JP6294726B2 - Nonwoven fabric and method for producing the same - Google Patents
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Description
本発明は適度な剛性と柔軟性を兼ね備えた不織布及びその製造方法に関する。本発明の不織布は適度な剛性と柔軟性を兼ね備えているため、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬（パップ剤、プラスター剤、テープ製剤等）を構成するための皮膚貼付基布、化粧用ゲルを塗布して顔面パック材を構成するための皮膚貼付基布、又は化粧液を含浸して顔面パック材を構成するための皮膚貼付基布として好適に使用できる。 The present invention relates to a non-woven fabric having appropriate rigidity and flexibility and a method for producing the same. Since the nonwoven fabric of the present invention has appropriate rigidity and flexibility, a skin patch base fabric for applying a plaster containing a medicinal component to form an external patch (a poultice, plaster, tape preparation, etc.) It can be suitably used as a skin patch base fabric for constituting a face pack material by applying a cosmetic gel, or as a skin patch base fabric for constituting a face pack material by impregnating a cosmetic liquid.
従来から不織布は様々な用途に適用されている。例えば、伸長性を有する不織布はその伸長性を利用して、例えば、皮膚貼付基布などの用途に好適に使用されている。 Conventionally, nonwoven fabrics have been applied to various uses. For example, a non-woven fabric having extensibility is suitably used for applications such as a skin patch base fabric by utilizing the extensibility.
例えば、「立体捲縮が発現した潜在捲縮性繊維を８０重量％以上含み、繊維同士が高圧水流の作用により交絡されてなる不織布であって、５０％伸長回復率がタテおよびヨコ方向ともに７５％以上であり、少なくとも一方向の５０％モジュラスが単位目付あたり２ｇ／５ｃｍ以下であることを特徴とする伸縮性不織布。」（特許文献１）が提案されている。この伸縮性不織布は５０％モジュラスが小さく、伸びやすいものであったが、剛性が低く、取り扱いにくいものであった。 For example, “a non-woven fabric comprising 80% by weight or more of latently crimpable fibers in which a three-dimensional crimp has developed, and the fibers are entangled by the action of high-pressure water flow, and has a 50% elongation recovery rate of 75 in both the vertical and horizontal directions. %, And a 50% modulus in at least one direction is 2 g / 5 cm or less per unit basis weight ”(Patent Document 1) has been proposed. This stretchable nonwoven fabric had a small 50% modulus and was easily stretched, but had low rigidity and was difficult to handle.
一方、本願出願人は、「高巻縮繊維を含む不織布であり、この不織布のたて方向又はよこ方向の少なくとも一方向における引張り伸度が、４０％以下であることを特徴とする不織布。」（特許文献２）を提案した。この不織布は伸びにくく、剛性が高く、取り扱いやすいものであったが、剛性が高すぎ、柔軟性に欠けるものであった。例えば、プラスター剤等の外用貼付薬の基材として使用した場合には、柔軟性、融通性に劣るため、使用時に剥がれやすいものであった。 On the other hand, the applicant of the present application is “a non-woven fabric characterized in that it is a non-woven fabric containing highly wound crimped fibers, and the tensile elongation in at least one direction of the warp direction or the weft direction is 40% or less.” (Patent Document 2) was proposed. This nonwoven fabric was difficult to stretch, high in rigidity, and easy to handle, but was too high in rigidity and lacked flexibility. For example, when used as a base material for an external patch such as a plaster, it is inferior in flexibility and flexibility, and thus it is easily peeled off during use.
本発明はこのような状況下においてなされたものであり、剛性と柔軟性を兼ね備えた、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付基布及びその製造方法を提供することを目的とする。
The present invention has been made under such circumstances, and has a skin patch base fabric for forming an external patch by applying a plaster containing a medicinal component having both rigidity and flexibility, and a method for producing the same. The purpose is to provide.
本発明の請求項１にかかる発明は「潜在捲縮性繊維の捲縮が発現した高捲縮繊維を主体とする不織布であり、たて方向における１０％モジュラス強度が５〜６０Ｎ／（５ｃｍ幅）であり、見掛密度が０．１４〜０．４０ｇ／ｃｍ ３ であることを特徴とする、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付基布。」である。
The invention according to claim 1 of the present invention is “nonwoven fabric mainly composed of high crimped fibers in which crimps of latent crimpable fibers are expressed, and 10% modulus strength in the vertical direction is 5 to 60 N / (5 cm width). ) And an apparent density of 0.14 to 0.40 g / cm 3 , a skin patch base fabric for applying a plaster containing a medicinal ingredient to constitute an external patch. ” It is.
本発明の請求項２にかかる発明は「前記たて方向における１０％モジュラス強度が２０．５〜６０Ｎ／（５ｃｍ幅）であることを特徴とする、請求項１に記載の薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付基布。」である。
The invention according to claim 2 of the present invention is “ a plaster containing a medicinal component according to claim 1, wherein the 10% modulus strength in the vertical direction is 20.5 to 60 N / (5 cm width)”. A skin patch base fabric for applying the body to form an external patch. ”
本発明の請求項３にかかる発明は「潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブを水流により絡合することで形成した後に、前記潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて高捲縮繊維とするとともに、繊維ウエブを面積収縮率で５〜４０％収縮させて、たて方向における１０％モジュラス強度が５〜６０Ｎ／（５ｃｍ幅）であり、見掛密度が０．１４〜０．４０ｇ／ｃｍ ３ であることを特徴とする、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付基布の製造方法。」である。
The invention according to claim 3 of the present invention is that after forming a fiber web mainly composed of latent crimpable fibers by entanglement with a water stream , the crimps of the latent crimpable fibers are expressed to produce high crimps. The fiber web is shrunk by 5 to 40% in terms of area shrinkage, the 10% modulus strength in the vertical direction is 5 to 60 N / (5 cm width) , and the apparent density is 0.14 to 0.00. A method for producing a skin patch base fabric for applying a plaster containing a medicinal component to constitute an external patch , characterized by being 40 g / cm 3 .
本発明の請求項４にかかる発明は「潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブを水流により絡合することで形成した後に、前記潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて高捲縮繊維とするとともに、繊維ウエブを面積収縮率で５〜４０％収縮させて、たて方向における１０％モジュラス強度が２０．５〜６０Ｎ／（５ｃｍ幅）であり、見掛密度が０．１４〜０．４０ｇ／ｃｍ ３ であることを特徴とする、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付基布の製造方法。」である。
The invention according to claim 4 of the present invention is that after forming a fiber web mainly composed of latent crimpable fibers by water entanglement, the crimps of the latent crimpable fibers are expressed and highly crimped. The fiber web is shrunk 5 to 40% in terms of area shrinkage, and the 10% modulus strength in the vertical direction is 20.5 to 60 N / (5 cm width), and the apparent density is 0.14 to A method for producing a skin patch base fabric for applying a plaster containing a medicinal component to constitute an external patch, characterized by being 0.40 g / cm 3 .
本発明の請求項１にかかる薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付基布は、潜在捲縮性繊維の捲縮が発現した高捲縮繊維を主体としており、しかもたて方向における１０％モジュラス強度が６０Ｎ／（５ｃｍ幅）以下と柔軟性に優れている。しかも、たて方向における１０％モジュラス強度が５Ｎ／（５ｃｍ幅）以上と剛性に優れ、取り扱いやすいものであり、貼付作業性、貼付感に優れ、しかも剥がれにくい外用貼付薬を作製することのできる皮膚貼付基布である。さらに、見掛密度が０．１４〜０．４０ｇ／ｃｍ ３ と適度な剛性と柔軟性を有するものであり、印刷したインキや貼付剤の膏体が裏側に抜ける問題が生じない、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付基布である。
The skin patch base fabric for applying a plaster containing a medicinal component according to claim 1 of the present invention to constitute an external patch is mainly composed of highly crimped fibers in which crimps of latent crimpable fibers are expressed. In addition, the 10% modulus strength in the vertical direction is 60 N / (5 cm width) or less, which is excellent in flexibility. Moreover, 10% modulus strength in the longitudinal direction is excellent in 5N / (5 cm width) or more and rigidity, der those easy to handle is, sticking workability, excellent feel sticking, yet of making a peeling difficult patch for external use medicine It is a skin patch base fabric that can be made. Furthermore, the medicinal component has an apparent density of 0.14 to 0.40 g / cm 3 and has an appropriate rigidity and flexibility, and does not cause a problem that the paste of the printed ink or patch does not come out on the back side. It is a skin patch base fabric for applying a plaster containing it to constitute an external patch .
本発明の請求項２にかかる薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付基布は、たて方向における１０％モジュラス強度が２０．５〜６０Ｎ／（５ｃｍ幅）と適度な剛性と柔軟性を有するものであり、貼付作業性、貼付感に優れ、しかも剥がれにくい外用貼付薬を作製することのできる皮膚貼付基布である。
The skin patch base fabric for applying a plaster containing a medicinal component according to claim 2 of the present invention to constitute an external patch has a 10% modulus strength in the vertical direction of 20.5 to 60 N / (5 cm width). ) And moderate rigidity and flexibility, and is a skin patch base fabric that is excellent in application workability and application feeling and that can be used to produce an external patch that is difficult to peel off.
本発明の請求項３にかかる薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付基布の製造方法は、潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブを潜在捲縮繊維の捲縮を発現させる前に水流により絡合し、５〜４０％面積収縮させることによって、たて方向における１０％モジュラス強度が５〜６０Ｎ／（５ｃｍ幅）であり、見掛密度が０．１４〜０．４０ｇ／ｃｍ ３ である、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付基布を製造することができる。
A method for producing a skin patch base fabric for applying a plaster containing a medicinal ingredient according to claim 3 of the present invention to constitute an external patch includes a fiber web composed mainly of latent crimpable fibers. entangled by water flow prior to express crimped fibers by 5-40% area shrinkage, Ri 10% modulus strength in the vertical direction 5~60N / (5cm width) der, apparent density A skin patch base fabric for constituting an external patch can be produced by applying a plaster containing a medicinal component, which is 0.14 to 0.40 g / cm 3 .
本発明の請求項４にかかる薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付基布の製造方法は、潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブを潜在捲縮繊維の捲縮を発現させる前に水流により絡合し、５〜４０％面積収縮させることによって、たて方向における１０％モジュラス強度が２０．５〜６０Ｎ／（５ｃｍ幅）であり、見掛密度が０．１４〜０．４０ｇ／ｃｍ ３ である、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬を構成するための皮膚貼付基布を製造することができる。
A method for producing a skin patch base fabric for applying a plaster containing a medicinal component according to claim 4 of the present invention to constitute an external patch includes a latent crimped fiber web mainly composed of latent crimpable fibers. The fiber is entangled by a water flow before causing the crimp to develop, and the area shrinkage is 5 to 40%, whereby the 10% modulus strength in the vertical direction is 20.5 to 60 N / (5 cm width), and the apparent density A skin patch base fabric for constituting an external patch can be produced by applying a plaster containing a medicinal component having a weight of 0.14 to 0.40 g / cm 3 .
本発明の不織布は柔軟性に優れるように、潜在捲縮繊維の捲縮が発現した高捲縮繊維を主体としている。このような高捲縮繊維は捲縮数が多く、外力によってその捲縮が伸びることができるため、柔軟性に優れている。また、外力を取り除いた場合には、捲縮を元の状態に戻そうとする力が働くため、伸縮性にも優れている。例えば、皮膚貼付基材として使用した場合には、使用者の動きに追従できる柔軟性を有する。更に、潜在捲縮繊維の捲縮が発現した高捲縮繊維は捲縮が高度に絡んだ状態にあることができるため、衣服等の摩擦によって、不織布表面が毛羽立ちにくいという効果も奏する。 The nonwoven fabric of the present invention is mainly composed of highly crimped fibers in which crimps of latent crimped fibers are expressed so as to be excellent in flexibility. Such a highly crimped fiber has a large number of crimps, and the crimp can be extended by an external force, so that it has excellent flexibility. Further, when the external force is removed, a force for returning the crimp to the original state works, so that the stretchability is excellent. For example, when used as a skin patch substrate, it has the flexibility to follow the movement of the user. Furthermore, since the highly crimped fibers in which the crimps of the latent crimped fibers are expressed can be in a state where the crimps are highly entangled, there is also an effect that the nonwoven fabric surface is less likely to fluff due to friction of clothes or the like.
この潜在捲縮性繊維としては、例えば、熱収縮率の異なる複数の樹脂が複合された、熱によって捲縮を発現する複合繊維、繊維の一部に特定の熱履歴を施し、熱によって捲縮を発現する繊維を挙げることができる。より具体的には、複合繊維として、偏芯型芯鞘構造のもの、又はサイドバイサイド型構造のものを好適に用いることができる。 As this latent crimpable fiber, for example, a composite fiber in which a plurality of resins having different thermal shrinkage rates are combined, a crimp that develops crimp by heat, a specific thermal history is applied to a part of the fiber, and the crimp is heated by heat. Can be mentioned. More specifically, a composite fiber having an eccentric core-sheath structure or a side-by-side structure can be suitably used.
熱収縮率の異なる樹脂の組み合わせとしては、例えば、ポリエステル−低融点ポリエステル、ポリアミド−低融点ポリアミド、ポリエステル−ポリアミド、ポリエステル−ポリプロピレン、ポリプロピレン−低融点ポリプロピレン、ポリプロピレン−ポリエチレンなどを例示できる。特に、ポリエステル−低融点ポリエステル若しくはポリプロピレン−低融点ポリプロピレンの組み合わせからなる潜在捲縮性繊維は、化学的な耐性、柔軟性、及び伸縮性の点で優れているため好ましい。 Examples of combinations of resins having different heat shrinkage rates include polyester-low melting point polyester, polyamide-low melting point polyamide, polyester-polyamide, polyester-polypropylene, polypropylene-low melting point polypropylene, polypropylene-polyethylene, and the like. In particular, latent crimpable fibers made of a combination of polyester-low-melting polyester or polypropylene-low-melting polypropylene are preferable because of excellent chemical resistance, flexibility, and stretchability.
また、繊維の一部に特定の熱履歴を施した潜在捲縮性繊維としては、例えば、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂からなる繊維の一側面を熱刃などにあてながら通過させたものを使用できる。 In addition, as the latent crimpable fiber having a specific heat history applied to a part of the fiber, for example, a fiber that is passed through one side of a fiber made of a thermoplastic resin such as polyester or polyamide while being applied to a hot blade or the like. Can be used.
この潜在捲縮性繊維の繊度は特に限定するものではないが、繊維同士が絡みやすく、また、繊維同士が密着した地合いの優れる不織布であるように、５．５ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、４．４ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましく、３．３ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましく、２．２ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましく、２ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましく、１．７ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましい。一方で、繊度が小さ過ぎると、繊維同士の絡み合いが強くなり過ぎてしまい、柔軟性が悪くなる傾向があるため、０．５ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、０．８ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましい。 The fineness of the latent crimpable fibers is not particularly limited, but is preferably 5.5 dtex or less so that the fibers are easily entangled and the fibers are in close contact with each other and have excellent texture. It is more preferably 4 dtex or less, still more preferably 3.3 dtex or less, still more preferably 2.2 dtex or less, still more preferably 2 dtex or less, and further preferably 1.7 dtex or less. preferable. On the other hand, if the fineness is too small, the entanglement between the fibers becomes too strong, and the flexibility tends to deteriorate. Therefore, it is preferably 0.5 dtex or more, more preferably 0.8 dtex or more. .
なお、繊度の異なる潜在捲縮性繊維を２種類以上含むこともできる。このように繊度の異なる潜在捲縮性繊維を２種類以上含んでいる場合、次の式により算出される平均繊度が前記繊度範囲内にあるのが好ましい。繊度の異なる潜在捲縮性繊維を３種類以上含んでいる場合も、同様にして算出した値が前記繊度範囲内にあるのが好ましい。
Ｆａｖ＝１／｛（Ｐａ／１００）／Ｆａ＋（Ｐｂ／１００）／Ｆｂ｝
ここで、Ｆａｖは平均繊度（単位：ｄｔｅｘ）、Ｐａは不織布に占める一方の潜在捲縮性繊維（潜在捲縮性繊維Ａ）の質量割合（単位：ｍａｓｓ％）、Ｆａは潜在捲縮性繊維Ａの繊度（単位：ｄｔｅｘ）、Ｐｂは不織布に占める他方の潜在捲縮性繊維（潜在捲縮性繊維Ｂ）の質量割合（単位：ｍａｓｓ％）、Ｆｂは潜在捲縮性繊維Ｂの繊度（単位：ｄｔｅｘ）をそれぞれ意味する。
Two or more types of latent crimpable fibers having different fineness can be included. When two or more types of latent crimpable fibers having different finenesses are thus included, it is preferable that the average fineness calculated by the following formula is within the fineness range. Even when three or more types of latent crimpable fibers having different fineness are included, it is preferable that the value calculated in the same manner is within the fineness range.
Fav = 1 / {(Pa / 100) / Fa + (Pb / 100) / Fb}
Here, Fav is the average fineness (unit: dtex), Pa is the mass ratio (unit: mass%) of one latent crimpable fiber (latent crimpable fiber A) in the nonwoven fabric, and Fa is the latent crimpable fiber. A fineness (unit: dtex), Pb is a mass ratio (unit: mass%) of the other latent crimpable fiber (latent crimpable fiber B) in the nonwoven fabric, and Fb is a fineness of the latent crimpable fiber B (unit: mass%). Unit: dtex).
また、潜在捲縮性繊維の繊維長は特に限定するものではないが、繊維同士が絡みやすいように、１１０ｍｍ以下であるのが好ましく、６４ｍｍ以下であるのがより好ましく、５１ｍｍ以下であるのが更に好ましい。繊維長の下限は特に限定するものではないが、乾式法により繊維ウエブを形成する場合には、均一な地合いの不織布であるように、２５ｍｍ以上であるのが好ましく、３０ｍｍ以上であるのがより好ましい。 Further, the fiber length of the latent crimpable fiber is not particularly limited, but is preferably 110 mm or less, more preferably 64 mm or less, and more preferably 51 mm or less so that the fibers are easily entangled with each other. Further preferred. The lower limit of the fiber length is not particularly limited, but when the fiber web is formed by a dry method, it is preferably 25 mm or more, more preferably 30 mm or more so as to be a uniform nonwoven fabric. preferable.
本発明の不織布は上述のような高捲縮繊維を主体としているが、「主体」とは、潜在捲縮性繊維の捲縮が発現した高捲縮繊維を５０ｍａｓｓ％以上含むことを意味し、この高捲縮繊維が多ければ多いほど、柔軟性及び伸縮性に優れているため、７０ｍａｓｓ％以上含むのがより好ましく、９０ｍａｓｓ％以上含むのが更に好ましく、１００ｍａｓｓ％高捲縮繊維からなるのが最も好ましい。 The nonwoven fabric of the present invention is mainly composed of the above highly crimped fibers, but the term “main body” means that the high crimped fibers in which the crimps of the latent crimpable fibers are expressed include 50 mass% or more. The more highly crimped fibers there are, the better the flexibility and stretchability. Therefore, it is more preferable to include 70 mass% or more, more preferably 90 mass% or more, and 100 mass% highly crimped fibers. Most preferred.
なお、高捲縮繊維以外の繊維は特に限定するものではないが、不織布の柔軟性及び伸縮性を損なわないように、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させる際の熱の作用によって融着しない繊維であるのが好ましく、例えば、ポリエステル系繊維（ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維など）、ポリオレフィン系繊維（ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維など）、ポリアミド系繊維（６ナイロン繊維、６６ナイロン繊維など）、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維等の合成繊維、又はコットンやレーヨン等のセルロース系繊維であることができる。 The fibers other than the highly crimped fibers are not particularly limited, but are fused by the action of heat when developing the crimps of the latent crimpable fibers so as not to impair the flexibility and stretchability of the nonwoven fabric. For example, polyester fiber (polyethylene terephthalate fiber, polybutylene terephthalate fiber, polytrimethylene terephthalate fiber, etc.), polyolefin fiber (polyethylene fiber, polypropylene fiber, etc.), polyamide fiber (6 nylon fiber) 66 nylon fibers), synthetic fibers such as polyvinyl alcohol fibers and acrylic fibers, or cellulose fibers such as cotton and rayon.
本発明の不織布の構成繊維（高捲縮繊維等）は白色であることができるが、白色以外に顔料で着色した繊維、及び／又は染料で染色した繊維を含んでいても良い。例えば、皮膚貼付基材として使用する場合、肌色に着色していると、皮膚に貼付した場合に目立たないため好適である。 The constituent fibers (such as highly crimped fibers) of the nonwoven fabric of the present invention may be white, but may include fibers colored with pigments and / or fibers dyed with dyes in addition to white. For example, when used as a skin patch substrate, it is preferable that the skin color is not noticeable when it is applied to the skin.
本発明の不織布はこのような潜在捲縮性繊維の捲縮が発現した高捲縮繊維を主体とするものであるが、たて方向における１０％モジュラス強度が５〜６０Ｎ／（５ｃｍ幅）の、柔軟性と剛性に優れ、取り扱いやすいものである。つまり、たて方向における１０％モジュラス強度が５Ｎ／（５ｃｍ幅）以上と、高捲縮繊維を主体としているにもかかわらず、比較的高い応力を必要とする剛性のある不織布であり、しかも、たて方向における１０％モジュラス強度が６０Ｎ／（５ｃｍ幅）以下と、剛性が高過ぎず、適度な柔軟性も有する不織布である。好ましくは１０〜５５Ｎ／（５ｃｍ幅）を有し、より好ましくは１５〜５０Ｎ／（５ｃｍ幅）を有する。 The nonwoven fabric of the present invention is mainly composed of highly crimped fibers in which such crimps of latent crimpable fibers are expressed, but the 10% modulus strength in the vertical direction is 5 to 60 N / (5 cm width). It is excellent in flexibility and rigidity and easy to handle. That is, a 10% modulus strength in the vertical direction is 5 N / (5 cm width) or more, and it is a rigid nonwoven fabric that requires relatively high stress despite being mainly composed of highly crimped fibers, The nonwoven fabric has a 10% modulus strength in the vertical direction of 60 N / (5 cm width) or less, a rigidity that is not too high, and an appropriate flexibility. Preferably it has 10-55N / (5cm width), More preferably, it has 15-50N / (5cm width).
本発明における「たて方向」とは、不織布生産時における生産方向（流れ方向）をいい、「よこ方向」とは、たて方向に直交する方向、つまり幅方向をいう。 The “vertical direction” in the present invention refers to the production direction (flow direction) during the production of the nonwoven fabric, and the “weft direction” refers to the direction perpendicular to the vertical direction, that is, the width direction.
本発明において、たて方向における１０％モジュラス強度を規定しているのは、不織布の生産方向であり、よこ方向よりも高い、たて方向の１０％モジュラス強度であっても、潜在捲縮性繊維の捲縮が発現した高捲縮繊維を主体とした不織布の場合には、通常、１０％モジュラス強度が５Ｎ／（５ｃｍ幅）未満で、剛性が低いため、１０％モジュラス強度がより高くなりやすく、剛性が高くなりやすい、たて方向で規定している。 In the present invention, the 10% modulus strength in the warp direction is defined in the production direction of the nonwoven fabric, and even if the warp direction has a 10% modulus strength in the warp direction, the latent crimpability In the case of a nonwoven fabric mainly composed of highly crimped fibers in which fiber crimp is developed, the 10% modulus strength is usually less than 5 N / (5 cm width) and the rigidity is low, so the 10% modulus strength is higher. It is specified in the vertical direction, which is easy to increase rigidity.
なお、特に限定するものではないが、よこ方向における１０％モジュラス強度は、好ましくは０．８〜５．０Ｎ／（５ｃｍ幅）を有し、より好ましくは０．９〜４．５Ｎ／（５ｃｍ幅）を有し、更に好ましくは１．０〜４．０Ｎ／（５ｃｍ幅）を有する。 Although not particularly limited, the 10% modulus strength in the transverse direction preferably has 0.8 to 5.0 N / (5 cm width), more preferably 0.9 to 4.5 N / (5 cm). Width), and more preferably 1.0 to 4.0 N / (5 cm width).
この１０％モジュラス強度は、不織布から幅が５０ｍｍ、長さが３００ｍｍの試料片を採取し、定速伸長型引張試験機（オリエンテック社製、テンシロン）を用い、試料片をつかみ間隔２００ｍｍで固定した後、２０ｍｍ（１０％）伸長（つかみ間隔：２２０ｍｍ）するまでの最大荷重を測定する。この最大荷重の測定を３枚の試料片について行い、これら最大荷重を算術平均し、１０％モジュラス強度とする。なお、測定は引張速度５００ｍｍ／分の条件で行う。 The 10% modulus strength is obtained by collecting a sample piece having a width of 50 mm and a length of 300 mm from a non-woven fabric, and using a constant speed extension type tensile tester (manufactured by Orientec Co., Ltd., Tensilon) to fix the sample pieces at a holding interval of 200 mm. Then, the maximum load until 20 mm (10%) elongation (grip interval: 220 mm) is measured. The maximum load is measured for three sample pieces, and these maximum loads are arithmetically averaged to obtain a 10% modulus strength. The measurement is performed under the condition of a tensile speed of 500 mm / min.
本発明の不織布はまた、柔軟性と剛性に優れ、取り扱いやすいものであるように、たて方向における２０％モジュラス強度が１０〜１１０Ｎ／（５ｃｍ幅）であるのが好ましく、１５〜１０５Ｎ／（５ｃｍ幅）であるのがより好ましく、２０〜１００Ｎ／（５ｃｍ幅）であるのが更に好ましい。 The nonwoven fabric of the present invention also preferably has a 20% modulus strength in the vertical direction of 10 to 110 N / (5 cm width) so as to be excellent in flexibility and rigidity and easy to handle. 5 cm width), more preferably 20 to 100 N / (5 cm width).
また、柔軟性と剛性に優れ、取り扱いやすいものであるように、よこ方向における２０％モジュラス強度が１．０〜１０．０Ｎ／（５ｃｍ幅）であるのが好ましく、１．３〜８．０Ｎ／（５ｃｍ幅）であるのがより好ましく、１．５〜６．０Ｎ／（５ｃｍ幅）であるのが更に好ましい。 Moreover, it is preferable that the 20% modulus strength in the transverse direction is 1.0 to 10.0 N / (5 cm width) so as to be excellent in flexibility and rigidity and easy to handle, and 1.3 to 8.0 N. / (5 cm width) is more preferable, and 1.5 to 6.0 N / (5 cm width) is still more preferable.
この２０％モジュラス強度は２０％伸長、つまり４０ｍｍ伸長（つかみ間隔：２４０ｍｍ）するまでの最大荷重を測定すること以外は、１０％モジュラス強度と同様にして得られる値である。 The 20% modulus strength is a value obtained in the same manner as the 10% modulus strength except that the maximum load until 20% elongation, that is, 40 mm elongation (grip interval: 240 mm) is measured.
本発明の不織布は前述のような１０％モジュラスを有するが、たて方向における引張り強さとよこ方向における引張り強さの算術平均である平均引張強さが１００Ｎ／（５ｃｍ幅）以上であるのが好ましい。このように平均引張り強さが強いということは、繊維同士が十分に絡合していることを示唆しており、不織布の層間で剥離が生じにくいためである。平均引張強さが強ければ強い程、層間で剥離が生じにくいため、１１５Ｎ／（５ｃｍ幅）以上であるのがより好ましく、１３０Ｎ／（５ｃｍ幅）以上であるのが更に好ましい。一方で、繊維同士の絡合が強すぎると、柔軟性が損なわれる傾向があるため、３００Ｎ／（５ｃｍ幅）以下であるのが好ましい。 The nonwoven fabric of the present invention has a 10% modulus as described above, but the average tensile strength, which is the arithmetic average of the tensile strength in the vertical direction and the tensile strength in the transverse direction, is 100 N / (5 cm width) or more. preferable. Such a high average tensile strength suggests that the fibers are sufficiently intertwined, and peeling is unlikely to occur between the layers of the nonwoven fabric. The stronger the average tensile strength, the more difficult it is to peel off between the layers. Therefore, the average tensile strength is more preferably 115 N / (5 cm width) or more, and further preferably 130 N / (5 cm width) or more. On the other hand, if the entanglement between the fibers is too strong, the flexibility tends to be impaired, and therefore it is preferably 300 N / (5 cm width) or less.
この「引張り強さ」は、不織布から幅が５０ｍｍ、長さが３００ｍｍの試料片を採取し、定速伸長型引張試験機（オリエンテック社製、テンシロン）を用い、試料片が破断するまでの最大荷重を測定する。この最大荷重の測定を３枚の試料片について行い、これら最大荷重を算術平均し、引張り強さとする。なお、測定はつかみ間隔２００ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／分の条件で行う。 This “tensile strength” is obtained by collecting a sample piece having a width of 50 mm and a length of 300 mm from a non-woven fabric and using a constant speed extension type tensile tester (manufactured by Orientec Corp., Tensilon) until the sample piece breaks. Measure maximum load. The maximum load is measured on three sample pieces, and the maximum load is arithmetically averaged to obtain the tensile strength. The measurement is performed under the conditions of a gripping interval of 200 mm and a pulling speed of 500 mm / min.
本発明の不織布は比較的伸びやすく、柔軟性に優れているように、たて方向とよこ方向のいずれの方向における伸び率も、４０％以上であるのが好ましく、４５％以上であるのがより好ましく、５０％以上であるのが更に好ましく、５５％以上であるのが更に好ましい。 In order to make the nonwoven fabric of the present invention relatively easy to stretch and excellent in flexibility, the elongation in either the vertical direction or the transverse direction is preferably 40% or more, more preferably 45% or more. Preferably, it is 50% or more, more preferably 55% or more.
この伸び率（Ｓｒ、単位：％）は前述の引張り強さの測定を行った時の、最大荷重時の試料片の伸び（Ｓｍａｘ、単位：ｍｍ）［＝（最大荷重時の長さ、単位：ｍｍ）−（つかみ間隔＝２００ｍｍ）］のつかみ間隔（２００ｍｍ）に対する百分率をいう。つまり、次の式から得られる値である。この測定を３回行い、前記百分率の算術平均値を伸び率とする。
Ｓｒ＝（Ｓｍａｘ／２００）×１００
This elongation percentage (Sr, unit:%) is the elongation of the sample piece at maximum load (Smax, unit: mm) [= (length at maximum load, unit) when the tensile strength is measured as described above. : Mm) − (gripping interval = 200 mm)] to the percentage of the holding interval (200 mm). That is, it is a value obtained from the following equation. This measurement is performed three times, and the arithmetic average value of the percentage is defined as the elongation.
Sr = (Smax / 200) × 100
本発明における不織布は適度な剛性と柔軟性を有し、取り扱い性に優れているように、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．２１ Ａ法（４５°カンチレバー法）により得られる、表と裏の算術平均値である剛軟度が、たて方向において３８ｍｍ以上であるのが好ましく、４０ｍｍ以上であるのがより好ましく、４２ｍｍ以上であるのが更に好ましい。よこ方向においては、特に限定されるものではないが、２０ｍｍ以上であるのが好ましく、２３ｍｍ以上であるのがより好ましく、２６ｍｍ以上であるのが更に好ましい。一方、剛軟度が高過ぎると、剛性が高くなり過ぎてしまい、柔軟性を損なう傾向があるため、たて方向、よこ方向ともに、１００ｍｍ以下であるのが好ましく、９０ｍｍ以下であるのがより好ましく、８０ｍｍ以下であるのが更に好ましく、７０ｍｍ以下であるのが最も好ましい。 The front and back arithmetic averages obtained by the JIS L 1096: 2010 8.21 A method (45 ° cantilever method) so that the nonwoven fabric in the present invention has appropriate rigidity and flexibility and is excellent in handleability. The bending resistance, which is a value, is preferably 38 mm or more in the vertical direction, more preferably 40 mm or more, and further preferably 42 mm or more. The width direction is not particularly limited, but is preferably 20 mm or more, more preferably 23 mm or more, and further preferably 26 mm or more. On the other hand, if the bending resistance is too high, the rigidity becomes too high and the flexibility tends to be impaired. Therefore, both the vertical direction and the horizontal direction are preferably 100 mm or less, more preferably 90 mm or less. Preferably, it is 80 mm or less, and it is most preferable that it is 70 mm or less.
また、不織布は適度な剛性と柔軟性を有し、取り扱い性に優れているように、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０ ８．２１ Ｇ法（ドレープ係数法）により得られるドレープ係数が、０．４０以上であるのが好ましく、０．４５以上であるのがより好ましく、０．５０以上であるのが更に好ましい。一方、ドレープ係数が高過ぎると、剛性が高くなり過ぎてしまい、柔軟性を損なう傾向があるため、０．９０以下であるのが好ましく、０．８５以下であるのがより好ましく、０．８０以下であるのが更に好ましい。 In addition, the drape coefficient obtained by the JIS L 1096: 2010 8.21 G method (drape coefficient method) is 0.40 or more so that the nonwoven fabric has appropriate rigidity and flexibility and is excellent in handleability. Preferably, it is 0.45 or more, more preferably 0.50 or more. On the other hand, if the drape coefficient is too high, the rigidity becomes too high and the flexibility tends to be impaired. Therefore, it is preferably 0.90 or less, more preferably 0.85 or less, and 0.80. More preferably, it is as follows.
本発明の不織布は圧着部を有していても良い。この圧着部が出所、薬効成分、デザイン等の情報であれば、その情報を認識することができる不織布である。この「圧着部」は繊維の密着度が他の領域よりも高くなっているものの、繊維が融着していないのが好ましい。融着していないことによって、不織布の柔軟性や伸縮性を損なわないためである。なお、圧着部を有する場合、柔軟性や伸縮性に優れているように、圧着部の総面積は不織布面積の４０％以下であるのが好ましく、２０％以下であるのがより好ましく、１０％以下であるのが更に好ましい。一方で、圧着部が情報源としての作用を奏する場合には、情報を認識しやすいように、ある程度の大きさであるのが好ましいため、圧着部の総面積は不織布面積の５％以上であるのが好ましい。 The nonwoven fabric of this invention may have a crimping | compression-bonding part. If this crimping part is information on the origin, medicinal components, design, etc., it is a non-woven fabric that can recognize the information. The “crimped portion” preferably has a higher degree of fiber adhesion than the other regions, but the fibers are preferably not fused. It is because the softness | flexibility and elasticity of a nonwoven fabric are not impaired by not fuse | melting. In addition, when it has a crimping | compression-bonding part, it is preferable that the total area of a crimping | compression-bonding part is 40% or less of a nonwoven fabric area, and it is more preferable that it is 20% or less so that it may be excellent in a softness | flexibility and a stretching property. More preferably, it is as follows. On the other hand, when the crimping portion acts as an information source, it is preferable that the crimping portion has a certain size so that the information can be easily recognized. Therefore, the total area of the crimping portion is 5% or more of the nonwoven fabric area. Is preferred.
本発明の不織布の目付は特に限定するものではないが、剛性や地合いの優れる不織布であるように、３０ｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、４０ｇ／ｍ２以上であるのがより好ましい。一方で、目付が高く、１０％モジュラス強度が５〜６０Ｎ／（５ｃｍ幅）であると、繊維同士の絡みが弱く、衣服等との摩擦によって、不織布表面が毛羽立ちやすくなる傾向があるため、１５０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、１３０ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましく、１２０ｇ／ｍ２以下であるのが更に好ましい。この「目付」は、１ｍ２あたりの質量であり、ＪＩＳ Ｌ １０８５：１９９８ ６．２ 単位面積当たりの質量に規定する方法により得られる値である。 Basis weight of the nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited, as is nonwoven fabric excellent in rigidity and texture, preferably at 30 g / m 2 or more, more preferably 40 g / m 2 or more. On the other hand, if the basis weight is high and the 10% modulus strength is 5 to 60 N / (5 cm width), the entanglement between the fibers is weak and the surface of the nonwoven fabric tends to become fluffy due to friction with clothes, etc. / M 2 or less is preferred, 130 g / m 2 or less is more preferred, and 120 g / m 2 or less is even more preferred. This “weight per unit area” is a mass per 1 m 2 , and is a value obtained by a method defined in JIS L 1085: 1998 6.2 mass per unit area.
また、不織布の厚さは特に限定するものではないが、厚さが薄すぎると、柔軟性が低く、剛性が高くなる傾向があるため、０．２ｍｍ以上であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上であるのがより好ましい。一方で、厚さが厚すぎると、剛性がなく、柔軟になり過ぎる傾向があるため、１．５ｍｍ以下であるのが好ましく、１ｍｍ以下であるのがより好ましく、０．８ｍｍ以下であるのが更に好ましい。この「厚さ」は圧縮弾性試験機を用い、接触面積５ｃｍ２、荷重０．９８Ｎ｛１００ｇｆ｝の条件で測定した値をいう。 Further, the thickness of the nonwoven fabric is not particularly limited, but if the thickness is too thin, the flexibility tends to be low and the rigidity tends to be high. Therefore, the thickness is preferably 0.2 mm or more, and 0.3 mm or more. It is more preferable that On the other hand, if the thickness is too thick, it tends to be too rigid and flexible, so it is preferably 1.5 mm or less, more preferably 1 mm or less, and 0.8 mm or less. Further preferred. The “thickness” is a value measured using a compression elasticity tester under the conditions of a contact area of 5 cm 2 and a load of 0.98 N {100 gf}.
更に、不織布の見掛密度は、適度な剛性と柔軟性を有するように、０．１０〜０．５０であるのが好ましく、０．１４〜０．４０であるのがより好ましく、０．１５〜０．３５であるのが更に好ましく、０．１５〜０．３０であるのが更に好ましく、０．１５〜０．２５であるのが更に好ましい。なお、本発明の不織布を皮膚貼付基布として使用する場合、見掛密度が低過ぎると、例えば、印刷したインキや貼付剤の膏体が裏側へ抜けやすくなるが、上記範囲であれば、そのような問題は生じない。 Furthermore, the apparent density of the nonwoven fabric is preferably 0.10 to 0.50, more preferably 0.14 to 0.40, so as to have appropriate rigidity and flexibility. More preferably, it is -0.35, More preferably, it is 0.15-0.30, More preferably, it is 0.15-0.25. In addition, when using the nonwoven fabric of the present invention as a skin patch base fabric, if the apparent density is too low, for example, the printed ink or the plaster of the patch tends to come out to the back side. Such a problem does not occur.
本発明の不織布は前述の通り、剛性と柔軟性とを兼ね備えているため、皮膚貼付基布として好適に使用できる。つまり、この不織布を皮膚貼付基布として使用した皮膚貼付材は剛性があるため貼りやすいものである。また、剛性が高すぎず、柔軟性、融通性がある程度あるため、使用時に剥がれにくいものである。より具体的には、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬（パップ剤、プラスター剤、テープ製剤等）を構成するための皮膚貼付基布、化粧用ゲルを塗布して顔面パック材を構成するための皮膚貼付基布、又は化粧液を含浸して顔面パック材を構成するための皮膚貼付基布として好適に使用できる。 Since the nonwoven fabric of the present invention has both rigidity and flexibility as described above, it can be suitably used as a skin patch base fabric. That is, a skin patch using this nonwoven fabric as a skin patch base fabric is stiff and easy to paste. Further, since it is not too rigid and has some flexibility and flexibility, it is difficult to peel off during use. More specifically, a face pack material is applied by applying a skin patch base fabric or a cosmetic gel for applying a plaster containing a medicinal component to form an external patch (pap, plaster, tape preparation, etc.). Can be suitably used as a skin patch base fabric for constructing a skin patch or a skin patch base fabric for impregnating a cosmetic liquid to construct a face pack material.
本発明の不織布の製造方法は特に限定するものではないが、例えば、潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエブを形成した後に、前記潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて高捲縮繊維にするとともに、繊維ウエブを面積収縮率で５〜４０％収縮させて、たて方向における１０％モジュラス強度が５〜６０Ｎ／（５ｃｍ幅）の不織布を製造することができる。このように、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させる際に、繊維ウエブを収縮させるものの、従来よりもその収縮の程度を低くすることにより、１０％モジュラス強度を５〜６０Ｎ／（５ｃｍ幅）とすることができる。 The method for producing the nonwoven fabric of the present invention is not particularly limited. For example, after forming a fiber web mainly composed of latent crimpable fibers, the crimps of the latent crimpable fibers are expressed to cause high crimps. While making into a fiber, a fiber web is shrunk | reduced 5 to 40% by area shrinkage, and the nonwoven fabric whose 10% modulus strength in a vertical direction is 5-60 N / (5 cm width) can be manufactured. As described above, when the crimp of the latent crimpable fiber is expressed, the fiber web is contracted. However, by reducing the degree of contraction compared to the conventional case, the 10% modulus strength is 5 to 60 N / (5 cm width). ).
より具体的には、潜在捲縮性繊維を主体（５０ｍａｓｓ％以上）とする繊維ウエブを形成するには、例えば、カード法、エアレイ法などの乾式法、湿式法、又はスパンボンド法などの直接法により形成できる。皮膚貼付基材のように、膏体が塗布面とは反対面へ染み出すのを防止することが必要な場合には、ある程度の厚さがあった方が好ましいため、比較的嵩高な繊維ウエブを形成しやすい、乾式法により繊維ウエブを形成するのが好ましい。なお、これら繊維ウエブを積層することもできる。また、潜在捲縮性繊維としては、前述の潜在捲縮性繊維を使用できる。 More specifically, in order to form a fiber web mainly composed of latent crimpable fibers (50 mass% or more), for example, a dry method such as a card method or an air lay method, a wet method, or a direct method such as a spunbond method is used. It can be formed by the method. When it is necessary to prevent the plaster from oozing out to the surface opposite to the coated surface, such as a skin patch base material, it is preferable that the thickness is a certain level. It is preferable to form the fiber web by a dry method that is easy to form. These fiber webs can also be laminated. As the latent crimpable fiber, the above-described latent crimpable fiber can be used.
なお、繊維ウエブ構成繊維の配向方向は特に限定するものではない。例えば、たて方向に配向したパラレルウエブ、パラレルウエブをクロスレイヤー等でよこ方向に配向させたクロスウエブ、パラレルウエブとクロスウエブとを積層したクリスクロスウエブ、又はランダムウエブであることができる。 In addition, the orientation direction of a fiber web constituent fiber is not specifically limited. For example, it can be a parallel web oriented in the vertical direction, a cross web obtained by orienting the parallel web in the transverse direction with a cross layer or the like, a Chris cross web obtained by laminating a parallel web and a cross web, or a random web.
次いで、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて高捲縮繊維にするとともに、繊維ウエブを面積収縮率で５〜４０％収縮させて、本発明の不織布を製造することができるが、たて方向における１０％モジュラス強度が５〜６０Ｎ／（５ｃｍ幅）の不織布を製造しやすいように、繊維ウエブを結合した後に、収縮させるのが好ましい。 Next, the crimp of the latent crimpable fiber is expressed to make a highly crimped fiber, and the fiber web is contracted by 5 to 40% in terms of area contraction ratio, whereby the nonwoven fabric of the present invention can be manufactured. It is preferable that the fiber webs are bonded and then contracted so that a nonwoven fabric having a 10% modulus strength in the direction of 5 to 60 N / (5 cm width) can be easily produced.
この繊維ウエブを結合する方法は、特に限定するものではないが、１０％モジュラス強度が５〜６０Ｎ／（５ｃｍ幅）の不織布を製造しやすいように、水流により絡合するのが好ましい。水流で絡合する場合、繊維同士の絡み合いを促進して、剛性のある不織布を得ることができるように、また、表面の毛羽立ちを抑制できるように、プレシャワーを除く、ノズル１本あたりの平均水圧を３ＭＰａ以上とするのが好ましく、３．５ＭＰａ以上とするのがより好ましく、４ＭＰａ以上とするのが更に好ましい。一方、平均水圧が高過ぎると、繊維同士の絡み合いが強固になり過ぎてしまい、剛性は高くなるものの、柔軟性を大きく損なう傾向があるため、２０ＭＰａ以下とするのが好ましく、１８ＭＰａ以下とするのがより好ましく、１６ＭＰａ以下とするのが更に好ましく、１４ＭＰａ以下とするのが最も好ましい。 The method for bonding the fiber web is not particularly limited, but it is preferable that the fiber web is entangled by a water flow so that a nonwoven fabric having a 10% modulus strength of 5 to 60 N / (5 cm width) can be easily produced. When entangled with a water stream, the average per nozzle, excluding pre-shower, so as to promote entanglement between fibers to obtain a rigid nonwoven fabric and to suppress fuzz on the surface. The water pressure is preferably 3 MPa or more, more preferably 3.5 MPa or more, and still more preferably 4 MPa or more. On the other hand, if the average water pressure is too high, the entanglement between the fibers becomes too strong, and the rigidity becomes high, but the flexibility tends to be greatly impaired. Therefore, it is preferably 20 MPa or less, and 18 MPa or less. Is more preferably 16 MPa or less, and most preferably 14 MPa or less.
続いて、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて高捲縮繊維にするとともに、繊維ウエブを面積収縮率で５〜４０％収縮させて、本発明の不織布を製造することができる。この潜在捲縮性繊維の捲縮発現は、例えば、繊維ウエブに対して、熱を作用させることにより実施できる。この捲縮の発現によって、潜在捲縮性繊維の捲縮をある程度発現させることによって、１０％モジュラス強度が６０Ｎ／（５ｃｍ幅）以下の柔軟性、融通性に優れる不織布となるように、面積収縮率で５％以上は収縮させる。一方で、面積収縮率が４０％を超えると、潜在捲縮性繊維の捲縮が発現し過ぎることによって、剛性が低く、取り扱いにくい不織布となるため、４０％以下の面積収縮率で捲縮を発現させる。好ましい面積収縮率は１０〜３５％であり、より好ましい面積収縮率は１５〜３０％であり、更に好ましい面積収縮率は２０〜３０％である。 Subsequently, the non-woven fabric of the present invention can be produced by developing crimps of latent crimpable fibers to make highly crimped fibers and shrinking the fiber web at an area shrinkage of 5 to 40%. The expression of the crimp of the latent crimpable fiber can be performed, for example, by applying heat to the fiber web. By shrinking the latent crimpable fiber to some extent by the expression of this crimp, the area shrinkage so that the nonwoven fabric is excellent in flexibility and flexibility with a 10% modulus strength of 60 N / (5 cm width) or less. Shrink at a rate of 5% or more. On the other hand, if the area shrinkage rate exceeds 40%, the crimp of the latent crimpable fiber is excessively expressed, and thus the nonwoven fabric has low rigidity and is difficult to handle. To express. A preferred area shrinkage is 10 to 35%, a more preferred area shrinkage is 15 to 30%, and a further preferred area shrinkage is 20 to 30%.
この「面積収縮率（Ｓｓ）」は、次の式から得られる値である。
Ｓｓ＝［１−（Ｖａ×Ｗａ）／（Ｖｂ×Ｗｂ）］×１００
ここで、Ｖａは加熱処理装置出口における繊維ウエブの速度、Ｖｂは加熱処理装置入口における繊維ウエブの速度、Ｗａは加熱処理装置出口における繊維ウエブの幅、Ｗｂは加熱処理装置入口における繊維ウエブの幅、をそれぞれ意味する。
This “area shrinkage (Ss)” is a value obtained from the following equation.
Ss = [1- (Va × Wa) / (Vb × Wb)] × 100
Where Va is the speed of the fiber web at the outlet of the heat treatment apparatus, Vb is the speed of the fiber web at the inlet of the heat treatment apparatus, Wa is the width of the fiber web at the outlet of the heat treatment apparatus, and Wb is the width of the fiber web at the inlet of the heat treatment apparatus. , Respectively.
このような面積収縮率は、例えば、たて方向に関してはオーバーフィード量を調節し、よこ方向に関しては収縮を規制するように固定するか、固定することなく、熱を作用させることによって調節することができる。なお、繊維ウエブに対する熱は、コンベア等で繊維ウエブを搬送しながら作用させることができる。 For example, the area shrinkage rate is adjusted by adjusting the amount of overfeed with respect to the vertical direction and fixing the width direction by restricting the shrinkage or by applying heat without fixing. Can do. In addition, the heat with respect to a fiber web can be made to act, conveying a fiber web with a conveyor etc.
この繊維ウエブに対して作用させる熱は、潜在捲縮性繊維が捲縮を発現し、繊維ウエブの面積収縮率が５〜４０％収縮する熱であれば良く、潜在捲縮性繊維によってその温度は異なるため、特に限定するものではない。この温度は潜在捲縮性繊維に応じて、実験的に適宜設定できる。 The heat applied to the fiber web may be heat that causes the crimped fibers to crimp and the area shrinkage of the fiber web to shrink by 5 to 40%. Are different, and are not particularly limited. This temperature can be appropriately set experimentally depending on the latent crimpable fiber.
なお、加熱手段は、例えば、熱風ドライヤー、赤外線ランプ、加熱ロールなどを挙げることができるが、熱風ドライヤー、赤外線ランプなどの、繊維ウエブを圧力によって固定せず、収縮を阻害しない加熱手段であるのが好ましい。 The heating means can include, for example, a hot air dryer, an infrared lamp, a heating roll, etc., but is a heating means such as a hot air dryer or an infrared lamp that does not fix the fiber web by pressure and does not inhibit contraction. Is preferred.
以上は本発明の不織布の基本的な製造方法であるが、不織布に付加価値を付与するため、着色処理、エンボス処理、及び／又は印刷処理などの後工程を実施することができる。 The above is the basic method for producing the nonwoven fabric of the present invention, but in order to give added value to the nonwoven fabric, post-processes such as coloring treatment, embossing treatment, and / or printing treatment can be performed.
着色処理は不織布に対して顔料で着色する処理、又は染色処理であることができる。なお、顔料で着色した繊維又は染色した繊維を使用して、不織布を製造することもできる。 The coloring process can be a process of coloring the nonwoven fabric with a pigment or a dyeing process. In addition, a nonwoven fabric can also be manufactured using the fiber colored with the pigment, or the dyed fiber.
エンボス処理は不織布構成繊維を融着させず、圧着するのが好ましい。繊維が融着してしまうと、高捲縮繊維等が融着して、柔軟性、伸縮性を発揮できなくなる傾向があるためである。繊維を融着させないために、エンボス処理装置における温度を、不織布構成繊維の中で最も低い融点をもつ樹脂成分の融点よりも低い温度、好ましくは該融点よりも３０℃以上低い温度、より好ましく該融点よりも５０℃以上低い温度とする。一方、圧着により不織布に情報を付与する場合、情報を鮮明に認識できるように、不織布構成繊維の中で最も高いガラス転移温度をもつ樹脂成分のガラス転移温度よりも高い温度で、エンボス処理を実施するのが好ましい。 In the embossing treatment, it is preferable that the non-woven fabric constituent fibers are bonded without being fused. This is because if the fibers are fused, highly crimped fibers and the like are fused, and tend to be unable to exhibit flexibility and stretchability. In order not to fuse the fibers, the temperature in the embossing apparatus is set to a temperature lower than the melting point of the resin component having the lowest melting point among the nonwoven fabric constituting fibers, preferably a temperature lower by 30 ° C. or more than the melting point, more preferably The temperature is lower by 50 ° C. or more than the melting point. On the other hand, when information is given to the nonwoven fabric by crimping, embossing is performed at a temperature higher than the glass transition temperature of the resin component having the highest glass transition temperature among the nonwoven fabric constituent fibers so that the information can be clearly recognized. It is preferable to do this.
印刷処理は、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等、一般的な印刷方法により、不織布表面に文字や図形を印刷することができる。印刷するインクとしては、例えば、無機顔料、有機顔料、有機染料を単一で、もしくは混合して使用することができる。このように印刷することによって、エンボス処理した場合と同様に、不織布に情報を付与したり、意匠性を向上させることができる。 In the printing process, for example, characters and graphics can be printed on the surface of the nonwoven fabric by a general printing method such as gravure printing, offset printing, and inkjet printing. As the ink for printing, for example, an inorganic pigment, an organic pigment, or an organic dye can be used alone or in combination. By printing in this way, information can be imparted to the nonwoven fabric and the design can be improved, as in the case of embossing.
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は次の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
（実施例１）
ポリエステル（融点：２５０℃）／低融点ポリエステル（融点：２３０℃）の組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮性繊維（繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ、白色）を１００ｍａｓｓ％用いて、カード機により開繊し、たて方向に配向したパラレルウエブを形成した。
Example 1
A card using 100 mass% of latent crimpable fibers (fineness 1.3 dtex, fiber length 44 mm, white) constituted by a combination of polyester (melting point: 250 ° C.) / Low melting point polyester (melting point: 230 ° C.) in a side-by-side type. The fiber was opened by a machine to form a parallel web oriented in the vertical direction.
前記パラレルウエブと同様に形成したパラレルウエブをクロスレイヤーにより繊維配向をたて方向に対して交差させて、クロスウエブを形成した。 A parallel web formed in the same manner as the parallel web was crossed with respect to the direction by forming a fiber orientation with a cross layer to form a cross web.
続いて、前記パラレルウエブとクロスウエブとを積層したクリスクロスウエブを、９０メッシュのポリエステル製綾織ネット（支持体）を用いて搬送し、平均水圧３．８ＭＰａで水流絡合して、水流絡合ウエブを形成した。 Subsequently, the crisscross web obtained by laminating the parallel web and the cross web is conveyed using a 90 mesh polyester twill net (support) and hydroentangled at an average water pressure of 3.8 MPa. A web was formed.
次いで、水流絡合ウエブを温度１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、ネットで搬送する水流絡合ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１９２℃での熱処理を行うことによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮繊維を形成する際に、水流絡合ウエブのたて方向に１２．５％、よこ方向に１８．１％収縮させて（面積収縮率：２８．３％）、高捲縮繊維からなる不織布を製造した。この不織布の物性は表１に示す通りであった。 Next, after drying the water entangled web at a temperature of 110 ° C., the temperature 192 ° C. by the hot air dryer is applied to the water entangled web conveyed over the net while overfeeding in the vertical direction without regulating the width direction. By carrying out the heat treatment at, the crimp of the latent crimped fiber is expressed, and when forming the highly crimped fiber, 12.5% in the warp direction of the hydroentangled web and 18.1 in the transverse direction. % Shrinkage (area shrinkage: 28.3%) to produce a nonwoven fabric composed of highly crimped fibers. The physical properties of this nonwoven fabric were as shown in Table 1.
（実施例２）
平均水圧４．５ＭＰａとしたこと以外は、実施例１と同様にして形成した水流絡合ウエブを温度１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、ネットで搬送する水流絡合ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１９２℃での熱処理を行うことによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮繊維を形成する際に、水流絡合ウエブのたて方向に９．９％、よこ方向に２０．９％収縮させて（面積収縮率：２８．７％）、高捲縮繊維からなる不織布を製造した。この不織布の物性は表１に示す通りであった。
(Example 2)
Except for the average water pressure of 4.5 MPa, after drying the hydroentangled web formed in the same manner as in Example 1 at a temperature of 110 ° C., without overfeeding the transverse direction, overfeeding in the vertical direction, When the hydroentangled web conveyed by the net is subjected to heat treatment at a temperature of 192 ° C. with a hot air dryer, the crimp of the latent crimpable fiber is expressed, and when the highly crimped fiber is formed, A nonwoven fabric made of highly crimped fibers was produced by shrinking 9.9% in the warp direction of the combined web and 20.9% in the transverse direction (area shrinkage: 28.7%). The physical properties of this nonwoven fabric were as shown in Table 1.
（実施例３）
ポリエステル（融点：２５０℃）／低融点ポリエステル（融点：２３０℃）の組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮性繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を１００ｍａｓｓ％用いたこと、及び平均水圧５．４ＭＰａで水流絡合したこと以外は実施例１と同様にして形成した水流絡合ウエブを、温度１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、ネットで搬送する水流絡合ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１９２℃での熱処理を行うことによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮繊維を形成する際に、水流絡合ウエブのたて方向に１２．５％、よこ方向に１７．０％収縮させて（面積収縮率：２７．４％）、高捲縮繊維からなる不織布を製造した。この不織布の物性は表１に示す通りであった。
(Example 3)
Use of 100 mass% of latent crimpable fibers (fineness: 2.2 dtex, fiber length: 51 mm) constituted by a combination of polyester (melting point: 250 ° C.) / Low melting point polyester (melting point: 230 ° C.) in a side-by-side manner, and average A hydroentangled web formed in the same manner as in Example 1 except that it was hydroentangled at a water pressure of 5.4 MPa was dried at a temperature of 110 ° C. and then overfeeded in the vertical direction without regulating the transverse direction. On the other hand, for the hydroentangled web conveyed by the net, by performing heat treatment at a temperature of 192 ° C. with a hot air dryer, the crimp of the latent crimpable fiber is expressed, and when the highly crimped fiber is formed, A nonwoven fabric made of highly crimped fibers was produced by shrinking 12.5% in the warp direction of the hydroentangled web and 17.0% in the width direction (area shrinkage: 27.4%). The physical properties of this nonwoven fabric were as shown in Table 1.
（実施例４）
平均水圧５．４ＭＰａとしたこと以外は、実施例１と同様にして形成した水流絡合ウエブを温度１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、ネットで搬送する水流絡合ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１９２℃での熱処理を行うことによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮繊維を形成する際に、水流絡合ウエブのたて方向に１２．５％、よこ方向に１８．５％収縮させて（面積収縮率：２８．７％）、高捲縮繊維からなる不織布を製造した。この不織布の物性は表１に示す通りであった。
Example 4
Except that the average water pressure was 5.4 MPa, after drying the hydroentangled web formed in the same manner as in Example 1 at a temperature of 110 ° C., overfeeding in the vertical direction without regulating the width direction, When the hydroentangled web conveyed by the net is subjected to heat treatment at a temperature of 192 ° C. with a hot air dryer, the crimp of the latent crimpable fiber is expressed, and when the highly crimped fiber is formed, A nonwoven fabric made of highly crimped fibers was produced by shrinking 12.5% in the warp direction of the combined web and 18.5% in the transverse direction (area shrinkage: 28.7%). The physical properties of this nonwoven fabric were as shown in Table 1.
（実施例５）
ポリエステル（融点：２５０℃）／低融点ポリエステル（融点：２３０℃）の組み合わせでサイドバイサイド型に構成された潜在捲縮性繊維（繊度１．３ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍ、ベージュ色に着色）を使用したこと、平均水圧を５．１ＭＰａとしたこと以外は、実施例１と同様にして形成した水流絡合ウエブを温度１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、ネットで搬送する水流絡合ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１７６℃での熱処理を行うことによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮繊維を形成する際に、水流絡合ウエブのたて方向に１１．８％、よこ方向に１８．９％収縮させて（面積収縮率：２８．５％）、高捲縮繊維からなる不織布を製造した。この不織布の物性は表１に示す通りであった。
(Example 5)
Use of latent crimpable fibers (fineness 1.3dtex, fiber length 44mm, colored beige) composed of side-by-side with a combination of polyester (melting point: 250 ° C) / low melting point polyester (melting point: 230 ° C) The hydroentangled web formed in the same manner as in Example 1 was dried at a temperature of 110 ° C., except that the average water pressure was 5.1 MPa, and then overfeeded in the vertical direction without regulating the width direction. On the other hand, for the hydroentangled web conveyed by the net, by performing heat treatment at a temperature of 176 ° C. with a hot air dryer, the crimp of the latent crimpable fiber is expressed, and when the highly crimped fiber is formed, A nonwoven fabric made of highly crimped fibers was produced by shrinking 11.8% in the warp direction of the hydroentangled web and 18.9% in the transverse direction (area shrinkage: 28.5%). The physical properties of this nonwoven fabric were as shown in Table 1.
（実施例６）
平均水圧５．８ＭＰａとしたこと以外は、実施例５と同様にして形成した水流絡合ウエブを温度１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、ネットで搬送する水流絡合ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１７２℃での熱処理を行うことによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮繊維を形成する際に、水流絡合ウエブのたて方向に１１．９％、よこ方向に２２．８％収縮させて（面積収縮率：３２．０％）、高捲縮繊維からなる不織布を製造した。この不織布の物性は表１に示す通りであった。
(Example 6)
Except that the average water pressure was 5.8 MPa, the hydroentangled web formed in the same manner as in Example 5 was dried at a temperature of 110 ° C., and then overfeeding in the vertical direction without regulating the width direction. The hydroentangled web conveyed by the net is subjected to a heat treatment at a temperature of 172 ° C. with a hot air dryer to express the crimp of the latent crimpable fiber, and when forming the highly crimped fiber, A nonwoven fabric made of highly crimped fibers was produced by shrinking 11.9% in the warp direction of the combined web and 22.8% in the transverse direction (area shrinkage: 32.0%). The physical properties of this nonwoven fabric were as shown in Table 1.
（比較例１）
平均水圧８．５ＭＰａとしたこと以外は、実施例３と同様にして形成した水流絡合ウエブを温度１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、ネットで搬送する水流絡合ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１９８℃での熱処理を行うことによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮繊維を形成する際に、水流絡合ウエブのたて方向に２０．６％、よこ方向に２３．０％収縮させて（面積収縮率：３８．９％）、高捲縮繊維からなる不織布を製造した。この不織布の物性は表１に示す通りであった。
(Comparative Example 1)
Except that the average water pressure was 8.5 MPa, after drying the hydroentangled web formed in the same manner as in Example 3 at a temperature of 110 ° C., overfeeding in the vertical direction without regulating the width direction, The hydroentangled web conveyed by the net is subjected to heat treatment at a temperature of 198 ° C. with a hot air dryer to express crimps of latent crimpable fibers, and when forming highly crimped fibers, A nonwoven fabric made of highly crimped fibers was produced by shrinking 20.6% in the warp direction of the combined web and 23.0% in the transverse direction (area shrinkage: 38.9%). The physical properties of this nonwoven fabric were as shown in Table 1.
（比較例２）
ランダムウエブとしたこと、及び平均水圧を２．３ＭＰａとしたこと以外は、実施例１と同様にして形成した水流絡合ウエブを温度１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、ネットで搬送する水流絡合ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１９２℃での熱処理を行うことによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮繊維を形成する際に、水流絡合ウエブのたて方向に４０．５％、よこ方向に３１．４％収縮させて（面積収縮率：５９．２％）、高捲縮繊維からなる不織布を製造した。この不織布の物性は表１に示す通りであった。
(Comparative Example 2)
The hydroentangled web formed in the same manner as in Example 1 was dried at a temperature of 110 ° C. without restricting the weft direction except that it was a random web and the average water pressure was 2.3 MPa. By applying heat treatment at a temperature of 192 ° C. using a hot air dryer to the hydroentangled web conveyed over the net while overfeeding in the direction, the crimps of the latent crimpable fibers are expressed, and high crimped fibers Is produced, shrinking 40.5% in the warp direction of the hydroentangled web and 31.4% in the transverse direction (area shrinkage: 59.2%) to produce a nonwoven fabric composed of highly crimped fibers did. The physical properties of this nonwoven fabric were as shown in Table 1.
（比較例３）
平均水圧５．３ＭＰａとしたこと以外は、実施例３と同様にして形成した水流絡合ウエブを温度１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、ネットで搬送する水流絡合ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１８４℃での熱処理を行うことによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮繊維を形成する際に、水流絡合ウエブのたて方向に２５．０％、よこ方向に２７．３％収縮させて（面積収縮率：４５．５％）、高捲縮繊維からなる不織布を製造した。この不織布の物性は表１に示す通りであった。
(Comparative Example 3)
Except that the average water pressure was 5.3 MPa, the hydroentangled web formed in the same manner as in Example 3 was dried at a temperature of 110 ° C., and then overfeeding in the vertical direction without regulating the width direction. The hydroentangled web conveyed by the net is subjected to heat treatment at a temperature of 184 ° C. with a hot air dryer to express crimps of the latent crimpable fibers, and when forming high crimped fibers, A nonwoven fabric made of highly crimped fibers was produced by shrinking 25.0% in the warp direction of the combined web and 27.3% in the transverse direction (area shrinkage: 45.5%). The physical properties of this nonwoven fabric were as shown in Table 1.
（比較例４）
平均水圧４．５ＭＰａとしたこと以外は、実施例３と同様にして形成した水流絡合ウエブを温度１１０℃で乾燥した後、よこ方向を規制することなく、たて方向にオーバーフィードしつつ、ネットで搬送する水流絡合ウエブに対して、熱風ドライヤーによる温度１８０℃での熱処理を行うことによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させ、高捲縮繊維を形成する際に、水流絡合ウエブのたて方向に２７．８％、よこ方向に２７．５％収縮させて（面積収縮率：４７．７％）、高捲縮繊維からなる不織布を製造した。この不織布の物性は表１に示す通りであった。
(Comparative Example 4)
Except for the average water pressure of 4.5 MPa, after drying the hydroentangled web formed in the same manner as in Example 3 at a temperature of 110 ° C., overfeeding in the vertical direction without regulating the width direction, The hydroentangled web conveyed by the net is subjected to a heat treatment at a temperature of 180 ° C. with a hot air dryer to express the crimp of the latent crimpable fiber, and when forming the highly crimped fiber, A nonwoven fabric composed of highly crimped fibers was produced by shrinking 27.8% in the warp direction of the combined web and 27.5% in the transverse direction (area shrinkage: 47.7%). The physical properties of this nonwoven fabric were as shown in Table 1.
（比較例５）
レギュラーポリエステル繊維（融点：２５０℃、繊度１．４５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）を１００ｍａｓｓ％用いたこと、平均水圧を１１．０ＭＰａとしたこと以外は、実施例１と同様にして形成した水流絡合ウエブを、温度１１０℃で乾燥して、不織布を製造した。この不織布の物性は表１に示す通りであった。
(Comparative Example 5)
Hydroentangled web formed in the same manner as in Example 1 except that 100 mass% of regular polyester fiber (melting point: 250 ° C., fineness 1.45 dtex, fiber length 38 mm) was used, and the average water pressure was 11.0 MPa. Was dried at a temperature of 110 ° C. to produce a nonwoven fabric. The physical properties of this nonwoven fabric were as shown in Table 1.
（不織布の評価）
（１）耐摩耗性；
ＪＩＳ Ｌ １０７６「織物及び織物のピリング試験方法」に規定されているＣ法（アピアランス・リテンション形試験機を用いる方法）に則り、試料ホルダの底面積約２６ｃｍ２、押圧加重約３．２３Ｎ、シリコンカーバイト製摩擦板を使用し、不織布を３０回摩擦した場合の表面状態について、下記基準で表面状態の等級を判定した。この等級判定を３枚の不織布について行い、その平均値を級数とした。この級数が小さいほど、耐摩耗性に優れていることを表す。この結果は表３に示す通りであった。
(Evaluation of non-woven fabric)
(1) Abrasion resistance;
In accordance with C method (method using appearance and retention type tester) defined in JIS L 1076 “Fabric and fabric pilling test method”, the bottom area of the sample holder is about 26 cm 2 , the pressure load is about 3.23 N, silicon The grade of the surface condition was determined according to the following criteria for the surface condition when the nonwoven fabric was rubbed 30 times using a carbide friction plate. This grade determination was performed on three nonwoven fabrics, and the average value was taken as the series. The smaller this series, the better the wear resistance. The results are shown in Table 3.
０級・・・ピルが発生せず。
１級・・・０．５ｍｍ以下の大きさのピルが発生。
２級・・・０．５〜１ｍｍの大きさのピルが発生。
３級・・・１ｍｍ以上３ｍｍ以下の大きさのピルが発生。
４級・・・３ｍｍ以上の大きさのピルが発生。
Grade 0: No pills are generated.
First grade: A pill with a size of 0.5 mm or less is generated.
Second grade: A pill with a size of 0.5 to 1 mm is generated.
Third grade: A pill with a size of 1 mm to 3 mm is generated.
Grade 4 ... A pill with a size of 3 mm or more is generated.
（外用貼付薬用基材としての評価）
上記の実施例１〜６又は比較例１〜５の不織布の片面に、表２の処方で作成した膏体を塗膏し、７ｃｍ×１０ｃｍのサイズの外用貼付薬サンプルを作製した。なお、粘着力は、表面を洗浄したステンレス板（表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１）：５０±２５ｎｍ）に、外用貼付薬サンプル（２５ｍｍ幅×１００ｍｍ長）を、２ｋｇの圧着ローラーを用いて空気が入らないように貼り合わせた後、長さ方向の一端を引き剥がし、引き剥がしたサンプルの一端と、ステンレス板の一端をそれぞれ引張試験機のチャック間（チャック間距離：１５０ｍｍ）に固定した後、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ．で５０ｍｍ引き剥がした時の、応力の測定値を平均した値である。
(Evaluation as a base material for external patch)
The plaster prepared in accordance with the formulation shown in Table 2 was applied to one side of the nonwoven fabrics of Examples 1 to 6 or Comparative Examples 1 to 5, thereby preparing an external patch sample having a size of 7 cm × 10 cm. The adhesive strength was measured by applying an external patch sample (25 mm width × 100 mm length) to a stainless steel plate (surface roughness Ra (JIS B 0601): 50 ± 25 nm) having a cleaned surface using a 2 kg pressure roller. After pasting together so as not to enter, after peeling off one end in the length direction and fixing one end of the peeled sample and one end of the stainless steel plate between chucks of the tensile tester (distance between chucks: 150 mm) , Tensile speed 300 mm / min. It is the value which averaged the measured value of stress when it peeled 50mm.
次いで、これらのサンプルを用いて、以下の評価を行った。これらの評価結果は表３に示す通りであった。 Subsequently, the following evaluation was performed using these samples. These evaluation results were as shown in Table 3.
（ｉ）貼付作業性
サンプルを自分の腰へ貼付した際、取り扱い性が良かったものを○、やや取り扱いにくかったものを△、取り扱いにくかったものを×と評価した。
(I) Attaching workability When the sample was affixed to one's own waist, it was evaluated as ◯ when it was easy to handle, △ when it was slightly difficult to handle, and × when it was difficult to handle.
（ｉｉ）貼付感（動作時の柔軟性やつっぱり感等）
サンプルを自分の腰へ貼付し、使用した際に、違和感がなかったものを○、違和感があったものの、動作には差し支えなかったものを△、違和感があったものを×と評価した。
(Ii) Sticking feeling (flexibility during operation, feeling of tension, etc.)
When a sample was affixed to one's own waist and used, it was evaluated as ◯ when there was no sense of incongruity, △ when there was no sense of discomfort, but △ when there was no sense of movement, and × when there was a sense of discomfort.
（ｉｉｉ）剥がれ
サンプルを貼付し、６時間経過後における、サンプルの剥がれ具合について、ほとんど剥がれなかったものを○、部分的に剥がれてしまったものを△、半分以上剥がれてしまったものを×と評価した。
(Iii) Peeling A sample was attached, and after 6 hours, the sample peeled was ○ when it was hardly peeled, △ when it was partially peeled, and × when it was peeled more than half evaluated.
この表１及び表３の結果から、たて方向における１０％モジュラス強度が５〜６０Ｎの場合に、適度な剛性と柔軟性を有するため、貼付作業性、貼付感に優れ、しかも剥がれにくい外用貼付薬を作製することのできる不織布であることがわかった。 From the results of Table 1 and Table 3, when the 10% modulus strength in the vertical direction is 5 to 60 N, it has an appropriate rigidity and flexibility, so that it is excellent in sticking workability and sticking feeling and is difficult to peel off. It was found to be a non-woven fabric capable of producing drugs.
この貼付作業性は、ドレープ係数にして０．５０以上、又はたて方向における剛軟度にして４０ｍｍ以上である場合に、コシ感があって取り扱いやすく、特に良好であることもわかった。 It has also been found that the sticking workability is particularly good when the drape coefficient is 0.50 or more, or when the bending softness is 40 mm or more in the vertical direction, with a firm feeling.
また、見掛密度が０．１４ｇ／ｃｍ３以上であるような、緻密な構造を有する不織布は表面磨耗性に優れていることもわかった。 It was also found that a nonwoven fabric having a dense structure with an apparent density of 0.14 g / cm 3 or more is excellent in surface wear.
更に、繊度が２ｄｔｅｘ以下であるような細い潜在捲縮性繊維を主体とする不織布は、比較的高い１０％モジュラス強度を有する不織布であり、コシ感があって取り扱いやすいことがわかった。 Furthermore, it has been found that a nonwoven fabric mainly composed of thin latent crimpable fibers having a fineness of 2 dtex or less is a nonwoven fabric having a relatively high 10% modulus strength and has a firm feeling and is easy to handle.
本発明の不織布は適度な剛性と柔軟性を兼ね備えているため、薬効成分を含む膏体を塗布して外用貼付薬（パップ剤、プラスター剤、テープ製剤等）を構成するための皮膚貼付基布、化粧用ゲルを塗布して顔面パック材を構成するための皮膚貼付基布、又は化粧液を含浸して顔面パック材を構成するための皮膚貼付基布として好適に使用できる。 Since the nonwoven fabric of the present invention has appropriate rigidity and flexibility, a skin patch base fabric for applying a plaster containing a medicinal component to form an external patch (a poultice, plaster, tape preparation, etc.) It can be suitably used as a skin patch base fabric for constituting a face pack material by applying a cosmetic gel, or as a skin patch base fabric for constituting a face pack material by impregnating a cosmetic liquid.
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