JP6278607B2 - Non-woven - Google Patents

Description

本発明は高捲縮性繊維を主体とする着色不織布に関する。本発明の着色不織布はたて方向においても伸びやすいため、変形しやすく肌への追随性に優れた着色不織布である。そのため、本発明の着色不織布は、例えば、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付材用基布、化粧用ゲルを塗布して顔面パック材を構成するための皮膚貼付材用基布、化粧液を含浸して顔面パック材を構成するための皮膚貼付材用基布、皮膚に貼付した貼付薬を覆うようにカバーし、貼付薬を保護するためのカバー材、又は衣料用の芯地として好適に使用できる。   The present invention relates to a colored nonwoven fabric mainly composed of highly crimpable fibers. Since the colored nonwoven fabric of the present invention is easily stretched in the vertical direction, it is a colored nonwoven fabric that easily deforms and has excellent followability to the skin. Therefore, the colored nonwoven fabric of the present invention is, for example, a base fabric for a skin patch for applying a paste containing a medicinal component to form an external patch, and a facial pack material by applying a cosmetic gel. Skin patch base fabric, skin patch base fabric to make up face pack material by impregnating cosmetic liquid, cover to cover the patch stuck to the skin and cover the patch It can be suitably used as a material or an interlining for clothing.

従来から不織布は様々な用途に適用されている。例えば、伸長性を有する不織布はその伸長性を利用して、例えば、皮膚貼付材用基布などの用途に好適に使用されているが、従来の伸長性を有する不織布は、着色成分を含まない白色のものが多かった。しかしながら、近年、貼付した際に目立たなくするなど、外観上の高付加価値追求の観点から、白色以外に着色した伸長性不織布の需要が高まっている。   Conventionally, nonwoven fabrics have been applied to various uses. For example, a non-woven fabric having extensibility is suitably used for applications such as a base fabric for skin patch using the extensibility, but a conventional non-woven fabric having extensibility does not contain a coloring component. There were many white ones. However, in recent years, there has been an increasing demand for extensible nonwoven fabrics colored other than white from the viewpoint of pursuing high added value in appearance, such as making them inconspicuous when applied.

そのため、本願出願人は「潜在捲縮性ポリエステル繊維を主体とする繊維ウエブに水流絡合を施した後、前記潜在捲縮性ポリエステル繊維を１６０〜２００℃の捲縮発現温度で熱収縮せしめて伸縮性繊維ウエブを形成する工程と、該伸縮性繊維ウエブを１１０℃以下の染浴温度で染色する工程とを含むことを特徴とする伸縮性着色不織布の製造方法」（特許文献１）を提案した。具体的には、伸縮性繊維ウエブを染色する工程をビーム染色により行うことを提案した。このビーム染色は、穴の開いたパイプ状のビーム管に伸縮性繊維ウエブを巻き付けた後、ビーム染色機中で、ビーム管内部から染液を供給し、伸縮性繊維ウエブのビーム管側の内層から外層にかけて染液を透過させ、透過した染液を再度ビーム管内部から供給するという、伸縮性繊維ウエブを固定した状態で、染液を循環させて染色する方法である。このように、ビーム染色は伸縮性繊維ウエブをビーム管に巻き付けた後に染色する方法であるが、伸縮性繊維ウエブはその名の通り伸びやすいため、ビーム管に巻き付ける際に蛇行しやすく、結果として、シワが発生するなど均一に染色しにくいため、テンションをかけ、ある程度伸縮性繊維ウエブを伸長させた状態でビーム管に巻き付けた後に染色していた。しかしながら、このように伸縮性繊維ウエブを伸長させてビーム管に巻きつけると、染色後の伸縮性着色不織布は染色前の伸縮性繊維ウエブよりも、たて方向（長手方向）における伸長性が低下し、変形しにくく、肌への追随性の低下したものであった。   Therefore, the applicant of the present application stated that “after hydroentangling a fiber web mainly composed of latent crimpable polyester fibers, the latent crimpable polyester fibers were thermally contracted at a crimp development temperature of 160 to 200 ° C. Proposing a method for producing a stretch-colored non-woven fabric comprising a step of forming a stretchable fiber web and a step of dyeing the stretchable fiber web at a dye bath temperature of 110 ° C. or less (Patent Document 1) did. Specifically, it was proposed that the step of dyeing the stretchable fiber web be performed by beam dyeing. In this beam dyeing, a stretchable fiber web is wound around a pipe-shaped beam tube with a hole, and then the dyeing solution is supplied from the inside of the beam tube in the beam dyeing machine, and the inner layer on the beam tube side of the stretchable fiber web. In this method, the dye solution is permeated from the outer layer to the outer layer, and the transmitted dye solution is supplied again from the inside of the beam tube, and the dye solution is circulated and dyed in a state where the stretchable fiber web is fixed. In this way, beam dyeing is a method of dyeing after winding a stretchable fiber web around a beam tube, but the stretchable fiber web is easy to stretch as its name suggests, and as a result, it tends to meander when wound around a beam tube. Since it is difficult to dye uniformly, for example, wrinkles are generated, it is dyed after being wound around the beam tube in a state where tension is applied and the elastic fiber web is stretched to some extent. However, when the stretchable fiber web is stretched and wound around the beam tube in this way, the stretchable colored nonwoven fabric after dyeing is less stretchable in the vertical direction (longitudinal direction) than the stretchable fiber web before dyeing. However, it was difficult to deform and the followability to the skin was reduced.

また、本願出願人は「捲縮発現時の捲縮数が２０〜６０山／２５ｍｍの高潜在捲縮性ポリエステル繊維を少なくとも７０重量％含有するウェブにニードリングを施し、ついで加熱したのち染色してなり、かつ該ウェブが１０％以上収縮されてなる耐摩耗性が３級以上、たておよびよこ方向の２０％モジュラスがともに０．１〜２．０ｋｇ／ｃｍである繊維質材料」、及び「高潜在捲縮性ポリエステル繊維を少なくとも７０重量％含有するウェブに、針密度が１５０〜４００本／ｃｍ^２となるようにニードリングを施し、ついで無押圧下で１６０〜２００℃に加熱して収縮させたのちさらに染色と同時に収縮させる繊維質材料の製造方法」を提案した（特許文献２）。なお、染色方法について明記するものではないが、実施例１において、染浴にウェブを浸漬し、４０分間で１３０℃まで昇温した後、さらに１３０℃で６０分間浸染したことを記載しているように、時間からして、ビーム染色であるが、染色と同時に収縮させていることから、前述の特許文献１よりも伸長性に関してはより優れていると考えられる。しかしながら、それでも実施例１〜３で、たて方向における２０％モジュラスが０．３４〜０．３７ｋｇ／ｃｍであることを開示しているように、十分な肌への追随性を有するものではなかった。 Further, the applicant of the present application stated that “a web containing at least 70% by weight of a high-latency crimped polyester fiber having a number of crimps of 20 to 60 peaks / 25 mm at the time of crimp development is subjected to needling, and then heated and dyed. And a fibrous material having a wear resistance obtained by shrinking the web by 10% or more and having a grade 3 or more and a 20% modulus in the vertical and transverse directions of 0.1 to 2.0 kg / cm, and “Needling is applied to a web containing at least 70% by weight of highly latent crimpable polyester fibers so that the needle density is 150 to 400 pieces / cm ^2, and then heated to 160 to 200 ° C. without pressure. A method for producing a fibrous material that is contracted and then contracted simultaneously with dyeing ”was proposed (Patent Document 2). In addition, although it does not specify about the dyeing | staining method, in Example 1, after immersing a web in a dyeing bath and heating up to 130 degreeC in 40 minutes, it described that it was further dyed at 130 degreeC for 60 minutes. Thus, although it is beam dyeing from time, since it is shrinking simultaneously with dyeing | staining, it is thought that it is more excellent about the extensibility than the above-mentioned patent document 1. FIG. However, as disclosed in Examples 1 to 3 that the 20% modulus in the vertical direction is 0.34 to 0.37 kg / cm, it does not have sufficient followability to the skin. It was.

特開平１０−２１９５７２号公報JP-A-10-219572 特開昭６２−２６８８６０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 62-268860

本発明はこのような状況下においてなされたものであり、不織布形成後に着色された着色不織布であっても、変形しやすく、皮膚貼付材用基布として使用した場合に、肌への追随性に優れる着色不織布を提供することを目的とする。   The present invention has been made under such circumstances, and even when a colored nonwoven fabric is colored after the nonwoven fabric is formed, it is easily deformed, and when used as a base fabric for a skin patch, it can follow the skin. An object is to provide an excellent colored nonwoven fabric.

本発明の請求項１にかかる発明は「不織布形成後に、ダンサー装置を用いて速度制御を行なってビーム管に巻き付けた不織布を、ビーム染色機を使用して着色する着色不織布の製造方法であり、前記着色不織布は高捲縮性繊維を主体とし、たて方向における、５０％伸張時のモジュラス強度が２０（Ｎ／５ｃｍ幅）以下であり、しかも前記速度制御を、下記に定義する速度差の比（Ｓｄ）を５％以内とすることを特徴とする着色不織布の製造方法。
記
Ｓｄ（％）＝［（Ｓｕ−Ｓｏ）／Ｓｏ］×１００
ここで、Ｓｄは速度差の比、Ｓｏは紙管等に巻いた不織布の巻き出し速度、Ｓｕは不織布のビーム管への巻付け速度、をそれぞれ意味する。」である。
The invention according to claim 1 of the present invention is “a method for producing a colored nonwoven fabric in which a nonwoven fabric wound around a beam tube is subjected to speed control using a dancer device after the nonwoven fabric is formed, and is colored using a beam dyeing machine, The colored nonwoven fabric is mainly composed of highly crimpable fibers, and has a modulus strength at 50% elongation in the vertical direction of 20 (N / 5 cm width) or less, and the speed control is a speed difference defined below. A method for producing a colored nonwoven fabric, wherein the ratio (Sd) is within 5% .
Record
Sd (%) = [(Su-So) / So] × 100
Here, Sd means the speed difference ratio, So means the unwinding speed of the nonwoven fabric wound around the paper tube, etc., and Su means the winding speed of the nonwoven fabric around the beam tube. Is.

本発明の請求項１にかかる発明は、不織布形成後に着色された着色不織布であっても、たて方向における、５０％伸張時のモジュラス強度が２０（Ｎ／５ｃｍ幅）以下の変形しやすく、皮膚貼付材用基布として使用した場合に、肌への追随性に優れる着色不織布である。また、請求項１にかかる発明は高捲縮性繊維を主体としているため、伸縮性にも優れる着色不織布のため、貼付時の抵抗感の少ないものである。   In the invention according to claim 1 of the present invention, even in the case of a colored nonwoven fabric colored after the nonwoven fabric is formed, the modulus strength at 50% elongation in the vertical direction is easily deformed to 20 (N / 5 cm width) or less, When used as a base fabric for a skin patch, it is a colored nonwoven fabric that is excellent in followability to the skin. In addition, since the invention according to claim 1 is mainly made of highly crimpable fibers, it is a colored nonwoven fabric that is excellent in stretchability, and therefore has little resistance when applied.

（ａ） 凹部単位の中心軸と一致する直線と、不織布のよこ方向に平行な直線及び不織布のたて方向に平行な直線との位置関係に関する説明図 （ｂ） よこ方向の凹部単位の中心同士を結んでできる直線と、不織布のよこ方向に平行な直線との位置関係に関する説明図 （ｃ） たて方向の凹部単位の中心同士を結んでできる直線と、不織布のたて方向に平行な直線との位置関係に関する説明図(A) Explanatory drawing regarding the positional relationship between a straight line that coincides with the central axis of the recess unit, a straight line parallel to the weft direction of the nonwoven fabric, and a straight line parallel to the warp direction of the nonwoven fabric (b) Centers of the recess unit in the weft direction (C) A straight line formed by connecting the centers of the concave units in the longitudinal direction and a straight line parallel to the vertical direction of the nonwoven fabric. Explanatory drawing about the positional relationship with

本発明の着色不織布は変形しやすく、皮膚貼付材用基布として使用した場合に、肌への追随性に優れるように、特には伸縮性に優れるように、高捲縮性繊維を主体としている。高捲縮性繊維は捲縮数が多く、外力が作用した際には、その捲縮が伸びることができるため、高捲縮性繊維を主体とする着色不織布は変形しやすく、つまり伸長しやすく、肌への追随性に優れている。なお、高捲縮性繊維は伸長性を有するばかりでなく、外力を取り除いた場合には、捲縮を元の状態に戻そうとする力が働くため、伸縮性に優れている。そのため、屈曲部の動き及び／又は凹凸に追従できるという効果も奏する。   The colored nonwoven fabric of the present invention is easily deformed and, when used as a base fabric for a skin patch, is mainly composed of highly crimped fibers so as to have excellent followability to the skin, particularly excellent stretchability. . High crimped fibers have a large number of crimps, and when an external force is applied, the crimps can be stretched. Therefore, a colored nonwoven fabric mainly composed of highly crimped fibers is easily deformed, that is, easily stretched. Excellent followability to skin. In addition, the highly crimpable fiber not only has extensibility but also has excellent stretchability because a force to return the crimp to the original state works when the external force is removed. Therefore, there is also an effect that the movement of the bent portion and / or the unevenness can be followed.

本発明の高捲縮性繊維とは５０（個／２５．４ｍｍ）以上の捲縮数を有する繊維をいい、このような高捲縮性繊維は、例えば、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させることによって得ることができる。なお、捲縮数はＪＩＳ Ｌ１０１５：２０１０ ８．１２．１ けん縮数に規定する方法により得られる値である。   The highly crimped fiber of the present invention means a fiber having a number of crimps of 50 (pieces / 25.4 mm) or more. Such a highly crimped fiber is, for example, a crimp of a latent crimped fiber. It can be obtained by expressing. The number of crimps is a value obtained by the method defined in JIS L1015: 2010 8.12.1 crimp number.

この好適である潜在捲縮性繊維としては、例えば、熱収縮率の異なる複数の樹脂が複合された複合繊維、繊維の一部に特定の熱履歴を施した繊維を挙げることができる。より具体的には、複合繊維として、偏芯型芯鞘構造のもの、又はサイドバイサイド型構造のものを好適に用いることができる。熱収縮率の異なる樹脂の組み合わせとしては、例えば、ポリエステル−低融点ポリエステル、ポリアミド−低融点ポリアミド、ポリエステル−ポリアミド、ポリエステル−ポリプロピレン、ポリプロピレン−低融点ポリプロピレン、ポリプロピレン−ポリエチレンなどを挙げることができる。特に、ポリエステル−低融点ポリエステルの組み合わせからなる潜在捲縮性繊維は、着色性（特に染色性）、化学的な耐性、変形性、肌への追随性、伸長性及び伸縮性の点で優れているため好ましい。また、繊維の一部に特定の熱履歴を施した潜在捲縮性繊維としては、例えば、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂からなる繊維の一側面を熱刃などにあてながら通過させたものを使用できる。   Examples of the suitable crimpable fiber include a composite fiber in which a plurality of resins having different heat shrinkage rates are combined, and a fiber in which a specific heat history is applied to a part of the fiber. More specifically, a composite fiber having an eccentric core-sheath structure or a side-by-side structure can be suitably used. Examples of the combination of resins having different heat shrinkage rates include polyester-low melting point polyester, polyamide-low melting point polyamide, polyester-polyamide, polyester-polypropylene, polypropylene-low melting point polypropylene, polypropylene-polyethylene, and the like. In particular, the latent crimpable fiber comprising a combination of polyester and low melting point polyester is excellent in terms of colorability (particularly dyeability), chemical resistance, deformability, followability to skin, stretchability and stretchability. Therefore, it is preferable. In addition, as the latent crimpable fiber having a specific heat history applied to a part of the fiber, for example, a fiber that is passed through one side of a fiber made of a thermoplastic resin such as polyester or polyamide while being applied to a hot blade or the like. Can be used.

この潜在捲縮性繊維の平均繊度は特に限定するものではないが、着色不織布が変形しやすく肌への追随性に優れ、また繊維同士が絡みやすいように、３．３ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、２．７ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましく、２．２ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましい。平均繊度の下限は特に限定するものではないが、乾式法により繊維ウエブを形成する場合には、地合いの優れる着色不織布であるように、０．５ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、０．８ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましい。   The average fineness of the latent crimpable fiber is not particularly limited, but is preferably 3.3 dtex or less so that the colored nonwoven fabric is easily deformed and has excellent followability to the skin, and the fibers are easily entangled with each other. It is more preferably 2.7 dtex or less, and further preferably 2.2 dtex or less. The lower limit of the average fineness is not particularly limited, but when the fiber web is formed by a dry method, it is preferably 0.5 dtex or more, and 0.8 dtex or more so as to be a colored nonwoven fabric with excellent texture. More preferably.

なお、本発明の着色不織布は１種類の潜在捲縮性繊維に由来する高捲縮性繊維から構成されていても良いし、繊度の点で異なる２種類以上の潜在捲縮性繊維に由来する高捲縮性繊維から構成されていても良い。繊度の点で異なる２種類の潜在捲縮性繊維に由来する場合、次の式により算出される潜在捲縮性繊維の平均繊度が前記範囲内にあるのが好ましい。繊度の点で異なる３種類以上の潜在捲縮性繊維に由来する場合も、同様にして算出した値が前記範囲内にあるのが好ましい。   In addition, the colored nonwoven fabric of this invention may be comprised from the highly crimpable fiber derived from one type of latent crimpable fiber, and is derived from two or more types of latent crimpable fiber which differ in the fineness. You may be comprised from the highly crimpable fiber. When derived from two types of latent crimpable fibers that differ in terms of fineness, the average fineness of the latent crimpable fibers calculated by the following formula is preferably within the above range. Also when derived from three or more types of latent crimpable fibers that differ in fineness, the values calculated in the same manner are preferably within the above range.

Ｆａｖ＝１／［（Ｐａ／１００）／Ｆａ＋（Ｐｂ／１００）／Ｆｂ］
ここで、Ｆａｖは平均繊度（単位：ｄｔｅｘ）、Ｐａは着色不織布における一方の高捲縮性繊維Ａの質量割合（単位：ｍａｓｓ％）、Ｆａは高捲縮性繊維Ａのもととなった潜在捲縮性繊維Ａの繊度（単位：ｄｔｅｘ）、Ｐｂは着色不織布における他方の高捲縮性繊維Ｂの質量割合（単位：ｍａｓｓ％）、Ｆｂは高捲縮性繊維Ｂのもととなった潜在捲縮性繊維Ｂの繊度（単位：ｄｔｅｘ）をそれぞれ意味する。なお、繊度はＪＩＳ Ｌ１０１５で規定する正量繊度をいう。 Fav = 1 / [(Pa / 100) / Fa + (Pb / 100) / Fb]
Here, Fav is the average fineness (unit: dtex), Pa is the mass ratio (unit: mass%) of one highly crimped fiber A in the colored nonwoven fabric, and Fa is the basis of the highly crimped fiber A. The fineness (unit: dtex) of the latent crimpable fiber A, Pb is the mass ratio (unit: mass%) of the other highly crimpable fiber B in the colored nonwoven fabric, and Fb is the basis of the highly crimpable fiber B. It means the fineness (unit: dtex) of the latent crimpable fiber B. The fineness is a positive fineness defined by JIS L1015.

また、潜在捲縮性繊維の繊維長は特に限定するものではないが、地合いの優れる着色不織布であるように、１１０ｍｍ以下であるのが好ましく、８０ｍｍ以下であるのがより好ましい。繊維長の下限は特に限定するものではないが、乾式法により繊維ウエブを形成する場合には、繊維同士が絡みやすいように、２５ｍｍ以上であるのが好ましく、３０ｍｍ以上であるのがより好ましい。   The fiber length of the latent crimpable fiber is not particularly limited, but is preferably 110 mm or less, and more preferably 80 mm or less so as to provide a colored nonwoven fabric with excellent texture. The lower limit of the fiber length is not particularly limited, but when the fiber web is formed by a dry method, the fiber length is preferably 25 mm or more, and more preferably 30 mm or more so that the fibers are easily entangled.

本発明の着色不織布は上述のような高捲縮性繊維を主体とするものであるが、本発明における「主体」とは、高捲縮性繊維を５０ｍａｓｓ％以上含むことを意味する。高捲縮性繊維が多ければ多いほど、変形性、肌への追随性、伸長性及び伸縮性に優れ、また、高捲縮性繊維が絡みやすく、地合いがより優れている傾向があるため、７０ｍａｓｓ％以上含むのがより好ましく、９０ｍａｓｓ％以上含むのが更に好ましく、１００ｍａｓｓ％高捲縮性繊維からなるのが最も好ましい。   The colored nonwoven fabric of the present invention is mainly composed of the above-mentioned highly crimpable fibers, but the “main body” in the present invention means containing 50 mass% or more of highly crimpable fibers. The more highly crimpable fibers, the better the deformability, followability to the skin, extensibility and stretchability, and the higher crimpable fibers tend to get entangled and the texture tends to be better, It is more preferable to contain 70 mass% or more, still more preferably 90 mass% or more, and most preferably 100 mass% highly crimped fiber.

なお、高捲縮性繊維以外の繊維は特に限定するものではないが、高捲縮性繊維が潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させたものである場合、着色不織布の変形性、肌への追随性、伸長性及び伸縮性を損なわないように、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させる際の熱の作用によって溶融しない繊維であるのが好ましい。例えば、ポリエステル系繊維（ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維など）、可染性ポリオレフィン系繊維（ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維など）、ポリアミド系繊維（６ナイロン繊維、６６ナイロン繊維など）、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維等の合成繊維、又はコットンやレーヨン等のセルロース系繊維を含むことができる。   The fibers other than the highly crimpable fibers are not particularly limited. However, when the highly crimpable fibers express the crimps of the latent crimpable fibers, the deformability of the colored nonwoven fabric, and the skin In order not to impair the following property, extensibility and stretchability, it is preferable that the fiber is not melted by the action of heat when the crimp of the latent crimpable fiber is expressed. For example, polyester fiber (polyethylene terephthalate fiber, polybutylene terephthalate fiber, polytrimethylene terephthalate fiber, etc.), dyeable polyolefin fiber (polyethylene fiber, polypropylene fiber, etc.), polyamide fiber (6 nylon fiber, 66 nylon fiber, etc.) ), Synthetic fibers such as polyvinyl alcohol fiber and acrylic fiber, or cellulosic fibers such as cotton and rayon.

本発明の着色不織布は不織布形成後に着色されているため、本発明の着色不織布は外観上、高付加価値を有するものである。例えば、本発明の着色不織布を、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付材用基布として使用する場合に、着色不織布が肌色に着色していると、外用貼付薬を貼付していることが目立たないという効果を奏する。   Since the colored nonwoven fabric of the present invention is colored after the nonwoven fabric is formed, the colored nonwoven fabric of the present invention has high added value in appearance. For example, when the colored nonwoven fabric of the present invention is used as a base fabric for a skin patch for applying a plaster containing a medicinal component to constitute an external patch, the colored nonwoven fabric is colored in skin color, There is an effect that it is not noticeable that an external patch is applied.

この「着色」とは、白色以外の色を有することを意味し、着色不織布は、高捲縮性繊維を主体とする不織布を形成した後に、不織布を染料又は顔料で着色することによって形成される。なお、着色前の段階において、高捲縮性繊維は白色であるのが一般的であるが、白色である必要はなく、高捲縮性繊維自体が顔料又は染料によって、白色以外に着色していても良い。   This "coloring" means having a color other than white, and the colored nonwoven fabric is formed by forming a nonwoven fabric mainly composed of highly crimpable fibers and then coloring the nonwoven fabric with a dye or pigment. . In the stage before coloring, the highly crimpable fiber is generally white, but it need not be white, and the highly crimpable fiber itself is colored other than white by a pigment or dye. May be.

本発明の着色不織布は不織布形成後に着色されたものであるにも関わらず、たて方向における、５０％伸張時のモジュラス強度が２０（Ｎ／５ｃｍ幅）以下の、変形しやすく肌への追随性に優れるものである。つまり、不織布を製造する際ばかりでなく、着色する際にたて方向（長手方向又は搬送方向）に張力がかかることから、従来の着色不織布はたて方向における５０％伸張時のモジュラス強度が高く、たて方向において変形又は伸長しにくく、肌への追随性に劣るものであったが、本発明の着色不織布はたて方向であっても、弱い力で伸張させることのできる、肌への追随性及び伸長性に優れる着色不織布である。５０％伸張時のモジュラス強度が小さければ小さいほど、変形性又は伸長性に優れ、肌への追随性に優れる着色不織布であるため、たて方向における５０％伸張時のモジュラス強度は１８（Ｎ／５ｃｍ幅）以下であるのが好ましく、１６（Ｎ／５ｃｍ幅）以下であるのがより好ましく、１４（Ｎ／５ｃｍ幅）以下であるのが更に好ましく、１３（Ｎ／５ｃｍ幅）以下であるのが更に好ましく、１２（Ｎ／５ｃｍ幅）以下であるのが更に好ましく、１１（Ｎ／５ｃｍ幅）以下であるのが更に好ましい。なお、たて方向における５０％伸張時のモジュラス強度が小さすぎると、膏体を塗布するなど、後加工時における工程通過性が悪くなる傾向があるため、２（Ｎ／５ｃｍ幅）以上であるのが好ましく、４（Ｎ／５ｃｍ幅）以上であるのがより好ましい。   Although the colored nonwoven fabric of the present invention is colored after the nonwoven fabric is formed, the modulus strength at 50% elongation in the vertical direction is 20 (N / 5 cm width) or less, and easily follows the skin. It has excellent properties. That is, since tension is applied in the vertical direction (longitudinal direction or conveyance direction) not only when producing the nonwoven fabric but also when coloring, the conventional colored nonwoven fabric has a high modulus strength at 50% elongation in the vertical direction. It was difficult to deform or stretch in the vertical direction and was inferior to the skin, but the colored nonwoven fabric of the present invention can be stretched with weak force even in the vertical direction. It is a colored nonwoven fabric excellent in followability and extensibility. The smaller the modulus strength at 50% elongation, the better the deformability or stretchability and the better the followability to the skin, so the modulus strength at 50% elongation in the vertical direction is 18 (N / 5 cm width) or less, more preferably 16 (N / 5 cm width) or less, still more preferably 14 (N / 5 cm width) or less, and 13 (N / 5 cm width) or less. Is more preferably 12 (N / 5 cm width) or less, and further preferably 11 (N / 5 cm width) or less. It should be noted that if the modulus strength at 50% elongation in the vertical direction is too small, the processability during post-processing such as applying a plaster tends to deteriorate, so that it is 2 (N / 5 cm width) or more. Of 4 (N / 5 cm width) or more is more preferable.

なお、着色不織布は変形性又は伸長性に優れ、肌への追随性に優れているように、よこ方向における、５０％伸張時のモジュラス強度は６（Ｎ／５ｃｍ幅）以下であるのが好ましく、３（Ｎ／５ｃｍ幅）以下であるのがより好ましい。   In addition, it is preferable that the modulus strength at the time of 50% elongation in the width direction is 6 (N / 5 cm width) or less so that the colored nonwoven fabric has excellent deformability or extensibility and excellent followability to the skin. 3 (N / 5 cm width) or less is more preferable.

この５０％伸張時のモジュラス強度は、着色不織布から幅が５０ｍｍ、長さが３００ｍｍの試料片を採取し、定速伸長型引張試験機を用い、試料片をつかみ間隔２００ｍｍで固定した後、１００ｍｍ伸長（つかみ間隔：３００ｍｍ）するまでの最大荷重を測定する。この最大荷重の測定を３枚の試料片について行い、これら最大荷重を算術平均し、５０％伸張時のモジュラス強度とする。なお、測定は引張速度５００ｍｍ／分の条件で行う。また、試料片の長さ方向と着色不織布のたて方向（製造時の搬送方向）とが平行である時の値が「たて方向における５０％伸張時のモジュラス強度」であり、試料片の長さ方向と着色不織布のよこ方向（製造時の幅方向）とが平行である時の値が「よこ方向における５０％伸張時のモジュラス強度」である。   The modulus strength at the time of 50% elongation was obtained by collecting a sample piece having a width of 50 mm and a length of 300 mm from a colored nonwoven fabric, and using a constant speed extension type tensile tester to fix the sample piece at a holding interval of 200 mm and then 100 mm. The maximum load until stretching (grip interval: 300 mm) is measured. The maximum load is measured for three sample pieces, and the maximum load is arithmetically averaged to obtain the modulus strength at 50% elongation. The measurement is performed under the condition of a tensile speed of 500 mm / min. Further, the value when the length direction of the sample piece and the vertical direction of the colored nonwoven fabric (conveying direction at the time of manufacture) are parallel is “modulus strength at 50% elongation in the vertical direction”, and The value when the length direction and the width direction of the colored nonwoven fabric (width direction at the time of manufacture) are parallel is the “modulus strength at 50% elongation in the width direction”.

また、本発明の着色不織布は、前述のたて方向における５０％伸張時のモジュラス強度に関して説明したのと同じように、たて方向における２０％伸張時のモジュラス強度が小さければ小さいほど、変形性又は伸長性に優れ、肌への追随性に優れる着色不織布であるため、たて方向における２０％伸張時のモジュラス強度は７（Ｎ／５ｃｍ幅）以下であるのが好ましく、５（Ｎ／５ｃｍ幅）以下であるのがより好ましい。なお、後加工時における工程通過性などの点から、たて方向における２０％伸張時のモジュラス強度は１（Ｎ／５ｃｍ幅）以上であるのがより好ましい。参考までに、このようなたて方向における２０％伸張時のモジュラス強度は従来の着色不織布にはない性能である。例えば、特許文献２（特開昭６２−２６８８６０号公報）の実施例１〜３には２０％モジュラスが開示されているが、この値を本発明の単位に換算すると、１６．７〜１８．１（Ｎ／５ｃｍ幅）であり、本発明の着色不織布よりも２倍以上も２０％モジュラスが高く、変形性又は伸長性に劣り、肌への追随性の悪いものである。   In addition, the colored nonwoven fabric of the present invention is more deformable as the modulus strength at 20% elongation in the vertical direction is smaller as described above with respect to the modulus strength at 50% elongation in the vertical direction. Or, since it is a colored nonwoven fabric that has excellent extensibility and excellent followability to the skin, the modulus strength at 20% elongation in the vertical direction is preferably 7 (N / 5 cm width) or less, preferably 5 (N / 5 cm). It is more preferable that the width is equal to or less. From the viewpoint of process passability during post-processing, the modulus strength at 20% elongation in the vertical direction is more preferably 1 (N / 5 cm width) or more. For reference, the modulus strength at 20% elongation in the vertical direction is a performance not found in conventional colored nonwoven fabrics. For example, in Examples 1 to 3 of Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 62-268860), 20% modulus is disclosed. When this value is converted into units of the present invention, 16.7 to 18. 1 (N / 5 cm width), which is 20% higher than the colored nonwoven fabric of the present invention by 20% or more, is inferior in deformability or extensibility, and has poor followability to the skin.

更に、着色不織布は変形性又は伸長性に優れ、肌への追随性に優れているように、よこ方向における、２０％伸張時のモジュラス強度は４（Ｎ／５ｃｍ幅）以下であるのが好ましく、２（Ｎ／５ｃｍ幅）以下であるのがより好ましい。   Further, the colored nonwoven fabric preferably has a modulus strength at the time of 20% elongation of 4 (N / 5 cm width) or less so that the colored nonwoven fabric is excellent in deformability or extensibility and is excellent in followability to the skin. 2 (N / 5 cm width) or less is more preferable.

この２０％伸張時のモジュラス強度は、着色不織布から幅が５０ｍｍ、長さが３００ｍｍの試料片を採取し、定速伸長型引張試験機を用い、試料片をつかみ間隔２００ｍｍで固定した後、４０ｍｍ伸長（つかみ間隔：２４０ｍｍ）するまでの最大荷重を測定する。この最大荷重の測定を３枚の試料片について行い、これら最大荷重を算術平均し、２０％伸張時のモジュラス強度とする。なお、測定は引張速度５００ｍｍ／分の条件で行う。また、試料片の長さ方向と着色不織布のたて方向（製造時の搬送方向）とが平行である時の値が「たて方向における２０％伸張時のモジュラス強度」であり、試料片の長さ方向と着色不織布のよこ方向（製造時の幅方向）とが平行である時の値が「よこ方向における２０％伸張時のモジュラス強度」である。   The modulus strength at the time of 20% elongation was 40 mm after a sample piece having a width of 50 mm and a length of 300 mm was taken from the colored nonwoven fabric and fixed at a gripping interval of 200 mm using a constant speed extension type tensile tester. Measure the maximum load until stretching (grip interval: 240 mm). The maximum load is measured for three sample pieces, and the maximum load is arithmetically averaged to obtain the modulus strength at 20% elongation. The measurement is performed under the condition of a tensile speed of 500 mm / min. Further, the value when the length direction of the sample piece and the vertical direction of the colored nonwoven fabric (conveying direction at the time of manufacture) are parallel is “modulus strength at 20% extension in the vertical direction”, and The value when the length direction and the width direction of the colored nonwoven fabric (width direction at the time of manufacture) are parallel is the “modulus strength at 20% elongation in the width direction”.

本発明の着色不織布の目付は特に限定するものではないが、ある程度の目付がないと、高捲縮性繊維が均一に分散することができず、地合いが悪くなる傾向があるため、３０ｇ／ｍ^２以上であるのが好ましく、４０ｇ／ｍ^２以上であるのがより好ましい。一方で、目付が高すぎると、たて方向における５０％伸張時のモジュラス強度が２０（Ｎ／５ｃｍ幅）を超えるような、変形性又は伸長性が悪く、肌への追随性の悪い着色不織布となる傾向があるため、１６０ｇ／ｍ^２以下であるのが好ましく、１４０ｇ／ｍ^２以下であるのがより好ましく、１２０ｇ／ｍ^２以下であるのが更に好ましい。なお、「目付」は、ＪＩＳ Ｌ １０８５：１９９８ ６．２ 単位面積当たりの質量に規定する方法により得られる、１ｍ^２あたりの質量である。 The basis weight of the colored non-woven fabric of the present invention is not particularly limited, but if there is no basis weight to some extent, the highly crimpable fibers cannot be uniformly dispersed and the texture tends to deteriorate, so that the amount is 30 g / m. ^It is preferably ² or more, and more preferably 40 g / m ² or more. On the other hand, when the basis weight is too high, a colored nonwoven fabric having a modulus of elasticity at 50% elongation in the vertical direction exceeding 20 (N / 5 cm width) is poor in deformability or extensibility and poor in followingability to the skin. Therefore, it is preferably 160 g / m ² or less, more preferably 140 g / m ² or less, and still more preferably 120 g / m ² or less. The “weight per unit area” is a mass per 1 m ² obtained by the method defined in JIS L 1085: 1998 6.2 mass per unit area.

また、本発明の着色不織布の厚さは、特に限定するものではないが、厚さが薄すぎると、着色不織布が破断しやすいなど、実用に適さない場合があるため、厚さは０．３ｍｍ以上であるのが好ましく、０．４ｍｍ以上であるのがより好ましい。一方で、厚さが厚すぎると、変形性又は伸長性が悪く、肌への追随性の悪い着色不織布となる傾向があるため、１．５ｍｍ以下であるのが好ましく、１ｍｍ以下であるのがより好ましく、０．９ｍｍ以下であるのが更に好ましい。なお、「厚さ」は、圧縮弾性試験機を用い、接触面積５ｃｍ^２、荷重０．９８Ｎ｛１００ｇｆ｝の条件で測定した値である。 In addition, the thickness of the colored nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, but if the thickness is too thin, the colored nonwoven fabric may be easily broken and may be unsuitable for practical use. It is preferable that it is above, and it is more preferable that it is 0.4 mm or more. On the other hand, if the thickness is too thick, the deformability or extensibility tends to be poor, and there is a tendency to become a colored nonwoven fabric with poor followability to the skin. Therefore, the thickness is preferably 1.5 mm or less, and preferably 1 mm or less. More preferably, it is 0.9 mm or less. The “thickness” is a value measured using a compression elasticity tester under the conditions of a contact area of 5 cm ² and a load of 0.98 N {100 gf}.

本発明の着色不織布は前述の通り、高捲縮性繊維を主体としているが、たて方向、よこ方向のいずれの方向における引張り強さも１０（Ｎ／５ｃｍ幅）以上であるのが好ましい。このような引張り強さであれば、着色不織布使用時に破断しにくく、実用的である。より好ましくは、たて方向、よこ方向のいずれかの方向は２０（Ｎ／５ｃｍ幅）以上であるのが好ましく、３０（Ｎ／５ｃｍ幅）以上であるのがより好ましく、４０（Ｎ／５ｃｍ幅）以上であるのが更に好ましい。   As described above, the colored nonwoven fabric of the present invention is mainly composed of highly crimpable fibers, but it is preferable that the tensile strength in either the vertical direction or the horizontal direction is 10 (N / 5 cm width) or more. Such tensile strength is practical because it is difficult to break when using a colored nonwoven fabric. More preferably, either the vertical direction or the horizontal direction is preferably 20 (N / 5 cm width) or more, more preferably 30 (N / 5 cm width) or more, and 40 (N / 5 cm). (Width) or more is more preferable.

なお、引張り強さの上限は特に限定するものではないが、たて方向、よこ方向ともに２５０（Ｎ／５ｃｍ幅）以下であるのが現実的である。   The upper limit of the tensile strength is not particularly limited, but it is realistic that the vertical direction and the horizontal direction are 250 (N / 5 cm width) or less.

本発明における「引張り強さ」は、着色不織布から幅が５０ｍｍ、長さが３００ｍｍの試料片を採取し、定速伸長型引張試験機を用い、試料片が破断するまでの最大荷重を測定する。この最大荷重の測定を３枚の試料片について行い、これら最大荷重を算術平均し、引張り強さとする。なお、測定はつかみ間隔２００ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／分の条件で行う。また、試料片の長さ方向と着色不織布のたて方向（製造時の搬送方向）とが平行である時の値が「たて方向における引張り強さ」であり、試料片の長さ方向と着色不織布のよこ方向（製造時の幅方向）とが平行である時の値が「よこ方向における引張り強さ」である。   In the present invention, “tensile strength” refers to taking a sample piece having a width of 50 mm and a length of 300 mm from a colored nonwoven fabric, and measuring the maximum load until the sample piece breaks using a constant speed extension type tensile tester. . The maximum load is measured on three sample pieces, and the maximum load is arithmetically averaged to obtain the tensile strength. The measurement is performed under the conditions of a gripping interval of 200 mm and a pulling speed of 500 mm / min. In addition, the value when the length direction of the sample piece and the vertical direction of the colored nonwoven fabric (conveying direction at the time of manufacture) are parallel is “tensile strength in the vertical direction”, and the length direction of the sample piece The value when the transverse direction (width direction at the time of manufacture) of the colored nonwoven fabric is parallel is “tensile strength in the transverse direction”.

本発明の着色不織布は変形又は伸長しやすく、肌への追随性に優れるものであるが、具体的には、伸び率がたて方向、よこ方向ともに１００％以上であるのが好ましい。より好ましくは、たて方向、よこ方向ともに１１０％以上である。特に、着色不織布製造時に繊維がたて方向に配向しやすいことから、よこ方向に伸長しやすく、具体的には、よこ方向の伸び率は１５０％以上であるのが好ましく、１７０％以上であるのがより好ましく、１９０％以上であるのが更に好ましい。   The colored nonwoven fabric of the present invention is easily deformed or elongated and has excellent followability to the skin. Specifically, it is preferable that the elongation rate is 100% or more in both the vertical direction and the lateral direction. More preferably, the vertical direction and the horizontal direction are 110% or more. In particular, since the fibers are easily oriented in the vertical direction during the production of the colored nonwoven fabric, the fibers are easily extended in the lateral direction. Specifically, the elongation in the lateral direction is preferably 150% or more, and more preferably 170% or more. Is more preferable, and it is still more preferable that it is 190% or more.

この伸び率は前述の引張り強さの測定を行った時の、最大荷重時の試料片の伸びの、つかみ間隔（２００ｍｍ）に対する百分率を算出する。つまり、次の式によって百分率を算出する。この百分率の算出を３枚の試料片について行い、これら百分率の算術平均値を伸び率とする。
Ａ＝［（Ｌｍａｘ−２００）／２００］×１００
ここで、Ａは百分率（％）、Ｌｍａｘは最大荷重時のつかみ間隔（ｍｍ）をそれぞれ意味する。 The elongation percentage is calculated as a percentage of the elongation of the sample piece at the maximum load with respect to the gripping interval (200 mm) when the above-described tensile strength is measured. That is, the percentage is calculated by the following formula. This percentage is calculated for three sample pieces, and the arithmetic average value of these percentages is defined as the elongation.
A = [(Lmax−200) / 200] × 100
Here, A means percentage (%), and Lmax means the holding interval (mm) at the maximum load.

本発明の着色不織布は、更に、部分的に凹部を有することもできる。このように凹部を有することによって、意匠性に優れている。また、用途によっては、必要な情報を使用者に提供することができる。例えば、着色不織布を、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付材用基布として使用する場合、薬効成分を示す文字、図形、記号などの凹部を有すると、使用者が薬効成分を認識することができる。本発明の着色不織布は着色していることによって、凹部と凸部との色差が大きいため、明確に凹部の情報を認識することができる。   The colored nonwoven fabric of the present invention can further have a concave portion partially. Thus, it has the designability by having a recessed part. Further, depending on the application, necessary information can be provided to the user. For example, when a colored non-woven fabric is used as a base fabric for a skin patch for applying a plaster containing a medicinal component to form an external patch, it has concave portions such as letters, figures, symbols indicating medicinal components. The user can recognize the medicinal component. Since the colored nonwoven fabric of the present invention is colored, the color difference between the concave portion and the convex portion is large, so that information on the concave portion can be clearly recognized.

この凹部は圧着していても、融着していても良いが、本発明の着色不織布は高捲縮性繊維を主体としており、伸長性又は伸縮性を有するのが好ましいため、伸長性又は伸縮性を阻害しないように、凹部は融着しておらず、圧着しているのが好ましい。なお、「圧着」とは、繊維同士が密着しているものの、繊維の一部が溶融し、固結して繊維同士が結合した状態になく、繊維の自由度が確保された状態をいう。   Although this concave portion may be crimped or fused, the colored nonwoven fabric of the present invention is mainly composed of highly crimpable fibers and preferably has stretchability or stretchability. It is preferable that the concave portions are not fused and are crimped so as not to hinder the properties. “Press-bonding” refers to a state in which fibers are in close contact, but a part of the fibers are melted and solidified and not bonded to each other, and the degree of freedom of the fibers is ensured.

なお、凹部は目的によって、様々な形態を採ることができ、例えば、文字、図形、模様、記号、絵などの形態であることができ、形態の異なる凹部が混在していても良い。   The concave portion can take various forms depending on the purpose, and can be, for example, a character, a figure, a pattern, a symbol, a picture, or the like, and concave portions having different forms may be mixed.

本発明の着色不織布は凹部を部分的に有することによって、様々な情報を認識することができるが、その配置状態は特に限定するものではない。例えば、規則正しく、不規則に配置していることができる。しかしながら、特開２００２−２３５２６９号公報に開示されているように、（１）凹部単位の中心軸（特開２００２−２３５２６９号公報における識別凹部単位の中心軸、つまり、凹部であることによって認識できる文字等の長尺状繰り返し単位を完全に囲むことのできる最も面積の小さい長方形の対角線の交点を通る、前記長方形の長辺と平行な直線）と一致する直線Ｌ_ＣＡが、着色不織布のたて方向に平行な直線Ｌ_ＭＤとよこ方向に平行な直線Ｌ_ＣＤのいずれの直線とも交わるように配置している（図１（ａ）参照）、（２）任意の凹部単位の中心（凹部であることによって認識できる文字等の長尺状繰り返し単位を完全に囲むことのできる最も面積の小さい長方形の対角線の交点）と、この凹部単位と着色不織布のよこ方向で最も近い凹部単位の中心とを結ぶことによって形成される直線Ｌ_Ｃ−ＣＤと、着色不織布のよこ方向に平行な直線Ｌ_ＣＤとが交わるように配置している（図１（ｂ）参照）、（３）任意の凹部単位の中心と、この凹部単位と着色不織布のたて方向で最も近い凹部単位の中心とを結ぶことによって形成される直線Ｌ_Ｃ−ＭＤと、着色不織布のたて方向に平行な直線Ｌ_ＭＤとが交わるように配置している（図１（ｃ）参照）、のが好ましい。これら（１）〜（３）の条件を２つ以上満たすのが好ましく、３つとも満たすのがより好ましい。 Although the colored nonwoven fabric of this invention can recognize various information by having a recessed part partially, the arrangement | positioning state is not specifically limited. For example, they can be arranged regularly and irregularly. However, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-235269, (1) the central axis of the concave unit (the central axis of the identification concave unit in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-235269, that is, the concave portion can be recognized. A straight line L _CA that coincides with the longest side of the rectangle passing through the intersection of diagonal lines of the smallest rectangle that can completely enclose a long repeating unit such as a character is are arranged so as to be intersect with any straight line parallel to the straight line L _CD parallel to the straight line L _MD Toyoko direction in the direction (see FIG. 1 (a)), (2 ) that the center (concave any concave unit The intersection of the diagonal of the smallest rectangular area that can completely enclose a long repeating unit such as a character that can be recognized by And the line L _C-CD formed by connecting the center of the concave unit have, are arranged so as to intersect and the straight line L _CD parallel to the transverse direction of the colored nonwoven (see FIG. 1 (b)), ( 3) A straight line LC _-MD formed by connecting the center of an arbitrary concave unit and the center of the concave unit closest to the vertical direction of the colored nonwoven fabric, and parallel to the vertical direction of the colored nonwoven fabric. It is preferable that they are arranged so as to intersect with a straight line _LMD (see FIG. 1C). It is preferable to satisfy two or more of these conditions (1) to (3), and it is more preferable to satisfy all three conditions.

なお、凹部の総面積が広すぎると伸長性、伸縮性が阻害されやすくなるため、凹部の総面積は着色不織布面積の４０％以下であるのが好ましく、２０％以下であるのがより好ましく、１０％以下であるのが更に好ましい。他方、凹部の総面積が狭すぎる、例えば、文字が小さすぎるような場合、出所、薬効成分、デザイン等の情報を認識しにくくなるため、凹部の総面積は着色不織布面積の５％以上であるのが好ましい。   In addition, if the total area of the recess is too wide, the stretchability and stretchability are likely to be hindered, so the total area of the recess is preferably 40% or less of the colored nonwoven fabric area, more preferably 20% or less, More preferably, it is 10% or less. On the other hand, if the total area of the recesses is too narrow, for example, if the characters are too small, it becomes difficult to recognize information such as the source, medicinal ingredients, and design, so the total area of the recesses is 5% or more of the colored nonwoven fabric area. Is preferred.

本発明の着色不織布の製造方法は特に限定するものではないが、例えば、（１）潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブを形成する工程、（２）前記繊維ウエブに対して絡合作用を作用させて絡合繊維ウエブを形成する工程、（３）前記絡合繊維ウエブに対して熱を作用させることにより潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮性繊維とする際に、絡合繊維ウエブを収縮させて不織布を形成する工程、及び（４）前記不織布を着色して着色不織布とする工程、により製造することができる。   Although the manufacturing method of the colored nonwoven fabric of this invention is not specifically limited, For example, (1) The process of forming the fiber web which has a latent crimpable fiber as a main body, (2) An entanglement effect | action with respect to the said fiber web A step of forming an entangled fiber web by acting on, (3) When crimping the latent crimpable fiber is expressed by applying heat to the entangled fiber web to obtain a highly crimpable fiber And a step of shrinking the entangled fiber web to form a nonwoven fabric, and (4) a step of coloring the nonwoven fabric to make a colored nonwoven fabric.

より具体的には、（１）潜在捲縮性繊維を主体（５０ｍａｓｓ％以上）とする繊維ウエブを形成する工程は、例えば、カード法、エアレイ法などの乾式法、湿式法、又はスパンボンド法などの直接法により形成できる。これらの中でも、変形して肌に追随しやすい厚さをもち、また、変形して肌に追随しやすい繊維の自由度もある、乾式法、特にカード法により繊維ウエブを形成するのが好ましい。   More specifically, (1) the step of forming a fiber web mainly composed of latent crimpable fibers (50 mass% or more) is, for example, a dry method such as a card method or an air lay method, a wet method, or a spunbond method. It can be formed by a direct method such as Among these, it is preferable to form a fiber web by a dry method, particularly a card method, which has a thickness that easily deforms and follows the skin, and also has a degree of freedom of fibers that deform and easily follow the skin.

この繊維ウエブは繊維が一方向に配向したパラレルウエブ、繊維が交差するように配向したクロスレイウエブ、或いは繊維がランダムに配置したランダムウエブであることができる。また、これら繊維ウエブが積層した積層ウエブであっても良い。例えば、パラレルウエブとクロスレイウエブとを積層（つまり、クリスクロスウエブ）することができる。   The fiber web can be a parallel web in which the fibers are oriented in one direction, a cross-lay web in which the fibers are crossed, or a random web in which the fibers are randomly arranged. Further, a laminated web in which these fiber webs are laminated may be used. For example, a parallel web and a cross lay web can be laminated (that is, a cross cloth web).

次いで、（２）前記繊維ウエブに対して絡合作用を作用させて絡合繊維ウエブを形成する。絡合作用を作用させることによって、繊維同士を絡ませ、不織布及び着色不織布を製造する上での工程強度、及び着色不織布使用時における強度を付与できる。なお、前記絡合作用としては、水流などによる流体流、ニードルパンチを挙げることができる。これらの中でも、地合いの優れる絡合繊維ウエブを製造しやすく、また、強度を付与しやすい、水流などによる流体流であるのが好ましい。   Next, (2) an entangled fiber web is formed by applying an entanglement action to the fiber web. By causing the entanglement effect to act, fibers can be entangled, and the strength of the process for producing the nonwoven fabric and the colored nonwoven fabric and the strength when using the colored nonwoven fabric can be imparted. Examples of the entanglement effect include a fluid flow by a water flow and the needle punch. Among these, it is preferable that the fluid flow is a water flow or the like which is easy to manufacture an entangled fiber web having excellent texture and easily gives strength.

好適である流体流の絡合作用の場合、適度な強度を付与できるように、流体圧は２．０ＭＰａ以上であるのが好ましく、３．０ＭＰａ以上であるのがより好ましい。なお、流体圧が強すぎると、絡合繊維ウエブの地合いが悪くなる傾向があり、また、潜在捲縮性繊維の捲縮発現が不十分となり、変形性、伸長性、肌への追随性、又は伸縮性が悪くなる傾向があるため、流体圧は１２ＭＰａ以下であるのが好ましい。   In the case of a suitable fluid flow entanglement effect, the fluid pressure is preferably 2.0 MPa or more, and more preferably 3.0 MPa or more so that an appropriate strength can be imparted. If the fluid pressure is too strong, the texture of the entangled fiber web tends to be poor, and the crimp expression of the latent crimpable fiber becomes insufficient, deformability, stretchability, followability to the skin, Alternatively, the fluid pressure is preferably 12 MPa or less because stretchability tends to deteriorate.

このような流体流の作用は１回ではなく、２回以上作用させるのが好ましい。流体流の作用回数が多くなると、適度な強度を付与できるためである。しかしながら、繊維同士の絡合が進み過ぎると、潜在捲縮性繊維の捲縮発現が不十分となり、変形性、伸長性、肌への追随性、又は伸縮性が悪くなる傾向があるため、流体流の作用は４回以下であるのが好ましい。このように２回以上、流体流を作用させる場合、少なくとも１回、圧力３．０ＭＰａ以上の流体を作用させて、十分に絡合させるのが好ましく、２回以上、圧力３．０ＭＰａ以上の流体流を作用させるのがより好ましい。特に、２回以上、流体流を作用させる場合、繊維ウエブの両面に対して流体流を作用させ、繊維を十分に絡合するのが好ましく、繊維ウエブの両面に対して、圧力３．０ＭＰａ以上の流体流を作用させ、繊維を十分に絡合するのが更に好ましい。   Such an action of the fluid flow is preferably applied twice or more, not once. This is because an appropriate strength can be imparted when the number of operations of the fluid flow increases. However, if the entanglement between the fibers progresses too much, the crimp expression of the latent crimpable fibers becomes insufficient, and the deformability, extensibility, followability to the skin, or stretchability tend to be deteriorated. The flow effect is preferably no more than 4 times. When the fluid flow is applied twice or more in this manner, it is preferable that the fluid having a pressure of 3.0 MPa or more is allowed to act at least once and is sufficiently entangled, and the fluid having a pressure of 3.0 MPa or more is preferably used twice or more. More preferably, the flow is applied. In particular, when the fluid flow is applied twice or more, it is preferable to cause the fluid flow to act on both sides of the fiber web and sufficiently entangle the fibers, and the pressure on the both sides of the fiber web is 3.0 MPa or more. More preferably, the fluid flow is sufficient to entangle the fibers sufficiently.

なお、流体流を作用させる前に、流体と繊維ウエブとの馴染みを良くするために、シャワー等により、繊維ウエブを湿らした後、段階的に流体圧を高くするのが好ましい。   In order to improve the familiarity between the fluid and the fiber web before applying the fluid flow, it is preferable to increase the fluid pressure stepwise after wetting the fiber web with a shower or the like.

更に、流体絡合の際に使用する繊維ウエブを支持する支持体は、着色不織布の地合いが優れているように、５０〜１００メッシュのプラスチック製又は金属製の平織り又は綾織りネット、或いはメッシュスクリーンであるのが好ましい。   Further, the support for supporting the fiber web used for fluid entanglement is a 50-100 mesh plastic or metal plain or twill net, or mesh screen so that the texture of the colored nonwoven fabric is excellent. Is preferred.

続いて、（３）前記絡合繊維ウエブに対して熱を作用させることにより潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮性繊維とする際に、絡合繊維ウエブを収縮させて不織布を形成する。このように、潜在捲縮性繊維の捲縮発現力を利用し、絡合繊維ウエブを十分に収縮させることによって、変形性、伸長性、肌への追随性、又は伸縮性に優れる着色不織布を製造することができる。そのため、面積を３０％以上収縮させるのが好ましく、面積を３５％以上収縮させるのがより好ましく、面積を４０％以上収縮させるのが更に好ましい。この「面積を３０％以上収縮させる」とは、例えば、１ｍ^２の絡合繊維ウエブに対して熱を作用させることによって、０．７ｍ^２以下の不織布を形成することを意味する。このような収縮は、絡合繊維ウエブのたて方向又はよこ方向のみに収縮させても良いが、たて、よこ両方向における変形性、伸長性、肌への追随性、又は伸縮性を考慮すると、絡合繊維ウエブのたて方向、よこ方向の両方向に収縮させるのが好ましい。このように両方向に収縮させるためには、例えば、たて方向に関してはオーバーフィードし、よこ方向に関しては収縮を阻害しない状態で熱を作用させれば良い。なお、絡合繊維ウエブを収縮させる熱は、コンベア等で絡合繊維ウエブを搬送しながら作用させることができる。 Subsequently, (3) by causing heat to act on the entangled fiber web, the crimp of the latent crimpable fiber is expressed, and when the highly crimped fiber is obtained, the entangled fiber web is contracted. A non-woven fabric is formed. In this way, a colored nonwoven fabric excellent in deformability, extensibility, followability to skin, or stretchability can be obtained by sufficiently shrinking the entangled fiber web by utilizing the crimp expression of the latent crimpable fiber. Can be manufactured. Therefore, it is preferable to shrink the area by 30% or more, more preferably to shrink the area by 35% or more, and even more preferably to shrink the area by 40% or more. This “shrinking the area by 30% or more” means, for example, forming a nonwoven fabric of 0.7 m ² or less by applying heat to the 1 m ² entangled fiber web. Such shrinkage may be caused to shrink only in the warp direction or the weft direction of the entangled fiber web, but in consideration of the deformability, stretchability, followability to the skin, or stretchability in the warp both directions. The entangled fiber web is preferably contracted in both the warp direction and the weft direction. In order to contract in both directions in this way, for example, overfeed may be applied in the vertical direction, and heat may be applied in a state that does not inhibit contraction in the lateral direction. The heat for shrinking the entangled fiber web can be applied while the entangled fiber web is conveyed by a conveyor or the like.

この絡合繊維ウエブに対して作用させる熱は、潜在捲縮性繊維が５０（個／２５．４ｍｍ）以上の捲縮を発現できれば良く、潜在捲縮性繊維によってその温度は異なるため、潜在捲縮性繊維に応じて、実験的に適宜設定する。なお、加熱手段は特に限定するものではないが、例えば、熱風ドライヤー、赤外線ランプ、加熱ロールなどを挙げることができる。これらの中でも、潜在捲縮性繊維の捲縮発現の際の、繊維同士の絡合作用を阻害しにくい、熱風ドライヤー、赤外線ランプなどの固体による強力な圧力がかからない加熱手段が好ましい。   The heat applied to the entangled fiber web is not limited as long as the latent crimpable fiber can express a crimp of 50 (pieces / 25.4 mm) or more, and the temperature varies depending on the latent crimpable fiber. Depending on the shrinkable fiber, it is appropriately set experimentally. In addition, although a heating means is not specifically limited, For example, a hot air dryer, an infrared lamp, a heating roll, etc. can be mentioned. Among these, a heating means that does not impair the entanglement action between the fibers when the crimp of the latent crimpable fiber is exerted and does not require strong pressure due to a solid such as a hot air dryer or an infrared lamp is preferable.

そして、（４）不織布を着色して、本発明の着色不織布とすることができる。着色方法は特に限定するものではないが、例えば、ジガー染色機を使用する方法、ウインス染色機を使用する方法、ビーム染色機を使用する方法、液流染色機を使用する方法、サーモゾル染色機を使用する方法、パッドスチーム染色機を使用する方法、ローラー捺染機を使用する方法、自動フラットスクリーン捺染機を使用する方法、オフセット印刷式捺染機を使用する方法、転写捺染機を使用する方法などを挙げることができるが、これらの中でも、不織布全体を均一に着色でき、また、不織布を損傷しにくい、ビーム染色機を使用する方法により染色するのが好ましい。   And (4) The nonwoven fabric can be colored to make the colored nonwoven fabric of the present invention. The coloring method is not particularly limited. For example, a method using a jigger dyeing machine, a method using a wins dyeing machine, a method using a beam dyeing machine, a method using a liquid dyeing machine, and a thermosol dyeing machine are used. How to use, how to use pad steam dyeing machine, how to use roller printing machine, how to use automatic flat screen printing machine, how to use offset printing machine, how to use transfer printing machine, etc. Among them, among these, it is preferable to dye by a method using a beam dyeing machine that can uniformly color the entire nonwoven fabric and hardly damage the nonwoven fabric.

この好適であるビーム染色機を用いて着色する場合、一旦製造した不織布をビーム管に巻き付ける必要がある。本発明の不織布は高捲縮性繊維を主体とし、変形性、伸長性、肌への追随性、又は伸縮性に優れることから、ビーム管に巻き付ける際に蛇行しやすいため、テンションをかけ、ある程度不織布を伸長させながらビーム管に巻き付けるが、不織布を伸長させ過ぎると、たて方向における５０％伸張時のモジュラス強度が強く、変形性、伸長性、肌への追随性、又は伸縮性に劣る着色不織布となる傾向があるため、できるだけテンションをかけないでビーム管に巻き付けるのが好ましい。例えば、紙管等に巻いた不織布の巻き出し速度（Ｓｏ）とビーム管への巻付け速度（Ｓｕ）の差の、前記巻き出し速度（Ｓｏ）に対する比が５％以内の条件でビーム管に巻き付けるのが好ましい。つまり、次の式で定義される速度差の比（Ｓｄ）を５％以内とするのが好ましい。
Ｓｄ（％）＝［（Ｓｕ−Ｓｏ）／Ｓｏ］×１００ When coloring with this suitable beam dyeing machine, it is necessary to wind the nonwoven fabric once manufactured around the beam tube. The nonwoven fabric of the present invention is mainly composed of highly crimpable fibers, and is excellent in deformability, extensibility, followability to the skin, or stretchability. Wrapping around the beam tube while stretching the nonwoven fabric, but if the nonwoven fabric is stretched too much, the modulus strength at 50% stretch in the vertical direction is strong, and the color is inferior in deformability, stretchability, followability to the skin, or stretchability Since it tends to be a non-woven fabric, it is preferable to wind the beam tube with as little tension as possible. For example, the ratio of the difference between the unwinding speed (So) of the nonwoven fabric wound around the paper tube and the winding speed (Su) to the beam tube to the unwinding speed (So) is 5% or less. Wrapping is preferable. That is, it is preferable that the speed difference ratio (Sd) defined by the following equation is within 5%.
Sd (%) = [(Su-So) / So] × 100

このような巻付け速度差とするために、例えば、ダンサー装置を用いて、速度制御を行って、不織布をビーム管に巻き付けるのが望ましい。このようにダンサー装置を用いる場合、更にたて方向における５０％伸張時のモジュラス強度の低い着色不織布を製造できるように、ダンサーロール部において、不織布にかかる荷重を１４．７Ｎ／ｍ以下とするのが好ましく、１１．８Ｎ／ｍ以下とするのがより好ましく、７．８Ｎ／ｍ以下とするのが更に好ましい。なお、ダンサー装置の方式は水平式、上下式、スイング式などに限定されるものではなく適宜選択できるが、比較的低荷重にしやすく反応性（制御性）の良いスイング式が好適である。   In order to obtain such a winding speed difference, for example, it is desirable to wind the nonwoven fabric around the beam tube by performing speed control using a dancer device. When the dancer apparatus is used in this way, the load applied to the nonwoven fabric in the dancer roll portion is set to 14.7 N / m or less so that a colored nonwoven fabric having a low modulus strength at 50% elongation in the vertical direction can be produced. Is preferably 11.8 N / m or less, and more preferably 7.8 N / m or less. The method of the dancer device is not limited to a horizontal type, a vertical type, a swing type, and the like, and can be selected as appropriate. However, a swing type that is easy to make a relatively low load and has good reactivity (controllability) is preferable.

なお、ビーム管に巻き付けた後、液流による不織布へのダメージを防ぐため、織布などを不織布の最外層に巻き付けて固定するのが好ましい。   In order to prevent damage to the nonwoven fabric due to the liquid flow after being wound around the beam tube, it is preferable to wind and fix the woven fabric around the outermost layer of the nonwoven fabric.

また、染色する際に不織布が収縮すると、着色斑が生じるなどの問題が発生しやすいため、染液の温度を１１０℃以下とするのが好ましい。また、染液の温度上昇が急激であると、着色が不均一になる傾向があるため、昇温速度を１℃／ｍｉｎ．以下とし、ゆっくりと昇温させるのが好ましい。   In addition, when the nonwoven fabric shrinks during dyeing, problems such as colored spots are likely to occur. Therefore, the temperature of the dyeing solution is preferably 110 ° C. or lower. In addition, if the temperature of the dyeing solution is suddenly increased, the coloring tends to be non-uniform, so that the temperature increase rate is 1 ° C./min. The following is preferable and the temperature is raised slowly.

なお、染液は、従来と同様に、染料、分散剤及びｐＨ調整剤で構成することができる。より具体的には、染料としては分散染料が好ましく、例えば、モノアゾ、ジスアゾ、アントラキノン、ニトロ、スチリル、メチン、キノナフタリン、アミノナフチルイミド、ナフトキノン、並びにクマリン誘導体などを挙げることができる。   The dyeing liquid can be composed of a dye, a dispersant, and a pH adjuster as in the conventional case. More specifically, the dye is preferably a disperse dye, and examples thereof include monoazo, disazo, anthraquinone, nitro, styryl, methine, quinonaphthaline, aminonaphthylimide, naphthoquinone, and coumarin derivatives.

また、分散剤としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ドデシル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、またはこれらの類似構造体であって、飽和直鎖部分の炭素数が１０〜１６程度のものを好適に使用することができる。更に、ｐＨ調整剤としては、例えば、酢酸、酢酸／酢酸ナトリウム、硫酸アンモニウム／蟻酸等を使用することができる。   Examples of the dispersant include dodecyl benzene sulfonate, dodecyl sulfate ester salt, polyoxyethylene dodecyl ether, or a similar structure thereof, wherein the saturated straight chain portion has about 10 to 16 carbon atoms. Can be preferably used. Furthermore, as a pH adjuster, for example, acetic acid, acetic acid / sodium acetate, ammonium sulfate / formic acid and the like can be used.

上記染液を構成する各成分の量は、染料の特性によって変わるため特に限定するものではないが、分散染料を使用する場合、不織布の質量に対して、０．０１〜０．１％であるのが好ましい。また、分散剤、ｐＨ調整剤の量も特に限定するものではないが、分散剤は０．１〜１．０ｇ／リットルであるのが好ましく、ｐＨ調整剤は０．５〜２．０ｇ／リットルであるのが好ましい。なお、分散染料の量が少ない場合には、分散剤を添加しないこともできる。   The amount of each component constituting the dyeing liquid is not particularly limited because it varies depending on the characteristics of the dye, but when using a disperse dye, it is 0.01 to 0.1% with respect to the mass of the nonwoven fabric. Is preferred. The amount of the dispersant and the pH adjuster is not particularly limited, but the dispersant is preferably 0.1 to 1.0 g / liter, and the pH adjuster is 0.5 to 2.0 g / liter. Is preferred. In addition, when the amount of the disperse dye is small, the dispersant may not be added.

また、染色後の水洗・乾燥は通常の染色と同様に行えば良いが、乾燥に際しては、不織布が再度収縮することがないように、１００℃以下で乾燥するのが好ましい。   The washing and drying after dyeing may be carried out in the same manner as normal dyeing, but it is preferable to dry at 100 ° C. or lower so that the nonwoven fabric does not shrink again during drying.

このようにして、本発明の着色不織布を製造することができるが、不織布を着色する前又は後に、エンボス処理を行うことにより、凹部を有する着色不織布とすることができる。なお、前述の通り、着色不織布の伸長性又は伸縮性を損うことがないように、繊維を融着させることなく、圧着して凹部を形成するのが好ましい。より具体的には、エンボス処理装置における温度を不織布又は着色不織布を構成する繊維の中で最も低い融点をもつ樹脂成分の融点よりも低い温度、好ましくは融点よりも３０℃以上低い温度、より好ましく融点よりも５０℃以上低い温度とするのが好ましい。一方で、凹部の鮮明性、及び保管時、更には後加工時における熱によって、凹部の嵩が回復して、凹部の鮮明性が悪くならないように、不織布又は着色不織布を構成する繊維の中で最も高いガラス転移温度をもつ樹脂成分のガラス転移温度よりも高い温度でエンボス処理を実施するのが好ましい。   Thus, although the colored nonwoven fabric of this invention can be manufactured, it can be set as the colored nonwoven fabric which has a recessed part by performing an embossing process before or after coloring a nonwoven fabric. In addition, as above-mentioned, it is preferable to form a recessed part by crimping | bonding, without fusing a fiber so that the extensibility or stretchability of a colored nonwoven fabric may not be impaired. More specifically, the temperature in the embossing apparatus is lower than the melting point of the resin component having the lowest melting point among the fibers constituting the nonwoven fabric or the colored nonwoven fabric, preferably 30 ° C. or more lower than the melting point, more preferably The temperature is preferably 50 ° C. or more lower than the melting point. On the other hand, in the fibers constituting the nonwoven fabric or the colored nonwoven fabric so that the volume of the recesses is not restored by the heat at the time of post-processing, and the sharpness of the recesses, and the sharpness of the recesses does not deteriorate. It is preferable to carry out the embossing treatment at a temperature higher than the glass transition temperature of the resin component having the highest glass transition temperature.

なお、エンボス処理装置としては、例えば、平滑ロールとエンボスロールとの組合せ、同期した一対のエンボスロールの組合せなどを挙げることができる。平滑ロールの素材としては、例えば、スチール、コットン、ウール、耐熱性樹脂等を挙げられるが、凹部を鮮明に形成するという観点や異物混入防止の観点及び融着しにくいという観点から、耐熱性樹脂からなる平滑ロールを使用するのが好ましい。この好適である耐熱性樹脂として、ポリアミドを挙げることができ、ショアＤ硬さが８０程度であるのが好ましい。一方、エンボスロールの素材としては、例えば、金属、耐熱性素材を挙げられるが、凹部を鮮明に形成するという観点から、金属からなるエンボスロールを使用するのが好ましい。したがって、耐熱性樹脂からなる平滑ロールと金属からなるエンボスロールとの組合せが特に好ましい。   In addition, as an embossing processing apparatus, the combination of a smooth roll and an embossing roll, the combination of a pair of synchronized embossing roll etc. can be mentioned, for example. Examples of the material of the smooth roll include steel, cotton, wool, heat resistant resin, etc., but from the viewpoint of forming the recesses clearly, preventing foreign matter contamination, and being difficult to fuse, It is preferable to use a smooth roll made of As this suitable heat resistant resin, polyamide can be mentioned, and the Shore D hardness is preferably about 80. On the other hand, examples of the material for the embossing roll include metals and heat-resistant materials, but it is preferable to use an embossing roll made of metal from the viewpoint of clearly forming the recesses. Therefore, a combination of a smooth roll made of heat-resistant resin and an emboss roll made of metal is particularly preferable.

なお、エンボス処理は、熱をもっている状態の不織布又は着色不織布に対して、加熱することなく作用させることができるし、熱をもっていない不織布又は着色不織布に対して、加熱して作用させることができる。なお、エンボス処理装置による不織布又は着色不織布に対する作用圧は、エンボス処理装置の種類、処理テンポ、処理温度、凹部の面積、不織布又は着色不織布の幅、不織布又は着色不織布の種類又は状態等によって異なるため、凹部が鮮明であるように、適宜調整する。   In addition, an embossing process can be made to act without heating with respect to the nonwoven fabric or colored nonwoven fabric with a heat | fever, and can be made to heat with respect to the nonwoven fabric or colored nonwoven fabric without a heat | fever. In addition, since the working pressure with respect to the nonwoven fabric or colored nonwoven fabric by an embossing processing apparatus changes with the kind of embossing processing apparatus, processing tempo, processing temperature, the area of a recessed part, the width | variety of a nonwoven fabric or colored nonwoven fabric, the type or state of a nonwoven fabric or colored nonwoven fabric, etc. Adjust appropriately so that the concave portion is clear.

以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は次の実施例に限定されるものではない。   Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.

（実施例１）
ポリエステル（融点：２４８．３℃）／低融点ポリエステル（融点：２２９．１℃）の組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮性繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を１００ｍａｓｓ％用いて、カード機により開繊し、パラレルウエブ（目付：４３ｇ／ｍ^２）を形成した後、９０メッシュのポリエステル製綾織ネット（支持体）を用いて搬送しながら水流により絡合し、水流絡合繊維ウエブを形成した。なお、水流絡合の条件は次の通りとした。 Example 1
Using 100 mass% of latent crimpable fibers (fineness 2.2 dtex, fiber length 51 mm) configured in a side-by-side manner with a combination of polyester (melting point: 248.3 ° C.) / Low melting point polyester (melting point: 229.1 ° C.) After opening with a card machine to form a parallel web (weight per unit: 43 g / m ² ), it is entangled by a water stream while being conveyed using a 90 mesh polyester twill net (support), and a water entangled fiber. A web was formed. The conditions for water entanglement were as follows.

１．シャワー：０．１ＭＰａ（Ａ面）
２．ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから５．０ＭＰａ（Ａ面）
３．不織布の表裏を逆転した後、ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから５．５ＭＰａ（Ｂ面） 1. Shower: 0.1 MPa (A surface)
2. From a nozzle plate with a nozzle diameter of 0.13 mm and a nozzle pitch of 0.6 mm, 5.0 MPa (A surface)
3. After reversing the front and back of the nonwoven fabric, 5.5 MPa (B side) from a nozzle plate with a nozzle diameter of 0.13 mm and a nozzle pitch of 0.6 mm

次いで、水流絡合繊維ウエブを１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、コンベアで搬送する水流絡合繊維ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１８０℃での熱処理を行うことによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮性繊維を形成する際に、水流絡合繊維ウエブをたて方向及びよこ方向に収縮（面積で５０％）させ、表１に示す物性を有する不織布を形成した。   Next, after the hydroentangled fiber web is dried at 110 ° C., the temperature of the hydroentangled fiber web that is conveyed by the conveyor while overfeeding in the vertical direction without regulating the weft direction is 180 °. By performing heat treatment at 0 ° C., the crimp of the latent crimpable fiber is expressed, and when the highly crimpable fiber is formed, the hydroentangled fiber web is contracted in the warp direction and the weft direction (50 by area). %) To form a nonwoven fabric having the physical properties shown in Table 1.

その後、この不織布を、ダンサー装置を介してビーム管に巻き付けた。なお、ダンサーロール部において、不織布にかかる荷重を５．３Ｎ／ｍに設定した巻取り機により、不織布を巻いた紙管の巻出し速度とビーム管への巻き付け速度の速度差の比を１．９％としてビーム管に巻き付けた。   Then, this nonwoven fabric was wound around the beam tube through a dancer apparatus. In the dancer roll section, the ratio of the speed difference between the unwinding speed of the paper tube wound with the non-woven fabric and the winding speed of the beam tube is set to 1. by a winder in which the load applied to the non-woven fabric is set to 5.3 N / m. It was wound around the beam tube as 9%.

続いて、この不織布を巻付けたビーム管をビーム染色機に収容し、次の条件で不織布を染色した。そして、水洗及び１００℃で加圧後、急減圧して乾燥を行い、表２に示す物性を有する本発明の着色不織布を製造した。   Subsequently, the beam tube wound with the nonwoven fabric was accommodated in a beam dyeing machine, and the nonwoven fabric was dyed under the following conditions. And after washing with water and pressurizing at 100 ° C., drying was performed by suddenly reducing the pressure, and the colored nonwoven fabric of the present invention having the physical properties shown in Table 2 was produced.

（染色条件）
１．染液：
（１）青色分散染料「Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ（登録商標） ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｂｌｕｅ ＳＧＬ ２００％」住友化学（株）製、商品名）・・０．０３％（不織布重量に対して）
（２）ｐＨ調整剤：酢酸・・０．２５ｇ／リットル、酢酸ナトリウム１．０ｇ／リットル
２．染液の温度：１０５℃
３．染液の昇温速度：０．９℃／ｍｉｎ．
４．染色時間：３０分
５．染液の流量：２０００Ｌ／ｍｉｎ． (Dyeing conditions)
1. Dye:
(1) Blue disperse dye "Sumikaron (registered trademark) turquoise Blue SGL 200%" manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name) .. 0.03% (based on weight of nonwoven fabric)
(2) pH adjuster: acetic acid ··· 0.25 g / liter, sodium acetate 1.0 g / liter Dye temperature: 105 ° C
3. Dye temperature rising rate: 0.9 ° C./min.
4). Staining time: 30 minutes Dye liquor flow rate: 2000 L / min.

（実施例２）
繊維ウエブとして、次の積層繊維ウエブを使用したこと以外は実施例１と同様に、水流絡合、水流絡合繊維ウエブの収縮（潜在捲縮性繊維の捲縮発現）及び染色を実施して、表２に示す物性を有する本発明の着色不織布を製造した。 (Example 2)
As in the case of Example 1 except that the following laminated fiber web was used as the fiber web, hydroentanglement, shrinkage of the hydroentangled fiber web (crimp expression of latent crimpable fibers) and dyeing were performed. The colored nonwoven fabric of the present invention having the physical properties shown in Table 2 was produced.

（積層繊維ウエブ）
ポリエステル（融点：２４８．３℃）／低融点ポリエステル（融点：２２９．１℃）の組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮性繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を１００ｍａｓｓ％用いて、カード機により開繊し、パラレルウエブ（目付：２０ｇ／ｍ^２）を形成した。また、同様に形成したパラレルウエブをクロスラッパーによりクロスレイウエブ（目付：２０ｇ／ｍ^２）を形成した。その後、前記パラレルウエブとクロスレイウエブとを積層し、積層繊維ウエブを形成した。 (Laminated fiber web)
Using 100 mass% of latent crimpable fibers (fineness 2.2 dtex, fiber length 51 mm) configured in a side-by-side manner with a combination of polyester (melting point: 248.3 ° C.) / Low melting point polyester (melting point: 229.1 ° C.) The card was opened using a card machine to form a parallel web (weight per unit area: 20 g / m ² ). In addition, a cross lay web (weight per unit area: 20 g / m ² ) was formed from a parallel web formed in the same manner by a cross wrapper. Thereafter, the parallel web and the cross lay web were laminated to form a laminated fiber web.

（実施例３）
ポリエステル（融点：２４８．３℃）／低融点ポリエステル（融点：２２９．１℃）の組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮性繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を１００ｍａｓｓ％用いて、カード機により開繊し、パラレルウエブ（目付：４８ｇ／ｍ^２）を形成した後、９０メッシュのポリエステル製綾織ネット（支持体）を用いて搬送しながら水流により絡合し、水流絡合繊維ウエブを形成した。なお、水流絡合の条件は次の通りとした。 (Example 3)
Using 100 mass% of latent crimpable fibers (fineness 2.2 dtex, fiber length 51 mm) configured in a side-by-side manner with a combination of polyester (melting point: 248.3 ° C.) / Low melting point polyester (melting point: 229.1 ° C.) After opening with a card machine to form a parallel web (weight per unit: 48 g / m ² ), it is entangled by a water stream while being conveyed using a 90 mesh polyester twill net (support), and a water entangled fiber. A web was formed. The conditions for water entanglement were as follows.

１．シャワー：０．１ＭＰａ（Ａ面）
２．ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから５．０ＭＰａ（Ａ面）
３．不織布の表裏を逆転した後、ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから６．０ＭＰａ（Ｂ面） 1. Shower: 0.1 MPa (A surface)
2. From a nozzle plate with a nozzle diameter of 0.13 mm and a nozzle pitch of 0.6 mm, 5.0 MPa (A surface)
3. After reversing the front and back of the nonwoven fabric, 6.0 MPa (B side) from a nozzle plate with a nozzle diameter of 0.13 mm and a nozzle pitch of 0.6 mm

次いで、水流絡合繊維ウエブを１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、コンベアで搬送する水流絡合繊維ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１８５℃での熱処理を行うことによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮性繊維を形成する際に、水流絡合繊維ウエブをたて方向及びよこ方向に収縮（面積で５０％）させ、表１に示す物性を有する不織布を形成した。   Next, after the hydroentangled fiber web is dried at 110 ° C., the temperature 185 by the hot air dryer is applied to the hydroentangled fiber web conveyed by the conveyor while overfeeding in the vertical direction without regulating the transverse direction. By performing heat treatment at 0 ° C., the crimp of the latent crimpable fiber is expressed, and when the highly crimpable fiber is formed, the hydroentangled fiber web is contracted in the warp direction and the weft direction (50 by area). %) To form a nonwoven fabric having the physical properties shown in Table 1.

その後、この不織布を、ダンサー装置を介してビーム管に巻き付けた。なお、ダンサーロール部において、不織布にかかる荷重を９．８Ｎ／ｍに設定した巻取り機により、不織布を巻いた紙管の巻出し速度とビーム管への巻き付け速度の速度差の比を４．９％としてビーム管に巻き付けた。   Then, this nonwoven fabric was wound around the beam tube through a dancer apparatus. In the dancer roll section, the ratio of the speed difference between the unwinding speed of the paper tube wound with the non-woven fabric and the winding speed of the beam tube is set to 4. by a winder in which the load applied to the non-woven fabric is set to 9.8 N / m. It was wound around the beam tube as 9%.

続いて、この不織布を巻付けたビーム管をビーム染色機に収容し、実施例１と同じ条件で不織布を染色した。そして、水洗及び１００℃で加圧後、急減圧して乾燥を行い、表２に示す物性を有する本発明の着色不織布を製造した。   Subsequently, the beam tube wound with the nonwoven fabric was accommodated in a beam dyeing machine, and the nonwoven fabric was dyed under the same conditions as in Example 1. And after washing with water and pressurizing at 100 ° C., drying was performed by suddenly reducing the pressure, and the colored nonwoven fabric of the present invention having the physical properties shown in Table 2 was produced.

（実施例４）
ポリエステル（融点：２５３．０℃）／低融点ポリエステル（融点：２４６．５℃）の組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮性繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長７６ｍｍ）を１００ｍａｓｓ％用いて、カード機により開繊し、パラレルウエブ（目付：４３ｇ／ｍ^２）を形成した後、このパラレルウエブの片面から１ｃｍ^２当り６．０本の針密度でニードルパンチを行い、その後、反対面から１ｃｍ^２当り５０．０本の針密度でニードルパンチを行って絡合し、ニードルパンチ絡合ウエブを形成した。 Example 4
Using 100 mass% of latent crimpable fibers (fineness of 2.2 dtex, fiber length of 76 mm) configured as a side-by-side type with a combination of polyester (melting point: 253.0 ° C.) / Low melting point polyester (melting point: 246.5 ° C.) After opening with a card machine to form a parallel web (weight per unit: 43 g / m ² ), needle punching is performed at a needle density of 6.0 per cm ² from one side of the parallel web, and then from the opposite side. Needle punching was performed at a density of 50.0 needles per 1 cm ² and entangled to form a needle punch entangled web.

次いで、ニードルパンチ絡合ウエブを、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、コンベアで搬送するニードルパンチ絡合ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１９５℃での熱処理を行うことによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮性繊維を形成する際に、ニードルパンチ絡合ウエブをたて方向及びよこ方向に収縮（面積で５７％）させ、表１に示す物性を有する不織布を形成した。   Next, the needle punch entangled web is heated at a temperature of 195 ° C. by a hot air dryer while overfeeding the needle punch entangled web in the vertical direction without restricting the width direction. Thus, when the crimp of the latent crimpable fiber is expressed and the highly crimpable fiber is formed, the needle punch entangled web is contracted in the vertical direction and the horizontal direction (57% in area). Table 1 A nonwoven fabric having the physical properties shown in FIG.

その後、この不織布を、ダンサー装置を介してビーム管に巻き付けた。なお、ダンサーロール部において、不織布にかかる荷重を６．５Ｎ／ｍに設定した巻取り機により、不織布を巻いた紙管の巻出し速度とビーム管への巻き付け速度の速度差の比を２．５％としてビーム管に巻き付けた。   Then, this nonwoven fabric was wound around the beam tube through a dancer apparatus. In the dancer roll section, the ratio of the speed difference between the unwinding speed of the paper tube wound with the non-woven fabric and the winding speed of the beam tube is set to 2. by a winder in which the load applied to the non-woven fabric is set to 6.5 N / m. It was wound around the beam tube as 5%.

続いて、この不織布を巻付けたビーム管をビーム染色機に収容し、実施例１と同じ条件で不織布を染色した。そして、水洗及び１００℃で加圧後、急減圧して乾燥を行い、表２に示す物性を有する本発明の着色不織布を製造した。   Subsequently, the beam tube wound with the nonwoven fabric was accommodated in a beam dyeing machine, and the nonwoven fabric was dyed under the same conditions as in Example 1. And after washing with water and pressurizing at 100 ° C., drying was performed by suddenly reducing the pressure, and the colored nonwoven fabric of the present invention having the physical properties shown in Table 2 was produced.

（比較例１）
ポリエステル（融点：２４８．３℃）／低融点ポリエステル（融点：２２９．１℃）の組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮性繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を１００ｍａｓｓ％用いて、カード機により開繊し、パラレルウエブ（目付：４０ｇ／ｍ^２）を形成した後、９０メッシュのポリエステル製綾織ネット（支持体）を用いて搬送しながら水流により絡合し、水流絡合繊維ウエブを形成した。なお、水流絡合の条件は次の通りとした。 (Comparative Example 1)
Using 100 mass% of latent crimpable fibers (fineness 2.2 dtex, fiber length 51 mm) configured in a side-by-side manner with a combination of polyester (melting point: 248.3 ° C.) / Low melting point polyester (melting point: 229.1 ° C.) After opening with a card machine to form a parallel web (weight per unit: 40 g / m ² ), it is entangled by a water stream while being conveyed using a 90 mesh polyester twill net (support), and a water entangled fiber. A web was formed. The conditions for water entanglement were as follows.

１．シャワー：０．１ＭＰａ（Ａ面）
２．ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから５．５ＭＰａ（Ａ面）
３．不織布の表裏を逆転した後、ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから５．５ＭＰａ（Ｂ面） 1. Shower: 0.1 MPa (A surface)
2. 5.5 MPa (A surface) from a nozzle plate with a nozzle diameter of 0.13 mm and a nozzle pitch of 0.6 mm
3. After reversing the front and back of the nonwoven fabric, 5.5 MPa (B side) from a nozzle plate with a nozzle diameter of 0.13 mm and a nozzle pitch of 0.6 mm

次いで、水流絡合繊維ウエブを１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、コンベアで搬送する水流絡合繊維ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１８０℃での熱処理を行うことによって潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮性繊維を形成する際に、水流絡合繊維ウエブの面積をたて方向及びよこ方向に収縮（面積で５０％）させ、表１に示す物性を有する不織布を形成した。   Next, after the hydroentangled fiber web is dried at 110 ° C., the temperature of the hydroentangled fiber web that is conveyed by the conveyor while overfeeding in the vertical direction without regulating the weft direction is 180 °. When heat-treating at 0 ° C., the crimp of the latent crimpable fiber is expressed, and when the highly crimpable fiber is formed, the area of the hydroentangled fiber web is contracted in the vertical direction and the transverse direction (in terms of area). 50%) to form a nonwoven fabric having the physical properties shown in Table 1.

その後、この不織布を、ダンサー装置を介してビーム管に巻き付けた。なお、ダンサーロール部において、不織布にかかる荷重を２４．７Ｎ／ｍに設定した巻取り機により、不織布を巻いた紙管の巻出し速度とビーム管への巻き付け速度の速度差の比を６．４％としてビーム管に巻き付けた。   Then, this nonwoven fabric was wound around the beam tube through a dancer apparatus. In the dancer roll section, the ratio of the speed difference between the unwinding speed of the paper tube wound with the non-woven fabric and the winding speed of the beam tube is set to 6. by a winder with the load applied to the non-woven fabric set to 24.7 N / m. It was wound around the beam tube as 4%.

続いて、この不織布を巻付けたビーム管をビーム染色機に収容し、実施例１と同じ条件で不織布を染色した。そして、水洗及び１００℃で加圧後、急減圧して乾燥を行い、表２に示す物性を有する比較用の着色不織布を製造した。   Subsequently, the beam tube wound with the nonwoven fabric was accommodated in a beam dyeing machine, and the nonwoven fabric was dyed under the same conditions as in Example 1. And after washing with water and pressurizing at 100 ° C., drying was performed by suddenly reducing the pressure, and a comparative colored nonwoven fabric having physical properties shown in Table 2 was produced.

（比較例２）
実施例２と同様に形成した積層繊維ウエブを、９０メッシュのポリエステル製綾織ネット（支持体）を用いて搬送しながら水流により絡合し、水流絡合繊維ウエブを形成した。なお、水流絡合の条件は次の通りとした。 (Comparative Example 2)
The laminated fiber web formed in the same manner as in Example 2 was entangled by a water stream while being conveyed using a 90 mesh polyester twill net (support) to form a water entangled fiber web. The conditions for water entanglement were as follows.

１．シャワー：０．１ＭＰａ（Ａ面）
２．ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから４．０ＭＰａ（Ａ面）
３．不織布の表裏を逆転した後、ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ０．６ｍｍのノズルプレートから４．５ＭＰａ（Ｂ面） 1. Shower: 0.1 MPa (A surface)
2. 4.0 MPa (A surface) from a nozzle plate with a nozzle diameter of 0.13 mm and a nozzle pitch of 0.6 mm
3. After reversing the front and back of the nonwoven fabric, 4.5 MPa (B side) from a nozzle plate with a nozzle diameter of 0.13 mm and a nozzle pitch of 0.6 mm

次いで、実施例１と同様の条件で水流絡合繊維ウエブを乾燥及び熱処理による収縮（潜在捲縮性繊維の捲縮発現）させ、表１に示す物性を有する不織布を形成した。   Next, the hydroentangled fiber web was subjected to shrinkage by drying and heat treatment (crimp expression of latent crimpable fibers) under the same conditions as in Example 1 to form a nonwoven fabric having physical properties shown in Table 1.

その後、この不織布を、ダンサー装置を介してビーム管に巻き付けた。なお、ダンサーロール部において、不織布にかかる荷重を２６．７Ｎ／ｍに設定した巻取り機により、不織布を巻いた紙管の巻出し速度とビーム管への巻き付け速度の速度差の比を６．４％としてビーム管に巻き付けた。   Then, this nonwoven fabric was wound around the beam tube through a dancer apparatus. In the dancer roll section, the ratio of the speed difference between the unwinding speed of the paper tube wound with the non-woven fabric and the winding speed of the beam tube is set to 6. by a winder with the load applied to the non-woven fabric set to 26.7 N / m. It was wound around the beam tube as 4%.

続いて、この不織布を巻付けたビーム管をビーム染色機に収容し、実施例１と同じ条件で不織布を染色した。そして、水洗及び１００℃で加圧後、急減圧して乾燥を行い、表２に示す物性を有する比較用の着色不織布を製造した。   Subsequently, the beam tube wound with the nonwoven fabric was accommodated in a beam dyeing machine, and the nonwoven fabric was dyed under the same conditions as in Example 1. And after washing with water and pressurizing at 100 ° C., drying was performed by suddenly reducing the pressure, and a comparative colored nonwoven fabric having physical properties shown in Table 2 was produced.

（各種物性評価）
前述の手順に従って、引張り強さ、伸び率、２０％モジュラス強度、及び５０％モジュラス強度を、染色前の不織布と、染色後の着色不織布のそれぞれについて計測した。 (Various physical property evaluation)
The tensile strength, elongation, 20% modulus strength, and 50% modulus strength were measured for each of the nonwoven fabric before dyeing and the colored nonwoven fabric after dyeing according to the above-described procedure.

また、実施例１、実施例３及び比較例２の染色後の着色不織布の肌への追随性を、次の方法により評価した。   Moreover, the following method evaluated the followability to the skin of the coloring nonwoven fabric after dyeing of Example 1, Example 3, and Comparative Example 2.

まず、下記膏体を着色不織布に塗膏して貼付剤を作製した。続いて、肘や膝に貼付し、１０回屈伸させた後の状態を確認し、次の基準により評価した。   First, the following paste was coated on a colored nonwoven fabric to prepare a patch. Then, it stuck on an elbow or a knee, the state after bending and extending 10 times was confirmed, and the following reference | standard evaluated.

◎：端面にシワが発生せず、衣服との擦れにより剥がれない
○：端面にシワが若干発生するものの、衣服との擦れにより剥がれない
△：端面にシワが発生するが、衣服との擦れにより剥がれない
×：端面に多数のシワが発生し、衣服との擦れにより剥がれる ◎: Wrinkles do not occur on the end face and does not peel off due to rubbing with clothes ○: Wrinkles occur on the end face but does not peel off due to rubbing with clothes △: Wrinkles occur on the end face, but rubbing with clothes Not peeled ×: Many wrinkles are generated on the end face and peeled off by rubbing with clothes

記
クレイトンＤ−１１６１ＪＰを３重量部、オパノール８０を７重量部、エステルガムＨを６重量部、モレスコホワイトＰ−３５０Ｐを１８重量部、Ｌ−メントールを１重量部、トルエンを６５重量部からなる膏体を、密封できるビンに入れた後、ローラーミキサーにて攪拌し、完全溶解させた。続いて、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、前記溶解した膏体を滴下した後、ハンドコーターを用いて均一に塗膏した上でトルエンを飛散させ、膏体重量を１４０ｇ／ｍ^２とした。その後、膏体に対象とする着色不織布を載せ、加熱圧着することにより貼付剤を調製した。 From 3 parts by weight of Clayton D-1161JP, 7 parts by weight of Opanol 80, 6 parts by weight of ester gum H, 18 parts by weight of Moresco White P-350P, 1 part by weight of L-menthol, and 65 parts by weight of toluene The resulting plaster was placed in a sealable bottle and stirred with a roller mixer to completely dissolve it. Then, after dripping the said melted plaster on a polyethylene terephthalate film, after apply | coating uniformly using a hand coater, toluene was scattered and the paste weight was 140 g / m < ² >. Thereafter, the target non-woven fabric was placed on the plaster, and a patch was prepared by thermocompression bonding.

これらの結果は表１、２に示す通りであった。   These results were as shown in Tables 1 and 2.

表２における実施例１、３及び比較例２の結果から、たて方向における、５０％伸張時のモジュラス強度が２０（Ｎ／５ｃｍ幅）以下であると、貼付時においても変形性に優れ、肌に追随することから、歪みによるシワが発生しにくく、その結果、衣服との擦れによって、脱落しないものであることがわかった。   From the results of Examples 1 and 3 and Comparative Example 2 in Table 2, when the modulus strength at 50% elongation in the vertical direction is 20 (N / 5 cm width) or less, excellent deformability even at the time of application, Since it follows the skin, it was found that wrinkles due to distortion hardly occur, and as a result, it did not fall off due to rubbing with clothes.

また、表１、２の結果から、次のこともわかった。
１．実施例１、実施例２と実施例４との比較から、不織布の構造や製法に関わらず、染色時のダンサーロール荷重を軽くすることによって、貼付感に優れる低モジュラスの着色不織布を製造できること。 Moreover, the following thing was also understood from the results of Tables 1 and 2.
1. From a comparison between Example 1, Example 2 and Example 4, it is possible to produce a low-modulus colored nonwoven fabric excellent in sticking feeling by reducing the dancer roll load at the time of dyeing regardless of the structure and production method of the nonwoven fabric.

２．実施例１と比較例１との比較から、染色時のダンサーロール部における、不織布にかかる荷重を軽くすることで、５０％モジュラス強度が小さく、貼付感に優れる着色不織布を製造できること。 2. From a comparison between Example 1 and Comparative Example 1, it is possible to produce a colored nonwoven fabric having a small 50% modulus strength and excellent sticking feeling by reducing the load applied to the nonwoven fabric in the dancer roll portion during dyeing.

３．実施例３と比較例２との比較から、染色前の不織布のたて方向における５０％モジュラス強度が高い場合であっても、染色時のダンサーロール部における、不織布にかかる荷重を軽くすることで、５０％モジュラス強度が小さく、貼付感に優れる着色不織布を製造できること。 3. From the comparison between Example 3 and Comparative Example 2, even if the 50% modulus strength in the warp direction of the nonwoven fabric before dyeing is high, by reducing the load applied to the nonwoven fabric in the dancer roll part at the time of dyeing It is possible to produce a colored nonwoven fabric having a small 50% modulus strength and excellent sticking feeling.

（実施例５）
実施例１で作製した着色不織布に対して、下記の条件にてエンボス処理を施して、部分的に凹部（圧着部）を有する着色不織布を製造した。この部分的に凹部を有する着色不織布の５０％伸張時のモジュラス強度は、たて方向が１４．６Ｎ／５ｃｍ幅で、よこ方向が２．８Ｎ／５ｃｍ幅の、貼付感の優れる着色不織布であった。 (Example 5)
The colored nonwoven fabric produced in Example 1 was embossed under the following conditions to produce a colored nonwoven fabric partially having a recess (crimped part). The modulus strength at the time of 50% elongation of the colored nonwoven fabric having partially recessed portions is a colored nonwoven fabric with excellent sticking feeling with a vertical direction of 14.6 N / 5 cm width and a transverse direction of 2.8 N / 5 cm width. It was.

記
（エンボス条件）
実施例１の着色不織布を耐熱性樹脂製平滑ロール（組成＝ポリアミド、ショアＤ硬さ＝８３）と金属製エンボスロール（温度：１６０℃）とからなるエンボス処理装置（線圧：３０ｋｇ／ｃｍ）間に供給し、部分的に凹部（圧着部）を有する着色不織布を製造した。この着色不織布の凹部は融着していなかった。なお、凹部（圧着部）は次の通りであった（図１参照）。 (Embossing conditions)
The embossing treatment apparatus (linear pressure: 30 kg / cm) comprising the colored nonwoven fabric of Example 1 comprising a heat-resistant resin smooth roll (composition = polyamide, Shore D hardness = 83) and a metal embossing roll (temperature: 160 ° C.) The colored nonwoven fabric which supplied in the middle and has a recessed part (crimp part) partially was manufactured. The concave portions of the colored nonwoven fabric were not fused. In addition, the recessed part (crimping part) was as follows (refer FIG. 1).

凹部（圧着部）単位：「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪ」及び「０１２３４５６７８９」
配置状態：
（１）凹部単位（圧着部単位）の中心軸と一致する直線Ｌ_ＣＡが、着色不織布のよこ方向に平行な直線Ｌ_ＣＤとなす角度（α）（図１（ａ）参照）：いずれの凹部単位（圧着部単位）も２７°
（２）凹部単位（圧着部単位）の中心と、この凹部単位（圧着部単位）と着色不織布のよこ方向で最も近い凹部単位（圧着部単位）の中心とを結ぶことによって形成される直線Ｌ_Ｃ−ＣＤと、着色不織布のよこ方向に平行な直線Ｌ_ＣＤとなす角度（β）（図１（ｂ）参照）：いずれの組合せにおいても５°
（３）凹部単位（圧着部単位）の中心と、この凹部単位（圧着部単位）と着色不織布のたて方向で最も近い凹部単位（圧着部単位）の中心とを結ぶことによって形成される直線Ｌ_Ｃ−ＭＤと、着色不織布のたて方向に平行な直線Ｌ_ＭＤとなす角度（γ）（図１（ｃ）参照）：いずれの組合せにおいても２７°
凹部単位（圧着部単位）の総面積：８％ Concave part (crimp part) units: “ABCDEFGHIJ” and “01234456789”
Arrangement state:
(1) Angle (α) formed by the straight line L _CA that coincides with the central axis of the concave unit (crimp unit) and the straight line L _CD parallel to the transverse direction of the colored nonwoven fabric (see FIG. 1A): any concave part Unit (crimp unit) is also 27 °
(2) A straight line L formed by connecting the center of the recess unit (crimp unit) and the center of the recess unit (crimp unit) closest to the colored nonwoven fabric in the horizontal direction. Angle (β) between _C-CD and straight line L _CD parallel to the weft direction of the colored nonwoven fabric (see FIG. 1B): 5 ° in any combination
(3) A straight line formed by connecting the center of the concave unit (crimp unit) and the center of the concave unit (crimp unit) closest to the concave direction of the colored nonwoven fabric. The angle (γ) between L _C-MD and a straight line L _MD parallel to the vertical direction of the colored nonwoven fabric (see FIG. 1C): 27 ° in any combination
Total area of recess unit (crimp unit): 8%

本発明の着色不織布は変形性、伸長性、肌への追随性、及び伸縮性に優れているため、変形性に優れるのが好まれる用途に使用することができる。例えば、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付材用基布、化粧用ゲルを塗布して顔面パック材を構成するための皮膚貼付材用基布、化粧液を含浸して顔面パック材を構成するための皮膚貼付材用基布、皮膚に貼付した貼付薬を覆うようにカバーし、貼付薬を保護するためのカバー材、又は衣料用の芯地として好適に使用できる。   Since the colored nonwoven fabric of the present invention is excellent in deformability, extensibility, followability to skin, and stretchability, it can be used for applications in which excellent deformability is preferred. For example, a skin patch base fabric for applying a plaster containing a medicinal component to form an external patch, a skin patch base fabric for applying a cosmetic gel to form a face pack material, makeup As a base material for skin patch to make up face pack material by impregnating with liquid, cover so as to cover the patch stuck on the skin, and protect the patch, or as a clothing interlining It can be used suitably.

Ｌ_ＣＡ 凹部単位の中心軸と一致する直線
Ｌ_ＭＤ 着色不織布のたて方向に平行な直線
Ｌ_ＣＤ 着色不織布のよこ方向に平行な直線
Ｌ_Ｃ−ＭＤ 凹部単位の中心と、この凹部単位と着色不織布のたて方向で最も近い凹部単位の中心とを結ぶことによって形成される直線
Ｌ_Ｃ−ＣＤ 凹部単位の中心と、この凹部単位と着色不織布のよこ方向で最も近い凹部単位の中心とを結ぶことによって形成される直線
α 凹部単位の中心軸と一致する直線Ｌ_ＣＡが、着色不織布のよこ方向に平行な直線Ｌ_ＣＤとなす角度
β 凹部単位の中心と、この凹部単位と着色不織布のよこ方向で最も近い凹部単位の中心とを結ぶことによって形成される直線Ｌ_Ｃ−ＣＤと、着色不織布のよこ方向に平行な直線Ｌ_ＣＤとなす角度
γ 凹部単位の中心と、この凹部単位と着色不織布のたて方向で最も近い凹部単位の中心とを結ぶことによって形成される直線Ｌ_Ｃ−ＭＤと、着色不織布のたて方向に平行な直線Ｌ_ＭＤとなす角度 And the center of the straight line L _MD colored straight L _C-MD concave unit parallel to the transverse direction of the vertical direction line parallel to the L _CD colored nonwoven nonwoven fabric coincides with the center axis of the L _CA concave unit, a colored nonwoven this concave unit A straight line formed by connecting the center of the recess unit closest in the vertical direction L _C-CD connecting the center of the recess unit and the center of the recess unit closest in the horizontal direction of the colored nonwoven fabric The angle formed by the straight line L _CA that coincides with the central axis of the concave unit and the straight line L _CD that is parallel to the horizontal direction of the colored nonwoven fabric. Β The center of the concave unit and the horizontal direction of the concave unit and the colored nonwoven fabric. Angle formed between a straight line L- _C-CD formed by connecting the center of the nearest concave unit and a straight line L _CD parallel to the transverse direction of the colored nonwoven fabric. Angle formed between a straight line L _C-MD formed by connecting the center of the concave unit closest in the warp direction of the woven fabric and a straight line L _MD parallel to the warp direction of the colored nonwoven fabric

Claims (1)

不織布形成後に、ダンサー装置を用いて速度制御を行なってビーム管に巻き付けた不織布を、ビーム染色機を使用して着色する着色不織布の製造方法であり、前記着色不織布は高捲縮性繊維を主体とし、たて方向における、５０％伸張時のモジュラス強度が２０（Ｎ／５ｃｍ幅）以下であり、しかも前記速度制御を、下記に定義する速度差の比（Ｓｄ）を５％以内とすることを特徴とする着色不織布の製造方法。
記
Ｓｄ（％）＝［（Ｓｕ−Ｓｏ）／Ｓｏ］×１００
ここで、Ｓｄは速度差の比、Ｓｏは紙管等に巻いた不織布の巻き出し速度、Ｓｕは不織布のビーム管への巻付け速度、をそれぞれ意味する。 This is a method for producing a colored nonwoven fabric by using a beam dyeing machine to color the nonwoven fabric wound around the beam tube by performing speed control using a dancer device after forming the nonwoven fabric , and the colored nonwoven fabric is mainly composed of highly crimped fibers. The modulus strength at 50% elongation in the vertical direction is 20 (N / 5 cm width) or less, and the speed control has a speed difference ratio (Sd) defined below within 5%. A method for producing a colored nonwoven fabric characterized by the following.
Record
Sd (%) = [(Su-So) / So] × 100
Here, Sd means the speed difference ratio, So means the unwinding speed of the nonwoven fabric wound around the paper tube, etc., and Su means the winding speed of the nonwoven fabric around the beam tube.

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