JP2013126517A - 清掃部材、清掃具、及び清掃部材の折り畳み構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、清掃時における繊維全体の効率的使用の問題や、製造コスト上昇の問題を抑制しつつも塵や埃を十分に絡め取ることができる清掃部材を提供することを目的とする。
【解決手段】 多数の繊維を束ねた構造を有する繊維結束体２を基材シート３に接合してなるシート構造体４を備え、該シート構造体４を支持する支持柄２７を所定方向に挿入可能な挿入空間部７を有する支持柄挿入部６をシート構造体４に形成してなる清掃部材１であって、基材シート３は、筒状に形成されて内部に空間部８を形成しており、シート構造体４は、基材シート３の外周面上に繊維結束体２を接合されており、且つ、基材シート３の空間部３と支持柄挿入部６の挿入空間部７とが、分かれて形成されている清掃部材１により、清掃時における繊維全体の効率的使用の問題や、製造コスト上昇の問題を抑制しつつも塵や埃を十分に絡め取ることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、清掃部材、清掃具、及び清掃部材の折り畳み構造体に関する。

タンス等の家具、パソコンや照明器具等の電気製品、建物内部の壁、敷居、鴨居等に付着した塵や埃等を除去するための清掃具として、従来からハタキが知られている。しかし、ハタキは被清掃物の清掃面に付着した塵や埃を叩き出すにすぎず、塵や埃を絡め取るには十分でない。

特許文献１には、多数の繊維からなる繊維束等を備えた清掃用物品を用いて被清掃物の埃等を拭い取ることが提案されている。具体的には、この清掃用物品は、基材シートの清掃面側および左右両側に刷毛部を備えるものであり、また、刷毛部は、不織布の短冊片と繊維束により形成されている。さらに、この清掃用物品は、基材シートと保持シートとを接合して接合線を形成して基材シートと保持シートとの間に保持空間を形成している。この清掃用物品は、清掃部材として用いられるものであり、清掃時には、清掃用物品たる清掃部材の保持空間に保持具を挿入されて清掃具に組み込まれた状態にて使用される。

特開２００２−３６９７８３号公報

特許文献１の清掃用物品は、保持空間の周囲に繊維を存在させた状態を、基材シートのうち保持空間を形成する部分の外面側に繊維束が直に接合されることで形成している。そして、清掃時には、その保持空間の周囲にある繊維が被清掃面に付着した塵や埃を絡め取ることになる。このような清掃用物品を用いて、より広い領域を清掃するには、繊維束を構成する繊維の長さを全体的に長くし、さらに、繊維束を構成する繊維の密度を全体的に高め、繊維束を嵩高にすることが必要である。このことは、特許文献１の清掃用物品を用いて、より凹凸のある領域を清掃する場合についても同様である。

しかしながら、特許文献１の清掃用物品において繊維束を構成する繊維の長さを長くするほど、繊維の先端側の部分のみが清掃時の塵や埃の絡め取りに使用されることとなり、繊維の基端側の部分である繊維束と基材シートとの接合部をなす部分が、清掃時に被清掃面に接触しにくくなって、塵や埃の絡め取りに使用されにくくなり、繊維束を構成する繊維全体を効果的に塵や埃の絡め取りに使用することができなくなるという問題が生じる。しかも、清掃用物品に用いられる繊維束を構成する繊維の長さを全体的に長くし、繊維の密度を全体的に高めることは、製造コストの上昇を招く。さらに、繊維の長さを長くすると、清掃用物品を持ち運ぶ際に長い繊維の先端に絡まりが生じやすくなる虞もある。

本発明は、上記問題点に鑑み、清掃時における繊維全体の効率的使用の問題や、製造コスト上昇の問題を抑制しつつも塵や埃を十分に絡め取ることができる清掃部材、および清掃具を提供することを目的とする。また、清掃部材の持ち運びを容易とする清掃部材の折り畳み構造を提供することをも目的とする。

本発明は、（１）多数の繊維を束ねた構造を有する繊維結束体を基材シートに接合してなるシート構造体を備え、該シート構造体を支持する支持柄を所定方向に挿入可能な挿入空間部を有する支持柄挿入部をシート構造体に形成してなる清掃部材であって、
基材シートは、筒状に形成されて内部に空間部を形成しており、
シート構造体は、基材シートの外周面上に繊維結束体を接合されており、
且つ、基材シートの空間部と支持柄挿入部の挿入空間部とが、分かれて形成されている、ことを特徴とする清掃部材、
（２）基材シートの空間部は、支持柄挿入部の挿入空間よりも大きい、上記（１）に記載の清掃部材、
（３）色種の異なる複数種類の繊維結束体が設けられている、上記（１）または（２）に記載の清掃部材、
（４）支持柄挿入部は、該支持柄挿入部を除いた部分とは異なる色を有している、上記（１）から（３）のいずれかに記載の清掃部材、
（５）基材シートと繊維結束体との間に介在シート片が設けられており、介在シート片の外周縁が繊維結束体を構成する繊維の自由端の届く範囲よりも内側に位置している、上記（１）から（４）のいずれかに記載の清掃部材、
（６）支持柄挿入部の挿入空間部が、基材シート同士の接合により形成されている、上記（１）から（５）のいずれかに記載の清掃部材、
（７）基材シートには、少なくとも一方の端面側を延長して延出部が形成され、該延出部の延出先端から基端に向かって多数の切れ込みが加えられている、上記（１）から（６）のいずれかに記載の清掃部材、
（８）上記（１）から（７）のいずれかに記載の清掃部材の支持柄挿入部に支持柄を挿入してなる清掃具、
（９）上記（１）から（７）のいずれかに記載の清掃部材を、シート構造体の所定位置で折り畳んで折り畳み部を形成するとともに基材シートを扁平にしてなる清掃部材の折り畳み構造体であって、
前記折り畳み部は、支持柄を支持柄挿入部に挿入した際に基材シートに膨らみを持たせるように形成されている、清掃部材の折り畳み構造体、を要旨とする。

本発明によれば、清掃時における繊維全体の効率的使用の問題や、製造コスト上昇の問題を抑制しつつも塵や埃を十分に絡め取ることができる清掃部材、および清掃具が提供される。また、本発明における清掃部材の折り畳み構造によれば、清掃部材の持ち運びを容易とすることができる。

図１Ａは、本発明の第１の実施形態における清掃部材の実施例の１つを模式的に示す概略平面模式図である。図１Ｂは、本発明の第１の実施形態における清掃部材の実施例の１つを模式的に示す概略背面模式図である。図１Ｃは、図１ＢのＡ−Ａ線断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。 繊維結束体を形成する工程を説明するための説明図である。 図３Ａは、本発明の清掃部材を製造するにあたって準備されるシート構造体原体の実施例の１つを模式的に示す概略平面模式図である。図３Ｂは、本発明の清掃部材を製造するにあたって準備されるシート構造体原体の実施例の１つを模式的に示す概略側面模式図である。 図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、図４Ｄ、図４Ｅ、図４Ｆは、第１の実施形態における清掃部材の他例を示す概略背面模式図である。 図５Ａは、本発明の第２の実施形態における清掃部材の実施例の１つを模式的に示す概略平面模式図である。図５Ｂは、本発明の第２の実施形態における清掃部材の実施例の１つを模式的に示す概略背面模式図である。図５Ｃは、図５ＢのＢ−Ｂ線断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。 図６Ａ、図６Ｂは、いずれも、本発明の実施例について基材シートとシート片との接合状態の他例を説明するための図であって、図１Ｃに示す断面に対応する断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。 図７Ａ、図７Ｂは、いずれも、清掃部材の概略平面模式図であって、基材シートと繊維結束体との接合状態の他例を説明するための概略平面模式図である。 図８Ａは、清掃部材の概略平面模式図であって、繊維接合部の形成位置の他例を説明するための概略平面模式図である。図８Ｂは、清掃部材の概略平面模式図であって、繊維結束体を構成する繊維の自由端と基材シートの端面と配置関係の他例を説明するための概略平面模式図である。 図９Ａは、本発明の清掃部材における実施例の１つにおいて、基材シートの一方端面側に潰し部を形成した例を模式的に示す概略平面模式図である。図９Ｂは、本発明の清掃部材における実施例の１つにおいて、基材シートの一方端面側に潰し部を形成した例を模式的に示す概略側面模式図である。図９Ｃは、本発明の清掃部材における実施例の１つにおいて、基材シートの一方端面側に潰し部を形成した例を模式的に示す概略背面模式図である。図９Ｄは、本発明の清掃部材において基材シートの一方端面側に潰し部を形成した場合の他の一例を模式的に示す概略背面模式図である。 図１０Ａ、図１０Ｂは、いずれも、本発明の清掃部材における実施例において基材シートの端面の状態を説明する図であって、端部接合部の他の形成例を説明するための図である。 本発明の清掃部材において基材シートの一方端面側に潰し部を形成した場合の他の一例を模式的に示す概略平面模式図である。 図１２Ａは、本発明の清掃部材において基材シートの少なくとも一方端面側に短冊状部を形成した場合の一例を模式的に示す概略平面模式図である。図１２Ｂは、本発明の清掃部材において基材シートの少なくとも一方端面側に短冊状部を形成した場合の一例を模式的に示す概略背面模式図である。 図１３Ａは、本発明の清掃部材において基材シートの縦断面形状を図１の清掃部材の縦断面形状とは異なる異形断面形状とする場合の一例を模式的に示す概略平面模式図である。図１３Ｂは、本発明の清掃部材において基材シートの縦断面形状を異形断面形状とする場合の一例を模式的に示す概略背面模式図である。図１３Ｃは、本発明の清掃部材において基材シートの縦断面形状を異形断面形状とする場合の他の一例を模式的に示す概略背面模式図である。 図１４Ａは、本発明の清掃部材において基材シートと繊維結束体の間に介在シート片を設けた場合の一例を模式的に示す概略背面模式図である。図１４Ｂは、図１４ＡのＣ−Ｃ線断面の状態を模式的に示す概略断面模式図である。 図１５Ａは、本発明の清掃部材に支持柄を取り付ける方法の一例を模式的に示す説明図である。図１５Ｂは、本発明の清掃部材に支持柄を取り付けた清掃具の一例を模式的に示す概略平面模式図である。 図１６Ａ、図１６Ｂは、本発明の第２の実施形態において図１７Ｄ、図１７Ｃに示す実施例の清掃部材を製造するにあたって準備されるシート構造体原体の実施例の１つを模式的に示す概略側面模式図である。 図１７Ａ、図１７Ｂ、図１７Ｃ、図１７Ｄは、いずれも、本発明の第２の実施形態における清掃部材の他の実施例を模式的に示す概略背面模式図である。 図１８Ａ、図１８Ｂは、本発明の清掃部材に支持柄を挿入した清掃具による清掃の実施状態を説明する説明図である。 図１９Ａは、合片原体を模式的に説明するための概略平面模式図である。図１９Ｂは、合片を模式的に説明するための概略平面模式図である。 図２０Ａは、接合構造体を模式的に説明する概略平面模式図である。図２０Ｂは、被切断接合体を模式的に説明する概略平面模式図である。図２０Ｃは、基材シートの他例を説明するための概略平面模式図である。図２０Ｄは、基材シートの他例を説明するための概略背面模式図である。 図２１Ａは、折り畳み構造体を模式的に示す概略背面模式図である。図２１Ｂは、折り畳み構造体に支持柄を挿入した状態を模式的に示す概略背面模式図である。

＜第１の実施形態＞
本発明の清掃部材について図面を用いて詳細に説明する。まず、本発明の第１の実施形態における清掃部材について説明する。

［清掃部材１の構成］
本発明の第１の実施形態における清掃部材１は、図１Ａ，図１Ｂ，図１Ｃの清掃部材１ａの例に示すように、シート構造体４を備えて構成される。なお、清掃部材１において、支持柄２７の挿入方向（矢印Ｅ方向）に沿った方向を前後方向とし、挿入方向において手前側を背面側とし奥方側を正面側とする。また、清掃部材１の断面について、矢印Ｅ方向を法線方向とする平面に沿って清掃部材を切断した場合に認められる断面を清掃部材の縦断面とする。図１の例では、挿入方向は基材シート３の長手方向に一致している。

（シート構造体４）
シート構造体４は、少なくとも１つの繊維結束体２を基材シート３に接合して形成され、図１Ａから１Ｃに示す例では、４つの繊維結束体２を基材シート３に接合されて結束体接合部１１を形成して構成されている。シート構造体４は、基材シート３の外周面上に繊維結束体２を接合している。また、このシート構造体４においては、清掃部材１の平面視上、繊維結束体２の繊維接合部１０の長手方向が基材シート３の長手方向に直交する方向になるように、繊維結束体２が配置されている。清掃部材１の平面視上とは、基材シート３の長手方向を法線方向とする平面に沿った方向に清掃部材１を見た場合の状態を示すものとする。

シート構造体４には、支持柄挿入部６が形成されている。ここに、支持柄挿入部６は、シート構造体４を支持する後述の支持柄を所定方向に挿入可能な挿入空間部７を有する部分である。

（基材シート３）
基材シート３は、清掃部材１に繊維結束体２の配置された状態を安定的に形成可能な構造体であり、柔軟に変形可能な薄肉のシート原材９を備えて形成されている。基材シート３は、外観上、両端の開口した筒状に形成された筒状体をなすとともに、その筒状体の長手方向を法線として筒状体の縦断面を見た場合に縦断面円形状をなして形成されており、さらに、その筒状体の内部の筒内空間に空間部８を形成している。さらに、基材シート３の外観形状は、一方端面５ａから他方端面５ｂに向かって縦断面の外径をほぼ一定に保った筒状になっている。

（基材シート３の材質）
基材シート３を構成する筒状体は、シート原材９の材質でもあり、後述のシート原材９として使用可能な材質であれば特に限定されるものではない。

（基材シート３の調製）
基材シート３は、例えばシート原材９を丸めることなどによりシート原材９を適宜筒状にして筒状体とするとともに、所定位置でシート原材９同士を接合して接合部１２を形成することで調製される。

（シート原材９）
シート原材９の形状は、矩形状のものを用いることができるが、これに限定されず基材シート３の形状や基材シート３の形成方法に応じて適宜選択可能であり、具体的に、円形、長円形、楕円形などのものを用いることも可能である。

また、シート原材９は、基材シート３の筒状構造を形成可能であり且つ基材シート３の外周面上に繊維結束体２を接合した状態を形成可能なシート材であれば特に限定されず、紙、織布、合成樹脂シート、不織布などのシート材が好適に用いられる。このうち不織布が軽量性、強度、耐久性、接着性の観点から特に好適に用いられる。

シート原材９として使用可能な不織布としては、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布等を用いることができるが、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布が好ましい。不織布を構成する繊維としては、天然繊維、合成繊維、複合繊維のいずれでも良い。不織布は、坪量２０〜１００ｇ／ｍ^２程度のものが好ましい。

シート原材９は一枚のシート材で構成されても、複数枚のシート材を重ね合わせてなるものでもよいし、積層して互いに接合一体化してなるものでもよい。また、シート原材９は、性質の異なる複数の部分を有して構成されるものであってもよい。例えば、シート原材９は、不織布などのシート材を２つ以上別体で準備するとともにこれらを横並び（面方向に）に並べて互いに端部同士を繋げて構成されてよい。このとき互いに端部同士を繋げる方法としては、端部同士を接着剤で接着する方法、縫製により接合する方法などを適宜採用可能である。

（空間部８）
基材シート３の空間部８は、上記したように基材シート３をなす筒状体の内部空間に形成されており、また、基材シート３の一方の端面５（５ａ）から他方の端面５（５ｂ）に向かって基材シート３の長手方向に沿ってのびる空間をなしており、基材シート３の両方の端面５，５側で開いて外部と連通した状態となっている。

空間部８の大きさは、特に限定されるものではないが、支持柄挿入部６の挿入空間部７の大きさよりも大きいことが好ましい。ここに、空間部８の大きさ及び挿入空間部７の大きさとは、それぞれ、空間部８を形成する基材シート３のシート原材９面と、支持柄挿入部６のシート片１３面とを、ともに張った状態で、空間部８と挿入空間部７とが潰れていない状態を想定した場合に特定される空間部８の体積及び挿入空間部７の体積であるものとする。

空間部８の大きさが、支持柄挿入部６の挿入空間部７の大きさよりも大きいことで、被清掃面が狭い領域に形成されている場合における清掃のみならず被清掃面が広い領域に広がっている場合にあっても、その領域を効率的に清掃することが容易となり、効率的な清掃を実施可能な範囲の広げられた清掃部材１を得ることができる。すなわち、狭い領域の清掃時には、清掃部材１を被清掃面に押し付けることなく清掃を行い、一方、広い領域の清掃時には、被清掃面に向かって清掃部材１を押し付けることで、その押し付け方向に沿って空間部８が潰れるとともに清掃面に沿って空間部８が広がり、繊維結束体２と被清掃面との接触面積が拡大することとなって、より広い範囲の清掃を行うことが可能となる。

（接合部１２）
接合部１２は、図１の例では、基材シート３を構成するシート原材９の一端縁とその一端縁よりもやや内側の位置との間にある領域（図３においては領域Ｒ）に形成され、且つ、基材シート３たる筒状体の長手方向に沿ってのびる帯線状に形成されている。清掃部材１において、接合部１２の形成位置や形状は、図１の例に限られず、基材シート３の形状や形成方法に応じて適宜設定される。具体的に、接合部１２の形状について、曲線状、破線状、点状、細線状、波形状など、適宜形状に形成されてよい。

接合部１２の形成方法としては、接着剤を用いた接合方法を用いることができる。この方法では、接合部１２は、接着剤をシート原材９の所定位置に塗布して形成される接着剤部１５を介してシート原材９同士を接合した構造部分として形成される。また、この場合、使用される接着剤としては、二液硬化型接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、エラストマー系接着剤、熱硬化樹脂系接着剤、瞬間接着型接着剤、ホットメルト型接着剤等を用いることでことができる。接着剤は、加熱・冷却による迅速な接着作業が可能である観点からはホットメルト型接着剤が好ましい。また、シート原材９が不織布である場合、不織布内部への浸透性の良さの観点からは溶液型またはエマルジョン型の、熱可塑性樹脂系接着剤またはエラストマー系接着剤が好ましい。

上記した接着剤による接合方法は接合部１２の形成方法の一例であり、その他にも、接合部１２の形成方法として、ヒートシールを用いた接合方法超音波シールによる接合方法を挙げることができる。

ヒートシールを用いた接合方法は、シート原材９同士を接合しようとする対象部分を加熱し、その被加熱部分にてシート原材９同士を融着するという方法であり、従前より公然知られたヒートシール機を用いて実現可能である。

超音波シールによる接合方法は、シート原材９同士を互いに接合しようとする対象部分に対して微細な超音波振動と圧力を加えることによってその対象部分を瞬時に溶融し、シート原材９同士を対象部分で接合する方法であり、従前より公然知られた超音波シール機を用いて実現可能である。

（繊維結束体２）
繊維結束体２は、多数の繊維を束ねてシート状に形成されており、このような繊維結束体２としてはこれを構成する各繊維がばらけない程度に纏められて繊維接合部１０を形成したものを用いることができる。この繊維結束体２には、繊維接合部１０のほかに、必要に応じて部分的に融着、接着等により繊維同士が相互に更に接合されていても良い。

繊維結束体２は、図２に示すように、多数の長繊維２１を、シート状に並置して束ねて得られる長繊維束ね体２０を、間隔をおいて（適宜間隔ごとに）長繊維の流れ方向と交差する方向（例えば、長繊維の長手方向と直交する方向）に接合して長繊維接合部２２を形成した後、隣り合う長繊維接合部２２と長繊維接合部２２の中間部を切断する等の方法で具体的に得ることができる。このとき、切断された繊維は、繊維結束体２を構成する繊維をなし、長繊維接合部２２は、繊維結束体２を構成する繊維接合部１０をなす。また、この繊維結束体２の例においては、繊維接合部１０は、繊維の流れ方向中央位置に形成される。

繊維結束体２を構成する繊維としては、例えば綿、毛等の天然繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアクリル等の合成繊維、芯鞘型繊維、海島型繊維、サイドバイサイド型繊維等の複合繊維等が用いられるが、繊維相互を部分的に熱融着して結合する場合には、芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型複合繊維が、鞘を構成するポリエチレンの優れた熱融着性と、芯を構成するポリプロピレンの腰の強さとを併せ持つため好ましい。繊維結束体２を構成する繊維は０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍ径程度の太さのものが使用されることが適度に埃を絡め取ることができて好ましい。また、繊維結束体２は、繊維の材質、太さ、色等が同一のもののみで構成されていても、これらの異なる２種類以上の繊維で構成されていても良い。このとき、１つの繊維結束体２において、全体的に、複数種類の繊維が混ざった状態が形成されていてもよいし、所定の種類の繊維で構成された部分とその種類とは異なる種類の繊維で構成された部分とが領域的に分かれた状態が形成されていてもよい。例えば、１つの繊維結束体２において、青色の繊維と黄色の繊維とが全体に混ざった状態が形成されていてもよいし、青色の繊維で構成された部分と黄色の繊維で構成された部分とが領域的に分かれて形成されていてもよい。繊維結束体２において、領域的に色の異なる繊維で構成された複数の部分が形成されている場合、まだら模様などの模様を形成した繊維結束体２を得ることができ、意匠性を向上させることができる。

繊維結束体２は、これを構成する繊維の流れ方向に折り曲げられてなるものを用いてもよい。このように折り曲げによって屈曲部位を形成した繊維結束体２は、例えば、繊維結束体２を構成する繊維の流れ方向を直交する方向且つ繊維結束体２のほぼ中央位置に軸をとり、その軸のまわりに繊維の流れ方向に繊維結束体２を折り曲げ、その折り曲げられた部位を屈曲部位となすことによって、具体的に実現できる。

（繊維結束体２の組み合わせ）
基材シート３には、複数の繊維結束体２が設けられてよいが、その場合、複数の繊維結束体２として、互いに同じ材質の繊維で構成されたものが用いられてもよいし、複数の繊維結束体２の一部に、異なる材質の繊維で構成されたものが用いられてもよく、更には、複数の繊維結束体２が互いに異なる材質の繊維で構成されていてもよい。また、複数の繊維結束体２としては、性質の異なる繊維からなるものが組み合わせて用いられてもよい。例えば、基材シート３の外周面上に、吸水性を有する繊維で構成される繊維結束体２と、帯電性を有する繊維で構成される繊維結束体２とが設けられてもよい。この場合、被清掃面に付着した液状の汚れを、吸水性を有する繊維で構成される繊維結束体２で拭いとらせることができ、さらに、被清掃面に付着した細かな埃を、帯電性を有する繊維で構成される繊維結束体２で静電気的に吸い付けてふき取らせることができるようになり、清掃能力により優れた清掃部材１を調製することが可能となる。

複数の繊維結束体２として、互いに同じ色種で構成されたものが用いられてもよいし、異なる色種で構成されたものが用いられてもよい。例えば、白色の繊維結束体２と、青色の繊維結束体が、基材シート３外面側に交互に配置されてよい。また、繊維結束体２の色種について繊維結束体２の全てが互いに異なっていてもよい。例えば、基材シート３外面側に繊維結束体２が４つ配置されている場合に、赤色、青色、白色、黄色を呈するものが用いられてもよい。このような場合、意匠性に一層優れた清掃部材１を効率的に得ることができる。

また、基材シート３に繊維結束体２が複数設けられる場合、細い繊維からなる繊維結束体２と、これより太い繊維からなる繊維結束体２を組み合わせて用いると、腰の強い太い繊維が埃を掻き出し、掻き出された埃を細い繊維が取り込むように機能するため、より細かな埃から或る程度大きな埃までも十分に絡め取ることができて効果的な清掃を行うことができる。ここに、細い繊維としては、０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍ径のものが好ましい。また太い繊維としては、上記細い繊維よりも太ければ良いが、０．０６ｍｍ〜０．３ｍｍ径の太さのものが好ましい。

（結束体接合部１１）
清掃部材１においては、繊維結束体２と基材シート３とが互いに接合された部分として結束体接合部１１が形成されている。結束体接合部１１は、繊維結束体２を構成する繊維の流れ方向（長手方向）と交差する方向に形成される。図１の例では、結束体接合部１１は、線状に形成されるが、これに限定されない。結束体接合部１１の形状は、破線状、曲線状など適宜選択可能である。

（結束体接合部１１の形成）
結束体接合部１１は、繊維結束体２と基材シート３との少なくとも一方の所定位置に接着剤を塗布して形成された接着剤部を介して、繊維結束体２と基材シート３とを接着することで形成される部分として具体的に形成することができる。なお、ここに示す結束体接合部１１の形成方法は、一例であってこれに限定されるものではない。例えば、結束体接合部１１の形成方法は、熱融着にて繊維結束体２と基材シート３の両者を直接接着する方法など、接合部１２の形成方法に適用可能な方法を用いられてもよい。

また、結束体接合部１１の形成方法の実施は、シート原材９から基材シート３の調製を実施する前後いずれであってもよいし、同時であってもよい。

（支持柄挿入部６）
清掃部材１には、基材シート３に支持柄挿入部６が形成される。図１の例においては、支持柄挿入部６は、基材シート３の所定位置にシート片１３を向かい合わせて配置し、シート片１３の所定部分を基材シート３に接合してシート片接合部１４を形成することで、形成される。なお、支持柄挿入部６は、支持柄挿入部６を除いた部分と異なる色を有していてもよい。例えば、図１の例では、支持柄挿入部６は、基材シート３をなすシート原材９のうち挿入空間部７を構成することになる部分及びシート片１３で構成される部分であり、清掃部材１においてそれ以外の部分が、支持柄挿入部６を除いた部分となる。このような場合、支持柄挿入部６が目立って、挿入空間部７に支持柄２７を挿入することが一層容易となる。

（シート片１３）
シート片１３は、図１に示すような短冊状に形成されるものに限定されず、基材シート３の形状や支持柄挿入部６の形状などに応じて適宜選択可能である。また、シート片１３の材質は、基材シート３に接合可能なものであれば特に限定されず、具体的に不織布など、基材シート３を構成するシート原材９として使用可能な材質を挙げることができる。

（シート片接合部１４）
清掃部材１においては、シート片１３と基材シート３とが互いに接合された部分としてシート片接合部１４が形成される。図１の例では、シート片接合部１４は、シート片１３の両側縁、及び、シート片の中央の３箇所に、それぞれシート片１３の長手方向に沿ってのびる線状に形成される。ただし、このシート片接合部１４は一例であり、形成位置や数や形状などを限定されるものではなく、支持柄挿入部６の挿入空間部７に挿入しようとする支持柄の形状などに基づき適宜選択可能である。例えば、シート片接合部１４の形状は、図６Ｂに示すような破線状でもよいし、その他にも、点線状、曲線状など適宜選択可能である。

（シート片接合部１４の形成）
シート片接合部１４は、シート片１３と基材シート３との少なくとも一方の所定位置に接着剤を塗布して形成された接着剤部を介して、シート片１３と基材シート３とを接着することで具体的に形成することができる。なお、ここに示すシート片接合部１４の形成方法は、一例であってこれに限定されるものではない。例えば、シート片接合部１４の形成方法は、結束体接合部１１や接合部１２の形成方法に適用可能な方法を適宜用いられてよい。

また、シート片接合部１４の形成方法を実施するタイミングについては、結束体接合部１１の形成方法の実施と同様に、シート原材９から基材シート３の調製を実施する前後いずれであってもよいし、同時であってもよい。

（挿入空間部７）
支持柄挿入部６の形成に伴い、挿入空間部７が形成される。挿入空間部７は、支持柄を挿入可能な形状に形成される。上記のように基材シート３にシート片１３を接合する場合では、シート片１３と基材シート３との間に空間が形成されており、この空間が挿入空間部７をなす。ここでは、挿入空間部７は、支持柄２７の挿入方向（図１Ａ、図１５において矢印Ｅで示す方向）に貫通した空間として形成されている。具体的には、挿入空間部７は、基材シート３の一方端面５ａの位置から他方端面５ｂの位置に向かって基材シート３の長手方向に沿ってのびており、一方端面５ａ及び他方端面５ｂの両端面側で開いて貫通した空間となっている。挿入空間部７が貫通した空間となっている場合、一方端面５ａ側からも他方端面５ｂ側からも支持柄２７を挿入することが可能となる。

（挿入空間部７の形成部位と大きさ）
清掃部材１においては、基材シート３の空間部８と支持柄挿入部６の挿入空間部７とが、分かれて形成されている。すなわち、挿入空間部７は、空間部８から区画された空間部分として形成される。図１の例では、基材シート３をなす筒状体の筒内空間がシート片１３で２種類に区画され、区画された一方の空間が支持柄挿入部６の挿入空間部７をなし、他方の空間が空間部８をなしている。また、この図１の例においては、基材シート３の空間部８と支持柄挿入部６の挿入空間部７とが、シート片１３を介して分かれている状態となっている。

挿入空間部７の大きさは、少なくとも支持柄を挿入可能な程度の大きさが確保されていればよい。

［清掃部材１の製造］
清掃部材１は、例えば、図３Ａ，図３Ｂに示すようにして具体的に製造することができる。図３Ａ，図３Ｂは、図１に示す清掃部材１の製造方法の実施に使用されるシート構造体原体の一例を説明するための図である。

清掃部材１を製造するにあたり、まず、シート原材９を準備するとともに、繊維接合部１０を形成した繊維結束体２を準備し、図３Ａに示すように、シート原材９面上に繊維結束体２を接合して結束体接合部１１を形成する。さらに、シート原材９面上にシート片１３を接合してシート片接合部１４を形成し、シート構造体原体１７（１７ａ）を形成する。

次に、シート原材９の面のうち一方面１６（１６ｂ）の一方端縁側に接着剤を塗布して接着剤部１５を形成し、接着剤部１５をシート原材９のうち他方面１６（１６ａ）上でシート原材９の他方端側の領域Ｒに向かい合わせるように、シート構造体原体１７ａのシート原材９を矢印Ｐ１方向に巻くことでシート原材９を含めたシート構造体原体１７ａの全体を丸める。そして、シート原材９の領域Ｒの位置で、接着剤部１５を介してシート原材９の一方面１６ｂと他方面１６ａを向き合わせるとともにシート原材９同士が接合されて接合部１２が形成される。こうして、シート構造体原体１７ａがシート構造体４をなし、清掃部材１を製造することができる。

［清掃部材１の使用］
本発明における清掃部材１は、清掃時に被清掃面の塵や埃の拭い取りに使用可能である。また、本発明の清掃部材１によれば、基材シート３の外周面上に繊維結束体２を設けているので、基材シート３の全周面上に繊維の存在する状態を形成してふんわりとした状態を形成することが容易となる。また、この清掃部材１では、シート原材９の寸法を調製することで基材シート３として縦断面の大きなものを調整することが容易であり、繊維結束体２を構成する繊維の嵩を高めることに頼らずとも清掃部材１全体として嵩高なものを得ることができる。したがって、広い領域を被清掃面とされる場合にも、そのような広い領域を清掃すること可能な清掃部材１を容易に得ることができる。しかも、繊維結束体２を構成する繊維の長さを全体的に長くする必要性を抑制し、さらに、繊維結束体２を構成する繊維の密度を全体的に高めて繊維結束体２を嵩高にする必要性を抑制しつつも、広い領域を清掃すること可能な清掃部材１を得ることができる。

［清掃部材１の折り畳み構造体４６］
本発明の清掃部材１を持ち運ぶ際、清掃部材１は、上記に示すように基材シート３の内周面を外方向に張った状態で持ち運ばれてよいが、折り畳み構造体４６とされた状態にて持ち運ばれてもよい。

（折り畳み構造体４６）
折り畳み構造体４６は、清掃部材１の折り畳み構造体であり、図２１Ａに示すように、シート構造体４を折り畳んで折り畳み部４７を形成するとともに、基材シート３を扁平にしてなるものである。また、この清掃部材１の折り畳み構造体４６では、シート構造体４の基材シート３の内面同士を互いに近接させて向き合わされて向合い面６０（６０ａ，６０ｂ）が形成されている。そして、折り畳み構造体４６において、基材シート３を扁平にするとは、シート構造体４を折り畳む前よりも基材シート３の内面同士を互いにより近接した状態とされることを示す。また、このとき、外観上、清掃部材１のうち繊維結束体２の存在する部分を嵩低にした状態が形成されている。ここに、嵩低にするとは、折り畳まれる前の清掃部材１における繊維結束体２の存在する部分の嵩を基準にした場合に、向合い面６０，６０の互いに向き合う方向に沿った方向の嵩高さについて、繊維結束体２の存在する部分における清掃部材１の見かけ上の嵩が低められていることを示す。

（折り畳み部４７）
折り畳み構造体４６では、シート構造体４の所定位置で想定される折り曲げ軸Ｊ（図１において一点鎖線にて示す（符号J））のまわりにシート構造体４を適宜折り曲げることで折り畳み部４７が形成される。折り畳み部４７は、支持柄２７を支持柄挿入部６に挿入した際に基材シート３に膨らみを持たせるように形成されていれば、その形成パターンや形成位置等を特に限定されるものではない。具体的に図２１Ａの例に示すような折り畳み部４７（４７ａ）の形成された折り畳み構造体４６では、支持柄２７が支持柄挿入部６に挿入されると、清掃部材１の外観視上、基材シート３に膨らみがもたらされる。また、支持柄２７を支持柄挿入部６に挿入した際に清掃部材１のうち繊維結束体２の存在する部分が嵩高になる。ここにいう嵩高になるとは、向合い面６０，６０の互いに向き合う方向に沿った方向の清掃部材１の嵩高さについて、支持柄２７を支持柄挿入部６に挿入する前よりも繊維結束体２の存在する部分における清掃部材１の見かけ上の嵩が高められることを示す。

折り畳み部４７は、図２１Ａに示すように、その突端４９をシート構造体４の外周面側に位置させるように形成されている。

折り畳み部４７が形成された際には、向合い面６０が形成される。例えば、図１に示すようなシート構造体４を、図２１Ａに示すように清掃部材１の外方側から内側に向かって矢印Ｄ１方向に押圧して空間部８が細められた状態とされるとともに基材シート３が外観上扁平になり、シート構造体４の折り畳まれた状態が形成される。このとき、シート構造体４の所定位置に想定される２つの折り曲げ軸Ｊ（Ｊ１、Ｊ２）のまわりにシート構造体４がそれぞれ内向き（シート基材３の内面側方向；図２１Ａでは矢印Ｖ１、Ｖ２）に折り曲げられて折り畳み部４７（４７ａ、４７ｂ）が形成され、基材シート３の内面側に向合い面６０（６０ａ，６０ｂ）が形成される。なお、この向合い面６０ａ，６０ｂは、折り畳み部４７（４７ａ、４７ｂ）で境界を接している。向合い面６０ａ，６０ｂは、折り畳み部４７以外の位置において互いに非接触の状態であってもよいし、当接してもよい。向合い面６０ａ，６０ｂが折り畳み部４７以外の位置において互いに当接する場合には、空間部８は潰された状態となる。

（折り畳み部４７の形状）
なお、上記の折り畳み部４７は、折り曲げ軸Ｊの周りにシート構造体４を一回折り曲げて形成されるが、これは一例である。例えば、折り畳み部４７は、その突端４９をシート構造体４の基材シート３をなす筒状体の内面側に位置させるようなパターンに形成されてもよい。このような折り畳み部４７は、突端４９とされる予定の部分を、シート構造体４の内側に折り込むようにシート構造体４を折り畳みつつ、清掃部材１の外方側から内側に向かって押圧して基材シート３が外観上扁平になるようにシート構造体４が折り畳まれることで形成することができる。この場合、折り畳み部４７はガゼット構造を有する部分とされうる。

（折り畳み部４７の形成位置）
また、折り畳み部４７の形成位置についてみるに、折り畳み部４７は、清掃部材１の支持柄挿入部６の構成に応じて適宜選択された位置に形成可能である。

例えば図２１Ａの例に示す折り畳み部４７には、少なくとも想定される折り曲げ軸Ｊ（Ｊ１）に沿った軸線が支持柄挿入部６の端部４８に交差するような位置に形成されているもの（図２１Ａでは折り畳み部４７ａ）が存在している。具体的には、図１Ｂに示すように支持柄挿入部６を構成するシート片１３と基材シート３とを接合するシート片接合部１４のうち隣り合う挿入空間部７の間に形成された１つのシート片接合部１４上に且つそのシート片接合部１４に沿って折り曲げ軸Ｊ１を想定し、その折り曲げ軸Ｊ１まわりにシート構造体４を折り曲げることで折り畳み部４７（４７ａ）が形成される。なお、このことは、折り畳み部４７の形成位置を上記の位置のみに限定するものではない。例えば、支持柄挿入部６の端部４８に交差しつつもシート片接合部１４から外れた位置に折り曲げ軸Ｊを想定してそのまわりにシート構造体４が折り畳まれることで、折り畳み部４７が形成されてもよい。

また、支持柄挿入部７が、図４Ｂに示すように別体で準備された複数のシート片１３を基材シート１３に接合して複数の挿入空間部７を形成して構成されている場合、折り畳み部４７が、基材シート１３面に沿って個々の挿入空間部７の間にある所定位置に折り曲げ軸Ｊを想定してその折り曲げ軸Ｊまわりにシート構造体４を折り曲げて形成されてよい。この場合には、折り畳み部４７を形成するにあたり想定される折り曲げ軸Ｊは、支持柄挿入部６の端部４８に対して交差していなくてもよい。

（折り畳み部４７の形成数）
折り畳み部４７は、少なくとも２つ形成される。図２１Ａの折り畳み構造体４６では、扁平状にされた基材シート３の突端を折り畳み部４７の突端４９とするように、互いに向かい合う位置に２つの折り畳み部４７（４７ａ、４７ｂ）が形成されている。

折り畳み部４７のうちの一方（折り畳み部４７ａ）が、支持柄２７を支持柄挿入部６に挿入した際に基材シート３に膨らみを持たせるように形成されていれば、折り畳み部４７のうちの他方（折り畳み部４７ｂ）については、その形成位置が特に限定されるものではない。清掃部材１において接合部１２と非接合部との間で基材シート３のコシや厚みに相違が認められる場合には、シート構造体４の折り畳みの実施容易性の点で、図２１に示すように、折り畳み部４７ｂは、接合部１２と非接合部との境界位置６１でシート構造体４が折り曲げられて形成されている部分であることが好ましい。これは、シート構造体４を矢印Ｄ１方向に押圧した場合に折り曲げ軸Ｊ２となる部分と境界位置６１とを一致させているように清掃部材１が構成されていることで、具体的に実現できる。なお、このことは、折り畳み部４７ｂが接合部１２と非接合部との境界位置６１以外の位置に形成されることを、排除するものではない。

（折り畳み構造体４６への支持柄２７の挿入）
折り畳み構造体４６では、基材シート３が扁平となっており、空間部８は細められた状態又は潰された状態となっていたが、折り畳み構造体４６の支持柄挿入部６に支持柄２７が挿入されるに伴い、図２１Ｂに示すように、基材シート３の筒内空間が矢印Ｄ２方向に押し広げられてシート構造体４の基材シート３の扁平状態が解除されて基材シート３の筒内空間に空間部８の広がりが回復して基材シート３に膨らみがもたらされ、折り畳み状態の解除された清掃部材１が形成される。すなわち、折り畳み構造体４６の支持柄挿入部６に支持柄２７が挿入されると、清掃部材１は、支持柄２７の挿入前の折り畳み状態に比べて立体的な状態を回復する。

（折り畳み構造体４６に挿入可能な支持柄２７）
折り畳み構造体４６に挿入される支持柄２７の構成についてみるに、支持柄２７は、特に限定されるものではない。すなわち、折り畳み構造体４６に挿入されうる支持柄２７は、図２１Ｂに示すように、固定部２８が二股に分かれて２本の支持棒２８ａ、２８ｂを有するものに限らず、１本の支持棒を有するものであってもよいし、３本、４本の支持棒を有してそれぞれ三つ又、四つ又に分かれた構造を有するものであってもよい。また、支持棒の形状についても、丸棒状、角棒状のほか、適宜形状に形成されたものであってよい。

［清掃部材１の他例］
清掃部材１は、上記に示すようなシート構造体４を備えたものに限定されず、シート構造体４を構成する繊維結束体２等の各部を、次に示すように構成したものであってもよい。

（繊維結束体２の他例）
シート構造体４において、繊維結束体２は、繊維接合部１０を繊維の流れ方向中央位置に形成している場合に限定されない。図８Ａに示すように繊維結束体２は、繊維接合部１０を繊維の流れ方向中央位置から側方にずれた位置に形成されていてもよい。すなわち、繊維接合部１０から繊維の一方端（一方の自由端）までの距離をＷ１、他方端（他方の自由端）までの距離をＷ２とした場合に、Ｗ１とＷ２とが異なる値であってよい。なお、シート構造体４において、Ｗ１＞Ｗ２である場合、繊維結束体２のうちＷ１を与えるほうの繊維の部分が、シート構造体４においてより外側に配置されるように、繊維結束体２の配置がなされることが好ましい。この場合、Ｗ１の値を調整することで、清掃時における基材シート３の端面５部分の露出をより効率的に抑制できる。さらに、この場合、シート構造体４において基材シート３の端面５部分に対応する部分に柔軟な繊維の存在した状態を維持しやすくなって、その部分の柔軟性を向上させることができる。

なお、シート構造体４においては繊維結束体２で基材シート３の端面５が隠れていてもよいが、基材シート３の端面５部分の露出抑制を実現することについては、図８Ｂに示すように、基材シート３の端面５ｂが繊維結束体２の自由端よりも内側に位置するように基材シート３の寸法が調整されることによっても実現することができる。

（繊維結束体２の配置の他例）
シート構造体４において、繊維結束体２の配置は、上記に示すものに限定されない。図７Ａに示すように、繊維結束体２の繊維接合部１０の長手方向が基材シート３の長手方向に沿った方向になるように、繊維結束体が配置されていてもよい。また、図７Ｂに示すように、繊維結束体２の繊維接合部１０の長手方向が基材シート３の長手方向を斜めに横切る方向になるように、繊維結束体２が配置されていてもよい。

（介在シート片２６）
シート構造体４において、繊維結束体２は、基材シート３の外周面に直接接合されている場合に限定されず、図１４Ａ、図１４Ｂに示すような介在シート片２６を介して間接的に基材シート３の外周面に接合されていてもよい。介在シート片２６は、繊維結束体２及び基材シート３の両方に対して接合可能な材質で構成されているシートであれば特に限定されない。具体的には、介在シート片２６は、シート原材９として使用可能なシート材から適宜選択されてよい。

介在シート片２６を備えたシート構造体４は、次のようにして得ることができる。すなわち、図１９Ｂに示すように繊維結束体２に介在シート片２６を予め接合して結束体介在シート片間接合部４２を形成して合片４１となす。次に、その合片４１をシート原材９に接合して、介在シート片２６を介して繊維結束体２を間接的にシート原材９に接合した状態を形成する。ここに、繊維結束体２と介在シート片２６との接合方法、及び、介在シート片２６とシート原材９との接合方法は、接合部１２を形成する方法と同様の方法を適宜選択可能である。また、介在シート片２６とシート原材９との接合部分の形状は、適宜選択可能であり、線状、点状等特に限定されない。さらに、介在シート片２６はシート原材９に一面に接合されてよいし、部分的に接合されてもよい。こうして、合片４１をシート原材９に適宜接合し、更に必要に応じてシート片１３をシート原材９に接合してシート構造体原体となした後、シート構造体原体を適宜丸めるとともに接合部１２を形成してシート構造体４を調製する。そして、このようにシート構造体４が調製されることで清掃部材１が得られる。

なお、介在シート片２６の形状は、繊維結束体２の形状に応じて適宜選択可能である。図１４の例では介在シート片２６は、短冊状に形成される。また、介在シート片２６の大きさは、適宜選択可能であるが、図１９Ｂに示すように、合片４１の平面視上、繊維結束体２を構成する繊維の自由端の届く範囲（繊維可動範囲Ｋ）よりも内側に介在シート片２６の外周縁を位置させることが可能である範囲の大きさであることが好ましい。この場合、清掃部材１において、繊維結束体２を構成する繊維の自由端よりも外側に介在シート片２６を露出させた状態が必要以上に生じる虞を、抑制することができる。ここに、繊維可動範囲Ｋは、繊維結束体２の幅方向と長手方向について、それぞれ長手方向の繊維可動範囲Ｋ１と幅方向の繊維可動範囲Ｋ２とで構成される。繊維可動範囲Ｋ１は、合片４１の平面視上、繊維接合部１０の接合端の位置Ｘ（Ｘ１，Ｘ２）を基準にそれぞれの接合端の位置Ｘ１、Ｘ２から更に繊維結束体２の長手方向（図１９Ｂでは、繊維接合部１０の延びる方向）に沿った外側の範囲であって、繊維結束体２を構成する繊維の自由端の届く範囲である。繊維可動範囲Ｋ２は、合片４１の平面視上、繊維結束体２を構成する繊維の自由端の届く範囲であって、繊維接合部１０の両接合端の間（Ｘ１とＸ２の間）の範囲であり、且つ、繊維結束体２の幅方向に沿って外側の範囲である。

介在シート片２６を繊維可動範囲Ｋよりも内側に介在シート片２６の外縁を位置させることは、具体的に次のように実現可能である。図１９Ａに示すように、介在シート片原材３５を準備して、これに繊維結束体２を接合した合片原体３６を調製する。このとき、合片原体３６には、繊維結束体２と介在シート原材３５との接合部分に結束体介在シート片原材間接合部３７が形成される。合片原体３６において、介在シート片原材３５の所定位置にミシン目３８を設ける。さらにミシン目３８で介在シート片原材３５を千切ること等の手段により、介在シート片原材３５におけるミシン目３８よりも外側部分が取り除かれる。このとき、介在シート片原材３５が介在シート片２６をなし、結束体介在シート片原材間接合部３７が結束体介在シート片間接合部４２をなして、合片４１が調製される。なお、ミシン目３８の位置は、介在シート片２６の周縁を、結束体介在シート片間接合部４２よりも外側位置とするとともに、繊維可動範囲Ｋの輪郭位置より内側に位置させるように選択される。合片４１が調整された後については、上記に示したように合片をシート原材９に設けたシート構造体原体を調製して、さらにそのシート構造体原体を用いて清掃部材１を調製することができる。なお、ミシン目３８としては、図１９Ａでは、繊維結束体２の長手方向及び幅方向の両方向についてそれぞれの方向に沿ってのびるものを設けられているが、これに限定されず、少なくとも一方向に沿ってのびるものを設けられていればよい。

（基材シート３の他例）
シート構造体４において、基材シート３は、シート原材９の一方面１６ｂと他方面１６ａを向き合わせてシート原材９の端縁側の自由端部同士を接合して接合部１２を形成されることで形成される場合に限定されず、図４Ｄに示すようにシート原材９の一方面１６ｂ同士を向き合わせてシート原材９の端縁側の自由端部同士を接合して接合部１２を形成されることで形成されてよい。また、基材シート３は、図４Ｅに示すようにシート原材９の他方面１６ａ同士を向き合わせてシート原材９の端縁側の自由端部同士を接合して接合部１２を形成されることで形成されてもよい。

さらに、基材シート３は、シート原材９の端縁側の自由端部同士を接合して接合部１２を形成されることで形成される場合に限定されない。基材シート３は、図４Ｃに示すように、シート原材９の端縁側の自由端部とシート原材９の中央寄りの所定部分とが向き合わされて接合して接合部１２を形成されることで、形成されてもよい。図４Ｃの例では、シート原材９の一端縁側の自由端部分における他方面１６ａ側を、シート原材９の他方面１６ａの中央寄りの所定部分に向かい合わせて接合して接合部１２（１２ａ）が形成され、シート原材９の他端縁側の自由端部分における一方面１６ｂ側を、シート原材９の一方面１６ｂの中央寄りの所定部分に向かい合わせて接合して接合部１２（１２ｂ）が形成されている。そして、基材シート３には、シート原材９の他方面１６ａを内面側に向けて形成された空間部分２３（２３ａ）と、シート原材９の一方面１６ｂを内面側に向けて形成された空間部分２３（２３ｂ）とが形成されており、シート原材９の一方面１６ｂを内面側に向けて形成された空間部分２３（２３ｂ）側の内面にシート片１３が取り付けられて挿入空間部７が形成され、支持柄挿入部６が形成される。このとき、空間部分２３ｂから支持柄挿入部６を構成する部分を差し引いた残空間３４と、空間部分２３ａとで構成される空間群として、空間部８が形成される。

また、基材シート３は、図２０Ｃ、図２０Ｄに示すように、筒状体として、平行四辺形状のシート原材９を斜めに巻いて筒状に形成された構造体を備えるものであってもよい。このような基材シート３を備えた清掃部材１は次のようにして得ることができる。図２０Ａに示すように、長方形状のシート原材９の一方面に繊維結束体２を接合して接合構造体４４を得る。この接合構造体４４のうちシート原材９の短辺をなす２側縁側の所定部分を、接合構造体４４の長手方向を斜め方向に横断する方向に切断して、図２０Ｂに示すように、平面視上、ほぼ平行四辺形状の被切断接合体４５を得るとともに、平行四辺形状のシート原材９が形成される。さらに、被切断接合体４５の短辺に沿った方向に対して直交する方向に沿った軸（図２０Ｂ中では符号Ｍで示す）まわりに、この被切断接合体４５を巻くことで筒状構造体となす。このとき、シート原材９の側端面同士の向き合う部分で互いに接合して接合部１２を形成しておくと、筒状構造体の形状は安定する。そして、筒状構造体の所定位置、例えば図２０Ｄに示すような筒状構造体の内面等の所定位置にシート材１３を接合して、シート構造体４が形成され、清掃部材１が得られる。なお、この場合においても、繊維結束体２は、複数配置されてよいし、また繊維結束体２の長手方向をシート原材９の長手方向を横断する方向とするように配置されてもよい。

（支持柄挿入部６の他例）
支持柄挿入部６は、図１の例に示すような１つのシート片１３と基材シート３とが接合して形成されている場合に限定されない。図４Ａ，４Ｂに示すように、複数のシート片１３が基材シート３に接合されて、それぞれのシート片１３と基材シート３とで挿入空間部７を形成して、これらの個々に形成された挿入空間部７を合わせて支持柄挿入部６が形成されていてもよい。

また、図１では、支持柄挿入部６は、２つの挿入空間部７で形成されているが、１つの挿入空間部７で形成されてよいし、図４Ｂに示すように、３つの挿入空間部７で形成されてよく、さらには４つ以上の挿入空間部７で構成されてもよい（図示しない）。

また、シート片１３は、図１の例に示すような基材シート３の内周面側の所定位置に接合される場合に限定されず、図４Ｆに示すように、基材シート３の外周面側の所定位置に接合されてシート片接合部１４を形成してもよい。この場合、支持部挿入部７が基材シートの外周面側に形成され、挿入空間部６は、基材シート３を介して空間部８と分かれて形成される。また、この場合において、繊維結束体２は、図４Ｆに示すようにシート片１３の外側露出面を覆うように配置されてもよいし、シート片１３の配置部分を避けて配置されてもよい。

（挿入空間部７の他例）
挿入空間部７は、上記したような支持柄２７の挿入方向に貫通した空間として形成されている場合に限定されない。すなわち、挿入空間部７は、基材シート３の一方端面５ａ及び他方端面５ｂの両端面側で開いて一方端面５ａの位置から他方端面５ｂの位置に向かって貫通した空間として形成されている場合、に限定されない。挿入空間部７は、図６Ａ、図６Ｂに示すように基材シート３の一方端面５ａ、他方端面５ｂのいずれか一方側で閉じた空間（貫通していない空間）として形成されてもよい。このような空間は、挿入方向である挿入空間部７ののびる方向（基材シート３の一方端面５ａから他方端面５ｂに向かう方向）を横切るように支持柄挿入部６に横断接合部２４を形成することで形成することができる。図６Ａの例では、シート材１３と基材シート３とを他方端面５ｂの位置よりやや内側所定位置にて互いに接合することで横断接合部２４を線状に形成している。このように、清掃部材１において挿入空間部７が貫通していない空間となっている場合、一方端面側５ａ又は他方端面側５ｂから支持柄２７を挿入したときに支持柄２７の先端が逆側に突き抜けてしまう虞がより確実に防止される。

（基材シート３を構成するシート原材９の他例）
シート構造体４においては、基材シート３は、１つのシート原材９を用いて形成される場合に限定されず、後述の第２の実施形態と同様に、複数のシート原材９を用いて形成されてもよい。

（基材シート３の縦断面形状の他例）
シート構造体４について、基材シート３が両方の端面５（５ａ、５ｂ）側の開口した縦断面円形状をなしている場合について説明したがこれに限定されない。基材シート３の縦断面形状は適宜選択可能である。ここに、基材シート３の縦断面形状とは、基材シート３の長手方向に沿った方向に法線を有する平面で基材シート３を切断した状態を想定したときに認められる基材シート３の断面の形状を示す。このような基材シート３の縦断面形状については、図１の例のような断面円形状に限定されず、具体的には、基材シート３は、楕円形状や、図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃに示すような円形を複数合わせた形状などといった、異形断面形状を有してもよい。異形断面形状とは、断面円形状を除く断面形状を示すものとする。

なお、図１３Ａ、図１３Ｂに示すようなシート構造体４は、図１の清掃部材１ａの例に示すようなシート構造体４を用いて調製することができる。すなわち、図１に示すようなシート構造体４に対して、基材シート３の筒内空間側の異なる２箇所を選択して、その２箇所で基材シート３の長手方向に沿って線状に接合して接合部１２（１２ｃ）をさらに形成する。これにより、図１３Ａ、図１３Ｂに示すようなシート構造体４が形成される。なお、このとき、空間部８は、空間部分２３ｃと空間部分２３ｄにて構成される空間群として形成されることとなる。また、図１３Ｃに示すようなシート構造体４については、接合部１２ｃのみならず、図１３Ｂに示すようなシート構造体４に対して基材シート３の筒内空間側の異なる２箇所を選択して、その２箇所で基材シート３の長手方向に沿って線状に接合して接合部１２（１２ｄ）をさらに形成することで調製することができる。この場合、空間部８は、空間部分２３ｃ、空間部分２３ｄ、及び空間部分２３ｅにて構成される空間群として形成されることとなる。

シート構造体４が、基材シート３を上記したように図１３Ａから１３Ｃに示すような異形断面形状を有するものとされていることで、被清掃面との接触状態を多様化することができる。

（基材シート３の外観形状の他例）
シート構造体４において、基材シート３の外観形状は、一方端面５ａから他方端面５ｂに向かって縦断面の外径をほぼ一定に保った筒状としつつ両端面５側を開口させている場合に限定されず、基材シート３は、図９Ａから図９Ｃの例に示すように基材シート３における他方端面５ｂ側位置の縦断面の少なくとも一部の開口を潰して少なくとも一部を閉じた状態にしてなる形状を呈していてもよい。図９の例に示すようなシート構造体４では、基材シート３は、他方端面５ｂ側の少なくとも一部を閉じて他方端面５ｂ側に潰し部１８を形成している。

図９に示すシート構造体４は、図１に示すようなシート構造体４を用いて具体的に調製可能である。すなわち、図１に示すシート構造体４を調製したのち、基材シート３をなす筒状体の内面側であり且つ他方端面５ｂ側の所定位置とシート片１３上の所定位置とからなる２箇所を選択して潰し対象箇所となし、その２箇所の潰し対象箇所を互いに点状に接合して端部接合部２５を形成する。このとき基材シート３の縦断面形状が、端部接合部２５の位置とその周囲で潰れた状態となり、基材シート３の他方端面５ｂ側を潰した状態が形成されて潰し部１８が形成される。このとき、清掃部材１は、図９Ｂに示すように、所定方向からその一側面を見た場合に基材シート３の一方端面５ａの位置から他方端面５ｂの位置に向かって先細になるような形状を呈する。ただし、この例について、上記所定方向に対して基材シート３の長手方向を軸として９０度回転させた方向から清掃部材１を見た場合には、図９Ａに示すように、基材シート３の一方端面５ａの位置から他方端面５ｂの位置に向かって拡がるような形状を呈している。なお、端部接合部２５は、複数形成されてよい。また、端部接合部２５が基材シート３の中央位置やその近傍に形成された場合には、シート構造体４は基材シート３の端面５位置から中央に向かって狭くなるような形状を呈しうる。

端部接合部２５を形成するための複数の潰し対象箇所としては、基材シート３をなす筒状体の内面側のみから複数箇所が選択されてもよい。この場合、潰し対象箇所として、シート片１３上の所定位置からは選択されないことになる。

（潰し部１８の他例）
潰し部１８は、基材シート３をなす筒状体の内面側であり且つ他方端面５ｂ側の所定位置として異なる２箇所の潰し対象箇所を点状に接合して端部接合部２５を形成することで、形成される場合に限定されない。潰し部１８は、図１０Ａ，図１０Ｂに示すような端部接合部２５を形成することで形成されていてもよい。すなわち、端部接合部２５は、図１０Ａ，図１０Ｂに示すように、基材シート３をなす筒状体の内面側であり且つ他方端面５ｂ側の所定位置として異なる３箇所（図１０Ａ）、４箇所（図１０Ｂ）、あるいはそれ以上の箇所を潰し対象箇所として選択するとともにこれらの潰し対象箇所を互いに点状に接合して形成されていてもよい。なお、説明の便宜上、図１０Ａ，図１０Ｂでは、シート片１３及び繊維結束体の記載を省略し、基材シート３についても端面５ｂの部分を抽出して記載する。

（端部接合部２５の他例）
また、端部接合部２５は、基材シート３をなす筒状体の内面側であり且つ他方端面５ｂ側の所定位置として異なる複数箇所を点状に接合して形成される場合に限定されない。端部接合部２５は、図９Ｄに示すように、基材シート３の他方端面５ｂ側において基材シート３相互間を線状に接合することで形成されていてもよい。また、このとき、図１１に示すように、端部接合部２５の位置にプリーツが形成されてもよい。すなわち、図１１に示す基材シート３では、線状に端部接合部２５が形成されるという構成に、他方端面５ｂ側が折り畳まれてプリーツが形成されるという構成が加わることで基材シート３の他方端面５ｂ側を一層効果的に潰した状態が形成されており、潰し部１８が、基材シート３の他方端面５ｂ側にて窄められた形状を呈して形成されることとなる。

清掃部材１が、シート構造体４の基材シート３に潰し部１８を形成していることで、清掃部材１の潰し部１８側を清掃部材１の先端側として、清掃部材１を先端に向かって先細形状とすることが可能となり、清掃部材１の先端を狭いスペースに滑り込ませることが容易となり、狭いスペースの清掃を容易とすることができる。

清掃部材１は、シート構造体４において、基材シート３に、図１２Ａ，図１２Ｂ示すような切れ込み部３１を設けて多数の短冊状部３２を形成した構成を備えたものであってもよい。

（切れ込み部３１）
切れ込み部３１は、図１２の例では、基材シート３の一方端面５ａ側と他方端面５ｂ側を延長して延出部３３を形成し、延出部３３の延出先端から基端に向かって多数の切れ込みを加えて形成される。また、これにより、隣り合う切れ込み部３１，３１に挟まれた部分として短冊状部３２が形成される。このとき、図１２Ｂに示すように、支持柄挿入部６を避けて切れ込みを加えることが好ましい。支持柄挿入部６内にも切れ込み部３１が加えられてしまうと、支持柄挿入部６内にも短冊状部３２が形成されることになるが、その場合に短冊状部３２が支持柄２７を挿入することを邪魔してしまう虞がある。

なお、図１２Ａ、図１２Ｂの例では、基材シート３の一方端面５ａ側と他方端面５ｂ側の両方に延出部３３を形成するとともに切れ込み部３１が形成されているが、延出部３３と切れ込み部３１のいずれの構成についてみても、基材シート３の一方端面５ａ側と他方端面５ｂ側の少なくともいずれか一方に形成されていればよい。また、図１２は一例であり、延出部３３の基端からさらに基材シート３の内側に入り込んだ位置まで形成されてもよいし、延出部３３の形成を行わずに基材シート３に切れ込みが形成されて切れ込み部３１の形成が行われてもよい。

清掃部材１は、シート構造体４において、基材シート３に多数の短冊状部３２を形成した構成を備えていると、繊維結束体２のみならず、その短冊状部３２にて塵や埃を絡め取ることの可能なものとなり、清掃能力の一層優れたものとなることが可能となる。なお、図１２の例では延長部３３が繊維結束体２の繊維先端の届く位置よりも更に外側に突出した部分を形成し、且つ、少なくともその部分に短冊状部３２が形成されているため、短冊状部３２が繊維結束体２の繊維で隠れた状態となりにくく、短冊状部３２でより確実に塵や埃の絡め取らせることが可能である。

＜第２の実施形態＞
上記第１の実施形態においては、支持柄挿入部６が、シート片１３と基材シート３とが接合して形成されるという構成が備えられた形態であったが、清掃部材１はこのような形態に示されるものに限定されない。

本発明の実施形態は、清掃部材１を、図５の清掃部材１ｂの例に示すように構成した形態であってもよい。この形態を、第２の実施形態とよぶ。すなわち、第２の実施形態において、清掃部材１には、図５に示す清掃部材１（１ｂ）のように、基材シート３同士の接合状態の形成によって、向かい合う基材シート３の間で挿入空間部７をなす空間が形成して、これらの挿入空間部７で支持柄挿入部６が形成されていてもよい。なお、第２の実施形態における清掃部材１は、第１の実施形態と同様にシート構造体４を備えてなるものであり、また、支持柄挿入部６を上記のように形成する構成を除くその他の繊維結束体２や基材シート３などの各構成について、第１の実施形態と同様に構成されてよい。

図５の清掃部材１ｂは、次のようにシート構造体４を形成して調製することができるものである。まず、繊維結束体２をシート原材９に適宜接合したシート構造体原体を準備し、シート構造体原体におけるシート原材９の中央よりも側端縁側の所定部分で定められる側方部１９のうち２つの側方部１９ａ，１９ｂを選択してこれらの側方部１９ａ，１９ｂを内側に向けつつシート原材９を筒状体となし、内側に向けられた側方部１９ａ，１９ｂをそれぞれ筒状体の内面に向かい合わせるように互いに逆向きに丸めて側方部１９ａ，１９ｂそれぞれに囲まれた２つの空間部分を形成する。そして、側方部１９ａ，１９ｂを互いに接合するとともに、側方部１９ａ，１９ｂの自由端部分をそれぞれ筒状体の内面に接合して、接合部１２を形成する。このとき、シート原材９は基材シート３をなすとともに、基材シート３の所定位置での基材シート３同士の接合状態が形成され、上記した２つの空間部分が挿入空間部７，７をなし、支持柄挿入部６が形成される。また、このとき支持柄挿入部６の外側に空間部８が形成されることとなる。なお、接合部１２の形成については、例えば、予め接合部１２の形成される箇所に接着剤を塗布して接着剤部１５を形成することで実現可能である。このことは、図５の清掃部材１のみならず、清掃部材１の全ての実施形態についての接合部１２の形成に関しても同様である。

なお、図５の清掃部材１の例に示すシート構造体４では、シート原材９の所定の２つの側方部１９ａ，１９ｂを内側に向けつつ筒状体となしてシート構造体４の形成が行われたが、シート原材９の所定の２つの側方部１９ａ，１９ｂを外側に向けつつ筒状体となすことでシート構造体４の形成が行われてもよい。

また第２の実施形態における清掃部材１として図５に示す清掃部材１ｂは、一例であり、すなわち、清掃部材１は、上記図５の例に限定されない。例えば、清掃部材１は、図１７Ａから図１７Ｄに例示されたような清掃部材であってもよい。図１７Ａから図１７Ｄに示す清掃部材についても、基材シート３同士の接合状態の形成によって、向かい合う基材シート３の間で挿入空間部７をなす空間が形成して、これらの挿入空間部７で支持柄挿入部６が形成されている。

図１７に示す清掃部材について、例えば、図１７Ｃの清掃部材１は、次のようにシート構造体４を形成して調製することができるものである。図１６Ｂに示すように、繊維結束体２をシート原材９に適宜接合したシート構造体原体１７（１７ｂ）を準備する。シート構造体原体１７ｂには、予め接合部１２の形成される箇所として選択される所定箇所に接着剤を塗布して接着剤部１５を形成しておく。シート構造体原体１７ｂにおけるシート原材９の所定の２つの側方部１９ａ，１９ｂを内側に向けつつそれぞれ矢印Ｐ３、Ｐ４方向にシート原材９を巻いて筒状体となし、内側に向けられた側方部１９ａ，１９ｂのうち自由端部分をそれぞれ筒状体の内面に向かい合わせるように互いに逆むきに曲げて筒状体の内面とそれぞれ端縁側の所定部分をなす側方部１９ａ，１９ｂで構成された２つの空間部分を形成する。そして、向かい合う側方部１９ａ，１９ｂをその自由端部分よりややシート原材９の中央寄りの部分にて互いに複数個所（図１７Ｃに示す例では３箇所）で互いに間隔をあけて接合するとともに、側方部１９ａ，１９ｂの自由端部分を、それぞれ筒状体の内面に接合して、接合部１２を形成する。このとき、シート原材９は基材シート３をなすとともに、基材シート３の所定位置での基材シート３同士の接合状態が形成され、上記した２つの空間部分で構成される空間群が空間部８をなし、向かい合う側方部１９ａ，１９ｂとの間にあって両者を接合する接合部１２のうち隣り合う接合部１２，１２間に形成された２つの空間部分が、挿入空間部７，７をなし、これらの挿入空間部７，７で支持柄挿入部６が形成される。

また、図１７Ｄの清掃部材１は、次のようにシート構造体４を形成して調製することができるものである。図１６Ａに示すように、繊維結束体２をシート原材９に適宜接合したシート構造体原体１７ｂを準備する。シート構造体原体１７ｂには、予め接合部１２の形成される箇所に接着剤を塗布して接着剤部１５を形成しておく。シート構造体原体１７ｂにおけるシート原材９の所定の１つの側方部１９ａと他方の側方部１９ｂとを重ね合わせるように側方部１９ｂを矢印Ｐ２方向にシート原材９を巻いて筒状体となし、向かい合う側方部１９ａ，１９ｂを互いに複数個所（図１７Ｄに示す例では３箇所）で互いに間隔をあけて接合して、接合部１２を形成する。このとき、シート原材９は基材シート３をなすとともに、基材シート３の所定位置での基材シート３同士の接合状態が形成され、側方部１９ａ，１９ｂとの間にあって隣り合う接合部１２，１２間に形成された２つの空間部分が、挿入空間部７，７をなし、これらの挿入空間部７，７で支持柄挿入部６が形成される。また、このとき支持柄挿入部６の外側に空間部８が形成されることとなる。

なお、シート構造体４においては、基材シート３は、１つのシート原材９を用いて形成される場合に限定されず、図１７Ａ、１７Ｂに示すように複数のシート原材９を用いて形成されてもよい。

［清掃具３０］
清掃部材１は、次に示すように支持柄２７に取付けられて、図１５に示すような清掃具３０として使用される。なお、図１５の例に示す清掃具３０は、ハンディモップである。

支持柄２７は、図１５Ａに示すように、清掃部材１を固定する固定部２８を構成する支持棒２８ａ、２８ｂと、グリップ部２９とから構成される。支持棒２８ａ、２８ｂは、外部応力を受けると応力負荷を受けていない時の位置に戻ろうとして互いに離れる方向にも近づく方向にもバネ状に弾性的に広がりあるいは狭まろうとする。

清掃具３０は、図１５Ａ、図１５Ｂに示すように、清掃部材１の支持柄挿入部６の挿入空間部７に支持柄２７の支持棒２８ａ、２８ｂを挿入することで得られる。なお、図１５Ａ中、支持柄２７を挿入する方向については、矢印Ｅで示す。

なお、清掃具３０は、挿入空間部７に支持棒２８ａ、２８ｂを挿入した後、容易に支持柄２７から清掃部材１が脱離しないように、挿入空間部７と支持棒２８ａ、２８ｂの形状及び寸法を調整されていることが好ましい。

また、支持柄２７は、２つの支持棒２８ａ、２８ｂを有する固定部２８を備えて形成されているが、これに限定されない。支持柄２７は、清掃部材１の支持柄挿入部６に応じて適宜形状に形成されている固定部２８を備えたものであればよい。例えば、支持柄挿入部６が１つの挿入空間部７を有して構成されている場合に、支持柄２７として支持棒２８を１つ有するものが用いられてよい。このとき、固定部２８の支持棒の形状は適宜選択されてよく、円棒状や舌片状等、適宜形状に形成されているものでよい。また、支持柄２７は、グリップ部２９の端から放射状に広がるように３つ以上の支持棒を備えるものであってもよい。このような支持棒２７を用いると、清掃部材１の基材シート３に筒状の状態を確実に維持させることができる。

［清掃具３０の使用］
清掃具３０によれば、図１８Ａに示すように、被清掃面４０に繊維結束体２を当接させつつ被清掃面４０の面方向に沿って移動させることで繊維結束体２にて被清掃面４０に付着した塵や埃を絡めとらせることができる。また、清掃具３０によれば、支持柄挿入部７と被清掃面との間に空間部８が存在するように繊維結束体２を当接させつつ、図１８Ｂに示すように繊維結束体２を被清掃面４０に押し付けることで、清掃部材１の空間部８を押し付け方向（矢印Ｎ方向）に押し潰すとともに空間部８を被清掃面の面に沿った方向に広げ、繊維結束体２と被清掃面との接触面積を広げることができる。このため、清掃部材１が清掃具３０に備えられることで、被清掃面となる領域が広い領域である場合にあっても、十分に清掃を行うことができる。

本発明は、タンス等の家具、パソコンや照明器具等の電気製品、建物内部の壁、敷居、かも居等に着いた埃を除去するための清掃部材として家庭などで用いるのに有益である。

１，１ａ，１ｂ 清掃部材
２ 繊維結束体
３ 基材シート
４ シート構造体
５ 端面
５ａ 一方の端面
５ｂ 他方の端面
６ 支持柄挿入部
７ 挿入空間部
８ 空間部
９ シート原材
１０ 繊維接合部
１１ 結束体接合部
１２ 接合部
１３ シート片
１４ シート片接合部
１５ 接着剤層
１６，１６ａ，１６ｂ シート原材の面
１７，１７ａ，１７ｂ シート構造体原体
１８ 潰し部
１９ 側方部
２０ 長繊維束ね体
２１ 長繊維
２２ 長繊維接合部
２３ 空間部分
２４ 横断接合部
２５ 端部接合部
２６ 介在シート片
２７ 支持柄
２８ 固定部
２８ａ，２８ｂ 支持棒
２９ グリップ部
３０ 清掃具
３１ 切れ込み部
３２ 短冊状部
３３ 延出部
３４ 残空間
３５ 介在シート片原材
３６ 合片原体
３７ 結束体介在シート片原材間接合部
３８ ミシン目
４０ 被清掃面
４１ 合片
４２ 結束体介在シート片間接合部
４４ 接合構造体
４５ 被切断接合体
４６ 折り畳み構造体
４７ 折り畳み部
４８ 支持柄挿入部の端部
４９ 突端
６０ 向合い面
６１ 境界位置

本発明は、（１）多数の繊維を束ねた構造を有する繊維結束体を基材シートに接合してなるシート構造体を備え、該シート構造体を支持する支持柄を所定方向に挿入可能な挿入空間部を有する支持柄挿入部をシート構造体に形成してなる清掃部材であって、
基材シートは、筒状に形成されて内部に空間部を形成しており、
シート構造体は、基材シートの外周面上に繊維結束体を接合されており、
且つ、基材シートの空間部と支持柄挿入部の挿入空間部とが、分かれて形成されている、ことを特徴とする清掃部材、
（２）基材シートの空間部は、支持柄挿入部の挿入空間よりも大きい、上記（１）に記載の清掃部材、
（３）色種の異なる複数種類の繊維結束体が設けられている、上記（１）または（２）に記載の清掃部材、
（４）支持柄挿入部は、該支持柄挿入部を除いた部分とは異なる色を有している、上記（１）から（３）のいずれかに記載の清掃部材、
（５）基材シートと繊維結束体との間に介在シート片が設けられており、介在シート片の外周縁が繊維結束体を構成する繊維の自由端の届く範囲よりも内側に位置している、上記（１）から（４）のいずれかに記載の清掃部材、
（６）支持柄挿入部の挿入空間部が、基材シート同士の接合により形成されている、上記（１）から（５）のいずれかに記載の清掃部材、
（７）基材シートには、少なくとも一方の端面側を延長して延出部が形成され、該延出部の延出先端から基端に向かって多数の切れ込みが加えられている、上記（１）から（６）のいずれかに記載の清掃部材、
（８）繊維結束体は、色の異なる複数種類の繊維で構成されている、上記（１）から（７）のいずれかに記載の清掃部材、
（９）繊維結束体は、材質の異なる複数種類の繊維で構成されている、上記（１）から（８）のいずれかに記載の清掃部材、
（１０）繊維結束体は、太さの異なる複数種類の繊維で構成されている、上記（１）から（９）のいずれかに記載の清掃部材、
（１１）繊維結束体には、多数の繊維を束ねて所定の位置で繊維の流れ方向と交差する方向に繊維を接合する繊維結束部が形成されており、該繊維結束部は、繊維の流れ方向中心位置から側方にずれた位置に形成されている、上記（１）から（１０）のいずれかに記載の清掃部材、
（１２）複数の繊維結束体が設けられており、該複数の繊維結束体の少なくとも一つは、他の少なくとも一つの繊維結束体を構成する繊維の材質とは異なる材質の繊維で構成されている、上記（１）から（１１）のいずれかに記載の清掃部材、
（１３）複数の繊維結束体が設けられており、該複数の繊維結束体の少なくとも一つは、他の少なくとも一つの繊維結束体を構成する繊維の太さとは異なる太さの繊維で構成されている、上記（１）から（１２）のいずれかに記載の清掃部材、
（１４）上記（１）から（１３）のいずれかに記載の清掃部材の支持柄挿入部に支持柄を挿入してなる清掃具、
（１５）上記（１）から（１３）のいずれかに記載の清掃部材を、シート構造体の所定位置で折り畳んで折り畳み部を形成するとともに基材シートを扁平にしてなる清掃部材の折り畳み構造体であって、
前記折り畳み部は、支持柄を支持柄挿入部に挿入した際に基材シートに膨らみを持たせるように形成されている、清掃部材の折り畳み構造体、を要旨とする。

Claims (9)

1. 多数の繊維を束ねた構造を有する繊維結束体を基材シートに接合してなるシート構造体を備え、該シート構造体を支持する支持柄を所定方向に挿入可能な挿入空間部を有する支持柄挿入部をシート構造体に形成してなる清掃部材であって、
   基材シートは、筒状に形成されて内部に空間部を形成しており、
   シート構造体は、基材シートの外周面上に繊維結束体を接合されており、
   且つ、基材シートの空間部と支持柄挿入部の挿入空間部とが、分かれて形成されている、ことを特徴とする清掃部材。
2. 基材シートの空間部は、支持柄挿入部の挿入空間部よりも大きい、請求項１に記載の清掃部材。
3. 色種の異なる複数種類の繊維結束体が設けられている、請求項１または２に記載の清掃部材。
4. 支持柄挿入部は、該支持柄挿入部を除いた部分とは異なる色を有している、請求項１から３のいずれかに記載の清掃部材。
5. 基材シートと繊維結束体との間に介在シート片が設けられており、介在シート片の外周縁が繊維結束体を構成する繊維の自由端の届く範囲よりも内側に位置している、請求項１から４のいずれかに記載の清掃部材。
6. 支持柄挿入部の挿入空間部が、基材シート同士の接合により形成されている、請求項１から５のいずれかに記載の清掃部材。
7. 基材シートには、少なくとも一方の端面側を延長して延出部が形成され、該延出部の延出先端から基端に向かって多数の切れ込みが加えられている、請求項１から６のいずれかに記載の清掃部材。
8. 請求項１から７のいずれかに記載の清掃部材の支持柄挿入部に支持柄を挿入してなる清掃具。
9. 請求項１から７のいずれかに記載の清掃部材を、シート構造体の所定位置で折り畳んで折り畳み部を形成するとともに基材シートを扁平にしてなる清掃部材の折り畳み構造体であって、
   前記折り畳み部は、支持柄を支持柄挿入部に挿入した際に基材シートに膨らみを持たせるように形成されている、清掃部材の折り畳み構造体。