JP2013135146A - ダイシング・ダイボンディング一体型テープ - Google Patents

Abstract

【課題】耐レーザー性に優れ、チップを容易にピックアップ可能であり、かつ、粘着剤層が十分な粘着性を有し、スクライブラインを良好に拡張することができるダイシング・ダイボンディング一体型テープを提供する。
【解決手段】ポリエチレンを９０質量％以上含有し、製膜方向に対して水平方向の永久歪み量と垂直方向の永久歪み量との比（（水平方向の永久歪み量）／（垂直方向の永久歪み量））が、０．９０以上１．１０以下である基材フィルム層（Ａ）、水酸基を有し、かつ芳香族基を有さないアクリル樹脂（ｂ１）を９０質量％以上含むアクリル樹脂と、水酸基と反応可能な官能基を１分子中に２個以上有し、かつ芳香族基を有さない架橋剤（ｂ２）を８０質量％以上含む架橋剤とを含有し、架橋剤の含有量が、アクリル樹脂１００質量部に対し３質量部以上１５質量部以下である粘着剤層（Ｂ）、及び接着剤層（Ｃ）を有するダイシング・ダイボンディング一体型テープ。
【選択図】なし

Description

本発明は、ダイシング・ダイボンディング一体型テープに関する。

ダイシング・ダイボンディング一体型テープは、個片化されたチップ（例えば半導体チップ等）と、基板、電極部材、チップ等の被着対象とを固着する接着剤を、ダイシング前にワーク（例えば半導体ウェハなど）に貼り付けた状態で、ワークをダイシングするために用いられる。従来の半導体装置製造工程においては、個片化されたチップを被着対象に接着する際は、ダイボンドペーストやダイボンドテープを基板に塗布又は貼り付けした後にチップを搭載し、硬化させていた。しかしこの方法では、ダイボンド時に個片化されたチップごとにダイボンドペーストやダイボンドテープを塗布又は貼り付けする工程が必要であり、生産性が劣るという欠点を有していた。

生産性を向上させるために、ダイシング前の半導体ウェハにダイボンドテープ、ダイシングテープを順次ラミネートし、ダイシングする手法が提案され、それによりダイボンディング工程において大幅な生産性向上が達成された。しかし、本手法ではウェハに２度のラミネート工程を必要とする、またダイシングテープとダイボンドテープの組み合わせによっては、ダイボンディング工程においてピックアップ不具合が発生するなどの問題を有していた。

更なる生産性や歩留り向上を目的に、ダイシングテープとダイボンディングテープとを事前に貼り合わせたダイシング・ダイボンディング一体型テープが考案され、用いられるようになってきた。このダイシング・ダイボンディング一体型テープを用いると、半導体ウェハへのラミネート工程は１回で済むため、前述の手法よりも更に生産性に優れるという特徴を有している。

近年、特に半導体メモリの分野においては、パッケージの高容量化を目的に、使用するウェハの厚みが薄くなっている。その結果、従来用いられているブレードダイシングでは、切削時にウェハに与えられるダメージが大きくなってしまう結果、ウェハ抗折強度が低下するという問題が発生している。そこでブレードダイシングに変わる新しいウェハ加工方法として、レーザーフルカットダイシングが提案されている。この方法は、ウェハに例えば波長３５５ｎｍのＵＶレーザーを照射し、ウェハとダイボンディングテープを一度に切断する方法である。しかし、従来のダイシング・ダイボンディング一体型テープでは、レーザー光によりダイシングテープが完全に切断されてしまったり、あるいはレーザーの熱によってダイシングテープとダイボンディングテープとが融着してしまう結果、ダイボンディング工程で個片化されたチップをピックアップできなくなってしまったりするという問題を有していた。

このような問題を解決するため、様々な改良手法が提案されている。例えば特許文献１では、レーザーによって完全に切断されることを防ぐため、総厚みが３００μｍ以上の厚い加工用テープを用いることが提案されている。しかしこの方法は、フィルムをロール形態にした際に、非常に外径が大きくなるだけでなく、重量も重くなるため、ラミネーターなどの装置に装着の際、ハンドリングしにくくなるという欠点を有している。

特開２００６−２４５４８７号公報

本発明は、上記の問題点を解決し、かつ、ダイシングテープに一般的に求められる特性を満たすダイシング・ダイボンディング一体型テープを提供すること、すなわち、耐レーザー性に優れ、チップを容易にピックアップ可能であり、かつ、粘着剤層が十分な粘着性を有し、スクライブラインを良好に拡張することができるダイシング・ダイボンディング一体型テープを提供することを目的とする。

本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、粘着剤層（Ｂ）中に含有される芳香族基の量を低減させることで、上記課題を解決し得ることを見出した。
すなわち本発明の実施形態は、基材フィルム層（Ａ）、粘着剤層（Ｂ）、及び接着剤層（Ｃ）を有するダイシング・ダイボンディング一体型テープであって、基材フィルム層（Ａ）が、ポリエチレンを９０質量％以上含有し、基材フィルム層（Ａ）の製膜方向に対して水平方向の永久歪み量と垂直方向の永久歪み量との比（（水平方向の永久歪み量）／（垂直方向の永久歪み量））が、０．９０以上１．１０以下であり、粘着剤層（Ｂ）が、水酸基を有し、かつ芳香族基を有さないアクリル樹脂（ｂ１）を９０質量％以上含むアクリル樹脂と、水酸基と反応可能な官能基を１分子中に２個以上有し、かつ芳香族基を有さない架橋剤（ｂ２）を８０質量％以上含む架橋剤とを含有し、架橋剤の含有量が、アクリル樹脂１００質量部に対し３質量部以上１５質量部以下である、ダイシング・ダイボンディング一体型テープに関する。
また、本発明の実施形態として、基材フィルム層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）とからなる積層体の３２０ｎｍにおける光線透過率（Ｔ１）と２８０ｎｍにおける光線透過率（Ｔ２）との比（Ｔ２／Ｔ１）が、０．６以上である上記ダイシング・ダイボンディング一体型テープ；架橋剤（ｂ２）が、脂肪族多官能イソシアネート化合物である上記ダイシング・ダイボンディング一体型テープ；接着剤層（Ｃ）が、エポキシ樹脂、エポキシ樹脂硬化剤、及びエポキシ基含有アクリル共重合体を含有する上記ダイシング・ダイボンディング一体型テープ；等が挙げられる。

本発明によれば、レーザーフルカットダイシングに用いた場合において、耐レーザー性に優れ、チップを容易にピックアップ可能であり、かつ、粘着剤層が十分な粘着性を有し、スクライブラインを良好に拡張することができるダイシング・ダイボンディング一体型テープを提供することができる。

以下、発明を詳細に説明する。
本発明の実施形態であるダイシング・ダイボンディング一体型テープは、基材フィルム層（Ａ）、粘着剤層（Ｂ）、及び接着剤層（Ｃ）を有するダイシング・ダイボンディング一体型テープであって、基材フィルム層（Ａ）がポリエチレンを９０質量％以上含有し、基材フィルム層（Ａ）の製膜方向に対して水平方向の永久歪み量と垂直方向の永久歪み量との比（（水平方向の永久歪み量）／（垂直方向の永久歪み量））が、０．９０以上１．１０以下であり、粘着剤層（Ｂ）が、水酸基を有し、かつ芳香族基を有さないアクリル樹脂（ｂ１）を９０質量％以上含むアクリル樹脂と、水酸基と反応可能な官能基を１分子中に２個以上有し、かつ芳香族基を有さない架橋剤（ｂ２）を８０質量％以上含む架橋剤とを含有し、架橋剤の含有量が、アクリル樹脂１００質量部に対し３質量部以上１５質量部以下であるテープである。基材フィルム層（Ａ）及び粘着剤層（Ｂ）はダイシングテープとして機能し、接着剤層（Ｃ）はダイボンディングテープとして機能する。このような材料を用いることで、レーザーフルカットダイシング工程において基材フィルム層がレーザー光によって切断されにくく、ダイボンディング工程においてチップを容易にピックアップ可能であり、かつ、粘着剤層が十分な粘着性を有し、スクライブラインを良好に拡張することができるテープを得ることができる。

基材フィルム層（Ａ）は、ポリエチレンの含有量が、基材フィルム全質量に対し９０質量％以上であるフィルムであり、より好ましくは９５質量％である。ポリエチレンは、特にレーザーフルカットダイシングで用いられる第３高調波ＹＡＧレーザー（ＵＶレーザー）に対して耐性を有しているため、レーザーダイシング時に基材フィルム層が切断されにくくなる。一方、他の汎用ポリオレフィン素材として知られるポリプロピレン、ポリプロピレン−ポリエチレン共重合体、ポリエチレン−メタクリル酸共重合体、ポリエチレン−メタクリル酸共重合体の金属イオン架橋物などは、レーザーによって容易に切断されてしまう傾向がある。なお、ポリエチレンは、その製造方法によって、低密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどがあるが、特に制限はない。また、ポリエチレンフィルムは、フィルム製膜時の製膜方向に対して水平方向及び垂直方向の特性に大きな差異がない限り、延伸ポリエチレンでも無延伸ポリエチレンでもよいが、水平方向および垂直方向の特性に大きな差異が出にくい無延伸ポリエチレンのほうが好ましい。このようなフィルムはＴダイ押し出し、多層Ｔダイ押し出し、インフレーション成形、カレンダー成形などの既知の方法で作成することができる。その中でも、Ｔダイ押し出しや多層Ｔダイ押し出しは、厚み精度の高いフィルムが得られるため好ましい。

ここで基材フィルム層（Ａ）の厚みについては特に制限はないが、例えば６０〜１５０μｍ、好ましくは８０〜１００μｍ程度の厚みのものを用いることで、ハンドリング性や生産性に優れたテープを得ることができる。基材フィルム層（Ａ）として、複数のフィルムが積層された積層フィルムを用いることも可能である。この場合、積層フィルム全体の厚さが、前記範囲内であることが好ましい。

基材フィルム層（Ａ）は、１００％１８０秒伸張後における永久歪み量において、フィルム製膜時の製膜方向に対して水平方向及び垂直方向の永久歪み量の比（（水平方向の永久歪み量）／（垂直方向の永久歪み量））が０．９０以上１．１０以下である。このような基材フィルム層を用いることで、エキスパンド工程において、スクライブラインを均一に拡張することができるだけでなく、必要に応じて行われる、エキスパンド後に熱をかけて基材フィルム層のたわみを解消する工程においても、均一に基材フィルム層を収縮させることができる。水平方向及び垂直方向の永久歪み量の比が０．９０より少ない、或いは、１．１０よりも大きい場合は、エキスパンド工程において縦方向と横方向で伸び方が変わり、また、熱をかけて基材フィルム層のたわみを解消する工程において均一に収縮しないため、個片化されたチップがシフトする、カーフシフトと呼ばれる現象が発生し、ダイボンディング工程においてチップの認識がしにくくなる。永久歪み量の比は、好ましくは０．９３以上１．０７以下、より好ましくは０．９５以上１．０５以下である。なお、１００％１８０秒伸張後における永久歪み量は、後述の実施例における方法に従い測定することができる。

基材フィルム層（Ａ）として、一般に市販されているポリエチレンフィルムを用いることができる。その際、基材フィルム層（Ａ）として、市販されているポリエチレンフィルムについて、永久歪み量の比（（水平方向の永久歪み量）／（垂直方向の永久歪み量））を測定し、その値が０．９０以上１．１０以下であるものを選択し、用いることが可能である。

粘着剤層（Ｂ）は、水酸基を有し、かつ芳香族基を有さないアクリル樹脂（ｂ１）を、全アクリル樹脂に対し９０質量％以上含むアクリル樹脂と、水酸基と反応可能な官能基を１分子中に２個以上有し、かつ芳香族基を有さない架橋剤（ｂ２）を、全架橋剤に対し８０質量％以上含む架橋剤を含有する。ここでアクリル樹脂（ｂ１）と架橋剤（ｂ２）は、粘着剤層（Ｂ）中で部分的に反応が進行し、反応により化学結合が形成されていてもよい。水酸基を有し、かつ芳香族基を有さないアクリル樹脂（ｂ１）は、アクリル樹脂中に９５質量％以上含まれることが好ましく、１００質量％含まれることがより好ましい。また、水酸基と反応可能な官能基を１分子中に２個以上有し、かつ芳香族基を有さない架橋剤（ｂ２）は、架橋剤中に９０質量％以上含まれることが好ましく、１００質量％含まれることがより好ましい。

水酸基を有し、かつ芳香族基を有さないアクリル樹脂（ｂ１）を用いることで、粘着剤層（Ｂ）と接着剤層（Ｃ）とがレーザーの熱により融着にくくなる結果、ダイボンディング工程でピックアップ性が良好となる。水酸基がないと、粘着剤層の凝集力が低下して、ウェハを十分に固定化できないだけでなく、十分に架橋剤（ｂ２）と反応できないため、粘着剤層が非常に柔らかくなり、僅かなレーザーの熱で融着しやすくなる。また、芳香族基を有していると、レーザー光を吸収しやすい傾向があり、粘着剤層（Ｂ）と接着剤層（Ｃ）とが融着しやすくなる。

このようなアクリル樹脂（ｂ１）は、既知の方法で合成することで得ることができ、例えば、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法、塊状重合法、析出重合法、気相重合法、プラズマ重合法、超臨界重合法などが用いられる。また重合反応の種類としては、ラジカル重合、カチオン重合、アニオン重合、リビングラジカル重合、リビングカチオン重合、リビングアニオン重合、配位重合、イモーダル重合などの他、ＡＴＲＰやＲＡＦＴといった手法も用いることができる。この中でも、溶液重合法を用いてラジカル重合により合成することは、経済性の良さや、反応率の高さ、重合制御の容易さなどの他、重合で得られた樹脂溶液をそのまま用いて配合できる等の配合の簡便さもあるため好ましい。

ここで、溶液重合法を用いてラジカル重合によりアクリル樹脂を得る方法を例に、更にアクリル樹脂（ｂ１）の合成法について詳細に説明する。
アクリル樹脂（ｂ１）を合成する際に用いられるモノマーとしては、例えば、一分子中に１個の（メタ）アクリル基を有するものが挙げられ、具体的に例示するのであれば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、モノ（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）スクシネート等の脂肪族（メタ）アクリレート；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、モノ（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）テトラヒドロフタレート、モノ（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）ヘキサヒドロフタレート等の脂環式（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート、α−エチルグリシジル（メタ）アクリレート、α−プロピルグリシジル（メタ）アクリレート、α−ブチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−エチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−プロピルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシブチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシヘプチル（メタ）アクリレート、α−エチル−６，７−エポキシヘプチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート等のエチレン性不飽和基とエポキシ基を有する化合物；（２−エチル−２−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、（２−メチル−２−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、２−（２−エチル−２−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（２−メチル−２−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、３−（２−エチル−２−オキセタニル）プロピル（メタ）アクリレート、３−（２−メチル−２−オキセタニル）プロピル（メタ）アクリレート等のエチレン性不飽和基とオキセタニル基を有する化合物；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのエチレン性不飽和基とイソシアネート基を有する化合物；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のエチレン性不飽和基とヒドロキシル基を有する化合物が挙げられ、必要に応じこれらを適宜組み合わせて用いることができる。

アクリル樹脂（ｂ１）は、水酸基を有するものであるため、上述のモノマーを重合してアクリル樹脂（ｂ１）を得る場合には、少なくとも、エチレン性不飽和基とヒドロキシル基を有する化合物を用いる。エチレン性不飽和基とヒドロキシル基を有する化合物は、アクリル樹脂（ｂ１）を合成する際に用いられるモノマー１００質量部に対し、好ましくは１０〜５０質量部、より好ましくは２０〜４０質量部、さらに好ましくは３０〜４０質量部用いることができる。

アクリル樹脂（ｂ１）を得るために用いられる重合開始剤としては、例えば、３０℃以上の加熱によりラジカルを発生する化合物が挙げられる。具体的には、メチルエチルケトンパーオキシド、シクロヘキサノンパーオキシド、メチルシクロヘキサノンパーオキシドなどのケトンパーオキシド；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２−メチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどのパーオキシケタール；ｐ−メンタンヒドロパーオキシドなどのヒドロパーオキシド；α、α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキシド、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシドなどのジアルキルパーオキシド；オクタノイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ステアリルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシドなどのジアシルパーオキシド；ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−２−エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ−３−メトキシブチルパーオキシカーボネートなどのパーオキシカーボネート；ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウリレート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテートなどのパーオキシエステル；２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２’−ジメチルバレロニトリル）などが挙げられる。これらは単独で又は二種類以上を組み合わせて使用することが可能である。また、重合開始剤の使用量は、例えば、アクリル樹脂（ｂ１）を合成する際に用いられるモノマー１００質量部に対し０．０１〜２．０質量部とすることができる。

また溶液重合の際に用いられる反応溶媒としては、アクリル樹脂を溶解し得るものが好ましく用いられる。例えば、トルエン、キシレン、メシチレン、クメン、ｐ−シメンなどの芳香族炭化水素；テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサンなどの環状エーテル；メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルコール；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノンなどのケトン；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトンなどのエステル；エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなどの炭酸エステル；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテルなどの多価アルコールアルキルエーテル；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートなどの多価アルコールアルキルエーテルアセテート；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミドなどが挙げられ、更にこれらの有機溶剤は、単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。更に超臨界二酸化炭素などを溶媒に用いて重合することもできる。

さらに、得られたアクリル樹脂（ｂ１）に、紫外線や電子線、可視光線の照射によって反応し得る官能基を、付加反応等の反応により化学的に結合させることによって、感光性を付与することができる。ここでいう、紫外線や電子線、可視光線の照射によって反応し得る官能基とは、具体的に例示するのであれば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合を有する基（以下、エチレン性不飽和基ともいう。）、グリシジル基、エポキシ基、オキセタニル基などが挙げられる。

このようなアクリル樹脂（ｂ１）を得るために用いられるモノマー組成や合成方法に特に制限はないが、例えば、まず、上記のアクリル樹脂を合成する際に、前もって反応可能な官能基、例えば水酸基、カルボキシル基、無水マレイル基、グリシジル基、アミノ基などを有するモノマーを共重合させることでアクリル樹脂に反応可能な官能基を導入する。次いで、反応可能な官能基が導入されたアクリル樹脂に、少なくとも１つのエチレン性不飽和基と、エポキシ基、オキセタニル基、イソシアネート基、ヒドロキシル基、カルボキシル基などから選ばれる少なくともの１つの官能基とを有する化合物を反応させて側鎖にエチレン性不飽和基を導入することで、アクリル樹脂に感光性を付与することができる。

少なくとも１つのエチレン性不飽和基と、エポキシ基、オキセタニル基、イソシアネート基、ヒドロキシル基、カルボキシル基などから選ばれる少なくともの１つの官能基とを有する化合物としては特に制限はなく、グリシジル（メタ）アクリレート、α−エチルグリシジル（メタ）アクリレート、α−プロピルグリシジル（メタ）アクリレート、α−ブチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−エチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−プロピルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシブチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシヘプチル（メタ）アクリレート、α−エチル−６，７−エポキシヘプチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテルなどのエチレン性不飽和基とエポキシ基を有する化合物；（２−エチル−２−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、（２−メチル−２−オキセタニル）メチル（メタ）アクリレート、２−（２−エチル−２−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、２−（２−メチル−２−オキセタニル）エチル（メタ）アクリレート、３−（２−エチル−２−オキセタニル）プロピル（メタ）アクリレート、３−（２−メチル−２−オキセタニル）プロピル（メタ）アクリレートなどのエチレン性不飽和基とオキセタニル基を有する化合物；メタクリロイルイソシアネート、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのエチレン性不飽和基とイソシアネート基を有する化合物；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどのエチレン性不飽和基とヒドロキシル基を有する化合物；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、コハク酸（２−（メタ）アクリロイロキシエチル）、２−フタロイルエチル（メタ）アクリレート、２−テトラヒドロフタロイルエチル（メタ）アクリレート、２−ヘキサヒドロフタロイルエチル（メタ）アクリレート、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートなどのエチレン性不飽和基とカルボキシル基を有する化合物などが挙げられる。

これらの中でもコストや反応性の観点から、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、イソシアン酸エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、２−ヘキサヒドロフタロイルエチル（メタ）アクリレートなどを用いて、アクリル樹脂と反応させ、感光性を付与することが好ましい。

これらの化合物は、単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。また必要に応じて、反応を促進する触媒を添加したり、反応中の二重結合の開裂を避ける目的で重合禁止剤を添加したりすることもできる。少なくとも１つのエチレン性不飽和基と、エポキシ基、オキセタニル基、イソシアネート基、ヒドロキシル基、カルボキシル基などから選ばれる少なくともの１つの官能基とを有する化合物は、アクリル樹脂に対し、好ましくは０．１〜２．０ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．３〜１．５ｍｍｏｌ／ｇ、さらに好ましくは０．５〜１．０ｍｍｏｌ／ｇの割合となるように反応させることができる。また、アクリル樹脂（ｂ１）として特に好ましくは、水酸基を含有するアクリル樹脂と２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネートから選ばれる少なくとも１種との反応物である。

アクリル樹脂（ｂ１）の水酸基価は、好ましくは２０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは３０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに好ましくは６０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、その後架橋剤（ｂ２）との反応が進行しやすい点から好ましく、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるとアクリル樹脂合成時に発生する重合発熱を制御しやすく、量産性の点から好ましい。なお、水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ００７０に従って測定した値である。

アクリル樹脂（ｂ１）の重量平均分子量は、好ましくは２２万〜１２０万、より好ましくは３０万〜１００万、さらに好ましくは４０万〜１００万である。２２万以上であると分子間力が十分に高くなり、すぐれた粘着特性を示す点から好ましく、１２０万以下であると一般的に既知の合成法により容易に合成が可能である点から好ましい。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）で標準ポリスチレンによる検量線を用いたポリスチレン換算値である。

アクリル樹脂には、１０質量％未満の範囲でアクリル樹脂（ｂ１）以外のアクリル樹脂が含まれていてもよい。このようなアクリル樹脂は、上述のモノマーや、公知の芳香族（メタ）アクリレート、さらには、上述の少なくとも１つのエチレン性不飽和基と、エポキシ基、オキセタニル基、イソシアネート基、ヒドロキシル基、カルボキシル基などから選ばれる少なくともの１つの官能基とを有する化合物を用い、アクリル樹脂（ｂ１）と同じ方法で得ることができる。接着剤層（Ｃ）との融着を防ぐという観点からは、粘着剤層（Ｂ）には芳香族基を有するアクリル樹脂を用いないことが好ましい。

架橋剤（ｂ２）は、水酸基と反応可能な官能基を１分子中に２個以上有し、かつ芳香族基を有さない化合物である。このような化合物を用いることで、粘着剤層（Ｂ）と接着剤層（Ｃ）とがレーザーの熱により融着しにくくなる結果、ダイボンディング工程でピックアップ性が良好となる。ここで水酸基と反応可能な官能基が１分子中に２個より少ないと、十分にアクリル樹脂（ｂ１）と反応できず、粘着剤層が非常に柔らかくなり、僅かなレーザーの熱で融着しやすくなる。また芳香族基を有していると、レーザー光を吸収しやすい傾向となり、接着剤層（Ｃ）と融着しやすくなる。

架橋剤（ｂ２）が有する水酸基と反応可能な官能基は、アクリル樹脂（ｂ１）に導入された水酸基と反応し、結合を形成する。形成される結合としては、エステル結合、エーテル結合、ウレタン結合などが挙げられる。

水酸基と反応し得る官能基は、イソシアネート基であることが好ましい。架橋剤（ｂ２）としてイソシアネート基を有する化合物を用いると、アクリル樹脂（ｂ１）が有する水酸基と容易に反応し、強固な架橋構造が形成されるため好ましい。

ここで１分子中に２つ以上のイソシアネート基を有し、かつ芳香族基を有さない化合物としては、具体的に例示すれば、ジメチレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルへキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−２，４’−ジイソシアネート、リジンジイソシアネートなどのイソシアネート化合物が挙げられる。つまり、架橋剤（ｂ２）としては、脂肪族ジイソシアネート化合物、脂環式ジイソシアネート化合物等の脂肪族多官能イソシアネート化合物として一般的に知られている化合物を使用することができる。これらは単独で又は二種類以上を組み合わせて使用することができる。

また更に、架橋剤（ｂ２）として、上述のイソシアネート化合物と、１分子中に２つ以上の水酸基を有する多価アルコール類を反応させることで得られるイソシアナート基含有オリゴマーを用いることもできる。そのようなオリゴマーを得る場合、１分子中に２つ以上の水酸基を有する多価アルコールの例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオールなどのジオールやトリオールが挙げられる。これらは単独で又は二種類以上を組み合わせて使用することができる。

これらの中でも架橋剤（ｂ２）が、１分子中に２つ以上のイソシアネート基を有し、かつ芳香族基を有さない多官能イソシアネートと、１分子中に３つ以上の水酸基を有する多価アルコールの反応物であることが更に望ましい。このようなイソシアネート基含有オリゴマーを用いることで、粘着剤層が緻密な架橋構造を形成し、粘着剤層と接着剤層がレーザーの熱により融着にくくなる結果、ダイボンディング工程でピックアップ性が良好となるため好ましい。

架橋剤には、２０質量％未満の範囲で架橋剤（ｂ２）以外の架橋剤が含まれていてもよい。このような架橋剤としては、芳香族ジイソシアネート化合物等の芳香族多官能イソシアネート化合物や、芳香族多官能イソシアネート化合物を用いたイソシアナート基含有オリゴマーが挙げられる。接着剤層（Ｃ）との融着を防ぐという観点からは、粘着剤層（Ｂ）には芳香族基を有する架橋剤を用いないことが好ましい。

粘着剤層（Ｂ）に含まれる架橋剤の含有量は、アクリル樹脂１００質量部に対し３質量部以上１５質量部以下である。３質量部未満では粘着剤層の凝集力が低下して、ウェハを十分に固定化できないだけでなく、十分にアクリル樹脂と反応できないため、粘着剤層が非常に柔らかくなり、僅かなレーザーの熱で融着しやすくなる。１５質量部より大きいと、粘着剤層が固くなりすぎる結果、例えばレーザーフルカットダイシング工程後の洗浄工程において、個片化されたチップが剥離することがある。以上の理由から、より好ましくは６質量部以上１５質量部以下である。

粘着剤層（Ｂ）には、活性光の照射によって遊離ラジカルを生成する光開始剤を添加することもできる。このような光開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、Ｎ，Ｎ’−テトラエチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルフォリノプロパノン−１、２，４−ジエチルチオキサントン、２−エチルアントラキノン、フェナントレンキノン等の芳香族ケトン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン、ベンジルジメチルケタール等のベンジル誘導体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−フェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−５−フェニルイミダゾール二量体、２−（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、９−フェニルアクリジン、１，７−ビス（９，９’−アクリジニル）ヘプタン等のアクリジン誘導体などが挙げられ、これらは単独で又は二種類以上を組み合わせて使用することができる。上記光開始剤の含有量としては、アクリル樹脂１００質量部に対して０．０１〜５．０質量部であることが好ましく、０．１〜２．０質量部であることがより好ましく、０．５〜１．０質量部であることがさらに好ましい。０．０１質量部以上であると紫外線の照射によって粘着剤層の硬化反応を速やかに進行させることができ、５．０質量部以下であると紫外線照射によって発生する光開始剤分解物由来の悪臭を抑制することができる。

また基材フィルム層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）とからなる積層体（ダイシングテープ）の３２０ｎｍにおける光線透過率（Ｔ１）と２８０ｎｍにおける透過率（Ｔ２）との比、Ｔ２／Ｔ１が、０．６以上であることが好ましい。このような透過率を有する基材フィルム層（Ａ）及び粘着剤層（Ｂ）を用いると、レーザー光の吸収に由来して発生する熱の量が少ないため、粘着剤層（Ｂ）と接着剤層（Ｃ）との間で融着しにくくなり、ダイボンディング工程において容易にピックアップ可能となる。０．６より小さいと、僅かなレーザー出力であっても、熱によって粘着剤層（Ｂ）と接着剤層（Ｃ）とが融着しやすくなることがある。

上記のＴ２／Ｔ１の範囲は、基材フィルム層（Ａ）及び粘着剤層（Ｂ）に使用する原材料に、できる限り芳香族基を有さない物質を選択することで達成される。

次に、接着剤層（Ｃ）は、例えば、エポキシ樹脂、エポキシ樹脂硬化剤、エポキシ基含有アクリル共重合体を含む層であることが好ましい。このような組成を有する接着剤層（Ｃ）は、チップ／基板間、チップ／チップ間の接着性に優れ、また電極埋め込み性やワイヤー埋め込み性なども付与可能であり、さらにダイボンディング工程では低温で接着でき、短時間で優れた硬化性を有する、封止剤でモールド後は優れた信頼性を有する等の点で好ましい。

ここでエポキシ樹脂とは、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族鎖状エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビフェノールのジグリシジリエーテル化物、ナフタレンジオールのジグリシジリエーテル化物、フェノール類のジグリシジリエーテル化物、アルコール類のジグリシジルエーテル化物、及びこれらのアルキル置換体、ハロゲン化物、水素添加物などの二官能エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂が挙げられる。また、多官能エポキシ樹脂や複素環含有エポキシ樹脂等、一般に知られているものを適用することもできる。これらは単独で又は二種類以上を組み合わせて使用することができる。さらに、特性を損なわない範囲でエポキシ樹脂以外の成分が不純物として含まれていてもよい。

エポキシ樹脂の含有量は、接着剤層（Ｃ）の総量１００質量部中、５質量部〜４０質量部であることが好ましく、１０質量部〜３５質量部であることがより好ましい。５質量部以上であると優れた接着力を有する接着剤層を得ることができ、４０質量部以下であるとレーザ照射時におけるデブリを抑制することができる。

またエポキシ樹脂硬化剤としては、例えば、フェノール化合物と２価の連結基であるキシリレン化合物を、無触媒又は酸触媒の存在下に反応させて得ることができるフェノール樹脂が挙げられる。

フェノール樹脂の製造に用いられるフェノール化合物としては、フェノール、ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｏ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノール、ｏ−ｎ−プロピルフェノール、ｍ−ｎ−プロピルフェノール、ｐ−ｎ−プロピルフェノール、ｏ−イソプロピルフェノール、ｍ−イソプロピルフェノール、ｐ−イソプロピルフェノール、ｏ−ｎ−ブチルフェノール、ｍ−ｎ−ブチルフェノール、ｐ−ｎ−ブチルフェノール、ｏ−イソブチルフェノール、ｍ−イソブチルフェノール、ｐ−イソブチルフェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、２，４−キシレノール、２，６−キシレノール、３，５−キシレノール、２，４，６−トリメチルフェノール、レゾルシン、カテコール、ハイドロキノン、４−メトキシフェノール、ｏ−フェニルフェノール、ｍ−フェニルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、ｐ−シクロヘキシルフェノール、ｏ−アリルフェノール、ｐ−アリルフェノール、ｏ−ベンジルフェノール、ｐ−ベンジルフェノール、ｏ−クロロフェノール、ｐ−クロロフェノール、ｏ−ブロモフェノール、ｐ−ブロモフェノール、ｏ−ヨードフェノール、ｐ−ヨードフェノール、ｏ−フルオロフェノール、ｍ−フルオロフェノール、ｐ−フルオロフェノール等が例示される。これらのフェノール化合物は、単独で用いてもよく、二種類以上を混合して用いてもよい。

フェノール樹脂の製造に用いられる２価の連結基であるキシリレン化合物としては、次に示すキシリレンジハライド、キシリレンジグリコール及びその誘導体を用いることができる。すなわち、α，α’−ジクロロ−ｐ−キシレン、α，α’−ジクロロ−ｍ−キシレン、α，α’−ジクロロ−ｏ−キシレン、α，α’−ジブロモ−ｐ−キシレン、α，α’−ジブロモ−ｍ−キシレン、α，α’−ジブロモ−ｏ−キシレン、α，α’−ジヨード−ｐ−キシレン、α，α’−ジヨード−ｍ−キシレン、α，α’−ジヨード−ｏ−キシレン、α，α’−ジヒドロキシ−ｐ−キシレン、α，α’−ジヒドロキシ−ｍ−キシレン、α，α’−ジヒドロキシ−ｏ−キシレン、α，α’−ジメトキシ−ｐ−キシレン、α，α’−ジメトキシ−ｍ−キシレン、α，α’−ジメトキシ−ｏ−キシレン、α，α’−ジエトキシ−ｐ−キシレン、α，α’−ジエトキシ−ｍ−キシレン、α，α’−ジエトキシ−ｏ−キシレン、α，α’−ジ−ｎ−プロポキシ−ｐ−キシレン、α，α’−ジ−ｎ−プロポキシ−ｍ−キシレン、α，α’−ジ−ｎ−プロポキシ−ｏ−キシレン、α，α’−ジ−イソプロポキシ−ｐ−キシレン、α，α’−ジイソプロポキシ−ｍ−キシレン、α，α’−ジイソプロポキシ−ｏ−キシレン、α，α’−ジ−ｎ−ブトキシ−ｐ−キシレン、α，α’−ジ−ｎ−ブトキシ−ｍ−キシレン、α，α’−ジ−ｎ−ブトキシ−ｏ−キシレン、α，α’−ジイソブトキシ−ｐ−キシレン、α，α’−ジイソブトキシ−ｍ−キシレン、α，α’−ジイソブトキシ−ｏ−キシレン、α，α’−ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシ−ｐ−キシレン、α，α’−ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシ−ｍ−キシレン、α，α’−ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシ−ｏ−キシレンを挙げることができる。これらは単独で又は二種類以上を組み合わせて使用することができる。

上記したフェノール化合物とキシリレン化合物を反応させる際には、塩酸、硫酸、リン酸、ポリリン酸等の鉱酸類；ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸等の有機カルボン酸類；トリフロロメタンスルホン酸等の超強酸類；アルカンスルホン酸型イオン交換樹脂等の強酸性イオン交換樹脂類；パーフルオロアルカンスルホン酸型イオン交換樹脂等の超強酸性イオン交換樹脂類（商品名：ナフィオン、Ｎａｆｉｏｎ、Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製）；天然及び合成ゼオライト類；活性白土（酸性白土）類等の酸性触媒を用い、５０〜２５０℃において実質的に原料であるキシリレン化合物が消失し、且つ反応組成が一定になるまで反応させて得られる。反応時間は原料や反応温度にもよるが、おおむね１時間〜１５時間程度であり、実際には、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）等により反応組成を追跡しながら決定すればよい。

エポキシ樹脂硬化剤の含有量は、接着剤層（Ｃ）の総量１００質量部中、５質量部〜４０質量部であることが好ましく、５質量部〜３０質量部であることがより好ましい。５質量部以上であると優れた接着力を有する接着剤層を得ることができ、４０質量部以下であるとレーザ照射時におけるデブリを抑制することできる。

エポキシ基含有アクリル共重合体は、分子内にエポキシ基を有するアクリル共重合体であり、好ましくはエポキシ基を有するグリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレートを０．５〜６質量％含む。高い接着力を得るためには０．５質量％以上が好ましく、また、６質量％以下であればゲル化を抑制できる。上記エポキシ基含有アクリル共重合体のガラス転移点（Ｔｇ）としては、−５０℃以上３０℃以下、更には−１０℃以上３０℃以下であることが好ましい。

官能基モノマーとして用いるグリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレートの量は共重合体比である。つまり、原料としてグリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレートを、得られる共重合体に対し好ましくは０．５〜６質量％となる量用いて得られた共重合体をいう。その残部はメチルアクリレート、メチルメタクリレートなどの炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、およびスチレンやアクリロニトリルなどや、またはこれらの混合物を用いることができる。これらの中でもエチル（メタ）アクリレート及び／又はブチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。混合比率は、共重合体のＴｇを考慮して調整することが好ましい。Ｔｇが−５０℃未満であるとＢステージ状態での接着剤層（Ｃ）又はダイシング・ダイボンド一体型テープのタック性が大きくなる傾向があり、取り扱い性が悪化することがある。重合方法は特に制限が無く、例えば、パール重合、溶液重合等が挙げられ、これらの方法により共重合体が得られる。このようなエポキシ基含有アクリル共重合体としては、例えば、ＨＴＲ−８６０Ｐ−３（ナガセケムテックス株式会社製、商品名）が挙げられる。

エポキシ基含有アクリル共重合体の重量平均分子量は好ましくは１０万以上であり、この範囲であると接着性及び耐熱性が高く、３０万〜３００万であることが好ましく、５０万〜２００万であることがより好ましい。３００万以下であると、フロー性が低下することにより、半導体素子を貼付ける支持部材に必要に応じて形成された配線回路への充填性が低下する可能性を減らすことができる。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）で標準ポリスチレンによる検量線を用いたポリスチレン換算値である。

エポキシ基含有アクリル共重合体の含有量は、接着剤層（Ｃ）の総量１００質量部中、５質量部〜９０質量部であることが好ましく、１０質量部〜８０質量部であることがより好ましい。５質量部以上であると接着層は十分な応力緩和性を示す結果、優れた接着信頼性を得ることができ、９０質量部以下であるとブレードダイシング用途において、優れた切削性を有する接着剤層を得ることができる。

また接着剤層（Ｃ）の成分には、更に必要に応じて、第三級アミン、イミダゾール類、第四級アンモニウム塩類などの硬化促進剤を添加しても良い。このような硬化促進剤として具体的には、例えば、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾリウムトリメリテート等が挙げられ、これらは１種で用いることも又は２種以上を併用することもできる。

硬化促進剤を用いる場合、その含有量は、接着剤層（Ｃ）の総量１００質量部中、０．０１質量部〜１質量部であることが好ましく、０．０５質量部〜０．５質量部であることがより好ましい。０．０１質量部以上であるとモールド工程において速やかに接着剤層の熱硬化反応を進行させることができ、１質量部以下であるとワイヤーボンディング工程における接着剤層の熱硬化反応を抑制できる結果、多段スタック構造に適用可能な接着剤層を得ることができる。

また更に、接着剤層（Ｃ）の成分には必要に応じて無機フィラーを添加することができる。具体的には水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、ほう酸アルミウイスカ、窒化ほう素、結晶質シリカ、非晶質シリカなどが挙げられ、これらは、１種で用いることも又は２種以上を併用することもできる。

無機フィラーとして、表面が有機基により修飾された無機フィラーを用いることも可能である。このような無機フィラーは、接着剤層を形成する際、ワニスに対する分散性が優れ、フィルターの目詰まり防止やフィルム作成時のブツ等の欠点低減の観点から好ましい。有機基として、例えば、メチル基、エチル基等のアルキル基が挙げられる。

無機フィラーを用いる場合、その含有量は、接着剤層（Ｃ）の総量１００質量部中、５質量部〜５０質量部であることが好ましく、５質量部〜４０質量部であることが好ましい。５質量部以上であると接着剤層の凝集力を高められる結果、優れた接着力を有する接着剤層を得ることができ、５０質量部以下であるとブツ等が少なく、塗工性のよい接着剤層ワニスを得ることができる。

さらに、接着剤層成分には必要に応じ、接着強度を上げる等の目的で、適宜カップリング剤を添加することができる。カップリング剤としては、例えば、シランカップリング剤、チタン系カップリング剤等が挙げられるが、中でもシランカップリング剤が好ましい。

ダイシング・ダイボンディング一体型テープは、基材フィルム層（Ａ）、粘着剤層（Ｂ）、及び接着剤層（Ｃ）を、通常はこの順に有する。さらに任意の層を有していても、また、各層が２層以上から形成されていてもよい。

ダイシング・ダイボンディング一体型テープの製造方法は特に限定されないが、例えば、粘着剤層（Ｂ）及び接着剤層（Ｃ）を形成するための組成物を、それぞれ溶剤に溶解あるいは分散してワニスとし、それぞれのワニスを、離型フィルム上に塗布、加熱し、溶剤を除去し、粘着剤層（Ｂ）に対しては基材フィルム層（Ａ）を、接着剤層（Ｃ）に対してはカバーフィルムをラミネートし、ダイシングテープとダイボンディングテープを作製する。その後、ダイシングテープ側の離型フィルム及びダイボンディングテープ側のカバーフィルムをそれぞれ剥離し、ダイシングテープの粘着剤層（Ｂ）上に接着剤層（Ｃ）が接するように貼り合わせることで得ることができる。

粘着剤層（Ｂ）の厚さは、例えば、５〜４０μｍとすることができ、好ましくは１０〜３０μｍである。５μｍ以上であると、接着層との十分な密着力が得られやすく４０μｍ以下であると、生産性において良好なダイシングテープが得られる。また、接着剤層（Ｃ）の厚さは、例えば、３〜１００μｍとすることができる。３μｍ以上であると、十分な接着力を有し、１００μｍ以下であると、生産性に優れた接着剤層を得ることができる。

上記のワニス化に用いることのできる溶剤としては、特に限定されないが、各層を作製する際の揮発性などを考慮すると、例えば、メタノール、エタノール、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸イソブチル、トルエン、キシレンなどの比較的低沸点の溶媒を使用するのが好ましい。また、塗膜性を向上させるなどの目的で、たとえば、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、シクロヘキサノンなどの比較的高沸点の溶媒を使用することもできる。これらの溶媒は、単独でまたは２種類以上を組み合わせて使用することができる。

また、無機フィラーを添加した接着剤層（Ｃ）の組成物をワニス化する場合、無機フィラーの分散性を考慮して、らいかい機、３本ロール、ボールミル及びビーズミルなどを使用するのが好ましく、また、これらを組み合わせて使用することもできる。また、無機フィラーと低分子量の原料をあらかじめ混合した後、高分子量の原料を配合することによって、混合する時間を短縮することもできる。また、ワニスとした後、真空脱気等によってワニス中の気泡を除去することもできる。

フィルム基材層（Ａ）上へのワニスの塗布方法としては、公知の方法を用いることができ、例えば、ナイフコート法、ロールコート法、スプレーコート法、グラビアコート法、バーコート法、カーテンコート法等が挙げられる。

上記のようにして得たダイシング・ダイボンディング一体型テープの粘着剤層（Ｂ）に放射線照射すると、放射線照射後に粘着剤層（Ｂ）が硬化し、接着剤層（Ｃ）と粘着剤層（Ｂ）界面の接着強度が大きく低下するため、容易に半導体チップに接着剤層（Ｃ）を保持させた状態で、半導体チップを粘着剤層（Ｂ）からピックアップすることができる。

また、放射線照射のみで粘着剤層（Ｂ）の粘着力を低下させる方法以外に、放射線照射と同時あるいは放射線照射後に硬化反応を促進する目的で加熱を併用しても良い。放射線照射と加熱を併用することにより、より低温短時間で粘着剤層（Ｂ）と接着剤層（Ｃ）界面の接着強度を低下させることが可能となる。加熱温度は、粘着剤層（Ｂ）および接着剤層（Ｃ）の分解点以下であれば特に制限は受けないが、５０〜１７０℃の温度が好ましい。

以下、本発明の実施例をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、特に記述が無い限り、薬品は全て試薬を使用した。

［ダイボンディングテープの作成］
エポキシ樹脂としてＹＤＣＮ−７０３（東都化成（株）製商品名、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ当量２１０、分子量１２００、軟化点８０℃）５５質量部、フェノール樹脂としてミレックスＸＬＣ−ＬＬ（三井化学（株）製商品名、フェノール樹脂（フェノールアラルキル樹脂）、水酸基当量１７５、吸水率１．８％、３５０℃における加熱重量減少率４％）４５質量部、シランカップリング剤としてＮＵＣ Ａ−１８９（日本ユニカー（株）製商品名、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン）１．７質量部とＮＵＣ Ａ−１１６０（日本ユニカー（株）製商品名、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン）３．２質量部、フィラーとしてアエロジルＲ９７２（シリカ表面にジメチルジクロロシランを被覆し、４００℃の反応器中で加水分解させた、メチル基などの有機基を表面に有するフィラー、日本アエロジル（株）製商品名、シリカ、平均粒径０．０１６μｍ）３２質量部からなる組成物に、シクロヘキサノンを加えて撹拌混合し、更にビーズミルを用いて９０分混練した。

これにグリシジルアクリレート又はグリシジルメタクリレート３質量％を含むアクリルゴムＨＴＲ−８６０Ｐ−３（ナガセケムテックス（株）製商品名、重量平均分子量８０万、Ｔｇ−７℃）を２８０質量部、及び硬化促進剤としてキュアゾール２ＰＺ−ＣＮ（四国化成（株）製商品名、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール）０．５質量部加え、撹拌混合し、真空脱気し、ワニスを得た。

ワニスを厚さ３５μｍの離型処理したポリエチレンテレフタレートテープ上に塗布し、１４０℃で５分間加熱乾燥して、膜厚が２０μｍのＢステージ状態の塗膜（接着剤層）を形成し、キャリアテープを備えたダイボンディングテープを作製した。

（実施例１）
［アクリル樹脂の合成］
スリーワンモータ、撹拌翼、窒素導入管が備え付けられた容量４０００ｍｌのオートクレーブに酢酸エチル１０００ｇ、２−エチルヘキシルアクリレートを６５０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレートを３５０ｇ、アゾビスイソブチロニトリルを３．０ｇを配合し、均一になるまで撹拌後、流量１００ｍｌ／ｍｉｎにて６０分間バブリングを実施し、系中の溶存酸素を脱気した。１時間かけて６０℃まで昇温し、昇温後４時間重合させた。その後１時間かけて９０℃まで昇温し、更に９０℃にて１時間保持後、室温に冷却した。

次に酢酸エチルを１０００ｇ加えて撹拌し希釈した。これに重合禁止剤としてメトキノンを０．１ｇ、ウレタン化触媒として、ジオクチルスズジラウレートを０．０５ｇ添加したのち、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工（株）製カレンズＭＯＩ）を１００ｇ加え、７０℃で６時間反応させたのち室温に冷却した。その後、酢酸エチルを加え、アクリル樹脂溶液中の不揮発分含有量が３５質量％となるよう調整し、連鎖重合可能な官能基を有するアクリル樹脂溶液を得た。

ＪＩＳ Ｋ００７０に従って、酸価と水酸基価を測定したところ、酸価は検出されなかった。水酸基価を求めたところ、１２１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。また得られたアクリル樹脂を６０℃で一晩真空乾燥し、得られた固形分をエレメンタール社製全自動元素分析装置ｖａｒｉｏＥＬにて元素分析し、窒素含有量から導入された２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートの含有量を算出したところ、０．５９ｍｍｏｌ／ｇであった。また東ソー株式会社製ＳＤ−８０２２／ＤＰ−８０２０／ＲＩ−８０２０を使用し、カラムには日立化成工業株式会社製Ｇｅｌｐａｃｋ ＧＬ−Ａ１５０−Ｓ／ＧＬ−Ａ１６０−Ｓを用い、溶離液にテトラヒドロフランを用いてＧＰＣ測定をした結果、ポリスチレン換算重量平均分子量は４２万であった。

［ダイシングテープの作成］
上述記載の方法で得られたアクリル樹脂溶液を固形分として１００ｇ、架橋剤として脂肪族多官能イソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＨＬ、多官能アルコールのヘキサンジイソシアネート付加物）を固形分として３．０ｇ、光開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバスペシャリティケミカルズ（株）製、イルガキュア１８４）を１．０ｇ、更に総固形分含有量が２７質量％となるように酢酸エチルを加え、１０分間均一に撹拌してダイシングテープ用の粘着剤層用ワニスを得た。

片面が離型処理された幅３５０ｍｍ、長さ４００ｍｍ、厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートテープ上に、粘着剤層用ワニスを、アプリケータを用いて粘着剤層の厚みが１０μｍとなるよう、ギャップを調整しながら塗工し、８０℃で５分間乾燥した。

別途、片面がコロナ処理、片面がマット処理された４００ｍｍ角、厚み１００μｍの基材フィルム（無延伸低密度ポリエチレンフィルム）を用い、基材フィルムのコロナ処理面と、上述粘着剤層付きポリエチレンテレフタレートテープの粘着剤層面を室温にて貼り合わせ、ゴムロールで粘着させることで粘着剤層を基材フィルムに転写した。その後、４０℃で３日間放置することでカバーテープ付きのダイシングテープを得た。

［ダイシング・ダイボンディング一体型テープの作成］
前述記載の手法により得られたダイボンディングテープを、キャリアテープごと直径３２０ｍｍの円形にカットした。これにカバーテープを剥離したダイシングテープを室温で貼り付け後、室温で１日放置した。その後、直径３９０ｍｍの円形にダイシングテープをカットし、ダイシング・ダイボンディング一体型テープを得た。

（実施例２）
実施例１の架橋剤の量を固形分として６．０ｇとする以外は全て同じ方法を用い、ダイシング・ダイボンディング一体型テープを得た。

（実施例３）
実施例１の架橋剤の量を固形分として１３．０ｇとする以外は全て同じ方法を用い、ダイシング・ダイボンディング一体型テープを得た。

（実施例４）
実施例１の架橋剤の量を固形分として１５．０ｇとする以外は全て同じ方法を用い、ダイシング・ダイボンディング一体型テープを得た。

（実施例５）
実施例３の基材フィルムに、片面がコロナ処理され、もう片面がマット処理された４００ｍｍ角、厚み１００μｍの基材フィルム（無延伸低密度ポリエチレン／超低密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン多層フィルム）を用いた以外は全て同じ方法を用い、ダイシング・ダイボンディング一体型テープを得た。

（比較例１）
［ダイシングテープの作成］
上述記載の方法で得られたアクリル樹脂溶液を固形分として１００ｇ、架橋剤として脂肪族多官能イソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＨＬ）を固形分として１．０ｇ、光開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバスペシャリティケミカルズ（株）製、イルガキュア１８４）を１．０ｇ、更に総固形分含有量が２７質量％となるように酢酸エチルを加え、１０分間均一に撹拌してダイシングテープ用の粘着剤層用ワニスを得た。

片面が離型処理された幅３５０ｍｍ、長さ４００ｍｍ、厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレートテープ上に、粘着剤層用ワニスを、アプリケータを用いて粘着剤層の厚みが１０μｍとなるよう、ギャップを調整しながら塗工し、８０℃で５分間乾燥した。

別途、片面がコロナ処理、片面がマット処理された４００ｍｍ角、厚み１００μｍの基材フィルム（無延伸低密度ポリエチレンフィルム）を用い、基材フィルムのコロナ処理面と、上述粘着剤層付きポリエチレンテレフタレートテープの粘着剤層面を室温にて貼り合わせ、ゴムロールで粘着させることで粘着剤層を基材フィルムに転写した。その後、４０℃で３日間放置することでカバーテープ付きのダイシングテープを得た。

［ダイシング・ダイボンディング一体型テープの作成］
前述記載の手法により得られたダイボンディングテープを、キャリアテープごと直径３２０ｍｍの円形にカットした。これにカバーテープを剥離したダイシングテープを室温で貼り付け後、室温で１日放置した。その後、直径３９０ｍｍの円形にダイシングテープをカットし、ダイシング・ダイボンディング一体型テープを得た。

（比較例２）
比較例１の架橋剤の量を固形分として１８．０ｇとする以外は全て同じ方法を用い、ダイシング・ダイボンディング一体型テープを得た。

（比較例３）
比較例１の架橋剤として、脂肪族多官能イソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＨＬ）を固形分として６．５ｇ及び、芳香族多官能イソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＬ、多官能アルコールのトリレンジイソシアネート付加物）を固形分として６．５ｇ使用する以外は、全て同じ方法を用い、ダイシング・ダイボンディング一体型テープを得た。

（比較例４）
実施例３の基材フィルムとして、片面がコロナ処理、片面がマット処理された４００ｍｍ角、厚み１００μｍの基材フィルム（無延伸ポリプロピレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体／ポリプロピレンフィルム多層フィルム）を用いる以外は全て同じ方法を用い、ダイシング・ダイボンディング一体型テープを得た。

（比較例５）
実施例３の基材フィルムとして、片面がコロナ処理、片面がマット処理された４００ｍｍ角、厚み１００μｍの基材フィルム（無延伸軟質ポリプロピレンフィルム）を用いる以外は全て同じ方法を用い、ダイシング・ダイボンディング一体型テープを得た。

［永久歪み量比の測定方法］
基材フィルムから、長辺が製膜方向に対してそれぞれ水平方向及び垂直方向に沿うように、幅１０ｍｍ、長さ８０ｍｍの短冊状の試験片を切り出した。次に島津製作所製オートグラフ ＡＧＳ−１０００Ｇを用いて、チャック間距離５０ｍｍとし、試験片を速度５０ｍｍ／ｍｉｎにて５０ｍｍ（チャック間距離に対して１００％の距離）伸張した。１００％伸張した時点より３分間保持し、その後、ロードセルで検出される応力がゼロになるまで速度５０ｍｍ／ｍｉｎにて伸びを開放した。応力がゼロになったときの試験片長より、以下の式にしたがって、永久歪み量を測定した。
［式１］
（永久歪み量）＝｛（測定後サンプル長）−（５０）｝／５０ × １００％

基材フィルムの水平方向、垂直方向の永久歪み量を、同様にそれぞれ測定し、以下の式にしたがって、永久歪み量比を算出した。
［式２］
（永久歪み量比）＝（水平方向の永久歪み量）／（垂直方向の永久歪み量）

［光線透過率比の測定方法］
日本分光（株）社製ＵＶ／ＶＩＳ／ＮＩＲスペクトロフォトメーターＶ−５７０を用いた。４ｃｍ各に切り出したダイシングテープ（基材フィルム層と粘着剤層との積層体）を用い、走査範囲２００〜８００ｎｍ、走査ステップ１ｎｍ、操作速度６００ｎｍ／ｍｉｎにて基材フィルム層側より直線光を入射して透過率を測定した。３２０ｎｍにおける直線光透過率（Ｔ１）及び２８０ｎｍにおける直線光透過率（Ｔ２）を得た。以下式にしたがって、光線透過率比を算出した。
［式３］
（光線透過率比）＝（２８０ｎｍにおける直線光透過率（Ｔ２））／（３２０ｎｍにおける直線光透過率（Ｔ１））

［耐レーザー性の評価］
ダイシング・ダイボンディング一体型テープを５ｃｍ各に切り出した。これに第３高調波ＹＡＧレーザー（レーザ出力５Ｗ、周波数１００ｋＨｚ）を、デフォーカス３０μｍ、速度１００ｍｍ／ｓｅｃにて照射した。照射後、ダイシングテープの基材面を観察し、基材フィルム層が完全に破断しているかどうか確認し、以下の基準で判定した。
○：基材フィルム層が破断に至らず
△：照射した一部分で基材フィルム層が全部切断
×：照射した全てにおいて、基材フィルム層が全部切断
実用上は○であるのが好ましい。

［加工性評価］
ダイシング・ダイボンディング一体型テープを７０℃にてミラーウェハ（サイズ１２インチ、厚み３０μｍ）にウェハリングごとラミネートした。その後、（株）ディスコ製フルオートマチックレーザーソーＤＦＬ７１６０を用いて、チップサイズ１０ｍｍ角にて、ダイボンディングテープごとレーザーでフルカットを実施した。その後、（株）ディスコ製フルオートマチックダイセパレーターＤＤＳ−２３００を用いてエキスパンドを実施後、熱収縮によりフィルムのたわみを解消した。その後、水流にてウェハ表面を洗浄し、個片化されたチップが剥離しないかどうかを確認した。その後、スクライブラインを光学顕微鏡で観察し、以下の基準で判定した。
◎：スクライブラインが、縦方向、横方向が均一であり、十分拡張されている
○：スクライブラインは拡張されているが、縦方向と横方向で不均一である
×：スクライブラインが一方向のみしか拡張されておらず不均一である
実用上○であれば問題なく、◎であるのがより好ましい。

［ピックアップ性評価］
上述の加工性評価に用いたサンプルを用いた。まずオーク製作所製ＵＶ照射装置を用いて、照度７０ｍＷ/ｃｍ^２、照射量１００ｍＪ／ｃｍ^２にてＵＶ照射を行った。その後、キャノンマシナリー製ダイボンダＢＥＳＴＥＭ−０２を用い、コレットサイズ９ｍｍ、ピン数１３ｐｉｎ、突き上げ速度２０ｍｍ／ｓｅｃにて５０チップのピックアップを実施した。このときのピックアップ成功率より以下基準で判定した。
◎：ピンハイト３００ｎｍにてピックアップ成功率１００％
○：ピンハイト３００ｎｍにてピックアップ成功率９８％以上
△：ピンハイト３００ｎｍにてピックアップ成功率９０％以上
×：ピンハイト３００ｎｍにてピックアップ成功率９０％未満
実用上○であれば問題なく、◎であるのがより好ましい。

実施例１〜５のダイシング・ダイボンディング一体型テープは、レーザーフルカットダイシングプロセスにおいて、耐レーザー性に優れ、エキスパンド工程後において均一にスクライブラインが拡張され、かつ熱収縮時にカーフシフトが発生せず、ピックアップ性が良好であった。またウェハ洗浄時にチップが剥離することもなかった。しかし架橋剤が少なすぎる比較例１ではピックアップ性が低下し、架橋剤が多すぎる比較例２では、洗浄時にチップの剥離が見られた。また芳香族基を有する架橋剤を使用した比較例３ではピックアップができなかった。また永久歪み量比の高い比較例４では、カーフシフトが見られ、軟質ポリプロピレン樹脂を基材フィルム層に用いた比較例５においては、レーザーによって基材が完全に切断されてしまい、ピックアップ性の評価ができなかった。

上記に示すように、本発明によれば、レーザーフルカットダイシングプロセスにおいて、良好な特性を有するダイシング・ダイボンディング一体型テープを提供することができた。

本発明のダイシング・ダイボンディングテープはレーザーフルカットダイシング工程において耐レーザー性に優れ、エキスパンド工程後において均一にスクライブラインが拡張され、かつ熱収縮時にカーフシフトが発生せず、ピックアップ性が良好である。更にはウェハ洗浄時にチップが剥離することもないので、半導体製造プロセスにおいて利用することで、特に薄いウェハを加工する際に、従来よりも高い生産性を得ることが可能となる。本発明のダイシング・ダイボンディングテープは、レーザーフルカットダイシング工程にも、また、ブレードダイシング工程にも用いることができる。

Claims (4)

1. 基材フィルム層（Ａ）、粘着剤層（Ｂ）、及び接着剤層（Ｃ）を有するダイシング・ダイボンディング一体型テープであって、
   基材フィルム層（Ａ）が、ポリエチレンを９０質量％以上含有し、
   基材フィルム層（Ａ）の製膜方向に対して水平方向の永久歪み量と垂直方向の永久歪み量との比（（水平方向の永久歪み量）／（垂直方向の永久歪み量））が、０．９０以上１．１０以下であり、
   粘着剤層（Ｂ）が、水酸基を有し、かつ芳香族基を有さないアクリル樹脂（ｂ１）を９０質量％以上含むアクリル樹脂と、水酸基と反応可能な官能基を１分子中に２個以上有し、かつ芳香族基を有さない架橋剤（ｂ２）を８０質量％以上含む架橋剤とを含有し、
   架橋剤の含有量が、アクリル樹脂１００質量部に対し３質量部以上１５質量部以下である、
   ダイシング・ダイボンディング一体型テープ。
2. 基材フィルム層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）とからなる積層体の３２０ｎｍにおける光線透過率（Ｔ１）と２８０ｎｍにおける光線透過率（Ｔ２）との比（Ｔ２／Ｔ１）が、０．６以上である請求項１に記載のダイシング・ダイボンディング一体型テープ。
3. 架橋剤（ｂ２）が、脂肪族多官能イソシアネート化合物である請求項１又は２に記載のダイシング・ダイボンディング一体型テープ。
4. 接着剤層（Ｃ）が、エポキシ樹脂、エポキシ樹脂硬化剤、及びエポキシ基含有アクリル共重合体を含有する請求項１〜３いずれかに記載のダイシング・ダイボンディング一体型テープ。