JP2013147744A - エアゾール缶ボトム用鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.020%以上0.090%以下、Si:0.01%以上0.05%以下、Mn:0.05%以上0.60以下%、P:0.001%以上0.100%以下、S:0.001%以上0.025%以下、N:0.0010%以上0.0070%未満、Al:0.010%以上{−4.2×Nの含有量(%)+0.11}%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、板厚を0.350mm以下とし、下降伏強度(N/mm2)と前記板厚(mm)との積が195(N/mm)以下、圧延率10%の圧延予歪を施した後、25℃において10日間の室温時効を行った際の上降伏強度(N/mm2)と、前記板厚(mm)の二乗との積が52.0N以上であることを特徴とするエアゾール缶ボトム用鋼板。
【選択図】なし
Description
また、上記の特定の条件に見合う機械特性を得るためにはAl、Nを特定の含有量の関係とし、また製造条件としてスラブ加熱温度、巻き取り温度などを規定することにより、耐圧強度および加工性に優れた鋼板が得られることを見出した。
[1]質量%で、C:0.020%以上0.090%以下、Si:0.01%以上0.05%以下、Mn:0.05%以上0.60以下%、P:0.001%以上0.100%以下、S:0.001%以上0.025%以下、N:0.0010%以上0.0070%未満、Al:0.010%以上{−4.2×Nの含有量(%)+0.11}%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、板厚を0.350mm以下とし、下降伏強度(N/mm2)と前記板厚(mm)との積が195(N/mm)以下、圧延率10%の圧延予歪を施した後、25℃において10日間の室温時効を行った際の上降伏強度(N/mm2)と、前記板厚(mm)の二乗との積が52.0N以上であることを特徴とするエアゾール缶ボトム用鋼板。
[2]質量%で、C:0.020%以上0.090%以下、Si:0.01%以上0.05%以下、Mn:0.05%以上0.60以下%、P:0.001%以上0.100%以下、S:0.001%以上0.025%以下、N:0.0010%以上0.0070%未満、Al:0.010%以上{−4.2×Nの含有量(%)+0.11}%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼を溶製し、
連続鋳造によってスラブとし、1150℃以上の温度にスラブを再加熱した後、
巻取り温度を620℃未満として熱間圧延を行い、酸洗、一次冷間圧延した後、再結晶焼鈍し、
圧延率3%超18%未満で二次冷間圧延を行い、板厚を0.350mm以下とし、
得られる鋼板の下降伏強度(N/mm2)と前記板厚(mm)との積が195(N/mm)以下、圧延率10%の圧延予歪を施した後、25℃において10日間の室温時効を行った際の上降伏強度(N/mm2)と、前記板厚(mm)の二乗との積が52.0N以上であることを特徴とするエアゾール缶ボトム用鋼板の製造方法。
[3]N量の75%以上を固溶Nとして残存させることを特徴とする[2]に記載のエアゾール缶ボトム用鋼板の製造方法。
[4]前記スラブの再加熱において、スラブ表面温度とスラブ中心温度の差が20℃以内であることを特徴とする[2]または[3]に記載のエアゾール缶ボトム用鋼板の製造方法。
なお、本発明において、成分組成の割合を示す%は全て質量%である。
本発明の鋼板は、連続鋳造、熱間圧延、酸洗、一次冷間圧延、再結晶焼鈍、二次冷間圧延の各工程を経て製造される鋼板であり、後述する機械特性を備える必要がある。このような特性を満たす鋼板では、固溶強化元素としてのCの添加量が重要であり、C含有量の下限は0.020%とする。0.020%未満では、本発明で規定する機械特性が得られない。一方、C添加量が0.090%を超えると、過剰に硬質となるばかりか、後述するパーライト組織が形成されやすくなる。また、連続鋳造スラブの凝固過程において割れが生じやすくなる。よって、上限は0.090%とする。好ましくは0.030%以上0.070%以下である。
Siは固溶強化により鋼を高強度化させる元素である。この効果を発現させるためには、下限は0.01%とする。一方、多量に添加すると耐食性が著しく損なわれる。そのため、上限は0.05%とする。
Mnは、Sに起因する熱間割れを防止するうえで有効な元素であり、含有するS量に応じて添加するのがよい。また、Mnは結晶粒を微細化し、強度の向上に有効な元素である。これらの効果を発揮するためには、下限は0.05%とする。一方、Mnを多量に添加すると、鋼板の高強度化は達成できるものの、耐食性が低下するので、上限は0.60%とする。
Pは固溶強化能が大きい元素であるが、多量に添加すると耐食性が著しく損なわれる。よつて、上限は0.100%とする。一方、Pを0.001%未満とするには脱リンコストが過大となる。よって、下限は0.001%とする。
Sは高炉原料由来の不純物であり、鋼中のMnと結合してMnSを生成する。高温において粒界にMnSが析出し、脆化の原因となるため、上限は0.025%とする。一方、Sを0.001%未満とするには脱硫コストが過大となる。よって、下限は0.001%とする。
Nは固溶強化および後述する歪時効硬化に寄与する元素である。これらの効果を発現させるためには、下限は0.0010%とする。一方、過剰に添加すると、熱間延性の劣化を招くほか、鋼板の過剰な硬質化によって加工性が劣化する。特に、本発明のように二次冷間圧延を行う鋼板においてはそれが顕著である。よって、上限は0.0070%とする。
Alは、脱酸剤として作用し、鋼の清浄度を高めるために必要な元素である。Alは鋼中のNと結合してAlNを形成する。本発明では、固溶Nの作用による歪時効硬化を利用するため、AlNの過剰な析出を抑制する必要がある。このため、Al量の上限を規定する必要がある。AlNの析出量は、Al量、N量、また、スラブ凝固からスラブ再加熱の過程での熱履歴、および、熱間圧延の巻き取り過程での熱履歴で決まる。後述の製造条件との組み合わせにより、AlNの析出を抑制する条件を検討した結果、Al量の上限はN量との関係において、{−4.2×N(%)+0.11}%以下とする必要がある。一方で、Al量が0.010%未満となるような鋼では、脱酸不足となって鋼の清浄度が劣化するため、下限は0.010%とする。なお、本発明におけるAlは酸可溶Alである。
2 缶胴
3 マウンティングキャップ
4 スプレーノズル
Claims (4)
- 質量%で、C:0.020%以上0.090%以下、Si:0.01%以上0.05%以下、Mn:0.05%以上0.60以下%、P:0.001%以上0.100%以下、S:0.001%以上0.025%以下、N:0.0010%以上0.0070%未満、Al:0.010%以上{−4.2×Nの含有量(%)+0.11}%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、板厚を0.350mm以下とし、下降伏強度(N/mm2)と前記板厚(mm)との積が195(N/mm)以下、圧延率10%の圧延予歪を施した後、25℃において10日間の室温時効を行った際の上降伏強度(N/mm2)と、前記板厚(mm)の二乗との積が52.0N以上であることを特徴とするエアゾール缶ボトム用鋼板。
- 質量%で、C:0.020%以上0.090%以下、Si:0.01%以上0.05%以下、Mn:0.05%以上0.60以下%、P:0.001%以上0.100%以下、S:0.001%以上0.025%以下、N:0.0010%以上0.0070%未満、Al:0.010%以上{−4.2×Nの含有量(%)+0.11}%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼を溶製し、
連続鋳造によってスラブとし、1150℃以上の温度にスラブを再加熱した後、
巻取り温度を620℃未満として熱間圧延を行い、酸洗、一次冷間圧延した後、再結晶焼鈍し、
圧延率3%超18%未満で二次冷間圧延を行い、板厚を0.350mm以下とし、
得られる鋼板の下降伏強度(N/mm2)と前記板厚(mm)との積が195(N/mm)以下、圧延率10%の圧延予歪を施した後、25℃において10日間の室温時効を行った際の上降伏強度(N/mm2)と、前記板厚(mm)の二乗との積が52.0N以上であることを特徴とするエアゾール缶ボトム用鋼板の製造方法。 - N量の75%以上を固溶Nとして残存させることを特徴とする請求項2に記載のエアゾール缶ボトム用鋼板の製造方法。
- 前記スラブの再加熱において、スラブ表面温度とスラブ中心温度の差が20℃以内であることを特徴とする請求項2または3に記載のエアゾール缶ボトム用鋼板の製造方法。
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