JP2013138052A - プラズマエッチング方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、アスペクト比が大きい構造の溝または穴からなるシリコンをエッチングするプラズマエッチング方法において、エッチングレートの低下抑制および鉛直形状を得ることができるプラズマエッチング方法を提供する。
【解決手段】本発明は、被処理基板に溝または穴を形成するためにシリコンをプラズマエッチングするプラズマエッチング方法において、フッ素含有ガスと酸素含有ガスとからなる混合ガスを用いて前記シリコンをプラズマエッチングし、前記シリコンのプラズマエッチングは、エッチング深さに応じて各エッチングパラメータを制御しながら所望の深さの溝または穴を形成することを特徴とする。
【選択図】 図３

Description

本発明は、半導体デバイスを形成するためのプラズマエッチング方法に係り、特にシリコンをプラズマエッチングするプラズマエッチング方法に関する。

従来のシリコントレンチエッチング技術を用いた半導体デバイスは、トレンチゲート構造を有するパワーデバイスや素子分離構造を用いた複合素子デバイス等の比較的アスペクト比が小さい構造のシリコントレンチが主流であった。

しかし、近年では、従来のプラズマエッチングを用いていなかったスーパージャンクション構造のパワーデバイスにもシリコントレンチエッチング技術の適用が検討されつつあり、また、積層デバイスを形成する手段としてThrough Silicon Via（ＴＳＶ）技術の適用等のアスペクト比がより大きい構造へのシリコントレンチエッチング技術の適用が進んでいる。シリコントレンチエッチングとして、特許文献１には、シリコン基板に対してＳＦ₆ガスとＯ₂ガスとＳｉＦ₄ガスからなる混合ガスに、Ｈを含有するガスを添加したプラズマでシリコントレンチ（以下、トレンチと称する）を形成することにより、トレンチ側壁面にえぐれや面荒れのないトレンチエッチングを実現できることが開示されている。

例えば、ＳＦ₆ガスとＯ₂ガスとＳｉＦ₄ガスとの混合ガスを用いたプラズマエッチングによりトレンチを形成しようとすると、図２（ｂ）に示すようにトレンチ開口部２０３よりシリコンエッチングが進行する。ここで、所望のエッチング深さが比較的浅い場合は、トレンチ側壁へのイオン損傷が無く、鉛直な形状を維持したエッチングが可能であるが、図２（ｃ）に示すように、同一エッチング条件にて更に深くエッチングを行うと深さ方向のエッチング進行と同時に側壁保護性が不十分となり、結果的にボーイング形状やトレンチの側面荒れという問題が生じやすい。

このようなボーイング形状やトレンチの側面荒れを抑制する手段としては、トレンチ内に過剰に供給されるフッ素ラジカルを減少させること、すなわち、フッ素系のガス流量低下や解離を抑制するためにマイクロ波出力を低下させることなどが挙げられる。

しかし、その場合の課題としては、図２（ｄ）や図２（ｅ）に示すようなテーパ形状になったり、更にはエッチングレート低下、または、トレンチの深さ方向に対するエッチング抑制によるエッチングストップ等の弊害が生じる。このことにより、エッチング形状維持とエッチングレート低下抑制の性能がトレードオフの関係となり、同一エッチング条件でこれらの性能を両立させることが非常に困難となっている。

上述した通り、特許文献１に記載された従来技術においては、トレンチの深さ方向（高アスペクト比）でのエッチレートの変化やエッチング形状の変化が顕著になりやすい。また、レシピで指定した一定時間中は安定した一定制御であるため、エッチング進行に伴い、アスペクト比が大きくなった場合に、初期のエッチング性能を維持できず、エッチング特性が変化してしまう。

これらの問題の解決方法として、特許文献２に、いわゆるボッシュプロセスと呼ばれる技術でエッチングガスと有機堆積物形成ガスが交互に導入されて形成されるプラズマを用いてエッチングを実施する過程で、印加電力を時間と共に上昇させることにより、垂直性の高い異方性エッチング形状と高いマスク選択比が得られるプラズマエッチング方法が開示されている。

特開２００７−１０３８７６号公報 特開２００９−２３９０５４号公報

しかしながら、特許文献２に開示された従来技術では、シリコントレンチの側壁面にえぐれが生じ、有機堆積物形成工程によって処理室内に有機堆積物が堆積し続けることに起因した異物の発生及びエッチング特性の再現性低下が発生する。更に、これらの問題点を解決する手段としては、枚葉プラズマクリーニング等が考えられるが、これらはスループット低下を招く恐れがあり、量産安定性という問題点については十分に配慮されていなかった。

本発明は、アスペクト比が大きい構造の溝または穴からなるシリコンをエッチングするプラズマエッチング方法において、エッチングレートの低下抑制および鉛直形状を得ることができるプラズマエッチング方法を提供する。

本発明は、被処理基板に溝または穴を形成するためにシリコンをプラズマエッチングするプラズマエッチング方法において、フッ素含有ガスと酸素含有ガスとからなる混合ガスを用いて前記シリコンをプラズマエッチングし、前記シリコンのプラズマエッチングは、エッチング深さに応じて各エッチングパラメータを制御しながら所望の深さの溝または穴を形成することを特徴とする。

本発明により、アスペクト比が大きい構造の溝または穴からなるシリコンをエッチングするプラズマエッチング方法において、エッチングレートの低下抑制および鉛直形状を得ることができる。

本発明を適用したマイクロ波プラズマエッチング装置の断面図である。 従来のプラズマエッチングによるトレンチの形成を示す図である。 本発明のプラズマエッチング方法のエッチングフローを示す図である。 本発明のプラズマエッチング方法により形成されたトレンチ形状を示す図である。 エッチングレートのトレンチ深さに対する依存性とエッチング形状のトレンチ深さに対する依存性を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明に係るプラズマエッチング方法を行うためのマイクロ波プラズマエッチング装置の断面図である。

エッチング処理室１０１にガス導入手段１０７から多孔構造の例えば、石英からなる透過窓１０８を介してエッチングガスが供給される。また、マイクロ波発生器１０２で発振されたマイクロ波を整合器１０３、導波管１０４及びマイクロ波回転発生器１０５を介して伝送し、マイクロ波導入窓１０６よりエッチング処理室１０１にマイクロ波を伝播させてエッチング処理室１０１に供給されたエッチングガスをプラズマ化する。

磁場発生用のソレノイドコイル１０９をエッチング処理室１０１の周辺に配置し、０.０８７５テスラの磁場を作り電子サイクロトロン共鳴を用いて高密度プラズマを発生させる。エッチング処理室１０１には試料台１１０があり、この上に被処理基板１１１を載置して、マイクロ波とソレノイドコイル１０９より発生した磁場により生成されたガスプラズマにより被処理基板１１１をプラズマエッチングする。被処理基板１１１を載置する試料台１１０には高周波電源１１２が接続され、高周波電源１１２は、４００ｋＨｚから１３.５６ＭＨｚの高周波バイアス電力を試料台１１０に供給する。

また、高周波電源１１２は、パルス発生器（図示せず）を備えており、時間変調された間欠的な高周波電力、あるいは、連続的な高周波電力を選択的に試料台１１０に供給することができる。試料台１１０表面には、静電吸着電源１１３より直流電圧を印加することにより静電吸着力が発生し、静電吸着力により、被処理基板１１１が試料台１１０表面に吸着される。

また、試料台１１０の表面には溝が形成され、試料台１１０表面に吸着された被処理基板１１１裏面との間で形成される流路（図示しない）に、冷却ガス供給口１１４からＨｅガス、Ａｒガス、Ｏ₂ガス等の冷却ガスを供給し、流路内を所定圧力に維持できる構造となっている。

被処理基板１１１の表面の温度上昇は、流路におけるガス伝熱と接触面からの熱伝導にて、試料台１１０表面へ熱伝達され、一定温度に維持される。被処理基板１１１を０℃以下の低温に冷却するため、試料台１１０内部に埋設された冷媒循環流路（図示せず）には、チラーユニット１１５により所定の低温に温度制御された冷媒が循環される。

被処理基板１１１の周囲には、セラミックスや石英製の絶縁カバー（図示しない）が配置されている。なお、エッチング処理室１０１に導入されたエッチングガスは、プラズマエッチング処理中、排気ポンプ１１６及び排気配管（図示しない）によりエッチング処理室１０１の外に排気される。

次に、上述のマイクロ波エッチング装置を用いた本発明のプラズマエッチング方法について説明する。

最初に、本発明のプラズマエッチング方法を行う被処理基板１１１の構造について説明する。被処理基板１１１は、図２（ａ）に示すようにシリコン基板２０２の上に無機膜（例えば酸化膜、窒化膜）からなるマスク２０１がパターニングされている。

このような被処理基板１１１を、搬送手段（図示せず）を用いて試料台１１０に載置した後、ＳＦ₆ガス、Ｏ₂ガス、ＳｉＦ₄ガスをそれぞれ、４５０、１００、４００ml／minの流量に調整してエッチング処理室１０１内に供給し、処理圧力を調整バルブ（図示せず）にて５.５Ｐａに調整する。ここで、本実施例では、ＳＦ₆ガスとＯ₂ガスとＳｉＦ₄ガスとからなる混合ガスを用いたが、フッ素含有ガスと酸素含有ガスとからなる混合ガスであれば良い。酸素含有ガスとしては、Ｏ₂ガス以外にＣＯガス、ＣＯ₂ガスでも良い。

その後、２４００Ｗのマイクロ波出力をエッチング処理室内に供給してプラズマを発生させ、試料台１１０に２２５Ｗの時間変調された間欠的な高周波電力を供給することにより、プラズマエッチングする。

但し、上記のプラズマエッチングは、図３に示すようなエッチングフローにて行う。

図３（ａ）に示すようにトレンチ深さ（もしくはエッチング時間）に応じて、３つの処理ステップからなるプラズマエッチングを行う。本実施例では、ボーイングがほとんど発生しないトレンチ深さを形成する第一のステップと、ボーイングが発生し易いトレンチ深さの期間を第二のステップと、ボーイングが発生し易くかつエッチングレートが低下し易いトレンチ深さの期間を第三のステップとした。

第一のステップは、予めエッチング条件で設定された処理圧力および、高周波バイアス電力を一定のままでエッチングを開始する。続いて、第二のステップでは、処理圧力は、第一のステップよりも低くした処理圧力とし、高周波バイアス電力は、第一のステップより高くした高周波バイアス電力にして、それぞれ、ステップ期間一定のままでエッチングする。

続いて、第三のステップでは、処理圧力は、第二のステップよりも低くした圧力とし、高周波バイアス電力は、第二のステップより高くした高周波バイアス電力として、それぞれ、ステップ期間一定のままでエッチングすることにより、所望の深さのトレンチを形成する。

この結果、図４に示すような鉛直形状のトレンチを形成することができた。このような鉛直形状のトレンチを形成できたのは以下のように考えられる。

処理圧力と高周波バイアス電力を一定のまま、所望の深さのトレンチを形成しようとすると、トレンチ深さが深くなるとトレンチに供給されるフッ素ラジカルとトレンチの底部から放出される反応生成物がトレンチ内部で衝突し、エッチングに必要なフッ素ラジカルがトレンチの底部まで供給されず、またはトレンチの底部から発生した反応生成物がトレンチの中から放出されないために、エッチングレートは、図５（ａ）に示すように、トレンチ深さが深くなるとともに低下し、テーパ形状は、図５（ｂ）に示すように、トレンチ深さが深くなるとともにテーパ形状となる。

一方、本発明のように第一のステップから第三のステップに順次移行するに従って処理圧力を段階的に低くすることにより、フッ素ラジカルは、トレンチ底部へ供給されやすくなり、反応生成物は、トレンチの中から放出されやすくなるため、図５（ａ）に示すようにトレンチ内でのエッチングレート低下を抑制できる。また、高周波バイアス電力も本発明のように第一のステップから第三のステップに順次移行するに従って高くすることにより、トレンチの深さが深くなるとともにイオンエネルギーも増加できるため、図５（ｂ）に示すようにトレンチのテーパ形状を抑制できる。これらのことにより、トレンチ形状の鉛直制御性を向上できたものと考えられる。

なお、本実施例では、処理圧力と高周波バイアス電力を例に説明したが、ガス流量の混合比率やマイクロ波電力を可変のエッチングパラメータとしても本発明は達成される。

また、本実施例の各ステップは、所定のトレンチ深さに到達した時点で次にステップに切り替わるが、所定のトレンチ深さに到達したかどうかは、深さをモニタできる手段である深さモニタ１１７を用いて判定した。しかし、予め所定のトレンチ深さとなるエッチングの時間を求めて、この予め求められた時間に従って各ステップを切り替えても良い。

次に、上述した図４（ａ）のようなエッチングフローより、さらに高精度なエッチング制御が可能なエッチングフローについて説明する。

図４（ｂ）に示すように、各ステップ内でも、処理圧力と高周波バイアス電力をそれぞれ、単調に減少、単調に増加させる。このことにより、トレンチの深さによる変化に対して精度良くエッチングパラメータによる改善が可能となるため、所望の深さまでエッチングレート低下を抑制し、かつ鉛直な形状制御が可能となる。

次に、上述した図４（ｂ）のようなエッチングフローより、さらに高精度なエッチング制御が可能なエッチングフローについて説明する。

図４（ｃ）に示すように、処理圧力を単調に低下させる期間と、高周波バイアス電力を単調に増加させる期間を異ならせる。つまり、図４（ｂ）のエッチングフローでは、処理圧力を単調に低下させる期間と、高周波バイアス電力を単調に増加させる期間を同期させていたが、図４（ｃ）では、処理圧力を単調に低下させる期間と、高周波バイアス電力を単調に増加させる期間を同期させずに、処理圧力と高周波バイアス電力をそれぞれ独立にトレンチの深さに応じて制御する。このような図４（ｃ）に示すようなエッチングフローにより所望の深さのトレンチを形成することによって、図４（ｂ）に示すようなエッチングフローよりも更に高精度なトレンチの形状制御が可能となる。

以上、上述した本発明のプラズマエッチング方法により、エッチングレートの低下を抑制し、鉛直形状のトレンチを形成することが可能であるとともに量産安定性に優れたプラズマエッチング特性を得ることができる。

また、本実施例では、マイクロ波を用いたElectron Cyclotron Resonance（ＥＣＲ）方式のマイクロ波プラズマエッチング装置を用いたが、本発明は、これに限定されるものではなく、ヘリコン波プラズマエッチング装置、誘導結合型プラズマエッチング装置、容量結合型プラズマエッチング装置等にも適用できる。

また、本実施例では、無機膜のマスクでパターニングされた溝構造を有するシリコンのエッチングの例で説明したが、本発明は、レジスト等の有機膜のマスクでパターニングされた溝構造を有するシリコンのエッチングや、穴パターンを有するシリコンのエッチングでも適用することができる。

更に、本発明は、アスペクト比が大きいシリコンの深掘りエッチングだけでなく、同等の高アスペクト比を有するShallow Trench Isolation（ＳＴＩ）やポリシリコン膜からなるゲート電極形成のプラズマエッチングにおいても適用できる。

１０１ エッチング処理室
１０２ マイクロ波発生器
１０３ 整合器
１０４ 導波管
１０５ マイクロ波回転発生器
１０６ マイクロ波導入窓
１０７ ガス導入手段
１０８ 透過窓
１０９ ソレノイドコイル
１１０ 試料台
１１１ 被処理基板
１１２ 高周波電源
１１３ 静電吸着電源
１１４ 冷却ガス供給口
１１５ チラーユニット
１１６ 排気ポンプ
１１７ 深さモニタ
２０１ マスク
２０２ シリコン基板
２０３ トレンチ開口部

Claims (5)

1. 被処理基板に溝または穴を形成するためにシリコンをプラズマエッチングするプラズマエッチング方法において、
   フッ素含有ガスと酸素含有ガスとからなる混合ガスを用いて前記シリコンをプラズマエッチングし、
   前記シリコンのプラズマエッチングは、エッチング深さに応じて各エッチングパラメータを制御しながら所望の深さの溝または穴を形成することを特徴とするプラズマエッチング方法。
2. 請求項１記載のプラズマエッチング方法において、
   前記シリコンのプラズマエッチングは、所定のエッチング深さ毎に区切られた複数のステップを行うことによって、所望の深さの溝または穴を形成することを特徴とするプラズマエッチング方法。
3. 請求項２記載のプラズマエッチング方法において、
   前記シリコンのプラズマエッチングは、処理圧力を各ステップを順次行う毎に低下させ、高周波バイアス電力を各ステップを順次行う毎に増加させながら所望の深さの溝または穴を形成することを特徴とするプラズマ処理方法。
4. 請求項３記載のプラズマエッチング方法において、
   前記シリコンのプラズマエッチングは、前記処理圧力を前記各ステップ内で単調に低下させ、前記高周波バイアス電力を前記各ステップ内で単調に増加させることを特徴とするプラズマエッチング方法。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のプラズマエッチング方法において、
   前記エッチング深さは、エッチング深さをモニタする手段によってモニタされることを特徴とするプラズマエッチング方法。