KR20220072830A - 딥-드로잉된 세그먼트 - Google Patents

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KR20220072830A
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KR
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stack
dimensional
ply
laminate
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KR1020227010415A
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마틴 마이어쇼퍼
마메드 무하신
Original Assignee
심파텍스 테흐놀로지스 게엠베하
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Abstract

본 발명은 신발 샤프트, 의복 또는 배낭 품목을 위한 또는 신발 샤프트, 의복 또는 배낭 품목을 제조하기 위한, 3차원 윤곽을 갖는 수밀, 수증기 투과성 세그먼트(5)의 제조 방법에 관한 것으로, 상기 세그먼트는 이의 표면에 연결 지점이 없으며, 세그먼트(5)의 제조 방법은 수득된 2차원 평면 구조가 전체적으로 완전히 적층되는 열성형 공정이며, 상기 세그먼트는 이의 표면에 연결 지점이 없다. 본 발명은 또한 신발 또는 신발 샤프트, 의복 또는 배낭 품목에 도입하기 위한 3차원 기능성 적층체의 수밀, 수증기 투과성 세그먼트에 관한 것으로, 상기 세그먼트는 자체 중량 하에 치수적으로 안정적이고 단일 조각이고 이의 표면에 연결 지점이 없다.

Description

딥-드로잉된 세그먼트
본 발명은 신발 샤프트(shoe shaft), 의복 또는 배낭 품목에 도입하거나 상기 윤곽을 형성하기 위한 3차원 윤곽을 갖는 수밀, 수증기 투과성 세그먼트의 제조 방법 및 및 이러한 세그먼트에 관한 것이다.
수밀 및 수증기 투과성 신발 샤프트의 외부 층(갑피: upper)은 전형적으로 투수성 또는 발수성 및 통기성 재료, 예를 들어, 가죽 또는 텍스타일 플라이로 이루어진다. 신발 샤프트를 수밀 처리하기 위해, 예를 들어, 모놀리식 또는 다공성 멤브레인일 수 있는 수밀 및 수증기 투과성 플라이가 갑피의 내부에 사용된다. 일반적으로 "기능성 층"으로 지칭되는 이 수밀 및 수증기 투과성 플라이는 한쪽 또는 양쪽 면에 보호 또는 강화 플라이를 가질 수 있다. "기능성 층" 및 보호 또는 강화 플라이의 복합재(composite)는 이어서 일반적으로 "기능성 적층체"로 지칭된다.
수밀 및 수증기 투과성 상단 및 하단 커버링은 거의 유사한 방식으로 구성된다. 예를 들어, 겉옷의 외부 층은 종종 견고한 패브릭으로 만들어지며 바람과 날씨로부터 보호한다. 내부를 향해, 예를 들어, 추위로부터 몸을 보호하는 하나 이상의 양모 또는 양털 층이 있다. 의류 품목을 수밀 처리하기 위해, 예를 들어 모놀리식 또는 다공성 멤브레인일 수 있는 수밀 및 수증기 투과성 플라이는 (내부) 층 중 하나로 기능성 층으로서 다시 배열된다. 신발에서와 같이, 기능성 층은 기능성 적층체로서 의류 품목의 한쪽 또는 양쪽 면에 보호 또는 강화 플라이가 제공될 수도 있다.
상기 기재된 바와 같은 기능성 적층체는 배낭과 같은 다른 텍스타일 적용에서도 알려져 있으며, 여기서, 부드러운 기능성 층과 보호 또는 강화 플라이로 이루어진 적층체 구조는 착용의 편안함과 최적의 하중 분산 수준을 보장한다.
기능성 층을 위한 전체 재료 범위는 당업자에게 알려져 있다. 기능성 층 재료의 예는 폴리에테르 에스테르(PEEST), 폴리우레탄(PU), 폴리에테르 아미드(PEA) 및 폴리할로올레핀이다.
여기서 특히 난제는 기능성 적층체를 최적의 방식으로 신체 부위의 윤곽, 예를 들어, 발 형상에 맞추는 것이다.
이 시점에서 본 발명의 하기 설명이 단지 신발을 제공하는 예로만 제공되지만 양태는 물론 이에 제한되는 것으로 이해되어서는 안되지만 다른 의류 품목(예를 들어, 재킷, 바지, 셔츠 또는 이의 일부) 및 액세서리(예를 들어, 모자, 장갑, 배낭)에 적용될 수도 있음을 주목해야 하고, 여기서, 최적화된 3차원 또는 이음매(seam)가 없거나 적어도 이음매가 감소된 윤곽은 의도한 보호 범위로부터 벗어나지 않고 유용한 것으로 보인다.
따라서, 기능성 적층체는 일반적으로 상당히 정확하게 맞는 3차원 구조를 얻기 위해 여러 2차원 평면 부분으로 구성된다. 예를 들어, 신발의 경우 3차원 구조는 일반적으로 샤프트의 상단과 밑창(sole)에서 연결된다. 기능성 층이 더 이상 수밀성을 나타내지 않거나 후자가 적어도 감소하기 때문에 연결 또는 이음매 지점에서, 연결 또는 이음매 지점은 일반적으로 이후에 이음매 밀봉 테이프를 사용하여 밀봉되어야 한다. 연결 또는 이음매 지점의 영역에서 기능성 층을 덮는 당업자에게 알려진 이음매 밀봉 테이프는 일반적으로 수증기 투과성이 아니다. 이는 신발 샤프트 영역에서 신발 내부로부터 습기 제거에 사용할 수 있는 활성 표면을 감소시키고 수증기의 통과를 방지하며, 이는 밀봉된 연결 지점 또는 이음매 영역에서 본질적으로 바람직하여 신발의 기후적 편안함을 감소시킨다.
또한, 기능성 적층체를 재봉 또는 접합하는 단계와 그에 따른 3차원 수밀 및 동시에 수증기 투과성 신발의 생산에서 수득된 연결 지점의 후속 밀봉 단계는 이러한 신발의 비교적 높은 생산 비용에 종종 반영되는 바와 같이 비교적 복잡하고 노동 집약적인 공정을 구성한다.
상기 설명된 바와 같이, 상기 언급된 의류 또는 배낭 품목에서와 같은 기능성 적층체의 다른 형태의 적용에도 동일하거나 유사한 고려 사항이 적용된다.
또한, 기능성 적층체는 이러한 위치에 이음매 또는 연결 지점의 필요한 도입으로 인해 약해질 수 있어서 하중 하에 이의 무결성이 조기에 상실될 수 있다.
이러한 방식으로 기능성 적층체가 도입된 신발에서 발생하는 또 다른 알려진 문제점은 불충분한 핏으로 인해 착용감이 부족하다는 점이다. 2차원 평면 개별 부분으로부터 3차원 구조를 어셈블링함으로써, 필요한 3차원 윤곽은 대략적으로만 달성될 수 있다. 이것은 재료가 너무 많은 곳에 주름을 야기시키고 재료가 너무 적은 곳에 압력 지점을 야기시켜 이는, 예를 들어, 수밀 및 수증기 투과성 신발의 착용의 편안함을 크게 악화시킬 수 있다.
US 2015/0230553 A1에는 이음매가 없지만 연결 지점을 갖는 발포 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE)으로 제조된 수밀 및 수증기 투과성 기능성 양말(부티: bootie)이 개시되어 있다.
US 2015/0150335 A1에는 수밀 기능성 양말(부티)을 포함하는 신발류 시스템이 개시되어 있다. 이 기능성 양말(부티)은 주조 공정으로 제조되며 수증기가 투과되지 않는다.
EP 1 212 953 B1에는 기능성 층 샤프트를 갖는 신발 구조물을 개시하고 있다. 이 기능성 층 샤프트는 기밀 및 수증기 투과성이며 3차원 발 윤곽 또는 3차원 양말 구조를 코팅하여 얻을 수 있다. US 2017/0042280 A1에는 수밀 및 수증기 투과성 기능성 양말(부티)이 개시되어 있다. 이 기능성 양말은 적어도 하나의 텍스타일 플라이를 포함하고 이음매가 없고 신축성이 있는 기능성 층을 포함한다. 텍스타일 플라이 또는 플라이(들)는 3차원 양말로서 제공되고 기능성 층과 함께 라스트(last)에 적용된다. 이들 플라이는, 예를 들어, 접착제로 서로 연결되어 기능성 적층체를 형성한 다음, 열로 이들의 형상을 고정시킨다. 이러한 방식으로 만들어진 기능성 양말(부티)은 신발 착용자의 발 전체를 감싸준다.
US 2017/0042280의 단점은 기능성 적층체가 신발 착용자의 전체 발, 특히 밑창 부분을 감싼다는 점이다. 이러한 이유 때문에, 예를 들어, 스트로벨(Strobel) 이음매 또는 핀칭에 의해 밑창에 연결하는 특정 기술은 여기에서 쉽게 가능하지 않다.
US 2017/0042280의 또 다른 단점은 이러한 기능성 양말(부티)을 제조하는 방법이 개별 층을 라스트에 연속으로 적용하기 때문에 비교적 번거롭고 시간-소모적이라는 점이다.
또한, 기능성 양말(부티)을 제조하기 위해 상이한 층을 연속으로 적용하는 US 2017/0042280에 기재된 방법은 신발의 편안함을 제한할 수 있는 주름의 위험을 수반한다.
문서 DE 39 37 106 A1에는 적층체의 열 변형에 의해 일체형(single-piece)의 이음매가 없는 신발 라이닝 샤프트를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 이러한 방식으로 제조된 신발 라이닝 샤프트는 최대 10%의 가공 수축을 나타낸다.
DE 39 37 106 A1의 단점은 열 변형에 의해 3차원 윤곽으로 변환될 적층체가 텍스타일 플라이와 기능성 층을 연결하는 당업자에게 알려진 방법에 의해 선행 (다단계 가능) 공정 단계에서, 예를 들어, 반응성 수분-가교 PU 핫-멜트 접착제를 사용하여 포인트 또는 격자형 결합에 의해 제조되어어야 한다는 점이다. 이는 플랜트 엔지니어링 및 물류 측면에서 관련된 노력을 증가시킬 수 있으며, 이는 차례로 생산 비용에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.
또한, 업스트림 적층 단계에서, 특히 신축성이 높은 재료를 사용하는 경우, 연결 동안 개별 재료 플라이가 이미 상이한 각도로 늘어나며 이러한 신축성이 적층체 복합재에 고정될 위험이 있다. 다운스트림 열 변형 단계에서, 이러한 상이한 신축성은 무엇보다도 변형의 재현성에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 수밀, 수증기 투과성 3차원 세그먼트, 예를 들어, 기능성 신발 샤프트 적층체의 제조 방법을 제공하는 것이며, 여기서, 종래 기술의 단점은 적어도 감소된다. 또한, 목적은, 예를 들어, 기능성 신발 샤프트 적층체의 이러한 3차원, 수밀 및 수증기 투과성 세그먼트를 제공하는 것이다.
본 발명에 따라 제기된 문제는 신발 샤프트, 의복 또는 배낭 품목을 위한 또는 이들을 형성하기 위한, 3차원 윤곽을 갖는 수밀, 수증기 투과성 세그먼트의 제조 방법에 의해 해결되고, 상기 세그먼트는 이의 표면에 연결 지점이 없으며, 상기 방법은 하기 단계를 포함한다:
a. 하나가 다른 하나의 상부에 배열된 적어도 하나의 제1 및 하나의 제2 2차원 시트 구조의 스택의 제시 단계로서, 여기서, 서로 인접하여 서로 바로 위에 놓여 있는 스택에 포함된 적어도 2개의 시트 구조가 서로 연결되어 있지 않고 제1 시트 구조가 기밀, 수증기 투과성 기능성 층을 형성하는 단계,
b. 상기 3차원 윤곽을 포함하는 몰드 본체의 제시 단계,
c. 상기 몰드 본체에 의한 적어도 제1 및 제2 시트 구조의 스택의 열성형 및 상기 스택에 포함된 시트 구조의 동시 적층 단계로서, 이에 의해 상기 스택을 공정 온도로 가열하면서 하나가 다른 하나의 상부에 배열되고 원래 서로 연결되지 않은 적어도 하나의 제1 및 하나의 제2 2차원 시트 구조 사이에 25mm의 시험 조각 폭으로 DIN 53530:1981-02에 따라 측정시 적어도 1.0N의 접착력을 생성하고, 여기서, 공정 온도는 스택의 소성 변형 및 스택에 포함된 2차원 시트 구조의 평면 연결을 위한 적층이 얻어지는 방식으로 설정되어야 하고, 세그먼트가 형성되는 단계.
본 발명에 따른 방법은 선행 기술에 비해 적어도 다음과 같은 이점을 갖는다:
ㆍ 세그먼트가 성형 공정에 의해 얻어질 수 있다.
ㆍ 조립된 전체 적층체 대신 여러 개의 개별 시트 구조를 사용함으로써, 그렇지 않으면 개별 시트 구조를 연결/적층하는 데 필요한 업스트림 공정 단계가 적어도 부분적으로 생략될 수 있다.
ㆍ 조립된 전체 적층체 대신 여러 개별 시트 구조의 사용은 개별 고객 요구사항에 더 빠르게 대응할 수 있도록 하며, 필요한 경우, 다양한 적층체 설계를 가능하게 하기 위해 사용 가능하게 유지해야 하는 저장 용량이 감소되도록 한다.
ㆍ 2차원 시트 구조의 재료는 순서 및/또는 선택 측면에서 보다 자유롭게 결정될 수 있다.
ㆍ 공정은 수증기에 대한 최대 교환 표면을 초래한다.
ㆍ 이음매로 인한 압박 지점을 피하고 주름을 피하여 착용의 편안함이 증가한다.
ㆍ 2차원 시트 구조 및 기능성 층(들)의 신축 및 변형은 달리 동일하게 구성되고 변형되지 않은 전체 적층체와 비교하여 개별 재료 또는 생성된 전체 적층체의 통기성을 증가시킨다.
ㆍ 시트 구조 사이의 탄성 및 복원력은 서로 연결되지 않은 시트 구조의 동시 변형 및 적층에 의해 감소되거나 심지어 방지되며, 여기서, 생성될 세그먼트는 선행 기술의 세그먼트보다 치수적으로 더 안정적이다.
본 발명의 맥락에서, 하기 용어들은 설명 전반에 걸쳐 정의되고 사용된다:
용어 "연결 지점이 없는"이란 세그먼트의 표면에 재봉, 용접, 접착 또는 당업자에게 알려진 다른 연결 방법에 의해 생성된 어떠한 연결 지점도 없음을 의미하는 것으로 이해되어야 한다.
"스택의 소성 변형"은 열성형 단계에서 설정된 공정 온도에서 스택에 포함된 2차원 시트 구조의 일부의 적어도 소성 변형을 의미하는 것으로 이해되어야 하며, 따라서 스택의 냉각 후, 얻어진 세그먼트는 본 발명에 따라 이의 3차원 윤곽으로 고정된다.
"세그먼트"는 3차원 신발 샤프트에 도입되거나 이를 제조하기 위해 사용될 수 있다. 또한, 세그먼트는 의류 또는 배낭 품목에 도입되거나 이를 형성할 수도 있다. 세그먼트가 3차원 신발 샤프트에 도입되거나 이를 형성하는 경우, 세그먼트는 신발의 모든 발을 향하는 부분(foot-facing portion)을 포함할 수 있다. 이러한 영역은 발 아래의 밑창과 발가락 캡, 발가락 블레이드, 옆날개 및 뒷축 캡(quarter and rear cap)의 하위 영역을 포함할 수 있다. 밑창을 제외하고 이러한 섹션은 내부 샤프트로도 지칭된다. 세그먼트가 발을 향하는 영역 중 일부만 포함하는 것도 가능한데, 예를 들어, 밑창 영역은 세그먼트에서 제외될 수 있다. 이 경우, 세그먼트는 신발 샤프트에 도입될 수 있지만 세그먼트는 신발(예를 들어, 가죽)의 신발 샤프트 재료(외부 샤프트)에 속하지 않고 내부 샤프트 영역에서 신발 내부에 위치한다.
또한, 세그먼트는 발(내부 샤프트)로 향하는 시트 구조 이외에 신발 샤프트의 상부/외부 재료를 포함하여 전체 샤프트의 적어도 일부를 형성하는 것이 가능하다. 이것은 세그먼트가 내부 신발 샤프트로서 신발에 도입될 수 있을 뿐만 아니라 전체 신발 샤프트를 형성할 수 있음을 의미한다. 본 발명에 따른 세그먼트는 발을 완전히 감쌀 수 있지만, 예를 들어, 적합한 밑창에 연결하기 위해 밑창 영역에서 개방될 수도 있다.
세그먼트가 의류 품목에 도입되면, 신체를 향한 의류 품목의 개별 구성요소를 구성할 수 있다. 예를 들어, 세그먼트가 개별 손가락, 손바닥 및 손등을 포함하는 형상으로 장갑 형상을 복제하는 것이 가능하다. 또한, 세그먼트는 전체 의류 품목을 형성할 수도 있다. 세그먼트는 또한 양말 또는 헤드기어, 예를 들어, 모자, 캡 또는 또한 캡에 도입되거나 이들을 완전히 형성할 수 있다. 세그먼트는, 예를 들어, 주요 부분인 크라운에 세그먼트를 포함하지만 바이저(visor)를 포함하지 않는 캡의 경우, 전체 헤드기어 또는 이의 단지 일부의 형태를 취할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 세그먼트는 3차원 윤곽을 가지며 따라서 3차원 세그먼트이다.
본 발명에 따른 방법에서 제시된 스택은 하나가 다른 하나의 상부에 배열된 적어도 제1 및 제2 2차원 시트 구조를 포함한다. 제시된 스택에 포함된 플라이는 적층될 수 있는데. 즉, 서로 연결될 수 있다. 그러나, 임의의 경우, 스택은 서로 연결되지 않은 2개의 인접한 2차원 시트 구조를 포함한다. 서로 인접하고 서로 바로 위에 놓여 있는 2차원 시트 구조는 서로 연결되지 않는다. 그러나, 스택은 또한 각각의 인접하고 직접 중첩된 시트 구조에 연결되지 않은 다른 2차원 시트 구조를 포함할 수 있다. 궁극적으로, 스택은 서로 연결되지 않은 완전히 2차원 시트 구조로 구성될 수도 있다.
본 발명의 맥락에서, "적층"은 스택에 포함된 2차원 시트 구조가 평면 방식으로 서로 연결되어 있음을 의미하는 것으로 이해된다.
용어 "평면 방식으로 연결된"이란 적어도 2개의 2차원 시트 구조 또는 플라이가 2차원 평면 적층체를 형성하기 위해 이들의 평면 연장부에 형성된 이들의 표면에서 서로 연결된다는 것을 정의한다. 평면 연결은 요소들이 이들의 전체 표면에 걸쳐 연결되는 방식, 즉 전체-표면 방식으로 이루어질 수 있다. 표면은 또한 포인트에서 서로 연결될 수 있으며, 여기서, 포인트 연결은 패턴이 적용되고, 예를 들어, 격자 패턴으로 분포된 접착 도트일 수 있다.
용어 "플라이"는 인접 (연속) 또는 비연속 (불연속) 층으로도 존재할 수 있는 2차원 층을 설명한다. 인접 층은, 예를 들어, 텍스타일 플라이일 수 있다. 비인접 층은, 예를 들어, 접착 도트, 플레이크 등의 형태의 패턴일 수 있다. 예를 들어, 이 패턴은 발로부터 멀어지는 방향으로 향하는 기능성 층의 측면에 프린팅될 수 있다. 텍스타일 기술에서 이것은 하프-플라이(half-ply)로 불리고, 기능성 층 및 발을 향하는 텍스타일 플라이와 결합하여 2.5-플라이 적층체로 불린다.
용어 "부티" 및 "기능성 양말"은 착용자의 발을 완전히 감싸는 신발 구성요소를 설명한다.
용어 "텍스타일 플라이"는 직물로 이루어진 플라이를 설명한다. 이 텍스타일은 다양한 형태, 예를 들어, 직포(woven fabric), 편직물, 뜨개질을 한 직물(crocheted fabric), 부직포, 편조 직물, 비압축 직물 또는 펠트 형태를 취할 수 있다.
용어 "기능성 층"은 적어도 하나의 기능, 즉 적어도 방수 및 수증기 투과성의 기본 기능을 갖는 플라이를 설명한다. 이 기능성 층은 수밀 및 수증기 투과성 둘 모두인 호일, 필름 또는 멤브레인일 수 있다. 바람직하게는, 기능성 층은 친수성 및 소수성 중합체 둘 모두 뿐만 아니라 이들의 조합 및 혼합물을 포함하는 하나 이상의 중합체 재료로 이루어진다.
본 발명의 맥락에서, 용어 "중합체 재료" 및 "중합체"는 동등하고 상호교환적으로 사용된다. 중합체 재료 또는 중합체는 임의의 합성 또는 천연 중합체를 의미하는 것으로 이해된다.
본 발명의 의미 내에서 "의류 품목"은 장갑, 헤드기어, 양말, 재킷, 바지, 조끼 등을 포함한다.
본 발명의 2차원 시트 구조는 단일 플라이 또는 층을 포함할 수 있거나, 다중 플라이 또는 층을 포함할 수 있다. 가능한 플라이 또는 층은 텍스타일 플라이, 기능성 층 또는 접착층이다. 여러 플라이 또는 층을 가진 시트 구조의 경우, 이러한 플라이 및/또는 층이 평면 방식으로 연결되어 예비-적층체를 형성한다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 양태에서, 세그먼트는 3차원 신발 샤프트, 의류 또는 배낭 품목에 도입된다. 바람직한 의류 품목은 장갑, 양말 및 헤드기어, 예컨대 모자, 캡 또는 캡, 재킷, 바지 및 조끼이다. 장갑은 손가락 장갑으로도 불리는 손가락이 장갑에 의해 개별적으로 감싸도록 설계되거나 벙어리 장갑으로도 불리는 다른 손가락과 별도로 엄지를 감싸도록 설계될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 양태에서, 적어도 하나의 2차원 시트 구조는 적어도 하나의 열가소성 플라이를 포함하거나 적어도 열가소성 구성요소를 포함한다.
열가소성 플라이는 독립적인 2차원 시트 구조로서 형성될 수 있거나, 여러 플라이로 이루어진 예비-적층체인 2차원 시트 구조 내의 플라이일 수 있다.
또한, 바람직한 양태에서, 열가소성 구성요소는 2차원 시트 구조의 하나의 플라이의 구성요소일 수 있다.
설명된 바와 같이, 스택이 본 발명에 따른 세그먼트를 형성하기 위해 3차원 형상으로 열성형되고 그 안에 포함된 2차원 시트 구조가 전체적으로 완전히 함께 적층되는 것이 본 발명에 따른 방법에 필수적이다.
본 발명의 맥락에서, 열성형은 2차원 시트 구조의 스택을 형성하는 것을 지칭한다. 스택은 적어도 하나의 열가소성 플라이를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 열가소성 플라이는, 예를 들어, 열가소성 필름, 열가소성 재료를 포함하는 적합한 텍스타일, 또는 핫멜트 접착제로 이루어진 필름 또는 부직포일 수 있다. 열성형에서, 2차원 시트 구조는 적어도 하나의 열가소성 플라이의 소성 변형을 허용하는 온도로 가열되고, 열성형 공정 동안 자체적으로 이동 가능하고 3차원 윤곽을 갖는 강성 몰드 본체 또는 몰드 본체를 사용하여 3차원 윤곽으로 변환된다. 동시에, 본 발명에 따른 방법에서, 적어도 하나의 열가소성 플라이는 가열로 인해 점착성이 발생하여 스택에 포함된 2차원 시트 구조를 3차원 세그먼트에서 서로 적층하거나 평면 방식으로 이들을 서로 연결해야 한다.
바람직하게는, 적어도 하나의 열가소성 플라이는 DIN EN ISO 11357-1 및 -3에 따라 측정시 80 내지 270℃의 용융 온도를 갖는 열가소성 재료를 포함한다.
더 바람직하게는, 적어도 하나의 열가소성 플라이는 DIN EN ISO 11357-1 및 -3에 따라 측정시 0 내지 220℃의 유리 전이 온도를 갖는 열가소성 재료를 포함한다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 양태에서, 적어도 하나의 열가소성 플라이는 폴리우레탄(PU), 폴리올레핀(PO), 폴리에스테르(PES), 폴리에테르 에스테르(PEEST), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리아미드(PA), 폴리아크릴레이트(PAC), 폴리에테르 이미드(PEI), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리설폰(PSU), 셀룰로오스 아세테이트(CA) 및 이들의 블록 또는 랜덤 공중합체 및/또는 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 재료를 포함한다.
3차원 윤곽을 갖는 몰드 본체는 네거티브 형상(negative shape), 예를 들어, 한쪽이 개방된 중공 본체 또는 완전한 3차원 몰드 본체 또는 이의 일부일 수 있는 포지티브 형상(positive shape)을 가질 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 양태에서, 2차원 시트 구조의 스택을 3차원 윤곽으로 이동시키고 동시 적층은 진공 및/또는 압축 공기 및/또는 카운터 도구의 보조 수단일 수 있다. 진공 지지체를 이용한 본 발명의 바람직한 양태에서, 몰드 본체와 2차원 시트 구조의 스택 사이에 진공이 가해진다.
본 발명에 따른 추가 양태에서, 열성형은 몰드 본체와 스택 또는 변형된 스택 사이에 진공을 가함으로써 보조된다.
적어도 2개의 2차원 시트 구조의 스택을 3차원 윤곽으로 이동시키고 동시에 적층한 후, 냉각은 얻어진 3차원 세그먼트의 3차원 윤곽을 고정하도록 수행된다. 냉각은 냉각된 몰드 본체에 의해 수행하거나 몰드 본체에 의해 지지될 수도 있다.
이어서, 몰드 본체 및 생성된 3차원 세그먼트가 서로 분리된다. 이러한 방식으로 얻어진 3차원 세그먼트는 후속적으로 추가 처리를 받을 수 있다.
수득된 세그먼트를 냉각시켜 고정했음에도 불구하고, 탄성 또는 함유된 재료의 재설정으로 인해 형상이 여전히 약간 변경될 수 있다. 포지티브 또는 네거티브 몰드에 의해 지정된 윤곽으로부터 변형된 기능성 신발 샤프트 적층체의 윤곽의 편차가 최대 ±25%인 경우, 형상의 변화는 본 발명에 따른 방법과 관련하여 경미한 것으로 간주된다. 따라서, 3차원 세그먼트는 그 자체 중량 하에 지정된 윤곽에서 최대 ±25%의 변화만 겪을 경우 치수적으로 안정적인 것으로 간주된다. 본 발명에 따른 방법에서, 2차원 시트 구조의 적어도 일부는 서로 연결되어 있지 않으며, 이것이 방법의 일부로 적용되는 변형 동안 2차원 시트 구조가 서로에 대해 일정한 자유도를 가지고 이동할 수 있는 이유이다. 이론에 얽매이지 않고, 이것은 탄성과 재설정력을 감소시켜 ±5% 이하의 지정된 윤곽의 변화를 달성할 것이라고 추정된다.
본 발명에 따른 방법은, 예를 들어, 하나 이상의 플라이 및/또는 층으로 구성될 수 있는 롤로부터 드로잉된 2차원 시트 구조를 사용하여 개별 공정 단계의 특정 타이밍으로 열성형을 연속으로 수행할 수 있다는 이점을 제공한다.
물론, 절차를 불연속으로 수행하는 것도 가능하다.
공정의 유리한 양태에서, 열성형은 몰드 본체와 스택 또는 변형된 스택 사이에 진공을 적용하여 보조된다.
본 발명에 따른 방법의 추가의 바람직한 양태에서, 단계 c에서 열성형은 다음의 하위 단계를 포함한다:
ㆍ 스택을 프레임에 클램핑,
ㆍ 스택에 포함된 2차원 시트 구조를 적어도 한 면으로부터 공정 온도로 가열,
ㆍ 몰드 본체에 의해 스택을 3차원 윤곽으로 이동시키고 2차원 시트 구조와 몰드 본체 사이에 진공을 적용하여 세그먼트 형성 및 2차원 시트 구조의 적층,
ㆍ 3차원 윤곽을 고정하기 위한 세그먼트 냉각,
ㆍ 진공 제거,
ㆍ 몰드 본체 제거.
열성형은 적합한 열성형 기계, 예를 들어, Illig 또는 Kiefel을 사용하여 수행될 수 있다.
열성형 공정에서, 2차원 시트 구조는 열성형 기계에 도입되고, 예를 들어, 적외선 방사기의 도움으로 80℃와 270℃ 사이, 바람직하게는 100℃와 220℃ 사이의 공정 온도, 특히 바람직하게는 130℃와 180℃ 사이의 공정 온도로 가열된다.
적외선 방사기 대신에, 스택은 유도, 마이크로파 조사 또는 뜨거운 공기와 같은 임의의 적절한 방법으로 가열될 수 있다. 그러나, 적외선 방사기에 의해 스택을 가열하는 것이 바람직하다.
바람직하게는, 스택은 5 내지 60초 동안 가열된다.
특히 바람직하게는, 적어도 2개의 2차원 시트 구조의 스택은 양쪽에서 가열된다. 양쪽에 스택을 가열하면, 포함된 2차원 시트 구조가 고르게 가열되어 플라이 간에 적층과 접착력이 더 좋아질 수 있다. 그 결과, 함께 적층된 2차원 시트 구조는 적어도 1.0N의 유리한 접착력을 가질 수 있고, 여기서, 2차원 시트 구조는 25mm의 시험 조각 폭으로 DIN 53530:1981-02에 따라 측정시 바람직하게는 적어도 3.0N, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 3.5N, 특히 바람직하게는 적어도 4.0N의 접착력을 갖는다. 플라이의 분리 전에 시험 동안 2차원 시트 구조 중 적어도 하나가 인열되면 접착력에 대한 상한치가 발생한다.
가열 동안 또는 가열 후, 가열된 더미(pile)는 재인장될 수 있다. 재인장은 열 성형 기계에 스택을 고정하거나 압축 공기와 같은 활성 매체를 사용하여 기계적으로 수행될 수 있다.
가열 및 필요한 경우 재인장 후, 방법의 일 양태에서, 원하는 3차원 윤곽을 갖는 몰드 본체는 3차원 윤곽을 대략 미리 정의하기 위해 예를 들어 가열된 스택의 평면을 통해 아래에서 이동할 수 있다.
따라서, 설명된 바와 같이, 방법의 바람직한 양태에서, 스택에 포함된 2차원 시트 구조로부터 원하는 3차원 윤곽이 완전히 형성되도록 몰드 본체와 2차원 시트 구조 사이에 진공이 생성될 수 있으며, 이들은 적층체의 세그먼트를 얻기 위해, 예를 들어 신발 샤프트, 의류 또는 배낭 품목에 도입하거나 신발 샤프트의 제조를 위해 함께 적층된다.
바람직하게는, 몰드 본체에 의한 열성형은 1 내지 30초 범위의 몰드 본체 상에서 스택의 체류 시간으로 수행된다.
몰드 본체와 2차원 시트 구조 사이에 진공을 사용하는 경우, 0.001 내지 0.95 bar의 압력, 바람직하게는 최대 0.8 bar, 더욱 바람직하게는 최대 0.6 bar, 특히 바람직하게는 최대 0.4 bar의 압력이 사용된다.
이어서, 세그먼트는 바람직하게 냉각되어 3차원 윤곽을 고정시킨다. 냉각은 냉각된 몰드 본체에 의해 또는 외부 냉각에 의해, 예를 들어, 공기 또는 당업자에게 알려진 다른 적절한 방법에 의해 달성될 수 있다. 바람직하게는, 냉각은 5 내지 45초 이내에 수행된다.
상기 방법은 형성된 시트 구조로부터 세그먼트를 절단하거나 펀칭하는 후속 단계를 포함할 수 있다.
방법의 바람직한 양태는 열성형 및 적층이 성형 도구를 사용한 딥 드로잉(deep drawing), 활성 매체를 사용한 딥 드로잉, 활성 에너지를 사용한 딥 드로잉 또는 이들의 조합을 포함한다는 것이다.
성형 도구를 사용한 딥 드로잉은 3차원 윤곽을 갖는 몰드 본체가, 예를 들어, 아래로부터 스택의 평면을 통해 이동되는 양태를 구성할 수도 있다. 변형을 지원하기 위해, 카운터 도구는 몰드 본체로부터 멀어지는 방향으로 향하는 스택의 면으로부터 스택에 추가로 눌러질 수 있다. 이 경우, 카운터 도구는 성형된 부분에 맞게 조정된 3차원 카운터 윤곽을 갖는다.
활성 에너지를 사용한 딥 드로잉의 경우, 열성형은 압축 공기 또는 압력 조절된 유체 쿠션과 같은 활성 매체에 의해 지원된다.
활성 에너지에 의한 딥 드로잉의 경우, 자기력에 의해 성형이 달성될 수 있다. 그러나, 이는 전기를 잘 전도하는 시트 또는 실(thread)을 필요로 한다.
상기 방법의 바람직한 양태는 열성형 동안, 3차원 윤곽으로의 전달을 돕기 위해 성형체로부터 멀어지는 방향으로 향하는 스택의 표면에 추가 압력이 가해지는 것이다.
이 추가 압력은 이미 설명된 바와 같이 압축된 공기 또는 압력-조절된 유체 쿠션에 의해 카운터 도구에 의해 생성될 수 있다.
바람직한 양태에서, 몰드 본체로부터 멀어지는 방향으로 향하는 스택의 측면에 추가 압력이 사용되는 경우, 1.5 내지 10bar의 압력이 사용되며, 특히 바람직하게는 3 내지 8bar의 압력, 더욱 바람직하게는 5 내지 7bar의 압력이 사용된다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 양태에서, 기능성 층은 하나 이상의 중합체 재료, 바람직하게는 하나 이상의 열가소성 재료를 포함한다. 기능성 층은 비다공성 멤브레인, 미세다공성 멤브레인 또는 이들의 조합으로 이루어진다.
수밀 및 수증기 투과성 기능성 층은 바람직하게는 200㎛ 이하의 두께, 특히 바람직하게는 30㎛ 이하의 두께를 갖는다.
또한, 기능성 층은 바람직하게는 적어도 50%의 파단 신율을 갖는다. 특히 바람직하게는, 기능성 층은 적어도 200%의 파단 신율을 갖는다.
바람직하게는, 수밀 및 수증기 투과성 기능성 층은 폴리우레탄(PU), 폴리올레핀(PO), 폴리에스테르(PES), 폴리에테르 에스테르(PEEST), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리아미드(PA), 폴리에테르 이미드(PEI), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리설폰(PSU), 셀룰로오스 아세테이트(CA) 및 이들의 블록 또는 랜덤 공중합체 및/또는 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 재료를 포함한다.
일 양태에서, 미세다공성 멤브레인은 발포 폴리테트라플루오로에틸렌 멤브레인일 수 있다. 딥 드로잉에 의해 연신되는 딥 드로잉 전에 미발포 폴리테트라플루오로에틸렌 필름이 사용되는 것도 생각할 수 있으며, 여기서, 폴리테트라플루오로에틸렌 필름은 딥 드로잉 공정 후에 미세다공성이다.
본 발명에 따른 방법의 추가의 양태에서, 기능성 층은 미세다공성 멤브레인 및 비다공성 멤브레인 둘 모두를 포함한다. 바람직하게는, 미세다공성 멤브레인은 소수성 중합체 재료, 예를 들어, 폴리테트라플루오로에틸렌을 포함하고, 비다공성 멤브레인은 친수성 중합체 재료, 예를 들어, 폴리우레탄을 포함한다. 따라서, 기능성 층은 또한 소수성 중합체 재료와 친수성 고분자 재료의 조합을 나타낼 수 있다.
바람직한 양태에서, 수밀 및 수증기 투과성 기능성 층은 특히 열가소성 폴리우레탄(TPU) 또는 폴리에테르 에스테르(PEEST)로부터 구성된다.
비다공성 멤브레인 형태의 수밀 및 수증기 투과성 기능성 층의 비제한적인 예는 건강에 무해하고 재활용 가능한 폴리에테르 에스테르(PEEST)로 만들어진 멤브레인인 Sympatex® 멤브레인이다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 양태에서, 제1 시트 구조는 기능성 층을 포함한다.
본 발명에 따르면, 2차원 시트 구조는 다중 플라이로 이루어질 수 있다. 바람직하게는, 적어도 2개의 2차원 시트 구조는 적어도 하나의 추가 플라이를 갖는다.
기능성 층은 2차원 시트 구조 내에서 이의 하부 및 상부 면에 적어도 하나의 추가 플라이가 제공될 수 있다. 이들은 열성형 전에 이미 평면 방식으로 연결되거나 열성형이 수행될 때까지 평면 방식으로 연결되지 않을 수 있다. 기능성 층은 이의 하부 및 상부 측면에 동일하거나 상이한 수의 플라이를 가질 수 있다. 바람직하게는, 적어도 하나의 추가 플라이는 텍스타일 플라이이다.
유리한 양태에서, 적어도 하나의 추가 플라이는 텍스타일 플라이이고, 여기서, 이 텍스타일 플라이는 이의 평면 연장부에서 연속으로 또는 불연속으로 구성될 수 있다. 바람직한 양태에서, 텍스타일 플라이는 직포, 편직물, 뜨개질을 한 직물, 부직포, 편조 직물, 비압축 직물 또는 펠트 형태이다. 바람직하게는, 스택은 적어도 하나의 텍스타일 플라이를 포함한다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 양태에서, 제1 시트 구조는 핫-멜트 접착제 또는 반응성 접착제에 의해 연결되는 기능성 층 및 적어도 하나의 추가 플라이를 포함하는 예비-적층체이고, 접착제는 기능성 층 및/또는 적어도 하나의 추가 플라이에 연속으로 또는 불연속으로 도포된다.
또 다른 바람직한 양태에서, 적어도 하나의 추가 플라이는 플로킹 형태로 기능성 층에 적용될 수 있다. 또 다른 바람직한 양태에서, 적어도 하나의 추가 플라이는 불연속적이며, 예를 들어, 격자 패턴으로 적용된 접착 도트의 패턴 또는, 예를 들어 도메인 형태로 격자 패턴으로 적용된 플로킹 패턴을 가질 수 있으며, 여기서, 개별 도트 또는 도메인은 서로 연결되지 않는다.
바람직하게는, 텍스타일 플라이는, 예를 들어, 국부 보강재 및/또는 상이한 정도의 신축성을 포함하는 상이한 영역을 가질 수 있다. 텍스타일 플라이는 또한 텍스타일 플라이의 연장 방향으로 상이한 성질이 존재하는 이방성 영역을 가질 수 있다. 텍스타일 플라이의 이러한 국부적 차이 및/또는 이방성은, 예를 들어, 특정 직조 공정 및 편직 방법에 의해 텍스타일 플라이에 포함될 수 있다. 이러한 방식으로 얻은 상이한 영역은, 예를 들어, 뒤꿈치 영역, 발가락 또는 레이싱(lacing) 요소의 보강재 역할을 하거나 열성형 공정에서 원하는 형상 윤곽의 가능한 가장 정확한 임프레션(impression) 형성을 지원한다. 본 발명에 따른 방법의 바람직한 양태에서, 텍스타일 플라이는 상이한 성질을 갖는 영역 및/또는 이방성 영역을 갖는다.
상기 방법의 추가로 바람직한 양태에서, 텍스타일 플라이는 얀(yarn) 또는 필라멘트로 구성될 수 있다. 얀은 다중 필라멘트 얀일 수 있지만 스테이플 섬유로 만든 얀도 있다. 이러한 맥락에서, 당업자는 스테이플 섬유가 길이가 2 내지 200mm인 비교적 짧은 섬유인 것으로 이해된다. 한편, 필라멘트는 200mm 초과, 바람직하게는 500mm 초과, 보다 더 바람직하게는 1,000mm 초과의 길이를 갖는다. 필라멘트는, 예를 들어, 이들이 방사 동안 방사구를 통해 지속적으로 압출되는 경우 실질적으로 끝이 없을 수도 있다.
텍스타일 플라이의 얀 또는 필라멘트는 단일 중합체 또는 여러 중합체로 이루어질 수 있다. 후자의 경우, 얀은 블렌딩된 얀일 수 있고, 이때 개별 필라멘트는 상이한 중합체를 포함하거나, 필라멘트는 2성분 필라멘트 얀일 수 있고, 개별 필라멘트는 하나 초과의 중합체를 포함한다.
이러한 2성분 필라멘트 얀은 공간적으로 제한된 배열, 예를 들어, 병렬 모델(side-by-side model), 코어-시스 모델(core-sheath model) 또는 섬-인-더-시 모델(island-in-the-sea model)로서 하나 초과의 중합체를 함유한다.
상기 방법의 또 다른 양태는 텍스타일 플라이의 필라멘트가 코어-시스 모델을 갖는 2성분 필라멘트사로 이루어지고, 여기서, 시스 내의 중합체의 용융 온도 TM,시스는 코어 내의 중합체의 용융 온도 TM, 코어보다 낮다.
바람직한 양태에서, 텍스타일 플라이의 재료는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리우레탄 및 폴리아크릴로니트릴 또는 이들의 조합을 포함하는 중합체의 그룹으로부터 선택된다.
바람직하게는, 중합체는 DIN EN ISO 1 1357-1 및 -3에 따라 측정시 20 내지 220℃의 유리 전이 온도를 갖는다.
더 바람직하게는, 중합체는 DIN EN ISO 1 1357-1 및 -3에 따라 측정시 80 내지 270℃의 용융 온도를 갖는다.
또한, 2차원 시트 구조는 바람직하게는 DIN EN ISO 13934-1:1999에 따라 측정시 실온에서 종방향 및 횡방향으로 50 내지 360%의 파단 신율을 갖는다. 본 발명에 따른 방법의 바람직한 양태에서, 2차원 시트 구조는 바람직하게는 실온에서 종방향 또는 횡방향으로 적어도 50%, 보다 바람직하게는 적어도 100%, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 250%의 파단 신율을 갖는다.
또한, 2차원 시트 구조는 바람직하게는 DIN EN ISO 13934-1:1999에 따라 측정시 종방향 및 횡방향으로 60 내지 1700N의 인장 강도를 갖는다.
바람직하게는, 기능성 층은 핫-멜트 접착제 또는 반응성 접착제에 의해 적어도 하나의 추가 플라이 중 하나에 의해 연결될 수 있고, 여기서, 접착제는 기능성 층 및/또는 적어도 하나의 추가 플라이에 연속으로 또는 불연속으로 도포될 수 있다.
예를 들어, 부직포 또는 기타 구조의 형태로 핫 멜트 또는 반응성 접착제로 이루어진 연속 또는 불연속 플라이를 빌드 업하는 것도 가능하다.
텍스타일 플라이의 바람직한 용도의 경우, 이들은 핫-멜트 접착제 또는 반응성 접착제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 텍스타일 플라이는 핫-멜트 접착제 또는 반응성 접착제로 전체적으로 또는 부분적으로 이루어질 수 있다. 여기에는 반응성 접착제 또는 핫-멜트 접착제로서 작용하는 텍스타일 플라이-빌딩 중합체 또는 텍스타일 플라이에 포함된 중합체를 포함된다.
이러한 경우, 이 중합체를 이의 연화 범위 또는 그 이상으로 이동시켜 기능성 층과 텍스타일 플라이 사이에 연결을 생성할 가능성이 있다. 물론, 이러한 텍스타일 플라이는 이러한 방식으로 또 다른 연속 또는 불연속 플라이와 결합될 수도 있다.
본 발명에 따른 방법의 일 양태에서, 적어도 하나의 추가 플라이는 핫-멜트 접착제 또는 반응성 접착제를 포함하는 텍스타일 플라이이며, 이에 의해 기능성 층과 텍스타일 플라이가 평면 방식으로 서로 연결된다.
일반적으로, 임의의 적합한 중합체, 공중합체 또는 이의 혼합물이 핫 멜트 또는 반응성 접착제로서 사용될 수 있다. 바람직하게는, 폴리우레탄(PU), 폴리아미드(PA), 폴리에스테르(PES), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리아크릴레이트(PAC) 또는 이들의 블록 또는 랜덤 공중합체 및/또는 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 중합체는 핫-멜트 접착제 또는 반응성 접착제로서 사용된다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 양태에서, 반응성 접착제 또는 핫-멜트 접착제의 중합체는 DIN EN ISO 11357-1 및 -3에 따라 측정시 70℃ 내지 220℃의 용융 온도는 갖는다.
마찬가지로 바람직한 양태에서, 반응성 접착제 또는 핫-멜트 접착제의 중합체는 DIN EN ISO 11357-1 및 -3에 따라 측정시 10℃ 내지 220℃의 유리 전이 온도를 갖는다.
예비-적층체에서 플라이를 연결하는 데 사용되는 반응성 접착제 또는 핫멜트 접착제의 중합체는 바람직하게는 딥 드로잉 동안 공정 온도보다 높은 용융 온도를 갖도록 선택된다.
그러나, 일부 경우, 예비-적층체에서 플라이를 연결하는 데 사용되는 반응성 접착제 또는 핫-멜트 접착제의 중합체는 또한 바람직하게는 딥 드로잉 동안 공정 온도 미만의 용융 온도를 갖도록 선택된다. 딥 드로잉 동안 접착제를 용융시킴으로써, 예를 들어, 예비-적층체에서 원래 연결된 플라이를 함께 슬라이딩하고 성형 및 냉각 후에 플라이를 새롭게 연결하여 적어도 기능성 적층체의 3차원 세그먼트에서 발생할 수 있는 임의의 변형을 감소시키는 것이 가능하다.
딥 드로잉 동안 2차원 시트 구조를 적층하기 위해 사용되는 반응성 접착제 또는 핫-멜트 접착제의 중합체는 바람직하게는 열성형 동안의 공정 온도 미만의 용융 온도를 갖도록 선택된다.
상기 방법의 바람직한 양태는 2차원 시트가 제공될 때 커버 포일이 열성형 동안 몰드 본체로부터 멀어지는 방향으로 향하는 스택의 표면에 배치되고, 이는 열성형 후에 제거된다.
커버 포일은 상이한 재료로 만들 수 있지만, 바람직하게는 열성형 후 임의의 잔류물을 남기지 않고 3차원 세그먼트로부터 제거할 수 있어야 한다. 또한, 커버 포일은 바람직하게는 고온 내성 및 높은 연화 온도 범위뿐만 아니라 우수한 열 전도성을 나타내야 한다. 또한, 커버 포일은 용이하게 신축될 수 있어야 하고 적어도 2차원 시트 구조의 신축성과 동일한 크기 정도의 신축성을 나타내야 한다. 이러한 커버 포일의 예는 실리콘 포일이다.
커버 포일은 열성형 동안 진공을 유지하기 위해, 즉 외부로부터 밀봉하기 위해 사용될 수 있다. 이것은 공기-불투과성 기능성 층 외부에 추가 플라이를 사용하는 경우 또는 기능성 층으로서 통기성 미세다공 멤브레인을 사용하는 경우 특히 유리하다. 또한, 이 커버 포일은 2차원 다중-플라이 시트 구조의 플라이가 열성형 후 카운터 도구 또는 압력-조절된 유체 패드에 달라붙는 것을 방지하기 위한 분리 필름으로 역할을 할 수 있다.
상기 방법의 또 다른 바람직한 양태에서, 몰드 본체의 재료는 목재, 플라스틱, 섬유-강화된 플라스틱, 중합체 수지 및 알루미늄 주조 수지, 석고, 금속, 금속 합금, 강철, 점토, 세라믹, 유리, 경질 플라스틱, 주조 황동 및/또는 이들의 조합을 포함하는 그룹으로부터 선택된다.
특히 바람직하게는, 몰드 본체의 재료는 목재, 플라스틱, 섬유-강화된 플라스틱, 중합체 수지, 알루미늄 주조 수지 및/또는 이들의 조합을 포함하는 그룹으로부터 선택된다.
상기 방법의 추가의 유리한 양태에서, 몰드 본체는 원하는 신발 내부 윤곽 또는 원하는 손 또는 캡 윤곽을, 예를 들어, 신발 라스트 또는 손 또는 머리 형상의 형태로 나타낸다.
상기 기재된 방법은 신발 샤프트에 도입하기 위한 기능성 신발 샤프트 적층체의 수밀 및 수증기 투과성 세그먼트를 제조하는 데 특히 적합하고, 여기서, 세그먼트는 동시에 치수적으로 안정하고, 단일 조각이고 이의 표면에 연결 지점이 없다.
따라서, 본 발명은 또한 신발 샤프트, 의복 또는 배낭 품목을 위한 또는 이들을 형성하기 위한, 수밀 및 수증기 투과성 3차원 세그먼트에 관한 것으로, 여기서, 상기 세그먼트는 수밀 및 수증기 투과성 기능성 층 및 적어도 하나의 추가 플라이를 포함하고, 상기 기능성 층 및/또는 상기 적어도 하나의 추가 플라이는 열가소성 재료를 포함하고, 상기 세그먼트는 그 자체 중량 하에 치수적으로 안정하고 단일 조각이고 이의 표면에 연결 지점이 없고, 상기 세그먼트는 동시에 적층되고 3차원 세그먼트로 이동되는, 적어도 2개의 2차원 시트 구조의 스택으로 이루어짐을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 세그먼트의 바람직한 양태에서, 이 세그먼트는 전체 샤프트를 형성한다.
이 세그먼트는 이의 표면에 연결 지점을 나타내지 않는다. 따라서 전체 세그먼트는 특수 밀봉 또는 보강이 필요한 임의의 약한 지점 없이 수밀 및 수증기 불투과성이다.
또한, 예를 들어 사용된 재료, 이들의 성질 및 상기 방법에 의해 수득된 세그먼트의 구조와 관련하여 상기 기재된 바람직한 양태는 또한 본 발명에 따른 기능성 적층체의 수밀 및 수증기 투과성 3차원 세그먼트에도 적용된다.
또한, 3차원 세그먼트 또는 본 발명에 따른 3차원 세그먼트는 내부 및 외부 샤프트뿐만 아니라 전체 내부 샤프트 및 이에 따라 신발의 전체 샤프트를 포함할 수 있다.
본 발명의 방법에 따라 제조된 세그먼트 또는 본 발명에 따른 세그먼트에는 바람직하게는 밑창 구조물이 제공된다. 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 세그먼트 또는 본 발명에 따른 세그먼트에 당업자에게 알려진 신발-제조 방법을 사용하여 밑창 구조물이 제공될 수 있다.
예를 들어, 본 발명에 따른 방법에 따라 제조된 세그먼트 또는 본 발명에 따른 세그먼트는 접착 및/또는 재봉과 같은 접합 과정에 의해 연결될 수 있다. 물론, 레이저 용접, 초음파 용접, 고주파 용접 및 핫-웨지 용접 및 이들의 조합과 같은 다른 모든 적합한 접합 방법도 본 발명에 포함된다.
본 발명에 따른 세그먼트 또는 본 발명에 따른 방법에 따라 제조된 세그먼트는 바람직하게는 스트로벨(Strobel) 밑창에 재봉되거나 안창(insole)에 끼워지고 밀봉 재료 및/또는 접착제에 의해 수밀 방식으로 밑창 구조에 연결된다.
스트로벨 방법은 신발의 샤프트를 중창(midsole)에 연결하는 방식으로, 주로 가벼운 하이킹 및 런닝화를 제작한다. 신발 샤프트는, 예를 들어, 스트로벨 이음매로 알려진 것을 사용하여 내구성이 강한 직물로 만든 텍스타일 안창에 재봉된다. 스트로벨 이음매는 신발 샤프트와 안창 사이의 원주형으로 꿰맨 이음매이다. 밑창은 접착되거나 주입된다. 사출에 사용되는 접착제 또는 재료는 스트로벨 이음매를 관통하여 밀봉한다.
핀칭의 경우, 안창은 라스트의 밑면에 부착된 다음, 신발 샤프트를 포함하여 부착된다. 기능성 적층체는 라스트 위로 당겨진다. 샤프트, 기능성 적층체 및 안창 사이의 영구 연결은 접착제를 사용하여 이루어진다.
또한, 밑창 구조물은 또한 바람직하게는 폴리우레탄과 같은 중합체를 직접 주입함으로써 외부 밑창이 제공될 수 있으며, 여기서, 중합체는 세그먼트를 밑창 구조물에 밀봉한다.
사출 과정 동안, 기능성 적층체를 포함하는 완성된 신발 샤프트가 밑창 몰드에 배치된다. 이 형태에서, 사출은 적합한 중합체/플라스틱, 일반적으로 폴리우레탄을 사용하여 이루어진다. 중합체 덩어리는 스트로벨 이음매를 관통하여 이를 밀봉한다.
도면 및 실시예가 제한적인 것으로 이해되어서는 안 되지만, 본 발명은 하기 도면 및 실시예를 참조하여 더욱 상세하게 설명된다:
도 1a는 본 발명에 따른 3차원 세그먼트를 갖는 몰드 본체의 단면을 개략적으로 나타낸다.
도 1b는 본 발명에 따른 3차원 세그먼트가 이의 신발 샤프트 측면에서 몰드 몸체를 감싸는 몰드 본체/신발 라스트의 측면도의 예시적인 사진 이미지를 나타낸다.
도 2는 본 발명에 따른 2-플라이 기능성 신발 샤프트 적층체의 단면을 개략적으로 나타낸다.
도 3은 본 발명에 따른 3-플라이 신발 샤프트 기능성 적층체의 단면을 개략적으로 나타낸다.
도 4a는 신발류 산업에서 일반적으로 사용되는 신발 라스트의 측면도의 개략적인 스케치를 나타낸다.
도 4b는 신발류 산업에서 통상적으로 사용되는 신발 라스트의 평면도(top view)의 개략적인 스케치를 나타낸다.
도 5는 본 발명에 따른 밑창 구조물에 연결된 기능성 신발 샤프트 적층체의 3차원 세그먼트의 단면을 개략적으로 나타낸다.
도 6은 본 발명에 따른 기능성 신발 샤프트 적층체의 3차원 세그먼트를 포함하는 신발의 단면을 개략적으로 나타낸다.
도 1a 및 1b는 세그먼트(5 또는 5a)의 3차원 윤곽을 제공하는 몰드 본체(10 또는 10a)를 사용하여 기능성 신발 샤프트 적층체(5 또는 5a)의 적절한 3차원 세그먼트를 형성하기 위해 본 발명의 방법에 따라 수행된 2차원 시트 구조의 변형의 결과를 단면(도 1a)으로 또는 예시적인 사진 예시(도 1b)에 의해 개략적으로 예시한다.
도 2는 텍스타일 플라이(30), 접착층(40) 및 수밀 및 수증기 투과성 기능성 층(50)으로 구성된, 본 발명의 방법에 따라 형성되고 적층된 3차원 세그먼트(20)의 단면을 개략적으로 나타낸다. 유리한 양태에서, 기능성 층(50)은 Sympatex® 멤브레인과 같은 폴리에테르 에스테르(PEEST)로 만들어진다. 바람직한 양태에서, 접착층(40)은 또한 접착제를 함유하는 섬유 또는 필라멘트를 포함하는 부직포일 수 있다. 따라서, 이 양태에서, 세그먼트는 3-플라이 기능성 신발 샤프트 적층체로 간주될 수도 있다.
예로서, 도 3은 는 제1 텍스타일 플라이(30), 제1 접착층(40), 수밀 및 수증기 투과성 기능성 층(50), 제2 접착층(70) 및 제2 텍스타일 플라이(80)로 이루어진, 본 발명의 방법에 따라 변형되고 적층된 3차원 세그먼트(60)의 일부의 단면을 개략적으로 도시한다. 텍스타일 플라이(30 및 80)는 동일하거나 상이할 수 있다. 텍스타일 플라이에 관계없이 접착층(40 및 70)에도 동일하게 적용된다. 도 2에 기재된 바와 같이, 접착층(40 및 70)은 또한 접착제를 함유하는 섬유 또는 필라멘트로 이루어진 부직포일 수 있다. 따라서, 이 양태에서, 세그먼트는 5-플라이 기능성 신발 샤프트 적층체로 간주될 수도 있다.
도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 방법에서 몰드 본체로서 사용될 수 있는 바와 같이 발 윤곽을 재현하는 신발 라스트(85)의 당업자에게 알려진 예를 각각 측면도 및 평면도에서 개략적으로 도시한다.
도 5는 유리한 양태에서 접착(95a) 또는 재봉(95b)에 의해 밑창 구조체(100)에 연결된 본 발명에 따른 기능성 신발 샤프트 적층체(90)의 3차원 세그먼트를 개략적으로 나타낸다.
도 6은 외부 재료(110) (예를 들어, 가죽으로 만들어짐), 부착된 밑창 구조물(115) 및 외부 밑창(120)을 갖는 수밀 및 수증기 투과성 신발에서 본 발명에 따른 기능성 신발 샤프트 적층체(105)의 3차원 세그먼트의 단면을 개략적으로 나타낸다. 본 발명에 따른 방법에 따라 제조된 세그먼트 또는 본 발명에 따른 세그먼트(105)는 외부 재료(110)와 내부 샤프트의 적어도 일부를 포함하는 세그먼트(105) 사이에 갭이 없거나 작은 갭만 발생하도록 최적의 방식으로 신발 윤곽을 재생한다. 이것은 신발의 최적의 핏을 보장한다.
실시예 1:
스택은 예비-적층체, 열가소성 접착층 및 라이닝 재료로 이루어지고 여기서, 예비-적층체는:
1. 81중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 19중량%의 엘라스테인으로 이루어지고 중량이 50g/m2인 편직물,
2. 격자 패턴으로 적용되고 중량이 대략 12g/m2인 반응성 수분-경화 폴리우레탄 접착제,
3. 멤브레인 두께가 10㎛인 폴리에테르 에스테르계 Sympatex® 멤브레인으로 이루어지고,
접착층(접착성 부직포)은 대략 115℃의 용융 범위와 20g/m2의 중량을 갖는 폴리우레탄으로 만들어진 열가소성 접착제의 부직포로 구성되고 라이닝 재료는 265g/m2의 중량을 갖는 폴리에스테르로 만들어진 편직물이다.
예비-적층체, 접착성 부직포 및 라이닝 재료는 롤에서 풀리고 예비-적층제의 편직물 측면과 라이닝 재료가 각각 175℃로 설정된 기계의 두 적외선 히터를 향하고 스택이 16 내지 18초 동안 가열되는 방식으로 열성형 기계(Illig)에 배치된다. 이어서, 직립 라스트(upright last)는 포지티브 몰드 형성에 의해 아래에서 스택의 평면을 통해 이동된다. 스택의 라이닝 재료 측면은 라스트를 향하고 편직된 측면은 라스트로부터 멀어진다. 최종 위치에 도달한 후, 라스트와 적층체 사이에 진공이 생성된다. 여기서, 적층체는 3차원 기능성 신발 샤프트 적층체로 형성하고, 예비-적층체와 라이닝 재료는 접착성 부직포에 의해 서로 연결된다. 대략 15초의 냉각 시간 후, 진공이 해제되고 라스트가 다시 아래로 이동되고 완성된 3D 기능성 신발 샤프트 적층체가 기계로부터 제거된다.
완성된 3D 기능성 신발 샤프트 적층체는 25mm의 시험 조각 폭으로 DIN 53530:1981-02에 따라 측정시 적어도 2.3N의 접착력을 갖는다.
실시예 2:
실시예 1이 반복되었는데, 접착성 부직포가 이제 예비-적층체의 일부라는 것은 변경되었다. 따라서:
스택은 예비-적층체 및 라이닝 재료로 이루어지고, 예비-적층체는:
1. 81중량%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 19중량%의 엘라스테인으로 이루어지고 중량이 50g/m2인 편직물,
2. 격자 패턴으로 적용되고 중량이 대략 12g/m2인 반응성 수분-경화 폴리우레탄 접착제,
3. 멤브레인 두께가 10㎛인 폴리에테르 에스테르계 Sympatex® 멤브레인,
4. 융점 범위가 대략 115℃이고 중량이 20g/m2인 폴리우레탄으로 만들어진 열가소성 접착제의 부직포(접착성 부직포)로 이루어지고,
라이닝 재료는 중량이 265g/m2인 폴리에스테르 편직물이다.
예비-적층체 및 라이닝 재료는 롤에서 풀리고 예비-적층제의 편직물 측면이 각각 175℃로 설정된 기계의 두 적외선 히터를 향하고 16 내지 18초 동안 가열되는 방식으로 열성형 기계(Illig)에 배치된다. 이어서, 직립 라스트는 포지티브 몰드 형성에 의해 아래에서 스택의 평면을 통해 이동된다. 스택의 라이닝 재료 측면은 라스트를 향하고 편직된 측면은 라스트로부터 멀어진다. 최종 위치에 도달한 후, 라스트와 적층체 사이에 진공이 생성된다. 여기서, 적층체는 3차원 기능성 신발 샤프트 적층체로 형성하고, 예비-적층체와 라이닝 재료는 접착성 부직포에 의해 서로 연결된다. 대략 15초의 냉각 시간 후, 진공이 해제되고 라스트가 다시 아래로 이동되고 완성된 3D 기능성 신발 샤프트 적층체가 기계로부터 제거된다.
3D 기능성 신발 샤프트 적층체는 25mm의 시험 조각 폭으로 DIN 53530:1981-02에 따라 측정시 적어도 4.0N의 접착력을 갖는다.
실시예 3:
실시예 1이 반복되었데, 라이닝 재료가 재활용 재료로 만들어진다는 것은 변경되었다. 따라서:
스택은 실시예 1로부터의 예비-적층체, 실시예 1로부터의 열가소성 접착층 및 중량이 350g/m2인 재활용 폴리에스테르의 편직된 더미(pile)인 라이닝 재료를 포함한다.
예비-적층체, 접착성 부직포 및 라이닝 재료는 롤에서 풀리고 예비-적층제의 편직물 측면과 라이닝 재료가 각각 165℃로 설정된 기계의 두 적외선 히터를 향하고 16 내지 18초 동안 가열되는 방식으로 열성형 기계(Illig)에 배치된다. 이어서, 직립 라스트는 포지티브 몰드 형성에 의해 아래에서 스택의 평면을 통해 이동된다. 스택의 라이닝 재료 측면은 라스트를 향하고 편직된 측면은 라스트로부터 멀어진다. 최종 위치에 도달한 후, 라스트와 적층체 사이에 진공이 생성된다. 여기서, 적층체는 3차원 기능성 신발 샤프트 적층체로 형성하고, 예비-적층체와 라이닝 재료는 접착성 부직포에 의해 서로 연결된다. 대략 15초의 냉각 시간 후, 진공이 해제되고 라스트가 다시 아래로 이동되고 완성된 3D 기능성 신발 샤프트 적층체가 기계로부터 제거된다.
완성된 3D 기능성 신발 샤프트 적층체는 25mm의 시험 조각 폭으로 DIN 53530:1981-02에 따라 측정시 적어도 2.1N의 접착력을 갖는다.
비교예 4:
실시예 1이 반복되었는데, 접착층이 이제 접착 네트라는 것은 변경되었다. 따라서:
스택은 실시예 1로부터의 예비-적층체, 용융 범위가 약 110℃이고 중량이 35g/m2인 폴리우레탄으로 만들어진 열가소성 접착제의 네트로 이루어진 열가소성 접착층 및 실시예 1로부터의 라이닝 재료로 이루어진다.
예비-적층체, 접착 네트 및 라이닝 재료는 롤에서 풀리고 예비-적층제의 편직물 측면과 라이닝 재료가 각각 175℃로 설정된 기계의 두 적외선 히터를 향하고 16 내지 18초 동안 가열되는 방식으로 열성형 기계(Illig)에 배치된다. 이어서, 직립 라스트는 포지티브 몰드 형성에 의해 아래에서 스택의 평면을 통해 이동된다. 스택의 라이닝 재료 측면은 라스트를 향하고 편직된 측면은 라스트로부터 멀어진다. 최종 위치에 도달한 후, 라스트와 적층체 사이에 진공이 생성된다. 여기서, 적층체는 3차원 기능성 신발 샤프트 적층체로 형성하고, 예비-적층체와 라이닝 재료는 접착성 부직포에 의해 서로 연결된다. 대략 15초의 냉각 시간 후, 진공이 해제되고 라스트가 다시 아래로 이동되고 완성된 3D 기능성 신발 샤프트 적층체가 기계로부터 제거된다.
완성된 3D 기능성 신발 샤프트 적층체에서, 열가소성 접착제의 고르지 못한 분포로 인해 적층체 복합 내에서 박리가 종종 발생한다. 이들 지점의 영역에서, 25mm의 시험 조각 폭으로 DIN 53530:1981-02에 따라 측정시 접착력은 < 1.0N이다.
비교예 5:
실시예 1이 반복되었는데, 접착성 부직포가 이제 더 낮은 융점을 갖는 것은 변경되었다. 따라서:
스택은 실시예 1로부터의 예비-적층체, 용융 범위가 약 50℃이고 중량이 20g/m2인 폴리우레탄으로 만들어진 열가소성 접착제의 부직포(접착성 부직포)의 열가소성 접착층 및 실시예 1로부터의 라이닝 재료로 이루어진다.
예비-적층체, 접착성 부직포 및 라이닝 재료는 롤에서 풀리고 예비-적층제의 편직물 측면과 라이닝 재료가 각각 140℃로 설정된 기계의 두 적외선 히터를 향하고 16 내지 18초 동안 가열되는 방식으로 열성형 기계(Illig)에 배치된다. 이어서, 직립 라스트는 포지티브 몰드 형성에 의해 아래에서 스택의 평면을 통해 이동된다. 스택의 라이닝 재료 측면은 라스트를 향하고 편직된 측면은 라스트로부터 멀어진다. 최종 위치에 도달한 후, 라스트와 적층체 사이에 진공이 생성된다. 여기서, 적층체는 3차원 기능성 신발 샤프트 적층체로 형성하고, 예비-적층체와 라이닝 재료는 접착성 부직포에 의해 서로 연결된다. 대략 15초의 냉각 시간 후, 진공이 해제되고 라스트가 다시 아래로 이동되고 완성된 3D 기능성 신발 샤프트 적층체가 기계로부터 제거된다.
완성된 3D 기능성 신발 샤프트 적층체에서, 열가소성 접착제의 고르지 못한 분포로 인해 적층체 복합 내에서 박리가 종종 발생한다. 이들 지점의 영역에서, 25mm의 시험 조각 폭으로 DIN 53530:1981-02에 따라 측정시 접착력은 < 1.0N이다.
상기 기재된 비교예는 열성형 공정에서 동시 변형 및 적층이 본 발명에 따라 요구되는 기능성 적층체에서 비연결된 시트 구조 사이의 접착을 달성하기 위해 중요하다는 것을 보여준다.

Claims (15)

  1. 신발 샤프트(shoe shaft), 의복 또는 배낭 품목을 위한 또는 이들을 형성하기 위한, 3차원 윤곽을 갖는 수밀(water-tight), 수증기 투과성 세그먼트의 제조 방법으로서, 상기 세그먼트는 이의 표면에 연결 지점이 없으며, 하기 단계를 포함하는, 방법:
    a. 하나가 다른 하나의 상부에 배열된 적어도 하나의 제1 및 하나의 제2 2차원 시트 구조의 스택의 제시 단계로서, 여기서, 서로 인접하여 서로 바로 위에 놓여 있는 스택에 포함된 적어도 2개의 시트 구조가 서로 연결되어 있지 않고 제1 시트 구조가 수밀, 수증기 투과성 기능성 층을 형성하는 단계,
    b. 상기 3차원 윤곽을 포함하는 몰드 본체의 제시 단계,
    c. 상기 몰드 본체에 의한 적어도 제1 및 제2 시트 구조의 스택의 열성형 및 스택에 포함된 시트 구조의 동시 적층 단계로서, 여기서, 상기 스택을 공정 온도로 가열하면서 하나가 다른 하나의 상부에 배열되고 원래 서로 연결되지 않은 적어도 하나의 제1 및 하나의 제2 2차원 시트 구조 사이에 25mm의 시험 조각 폭으로 DIN 53530:1981-02에 따라 측정시 적어도 1.0N의 접착력을 생성하고, 여기서, 공정 온도는 스택의 소성 변형 및 스택에 포함된 2차원 시트 구조의 평면 연결을 위한 적층이 얻어지는 방식으로 설정되어야 하고, 세그먼트가 형성되는 단계.
  2. 제1항에 있어서, 적어도 2차원 시트 구조가 적어도 하나의 열가소성 플라이 또는 적어도 열가소성 구성요소를 포함하는, 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 몰드 본체와 상기 스택 또는 상기 변형된 스택 사이에 진공을 적용하여 열성형이 보조되는, 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열성형이 성형 도구를 사용한 딥 드로잉(deep drawing), 활성 매체를 사용한 딥 드로잉, 활성 에너지를 사용한 딥 드로잉, 또는 이들의 조합을 포함하는, 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기능성 층이 비다공성 멤브레인, 미세다공성 멤브레인, 또는 이들의 조합을 포함하는, 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 기능성 층이 폴리우레탄(PU), 폴리올레핀(PO), 폴리에스테르(PES), 폴리에테르 에스테르(PEEST), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리아미드(PA), 폴리에테르 이미드(PEI), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리설폰(PSU), 셀룰로오스 아세테이트(CA) 및 이들의 블록 또는 랜덤 공중합체 및/또는 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 하나의 재료를 포함하는, 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스택이 적어도 하나의 텍스타일 플라이를 포함하는, 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 텍스타일 플라이가 상이한 성질을 갖는 영역 및/또는 이방성 영역을 포함하는, 방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 텍스타일 플라이의 재료가 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리우레탄 및 폴리아크릴로니트릴 또는 이들의 조합을 포함하는 중합체의 그룹으로부터 선택되는, 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 시트 구조가 기능성 층을 포함하는, 방법.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 시트 구조가 핫멜트 접착제 또는 반응성 접착제에 의해 연결된 기능성 층 및 적어도 하나의 추가 플라이를 포함하는 예비-적층체이고, 상기 접착제는 상기 기능성 층 및/또는 상기 적어도 하나의 추가 플라이에 연속으로 또는 불연속으로 적용되는, 방법.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 추가 플라이가 핫-멜트 접착제 또는 반응성 접착제를 포함하는 텍스타일 플라이이며, 이에 의해 상기 기능성 층과 상기 텍스타일 플라이가 평면 방식으로 서로 연결되는, 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 2차원 시트 구조가 DIN EN ISO 13934-1:1999에 따라 측정시 실온에서 이들의 신장 방향으로 적어도 50%의 판단 신율을 갖는, 방법.
  14. 신발 샤프트, 의복 또는 배낭 품목을 위한 또는 이들을 형성하기 위한, 수밀 및 수증기 투과성 3차원 세그먼트로서, 여기서, 상기 세그먼트는 수밀 및 수증기 투과성 기능성 층 및 적어도 하나의 추가 플라이를 포함하고, 상기 기능성 층 및/또는 상기 적어도 하나의 추가 플라이는 열가소성 재료를 포함하고, 상기 세그먼트는 그 자체 중량 하에 치수적으로 안정하고, 단일 조각이고 이의 표면에 연결 지점이 없고, 상기 세그먼트는 25mm의 시험 조각 폭으로 DIN 53530:1981-02에 따라 측정시 적어도 1.0N의 접착력으로 동시에 적층되고 3차원 세그먼트로 전달되는, 적어도 2개의 2차원 시트 구조의 스택으로 이루어짐을 특징으로 하는 세그먼트.
  15. 제14항에 있어서, 신발의 전체 샤프트를 포함하는, 세그먼트.
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