JP2013129940A - 溶着加工縫製品 - Google Patents

Abstract

【課題】従来以上に生産性を高め、かつ強度および軽量性、収納・携帯性を向上させた溶着加工縫製品を提供すること。
【解決手段】少なくとも膜厚が１０μｍ〜１００μｍの樹脂層よりなる第１層と、繊維布よりなる第２層とが積層された少なくとも２層構造の表地よりなり、該表地の目付が１０〜２００ｇ／ｍ^２、厚さが０．０５〜０．５０ｍｍの範囲で、かつ通気性が０．１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下であって、該表地が少なくとも２枚からなる第１層同士が相対するように重ね合わされた本体を有し、該本体は、該本体は、相対する表地の第１層同士が溶着され一体となった溶着部と、連続した該溶着部により囲まれた密閉部と、該密閉部を囲む溶着部の外側に縫代部とを有し、かつ前記密閉部は、表地と一体に形成された、空気の出し入れが可能な空気弁を有することを特徴とする溶着加工縫製品。
【選択図】図３

Description

本発明は、強度、軽量性、収納・携帯性、高生産性を有し、かつクッション性および保温性が調節可能な溶着加工縫製品に関するものである。

従来、市場においてクッション性、保温性を付与した衣服、装身具、収納具が各種市販されており、それらは少なくとも２枚の表地の間に、クッション材あるいは断熱材として中綿や低反発ポリウレタン、羽毛などを充填して本体を構成するものであった。これらはクッション性および保温性を有する反面、クッション材あるいは断熱材により重量が大きく、持ち運ぶ際に嵩張り、収納・携帯性が悪いという問題があった。また、使用中の身体状態や環境温度や湿度等の変化により、必要とするクッション性、保温性の程度が変化した場合に調節できないという問題があった。

一方、公開特許公報においては、通気性のない生地で作られた表地と裏地とを重ね合わせ、接着剤により接着部を形成し空気室を設け、空気注入弁を取り付けることにより空気による断熱層を付与可能とした衣服（特許文献１）、ポケットの中に断熱材を空気と共に閉じ込めた衣服（特許文献２）、水蒸気透過性、すなわち「通気性」材料からなる少なくとも２層の素材と、多孔性断熱材を有する膨張性コンパートメントよりなり、前記コンパートメントを空気出し入れにより所望の容積に膨張又は収縮させることを可能とした多層複合構造体（特許文献３）、２枚の軟質合成樹脂シートを上下に重合し、エア経路と空気封入口を設け、エアの出し入れにより膨張および収縮を可能としたエアウェアー用芯材（特許文献４）などが提案されている。

しかしながら、特許文献１の表地と裏地とを重ね合わせ、接着剤により接着部を形成した衣服は、表地と裏地以外にホットメルト剤などの接着剤が必要となる上、プレスなどによる接着工程以外に、スクリーン印刷などの接着剤塗布工程が追加されるため、構成部材および工程数増加により生産効率が悪く、加工コストが高いという問題があった。また接着剤の塗布量のばらつきにより部分的に塗布量が少ない部位が生じ、当該箇所が剥離して空気が漏れ出す原因になりやすいという問題があった。

また、特許文献２のポケットの中に断熱材を空気と共に閉じ込めた衣服は、従来の市販品においてクッション材あるいは断熱材として用いた中綿や低反発ポリウレタン、羽毛などと同様、保温性を有する反面、持ち運ぶ際に断熱材が嵩張り、重量大となるうえ、収納・携帯性が悪いという問題があった。

また、特許文献３の２層の素材と、多孔性断熱材を有する膨張性コンパートメントよりなる多層複合構造体は、特許文献１と同様、接着剤を用いて素材と多孔性断熱材を接着させるため構成部材および工程数増加により生産効率が悪く、加工コストが高いという問題に加え、構成部材として素材以外に接着剤および多孔性断熱材を有する膨張性コンパートメントといった複数の部材を必要とするため、特許文献２と同様、持ち運ぶ際に多孔性断熱材を有する膨張性コンパートメントが嵩張り、重量大となるうえ、収納・携帯性が悪いという問題があった。

また、特許文献４の２枚の軟質合成樹脂シートを上下に重合したエアウェアー用芯材は、塩化ビニル等よりなる単一の軟質樹脂フィルムを用いるため、引張強度に乏しく使用中に破断ないし破損しやすいという問題があった。

このように従来の溶着加工縫製品は、いずれも強度、軽量性、収納・携帯性、生産性において十分な性能を満足しうるものではなかった。

特開２００５-２６４３９３号公報 特開２００４−６０１０５号公報 特許第４５９８５２６号公報 特開昭５８−１３７０５号公報

そこで、本発明の目的はかかる従来技術の欠点を改良し、従来以上に生産性を高め、かつ強度および軽量性、収納・携帯性を向上させた溶着加工縫製品を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明の溶着加工縫製品は下記の構成から成る。

すなわち、本発明の溶着加工縫製品の一態様は、少なくとも膜厚が１０μｍ〜１００μｍの樹脂層よりなる第１層と、繊維布よりなる第２層とが積層された少なくとも２層構造の表地よりなり、該表地の目付が１０〜２００ｇ／ｍ^２、厚さが０．０５〜０．５０ｍｍの範囲で、かつ通気性が０．１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下であって、該表地が少なくとも２枚からなる第１層同士が相対するように重ね合わされた本体を有し、該本体は、相対する表地の第１層同士が溶着され一体となった溶着部と、連続した該溶着部により囲まれた密閉部と、該密閉部を囲む溶着部の外側に縫代部とを有し、かつ前記密閉部は、表地と一体に形成された、空気の出し入れが可能な空気弁を有するものである。

上記の繊維布としては、繊維よりなる織物、編物、もしくは不織布が好適である。

本発明において好ましくは、前記溶着部が、接着剤または接着テープを有さず、高周波溶着あるいは超音波溶着あるいは熱圧着溶着のいずれかより選ばれた溶着加工によって形成されてなるものである。

さらに好ましくは、前記表地の引張強度が９８Ｎ以上、かつ、溶着部の縫目強力が５０Ｎ以上である。

さらに好ましくは、前記本体を構成する表地の第１層と空気弁とが同一素材よりなり、かつ該素材が少なくともポリ塩化ビニル系、ウレタン系、オレフィン系およびポリアミド系から選ばれた少なくとも１種よりなるものである。

さらに好ましくは、前記本体がジャケット、コート、パンツ、スカート、帽子、手袋、バッグ、ポーチのいずれかの用途の少なくとも一部に用いられるものである。

また、本発明の溶着加工縫製品の異なる構成として、少なくとも衿、前立、前身頃および後身頃を有する衣服であって、少なくとも該衿、前立、前身頃および後身頃が一体となった単一のパターンにより本体が構成され、該パターンの前立は前身頃と少なくとも１箇所でつながり連続され、かつ衿は前立あるいは前身頃と少なくとも１箇所でつながり連続されてなり、前記本体を構成する表地は、少なくとも膜厚が１０μｍ〜１００μｍの樹脂層よりなる第１層と、繊維布よりなる第２層とが積層された少なくとも２層構造の表地よりなり、該表地の目付が１０〜２００ｇ／ｍ^２、厚さが０．０５〜０．５０ｍｍの範囲であって、前記本体は、表地が少なくとも２枚からなる第１層同士が相対するように重ね合わされてなり、かつ、相対する表地の第１層同士が溶着され一体となった溶着部と、連続した該溶着部により囲まれた密閉部と、該密閉部を囲む溶着部の外側に縫代部とを有し、前記密閉部は、表地と一体に形成された、空気の出し入れが可能な空気弁を付与した溶着加工縫製品およびそれを用いた衣服とするものである。

本発明の溶着加工縫製品により、本体の構成要素である複数の表地が接着剤を用いることなく一体に形成することが可能となり、接着剤および接着剤塗布工程省略により生産性を高めるだけでなく、本体へのクッション材あるいは断熱材挿入の省略が可能となり、軽量性および収納・携帯性を高め、かつ表地の強度を向上させることができる。

また、本発明の溶着加工縫製品を用いた衣服により、少なくとも衿、前立、前身頃、後身頃のパターンを別々に設けることなく単一のパターンにて本体を形成することが可能となり、パターン数削減により生産性を高めるだけでなく、パターン内の全ての部位に空気を供給することが可能となり、部分的なクッション材あるいは断熱材挿入の省略が可能となり、軽量性および収納・携帯性を高め、かつ外観を向上させることができる。

本発明の実施形態の一態様を示す正面図である。 図１に示した本体の展開図である。 図１に示した本体の断面図である。 図３の斜視図である。 本発明の溶着加工縫製品の他の態様を示す正面図である。

以下、図面に示す一態様を用いて、本発明の溶着加工縫製品を詳細に説明する。

本発明の溶着加工縫製品を構成する要素として、図１、図２に示すように、少なくとも本体１があり、該本体１は図３、図４に示すように、少なくとも表地２と溶着部３、密閉部４、縫代部５、空気弁６とから構成される。表地２は第１層２ａと第２層２ｂとが積層された２層構造であり、本体１は少なくとも２枚の表地２を、第１層２ａ同士が相対するように重ね合わせて構成される。

溶着部３は、溶着加工により本体１を構成する素材の相対する第１層２ａ同士を一体的に溶解・結合されてなる。

密閉部４は本体１の表地２上を連続した溶着部３で囲んだ閉塞空間であり、該密閉部４上には空気を出し入れ可能な空気弁６が、密閉部４を構成する素材の少なくとも片方の第１層２ａと一体的に溶解・結合されてなる。また、溶着部３を挟んで密閉部４と隣接した領域、すなわち密閉部４を囲む溶着部３の外側には縫代部５が設けられた構造となる。

本発明における好ましい態様の一つとして、本体１を構成する表地２が少なくとも第１層２ａと第２層２ｂとが積層された少なくとも２層構造であることが、第１層２ａによる溶着加工性と第２層２ｂによる強度確保といった、溶着加工性と強度を両立することができ好ましい。本体１を構成する表地２が１層構造である場合、溶着加工性を保有する反面、強度が低いものとなるか、逆に強度を保有する反面、溶着加工性が悪いものとなるおそれがある。

なお、表地２においては第１層２ａと第２層２ｂとの間に異なる物質層を設けたり、第２層２ｂの表面に平滑層を設ける、すなわち第３層を設けることは何ら問題ない。

表地２の第１層２ａは、膜厚が１０μｍ〜１００μｍの樹脂層であることが、軽量性と収納・携帯性および引張強度、空気密閉性に優れ好ましい。第１層２ａの素材が繊維織物、編物や不織布である場合、繊維間からの通気により空気密閉性が損なわれる可能性がある。また、樹脂層で膜厚が１００μｍを超えると嵩張り、収納・携帯性が悪くなる。逆に１０μｍ未満であると、溶着加工時に溶融破断やボイドなどの加工欠点が生じやすく、かつ引張強度が悪くなる。より好適には２０μｍ〜７０μｍの範囲である。

第１層２ａの素材としては、溶着加工時に発熱して溶着一体化するものであれば特に限定されないが、ポリ塩化ビニル系、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂およびポリアミド系樹脂から選ばれた少なくとも１種が好ましく使用される。第１層２ａの素材の形態としては連続した樹脂層すなわち皮膜状であり、より好適にはフィルム状に成形加工したものが用いられる。

かかる第１層２ａには製造工程や加工工程での生産性あるいは特性改善のために通常使用されている各種添加剤を含んでもよい。たとえば熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、平滑剤、帯電防止剤、可塑剤、増粘剤、顔料、難燃剤、高周波誘電体などを含有せしめることができる。

第２層２ｂの素材としては、織物、編物、不織布などの少なくとも１種からなることが、引張強度に優れ好ましい。より好ましくは引張強度等の機械的物性および第１層２ａとの積層性の点から、織物が好ましく使用される。また、織物を構成する構造としては、一般的には平織、綾織、朱子織およびこれらの変化織、多軸織などが使用されるが、これらの中でも、特に、機械的特性に優れることから平織物が好ましい
表地２の第２層２ｂの素材としては、ナイロン６・６、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン４・６などのポリアミド単独重合体もしくはナイロン６とナイロン６・６の共重合、ナイロン６にポリアルキレングリコール、ジカルボン酸やアミンなどを共重合した共重合ポリアミドからなるポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル単独重合体あるいは、酸成分としてイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸またはアジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸などを共重合した共重合ポリエステルからなるポリエステル繊維、パラフェニレンテレフタルアミドおよび芳香族エーテルとの共重合に代表されるアラミド繊維、レーヨン繊維、ポリサルフォン系繊維、超高分子量ポリエチレン繊維および上記合成繊維を主体とする海島構造を有する高分子配列体繊維から構成される合成繊維などが好適に用いられる。

これらの中でもナイロン６・６、ナイロン６のポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維が好ましく、さらには耐衝撃性の面からポリアミド繊維が好ましい。かかる繊維には、原糸の製造工程や加工工程での生産性あるいは特性改善のために通常使用されている各種添加剤を含んでもよい。たとえば熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、平滑剤、帯電防止剤、可塑剤、増粘剤、顔料、難燃剤などを含有せしめることができる。

また、本発明の溶着加工縫製品の本体１は、前記表地２が少なくとも２枚、第１層２ａ同士が相対するように重ね合わされてなることが、溶着加工性および縫目強力を有し好ましい。表地２の第２層２ｂ同士を相対させて本体１を構成、あるいは１枚目の表地２の第１層２ａと２枚目の表地２の第２層２ｂとを相対させて本体１を構成させた場合、繊維同士の接触点での溶着、あるいは異なる素材・表面形状同士の溶着となるため、溶着しずらく溶着部３の縫目強力に劣る。

また、上記第１層２ａと第２層２ｂとを積層させてなる表地２は、目付が１０〜２００ｇ／ｍ^２かつ厚さが０．０５〜０．５０ｍｍの範囲であることが、使用時の軽量性と持ち運ぶ際の収納・携帯性に優れ好ましい。目付が２００ｇ／ｍ^２または厚さが０．５０ｍｍを超える場合、重量感が増し軽量性と収納・携帯性が悪くなる可能性がある、逆に目付が１０ｇ／ｍ^２未満または厚さが０．０５ｍｍ未満の場合、引張強度が低くなり、使用中に破断や破裂が起こりやすくなる可能性がある。より好適には目付が３０〜１００ｇ／ｍ^２の範囲、厚さが０．２〜０．３０ｍｍの範囲である。

また、前記表地２は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２６．１ Ａ法（フラジール形法）により測定したときの通気性が、０．１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下、より好適には０〜０．０１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃであることが、良好な非通気性を有し、空気密閉性に優れ好ましい。この通気性および空気密閉性は、表地２の第１層２ａからなる樹脂層の被膜によって達成されるが、本発明の溶着加工縫製品では本通気性を達成するために、かかる樹脂層の被膜厚として、前述のとおり好ましくは厚さの範囲を１０μｍ〜１００μｍとするものである。

また、本体１においては外周が該溶着部３により連続して覆われた密閉部４と、表地２と一体に形成された空気の出し入れが可能な空気弁６を有することが、空気充填によるクッション性と保温性を有し、かつ空気充填量の変化によりクッション性と保温性それぞれが調節可能となり好ましい。

ここでいう密閉部４とは、空気を密閉した状態で長時間保持する、いわゆる空気室の役割を果たす。

本体１に密閉部４を有さない場合、空気充填が行えず、クッション性と保温性は素材のみに依存したものとなり、クッション性と保温性に劣るうえ、それぞれの可変や調節も不可能となる。

密閉部４の本体１全体に占める割合としては特に限定されないが、より好ましくは本体１の半分以上を占めること、すなわち５０％〜９９％の範囲であることが、本体１の保温性およびクッション性に優れ好適である。
なお、ここでいう密閉部４の本体１全体に占める割合とは、次式により算出するものである。
密閉部４の本体１全体に占める割合＝本体１内の密閉部４の面積÷本体１全体のパターン面積
本発明における本体１は、密閉部４以外に縫代部５および溶着部３、マチやポケットなどの非密閉領域を有するものであり、言い換えると該領域の面積＜密閉部４の面積の関係となることが機能性発揮の点で好適としたものである。

また、密閉部４は例えば溶着部３の外周と内周とに挟まれた領域、すなわちドーナツ型の形状としてもよく、例えばポケットの構成などに好適に使用される。このような場合において、縫代部５は溶着部３を挟んで密閉部４と隣接した領域、すなわち密閉部４を囲む溶着部３の外周、内周の外側に設けた構造とすることができる。

また、本発明でいう空気弁６は、密閉部４に外部の空気を注入し封止する役割と、密閉部４内に封入した空気を外部へ脱気する役割とを備える。すなわち密閉部４への空気取り込みと取り出しの２つの機能を果たすものである。空気弁６の構造は前記役割を果たすものであれば筒状のチューブや、回転により開口するバルブ式など何ら制限されないが、より好ましくは、筒状のチューブノズル形状でチューブ経路内に空気の逆流防止弁を備え、かつ外気側の注入口に蓋を設けた構造としたものが、空気注入時、呼気による吹き込みあるいはエアポンプ、コンプレッサーによる空気充填など数種類の空気注入手段を有し、かつ空気脱気時は蓋を外しチューブを摘むのみで行えるため取り扱いに優れ好適である。

なお、本発明の溶着加工縫製品においては、用途に応じて本体１を立体状に組立てたり、ファスナーやひも、ボタンなどの副資材などを本体１に取り付ける必要があり、密閉部４以外でのミシン縫製または取り付け領域として、密閉部４に隣接する位置に縫代部５を有する。縫代部５を有さない場合、縫製または取り付け領域が密閉部４内となり、ミシン縫製や副資材取付けにより密閉部４内の表地２が貫通され密閉性が失われる可能性がある。

本発明のさらに好ましい態様の一つとして、溶着部３を形成する溶着加工が、接着剤または接着テープを介さない、高周波溶着あるいは超音波溶着あるいは熱圧着溶着のいずれかより選ばれた加工であることが、ホットメルト剤などの接着剤を不要とし、プレスなどによる接着工程以外にスクリーン印刷などの接着剤塗布工程を必要とせず、構成部材および工程数が抑えられ生産効率が良く、生産性と加工コストに優れ好ましい。

加工種別としては、表地２の第１層２ａの素材を溶融できれば高周波溶着あるいは超音波溶着あるいは熱圧着溶着のいずれでも良いが、より好ましくは出力が安定し、かつ加工装置の起動時間が早い高周波溶着が好ましい。かかる高周波溶着による溶着加工においては、予め溶着部３の金型を作製し、金型による成型加工とすることが可能である。

本発明のさらに好ましい態様の一つとして、前記表地２の引張強度が９８Ｎ以上かつ、溶着部３の縫目強力が５０Ｎ以上であることが、使用時の引張や圧迫に耐えうる強度を有し好ましい。

表地２の引張強度および溶着部３の縫目強力は、表地２のタテ、ヨコ方向および溶着部３の表地２方向に対する溶着方向に関わりなく、全て前記要件を満たすことが好ましい。

ここでいう引張強度とは、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法（ストリップ法）に従い、表地２が最初に切断または破断したときの引張強力を求めたものである。

また、縫目強力とは、ＪＩＳ Ｌ１０９３ Ａ法 グラブ法Ａ−１（縫目水平法）に従い、溶着部３を縫目として扱い、溶着部３が最初に切断または破断したときの引張強力を求めたものである。

表地２の引張強度が９８Ｎ未満であると、使用中に表地２が引張りに耐えられず破断、破損する可能性がある。より好ましくは、表地２に人体体重の一部または全部が引張荷重として加わった場合でも容易に破断しないこと、すなわち２９４Ｎ〜９８０Ｎの範囲が好適である。

溶着部３の縫目強力が５０Ｎ未満であると、密閉部４に空気を充填して使用する際、溶着部３が空気の圧迫に耐えられず破断、破損する可能性がある。
より好ましくは、溶着部３に人体体重の一部が圧迫荷重として加わった場合でも容易に破断しないこと、すなわち９８Ｎ〜２９４Ｎの範囲が好適である。

本発明の溶着加工縫製品においては、ジャケット、コート、パンツ、スカート、帽子、手袋、バッグ、ポーチのいずれかの用途の少なくとも一部に好適に用いられる。例えばジャケットの場合、ジャケットの全体が本体１で構成されていてもよく、あるいはジャケットのダウンパック部分のみが本体１で構成されていても良い。

本発明の溶着加工縫製品は、好ましい態様の一つとして図１および図２に示す溶着加工縫製品、すなわち衣服として用いることができる。衣服の形態としては、少なくとも衿１０、前立９、前身頃７および後身頃８を有し、少なくともこれらのパーツが一体となった単一のパターンにより本体１が構成されることが、軽量性、収納・携帯性、および外観に優れ好ましい。衿１０、前立９、前身頃７および後身頃８のパーツがそれぞれ単独のパターンによって構成される場合、パターンおよび部品をパーツ毎に作製する手間がかかり生産性に劣るだけでなく、各パーツがそれぞれ独立して作製されるため、密閉室および空気弁６を各パーツでそれぞれ設ける必要があり、使用時にそれぞれの空気弁６から空気を供給するなど利便性が悪い。また、衿１０や前立９を単独のパターンで構成し、密閉室および空気弁６を設けない代わりにクッション材あるいは断熱材などを挿入した場合、これらクッション材あるいは断熱材が嵩張り、軽量性および収納・携帯性に劣るものとなる。

かかる衿１０、前立９、前身頃７および後身頃８を一体のパターンに展開する方法として、前立９が前身頃７と少なくとも１箇所でつながり連続され、かつ衿１０は前立９あるいは前身頃７と少なくとも１箇所でつながり連続されていることが、衿１０〜前立９〜前身頃７まで効率よく空気を供給する経路が確保され、利便性に優れるだけでなく外観にも優れた衣服を得ることができる。

また、本発明の溶着加工縫製品を用いて衣服を構成する場合、前身頃７および後身頃８は、面積が大きい部位であるため、空気の偏りを防ぐためにキルティング状に溶着部３を形成することが好ましい、ここで、キルティング状に溶着部３を設けた前身頃７および後身頃８は空気を密閉部４へ供給する際、溶着部３毎に膨張が抑えられ波打ちやすいため、本発明においては前立９と前身頃７とを少なくとも１箇所でつながり連続するようパターンを構成し、両者の間に連続しない隙間を設けることにより、前立９に前記波打ちを発生させることなく、組立後の衣服の外観を良好に仕上げることが可能となる。

かかる衣服の形成方法としては、前記パターンの形状にて少なくとも２枚の表地２を裁断した後、該表地２を少なくとも２枚、第１層２ａ同士が相対するように重ね合わせ、前述の方法にて溶着部３、密閉部４および縫代部５、空気弁６を設けて本体１を構成することができる。衣服への組立工程においては、対応する前立９と前身頃７の縫代部５、前身頃７と後身頃８の縫代部５、衿１０と前身頃７、後身頃８の縫代部５とをそれぞれミシン縫製あるいは溶着加工あるいは接着加工によって一体に接合することにより本体１を衣服に仕上げることができる。なお、前立９へのファスナー取り付けや前身頃７へのポケット取り付けなど、デザインや要求機能に応じて副資材やパーツを取り付けることは何ら問題ない。

以下、本発明について実施例を挙げてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例および比較例において用いた溶着加工縫製品の収納・携帯性、軽量感、強度耐久性について被験者１０人によるモニター評価を実施した。評価基準を表１に示す。被験者全員の評価点数の合計点数を各評価結果とし、各評価結果の合計点数を総合評価とした。総合評価が大きいものほど優れているが、１５点以上を良好とした。
（測定）
［引張強度］
ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法（ストリップ法）に従い表地２を引っ張り、最初に切断または破断したときの引張強力をタテ方向、ヨコ方向それぞれについて求め、引張強力が低い方向の値を結果とした。
［縫目強力］
ＪＩＳ Ｌ１０９３ Ａ法 グラブ法Ａ−１（縫目水平法）に従い、溶着部３を縫目として扱い、溶着部３を素材のタテ方向、ヨコ方向にそれぞれ設けた試験片を引っ張り、溶着部３が最初に切断または破断したときの縫目強力を求め、強力が低い方向の値を結果とした。
［目付］
ＪＩＳＬ１０９６（一般織物試験方法）に基づき、２０ｃｍ×２０ｃｍの表地２の重量より、１ｍ^２当たりの重量に換算して求めた。
［厚さ］
ＪＩＳＬ１０９６ Ａ法に基づき、普通織物の圧力条件における厚さを測定した。なお、測定はそれぞれＮ数を３として、その平均値を求めた。
［通気性］
ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２６．１ Ａ法（フラジール形法）により基づき、試料のＮ数を５として、その平均値を求めた。なお、数値が０．１を下回った場合は結果を０とした。
（評価）
［収納・携帯性］
本体１を可能なまでに折り畳んだときの収納・携帯性、すなわち持ち運びやすさを４段階で評価した。本発明の溶着加工縫製品は、評価点数が高いほど収納・携帯性に優れている。モニター評価者１０人の評価点数合計を評価結果とし、評価点数合計が５点以上の場合を良好とした。評価基準を表１に示す。
［軽量感］
本体１を把持または装着したときの軽量感を４段階で評価した。本発明の溶着加工縫製品は、評価点数が高いほど軽量感に優れている。モニター評価者１０人の評価点数合計を評価結果とし、評価点数合計が５点以上の場合を良好とした。評価基準を表１に示す。
［強度耐久性］
本体１に体重を加えて繰り返し使用したときの表地２および溶着部３の強度耐久性を４段階で評価した。本発明の溶着加工縫製品は、評価点数が高いほど強度耐久性に優れている。モニター評価者１０人の評価点数合計を評価結果とし、評価点数合計が５点以上の場合を良好とした。評価基準を表１に示す。

［実施例１］
図１〜図５に示した溶着加工縫製品、すなわち、タテ糸に３３ｄｔｅｘ−２０ｆ（フィラメント）ナイロン捲縮フィラメント糸と、ヨコ糸に５２ｄｔｅｘ−３０ｆのナイロン捲縮フィラメント糸を使用し、タテ糸の密度１４９本／2.54cm、ヨコ糸の密度１１５本／2.54cmに仕上げたタフタ織物を仕上げ、これを表地２の第２層２ｂとした。

次に、膜厚５０μｍのＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）フィルムを用いてこれを表地２の第１層２ａとし、ラミネータ装置により第２層２ｂと第１層２ａとを張り合わせ、表地２を得た。
得られた表地２の目付は１００ｇ／ｍ^２、厚さは０．２ｍｍ、引張強度は３００Ｎ、縫目強力は１５０Ｎ、通気性は０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃであった。

次いで、表地２の第１層２ａと同一のＰＶＣ素材を用いて空気弁６を作製し、表地２上の１箇所を空気弁６の直径以下の寸法に切開して開口させた後、空気弁６の下端と表地２の第１層２ａとが相対するように空気弁６を該開口に差込み、高周波ウェルダーにて空気弁６の下端と表地２の第１層２ａとを溶着させて空気弁６を固定させた。
次いで、該表地２を２枚、第１層２ａが相対するように重ね合わせ、高周波溶着機にて溶着部３の形状に沿ってデザイン成型した金型を１００℃に加温し、出力７ｋｗ、電流１．３Ａ、圧空圧３９２ｋＰａ、溶着時間５秒、冷却時間２秒の加工条件で金型を表地２へ押し付けて高周波加工し、溶着部３および溶着部３に囲まれた密閉部４および溶着部３と隣接した縫代部５を作製した。

ここで、金型のパターンは図２に示すとおり、衿１０、前立９、前身頃７および後身頃８が一体となった単一のパターンとし、衿１０は中央で左右に２分割し、左右の前立９の上端部に衿１０端をそれぞれつなげて連続させ、前立９は左右それぞれ右前身頃７、左前身頃７の下端につなげて連続させたパターン形状とした。
次いで、ミシン縫製により前立９と前身頃７の対応する縫代部５、前身頃７と後身頃８の縫代部５、衿１０と前身頃７、後身頃８の縫代部５とをそれぞれ縫い合わせ一体に接合し、前立９の長手方向の縫代部５にファスナーを取り付け組み立てることによりベスト衣服形状の本体１を得た。
得られた溶着加工縫製品の収納・携帯性と軽量性、強度耐久性を表１の評価基準により評価した。
なお、溶着部３の縫目強力は１５０Ｎであった。表２に各数値と評価結果を示す。
［実施例２］
図４〜図６に示した溶着加工縫製品、すなわち、タテ糸、ヨコ糸ともに３３ｄｔｅｘ、１０ｆ（フィラメント）のポリエステルフィラメントを使用し、密度１６０本／2.54cm、１５２本／2.54cmにて平組織の織物を製織した後、該生機をリラックス精練後、１３０℃でサーキュラ染色を行い乾燥後、上１８０度／下６０度のカレンダー加工を行ない、これを表地２の第２層２ｂとした。
次に、ホットメルト接着性を持つポリエーテル系ポリウレタン溶液１００重量部、Ｎ,Ｎージメチルホルムアミド４０重量部よりなる塗工液を、離型紙に乾燥後、１０μｍの膜厚になるように塗布して乾燥し、ホットメルト接着性を持つ樹脂皮膜層すなわち表地２の第１層２ａを離型紙上に得た。この離型紙上の第１層２ａを、表地２の第２層２ｂの片面に１２０℃で熱圧着積層し、離型紙を剥離することにより表地２を構成した。
得られた表地２の目付は５０ｇ／ｍ^２、厚さは０．１ｍｍ、引張強度は２００Ｎ、縫目強力は６０Ｎ、通気性は０．１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃであった。

次いで、表地２の第１層２ａと同一のポリウレタン素材を用いて空気弁６を作製した以外は実施例１と同様のプロセスを経て、レッグウォーマー形状の本体１を得た。
得られた溶着加工縫製品の収納・携帯性と軽量性、強度耐久性を表１の評価基準により評価した。
なお、溶着部３の縫目強力は６０Ｎであった。表２に各数値と評価結果を示す。
［比較例１］
実施例１における、表地２の第２層２ｂを設けず第１層２ａのみで表地２を構成し、その他の構成は実施例１と同様とした溶着加工縫製品の収納・携帯性と軽量性、強度耐久性を表１の評価基準により評価した。
なお、得られた表地２の目付は３０ｇ／ｍ^２、厚さは０．０８ｍｍ、通気性は０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ、引張強度は２０Ｎであり、溶着部３の縫目強力は１０Ｎであった。表２に各数値と評価結果を示す。
［比較例２］
９０番手（６３ｄｔｅｘ）ウールスパン糸を使用し、コース密度７２／2.54cm、ウェール密度７２／2.54cmに仕上げた天竺編物を表地２の第２層２ｂとし、膜厚１５０μｍかつφ１ｍｍのメッシュ孔を設けたメッシュ状ポリウレタンフィルムを用いてこれを表地２の第１層２ａとし、ラミネータ装置により第２層２ｂと第１層２ａとを張り合わせ、表地２を得たことと、溶着部３において、重ね合わせた表地２の相対する第１層２ａ間に両面接着テープを挿入してホットプレスにより接着加工を行った以外は実施例１と同様とした溶着加工縫製品の収納・携帯性と軽量性、強度耐久性を表１の評価基準により評価した。
なお、得られた表地２の目付は３００ｇ／ｍ^２、厚さは０．８０ｍｍ、通気性は０．８ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ、引張強度は１５０Ｎであり、溶着部３の縫目強力は１８０Ｎであった。表２に各数値と評価結果を示す。

表２から明らかなように、本発明の溶着加工縫製品は、表地２の第１層２ａが１０μｍ〜１００μｍの範囲の樹脂層かつ第２層２ｂが繊維織編物あるいは不織布からなるとともに、該表地２の目付が１０〜２００ｇ／ｍ^２の範囲のｇ／ｍ^２の範囲、厚さが０．０５〜０．５０ｍｍの範囲で、かつ通気性が０．１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下の範囲において、収納・携帯性と軽量性に優れた溶着加工縫製品となった。
また、前記表地２の引張強度が９８Ｎ以上、かつ、溶着部３の縫目強力が５０Ｎ以上において強度耐久性を兼ね備えた溶着加工縫製品となり、本体１の溶着加工が、接着剤または接着テープを介さない加工とすることにより、生産性にも優れた溶着加工縫製品となった。
すなわち、本発明の溶着加工縫製品は、発明の要素を多く満たす程、評価は高いものとなった。以上の結果を表２に示す。

本発明は、クッション性、保温性を付与した衣服、装身具、収納具などに用いられ、かつクッション性および保温性が調節可能かつ収納・携帯性と軽量性、強度耐久性に優れた溶着加工縫製品として利用することができる。

１ ：本体
２ ：表地２
２ａ：第１層
２ｂ：第２層
３ ：溶着部
４ ：密閉部
５ ：縫代部
６ ：空気弁
７ ：前身頃
８ ：後身頃
９ ：前立
１０ ：衿

Claims (6)

1. 少なくとも膜厚が１０μｍ〜１００μｍの樹脂層よりなる第１層と、繊維布よりなる第２層とが積層された少なくとも２層構造の表地よりなり、該表地の目付が１０〜２００ｇ／ｍ^２、厚さが０．０５〜０．５０ｍｍの範囲で、かつ通気性が０．１ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下であって、該表地が少なくとも２枚からなる第１層同士が相対するように重ね合わされた本体を有し、該本体は、相対する表地の第１層同士が溶着され一体となった溶着部と、連続した該溶着部により囲まれた密閉部と、該密閉部を囲む溶着部の外側に縫代部とを有し、かつ前記密閉部は、表地と一体に形成された、空気の出し入れが可能な空気弁を有することを特徴とする溶着加工縫製品。
2. 前記溶着部が、接着剤または接着テープを介さず、高周波溶着あるいは超音波溶着あるいは熱圧着溶着のいずれかより選ばれた溶着加工によって形成されてなることを特徴とする、請求項１記載の溶着加工縫製品。
3. 前記表地の引張強度が９８Ｎ以上、溶着部の縫目強力が５０Ｎ以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載の溶着加工縫製品。
4. 前記本体を構成する表地の第１層と空気弁とが同一素材よりなり、かつ該素材が少なくともポリ塩化ビニル系、ウレタン系、オレフィン系およびポリアミド系から選ばれた少なくとも１種よりなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の溶着加工縫製品。
5. 前記本体がジャケット、コート、パンツ、スカート、帽子、手袋、バッグ、ポーチのいずれかの用途の少なくとも一部に用いられることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の溶着加工縫製品。
6. 少なくとも衿、前立、前身頃および後身頃を有する衣服であって、少なくとも該衿、前立、前身頃および後身頃が一体となった単一のパターンにより本体が構成され、該パターンの前立は前身頃と少なくとも１箇所でつながり連続され、かつ衿は前立あるいは前身頃と少なくとも１箇所でつながり連続されてなり、前記本体を構成する表地は、少なくとも膜厚が１０μｍ〜１００μｍの樹脂層よりなる第１層と、繊維布よりなる第２層とが積層された少なくとも２層構造の表地よりなり、該表地の目付が１０〜２００ｇ／ｍ^２、厚さが０．０５〜０．５０ｍｍの範囲であって、前記本体は、表地が少なくとも２枚からなる第１層同士が相対するように重ね合わされてなり、かつ、相対する表地の第１層同士が溶着され一体となった溶着部と、連続した該溶着部により囲まれた密閉部と、該密閉部を囲む溶着部の外側に縫代部とを有し、前記密閉部は、表地と一体に形成された、空気の出し入れが可能な空気弁を有することを特徴とする衣服。

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