JP2013160799A - 低反射膜付き物品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐摩耗性に優れた低反射膜を基材上に有する物品を製造できる方法を提供する。
【解決手段】中空微粒子６間にバインダ７が充填された低反射膜３を基材２上に有する低反射膜付き物品１を製造する方法であって、（ａ）中空微粒子６および分散媒８を含み、バインダおよびバインダ前駆体を含まない第１の塗料組成物２０を基材２に塗布し、乾燥することによって中空微粒子層９を形成する工程と、（ｂ）バインダまたはバインダ前駆体、および溶媒または分散媒を含み、中空微粒子を含まない第２の塗料組成物２１を中空微粒子層９に塗布し、中空微粒子層９に含浸させ、焼成または乾燥することによって低反射膜３を形成する工程とを有する。
【選択図】図３
【解決手段】中空微粒子６間にバインダ７が充填された低反射膜３を基材２上に有する低反射膜付き物品１を製造する方法であって、（ａ）中空微粒子６および分散媒８を含み、バインダおよびバインダ前駆体を含まない第１の塗料組成物２０を基材２に塗布し、乾燥することによって中空微粒子層９を形成する工程と、（ｂ）バインダまたはバインダ前駆体、および溶媒または分散媒を含み、中空微粒子を含まない第２の塗料組成物２１を中空微粒子層９に塗布し、中空微粒子層９に含浸させ、焼成または乾燥することによって低反射膜３を形成する工程とを有する。
【選択図】図３
Description
本発明は、低反射膜付き物品を製造する方法に関する。
透明基材の表面に低反射膜を有する物品は、太陽電池のカバーガラス、各種ディスプレイおよびそれらの前面板、各種窓ガラス、タッチパネルのカバーガラス等として用いられている。
低反射膜は、物品の最表層に位置するため、低反射膜には、耐摩耗性、防汚性（指紋や太陽電池の封止材のエチレン／酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと記す。）が付着しにくいこと、またこれらが付着しても取れやすいこと）が要求される。
耐摩耗性の改善された低反射膜としては、中空微粒子間を第１のバインダで結合した低屈折率層をまず形成し、低屈折率層の中空微粒子間の空隙に第２のバインダを充填した低反射膜が提案されている（特許文献１）。
特許文献１には、中空微粒子間の空隙に第２のバインダが充填されているため、中空微粒子間の結合が補強され、耐摩耗性が向上する、と記載されている。また、第２のバインダに含フッ素化合物またはシリコーン化合物を含ませることによって、防汚性も付与できると記載されている。
しかし、特許文献１に記載の低反射膜においては、中空微粒子間の空隙が広く、しかも該空隙に第２のバインダを完全に充填できず、中空微粒子間に広い空隙が残るため、耐摩耗性の向上は不充分である。これは、中空微粒子間を第１のバインダで結合した低屈折率層を形成した後、第２のバインダを充填しているため、中空微粒子間に存在する第１のバインダによって中空微粒子間の空隙が広くなり、かつ中空微粒子間に存在する第１のバインダによって第２のバインダの空隙への浸入が阻害されるためである。
本発明は、耐摩耗性に優れた低反射膜を基材上に有する物品を製造できる方法を提供する。
本発明の低反射膜付き物品の製造方法は、低反射膜を基材上に有する物品を製造する方法であって、（ａ）中空微粒子および分散媒を含み、バインダおよびバインダ前駆体を含まない第１の塗料組成物を基材に塗布し、乾燥することによって中空微粒子層を形成する工程と、（ｂ）バインダまたはバインダ前駆体、および溶媒または分散媒を含み、中空微粒子を含まない第２の塗料組成物を前記中空微粒子層に塗布し、前記中空微粒子層に含浸させ、焼成または乾燥することによって低反射膜を形成する工程とを有することを特徴とする。
前記バインダ前駆体は、モノアルキルトリアルコキシシラン、ジアルキルジアルコキシシラン、トリアルキルモノアルコキシシラン、モノアリールトリアルコキシシラン、ジアリールジアルコキシシランまたはトリアリールモノアルコキシシランであることが好ましい。
前記バインダ前駆体として前記アルコキシシランを用いる場合、前記焼成は、６００〜７００℃で行うことが好ましい。
前記バインダ前駆体として前記アルコキシシランを用いる場合、前記焼成は、６００〜７００℃で行うことが好ましい。
前記中空微粒子の球形度は、０．８以上であることが好ましい。
前記中空微粒子の変動係数は、０．５以下であることが好ましい。
前記基材は、ガラスであることが好ましい。
前記中空微粒子と前記バインダまたはバインダ前駆体との質量比（中空微粒子／バインダまたはバインダ前駆体）は、５０／５０〜９０／１０であることが好ましい。
前記中空微粒子の変動係数は、０．５以下であることが好ましい。
前記基材は、ガラスであることが好ましい。
前記中空微粒子と前記バインダまたはバインダ前駆体との質量比（中空微粒子／バインダまたはバインダ前駆体）は、５０／５０〜９０／１０であることが好ましい。
本発明の低反射膜付き物品の製造方法によれば、耐摩耗性に優れた低反射膜を基材上に有する物品を製造できる。
＜低反射膜付き物品＞
図１は、本発明の製造方法で得られる低反射膜付き物品の一例を示す断面図である。低反射膜付き物品１は、基材２と、基材２の表面に形成された低反射膜３とを有する。
図１は、本発明の製造方法で得られる低反射膜付き物品の一例を示す断面図である。低反射膜付き物品１は、基材２と、基材２の表面に形成された低反射膜３とを有する。
（基材）
基材２の材料としては、ガラス、金属、樹脂、シリコン、木材、紙等が挙げられる。ガラスとしては、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリメタクリル酸メチル等が挙げられる。
基材２の形状としては特に制限はないが、一般的には板、フィルム等が挙げられる。
基材２の材料としては、ガラス、金属、樹脂、シリコン、木材、紙等が挙げられる。ガラスとしては、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリメタクリル酸メチル等が挙げられる。
基材２の形状としては特に制限はないが、一般的には板、フィルム等が挙げられる。
太陽電池のカバーガラス用の基材２としては、表面に凹凸をつけた梨地模様の型板ガラスが好ましい。該型板ガラスの材料としては、通常の窓ガラス等に用いられるソーダライムガラス（青板ガラス）よりも鉄の成分比が少ない（透明度が高い）ソーダライムガラス（白板ガラス）が好ましい。白板ガラスは、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２：６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３：０〜１０％、ＣａＯ：５〜１５％、ＭｇＯ：０〜１５％、Ｎａ２Ｏ：１０〜２０％、Ｋ２Ｏ：０〜３％、Ｌｉ２Ｏ：０〜５％、Ｆｅ２Ｏ３：０〜３％、ＴｉＯ２：０〜５％、ＣｅＯ２：０〜３％、ＢａＯ：０〜５％、ＳｒＯ：０〜５％、Ｂ２Ｏ３：０〜１５％、ＺｎＯ：０〜５％、ＺｒＯ２：０〜５％、ＳｎＯ２：０〜３％、ＳＯ３：０〜０．５％、という組成を有することが好ましい。また、無アルカリガラスの場合には、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２：３９〜７０％、Ａｌ２Ｏ３：３〜２５％、Ｂ２Ｏ３：１〜３０％、ＭｇＯ：０〜１０％、ＣａＯ：０〜１７％、ＳｒＯ：０〜２０％、ＢａＯ：０〜３０％、という組成を有することが好ましい。また、混合アルカリ系ガラスの場合には、酸化物基準の質量百分率表示で、ＳｉＯ２：５０〜７５％、Ａｌ２Ｏ３：０〜１５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ：６〜２４％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：６〜２４％、という組成を有することが好ましい。
基材２は、図２に示すように、基材本体４の表面に機能層５を有するものであってもよい。
機能層５としては、アンダーコート層、密着改善層、保護層等が挙げられる。
アンダーコート層は、アルカリバリア層やワイドバンドの低屈折率層としての機能を有する。アンダーコート層としては、アルコキシシランまたはその加水分解物（ゾルゲルシリカ）を含むアンダーコート用塗料組成物を基材本体上に塗布することによって形成される層が好ましい。アンダーコート層の上に後述する塗料組成物を塗布する場合、アンダーコート層は、あらかじめ焼成されていてもよく、ウェットな状態のままでもよい。基材２上にアンダーコート用塗料組成物を塗布する場合、塗付温度は、室温〜８０℃が好ましく、焼成温度は３０〜７００℃が好ましい。アンダーコート層の膜厚は、１０〜５００ｎｍが好ましい。
機能層５としては、アンダーコート層、密着改善層、保護層等が挙げられる。
アンダーコート層は、アルカリバリア層やワイドバンドの低屈折率層としての機能を有する。アンダーコート層としては、アルコキシシランまたはその加水分解物（ゾルゲルシリカ）を含むアンダーコート用塗料組成物を基材本体上に塗布することによって形成される層が好ましい。アンダーコート層の上に後述する塗料組成物を塗布する場合、アンダーコート層は、あらかじめ焼成されていてもよく、ウェットな状態のままでもよい。基材２上にアンダーコート用塗料組成物を塗布する場合、塗付温度は、室温〜８０℃が好ましく、焼成温度は３０〜７００℃が好ましい。アンダーコート層の膜厚は、１０〜５００ｎｍが好ましい。
（低反射膜）
低反射膜３は、後述する第１の塗料組成物および第２の塗料組成物を塗布することによって形成される、中空微粒子６およびバインダ７を含む膜である。具体的には、基材２上に最密充填された中空微粒子６間の空隙に、バインダ７が充填され、かつ最表面がバインダ７で覆われた膜である。低反射膜３の最表面は、最表面に最も近い中空微粒子６の形状に対応したなだらかな凹凸を有する。
低反射膜３は、後述する第１の塗料組成物および第２の塗料組成物を塗布することによって形成される、中空微粒子６およびバインダ７を含む膜である。具体的には、基材２上に最密充填された中空微粒子６間の空隙に、バインダ７が充填され、かつ最表面がバインダ７で覆われた膜である。低反射膜３の最表面は、最表面に最も近い中空微粒子６の形状に対応したなだらかな凹凸を有する。
中空微粒子６は、内部に空洞を有するため、中実微粒子に比べ屈折率が低い。よって、中空微粒子６が最密充填された低反射膜３は、屈折率が充分に低くなり、その結果、反射率が低い。
バインダ７は、後述する第２の塗料組成物に含まれるバインダ前駆体がアルコキシシランまたはその加水分解物の場合、アルコキシシランまたはその加水分解物の焼成物（ＳｉＯ２のみ、または一部にアルキル基を有するＳｉＯ２）からなり；後述する第２の塗料組成物に含まれるバインダが熱可塑性樹脂の場合、熱可塑性樹脂からなり；後述する第２の塗料組成物に含まれるバインダ前駆体が硬化性樹脂の場合、硬化性樹脂の硬化物からなる。
低反射膜３の膜厚は、５０〜３００ｎｍが好ましく、８０〜２００ｎｍがより好ましい。低反射膜３の膜厚が５０ｎｍ以上であれば、光の干渉が起こり、反射防止性能が発現する。低反射膜３の膜厚が３００ｎｍ以下であれば、クラックが発生せずに成膜できる。
低反射膜３の膜厚は、反射分光膜厚計により測定される。
低反射膜３の反射率は、波長３００〜１２００ｎｍの範囲内における最も低い値（いわゆるボトム反射率）で、２．６％以下が好ましく、１．０％がより好ましい。
低反射膜３の膜厚は、反射分光膜厚計により測定される。
低反射膜３の反射率は、波長３００〜１２００ｎｍの範囲内における最も低い値（いわゆるボトム反射率）で、２．６％以下が好ましく、１．０％がより好ましい。
＜低反射膜付き物品の製造方法＞
本発明の低反射膜付き物品の製造方法は、下記の工程（ａ）および工程（ｂ）を有する方法である。
（ａ）図３に示すように、中空微粒子６および分散媒８を含み、バインダおよびバインダ前駆体を含まない第１の塗料組成物２０を基材２に塗布し、乾燥することによって、最密充填された中空微粒子６からなる（他の微粒子を含む場合は中空微粒子６および他の微粒子からなる）中空微粒子層９を形成する工程。
本発明の低反射膜付き物品の製造方法は、下記の工程（ａ）および工程（ｂ）を有する方法である。
（ａ）図３に示すように、中空微粒子６および分散媒８を含み、バインダおよびバインダ前駆体を含まない第１の塗料組成物２０を基材２に塗布し、乾燥することによって、最密充填された中空微粒子６からなる（他の微粒子を含む場合は中空微粒子６および他の微粒子からなる）中空微粒子層９を形成する工程。
（ｂ）図３に示すように、バインダまたはバインダ前駆体、および溶媒または分散媒を含み、中空微粒子を含まない第２の塗料組成物２１を中空微粒子層９に塗布し、中空微粒子層９の中空微粒子６間の空隙に第２の塗料組成物２１を含浸させた後、第２の塗料組成物２１を焼成または乾燥することによって、中空微粒子６間にバインダ７がほぼ完全に充填された低反射膜３を形成する工程。
（工程（ａ））
第１の塗料組成物：
第１の塗料組成物２０は、分散媒８と、分散媒８中に分散した中空微粒子６とを含み、必要に応じて他の微粒子、他の添加剤を含む。
第１の塗料組成物：
第１の塗料組成物２０は、分散媒８と、分散媒８中に分散した中空微粒子６とを含み、必要に応じて他の微粒子、他の添加剤を含む。
第１の塗料組成物２０の粘度は、１．０〜１０．０ｍＰａ・ｓが好ましく、１．０〜５．０ｍＰａ・ｓがより好ましい。第１の塗料組成物２０の粘度が１．０ｍＰａ・ｓ以上であれば、基材２上に塗布される第１の塗料組成物２０の膜厚を制御しやすい。第１の塗料組成物２０の粘度が１０．０ｍＰａ・ｓ以下であれば、乾燥時間や塗布時間が短くなる。
第１の塗料組成物２０の粘度は、Ｂ型粘度計により測定される。
第１の塗料組成物２０の粘度は、Ｂ型粘度計により測定される。
第１の塗料組成物２０の固形分濃度は、１〜９質量％が好ましく、１〜６質量％がより好ましい。固形分濃度が１質量％以上であれば、基材２上に塗布される第１の塗料組成物２０の量を少なくできる。固形分濃度が９質量％以下であれば、基材２上に塗布される第１の塗料組成物２０の膜厚を均一にしやすい。
第１の塗料組成物２０の固形分とは、中空微粒子および他の微粒子の合計を意味する。
第１の塗料組成物２０の固形分とは、中空微粒子および他の微粒子の合計を意味する。
分散媒：
分散媒８としては、水、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル等）、グリコールエーテル類（エチレングリコールモノアルキルエーテル等）、含窒素化合物（Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等）、含硫黄化合物（ジメチルスルホキシド等）等が挙げられる。
分散媒８としては、水、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル等）、グリコールエーテル類（エチレングリコールモノアルキルエーテル等）、含窒素化合物（Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等）、含硫黄化合物（ジメチルスルホキシド等）等が挙げられる。
中空微粒子：
中空微粒子６としては、金属酸化物の外殻を有し、外殻内が空洞とされたものが挙げられ、比較的屈折率が低く、化学的安定性に優れる点から、中空ＳｉＯ２微粒子が好ましい。
中空微粒子６としては、金属酸化物の外殻を有し、外殻内が空洞とされたものが挙げられ、比較的屈折率が低く、化学的安定性に優れる点から、中空ＳｉＯ２微粒子が好ましい。
中空微粒子６の平均一次粒子径は、５〜１５０ｎｍが好ましく、５０〜１００ｎｍがより好ましい。中空微粒子６の平均一次粒子径が５ｎｍ以上であれば、低反射膜３の反射率が充分に低くなる。中空微粒子６の平均一次粒子径が１５０ｎｍ以下であれば、低反射膜３の最表面の凹凸が小さくなり、防汚性が向上する。
中空微粒子６の平均一次粒子径は、以下のようにして求める。
中空微粒子６を走査型電子顕微鏡（以下、ＳＥＭと記す。）または透過型電子顕微鏡（以下、ＴＥＭと記す。）にて観察し、１００個の中空微粒子６を無作為に選び出し、各中空微粒子６の粒子径を測定し、１００個の中空微粒子６の粒子径を平均して求める。
中空微粒子６を走査型電子顕微鏡（以下、ＳＥＭと記す。）または透過型電子顕微鏡（以下、ＴＥＭと記す。）にて観察し、１００個の中空微粒子６を無作為に選び出し、各中空微粒子６の粒子径を測定し、１００個の中空微粒子６の粒子径を平均して求める。
中空微粒子６の変動係数は、０．５以下が好ましく、０．３以下がより好ましい。中空微粒子６の変動係数が０．５以下である、すなわち粒度分布が充分に狭く、中空微粒子６の粒子径が揃っていれば、中空微粒子６が最密充填しやくすなり、中空微粒子６間の空隙を少なくできる。また、中空微粒子６間の空隙のバラツキが少なくなり、中空微粒子６間の空隙に第２の塗料組成物２１が浸入しやすい。また、低反射膜３の最表面の凹凸が小さくなり、防汚性が向上する。
中空微粒子６の変動係数は、以下のようにして求める。
中空微粒子６をＳＥＭまたはＴＥＭにて観察し、１００個の中空微粒子６を無作為に選び出し、各中空微粒子６の粒子径を測定して、粒度分布の標準偏差および平均一次粒子径を求め、変動係数（標準偏差／平均一次粒子径）を求める。
中空微粒子６をＳＥＭまたはＴＥＭにて観察し、１００個の中空微粒子６を無作為に選び出し、各中空微粒子６の粒子径を測定して、粒度分布の標準偏差および平均一次粒子径を求め、変動係数（標準偏差／平均一次粒子径）を求める。
中空微粒子６の球形度は、０．８以上が好ましく、０．９以上がより好ましい。中空微粒子６の球形度が０．８以上である、すなわち真球に近ければ、中空微粒子６が最密充填しやくすなり、中空微粒子６間の空隙を少なくできる。また、中空微粒子６間の空隙のバラツキが少なくなり、中空微粒子６間の空隙に第２の塗料組成物２１が浸入しやすい。また、低反射膜３の最表面の凹凸が小さくなり、防汚性が向上する。
中空微粒子６の球形度は、以下のようにして求める。
中空微粒子６をＳＥＭまたはＴＥＭにて観察し、１００個の中空微粒子６を無作為に選び出し、各中空微粒子６の長径および短径を測定して球形度（短径／長径）を求め、１００個の中空微粒子６の球形度を平均する。
中空微粒子６をＳＥＭまたはＴＥＭにて観察し、１００個の中空微粒子６を無作為に選び出し、各中空微粒子６の長径および短径を測定して球形度（短径／長径）を求め、１００個の中空微粒子６の球形度を平均する。
他の微粒子：
他の微粒子としては、空洞を有さない中実微粒子が挙げられる。
中実微粒子としては、金属酸化物微粒子、金属微粒子、顔料系微粒子、樹脂微粒子等が挙げられる。
他の微粒子としては、空洞を有さない中実微粒子が挙げられる。
中実微粒子としては、金属酸化物微粒子、金属微粒子、顔料系微粒子、樹脂微粒子等が挙げられる。
金属酸化物微粒子の材料としては、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＳｎＯ２、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｎＯ、ＣｅＯ２、Ｓｂ含有ＳｎＯＸ（ＡＴＯ）、Ｓｎ含有Ｉｎ２Ｏ３（ＩＴＯ）、ＲｕＯ２等が挙げられる。
金属微粒子の材料としては、金属（Ａｇ、Ｒｕ等）、合金（ＡｇＰｄ、ＲｕＡｕ等）等が挙げられる。
顔料系微粒子としては、無機顔料（チタンブラック、カーボンブラック等）、有機顔料が挙げられる。
樹脂微粒子の材料としては、ポリスチレン、メラニン樹脂等が挙げられる。
金属微粒子の材料としては、金属（Ａｇ、Ｒｕ等）、合金（ＡｇＰｄ、ＲｕＡｕ等）等が挙げられる。
顔料系微粒子としては、無機顔料（チタンブラック、カーボンブラック等）、有機顔料が挙げられる。
樹脂微粒子の材料としては、ポリスチレン、メラニン樹脂等が挙げられる。
他の微粒子の形状としては、球状、楕円状、針状、板状、棒状、円すい状、円柱状、立方体状、長方体状、ダイヤモンド状、星状、不定形状等が挙げられる。他の微粒子は、各微粒子が独立した状態で存在していてもよく、各微粒子が鎖状に連結していてもよく、各微粒子が凝集していてもよい。
他の微粒子は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
他の微粒子は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
他の微粒子の量は、本発明の効果を損なわない程度が好ましく、具体的には、中空微粒子１００質量部に対して２００質量部以下が好ましく、１００質量部以下がより好ましい。
他の微粒子の平均一次粒子径、変動係数、球形度は、中空微粒子６と同程度であることが好ましい。
他の微粒子の平均一次粒子径、変動係数、球形度は、中空微粒子６と同程度であることが好ましい。
他の添加剤：
他の添加剤としては、レベリング性向上のための界面活性剤等が挙げられる。
界面活性剤としては、シリコーンオイル系、アクリル系等が挙げられる。
他の添加剤としては、レベリング性向上のための界面活性剤等が挙げられる。
界面活性剤としては、シリコーンオイル系、アクリル系等が挙げられる。
塗布方法：
塗布方法としては、公知のウェットコート法（スピンコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スクリーンコート法、インクジェット法、フローコート法、グラビアコート法、バーコート法、フレキソコート法、スリットコート法、ロールコート法等）等が挙げられる。
塗布方法としては、公知のウェットコート法（スピンコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スクリーンコート法、インクジェット法、フローコート法、グラビアコート法、バーコート法、フレキソコート法、スリットコート法、ロールコート法等）等が挙げられる。
塗布方法としては、幅の広い基材２に対応でき、基材２の搬送速度を比較的速くでき、必要とされる塗料組成物の量が比較的少ない点から、ロールコート法が好ましく、均一な膜厚の低反射膜３を形成でき、かつ光学設計可能な任意の膜厚の低反射膜３を形成しやすい（膜厚制御性に優れる）点から、リバースロールコート法がより好ましい。
リバースロールコータ：
図４は、リバースロールコート法に用いられるリバースロールコータの一例を示す概略図である。
リバースロールコータ１０は、所定方向に基材２を搬送する搬送ベルト１２と；回転軸方向が搬送ベルト１２の進行方向に直交するように、搬送ベルト１２の上方に所定のギャップを設けて配置された、搬送ベルト１２の進行方向とは反対方向に回転するコーティングロール１４と；コーティングロール１４よりも搬送ベルト１２の進行方向の下流側に配置され、コーティングロール１４に対して所定の押込み厚にて接するドクターロール１６（メタリングロールともいう）と；搬送ベルト１２に接するように、搬送ベルト１２を介してコーティングロール１４の下方に配置され、搬送ベルト１２の進行方向と同じ方向に回転するバックアップロール１８と；ドクターロール１６の表面に供給された第１の塗料組成物２０を溜める液溜めがドクターロール１６との間で形成されるように、ドクターロール１６の上側半分の表面に接するように配置された第１のドクターブレード２２と；基材２に移行しなかったコーティングロール１４の表面の第１の塗料組成物２０を掻き取るために、コーティングロール１４の表面に接するように配置された第２のドクターブレード２４とを具備する。
なお、搬送ベルト１２の代わりに、回転軸方向が搬送ベルト１２の進行方向に直交するように、複数の搬送ロールを基材２の搬送方向に整列させて配置してもよい。
図４は、リバースロールコート法に用いられるリバースロールコータの一例を示す概略図である。
リバースロールコータ１０は、所定方向に基材２を搬送する搬送ベルト１２と；回転軸方向が搬送ベルト１２の進行方向に直交するように、搬送ベルト１２の上方に所定のギャップを設けて配置された、搬送ベルト１２の進行方向とは反対方向に回転するコーティングロール１４と；コーティングロール１４よりも搬送ベルト１２の進行方向の下流側に配置され、コーティングロール１４に対して所定の押込み厚にて接するドクターロール１６（メタリングロールともいう）と；搬送ベルト１２に接するように、搬送ベルト１２を介してコーティングロール１４の下方に配置され、搬送ベルト１２の進行方向と同じ方向に回転するバックアップロール１８と；ドクターロール１６の表面に供給された第１の塗料組成物２０を溜める液溜めがドクターロール１６との間で形成されるように、ドクターロール１６の上側半分の表面に接するように配置された第１のドクターブレード２２と；基材２に移行しなかったコーティングロール１４の表面の第１の塗料組成物２０を掻き取るために、コーティングロール１４の表面に接するように配置された第２のドクターブレード２４とを具備する。
なお、搬送ベルト１２の代わりに、回転軸方向が搬送ベルト１２の進行方向に直交するように、複数の搬送ロールを基材２の搬送方向に整列させて配置してもよい。
リバースロールコート法：
リバースロールコータ１０においては、下記のようにして基材２上に第１の塗料組成物２０が塗布される。
ドクターロール１６の上方からドクターロール１６の表面に第１の塗料組成物２０が供給される。ドクターロール１６の表面に付着し、ドクターロール１６と第１のドクターブレード２２との間で所定の量に計量された第１の塗料組成物２０は、ドクターロール１６の回転に伴ってコーティングロール１４の側へと移動する。この際、第１の塗料組成物２０の移動が第１のドクターブレード２２によって規制されるため、ドクターロール１６と第１のドクターブレード２２との間を通過できなかった第１の塗料組成物２０が、ドクターロール１６と第１のドクターブレード２２との間に溜まり、液溜めが形成される。
リバースロールコータ１０においては、下記のようにして基材２上に第１の塗料組成物２０が塗布される。
ドクターロール１６の上方からドクターロール１６の表面に第１の塗料組成物２０が供給される。ドクターロール１６の表面に付着し、ドクターロール１６と第１のドクターブレード２２との間で所定の量に計量された第１の塗料組成物２０は、ドクターロール１６の回転に伴ってコーティングロール１４の側へと移動する。この際、第１の塗料組成物２０の移動が第１のドクターブレード２２によって規制されるため、ドクターロール１６と第１のドクターブレード２２との間を通過できなかった第１の塗料組成物２０が、ドクターロール１６と第１のドクターブレード２２との間に溜まり、液溜めが形成される。
ドクターロール１６の表面に付着し、コーティングロール１４の側へと移動した第１の塗料組成物２０は、コーティングロール１４とドクターロール１６との間で所定の量に計量されつつ、コーティングロール１４の表面へと移行する。この際、第１の塗料組成物２０の移行がドクターロール１６によって規制されるため、コーティングロール１４とドクターロール１６との間を通過できなかった第１の塗料組成物２０が、コーティングロール１４とドクターロール１６との間に溜まり、液溜めが形成される。コーティングロール１４の表面に移行した第１の塗料組成物２０は、コーティングロール１４の回転に伴って搬送ベルト１２の側へと移動する。
コーティングロール１４の表面に付着し、搬送ベルト１２の側へと移動した第１の塗料組成物２０は、搬送ベルト１２とコーティングロール１４とのギャップおよび基材２の厚さに応じて、所定の量が基材２の表面へと移行する。この際、基材２の表面へと移行しなかった第１の塗料組成物２０は、コーティングロール１４の表面に付着したまま、コーティングロール１４の回転に伴って第２のドクターブレード２４の側へと移動し、第２のドクターブレード２４によってコーティングロール１４の表面のから掻き取られる。
ドクターロール１６およびコーティングロール１４のそれぞれに第１のドクターブレード２２および第２のドクターブレード２４を設けているため、ドクターロール１６の表面からコーティングロール１４の表面へと移行せずにドクターロール１６の表面に筋状に残った第１の塗料組成物２０の筋およびコーティングロール１４の表面から基材２の表面へと移行せずにコーティングロール１４の表面に筋状に残った第１の塗料組成物２０の筋を、第１のドクターブレード２２および第２のドクターブレード２４によって消すことができ、その結果、基材２上に塗布される第１の塗料組成物２０の膜厚を均一にできる。
コーティングロール：
コーティングロール１４としては、通常、ゴムがライニングされたゴムライニングロールが用いられる。
コーティングロール１４の表面の硬度（ＪＩＳ−Ａ）は、１０〜７０が好ましく、２０〜５０がより好ましい。硬度が１０以上であれば、基材２上に塗布される第１の塗料組成物２０の膜厚を制御しやすい。硬度が７０以下であれば、基材２として型板ガラスを用いた場合であっても、コーティングロール１４の表面が型板ガラスの表面の凹凸に追随でき、第１の塗料組成物２０の膜厚を均一にしやすい。
コーティングロール１４としては、通常、ゴムがライニングされたゴムライニングロールが用いられる。
コーティングロール１４の表面の硬度（ＪＩＳ−Ａ）は、１０〜７０が好ましく、２０〜５０がより好ましい。硬度が１０以上であれば、基材２上に塗布される第１の塗料組成物２０の膜厚を制御しやすい。硬度が７０以下であれば、基材２として型板ガラスを用いた場合であっても、コーティングロール１４の表面が型板ガラスの表面の凹凸に追随でき、第１の塗料組成物２０の膜厚を均一にしやすい。
コーティングロールの回転速度：
コーティングロール１４の回転速度（周速度）は、基材２の搬送速度よりも遅くすることが好ましい。コーティングロール１４の回転速度を基材２の搬送速度よりも遅くすることによって、光学設計可能な任意の膜厚の低反射膜３を形成しやすい（膜厚制御性に優れる）。コーティングロール１４の回転速度は、膜厚制御性にさらに優れる点から、基材２の搬送速度の０．２８倍以上基材２の搬送速度の０．９８倍以下が好ましく、基材２の搬送速度の０．３５倍以上基材２の搬送速度の０．９０倍以下がより好ましい。
コーティングロール１４の回転速度（周速度）は、基材２の搬送速度よりも遅くすることが好ましい。コーティングロール１４の回転速度を基材２の搬送速度よりも遅くすることによって、光学設計可能な任意の膜厚の低反射膜３を形成しやすい（膜厚制御性に優れる）。コーティングロール１４の回転速度は、膜厚制御性にさらに優れる点から、基材２の搬送速度の０．２８倍以上基材２の搬送速度の０．９８倍以下が好ましく、基材２の搬送速度の０．３５倍以上基材２の搬送速度の０．９０倍以下がより好ましい。
ドクターロール：
ドクターロール１６としては、通常、表面が金属製のメタルロール、もしくはゴムがライニングされたゴムライニングロールが用いられる。
ドクターロール１６としては、ドクターロール１６の表面に第１の塗料組成物２０を保持しやすい点から、複数の溝が表面に形成されているものが好ましく、基材２上に塗布される第１の塗料組成物２０の膜厚を均一にしやすい点から、格子状の溝が表面に形成されているものがより好ましい。
ドクターロール１６としては、通常、表面が金属製のメタルロール、もしくはゴムがライニングされたゴムライニングロールが用いられる。
ドクターロール１６としては、ドクターロール１６の表面に第１の塗料組成物２０を保持しやすい点から、複数の溝が表面に形成されているものが好ましく、基材２上に塗布される第１の塗料組成物２０の膜厚を均一にしやすい点から、格子状の溝が表面に形成されているものがより好ましい。
押込み厚：
コーティングロール１４に対するドクターロール１６の押込み厚は、０．１〜１．０ｍｍが好ましく、０．３〜０．９ｍｍがより好ましい。押込み厚が該範囲内であれば、基材２上に塗布される第１の塗料組成物２０の膜厚を均一にしやすく、また、基材２上に塗布される第１の塗料組成物２０の膜厚を制御しやすい。
コーティングロール１４に対するドクターロール１６の押込み厚は、０．１〜１．０ｍｍが好ましく、０．３〜０．９ｍｍがより好ましい。押込み厚が該範囲内であれば、基材２上に塗布される第１の塗料組成物２０の膜厚を均一にしやすく、また、基材２上に塗布される第１の塗料組成物２０の膜厚を制御しやすい。
ギャップ：
搬送ベルト１２とコーティングロール１４とのギャップは、基材２の厚さ、基材２上に塗布される第１の塗料組成物２０の膜厚等に応じて適宜調整される。
搬送ベルト１２とコーティングロール１４とのギャップは、基材２の厚さ、基材２上に塗布される第１の塗料組成物２０の膜厚等に応じて適宜調整される。
基材の搬送速度：
基材２の搬送速度は、３〜２０ｍ／分が好ましく、５〜１５ｍ／分がより好ましい。基材２の搬送速度が３ｍ／分以上であれば、生産性が向上する。基材２の搬送速度が２０ｍ／分以下であれば、基材２上に塗布される第１の塗料組成物２０の膜厚を制御しやすい。
基材２の搬送速度は、３〜２０ｍ／分が好ましく、５〜１５ｍ／分がより好ましい。基材２の搬送速度が３ｍ／分以上であれば、生産性が向上する。基材２の搬送速度が２０ｍ／分以下であれば、基材２上に塗布される第１の塗料組成物２０の膜厚を制御しやすい。
温度：
塗付温度は、室温〜８０℃が好ましく、室温〜６０℃がより好ましい。
乾燥温度は、３０℃以上が好ましく、基材２、中空微粒子６または他の微粒子の材料に応じて適宜決定すればよい。たとえば、基材２の材料が樹脂の場合、乾燥温度は樹脂の耐熱温度以下となる。
塗付温度は、室温〜８０℃が好ましく、室温〜６０℃がより好ましい。
乾燥温度は、３０℃以上が好ましく、基材２、中空微粒子６または他の微粒子の材料に応じて適宜決定すればよい。たとえば、基材２の材料が樹脂の場合、乾燥温度は樹脂の耐熱温度以下となる。
（工程（ｂ））
第２の塗料組成物：
第２の塗料組成物２１は、溶媒または分散媒と、溶媒中に溶解または分散媒中に分散したバインダまたはバインダ前駆体とを含み、必要に応じて他の添加剤を含む。
第２の塗料組成物：
第２の塗料組成物２１は、溶媒または分散媒と、溶媒中に溶解または分散媒中に分散したバインダまたはバインダ前駆体とを含み、必要に応じて他の添加剤を含む。
第２の塗料組成物２１の粘度は、１．０〜１０．０ｍＰａ・ｓが好ましく、１．０〜５．０ｍＰａ・ｓが好ましい。第２の塗料組成物２１の粘度が１．０ｍＰａ・ｓ以上であれば、中空微粒子層９上に塗布される第２の塗料組成物２１の膜厚を制御しやすい。第２の塗料組成物２１の粘度が１０．０ｍＰａ・ｓ以下であれば、中空微粒子層９の中空微粒子６間の空隙に第２の塗料組成物２１が浸入しやすい。
第２の塗料組成物２１の粘度は、Ｂ型粘度計により測定される。
第２の塗料組成物２１の粘度は、Ｂ型粘度計により測定される。
第２の塗料組成物２１の固形分濃度は、１〜９質量％が好ましく、１〜６質量％がより好ましい。固形分濃度が１質量％以上であれば、中空微粒子層９上に塗布される第２の塗料組成物２１の量を少なくできる。固形分濃度が９質量％以下であれば、中空微粒子層９上に塗布される第２の塗料組成物２１の膜厚を均一にしやすい。
第２の塗料組成物２１の固形分とは、バインダまたはバインダ前駆体（ただし、アルコキシシランの場合、ＳｉＯ２換算固形分）を意味する。
第２の塗料組成物２１の固形分とは、バインダまたはバインダ前駆体（ただし、アルコキシシランの場合、ＳｉＯ２換算固形分）を意味する。
溶媒または分散媒：
溶媒または分散媒としては、水、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル等）、グリコールエーテル類（エチレングリコールモノアルキルエーテル等）、含窒素化合物（Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等）、含硫黄化合物（ジメチルスルホキシド等）等が挙げられる。
溶媒または分散媒としては、水、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル等）、グリコールエーテル類（エチレングリコールモノアルキルエーテル等）、含窒素化合物（Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等）、含硫黄化合物（ジメチルスルホキシド等）等が挙げられる。
バインダ前駆体がアルコキシシランまたはその加水分解物の場合の分散媒は、アルコキシシランの加水分解に水が必要となるため、水を含む必要がある。
溶媒または分散媒は、基材２またはバインダに応じて適宜選択することが好ましい。
溶媒または分散媒は、基材２またはバインダに応じて適宜選択することが好ましい。
バインダまたはバインダ前駆体：
バインダとしては、樹脂（熱可塑性樹脂等）等が挙げられる。
バインダ前駆体としては、アルコキシシランまたはその加水分解物（ゾルゲルシリカ）、樹脂（熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等）等が挙げられる。
バインダまたはバインダ前駆体は、基材２に応じて適宜選択することが好ましい。
基材２がガラスである場合のバインダ前駆体としては、得られる低反射膜３がガラスとの密着性に優れ、また耐摩耗性にも優れる点から、アルコキシシランまたはその加水分解物が好ましい。
バインダとしては、樹脂（熱可塑性樹脂等）等が挙げられる。
バインダ前駆体としては、アルコキシシランまたはその加水分解物（ゾルゲルシリカ）、樹脂（熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等）等が挙げられる。
バインダまたはバインダ前駆体は、基材２に応じて適宜選択することが好ましい。
基材２がガラスである場合のバインダ前駆体としては、得られる低反射膜３がガラスとの密着性に優れ、また耐摩耗性にも優れる点から、アルコキシシランまたはその加水分解物が好ましい。
アルコキシシランとしては、テトラアルコキシシラン（テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン等）、モノアルキルトリアルコキシシラン（メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン等）、ジアルキルジアルコキシシラン（ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジプロピルジメトキシシラン、ジプロピルジエトキシシラン等）、トリアルキルモノアルコキシシラン（トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、トリエチルエトキシシラン、トリプロピルメトキシシラン、トリプロピルエトキシシラン等）、モノアリールトリアルコキシシラン（フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン等）、ジアリールジアルコキシシラン（ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン等）、トリアリールモノアルコキシシラン（トリフェニルメトキシシラン、トリフェニルエトキシシラン等）、ペルフルオロポリエーテル基を有するアルコキシシラン（ペルフルオロポリエーテルトリエトキシシラン等）、ペルフルオロアルキル基を有するアルコキシシラン（ペルフルオロエチルトリエトキシシラン等）、ビニル基を有するアルコキシシラン（ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等）、エポキシ基を有するアルコキシシラン（２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等）、アクリロイルオキシ基を有するアルコキシシラン（３−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等）等が挙げられる。
アルコキシシランとしては、防汚性に優れた低反射膜３が形成される点から、モノアルキルトリアルコキシシラン、ジアルキルジアルコキシシラン、トリアルキルモノアルコキシシラン、モノアリールトリアルコキシシラン、ジアリールジアルコキシシラン、トリアリールモノアルコキシシランが好ましく、耐摩耗性がより良好な低反射膜３が形成される点から、モノアルキルトリアルコキシシランがより好ましい。Ｓｉに直接結合したアルキル基を１〜３つ有するアルコキシシランまたはその加水分解物を焼成してなるバインダ７は、一部にアルキル基を有するＳｉＯ２からなるため、撥水性、撥油性が高く、低反射膜３に指紋や太陽電池の封止材のＥＶＡが付着しにくく、これらが付着しても取れやすい。また、該バインダ７は、ＳｉＯ２を主とするため、耐摩耗性がより良好な低反射膜３が形成される。また、Ｓｉに直接結合したアルキル基を１〜３つ有するアルコキシシランまたはその加水分解物は、６００〜７００℃で焼成しても、得られるバインダ７の撥水性、撥油性が失われることがないため、基材２がガラスの場合、低反射膜３の焼成工程とガラスの物理強化工程を兼ねることもできる。
アルコキシシランの加水分解は、水および触媒として酸またはアルカリを用いて行う。酸としては、無機酸（ＨＮＯ３、Ｈ２ＳＯ４、ＨＣｌ等）、有機酸（ギ酸、しゅう酸、酒石酸、クエン酸、モノクロル酢酸、ジクロルム酢酸、トリクロル酢酸等）が挙げられる。アルカリとしては、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。触媒としては、長期保存性の点から、酸が好ましい、また、触媒としては、中空微粒子の分散を妨げないものが好ましい。
他の添加剤：
他の添加剤としては、レベリング性向上のための界面活性剤、低反射膜３の耐久性向上のための金属化合物等が挙げられる。
界面活性剤としては、シリコーンオイル系、アクリル系等が挙げられる。
金属化合物としては、ジルコニウムキレート化合物、チタンキレート化合物、アルミニウムキレート化合物等が好ましい。ジルコニウムキレート化合物としては、ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、ジルコニウムトリブトキシステアレート等が挙げられる。
他の添加剤としては、レベリング性向上のための界面活性剤、低反射膜３の耐久性向上のための金属化合物等が挙げられる。
界面活性剤としては、シリコーンオイル系、アクリル系等が挙げられる。
金属化合物としては、ジルコニウムキレート化合物、チタンキレート化合物、アルミニウムキレート化合物等が好ましい。ジルコニウムキレート化合物としては、ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、ジルコニウムトリブトキシステアレート等が挙げられる。
塗布方法：
第２の塗料組成物の塗布方法としては、第１の塗料組成物の塗布方法と同様な方法が挙げられ、好ましい態様も同様である。
第２の塗料組成物の塗布方法としては、第１の塗料組成物の塗布方法と同様な方法が挙げられ、好ましい態様も同様である。
塗布量：
第２の塗料組成物の塗布量は、塗布された中空微粒子６（他の微粒子を含む場合は中空微粒子６および他の微粒子の合計）とバインダまたはバインダ前駆体（ただし、アルコキシシランの場合、ＳｉＯ２換算固形分）との質量比（微粒子／バインダまたはバインダ前駆体）が５０／５０〜９０／１０となる量が好ましく、６０／４０〜８０／２０となる量がより好ましい。微粒子／バインダまたはバインダ前駆体が６０／４０以上であれば、バインダ７が多くなりすぎないため、低反射膜３の最表面におけるバインダ７のみ層が厚くなりすぎず、反射率を充分に低く抑えることができる。微粒子／バインダまたはバインダ前駆体が８０／２０以下であれば、バインダ７が少なくなりすぎず、中空微粒子６が最表面に露出しないため、低反射膜３の耐摩耗性を充分に確保できる。また、低反射膜３の最表面がバインダ７で覆われるため、低反射膜３の最表面の凹凸が小さくなり、防汚性が向上する。
第２の塗料組成物の塗布量は、塗布された中空微粒子６（他の微粒子を含む場合は中空微粒子６および他の微粒子の合計）とバインダまたはバインダ前駆体（ただし、アルコキシシランの場合、ＳｉＯ２換算固形分）との質量比（微粒子／バインダまたはバインダ前駆体）が５０／５０〜９０／１０となる量が好ましく、６０／４０〜８０／２０となる量がより好ましい。微粒子／バインダまたはバインダ前駆体が６０／４０以上であれば、バインダ７が多くなりすぎないため、低反射膜３の最表面におけるバインダ７のみ層が厚くなりすぎず、反射率を充分に低く抑えることができる。微粒子／バインダまたはバインダ前駆体が８０／２０以下であれば、バインダ７が少なくなりすぎず、中空微粒子６が最表面に露出しないため、低反射膜３の耐摩耗性を充分に確保できる。また、低反射膜３の最表面がバインダ７で覆われるため、低反射膜３の最表面の凹凸が小さくなり、防汚性が向上する。
温度：
塗付温度は、室温〜８０℃が好ましく、室温〜６０℃がより好ましい。
乾燥または焼成温度は、３０℃以上が好ましく、基材２、中空微粒子６またはバインダ７の材料に応じて適宜決定すればよい。たとえば、基材２またはバインダ７の材料が樹脂の場合、乾燥または焼成温度は樹脂の耐熱温度以下となるが、該温度であっても充分な反射防止効果が得られる。基材２がガラスの場合、低反射膜３の焼成工程とガラスの物理強化工程を兼ねることもできる。物理強化工程では、ガラスは軟化温度付近まで加熱される。この場合、焼成温度は、約６００〜７００℃前後に設定される。焼成温度は、通常、基材２の熱変形温度以下とするのが好ましい。焼成温度の下限値は、第２の塗料組成物２１の配合に応じて決定される。自然乾燥であっても重合はある程度進むため、時間に何らの制約もないのであれば、乾燥または焼成温度を室温付近の温度設定とすることも、理論上は可能である。
塗付温度は、室温〜８０℃が好ましく、室温〜６０℃がより好ましい。
乾燥または焼成温度は、３０℃以上が好ましく、基材２、中空微粒子６またはバインダ７の材料に応じて適宜決定すればよい。たとえば、基材２またはバインダ７の材料が樹脂の場合、乾燥または焼成温度は樹脂の耐熱温度以下となるが、該温度であっても充分な反射防止効果が得られる。基材２がガラスの場合、低反射膜３の焼成工程とガラスの物理強化工程を兼ねることもできる。物理強化工程では、ガラスは軟化温度付近まで加熱される。この場合、焼成温度は、約６００〜７００℃前後に設定される。焼成温度は、通常、基材２の熱変形温度以下とするのが好ましい。焼成温度の下限値は、第２の塗料組成物２１の配合に応じて決定される。自然乾燥であっても重合はある程度進むため、時間に何らの制約もないのであれば、乾燥または焼成温度を室温付近の温度設定とすることも、理論上は可能である。
（作用効果）
以上説明した本発明の低反射膜付き物品の製造方法にあっては、（ａ）中空微粒子および分散媒を含み、バインダおよびバインダ前駆体を含まない第１の塗料組成物を基材に塗布し、乾燥することによって中空微粒子層を形成する工程と、（ｂ）バインダまたはバインダ前駆体、および溶媒または分散媒を含み、中空微粒子を含まない第２の塗料組成物を中空微粒子層に塗布し、中空微粒子層に含浸させ、焼成または乾燥することによって低反射膜を形成する工程とを有するため、下記の理由から、耐摩耗性に優れた低反射膜を基材上に有する物品を製造できる。
以上説明した本発明の低反射膜付き物品の製造方法にあっては、（ａ）中空微粒子および分散媒を含み、バインダおよびバインダ前駆体を含まない第１の塗料組成物を基材に塗布し、乾燥することによって中空微粒子層を形成する工程と、（ｂ）バインダまたはバインダ前駆体、および溶媒または分散媒を含み、中空微粒子を含まない第２の塗料組成物を中空微粒子層に塗布し、中空微粒子層に含浸させ、焼成または乾燥することによって低反射膜を形成する工程とを有するため、下記の理由から、耐摩耗性に優れた低反射膜を基材上に有する物品を製造できる。
理由：
第１の塗料組成物が、中空微粒子および分散媒を含み、バインダおよびバインダ前駆体を含まないため、形成される中空微粒子層の中空微粒子間にバインダが存在することなく、中空微粒子が最密充填され、中空微粒子間の空隙が狭くなる。また、中空微粒子間の空隙が狭いにもかかわらず、第２の塗料組成物の浸入を阻害するものがないため、第２の塗料組成物が中空微粒子間の空隙にスムーズにかつ効率的に浸入できる。その結果、もともと狭い中空微粒子間の空隙が、さらに第２の塗料組成物のバインダでほぼ完全に充填されるため、低反射膜中に空隙がほとんどなくなり、耐摩耗性が向上する。また、バインダは、基材の表面にまで達するため、低反射膜は、最表面から基材まで連通した空隙のない一体膜となり、耐塩水性も向上する。
第１の塗料組成物が、中空微粒子および分散媒を含み、バインダおよびバインダ前駆体を含まないため、形成される中空微粒子層の中空微粒子間にバインダが存在することなく、中空微粒子が最密充填され、中空微粒子間の空隙が狭くなる。また、中空微粒子間の空隙が狭いにもかかわらず、第２の塗料組成物の浸入を阻害するものがないため、第２の塗料組成物が中空微粒子間の空隙にスムーズにかつ効率的に浸入できる。その結果、もともと狭い中空微粒子間の空隙が、さらに第２の塗料組成物のバインダでほぼ完全に充填されるため、低反射膜中に空隙がほとんどなくなり、耐摩耗性が向上する。また、バインダは、基材の表面にまで達するため、低反射膜は、最表面から基材まで連通した空隙のない一体膜となり、耐塩水性も向上する。
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
例１〜４は実施例であり、例５〜８は比較例である。
例１〜４は実施例であり、例５〜８は比較例である。
（中空微粒子の平均一次粒子径、変動係数、球形度）
中空微粒子の平均一次粒子径は、中空微粒子の分散液をエタノールで０．１質量％に希釈した後、コロジオン膜上にサンプリングしてＴＥＭ（日立製作所社製、Ｈ−９０００）にて観察し、１００個の中空微粒子を無作為に選び出し、各中空微粒子の粒子径を測定し、粒度分布の標準偏差および平均一次粒子径を求め、変動係数（標準偏差／平均一次粒子径）を求めた。また、各中空微粒子の長径および短径を測定して球形度（短径／長径）を求め、１００個の中空微粒子の球形度の平均値を求めた。
中空微粒子の平均一次粒子径は、中空微粒子の分散液をエタノールで０．１質量％に希釈した後、コロジオン膜上にサンプリングしてＴＥＭ（日立製作所社製、Ｈ−９０００）にて観察し、１００個の中空微粒子を無作為に選び出し、各中空微粒子の粒子径を測定し、粒度分布の標準偏差および平均一次粒子径を求め、変動係数（標準偏差／平均一次粒子径）を求めた。また、各中空微粒子の長径および短径を測定して球形度（短径／長径）を求め、１００個の中空微粒子の球形度の平均値を求めた。
（粘度）
塗料組成物の粘度は、Ｂ型粘度計(東機産業社製)を用い、恒温槽にて液温を２５℃に調整した後に測定した。
塗料組成物の粘度は、Ｂ型粘度計(東機産業社製)を用い、恒温槽にて液温を２５℃に調整した後に測定した。
（膜厚）
低反射膜の膜厚は、反射分光膜厚計（大塚電子社製、ＦＥ３０００）を用いて分光反射率を測定し、最小二乗法によりｎ−ｋ Ｃａｕｃｈｙの分散式から得られたカーブと実測した反射カーブをフィッティングさせることで測定した。
低反射膜の膜厚は、反射分光膜厚計（大塚電子社製、ＦＥ３０００）を用いて分光反射率を測定し、最小二乗法によりｎ−ｋ Ｃａｕｃｈｙの分散式から得られたカーブと実測した反射カーブをフィッティングさせることで測定した。
（透過率）
低反射膜付き物品の透過率は、分光光度計（日本分光社製、Ｖ６７０）を用いて、波長４００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける光の透過率を測定した。
下式（１）から透過率差を求めた。
透過率差＝低反射膜付き物品の透過率−基材のみの透過率 ・・・（１）。
低反射膜付き物品の透過率は、分光光度計（日本分光社製、Ｖ６７０）を用いて、波長４００ｎｍ〜１１００ｎｍにおける光の透過率を測定した。
下式（１）から透過率差を求めた。
透過率差＝低反射膜付き物品の透過率−基材のみの透過率 ・・・（１）。
（反射率）
低反射膜とは反対側の基材の表面に、黒のビニールテープを、気泡を含まないように貼り付けた後、基材の中央部の１００ｍｍ×１００ｍｍの低反射膜の反射率を測定した。なお、反射率は、波長３００〜１２００ｎｍの範囲におけるボトム反射率である。ボトム反射率を示す波長が３８０ｎｍ以下または７８０ｎｍ以上の場合は、分光光度計（日本分光社製、Ｖ６７０）を用いた。また、ボトム反射率を示す波長が３８０〜７８０ｎｍの場合は、分光光度計（大塚電子社製、瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ−３０００）を用いた。
低反射膜とは反対側の基材の表面に、黒のビニールテープを、気泡を含まないように貼り付けた後、基材の中央部の１００ｍｍ×１００ｍｍの低反射膜の反射率を測定した。なお、反射率は、波長３００〜１２００ｎｍの範囲におけるボトム反射率である。ボトム反射率を示す波長が３８０ｎｍ以下または７８０ｎｍ以上の場合は、分光光度計（日本分光社製、Ｖ６７０）を用いた。また、ボトム反射率を示す波長が３８０〜７８０ｎｍの場合は、分光光度計（大塚電子社製、瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ−３０００）を用いた。
（耐摩耗性）
フェルト（新高理化工業社製、研磨用パフＡＭ−１）をラビングテスター（大平理化工業社製）に取り付け、該フェルトを１ｋｇ荷重にて低反射膜の表面で水平往復運動させ、フェルトを４０往復させた後の低反射膜付き物品の透過率を、前記透過率の測定方法と同様に測定した。
下式（２）から透過率変化を求めた。
透過率変化＝耐摩耗性試験前の低反射膜付き物品の透過率−耐摩耗性試験後の低反射膜付き物品の透過率 ・・・（２）。
フェルト（新高理化工業社製、研磨用パフＡＭ−１）をラビングテスター（大平理化工業社製）に取り付け、該フェルトを１ｋｇ荷重にて低反射膜の表面で水平往復運動させ、フェルトを４０往復させた後の低反射膜付き物品の透過率を、前記透過率の測定方法と同様に測定した。
下式（２）から透過率変化を求めた。
透過率変化＝耐摩耗性試験前の低反射膜付き物品の透過率−耐摩耗性試験後の低反射膜付き物品の透過率 ・・・（２）。
（水接触角）
接触角計（協和界面科学社製 ＤＭ−５０１）を用いて水接触角を測定した。測定を５回行い、平均値を求めた。
接触角計（協和界面科学社製 ＤＭ−５０１）を用いて水接触角を測定した。測定を５回行い、平均値を求めた。
（防汚性）
防汚性の指標として、ＥＶＡフィルムの剥離力を測定した。
５ｍｍ幅のＥＶＡフィルムを低反射膜上に載置し、１６０℃で３０分間加熱した後、ＥＶＡフィルムをばね秤にて剥離させた際の質量を剥離力とした。
防汚性の指標として、ＥＶＡフィルムの剥離力を測定した。
５ｍｍ幅のＥＶＡフィルムを低反射膜上に載置し、１６０℃で３０分間加熱した後、ＥＶＡフィルムをばね秤にて剥離させた際の質量を剥離力とした。
（中空ＳｉＯ２微粒子分散液（α−１））
日揮触媒化成工業製 スルーリア４１１０、ＳｉＯ２換算固形分濃度：２０．５質量％、平均一次粒子径：６０ｎｍ、変動係数：０．１１、球形度：０．９５。
日揮触媒化成工業製 スルーリア４１１０、ＳｉＯ２換算固形分濃度：２０．５質量％、平均一次粒子径：６０ｎｍ、変動係数：０．１１、球形度：０．９５。
（中空ＳｉＯ２微粒子分散液（α―２）の調製）
変性エタノールの２９．０７ｇを撹拌しながら、これに水の３９ｇ、ＺｎＯ微粒子水分散液（石原産業社製、ＦＺＯ−５０、固形分濃度：２０質量％、平均一次粒子径：２１ｎｍ、平均凝集粒子径：４０ｎｍ）の２１ｇ、テトラエトキシシラン（ＳｉＯ２換算固形分量：２９質量％）の１０ｇを加えた後、２８質量％のアンモニア水溶液の０．７５ｇを加え、分散液のｐＨを１０に調整し、２０℃で４．５時間撹拌した。これに、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート（関東化学株式会社製）の０．１８ｇを加え、１．５時間撹拌し、コア−シェル型微粒子分散液（固形分濃度：７．２質量％）の１００ｇを得た。
変性エタノールの２９．０７ｇを撹拌しながら、これに水の３９ｇ、ＺｎＯ微粒子水分散液（石原産業社製、ＦＺＯ−５０、固形分濃度：２０質量％、平均一次粒子径：２１ｎｍ、平均凝集粒子径：４０ｎｍ）の２１ｇ、テトラエトキシシラン（ＳｉＯ２換算固形分量：２９質量％）の１０ｇを加えた後、２８質量％のアンモニア水溶液の０．７５ｇを加え、分散液のｐＨを１０に調整し、２０℃で４．５時間撹拌した。これに、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート（関東化学株式会社製）の０．１８ｇを加え、１．５時間撹拌し、コア−シェル型微粒子分散液（固形分濃度：７．２質量％）の１００ｇを得た。
得られたコア−シェル型微粒子分散液に、強酸性カチオン交換樹脂（三菱化学社製、ダイヤイオン、総交換量：２．０ｍｓｅｑ／ｍＬ以上）の１００ｇを加え、１時間撹拌してｐＨが４となった後、ろ過により強酸性カチオン樹脂を除去し、ＳｉＯ２換算固形分濃度が３質量％の中空状ＳｉＯ２微粒子分散液の１００ｇを得た。中空状ＳｉＯ２微粒子の外殻厚さは６ｎｍであり、空孔径は３０ｎｍであり、平均一次粒子径は５０ｎｍ、変動係数は０．１７、球形度は０．７５であった。
該中空状ＳｉＯ２微粒子分散液を限外ろ過膜で濃縮し、ＳｉＯ２換算固形分濃度が１２質量％の中空状ＳｉＯ２微粒子分散液（α―２）を得た。
該中空状ＳｉＯ２微粒子分散液を限外ろ過膜で濃縮し、ＳｉＯ２換算固形分濃度が１２質量％の中空状ＳｉＯ２微粒子分散液（α―２）を得た。
（バインダ前駆体溶液（β）の調製）
変性エタノール（日本アルコール販売社製、ソルミックスＡＰ−１１、エタノールを主剤とした混合溶媒、以下同様。）の７７．６ｇを撹拌しながら、これにイオン交換水の１１．９ｇと６１質量％硝酸の０．１ｇとの混合液を加え、５分間撹拌した。これに、テトラエトキシシラン（以下、ＴＥＯＳと記す。）（ＳｉＯ２換算固形分濃度：２９質量％）の１０．４ｇを加え、室温で３０分間撹拌し、ＳｉＯ２換算固形分濃度が３．０質量％のバインダ前駆体溶液（β）を調製した。なお、ＳｉＯ２換算固形分濃度は、ＴＥＯＳのすべてのＳｉがＳｉＯ２に転化したときの固形分濃度である。
変性エタノール（日本アルコール販売社製、ソルミックスＡＰ−１１、エタノールを主剤とした混合溶媒、以下同様。）の７７．６ｇを撹拌しながら、これにイオン交換水の１１．９ｇと６１質量％硝酸の０．１ｇとの混合液を加え、５分間撹拌した。これに、テトラエトキシシラン（以下、ＴＥＯＳと記す。）（ＳｉＯ２換算固形分濃度：２９質量％）の１０．４ｇを加え、室温で３０分間撹拌し、ＳｉＯ２換算固形分濃度が３．０質量％のバインダ前駆体溶液（β）を調製した。なお、ＳｉＯ２換算固形分濃度は、ＴＥＯＳのすべてのＳｉがＳｉＯ２に転化したときの固形分濃度である。
（塗料組成物（Ａ）の調製）
変性エタノールの４９．３ｇを撹拌しながら、これにイソブチルアルコールの２４．０ｇ、ジアセトンアルコール（以下、ＤＡＡと記す。）の１５．０ｇ、中空ＳｉＯ２微粒子分散液（α−１）の１１．７ｇを加え、固形分濃度が２．４質量％の塗料組成物（Ａ）を調製した。組成等を表１に示す。
変性エタノールの４９．３ｇを撹拌しながら、これにイソブチルアルコールの２４．０ｇ、ジアセトンアルコール（以下、ＤＡＡと記す。）の１５．０ｇ、中空ＳｉＯ２微粒子分散液（α−１）の１１．７ｇを加え、固形分濃度が２．４質量％の塗料組成物（Ａ）を調製した。組成等を表１に示す。
（塗料組成物（Ｂ）の調製）
変性エタノールの４１．０ｇを撹拌しながら、これにイソブチルアルコールの２４．０ｇ、ＤＡＡの１５．０ｇ、中空ＳｉＯ２微粒子分散液（α−２）の２０．０ｇを加え、固形分濃度が２．４質量％の塗料組成物（Ｂ）を調製した。組成等を表１に示す。
変性エタノールの４１．０ｇを撹拌しながら、これにイソブチルアルコールの２４．０ｇ、ＤＡＡの１５．０ｇ、中空ＳｉＯ２微粒子分散液（α−２）の２０．０ｇを加え、固形分濃度が２．４質量％の塗料組成物（Ｂ）を調製した。組成等を表１に示す。
（塗料組成物（Ｃ）の調製）
変性エタノールの２９．３ｇを撹拌しながら、これにイソブチルアルコールの２４．０ｇ、ＤＡＡの１５．０ｇ、バインダ前駆体溶液（β）の２０．０ｇ、中空ＳｉＯ２微粒子分散液（α−１）の１１．７ｇを加え、固形分濃度が３．０質量％の塗料組成物（Ｃ）を調製した。組成等を表１に示す。
変性エタノールの２９．３ｇを撹拌しながら、これにイソブチルアルコールの２４．０ｇ、ＤＡＡの１５．０ｇ、バインダ前駆体溶液（β）の２０．０ｇ、中空ＳｉＯ２微粒子分散液（α−１）の１１．７ｇを加え、固形分濃度が３．０質量％の塗料組成物（Ｃ）を調製した。組成等を表１に示す。
（塗料組成物（Ｄ）の調製）
変性エタノールの８３．０ｇを撹拌しながら、これにイオン交換水の１１．９ｇと６１質量％硝酸の０．１ｇとの混合液を加え、５分間撹拌した。これに、メチルトリメトキシシラン（以下、ＭＴＭＳと記す。）（ＳｉＯ２換算固形分濃度：４４質量％）の５．０ｇを加え、室温で３０分間撹拌し、ＳｉＯ２換算固形分濃度が２．２質量％の塗料組成物（Ｄ）を調製した。なお、ＳｉＯ２換算固形分濃度は、ＭＴＭＳのすべてのＳｉがＳｉＯ２に転化したときの固形分濃度である。組成等を表２に示す。
変性エタノールの８３．０ｇを撹拌しながら、これにイオン交換水の１１．９ｇと６１質量％硝酸の０．１ｇとの混合液を加え、５分間撹拌した。これに、メチルトリメトキシシラン（以下、ＭＴＭＳと記す。）（ＳｉＯ２換算固形分濃度：４４質量％）の５．０ｇを加え、室温で３０分間撹拌し、ＳｉＯ２換算固形分濃度が２．２質量％の塗料組成物（Ｄ）を調製した。なお、ＳｉＯ２換算固形分濃度は、ＭＴＭＳのすべてのＳｉがＳｉＯ２に転化したときの固形分濃度である。組成等を表２に示す。
（塗料組成物（Ｅ）の調製）
ＭＴＭＳをＴＥＯＳに変更した以外は、塗料組成物（Ｄ）と同様にして塗料組成物（Ｅ）を調製した。組成等を表２に示す。
ＭＴＭＳをＴＥＯＳに変更した以外は、塗料組成物（Ｄ）と同様にして塗料組成物（Ｅ）を調製した。組成等を表２に示す。
（塗料組成物（Ｆ）の調製）
ＭＴＭＳをＴＥＯＳの加水分解縮合物（多摩化学工業社製、ＥＳ−４０）に変更した以外は、塗料組成物（Ｄ）と同様にして塗料組成物（Ｆ）を調製した。組成等を表２に示す。
ＭＴＭＳをＴＥＯＳの加水分解縮合物（多摩化学工業社製、ＥＳ−４０）に変更した以外は、塗料組成物（Ｄ）と同様にして塗料組成物（Ｆ）を調製した。組成等を表２に示す。
（塗布装置）
塗布装置としては、リバースロールコータ（ファイコーポレーション社製）を用意した。コーティングロールとしては、表面の硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０のゴム（エチレンプロピレンジエンゴム）がライニングされたゴムライニングロールを用いた。ドクターロールとしては、格子状の溝が表面に形成されたメタルロールを用いた。
塗布装置としては、リバースロールコータ（ファイコーポレーション社製）を用意した。コーティングロールとしては、表面の硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３０のゴム（エチレンプロピレンジエンゴム）がライニングされたゴムライニングロールを用いた。ドクターロールとしては、格子状の溝が表面に形成されたメタルロールを用いた。
〔例１〕
基材として型板ガラス（旭硝子社製、Ｓｏｌｉｔｅ、低鉄分のソーダライムガラス（白板ガラス）、サイズ：４００ｍｍ×４００ｍｍ、厚さ：３．２ｍｍ）を用意し、酸化セリウム水分散液で型板ガラスの表面を研磨し、水で酸化セリウムを洗い流した後、イオン交換水でリンスし、乾燥させた。
基材として型板ガラス（旭硝子社製、Ｓｏｌｉｔｅ、低鉄分のソーダライムガラス（白板ガラス）、サイズ：４００ｍｍ×４００ｍｍ、厚さ：３．２ｍｍ）を用意し、酸化セリウム水分散液で型板ガラスの表面を研磨し、水で酸化セリウムを洗い流した後、イオン交換水でリンスし、乾燥させた。
（工程（ａ））
型板ガラスを予熱炉（ＩＳＵＺＵ社製、ＶＴＲ−１１５）にて予熱し、ガラス面温が３０℃に保温された状態にて、型板ガラス上に、リバースロールコータのコーティングロールによって塗料組成物（Ａ）を塗布した。塗布条件は、基材の搬送速度：８．５ｍ／分、コーティングロールの回転速度：５．０ｍ／分、ドクターロールの回転速度：５．０ｍ／分、コーティングロールと搬送ベルトとのギャップ：２．９ｍｍ、コーティングロールとドクターロールとの押込み厚：０．６ｍｍとした。
その後、大気中、８０℃で３０秒間乾燥し、中空微粒子膜を形成した。
型板ガラスを予熱炉（ＩＳＵＺＵ社製、ＶＴＲ−１１５）にて予熱し、ガラス面温が３０℃に保温された状態にて、型板ガラス上に、リバースロールコータのコーティングロールによって塗料組成物（Ａ）を塗布した。塗布条件は、基材の搬送速度：８．５ｍ／分、コーティングロールの回転速度：５．０ｍ／分、ドクターロールの回転速度：５．０ｍ／分、コーティングロールと搬送ベルトとのギャップ：２．９ｍｍ、コーティングロールとドクターロールとの押込み厚：０．６ｍｍとした。
その後、大気中、８０℃で３０秒間乾燥し、中空微粒子膜を形成した。
（工程（ｂ））
中空微粒子層が形成された型板ガラスを再度予熱炉にて予熱し、ガラス面温が３０℃に保温された状態にて、型板ガラス上に、リバースロールコータのコーティングロールによって塗料組成物（Ｄ）を塗布した。塗布条件は、基材の搬送速度：８．５ｍ／分、コーティングロールの回転速度：５．０ｍ／分、ドクターロールの回転速度：５．０ｍ／分、コーティングロールと搬送ベルトとのギャップ：２．９ｍｍ、コーティングロールとドクターロールとの押込み厚：０．６ｍｍとした。
その後、大気中、５５０℃で３０分間焼成し、低反射膜が形成された物品を得た。該物品を評価した。結果を表３に示す。
中空微粒子層が形成された型板ガラスを再度予熱炉にて予熱し、ガラス面温が３０℃に保温された状態にて、型板ガラス上に、リバースロールコータのコーティングロールによって塗料組成物（Ｄ）を塗布した。塗布条件は、基材の搬送速度：８．５ｍ／分、コーティングロールの回転速度：５．０ｍ／分、ドクターロールの回転速度：５．０ｍ／分、コーティングロールと搬送ベルトとのギャップ：２．９ｍｍ、コーティングロールとドクターロールとの押込み厚：０．６ｍｍとした。
その後、大気中、５５０℃で３０分間焼成し、低反射膜が形成された物品を得た。該物品を評価した。結果を表３に示す。
〔例２〜６〕
塗料組成物、塗布条件を表３に示す塗料組成物、塗布条件に変更した以外は、例１と同様にして低反射膜が形成された物品を得た。該物品を評価した。結果を表３に示す。
塗料組成物、塗布条件を表３に示す塗料組成物、塗布条件に変更した以外は、例１と同様にして低反射膜が形成された物品を得た。該物品を評価した。結果を表３に示す。
例１においては、比較的高い透過率の低反射膜が形成され、耐摩耗性も良好であった。
例２においては、第２の塗料組成物の量が多く、中空微粒子層を覆うバインダのみからなる層の膜厚が厚くなったため、光学設計が変わって透過率が下がっているが、耐摩耗性は良好であった。
また、例１および例２においては、バインダが有するアルキル基の効果によって低反射膜が高い撥水性を示し、ＥＶＡの剥離力の測定では、高い剥離性能を示した。
例３および例４においては、第２の塗料組成物のバインダ前駆体が変更されているが、例１と同様に比較的高い透過率および良好な耐摩耗性を示した。
例５においては、例３に比べて変動係数が高く、球形度が低い中空微粒子を使用しており、耐摩耗性は良好であるが、防汚性は悪化する結果となった。これは最表面の凹凸が例３に比べて大きくなったためと考えられる。
例２においては、第２の塗料組成物の量が多く、中空微粒子層を覆うバインダのみからなる層の膜厚が厚くなったため、光学設計が変わって透過率が下がっているが、耐摩耗性は良好であった。
また、例１および例２においては、バインダが有するアルキル基の効果によって低反射膜が高い撥水性を示し、ＥＶＡの剥離力の測定では、高い剥離性能を示した。
例３および例４においては、第２の塗料組成物のバインダ前駆体が変更されているが、例１と同様に比較的高い透過率および良好な耐摩耗性を示した。
例５においては、例３に比べて変動係数が高く、球形度が低い中空微粒子を使用しており、耐摩耗性は良好であるが、防汚性は悪化する結果となった。これは最表面の凹凸が例３に比べて大きくなったためと考えられる。
例６の低反射膜は、中空微粒子とバインダとの混合一層膜であり、例１〜４よりも高い透過率を示したが、混合されているバインダの影響で中空微粒子の最密充填が阻害され、空隙が増加したためと考えられる。この増加した空隙の影響によって、耐摩耗性は悪化する結果となった。
本発明の製造方法で得られた低反射膜付き物品は、外光反射の低減や光透過率の向上を目的とした反射防止機能を有する物品、たとえば、太陽電池のカバーガラス、ディスプレイ（ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬ、ＣＲＴ、ＳＥＤ等）、それらの前面板、乗り物（自動車、電車、航空機等）用窓ガラス、住宅用窓ガラス、タッチパネルのカバーガラス等として有用である。
１ 低反射膜付き物品
２ 基材
３ 低反射膜
４ 基材本体
５ 機能層
６ 中空微粒子
７ バインダ
８ 分散媒
９ 中空微粒子層
１０ リバースロールコータ
１２ 搬送ベルト
１４ コーティングロール
１６ ドクターロール
１８ バックアップロール
２０ 第１の塗料組成物
２１ 第２の塗料組成物
２２ 第１のドクターブレード
２４ 第２のドクターブレード
２ 基材
３ 低反射膜
４ 基材本体
５ 機能層
６ 中空微粒子
７ バインダ
８ 分散媒
９ 中空微粒子層
１０ リバースロールコータ
１２ 搬送ベルト
１４ コーティングロール
１６ ドクターロール
１８ バックアップロール
２０ 第１の塗料組成物
２１ 第２の塗料組成物
２２ 第１のドクターブレード
２４ 第２のドクターブレード
Claims (7)
- 低反射膜を基材上に有する物品を製造する方法であって、
（ａ）中空微粒子および分散媒を含み、バインダおよびバインダ前駆体を含まない第１の塗料組成物を基材に塗布し、乾燥することによって中空微粒子層を形成する工程と、
（ｂ）バインダまたはバインダ前駆体、および溶媒または分散媒を含み、中空微粒子を含まない第２の塗料組成物を前記中空微粒子層に塗布し、前記中空微粒子層に含浸させ、焼成または乾燥することによって低反射膜を形成する工程と
を有する、低反射膜付き物品の製造方法。 - 前記バインダ前駆体が、モノアルキルトリアルコキシシラン、ジアルキルジアルコキシシラン、トリアルキルモノアルコキシシラン、モノアリールトリアルコキシシラン、ジアリールジアルコキシシランまたはトリアリールモノアルコキシシランである、請求項１に記載の低反射膜付き物品の製造方法。
- 前記焼成を６００〜７００℃で行う、請求項２に記載の低反射膜付き物品の製造方法。
- 前記中空微粒子の球形度が、０．８以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の低反射膜付き物品の製造方法。
- 前記中空微粒子の変動係数が、０．５以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の低反射膜付き物品の製造方法。
- 前記基材が、ガラスである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の低反射膜付き物品の製造方法。
- 前記中空微粒子と前記バインダまたはバインダ前駆体との質量比（中空微粒子／バインダまたはバインダ前駆体）が、５０／５０〜９０／１０である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の低反射膜付き物品の製造方法。
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