be produced. Is 4 μm or less. A preferred fiber diameter is 3 μm or less, and a more preferred fiber diameter is 2 μm or less. The lower limit of the fiber diameter of the ultrafine fibers is not particularly limited as long as it has a mechanical strength suitable for the application of the nonwoven fabric. The `` fiber diameter '' in the present invention refers to the diameter of the fiber when the cross-sectional shape of the fiber is circular, and the diameter of the circle having the same area when the cross-sectional shape of the fiber is non-circular. I do.
[0018]
The ultrafine fibers of the present invention preferably have substantially the same diameter in the fiber axis direction so that a nonwoven fabric having a uniform pore size can be formed. Such ultrafine fibers having substantially the same diameter in the fiber axis direction are, for example, sea-island-type fibers obtained by a composite spinning method in which a spinneret regulates a sea component in a sea component and extrudes an island component to form a composite. It can be formed by removing components and leaving island components. In addition, the method of removing the sea component of the sea-island fiber obtained by mixing and spinning the resin constituting the island component and the resin constituting the sea component, which is generally referred to as a mixed spinning method, or a melt blow method However, it is difficult to obtain ultrafine fibers having substantially the same diameter in the fiber axis direction.
[0019]
Since the ultrafine fiber of the present invention is composed of three or more kinds of resin components having different melting points in addition to the above-mentioned fiber diameter, a nonwoven fabric having more excellent various properties can be formed. For example, since melting by heat occurs stepwise and does not shrink due to a resin component that does not melt during the melting, a nonwoven fabric capable of exhibiting a barrier property corresponding to a temperature can be manufactured. In addition, the resin components having three or more kinds of resin components having different melting points are fused together (in some cases, the resin components having the highest melting point and the resin components other than the resin component having the lowest melting point are also fused). In addition, a nonwoven fabric having excellent mechanical strength can be manufactured by the action of maintaining the fiber form of the ultrafine fibers by the resin component having the highest melting point.
[0020]
The resin component constituting the ultrafine fiber of the present invention may be different in terms of melting point, and the difference in melting point is not particularly limited, but the difference in melting point between resin components having melting points close to each other has a barrier property according to temperature. The temperature is preferably 10 ° C. or higher, more preferably 20 ° C. or higher, so that the non-woven fabric can be exhibited, and the fusion during the production of the non-woven fabric is performed only on the desired resin component so as not to lower the mechanical strength of the non-woven fabric. preferable. The “melting point” in the present invention refers to a temperature at which a maximum value of a melting endothermic curve obtained by using a differential scanning calorimeter at a heating temperature of 10 ° C./min from room temperature is obtained. When there are two or more maximum values, the maximum value at the highest temperature is defined as the melting point.
[0021]
In the ultrafine fiber of the present invention, the mass percentage of the resin component other than the resin component having the highest melting point of the ultrafine fiber is preferably 75% or more and 95% or less with respect to the whole ultrafine fiber. When it is less than 75%, the barrier properties according to the temperature are inferior, the amount of resin components that can participate in fusion during the production of the nonwoven fabric is small, and the mechanical strength of the nonwoven fabric tends to be weak. This is because, when a non-woven fabric using the same is used as a separator for a lithium ion secondary battery, the amount of the resin component that is melted by heat generation is small, and it tends to be difficult to close the pores between the fibers. On the other hand, if it exceeds 95%, the amount of the resin component having the highest melting point becomes too small, and it tends to be difficult to maintain the shape of the nonwoven fabric when the resin components other than the resin component having the highest melting point are melted. Because there is. The mass percentage of the resin component other than the resin component having the highest melting point of the ultrafine fiber is more preferably from 77 to 93%, even more preferably from 79 to 91%, based on the entire ultrafine fiber.
[0022]
The ultrafine fiber of the present invention may be composed of three or more types of resin components different in melting point, and the number of types is not particularly limited.
[0023]
The resin component constituting the ultrafine fiber is not particularly limited, but examples thereof include a polyolefin resin, a polyamide resin, and a polyester resin. Among these, it is preferable to contain a polyolefin-based resin having excellent chemical resistance, and it is preferable to use only a polyolefin-based resin because it is particularly excellent in chemical resistance and can produce a nonwoven fabric applicable to various uses. For example, even when the nonwoven fabric using the ultrafine fiber of the present invention is used as a separator for a lithium ion secondary battery, the nonwoven fabric is not eroded by the electrolytic solution, and thus can exhibit a long-term separation effect.
[0024]
More specifically, as a suitable polyolefin-based resin component, for example, ultra-high molecular weight polyethylene, high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polyethylene resins such as ethylene copolymers, Examples thereof include polypropylene resins such as polypropylene and propylene copolymer, and polymethylpentene resins such as polymethylpentene and methylpentene copolymer.
[0025]
When such a polyolefin-based resin component is contained, (1) a combination containing low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, and polymethylpentene (particularly, a combination consisting of only these resins), (2) a low-density polyethylene, and a high-density A combination containing polyethylene and polypropylene (particularly a combination consisting of only these resins); (3) a combination containing low-density polyethylene, high-density polyethylene and polymethylpentene (particularly a combination consisting of only these resins); (4) a low-density A combination containing polyethylene, polypropylene, and polymethylpentene (particularly, a combination consisting of only these resins), and (5) a combination containing high-density polyethylene, polypropylene, and polymethylpentene (particularly, a combination consisting of only these resins) are preferable. is there. Among them, when a methylpentene-based resin is contained as in the combination of (1) and (3) to (5), the methylpentene-based resin has a high melting point. This is also preferable because a nonwoven fabric which does not shrink and has excellent heat resistance can be produced. In particular, in the case of the combination of (4) or (5), the melting points are moderately distant, and it is easy to exhibit the blocking property according to the temperature. It is preferable because it is easy. In addition, when low-density polyethylene and high-density polyethylene are contained as in the combination of (1) to (3), melting by heat occurs at a relatively low temperature, so that the barrier property at a relatively low temperature can be exhibited. Not only can a nonwoven fabric be produced, but also it can be fused at a relatively low temperature, which is energetically advantageous in producing a nonwoven fabric. As described above, when the ultrafine fibers include the ethylene-based resin, when a nonwoven fabric including the ultrafine fibers is used as a separator for a lithium ion secondary battery, even if abnormal heat is generated due to an overcurrent, the temperature is relatively low. It is suitable because the ethylene-based resin melts out and can block micropores between the fibers, and has an excellent shutdown function.
[0026]
Resin components other than the resin component having the highest melting point of the ultrafine fibers of the present invention are capable of exhibiting a barrier property according to temperature, and being able to participate in fusion, and furthermore, a non-woven fabric containing ultrafine fibers is made of lithium ion. When used as a separator for a secondary battery, it is preferable that it occupies at least a part of the surface of the ultrafine fiber so that it can easily be melted out and close pores between fibers.
[0027]
The fiber length of the ultrafine fiber of the present invention is not particularly limited, but the shorter the fiber length, the higher the degree of freedom of the fiber, and a nonwoven fabric with excellent formation can be manufactured. Therefore, the fiber length is preferably 0.5 to 30 mm. More preferably, it is 1 to 20 mm. Moreover, it is preferable that it is a cut ultrafine fiber. The “fiber length” in the present invention refers to a length obtained by JISL 1015 (a chemical fiber staple test method) B method (corrected staple diagram method).
[0028]
It is preferred that the ultrafine fibers of the present invention are not substantially fibrillated. This is because the formation is excellent and the thinner nonwoven fabric can be manufactured. The cross-sectional shape of the ultrafine fibers is preferably circular so that the formation of the nonwoven fabric can be improved.
[0029]
The ultrafine fiber of the present invention is preferably in a stretched state so that a nonwoven fabric having excellent mechanical strength can be produced. The "stretched state" means that the resin is stretched in a stretching step different from the spinning step (for example, a stretching step using a drawing yarn machine), and for example, with respect to a resin melt-extruded as in a melt blow method. The fiber that has been fiberized by blowing hot air is not in a drawn state because the spinning step and the drawing step are the same. In addition, when ultrafine fibers are generated from sea-island type fibers, it is not necessary to pass through the drawing step after generating the ultrafine fibers, and if the sea-island type fibers have passed through the drawing step before generating the ultrafine fibers, Is in a stretched state.
[0030]
Such an ultrafine fiber of the present invention, for example, when spinning sea-island fibers by a conventional conjugate spinning method, extrudes a resin obtained by mixing or compounding three or more resins constituting the ultrafine fibers into island components. After spinning a sea-island type fiber having an island component in which three or more kinds of resins are mixed or compounded by feeding to a die, the sea component is removed, thereby producing an ultrafine fiber composed of the island component. can do.
[0031]
The nonwoven fabric of the present invention contains the fine fibers as described above. Therefore, it is a nonwoven fabric which is more excellent in various properties. For example, it is a nonwoven fabric capable of exhibiting a blocking property corresponding to a temperature, in which melting by heat occurs stepwise and does not shrink due to a resin component which does not melt during the melting. More specifically, when the nonwoven fabric of the present invention is used as a separator for a lithium ion secondary battery, even if there is abnormal heat generation due to overcurrent, the resin component having the lowest melting point is melted out and micropores between fibers are formed. Can be closed, and even if there is abnormal heat generation at a temperature higher than the expected temperature, the resin component having the second lowest melting point can be dissolved out and the remaining micropores can be closed. It is highly likely. In addition, since the nonwoven fabric shape can be maintained by the resin component having the highest melting point, both the shutdown function and the shape retention property are provided.
[0032]
In the nonwoven fabric of the present invention, it is preferable that the individual ultrafine fibers are not in a bundle state but are in a dispersed state so that the ultrafine fibers can be a nonwoven fabric having an excellent texture.
[0033]
In addition, it is preferable that the diameters of the ultrafine fibers are substantially the same so that a nonwoven fabric having a uniform pore diameter can be formed. That is, the value (σ / d) obtained by dividing the standard deviation value (σ) of the fiber diameter distribution of the ultrafine fibers by the average fiber diameter (d) of the ultrafine fibers is 0.2 or less (preferably 0.18 or less). Is preferred. In addition, when the fiber diameters of all the ultrafine fibers are the same, the standard deviation value (σ) becomes 0, and the lower limit of the value (σ / d) is 0. The “average fiber diameter (d)” is obtained by taking an electron micrograph of an ultrafine fiber, measuring the fiber diameter of 100 or more (n) ultrafine fibers in the electron micrograph, and calculating the arithmetic of the measured fiber diameter. Mean value. The “standard deviation value (σ)” of the ultrafine fiber refers to a value calculated from the following equation based on the measured fiber diameter (χ).
Standard deviation = {(n}²− (Σχ)²) / N (n-1)}^1/2
Here, n means the number of the measured ultrafine fibers, and χ means the fiber diameter of each ultrafine fiber.
[0034]
In the nonwoven fabric of the present invention, the greater the amount of the ultrafine fibers as described above, the more uniform the texture even if thin, can exhibit a barrier property corresponding to the temperature, and has excellent fusion force and excellent mechanical strength. Since the nonwoven fabric can have a nonwoven fabric, the ultrafine fibers preferably account for 60% by mass or more of the nonwoven fabric constituent fibers, more preferably 70% by mass or more, and even more preferably 80% by mass or more. More preferably, it occupies 90 mass% or more, and most preferably, it consists of 100 mass% ultrafine fibers.
[0035]
The nonwoven fabric of the present invention contains the above-mentioned ultrafine fibers, but may contain fibers other than the above-mentioned ultrafine fibers. Examples of the fibers other than the ultrafine fibers include (1) a thick fiber having a fiber diameter of more than 4 μm, and (2) a fiber having a fiber diameter of 4 μm or less and having two or less resin components in terms of a melting point. Can be mentioned. The resin constituting the fibers other than the ultrafine fibers is not particularly limited, but may be made of the same resin as the ultrafine fibers (for example, a polyolefin resin, a polyamide resin, or a polyester resin), For the same reason, it is preferable to be composed of only the polyolefin-based resin. The preferable polyolefin resin includes the same resin as that of the ultrafine fiber, and preferably contains a polyethylene resin having a relatively low melting point. In addition, the fiber length of the fibers other than the ultrafine fibers is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 30 mm, more preferably 1 to 20 mm so that a nonwoven fabric with excellent formation can be manufactured. Further, it is preferable that the fibers are cut fibers.
[0036]
The nonwoven fabric of the present invention contains the above-mentioned ultrafine fibers, and may contain the above-mentioned fibers in some cases. However, it is preferable that the nonwoven fabric is composed of only non-fibrillated fibers. The term “non-fibrillated” means that a plurality of fine fibers are not already bonded fibers. For example, fibers in which a large number of fine fibers are branched from one fiber (for example, It means that it is not a fiber obtained by beating a possible splittable fiber by a beater or the like, pulp, or a fiber in which a plurality of fine fibers are already bonded and in a network state (for example, a fiber obtained by a flash spinning method). .
[0037]
The nonwoven fabric of the present invention may maintain its shape in any way, but despite its thinness, it has an excellent texture and excellent mechanical strength. The shape is preferably maintained by fusing a resin component other than a high resin component, and more preferably the shape is maintained by fusing a resin component having the lowest melting point. The most preferable fusion of the resin component having the lowest melting point is, for example, using a Yankee dryer, a can dryer, a hot-air circulation dryer, or the like, at least the softening temperature of the resin component having the lowest melting point, and the resin component having the second lowest melting point. Can be carried out by applying a temperature lower than the melting point. The “softening temperature” refers to a temperature at which a starting point of a melting endothermic curve obtained by raising the temperature from room temperature at a rate of 10 ° C./min using a differential calorimeter is used.
[0038]
Preferably, the nonwoven fabric of the present invention substantially maintains its form only by fusing fibers (particularly, the resin component having the lowest melting point of the ultrafine fibers). This is because, by maintaining the form only by the fusion of the fibers, a nonwoven fabric having excellent formation can be obtained. For example, if the fibers are entangled in addition to the fusion, a through-hole is formed from the front surface to the back surface of the nonwoven fabric by an action for entanglement of the fibers (for example, a fluid flow such as a water flow), and the texture deteriorates. However, if the shape is maintained only by fusion, the disposition of the fibers will not be disturbed, so that a nonwoven fabric having an excellent texture can be obtained. When manufacturing a nonwoven fabric, fibers may be entangled with each other. For example, when a fiber web is formed by a wet method, fibers may be entangled with each other. However, since the entanglement does not disturb the formation of the nonwoven fabric, it can be considered that the entanglement is not substantially entangled. As described above, "substantially only fusion of fibers" means that the bonding after forming the fiber web is performed only by fusion.
[0039]
The nonwoven fabric of the present invention preferably has a tensile strength in at least one direction of 50 N / 5 cm width or more, more preferably 60 N / 5 cm width or more, and preferably 75 N / 5 cm width, so that the nonwoven fabric of the present invention has excellent mechanical strength. More preferably, it is the above. Although the tensile strength may be a value in any direction, it is generally preferable that the length direction of the nonwoven fabric, that is, the production (flow) direction of the nonwoven fabric, satisfies the above value. The "tensile strength" is such that a nonwoven fabric sample cut into a width of 5 cm and a length of 20 cm is fixed between chucks (distance between chucks: 10 cm) of a tensile strength tester (manufactured by Orientec, Tensilon UTM-III-100). And a pulling speed of 300 mm / min. Refers to the force required to pull the nonwoven fabric sample in the longitudinal direction and break the nonwoven fabric sample.
[0040]
The nonwoven fabric of the present invention can have a small thickness by containing the above-mentioned ultrafine fibers. More specifically, the thickness can be 3 μm to 100 μm. In particular, when the nonwoven fabric is used as a separator for a lithium ion secondary battery, the thickness is preferably 4 to 60 μm, and when it is used as a separator for an alkaline secondary battery, the thickness is preferably 10 to 100 μm. . In addition, this "thickness" means the thickness measured by the outer micrometer (0 to 25 mm) specified in JIS B7502: 1994.
[0041]
The basis weight of the nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited. However, by including the above-described ultrafine fibers, the nonwoven fabric can be a nonwoven fabric excellent in formation even with a low basis weight. More specifically, the basis weight is 4 g / m²~ 60g / m²Can be. This “basis weight” means the basis weight obtained based on the method specified in JIS P 8124 (paper and paperboard-basis weight measurement method).
[0042]
The nonwoven fabric of the present invention can be a nonwoven fabric having an excellent formation by including ultrafine fibers, and an index indicating that the formation is excellent can be a “formation index”. When the value of the formation index is within 0.15, the formation is excellent. A more preferred formation index is 0.10 or less. This “formation index” refers to a value obtained by the method disclosed in JP-A-2001-50902. That is, it means a value obtained as follows.
(1) A light source irradiates light to the nonwoven fabric, and among the irradiated light, light reflected by a predetermined region of the nonwoven fabric is received by a light receiving element to acquire luminance information.
(2) A predetermined area of the nonwoven fabric is equally divided into image sizes of 3 mm square, 6 mm square, 12 mm square, and 24 mm square to obtain four divided patterns.
(3) The luminance value of each of the equally divided sections is calculated based on the luminance information for each of the obtained divided patterns.
(4) An average luminance (X) for each divided pattern is calculated based on the luminance value of each section.
(5) Find the standard deviation (σ) for each divided pattern.
(6) The coefficient of variation (CV) for each divided pattern is calculated by the following equation.
Coefficient of variation (CV) = (σ / X) × 100
Here, σ indicates the standard deviation of each divided pattern, and X indicates the average luminance of each divided pattern.
(7) A coordinate group obtained as a result of setting a logarithm of each image size as an X coordinate and a variation coefficient corresponding to the image size as a Y coordinate is regressed to a linear line by a least square method, and its slope is calculated. Is defined as the formation index.
[0043]
The nonwoven fabric of the present invention preferably has a single-layer structure. This is because the single-layer structure not only allows the thickness of the nonwoven fabric to be reduced, but also simplifies the production of the nonwoven fabric and enables the production at a low cost.
[0044]
Since the nonwoven fabric of the present invention can have excellent formation and mechanical strength and can be thin, it can be applied to various uses. For example, it can be used for a separator for a lithium ion secondary battery, a separator or a support for a lithium polymer battery, a separator for an alkaline battery, a separator for an electric double layer capacitor, a wiping material, a printing substrate, a grease removing paper, and the like. . In particular, when used as a separator for a lithium ion secondary battery, a separator for a lithium polymer battery, or a support, an excellent effect of excellent shutdown performance is exhibited. Also, when used as a separator for an alkaline secondary battery, it has excellent short-circuit prevention properties, and even if abnormal heat generation occurs, it can suppress ion permeability by stepwise melting by heat. Play.
[0045]
Such a nonwoven fabric of the present invention can be manufactured, for example, as follows.
[0046]
First, the ultrafine fibers as described above are prepared. If necessary, fibers other than ultrafine fibers are prepared.
[0047]
Next, a fiber web is formed from the prepared fibers (particularly, ultrafine fibers). The method for forming the fiber web is not particularly limited, but it can be formed by a wet method. The wet method can be formed by a conventionally known method, for example, a horizontal long net system, an inclined wire short net system, a circular net system, or a long net / circular net combination system.
[0048]
Next, a resin component (preferably only the resin component having the lowest melting point) other than the resin component having the highest melting point of the ultrafine fibers constituting the fiber web can be fused to produce a nonwoven fabric. It is preferable that the nonwoven fabric of the present invention maintains its shape only by fusion. If the form is maintained only by fusion, the arrangement of the fibers is not disturbed, so that it is easy to manufacture a nonwoven fabric having excellent formation.
[0049]
The fusion of resin components other than the resin component having the highest melting point (preferably only the resin component having the lowest melting point) of the ultrafine fibers constituting the fiber web may be performed under no pressure or under pressure. The pressure may be applied after melting a resin component other than the resin component having the highest melting point (preferably only the resin component having the lowest melting point) under no pressure. In any case, the heating temperature is equal to or higher than the softening temperature of the resin component having the lowest melting point and lower than the melting point of the resin component having the highest melting point (when only the resin component having the lowest melting point is fused, (A temperature lower than the melting point of the resin component having the second lowest melting point). The pressure for pressurization is not particularly limited as long as it can form a nonwoven fabric having the required mechanical strength. This pressure can be appropriately set by repeating the experiment.
[0050]
The nonwoven fabric of the present invention can be produced, for example, as described above. For a nonwoven fabric having a formation index of 0.15 or less, non-fibrillated fibers constituting the nonwoven fabric may be used, or the fiber length may be reduced. Adjust these conditions as appropriate, such as using ultrafine fibers as short as about 1 to 20 mm, forming a fiber web by a wet method, and fixing the fibers only by fusion (no entanglement treatment). Can be manufactured by
[0051]
The nonwoven fabric having a tensile strength in at least one direction of 50 N / 5 cm width or more in the present invention is a state in which the orientation of the fibers is close to one direction by adjusting the moving speed of the net for making the fibers and the slurry flow rate, It can be produced by appropriately adjusting these conditions, such as increasing the degree of fusion or increasing the fiber length.
[0052]
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples, but these do not limit the scope of the present invention.
[0053]
【Example】
(Example 1)
A sea-island composite fiber (fineness: 1) obtained by a composite spinning method in which a sea component composed of poly-L-lactic acid has 25 island components in a state in which polymethylpentene, polypropylene, and high-density polyethylene are mixed. .65 dtex, cut fiber length: 2 mm).
[0054]
Next, this sea-island type composite fiber is immersed in a bath consisting of a 10 mass% aqueous sodium hydroxide solution at a temperature of 80 ° C. for 30 minutes to remove poly-L-lactic acid which is a sea component of the sea-island type fiber, and Occupies a part of the fiber surface and is a mixture of high-density polyethylene, polypropylene and polymethylpentene, and is a mixed ultrafine fiber (fiber diameter: 2 μm, σ / d: 0.083, mass percentage of the high-density polyethylene to the whole ultrafine fiber) : 80%, mass percentage of polypropylene to total microfibers: 10%, mass percentage of polymethylpentene to total microfibers: 10%, melting point of high-density polyethylene: 135 ° C, melting point of polypropylene: 172 ° C, polymethylpentene Melting point: 235 ° C., cut fiber length: 2 mm, not fibrillated, drawn state, cross-sectional shape: circular Having substantially the same diameter in the fiber axis direction).
[0055]
Next, a fiber web was formed by a wet method (horizontal net method) from the dispersed slurry using 100% of the mixed ultrafine fibers. In this fiber web, the individual mixed ultrafine fibers were not in a bundle but in a dispersed state.
[0056]
Next, this fiber web is supplied to a hot-air circulation dryer set at a temperature of 128 ° C., and after drying and fusing only the high-density polyethylene component of the mixed microfine fibers, the thickness is increased by a roll press at a temperature of 60 ° C. Adjust the weight and the basis weight is 10 g / m²Then, a non-woven fabric (tensile strength in the length direction: 60 N / 5 cm width, formation index: 0.06) having a thickness of 25 μm and substantially consisting of a single layer was produced.
[0057]
After leaving this nonwoven fabric in a hot-air oven set at a temperature of 135 ° C. for 3 minutes, observation with an electron microscope revealed that pores between the fibers were closed. Furthermore, it was left in a hot-air oven set at a temperature of 180 ° C. for 3 minutes, but no shrinkage occurred. Therefore, it was estimated that the shutdown function worked effectively when used as a separator for a lithium ion secondary battery.
[0058]
(Comparative Example 1)
A sea-island type composite fiber (fineness: 1.65 dtex, cut fiber length: 2 mm) obtained by the composite spinning method in which 25 island components composed of high-density polyethylene are present in the sea component composed of poly-L-lactic acid did. Next, this sea-island type composite fiber is immersed in a bath consisting of a 10 mass% aqueous sodium hydroxide solution at a temperature of 80 ° C. for 30 minutes to remove poly-L-lactic acid which is a sea component of the sea-island type fiber, and Ultrafine fiber (fiber diameter: 2 μm, σ / d: 0.083, mass percentage of high-density polyethylene to total ultrafine fiber: 100%, melting point of high-density polyethylene: 135 ° C., cut fiber length: 2 mm, not fibrillated, Stretched state, cross-sectional shape: circular, having substantially the same diameter in the fiber axis direction).
[0059]
Subsequently, the basis weight was 10 g / m2 in the same manner as in Example 1 except that 100% of this high-density polyethylene ultrafine fiber was used.²A non-woven fabric having a thickness of 25 μm and having a substantially single-layer structure (tensile strength in the length direction: 75 N / 5 cm width, formation index: 0.06) was produced. When this nonwoven fabric was left in a hot air oven set at a temperature of 135 ° C. for 3 minutes, it shrank and was unable to maintain the nonwoven fabric shape.
[0060]
(Comparative Example 2)
The basis weight is 10 g / m²Then, a polyethylene melt-blown non-woven fabric (tensile strength in the length direction: 15 N / 5 cm width, formation index: 1.2) having a thickness of 25 μm and having a substantially single-layer structure was produced.
[0061]
When this nonwoven fabric was left in a hot air oven set at a temperature of 135 ° C. for 3 minutes, it shrank and was unable to maintain the nonwoven fabric shape. In addition, when used as a separator for a lithium ion secondary battery, since the strength is low, it cannot withstand the tension at the time of battery construction, and there is a risk of causing a short circuit due to cutting or the like.
[0062]
(Comparative Example 3)
A sea-island composite fiber obtained by a composite spinning method (fineness: 1.65 dtex, cut) in which there are 25 island components in a mixed state of polypropylene and high-density polyethylene in a sea component composed of poly-L-lactic acid. (Fiber length: 2 mm). Next, this sea-island type composite fiber is immersed in a bath consisting of a 10 mass% aqueous sodium hydroxide solution at a temperature of 80 ° C. for 30 minutes to remove poly-L-lactic acid which is a sea component of the sea-island type fiber, and Occupies a part of the fiber surface, and is a mixture of high-density polyethylene and polypropylene, mixed microfine fibers (fiber diameter: 2 μm, σ / d: 0.083, mass percentage of high-density polyethylene to total microfine fibers: 80%, Percentage by mass of polypropylene based on the whole ultrafine fiber: 20%, melting point of high-density polyethylene: 135 ° C., melting point of polypropylene: 172 ° C., cut fiber length: 2 mm, not fibrillated, drawn state, cross-sectional shape: circular, fiber axis Having substantially the same diameter in each direction).
[0063]
Then, the basis weight was 10 g / m2 in the same manner as in Example 1 except that 100% of this mixed microfiber was used.²Then, a non-woven fabric (tensile strength in the length direction: 60 N / 5 cm width, formation index: 0.06) having a thickness of 25 μm and substantially consisting of a single layer was produced.
[0064]
After leaving this nonwoven fabric in a hot-air oven set at a temperature of 135 ° C. for 3 minutes, observation with an electron microscope revealed that pores between the fibers were closed. Furthermore, when left in a hot-air oven set at a temperature of 180 ° C. for 3 minutes, shrinkage occurred. Therefore, when used as a separator for a lithium ion secondary battery, it was presumed that abnormal heat generation could cause generation of flammable gas, rupture or ignition of the battery.
[0065]
【The invention's effect】
The ultrafine fiber of the present invention can produce a nonwoven fabric which is excellent in formation even if it is thin, and can form a nonwoven fabric which is more excellent in various properties. For example, since melting by heat occurs stepwise and does not shrink due to a resin component that does not melt during the melting, a nonwoven fabric capable of exhibiting a barrier property corresponding to a temperature can be manufactured.
[0066]
The nonwoven fabric of the present invention is a nonwoven fabric having further excellent various properties. For example, it is a nonwoven fabric capable of exhibiting a blocking property corresponding to a temperature, in which melting by heat occurs stepwise and does not shrink due to a resin component which does not melt during the melting.

Claims

繊維径が４μｍ以下、かつ融点の点で異なる３種類以上の樹脂成分からなることを特徴とする極細繊維。An ultrafine fiber characterized by comprising three or more resin components having a fiber diameter of 4 μm or less and different in melting point.

最も融点の高い樹脂成分以外の樹脂成分の極細繊維全体に対する質量百分率が７５％以上、９５％以下であることを特徴とする、請求項１記載の極細繊維。The ultrafine fiber according to claim 1, wherein the mass percentage of the resin component other than the resin component having the highest melting point is 75% or more and 95% or less based on the whole ultrafine fiber.

前記極細繊維がポリオレフィン系樹脂のみからなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の極細繊維。The ultrafine fiber according to claim 1 or 2, wherein the ultrafine fiber comprises only a polyolefin-based resin.

前記極細繊維が低密度ポリエチレン及び／又は高密度ポリエチレンに加えて、ポリプロピレンとポリメチルペンテンとを含んでいることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の極細繊維。The ultrafine fiber according to any one of claims 1 to 3, wherein the ultrafine fiber contains polypropylene and polymethylpentene in addition to low-density polyethylene and / or high-density polyethylene.

前記極細繊維が低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンに加えて、ポリプロピレン及び／又はポリメチルペンテンを含んでいることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の極細繊維。The ultrafine fiber according to any one of claims 1 to 3, wherein the ultrafine fiber contains polypropylene and / or polymethylpentene in addition to low-density polyethylene and high-density polyethylene.

請求項１〜請求項５のいずれかに記載の極細繊維を含む不織布。A nonwoven fabric comprising the ultrafine fibers according to any one of claims 1 to 5.

少なくとも一方向における引張り強度が５０Ｎ／５ｃｍ幅以上であることを特徴とする、請求項６に記載の不織布。The nonwoven fabric according to claim 6, wherein a tensile strength in at least one direction is 50 N / 5 cm width or more.

アルカリ二次電池用セパレータ又はリチウムイオン二次電池用セパレータとして用いることを特徴とする、請求項６又は請求項７記載の不織布。The nonwoven fabric according to claim 6, wherein the nonwoven fabric is used as a separator for an alkaline secondary battery or a separator for a lithium ion secondary battery.