JP2013075383A

JP2013075383A - Glass base material laminate, glass base material laminate roll, and method of manufacturing glass base material laminate

Info

Publication number: JP2013075383A
Application number: JP2011215510A
Authority: JP
Inventors: Takayoshi Nireki; 隆佳二連木; Hirokazu Saijo; 浩和西條; Masaki Umetani; 雅規梅谷
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2013-04-25

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a glass base material laminate and a glass base material laminate roll, not exposing an adhesive layer that causes the problem of dust adhesion and the problem of sticking during roll winding and during roll conveying.SOLUTION: The glass base material laminate includes a film 11, an adhesive layer 12 and a glass base material 13 laminated on the film 11 via the adhesive layer 12. Widths of the film 11 and adhesive layer 12 are larger than the width of the glass base material 13, and the film 11 and adhesive layer 12 are disposed to be protruded from the side ends of the glass base material 13. The glass base material laminate 10 includes a protective layer 14 having a cured polymer on the adhesive layer 12 in the protruded film 11 and adhesive layer 12.

Description

本発明は、ガラス基材積層体及び該積層体を巻き取ったガラス基材積層体ロール、ガラス基材積層体の製造方法に関する。 The present invention relates to a glass substrate laminate, a glass substrate laminate roll obtained by winding the laminate, and a method for producing a glass substrate laminate.

一般的に、有機ＥＬディスプレイ、液晶ディスプレイ等のディスプレイ、カラーフィルタ、太陽電池等にガラス基板が用いられている。近年、ガラス製造技術の進歩により、厚さが１００μｍ程度又はそれ以下の薄ガラスが製造されている。このようなガラス基材は可撓性を有することから、ガラス基材上へのパターン形成にロールｔｏロールプロセスが適用できるため、従来のシート（枚葉）プロセスと比較して高い生産性を得ることができる。しかし、薄いガラス基材は耐衝撃性に劣り、工程上の取り扱いが困難になるという問題がある。 In general, glass substrates are used for displays such as organic EL displays and liquid crystal displays, color filters, solar cells, and the like. In recent years, thin glass having a thickness of about 100 μm or less has been manufactured due to progress in glass manufacturing technology. Since such a glass substrate has flexibility, a roll-to-roll process can be applied to pattern formation on the glass substrate, so that high productivity is obtained compared to a conventional sheet (sheet-fed) process. be able to. However, a thin glass substrate is inferior in impact resistance and has a problem that handling in the process becomes difficult.

工程上の取り扱いを向上させるために、特許文献１には粘着層を間に介してガラスフィルムと支持シートとを積層したガラスフィルム積層体が提案されている。このガラスフィルム積層体では、ガラスフィルムよりも幅広の支持シートを積層すると、ガラスフィルムの端部から支持シートがはみ出すことになる。そのため、そのはみ出した支持シート部がガラスフィルムの端部を保護するように作用するので、耐衝撃性に劣るガラスフィルムの保護効果をさらに高めることができるとされている。 In order to improve handling in the process, Patent Document 1 proposes a glass film laminate in which a glass film and a support sheet are laminated with an adhesive layer interposed therebetween. In this glass film laminate, when a support sheet wider than the glass film is laminated, the support sheet protrudes from the end of the glass film. Therefore, since the protruding support sheet portion acts to protect the end portion of the glass film, it is said that the protective effect of the glass film inferior in impact resistance can be further enhanced.

しかし、ガラスフィルムの端からはみ出した支持シートの表面には粘着層が露出しているので、その粘着層にゴミが付着する問題がある。また、ガラスフィルム積層体を巻き取ってロール巻きにした際、重なり合った積層体どうしが貼り付いてしまうという問題や製造されたガラスフィルム積層体をロール搬送する際、ロール等の搬送部材にガラスフィルム積層体が貼り付いてしまうという問題もある。 However, since the adhesive layer is exposed on the surface of the support sheet that protrudes from the edge of the glass film, there is a problem that dust adheres to the adhesive layer. In addition, when the glass film laminate is rolled up and rolled, the problem that the stacked laminates stick to each other, and when the manufactured glass film laminate is rolled and conveyed, the glass film is applied to a conveying member such as a roll. There is also a problem that the laminate is stuck.

この問題に対して、特許文献１においてガラスフィルムの上面を覆うように剥離可能な保護シートを貼り合せた態様や、ガラスフィルムの上面端部周辺を覆うように剥離可能な帯状の保護シートを貼り合せた態様のガラスフィルムを提案している。 With respect to this problem, in Patent Document 1, an aspect in which a protective sheet that can be peeled off is applied so as to cover the upper surface of the glass film, or a strip-shaped protective sheet that is attached so as to cover the periphery of the upper end of the glass film A glass film with a combined aspect is proposed.

特開２０１０−２２８１６６号公報JP 2010-228166 A

しかしながら、特許文献１に記載のガラスフィルム積層体では、ガラスフィルムの上面に貼り合わされた保護シートは剥離が可能であるため、剥離して粘着層が露出しやすく、露出した粘着層にゴミが付着する問題を引き起こすおそれがある。また、ロール巻きにした際、重なり合った積層体どうしが貼り付いてしまうという問題やガラスフィルム積層体をロール搬送する際、ロール等の搬送部材にガラスフィルム積層体が貼り付いてしまうという問題を引き起こすおそれもある。 However, in the glass film laminate described in Patent Document 1, since the protective sheet bonded to the upper surface of the glass film can be peeled off, the pressure-sensitive adhesive layer is easily peeled off, and dust adheres to the exposed pressure-sensitive adhesive layer. May cause problems. Moreover, when roll-wrapping, the problem that the laminated body which overlapped will adhere, and the problem that a glass film laminated body will adhere to conveyance members, such as a roll, are carried out when carrying out roll conveyance of the glass film laminated body. There is also a fear.

上記問題を解決するために、本発明はゴミの付着の問題や、ガラス基材積層体をロール巻きにした際やロール搬送した際の貼り付きの問題を引き起こす粘着層を露出させないガラス基材積層体及びガラス基材積層体ロールを提供することを目的とする。 In order to solve the above problems, the present invention is a glass substrate laminate that does not expose an adhesive layer that causes a problem of dust adhesion or a sticking problem when the glass substrate laminate is rolled or conveyed. It aims at providing a body and a glass substrate laminated body roll.

本発明は、フィルムと、粘着層と、該粘着層を介して前記フィルムに積層されたガラス基材とを備え、前記フィルム及び前記粘着層の幅が前記ガラス基材の幅よりも大きく、前記フィルム及び前記粘着層が前記ガラス基材の側端部からはみ出すよう配置されているガラス基材積層体であって、前記ガラス基材の側端部からはみ出した該粘着層上に硬化ポリマーを有する保護層を備えることを特徴とするガラス基材積層体を提供する。 The present invention comprises a film, an adhesive layer, and a glass substrate laminated on the film via the adhesive layer, wherein the film and the adhesive layer have a width larger than the glass substrate, A glass substrate laminate in which the film and the adhesive layer are arranged so as to protrude from the side end portion of the glass substrate, and has a cured polymer on the adhesive layer protruding from the side end portion of the glass substrate. Provided is a glass substrate laminate comprising a protective layer.

この発明によれば、ガラス基材よりも幅が大きいフィルム及び粘着層がガラス基材の側端部からはみ出すように配置され、はみ出したフィルム及び粘着層上に保護層が設けられているので、ゴミの付着を防ぎ、ロール巻きにした際やロール搬送した際の貼り付きの問題を低減することができる。 According to this invention, the film and the adhesive layer having a larger width than the glass substrate are arranged so as to protrude from the side end portion of the glass substrate, and the protective layer is provided on the protruding film and the adhesive layer. The adhesion of dust can be prevented, and the problem of sticking when rolled or conveyed.

また、本発明に係るガラス基材積層体において、前記保護層が有する硬化ポリマーが光硬化ポリマーである、ようにしてもよい。 Moreover, in the glass base material laminated body which concerns on this invention, you may make it the cured polymer which the said protective layer has is a photocurable polymer.

また、本発明に係るガラス基材積層体において、前記保護層の厚さがガラス基材の厚さを超えない、ようにしてもよい。 Moreover, in the glass base material laminated body which concerns on this invention, you may make it the thickness of the said protective layer not exceed the thickness of a glass base material.

また、本発明に係るガラス基材積層体において、前記ガラス基材の側端部が前記保護層と接触していない、ようにしてもよい。 Moreover, the glass substrate laminated body which concerns on this invention WHEREIN: You may make it the side edge part of the said glass substrate not contacting the said protective layer.

また、本発明に係るガラス基材積層体において、前記ガラス基材上にパターン層が設けられている、ようにしてもよい。 In the glass substrate laminate according to the present invention, a pattern layer may be provided on the glass substrate.

また、本発明に係るガラス基材積層体において、前記ガラス基材積層体を巻き取ったガラス基材積層体ロールを提供する。 Moreover, the glass base material laminated body which concerns on this invention WHEREIN: The glass base material laminated body roll which wound up the said glass base material laminated body is provided.

ガラス基材を準備する工程と、粘着層が一方の面に設けられたフィルムを準備する工程と、フィルム及び粘着層がガラス基材の両側端部からはみ出すように粘着層を介してガラス基材とフィルムとを貼り合せる工程と、ガラス基材からはみ出したフィルム及び粘着層の粘着層上に硬化ポリマーを有する保護層を形成する工程とを有するガラス基材積層体の製造方法を提供する。 A step of preparing a glass substrate, a step of preparing a film in which an adhesive layer is provided on one side, and a glass substrate through the adhesive layer so that the film and the adhesive layer protrude from both end portions of the glass substrate. There is provided a method for producing a glass substrate laminate comprising a step of bonding a film and a film, and a step of forming a protective layer having a cured polymer on the adhesive layer of the film and the adhesive layer protruding from the glass substrate.

本発明のガラス基材積層体によれば、粘着層の露出を抑制するため、ゴミが付着することを防止することができる。また、ガラス基材積層体をロール巻きにした際やロール搬送した際の不具合の発生を低減することができる。 According to the glass substrate laminate of the present invention, since the exposure of the adhesive layer is suppressed, it is possible to prevent dust from adhering. Moreover, generation | occurrence | production of the malfunction at the time of carrying out roll winding of the glass base material laminated body or roll conveyance can be reduced.

本発明に係るガラス基材積層体の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the glass substrate laminated body which concerns on this invention. 本発明に係るガラス基材積層体の他の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other example of the glass base material laminated body which concerns on this invention. 本発明に係るガラス基材積層体のさらに他の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the further another example of the glass base material laminated body which concerns on this invention. パターン層が設けられたガラス基材積層体の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the glass substrate laminated body provided with the pattern layer. ガラス基材積層体の製造装置の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the manufacturing apparatus of a glass base material laminated body.

１．ガラス基材積層体
以下、図１〜図３により、本発明のガラス基材積層体について説明する。図１〜図３に示すガラス基材積層体１０は、フィルム１１と、粘着層１２と、粘着層１２を介してフィルム１１に積層されたガラス基材１３とを備えている。そして、フィルム１１及び粘着層１２の幅Ａがガラス基材１３の幅Ｂより大きく、フィルム１１及び粘着層１２がガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出すように配置されている。さらに、ガラス基材の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出した粘着層１２上に保護層１４を備えている。ここで、「ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出した粘着層１２上に保護層１４を備える」とは、ガラス基材上を覆うことなく、ガラス基材の両側端部からはみ出した粘着層上に少なくとも設けられていればよく、はみ出したフィルム基材上にも設けられていてもよい。 1. Hereinafter, the glass substrate laminate of the present invention will be described with reference to FIGS. A glass substrate laminate 10 shown in FIGS. 1 to 3 includes a film 11, an adhesive layer 12, and a glass substrate 13 laminated on the film 11 via the adhesive layer 12. And the width A of the film 11 and the adhesion layer 12 is larger than the width B of the glass base material 13, and the film 11 and the adhesion layer 12 are arrange | positioned so that it may protrude from the both-ends part 13a, 13b of the glass base material 13. FIG. Furthermore, the protective layer 14 is provided on the adhesion layer 12 which protruded from the both ends 13a and 13b of the glass substrate. Here, “the protective layer 14 is provided on the adhesive layer 12 protruding from both side end portions 13a and 13b of the glass base material 13” means that the glass base material does not cover the glass base material and protrudes from both side edge portions of the glass base material. As long as it is provided at least on the adhesive layer, it may also be provided on the protruding film substrate.

（１）フィルム
フィルム１１としては、樹脂フィルムを挙げることができる。フィルム１１を構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ナイロン、セロファン、シリコーン樹脂等を挙げることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン等を好ましく挙げることができる。 (1) Film Examples of the film 11 include a resin film. Examples of the resin material constituting the film 11 include polyethylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polyvinylidene chloride, polypropylene, polyvinyl alcohol, polyester, polycarbonate, polystyrene, polyamide, polyacrylonitrile, ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene- Examples include vinyl alcohol copolymer, nylon, cellophane, and silicone resin. Among these, polyethylene terephthalate, polyethylene, polyvinylidene chloride and the like can be preferably exemplified.

フィルム１１は、上記の樹脂材料で形成された単層フィルムであってもよいし、多層化されたフィルムであってもよい。また、発砲性の樹脂材料で作製されたフィルム１１であってもよいし、安定剤、可塑剤、衝撃改良剤、着色剤、強化剤等を加えた樹脂材料で作製されたフィルム１１であってもよい。フィルム１１の着色の有無は特に限定されないし、透光性についても特に限定されず、透明、半透明、不透明等、いずれであってもよい。 The film 11 may be a single layer film formed of the above resin material or a multilayered film. Further, it may be a film 11 made of a foamable resin material, or a film 11 made of a resin material to which a stabilizer, a plasticizer, an impact modifier, a colorant, a reinforcing agent and the like are added. Also good. The presence or absence of coloring of the film 11 is not particularly limited, and the translucency is not particularly limited, and may be any of transparent, translucent, opaque, and the like.

フィルム１１の厚さは、１μｍ〜２００μｍであることが好ましく、１０μｍ〜５０μｍであることがより好ましい。この厚さの範囲のフィルム１１は、ガラス基材１３を支持できるとともに、得られたガラス基材積層体１０をロール巻きにした際の不具合を防ぐことができる。フィルム１１の厚さが１μｍ未満の場合には、薄すぎてガラス基材１３を支持する効果が得られないことがある。一方、フィルム１１の厚さが２００μｍを超えると、得られたガラス基材積層体１０をロール巻きする際に、フィルム１１内の残留応力が大きくなり、フィルム１１とガラス基材１３との間で剥離が起こったり、ガラス基材１３が破壊したりすることがある。 The thickness of the film 11 is preferably 1 μm to 200 μm, and more preferably 10 μm to 50 μm. The film 11 in this thickness range can support the glass substrate 13 and can prevent problems when the obtained glass substrate laminate 10 is rolled. When the thickness of the film 11 is less than 1 μm, the effect of supporting the glass substrate 13 may not be obtained because it is too thin. On the other hand, when the thickness of the film 11 exceeds 200 μm, when the obtained glass substrate laminate 10 is rolled, the residual stress in the film 11 becomes large, and the film 11 and the glass substrate 13 are Peeling may occur or the glass substrate 13 may be destroyed.

フィルム１１は、枚葉態様のフィルムであってもよいが、ロール巻き可能な長尺態様のフィルムが好ましい。本発明では、フィルム１１の幅Ａがガラス基材の幅Ｂよりも大きいので、枚葉態様のフィルム１１とガラス基材１３を用いた場合には、そのフィルム１１の各辺、例えば四辺形の場合には４辺の側端部がガラス基材１３の側端部からはみ出すことになる。一方、ロール巻きにされた長尺態様のフィルム１１とガラス基材１３を用いた場合には、フィルム１１の幅方向の両辺の側端部が、ガラス基材１３の幅方向の両辺の側端部からはみ出すことになる。はみ出したフィルム１１には、後述する粘着層１２を介して保護層１４が設けられている。 The film 11 may be a single-wafer film, but is preferably a long film that can be rolled. In the present invention, since the width A of the film 11 is larger than the width B of the glass substrate, each side of the film 11, for example, a quadrilateral shape, is used when the sheet 11 and the glass substrate 13 are used. In this case, the side edges of the four sides protrude from the side edges of the glass substrate 13. On the other hand, when the roll-shaped long film 11 and the glass substrate 13 are used, the side ends of both sides of the film 11 in the width direction are side ends of both sides of the glass substrate 13 in the width direction. It will protrude from the department. The protruding film 11 is provided with a protective layer 14 through an adhesive layer 12 described later.

本発明に用いられるフィルム１１の製造方法としては、押出法、カレンダー法、溶液・エマルジョンキャスト法等を挙げることができる。 Examples of the method for producing the film 11 used in the present invention include an extrusion method, a calendar method, a solution / emulsion casting method, and the like.

（２）粘着層
粘着層１２を構成する材料としては、天然ゴムや合成ゴムに粘着付与剤、軟化剤、老化防止剤等を混合したゴム系粘着剤、アクリル酸エステルと他種官能性単量体と共重合したアクリル系粘着剤、シリコーンゴムと樹脂からなるシリコーン系粘着剤、ポリエーテルやポリウレタン系粘着剤等を挙げることができる。また、形態としては、溶剤型粘着剤、非エマルジョン型粘着剤、水溶性型粘着剤、無溶剤型粘着剤、液状硬化型粘着剤等を挙げることができる。粘着層は、最終的にガラス基材１３から剥離できる層に限られず、ガラス基材から剥離せずにガラス基材１３に永久的又は半永久的に接着する層、すなわち接着層も包含する。粘着層１２がガラス基材１３に永久的又は半永久的に接着する接着層として設けられる場合には、各種の熱可塑性を有する接着剤や熱硬化可能な接着剤を適用してもよい。 (2) Adhesive layer The material constituting the adhesive layer 12 includes a rubber adhesive obtained by mixing a natural rubber or a synthetic rubber with a tackifier, a softener, an anti-aging agent, etc., an acrylate ester, and another kind of functional single monomer. Examples thereof include an acrylic pressure-sensitive adhesive copolymerized with a body, a silicone pressure-sensitive adhesive composed of silicone rubber and resin, a polyether and a polyurethane pressure-sensitive adhesive, and the like. Examples of the form include a solvent-type pressure-sensitive adhesive, a non-emulsion-type pressure-sensitive adhesive, a water-soluble pressure-sensitive adhesive, a solventless pressure-sensitive adhesive, and a liquid curable pressure-sensitive adhesive. The pressure-sensitive adhesive layer is not limited to a layer that can be finally peeled off from the glass substrate 13, but also includes a layer that adheres to the glass substrate 13 permanently or semi-permanently without peeling from the glass substrate, that is, an adhesive layer. When the adhesive layer 12 is provided as an adhesive layer that adheres permanently or semi-permanently to the glass substrate 13, various thermoplastic adhesives or thermosetting adhesives may be applied.

粘着層１２の厚さは、０．５μｍ〜１００μｍであることが好ましく、１μｍ〜５０μｍであることがより好ましい。この厚さの範囲の粘着層１２は、その粘着層１２を構成する粘着剤の種類にもよるが、フィルム１１とガラス基材１３とをその後ロール巻きやロール搬送の際に不具合が生じないように、好ましく貼り合せることができる。粘着層１２の厚さが０．５μｍ未満の場合には、フィルム１１とガラス基材１３との間の貼り合せが不十分となることがある。一方、粘着層１２の厚さが１００μｍを超えると、貼り合せの際に粘着層１２がガラス基材１３からはみ出し、ロールに接触したりすることがある。 The thickness of the adhesive layer 12 is preferably 0.5 μm to 100 μm, and more preferably 1 μm to 50 μm. The pressure-sensitive adhesive layer 12 in this thickness range is not dependent on the type of the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer 12, so that no trouble occurs when the film 11 and the glass substrate 13 are subsequently rolled or conveyed. Further, it can be preferably bonded. When the thickness of the adhesive layer 12 is less than 0.5 μm, the bonding between the film 11 and the glass substrate 13 may be insufficient. On the other hand, when the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 12 exceeds 100 μm, the pressure-sensitive adhesive layer 12 may protrude from the glass base material 13 during bonding and may come into contact with the roll.

粘着層１２の形成には、上記の材料を溶剤に溶解して粘着層用塗工液とし、この塗工液をフィルム１１上に直接塗工する方法、又は、この塗工液を剥離シートに一旦塗工した後にフィルム１１上に転写する方法（本発明では「転写方式」という。）を用いることができる。後者の転写方式は、フィルム１１に耐溶剤性がない場合や、フィルム１１に溶剤乾燥時の熱に対する耐熱性がない場合等に好ましく用いられる。 For the formation of the adhesive layer 12, the above-mentioned material is dissolved in a solvent to form a coating solution for the adhesive layer, and this coating solution is applied directly on the film 11, or this coating solution is applied to a release sheet. A method of transferring onto the film 11 after coating (referred to as “transfer system” in the present invention) can be used. The latter transfer method is preferably used when the film 11 does not have solvent resistance, or when the film 11 does not have heat resistance against heat during solvent drying.

塗工方法としては、例えば、ダイコート法、コンマコート法、ナイフコート法、グラビアコート法、ロールコート法等を挙げることができる。 Examples of the coating method include a die coating method, a comma coating method, a knife coating method, a gravure coating method, and a roll coating method.

なお、粘着層１２はフィルム１１の外寸を超えない。例えば、フィルム１１を超えない大きさでフィルム１１の一方の面の全面に設けられている。 The adhesive layer 12 does not exceed the outer dimension of the film 11. For example, it is provided on the entire surface of one surface of the film 11 so as not to exceed the film 11.

（３）ガラス基材
ガラス基材１３を構成する材料としては、ソーダライムガラス、シリカガラス、ホウ珪酸ガラス、無アルカリホウ珪酸ガラス等、ほぼいかなるガラス組成のものも適用できる。ガラス基材１３にアルカリ成分が含有されていると、表面で陽イオンの置換が発生し、いわゆるソーダ吹き現象が生じ、構造的に粗となることがある。なお、無アルカリホウ珪酸ガラスとは、アルカリ成分が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分が１０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。また、強化ガラス、表面処理ガラス等の二次加工を施したガラス基材１３もガラス基材積層体の用途に応じて使用することができる。 (3) Glass Substrate As a material constituting the glass substrate 13, those having almost any glass composition such as soda lime glass, silica glass, borosilicate glass, non-alkali borosilicate glass, etc. can be applied. When the glass substrate 13 contains an alkali component, cation substitution occurs on the surface, so-called soda blowing phenomenon may occur, and the structure may become rough. Note that the alkali-free borosilicate glass is glass that does not substantially contain an alkali component, and specifically, glass having an alkali component of 1000 ppm or less. Moreover, the glass base material 13 which gave secondary processing, such as tempered glass and surface treatment glass, can also be used according to the use of a glass base material laminated body.

ガラス基材１３の厚さは、１０μｍ〜２００μｍであることが好ましく、３０μｍ〜１００μｍであることがより好ましい。この厚さの範囲のガラス基材１３は、取り扱いやロール巻き等に効果的である。ガラス基材１３の厚さが１０μｍ未満の場合には、ガラス基材１３自体の取り扱いが極めて難しくなるとともに、僅かな衝撃で破損しやすくなり、長尺ガラス基材の幅方向に断線が走ることがある。一方、ガラス基材１３の厚さが２００μｍを超えると、得られたガラス基材積層体１０をロール巻きする際に、フィルム１１内の残留応力が大きくなり、フィルム１１とガラス基材１３との間で剥離が起こったり、ガラス基材１３が破壊したりすることがある。 The thickness of the glass substrate 13 is preferably 10 μm to 200 μm, and more preferably 30 μm to 100 μm. The glass substrate 13 in this thickness range is effective for handling and roll winding. When the thickness of the glass substrate 13 is less than 10 μm, it becomes extremely difficult to handle the glass substrate 13 itself, and it is easily damaged by a slight impact, and the disconnection runs in the width direction of the long glass substrate. There is. On the other hand, when the thickness of the glass substrate 13 exceeds 200 μm, when the obtained glass substrate laminate 10 is rolled, the residual stress in the film 11 increases, and the film 11 and the glass substrate 13 Peeling may occur between them, or the glass substrate 13 may be destroyed.

ガラス基材１３は、枚葉態様のガラス基材であってもよいが、ロール巻き可能な長尺態様のガラス基材が好ましい。本発明では、フィルム１１の幅Ａがガラス基材の幅Ｂよりも大きいので、枚葉態様のフィルム１１とガラス基材１３を用いた場合には、そのフィルム１１の各辺、例えば四辺形の場合には４辺の側端部がガラス基材１３の側端部からはみ出すことになる。一方、ロール巻きにされた長尺態様のフィルム１１とガラス基材１３を用いた場合には、フィルム１１の幅方向の両辺の側端部が、ガラス基材１３の幅方向の両辺の側端部からはみ出すことになる。 The glass substrate 13 may be a single wafer glass substrate, but is preferably a long glass substrate that can be rolled. In the present invention, since the width A of the film 11 is larger than the width B of the glass substrate, each side of the film 11, for example, a quadrilateral shape, is used when the sheet 11 and the glass substrate 13 are used. In this case, the side edges of the four sides protrude from the side edges of the glass substrate 13. On the other hand, when the roll-shaped long film 11 and the glass substrate 13 are used, the side ends of both sides of the film 11 in the width direction are side ends of both sides of the glass substrate 13 in the width direction. It will protrude from the department.

ガラス基材１３は原理的には溶融したガラスが固化する温度より高い温度において溶融したガラスを引き延ばして作ることができ、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法等を挙げることができる。 In principle, the glass substrate 13 can be made by stretching the molten glass at a temperature higher than the temperature at which the molten glass solidifies, and examples thereof include an overflow down draw method and a slot down draw method.

（４）保護層
保護層１４を構成する材料としては、硬化ポリマーを用いる。硬化ポリマーの種類としては、例えば、アクリル系、シリコーン系、ポリエステル系、ウレタン系、アミド系、エポキシ系等の硬化ポリマーを挙げることができる。硬化ポリマーを有する保護層１４は、その硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物を粘着層１２上に塗工した後、熱や光等で硬化して、三次元網目構造を形成させることによって得ることができる。硬化ポリマーを有する保護層１４は、粘着層１２上に前駆体組成物を塗工した後に硬化させて形成するので、粘着層１２との密着性が良好になる。そのため、保護層１４が粘着層１２から意図せずに剥離して粘着層１２が露出してしまう不具合が発生することを防ぐことができる。また、硬化ポリマーを有する保護層１４は、前駆体組成物を塗工して形成するので、保護層１４を形成する位置や範囲の制御が容易である。そのため、ガラス基材１３からはみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上にのみ選択的に硬化ポリマーを有する保護層１４を形成することができる。 (4) Protective layer As a material constituting the protective layer 14, a cured polymer is used. Examples of the cured polymer include acrylic, silicone, polyester, urethane, amide, and epoxy cured polymers. The protective layer 14 having a cured polymer is formed by applying a precursor composition containing a precursor of the cured polymer onto the adhesive layer 12 and then curing with heat or light to form a three-dimensional network structure. Can be obtained. Since the protective layer 14 having a cured polymer is formed by applying a precursor composition onto the adhesive layer 12 and then curing it, the adhesion with the adhesive layer 12 is improved. Therefore, it can prevent that the protective layer 14 peels unintentionally from the adhesion layer 12, and the malfunction that the adhesion layer 12 is exposed generate | occur | produces. In addition, since the protective layer 14 having a cured polymer is formed by applying the precursor composition, it is easy to control the position and range where the protective layer 14 is formed. Therefore, the protective layer 14 having a cured polymer can be selectively formed only on the film 11 protruding from the glass substrate 13 and the adhesive layer 12 of the adhesive layer 12.

さらに、後述の図３に示すように、ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂと保護層１４の両側端部１４ａ，１４ｂとの間に隙間Ｘ１，Ｘ２を有するガラス基材積層体１０を作製する場合に、硬化ポリマーを有する保護層１４が前駆体組成物を塗工して形成されるので、硬化ポリマーを有する保護層１４を形成する位置や範囲を制御して、所望の隙間を容易かつ安定して設けることができる。なお、特許文献１では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなる帯状の保護シートを粘着層上に設けている。しかし、その帯状の保護シートの側端部とガラス基材の側端部とが接しないようにするためには、帯状の保護シートを配置する位置や範囲の調整が難しいので、帯状の保護シートとガラス基材との間に隙間を安定的に設けることは困難である。 Furthermore, as shown in FIG. 3 to be described later, the glass substrate laminate 10 having gaps X1 and X2 between the side end portions 13a and 13b of the glass substrate 13 and the side end portions 14a and 14b of the protective layer 14 is provided. When producing, since the protective layer 14 having a cured polymer is formed by applying the precursor composition, the position and range where the protective layer 14 having the cured polymer is formed can be controlled to easily form a desired gap. And it can provide stably. In Patent Document 1, a band-shaped protective sheet made of polyethylene terephthalate (PET) or the like is provided on the adhesive layer. However, it is difficult to adjust the position and range of the belt-shaped protective sheet so that the side edge of the belt-shaped protective sheet and the side edge of the glass substrate do not contact each other. It is difficult to stably provide a gap between the glass substrate and the glass substrate.

保護層１４が有する硬化ポリマーとしては、例えば、光硬化性の前駆体を光で硬化することで得られた光硬化ポリマーや熱硬化性の前駆体を熱で硬化することで得られた熱硬化ポリマーを挙げることができる。もっとも、熱硬化ポリマーは、硬化の熱がフィルム１１や粘着層１２にも伝達して、フィルム１１や粘着層１２が変形してしまうおそれがあるため、好ましくはない。そこで、保護層１４が有する硬化ポリマーとしては、ＵＶ（紫外線）光で硬化されたＵＶ硬化ポリマーが特に好ましい。ＵＶがフィルム１１や粘着層１２に照射されても変形してしまう問題は起こりにくく、例えこのような問題が起こるおそれがある場合であっても、照射する範囲を制御することで、ＵＶが保護層１４を形成するための前駆体組成物に選択的に照射されて、フィルム１１や粘着層１２には照射されないようにすることも容易だからである。 As the cured polymer that the protective layer 14 has, for example, a photocuring polymer obtained by curing a photocurable precursor with light or a thermosetting obtained by curing a thermosetting precursor with heat. Mention may be made of polymers. However, the thermosetting polymer is not preferable because the heat of curing is transmitted to the film 11 and the adhesive layer 12 and the film 11 and the adhesive layer 12 may be deformed. Therefore, the cured polymer that the protective layer 14 has is particularly preferably a UV cured polymer cured with UV (ultraviolet) light. Even if the film 11 or the adhesive layer 12 is irradiated with UV, the problem of deformation is unlikely to occur. Even if such a problem may occur, the UV can be protected by controlling the irradiation range. This is because it is easy to selectively irradiate the precursor composition for forming the layer 14 and not to irradiate the film 11 or the adhesive layer 12.

また、保護層１４の硬化する温度がフィルム１１、粘着層１２、ガラス基材１３が軟化してしまう温度より低ければ、保護層１４を構成する化合物として熱可塑性を有する化合物の硬化物を用いることもできる。 Moreover, if the temperature at which the protective layer 14 is cured is lower than the temperature at which the film 11, the adhesive layer 12, and the glass substrate 13 are softened, a cured product of a thermoplastic compound is used as the compound constituting the protective layer 14. You can also.

上記硬化ポリマーは、目的に応じて任意の適切な添加剤をさらに含有することができる。上記添加剤としては、例えば、硬化剤、硬化促進剤、希釈剤、酸化防止剤、変成剤、界面活性剤、染料、変色防止剤、ＵＶ吸収剤、柔軟剤、安定剤、消泡剤等が挙げられる。硬化ポリマーの添加剤の種類、数、及び量は、目的に応じて適切に設定することができる。 The cured polymer may further contain any appropriate additive depending on the purpose. Examples of the additive include a curing agent, a curing accelerator, a diluent, an antioxidant, a modifying agent, a surfactant, a dye, a discoloration preventing agent, a UV absorber, a softening agent, a stabilizer, and an antifoaming agent. Can be mentioned. The kind, number, and amount of the additive of the cured polymer can be appropriately set according to the purpose.

保護層１４は、図１〜図３に示すように、ガラス基材１３からはみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上に設けられている。この保護層１４は、後述の通り、硬化させ剥離できない状態にするので、粘着層１２が露出することを防ぐことができる。その結果、ガラス基材積層体１０は、ゴミの付着を防ぐことができ、ロール巻きにした際やロール搬送した際の貼り付きの問題を低減することができる。 As shown in FIGS. 1 to 3, the protective layer 14 is provided on the adhesive layer 12 of the film 11 protruding from the glass substrate 13 and the adhesive layer 12. As will be described later, the protective layer 14 is cured and cannot be peeled off, so that the adhesive layer 12 can be prevented from being exposed. As a result, the glass substrate laminate 10 can prevent the adhesion of dust, and can reduce the problem of sticking when rolled or rolled.

また、図２に示すように保護層１４の厚さＴ１は、ガラス基材１３の厚さＴ２を超えてもよいし、超えなくてもよいが、超えないほうがより好ましい。具体的には、保護層１４の厚さＴ１は、０．５μｍ〜１０μｍであることが好ましく、１μｍ〜５μｍであることがより好ましい、さらに２μｍ〜４μｍであることが好ましい。このことにより、保護層１４を安定的に形成することができ、取り扱い上最低限の強度を持たせることができると共に、保護層１４を有するガラス基材積層体１０をロール状に巻き取ることが可能になる。また、保護層１４の厚さＴ１が、ガラス基材１３の厚さＴ２を超えないことで、例えば、ガラス基材積層体１０を露光工程に投入した場合、保護層１４が露光マスクと接触する等の問題がより起こりにくくなる。 Moreover, as shown in FIG. 2, the thickness T1 of the protective layer 14 may or may not exceed the thickness T2 of the glass substrate 13, but it is more preferable not to exceed it. Specifically, the thickness T1 of the protective layer 14 is preferably 0.5 μm to 10 μm, more preferably 1 μm to 5 μm, and further preferably 2 μm to 4 μm. By this, the protective layer 14 can be formed stably, it can be given the minimum strength in handling, and the glass substrate laminate 10 having the protective layer 14 can be wound into a roll. It becomes possible. Moreover, when the thickness T1 of the protective layer 14 does not exceed the thickness T2 of the glass substrate 13, for example, when the glass substrate laminate 10 is put into the exposure process, the protective layer 14 comes into contact with the exposure mask. Such problems are less likely to occur.

また、図１に示すようにガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂと保護層１４の両側端部１４ａ，１４ｂは接している態様を説明したが、図３に示すようにガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂと保護層１４の両側端部１４ａ，１４ｂは接していないことがより好ましい。具体的には、ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂと保護層１４の両側端部１４ａ，１４ｂの隙間Ｘ１，Ｘ２は、下限としては隙間Ｘ１，Ｘ２が存在すればよく、上限としては隙間Ｘ１，Ｘ２が２０００μｍを超えないことが好ましい。また隙間Ｘ１，Ｘ２は、５μｍ〜５００μｍであることがより好ましく、さらに１０μｍ〜２００μｍであることが好ましい。このことにより、ガラス基材１３に保護層１４が重なることを防止できると共に、粘着層１２の露出される部分を最小限に留め、例えば、ガラス基材積層体１０をロール状に巻き取った場合に、互いに隣接するガラス基材積層体１０同士が貼り付くことを防止できる。なお、隙間Ｘ１，Ｘ２は、ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出した部分において、両者が均等になることに限られることはなく、異なっていてもよい。また、ガラス基材１３が長尺態様の場合には、隙間Ｘ１，Ｘ２は、ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出した部分の長手方向で異なっていても良い。ガラス基材１３の両側端部１３ａ、１３ｂと保護層１４の両側端部１４ａ，１４ｂが接していないことで、保護層１４がガラス基材１３に重なることがなく、また、ガラス基材１３と接する事によりガラスくず等の異物が発生することを防止できる。この結果、ガラス基材１３の損傷を防止すると共に、ガラス基材積層体の取り扱い性を向上させることができりる。 Moreover, as shown in FIG. 1, although the both-sides edge part 13a, 13b of the glass base material 13 and the both-sides edge part 14a, 14b of the protective layer 14 demonstrated the aspect contacted, as shown in FIG. It is more preferable that the both side end portions 13a and 13b are not in contact with both side end portions 14a and 14b of the protective layer 14. Specifically, the gaps X1 and X2 between the side end portions 13a and 13b of the glass base 13 and the side end portions 14a and 14b of the protective layer 14 only need to have gaps X1 and X2 as a lower limit, and as an upper limit, It is preferable that the gaps X1 and X2 do not exceed 2000 μm. The gaps X1 and X2 are more preferably 5 μm to 500 μm, and further preferably 10 μm to 200 μm. As a result, the protective layer 14 can be prevented from overlapping the glass substrate 13 and the exposed portion of the adhesive layer 12 is kept to a minimum, for example, when the glass substrate laminate 10 is rolled up. In addition, the glass substrate laminates 10 adjacent to each other can be prevented from sticking to each other. The gaps X1 and X2 are not limited to being equal to each other at the portions protruding from the both side end portions 13a and 13b of the glass substrate 13, and may be different. Moreover, when the glass base material 13 is an elongate aspect, the clearance gaps X1 and X2 may differ in the longitudinal direction of the part which protruded from the both-ends part 13a, 13b of the glass base material 13. FIG. Since the both side ends 13a and 13b of the glass substrate 13 and the both side ends 14a and 14b of the protective layer 14 are not in contact with each other, the protective layer 14 does not overlap the glass substrate 13, and It is possible to prevent foreign matter such as glass scraps from being generated by contact. As a result, damage to the glass substrate 13 can be prevented and the handleability of the glass substrate laminate can be improved.

硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物の塗工方法としては、例えば、インクジェット法、ダイコート法、転写法等を挙げることができる。 Examples of the method for applying a precursor composition containing a cured polymer precursor include an ink jet method, a die coating method, and a transfer method.

硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物の硬化方法としては、例えば、ＵＶ光の照射により硬化される。照射条件は、任意の適切な条件を採用することができる。具体的には、ＵＶ光を１０ｍＪ／ｃｍ²〜１０００ｍＪ／ｃｍ²ガラス積層体１０の全面に照射することが好ましい。 As a method for curing a precursor composition containing a precursor of a cured polymer, for example, it is cured by irradiation with UV light. Arbitrary appropriate conditions can be employ | adopted for irradiation conditions. Specifically, it is preferable to irradiate UV light to the entire surface of 10mJ / cm ^² ~1000mJ / cm ² glass laminate 10.

以上説明したように、本発明に係るガラス基材積層体１０によれば、ガラス基材１３よりも幅が大きいフィルム１１及び粘着層１２がガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出すように配置され、はみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上に保護層１４が設けられているので、ゴミの付着を防ぎ、ロール巻きにした際やロール搬送した際の貼り付きの問題の発生を低減することができる。 As described above, according to the glass substrate laminate 10 according to the present invention, the film 11 and the adhesive layer 12 having a width larger than that of the glass substrate 13 protrude from both side end portions 13 a and 13 b of the glass substrate 13. Since the protective layer 14 is provided on the sticking layer 12 of the protruding film 11 and the sticking layer 12, it prevents sticking of dust, and the problem of sticking when rolled or conveyed Generation can be reduced.

（５）その他の構成
ガラス基材積層体１０のガラス基材１３上には、図４に示すように、パターン層１５を設けてもよい。パターン層１５は特に限定されないが、例えば、透明電極層、金属層、半導体層、レジスト層、有機化合物層、無機化合物層等から選ばれるいずれか１種又は２種以上の層を挙げることができる。 (5) Other Configurations As shown in FIG. 4, a pattern layer 15 may be provided on the glass substrate 13 of the glass substrate laminate 10. The pattern layer 15 is not particularly limited, and examples thereof include one or more layers selected from a transparent electrode layer, a metal layer, a semiconductor layer, a resist layer, an organic compound layer, an inorganic compound layer, and the like. .

パターン層１５の形成方法は、従来公知の各種の方法が適用でき、特に限定されない。例えば、レジストを用いたフォトリソグラフィを適用してパターン層１５を形成してもよいし、ドライエッチングやウェットエッチングでパターン層１５を形成してもよい。 The formation method of the pattern layer 15 can apply various conventionally well-known methods, and is not specifically limited. For example, the pattern layer 15 may be formed by applying photolithography using a resist, or the pattern layer 15 may be formed by dry etching or wet etching.

ガラス基材１３上に形成されたパターン層１５を設けてなるガラス基材積層体１０の具体例としては、有機ＥＬディスプレイ用素子基板、液晶ディスプレイ用素子基板、カラーフィルタ用素子基板、太陽電池用素子基板等を挙げることができる。有機ＥＬディスプレイ用素子基板では、ガラス基材積層体１０のガラス基材１３上に、パターンが形成されたＩＴＯ等の透明電極層等を設けることができる。液晶ディスプレイ用素子基板では、パターンが形成されたＩＴＯ等の透明電極層や、パターンが形成された配向膜を設けることができる。カラーフィルタ用素子基板では、パターンが形成されたＩＴＯ等の透明電極層や、着色層区画用隔壁、着色層等を設けることができる。また、太陽電池用素子基板では、パターンが形成されたＩＴＯ等の透明電極層等を設けることができる。また、これらの各素子基板に各種の機能層のパターンを形成するために、ガラス基材１３上にレジスト層を形成し、そのレジスト層を例えばフォトリソグラフィでパターン形成してできるパターン層１５であってもよい。 Specific examples of the glass substrate laminate 10 provided with the pattern layer 15 formed on the glass substrate 13 include an element substrate for an organic EL display, an element substrate for a liquid crystal display, an element substrate for a color filter, and a solar cell. An element substrate etc. can be mentioned. In the element substrate for organic EL display, a transparent electrode layer such as ITO on which a pattern is formed can be provided on the glass substrate 13 of the glass substrate laminate 10. In the element substrate for liquid crystal display, a transparent electrode layer such as ITO on which a pattern is formed and an alignment film on which the pattern is formed can be provided. In the color filter element substrate, a transparent electrode layer such as ITO on which a pattern is formed, a partition wall for coloring layer division, a coloring layer, and the like can be provided. Moreover, in the element substrate for solar cells, a transparent electrode layer such as ITO on which a pattern is formed can be provided. Further, in order to form various functional layer patterns on each of these element substrates, a resist layer is formed on the glass substrate 13, and the resist layer is formed by patterning, for example, by photolithography. May be.

２．貼合装置
図５は、本発明を実施するためのガラス基材積層体１０の貼合装置２０の一例を示す図である。粘着層付きフィルムロール２１とガラス基材ロール２２の下流側に、粘着層付きフィルムロールから繰り出されたフィルム１１及び粘着層１２と、ガラス基材ロール２２から繰り出されたガラス基材１３を貼り合せる貼り合せ部２３が設けられている。また、貼り合せ部２３は、一対のニップローラ２３ａ，２３ｂからなっており、ニップローラ２３ａ，２３ｂによりフィルム１１及び粘着層１２と、ガラス基材１３が貼り合わされる。フィルム１１及び粘着層１２は、ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出すように貼り合わされる。 2. Bonding apparatus FIG. 5: is a figure which shows an example of the bonding apparatus 20 of the glass base material laminated body 10 for implementing this invention. The film 11 and the adhesive layer 12 fed out from the film roll with the adhesive layer and the glass substrate 13 fed out from the glass base roll 22 are bonded to the downstream side of the film roll 21 with the adhesive layer and the glass base roll 22. A bonding portion 23 is provided. The bonding portion 23 includes a pair of nip rollers 23a and 23b, and the film 11 and the adhesive layer 12 and the glass substrate 13 are bonded together by the nip rollers 23a and 23b. The film 11 and the adhesive layer 12 are bonded together so as to protrude from both side end portions 13 a and 13 b of the glass substrate 13.

貼り合せ部２３の下流側には、ガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上に保護層１４を形成する保護層形成部２５が設けられている。保護層形成部２５は塗布部２６と硬化部２７からなっている。塗布部２６において、保護層１４がＵＶ硬化ポリマーの場合は、例えば、インクジェット法で保護層１４を形成するためのインクジェットヘッド等が設けられている。また、塗布部２６の下流側には、形成した保護層１４を硬化させる硬化部２７が設けられている。硬化部２７において、保護層１４がＵＶ硬化ポリマーの場合は、例えば、ＵＶランプ等が設けられている。 A protective layer forming part 25 for forming the protective layer 14 on the adhesive layer 12 of the adhesive layer 12 on the film 11 and the adhesive layer 12 that protrudes from the both side ends 13 a and 13 b of the glass substrate 13 is provided on the downstream side of the bonding part 23. ing. The protective layer forming unit 25 includes an application unit 26 and a curing unit 27. In the coating part 26, when the protective layer 14 is a UV curable polymer, for example, an ink jet head for forming the protective layer 14 by an ink jet method is provided. In addition, a curing unit 27 that cures the formed protective layer 14 is provided on the downstream side of the application unit 26. In the curing unit 27, when the protective layer 14 is a UV curable polymer, for example, a UV lamp or the like is provided.

さらに、硬化部２７の下流側には、ガラス基材積層体１０がロール状に巻き取られ、ガラス基材積層体ロール２４ができる。 Furthermore, the glass base material laminated body 10 is wound up in the shape of a roll on the downstream side of the curing unit 27, and the glass base material laminated body roll 24 is formed.

３．ガラス基材積層体の製造方法
本発明に係るガラス基材積層体１０の製造方法は、ガラス基材１３を準備する工程と、粘着層１２が一方の面に設けられたフィルム１１を準備する工程と、フィルム１１及び粘着層１２がガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出すように粘着層１２を介してガラス基材１３とフィルム１１とを貼り合せる工程と、ガラス基材１３からはみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上に硬化ポリマーを有する保護層１４を形成する工程と、を有する。この製造方法は、上記した本発明に係るガラス基材積層体１０を製造するための一態様である。なお、上記した本発明に係るガラス基材積層体１０は他の方法で製造したものであってもよい。 3. The manufacturing method of the glass base material laminated body The manufacturing method of the glass base material laminated body 10 which concerns on this invention is the process of preparing the film 11 with which the process which prepares the glass base material 13, and the adhesion layer 12 was provided in one surface. And a step of bonding the glass substrate 13 and the film 11 through the adhesive layer 12 so that the film 11 and the adhesive layer 12 protrude from both side ends 13 a and 13 b of the glass substrate 13, and the glass substrate 13 protrudes from the glass substrate 13. Forming a protective layer 14 having a cured polymer on the adhesive layer 12 of the film 11 and the adhesive layer 12. This manufacturing method is one mode for manufacturing the glass substrate laminate 10 according to the present invention described above. The glass substrate laminate 10 according to the present invention described above may be manufactured by other methods.

以下、各工程について詳細に説明する。 Hereinafter, each step will be described in detail.

ガラス基材１３を準備する工程としては、前述したガラス基材１３の製造方法によりできたガラス基材１３はロール状に巻き取られ、ガラス基材ロール２２として、図５に示す貼合装置２０に取り付けられる。 As a process of preparing the glass substrate 13, the glass substrate 13 made by the above-described method for producing the glass substrate 13 is wound into a roll, and the glass substrate roll 22 is a bonding apparatus 20 shown in FIG. Attached to.

粘着層１２が一方の面に設けられたフィルム１１を準備する工程としては、粘着層１２が一方の面に設けられたフィルム１１は、粘着層１２が半径方向外側を向いて配置されるようにロール状に巻き取られ、粘着層付きフィルムロール２１として、図５に示す貼合装置２０に取り付けられる。また、フィルム１１の製造方法、フィルム１１の一方の面に粘着層１２を形成する方法については、前述の通りである。 As a step of preparing the film 11 having the adhesive layer 12 provided on one surface, the film 11 having the adhesive layer 12 provided on one surface is arranged so that the adhesive layer 12 faces radially outward. It winds up in roll shape and is attached to the bonding apparatus 20 shown in FIG. 5 as the film roll 21 with an adhesion layer. The method for producing the film 11 and the method for forming the adhesive layer 12 on one surface of the film 11 are as described above.

フィルム１１及び粘着層１２がガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出すように粘着層１２を介してガラス基材１３とフィルム１１とを貼り合せる工程としては、貼合装置２０に取り付けられたガラス基材ロール２２と粘着層付きフィルムロール２１から繰り出された、ガラス基材１３とフィルム１１及び粘着層１２は、貼り合せ部２３に搬送される。その後、一対のニップローラ２３ａ，２３ｂにより、フィルム１１及び粘着層１２がガラス基材１３の両側端部１３ａ，１３ｂからはみ出すように貼り合わされる。 As a process of bonding the glass substrate 13 and the film 11 through the adhesive layer 12 so that the film 11 and the adhesive layer 12 protrude from the both side ends 13a and 13b of the glass substrate 13, the film 11 and the adhesive layer 12 are attached to the bonding apparatus 20. The glass substrate 13, the film 11, and the adhesive layer 12 fed out from the glass substrate roll 22 and the film roll 21 with the adhesive layer are conveyed to the bonding unit 23. Thereafter, the film 11 and the adhesive layer 12 are bonded together by the pair of nip rollers 23 a and 23 b so as to protrude from both side end portions 13 a and 13 b of the glass substrate 13.

ガラス基材１３からはみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上に硬化ポリマーを有する保護層１４を形成する工程としては、貼り合わされたガラス基材１３とフィルム１１及び粘着層１２は、塗布部２６に搬送され、ガラス基材１３からはみ出したフィルム１１及び粘着層１２の粘着層１２上に硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物が塗工される。硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物の塗工方法は、前述の通りである。また、硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物を塗工したガラス基材積層体１０は、硬化部２７に搬送され、硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物を硬化させる。硬化ポリマーの前駆体を含む前駆体組成物の硬化方法は、前述の通りである。 As a process of forming the protective layer 14 having a cured polymer on the adhesive layer 12 of the film 11 and the adhesive layer 12 that protrudes from the glass substrate 13, the laminated glass substrate 13, the film 11, and the adhesive layer 12 are applied. The precursor composition containing the precursor of the cured polymer is applied onto the film 11 and the adhesive layer 12 of the adhesive layer 12 that are conveyed to the part 26 and protrude from the glass substrate 13. The coating method of the precursor composition containing the precursor of the cured polymer is as described above. The glass substrate laminate 10 coated with a precursor composition containing a cured polymer precursor is transported to the curing unit 27 to cure the precursor composition containing the cured polymer precursor. The curing method of the precursor composition containing the precursor of the cured polymer is as described above.

硬化ポリマーを有する保護層１４が形成されたガラス基材積層体１０はロール状に巻き取られ、ガラス基材積層体ロール２４となる。 The glass substrate laminate 10 on which the protective layer 14 having a cured polymer is formed is wound up in a roll shape to become a glass substrate laminate roll 24.

この製造方法で製造されたガラス基材積層体ロール２４は、粘着層１２を露出しないので、ゴミが付着することを防止することができる。また、ガラス基材積層体１０をロール巻きにした際やロール搬送した際の不具合の発生を低減することができる。 Since the glass substrate laminate roll 24 manufactured by this manufacturing method does not expose the adhesive layer 12, it is possible to prevent dust from adhering. Moreover, generation | occurrence | production of the malfunction at the time of roll-wrapping the glass-base-material laminated body 10 or carrying out roll conveyance can be reduced.

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施例で得られた内容のみには限定されない。以下の実施例と比較例では、ガラス基材積層体１０を製造した。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. The present invention is not limited to the contents obtained in the following examples. In the following examples and comparative examples, a glass substrate laminate 10 was produced.

（実施例１）
ガラス基材１３として、厚さ１００μｍ、幅２５０ｍｍ、長さ１０ｍのロール上のガラス基材（日本電気硝子社製ＯＡ−１０Ｇ）を準備した。フィルム１１及び粘着層１２として、厚さ５０μｍ、幅２８０ｍｍ、長さ１０ｍの粘着層付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（リンテック社製フジクリア５０）を準備した。 Example 1
As the glass substrate 13, a glass substrate (OA-10G manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd.) on a roll having a thickness of 100 μm, a width of 250 mm, and a length of 10 m was prepared. As the film 11 and the adhesive layer 12, a polyethylene terephthalate (PET) film (Fuji Clear 50 manufactured by Lintec Corporation) with an adhesive layer having a thickness of 50 μm, a width of 280 mm, and a length of 10 m was prepared.

次に、図５の貼合装置２０に、ガラス基材ロール２２と粘着層付きＰＥＴフィルムロールを設置した。続いて、ガラス基材１３と粘着層付きＰＥＴフィルム（フジクリア５０）を搬送し、貼り合せ部２３のニップローラ２３ａ，２３ｂにより貼り合せた。 Next, the glass base material roll 22 and the PET film roll with an adhesion layer were installed in the bonding apparatus 20 of FIG. Subsequently, the glass substrate 13 and the PET film with an adhesive layer (Fuji Clear 50) were transported and bonded by the nip rollers 23 a and 23 b of the bonding part 23.

次に、塗布部２６において、貼り合せたガラス基材１３と粘着層付きＰＥＴフィルムの積層体のガラス基材１３からはみ出したＰＥＴフィルムの粘着層上にインクジェット法によってＵＶ硬化ポリマーの前駆体組成物を塗工した。その後、硬化部２７において積層体の全面にＵＶ光を３００ｍＪ／ｃｍ²照射して、厚み２μｍのＵＶ硬化ポリマーの保護層１４を形成し、ガラス基材積層体１０を得た。ここで用いたＵＶ硬化ポリマーの前駆体組成物は、前駆体としてサートマー社製ＳＲ３９９を１７．６質量部、開始剤としてチバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製イルガキュア９０７を２．４質量部、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを８０．０質量部、を混合し、硬化させたものである。その後、得られたガラス基材積層体１０を巻き取り、ガラス基材積層体ロール２４を得た。 Next, a precursor composition of a UV curable polymer is applied by an inkjet method onto the adhesive layer of the PET film protruding from the glass substrate 13 of the laminated body of the glass substrate 13 and the PET film with the adhesive layer in the application unit 26. Coated. Thereafter, the entire surface of the laminate was irradiated with 300 mJ / cm ² of UV in the cured part 27 to form a protective layer 14 of a UV curable polymer having a thickness of 2 μm, and the glass substrate laminate 10 was obtained. The precursor composition of the UV curable polymer used here was 17.6 parts by mass of SR399 manufactured by Sartomer, 2.4 parts by mass of Irgacure 907 manufactured by Ciba Specialty Chemicals, and propylene as the solvent. 80.0 parts by mass of glycol monomethyl ether acetate is mixed and cured. Then, the obtained glass base material laminated body 10 was wound up, and the glass base material laminated body roll 24 was obtained.

得られたガラス基材積層体ロール２４を巻き返し機に設置して、搬送テストを実施した。テストの結果、ガラス基材積層体１０のガラス基材からはみ出したＰＥＴフィルムにおいて、貼り付きは発生しなかった。またガラス基材の割れも発生しなかった。 The obtained glass substrate laminate roll 24 was installed in a rewinding machine, and a conveyance test was performed. As a result of the test, sticking did not occur in the PET film protruding from the glass substrate of the glass substrate laminate 10. Moreover, the glass substrate was not cracked.

さらに、得られたガラス基材積層体１０のガラス基材１３上にフォトレジストを塗工し、露光、現像を行い、パターン層１５が設けられたガラス基材積層体を得た。露光工程において保護層１４が露光マスクに接触することはなかった。 Furthermore, a photoresist was applied on the glass substrate 13 of the obtained glass substrate laminate 10, and exposure and development were performed to obtain a glass substrate laminate on which the pattern layer 15 was provided. In the exposure process, the protective layer 14 did not contact the exposure mask.

（比較例１）
実施例１において、ＵＶ硬化ポリマーをＰＥＴフィルムの粘着層上に形成しないとした以外は実施例１と同様にして、ガラス基材積層体１０を作製した。その後、得られたガラス基材積層体１０を巻き取り、ガラス基材積層体ロール２４を得た。 (Comparative Example 1)
A glass substrate laminate 10 was produced in the same manner as in Example 1 except that the UV curable polymer was not formed on the adhesive layer of the PET film in Example 1. Then, the obtained glass base material laminated body 10 was wound up, and the glass base material laminated body roll 24 was obtained.

得られたガラス基材積層体ロール２４を巻き返し機に設置して、搬送テストを実施した。テストの結果、ガラス基材積層体１０のガラス基材１３からはみ出したＰＥＴフィルムにおいて、貼り付きが発生した。またガラス基材１３の割れが６箇所発生した。 The obtained glass substrate laminate roll 24 was installed in a rewinding machine, and a conveyance test was performed. As a result of the test, sticking occurred in the PET film protruding from the glass substrate 13 of the glass substrate laminate 10. Moreover, the crack of the glass base material 13 generate | occur | produced six places.

１０ガラス機材積層体
１１フィルム
１２粘着層
１３ガラス基材
１３ａ，１３ｂガラス基材側端部
１４保護層
１４ａ，１４ｂ保護層側端部
１６パターン層
２０貼合装置
２１粘着層付きフィルムロール
２２ガラス基材ロール
２３貼り合せ部
２３ａ，２３ｂニップローラ
２４ガラス基材積層体ロール
２５保護層形成部
２６塗工部
２７硬化部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Glass equipment laminated body 11 Film 12 Adhesive layer 13 Glass base material 13a, 13b Glass base material side edge part 14 Protective layer 14a, 14b Protective layer side edge part 16 Pattern layer 20 Bonding apparatus 21 Film roll with adhesive layer 22 Glass base Material roll 23 Bonding part 23a, 23b Nip roller 24 Glass substrate laminate roll 25 Protective layer forming part 26 Coating part 27 Curing part

Claims

フィルムと、粘着層と、該粘着層を介して前記フィルムに積層されたガラス基材とを備え、前記フィルム及び前記粘着層の幅が前記ガラス基材の幅よりも大きく、前記フィルム及び前記粘着層が前記ガラス基材の側端部からはみ出すよう配置されているガラス基材積層体であって、前記ガラス基材の側端部からはみ出した該粘着層上に硬化ポリマーを有する保護層を備えることを特徴とするガラス基材積層体。 A film, an adhesive layer, and a glass substrate laminated on the film via the adhesive layer, wherein the film and the adhesive layer are wider than the glass substrate, and the film and the adhesive A glass substrate laminate in which a layer is disposed so as to protrude from a side end of the glass substrate, and a protective layer having a cured polymer is provided on the adhesive layer protruding from the side end of the glass substrate. A glass substrate laminate characterized by that.

前記保護層が有する硬化ポリマーが光硬化ポリマーであることを特徴とする請求項１に記載のガラス基材積層体。 The glass substrate laminate according to claim 1, wherein the cured polymer of the protective layer is a photocured polymer.

前記保護層の厚さがガラス基材の厚さを超えないことを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス基材積層体。 The glass substrate laminate according to claim 1 or 2, wherein the thickness of the protective layer does not exceed the thickness of the glass substrate.

前記ガラス基材の側端部が前記保護層と接触していないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス基材積層体。 The glass substrate laminate according to any one of claims 1 to 3, wherein a side end portion of the glass substrate is not in contact with the protective layer.

前記ガラス基材上にパターン層が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス基材積層体。 The glass substrate laminate according to any one of claims 1 to 4, wherein a pattern layer is provided on the glass substrate.

請求項１〜５のいずれかの１項に記載のガラス基材積層体を巻き取ったガラス基材積層体ロール。 The glass substrate laminated body roll which wound up the glass substrate laminated body of any one of Claims 1-5.

ガラス基材を準備する工程と、粘着層が一方の面に設けられたフィルムを準備する工程と、フィルム及び粘着層がガラス基材の両側端部からはみ出すように粘着層を介してガラス基材とフィルムとを貼り合せる工程と、ガラス基材からはみ出したフィルム及び粘着層の粘着層上に硬化ポリマーを有する保護層を形成する工程とを有するガラス基材積層体の製造方法。 A step of preparing a glass substrate, a step of preparing a film in which an adhesive layer is provided on one side, and a glass substrate through the adhesive layer so that the film and the adhesive layer protrude from both end portions of the glass substrate. The manufacturing method of the glass base material laminated body which has the process of bonding a film and a film and the process of forming the protective layer which has a hardening polymer on the adhesion layer of the film and adhesion layer which protruded from the glass base material.